混凝土施工养护的重要性

第一篇：混凝土施工养护的重要性

混凝土施工养护的重要性

摘要】本文对以欧盟为主编制的标准中涉及混凝土施工养护方面的规定作了综述，重点介绍施工中常遇的质量问题以及采取的技术措施和理论分析等，以期从中借鉴有益的经验。

【关键词】混凝土养护开裂龄期强度

1．概述

混凝土结构应根据国家标准或业主提出的设计使用年限进行设计、施工和使用。在上述规定的服务年限内应确保结构混凝土的质量，期望达到结构不必进行大修的目标。为达到预定的结构混凝土的各项力学性能和耐久性能，应重视结构的设计及混凝土的施工、养护；交付后还应关注使用维护。

避免复杂形状结构和密集的配筋是保证混凝土浇筑质量的关键，因为易于施工的混凝土结构，施工质量就易于得到保证，混凝土的耐久性也好；在相同断面的结构构件中，应避免过多的纵向钢筋突变性截断，以防在该断面处形成过宽裂缝；建筑平面布置有突变处的混凝土楼盖，常是裂缝发生的薄弱环节。显然，这些与设计是紧密相关的。

对浇筑完的结构混凝土进行精心养护，是确保刚浇筑的混凝土以最佳的方式，朝高强度、抗渗、抗裂且耐久的硬化混凝土方向发展的重要手段。在混凝土养护期内，避免混凝土表层过早干透而开裂，确保早期不受冻或不受热应力的危害等不利影响是十分重要的。本文是对CEB/FIP《模式规范》MC90和CEB《耐久混凝土结构设计指南》第二版（1989）以及2000年后欧洲规范等标准、文献中有关内容的学习体会，重点介绍标准、文献中关于混凝土施工养护中实际经验和理论阐述。混凝土施工的一般要求

2.1混凝土浇筑

对于土建结构中常规混凝土的浇筑，应努力做到下列诸点：

（1）混凝土的浇筑不能导至离析。浇筑高柱或高墙时，不应采用高抛散落方法，而应采用溜槽或其它有效的措施。

（2）较厚的混凝土可分层均匀地浇筑，每层厚度取决于浇筑方法及其效果。

（3）严禁倾倒大堆混凝土、然后靠振捣器来振平的施工方法。

（4）分层浇筑时，应防止混凝土表层过度泛浆。

（5）连续浇筑混凝土时，应保证振捣器能使混凝土中的空气排出而又不致引起离析；同时振捣器不应伤及已初凝的混凝土层，或者导致钢筋位移或碰坏。

（6）当混凝土在初凝前仍具有和易性时，允许再振捣或压实抹平，用以消除混凝土的塑性收缩、沉缩或早期塑性裂缝，并使水平钢筋处可能产生的空腔闭合。

（7）施工缝的留置应得到设计方的许可。通常，设置施工缝处的混凝土抗拉强度和抗剪强度较低，施工缝有可能成为抗渗的薄弱环节，除非采取专门的设计构造和施工技术措施。

（8）超过初凝时间后的混凝土“冷缝”，应进行专门的表面处理和清洗。

2.2混凝土养护和保护的宗旨

对混凝土养护和保护所采取的措施，应在混凝土浇筑后立即开始，其目标是：

（1）混凝土养护是为了防止混凝土过早干燥、产生早期开裂；保证浇筑的混凝土中水泥有足够的水进行水化，以获得设计期望的混凝土潜在性能所采取的措施。混凝土表面快速干燥将会使水化难于继续。因为混凝土表层的硬化，有时还需要外界的温、湿度提供。

（2）混凝土保护是为了抵抗各种外来作用对初期混凝土造成损害所采取的措施。外来作用是指：雨水的冲淋、冰冻、温度（含水化热和环境温度）、振动、冲击等。

2.3混凝土的养护措施应包括养护方法、养护时间等。实践证明，养护措施可得益于好的混凝土拌合物（配合比）；但是养护不好则会损害混凝土拌合物；同时，养护充分不能补救不好的混凝土拌合物。

合理的养护措施可保证混凝土硬化过程的正常发展。控制混凝土硬化过程，可采用主动控制和被动控制两种手段。主动控制主要用于预制混凝土构件厂，例如，采用蒸汽、红外线等方法以增加热量来进行控制；被动控制通常用于现浇混凝土工程中，它仅能用选择浇筑温度和模板温度等手段有限地控制混凝土在硬化过程的热量。

这里仅讨论被动控制混凝土硬化过程中的措施。被动控制的控制参数主要反映在以下几个方面：

（1）混凝土的种类，包括水泥种类及其用量。在一定程度上它可由施工者通过调整来控制热平衡。

（2）浇筑温度、模板类型、保温程度、拆模时间等。它是施工者通过浇筑计划，主动实施的有关参数控制，显然，这涉及到经济、工期进度及相关设备等因素。

（3）结构尺寸、环境气候。它们是客观条件，施工者难于改变它，而要顺应地采取恰当的措施。

在正式进入养护阶段前，应注意对刚浇筑完的混凝土采取降低蒸发速度的预防措施，避免因混凝土表面蒸发速度大于混凝土内部水上升到表面的速度，特别是在气温高、大风、低湿度或在它们的组合下，从而导致塑性收缩裂缝的发生。

在高温天气施工中，应采取包括润湿模板，选择一天中最低温度时浇筑混凝土，设置挡风、遮阳设施、喷雾等，缩短从混凝土浇捣到开始养护之间的时间。在冬季施工中，对刚浇筑的混凝土，应采取排除表层多余的水，以避免受冻；在混凝土受冻前，其抗压强度至少达到5Mpa后，方可认为它具有抵抗早期冻害的能力。

混凝土的养护就是为保证混凝土表面不出现早期干燥，便结构混凝土周边具有高湿度的小环境。必须指出，如果混凝土在第一次干燥后，再采取养护措施是难于补救的，因为混凝土硬化一经中断，就难于补偿其渗透性的损失。在现浇混凝土结构中通常采取的措施是：利用模板（隔热、封闭）、铺盖暴露表面的复盖物（包括塑料薄膜等）并喷洒水（适用于冰冻温度以上，并应注意水化热表面上喷洒冷水导致表面开裂）或使用养护剂形成保护膜等。上述方法可单独或组合使用。

2.4混凝土的养护期

科学确定混凝土的养护期是一困难的问题。较合理的方法是，规定在混凝土养护终止前，混凝土表面层的渗透率达到规定的某一限值，它主要取决于结构所处的暴露环境和水泥品种。

通俗地讲，混凝土养护期是指：养护的混凝土表面层具有足够的不透水能力（与渗透限值相关）和达到要求的强度所决定的持续时间。由于混凝土表面渗透率限值难于为工程界接受，需要有一个替代的实用方法来近似地估计养护期。

在前述CEB《设计指南》中指出，耐久的混凝土取决于高质量的养护措施，混凝土表面渗透率取决于混凝土表层（也与钢筋的保护层有关）的质量，如果没有足够的振捣和完美的养护，设计人员的努力几乎是白费。

基于混凝土表层不出现早期干燥作为条件，混凝土养护期的长短主要取决于下列三个参数：使用期间环境的侵蚀性、养护期间的环境、混凝土拌合物对养护的敏感性（水泥品种及其含量、水灰比等）。对混凝土拌合物的敏感性可通过减小水灰比来调整，使其对养护不太敏感或不敏感。因为，水灰比对混凝土的渗透性、透气性有重大影响，当水灰比超过0.6时，混凝土中毛细孔增加而导致渗透明显增加。

《模式规范》MC90根据上述概念对混凝土养护的估计采用列表方式（表达

1、表2）作出具体的规定。在表1中根据环境条件和混凝土不渗透度的发展速率，给出了最短的养护

持续时间；在表2中根据水泥品种和水灰比来确定不渗透度的发展速率。

注：①除暴露等级XO（无腐蚀或破坏危险性）、XCI（干燥或持续潮湿）、XM（磨损导致混凝土破坏）外，其它暴露环境中的混凝土的持续养护时间必须使混凝土表层抗压强度达到的fcu,k的50%;

②对初凝时间超过5h的混凝土，其持续养护时间应适当延长；

③表面温度低于5℃的混凝土，其在温度低于5℃期间的持续养护时间应适当延长；④比值可由先行的试验确定，或根据已有类似组成（即相同水泥、相同水灰比）的混凝土确定；

⑤表面温度是指空气温度而非混凝土表面温度。

在按表1取用养护持续时间时，应注意下列情况：

（1）表1是以波兰特（硅酸盐）水泥（熟料含量不少于95%）配制的混凝土和养护的基准温度为20℃而给出的；同时，它也是考虑结构构件的使用（例如，打算做饰面）为依据而给出的最短养护时间。

（2）对含有大量掺合料的波兰特复合水泥、高炉水泥和火山灰水泥配制的混凝土，其养护将比用波兰特水泥配制的混凝土敏感。对为样的混凝土如处在表1的暴露条件Ⅱ和Ⅲ时，其养护时间应比表1中的规定增加1～2d；对暴露条件Ⅰ未作补充规定，因为对养护后干燥率低的混凝土，即使在养护终了后，混凝土表层仍将会继续水化。

（3）对养护的环境温度低于10℃时，应延长养护时间。延长的时间理应以混凝土成熟度为依据来确定。作为一个粗略的估计，对10℃温度下的混凝土，要求其养护期为20℃时的2倍；对30℃温度下的混凝土，要求其养护期为20℃时的一半。

2.5养护期前后的温度控制

混凝土处于不同温度下会得到不同的硬化效果，也会带来诸多不利影响，因此对浇筑的混凝土拌合物及其在养护中和养护后的温度有必要作出控制。常规的经验作法是：

（1）在冬期施工中，为避免冰冻使混凝土毛细孔中的水结冰而导致混凝土破坏，要不混凝土浇筑时的最低温度不应低于5℃；对薄形截面构件的混凝土，其最低温度不应低于10℃。对混凝土拌合物的初始温度应予提高，用于考虑补偿混凝土拌和至浇筑时间内的热量损失，但不得高于30℃。

混凝土拌合物的温度可由加热至100℃的拌和水以及平均温度不超过65℃的骨料来实现。应先对水和骨料拌合，使拌合物温度降低到小于40℃后，再加入水泥拌合。

（2）在高温、低湿度、高风速及其任何的组合下，浇筑混凝土会带来损害新拌的和硬化的混凝土质量。对通常的结构，浇筑时的温度不宜高于35℃；对大体积混凝土则宜低于15℃。

为控制高温的影响，对拌和水、骨料应采取冷却措施，水泥也要保持低温；对运输和浇筑的设备可采取遮挡或洒水等措施。

高温下的润湿养护特别重要，且养护时间至少为7d。对平板型结构，应采用防风板、遮阳板，并对周围空气采用冷却和润湿或喷雾。

（3）避免在正常条件下由于混凝土表面受热产生开裂，拆模后的结构构件中心与表面之间的温度差，宜控制在不大于20℃；大体积混凝土和施工缝处的温度差，宜控制在10℃～15℃。

显然，上述要求比我国相关标准的规定要严。

综是所述，要保证混凝土的养护质量，先要科学地确定混凝土的养护期和持续养护的最短时间，再选择必要的养护措施，并注重养护期前后的温度控制，以达到混凝土养护和保护的宗旨。

参考文献：《混凝土施工技术》

《水工混凝土施工规范》

第二篇：冬季混凝土施工养护

中铁二十四局集团神华准池铁路项目部

附件：冬季混凝土施工保护措施

冬季混凝土施工保护措施

冬季天气寒冷，混凝土如养护不当，极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。为了确保混凝土质量符合设计规范要求，要求做好以下几点：

一、原材料方面

1、做好混凝土配合比调试工作，当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

2、所用骨料必须清洁，严禁含有冰雪等冻结块及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免发生碱—骨料反应。

3、为减少冻害，冬期施工中，混凝土拌制应优先选用与水泥相融的高效减水剂，同时适量减少拌合水用量，控制坍落度。

4、砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲洗湿润。管道热损失较大时，管道要用双层麻袋保温。

5、混凝土原材料的加热：

水：在环境温度处于-5℃~5℃之间时，将水加热至40℃~60℃；环境温度处于-10℃~-5℃之间时，将水加热至40℃~80℃；拌合站设置加热用热水及蒸汽锅炉，并与储水箱相连，混凝土拌合时自储水箱直接抽水做为拌合用水，储水箱表面覆盖棉被以减少热量损失。

骨料：对合格骨料料仓，在料场四周设置暖棚并安装暖气管道及暖气片，采用蒸汽锅炉加热，保证温度5℃～10 ℃左右即可。

二、混凝土拌合1、提前在模拟冬期施工条件下进行混凝土试配，对3天、7天和28天强度进行比对，确定混凝土的配合比和外加剂的掺量，用以指导施工，并在施工中予以微调。冬施过程中，混凝土拌和站要严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比；

2、拌制混凝土的各项材料温度，应能满足拌和后混凝土所需温度，否则应考虑水加热或砂、碎石材料加温，混凝土拌合用水加热温度不宜高于80℃；砂石料温度不得高于60℃，水泥只保温不得加温。

3、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水冲洗搅拌机10min，投料顺序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止，避免水泥遇到过热出现的假凝现象；

4、混凝土拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。模板、钢筋、管道经过预热，表面温度达到5℃以上。

5、拌合站要比对预报气候仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻液试验，严格控制其掺量。

6、必须随时测量拌合水的温度，水温控制在50±10℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。

三、混凝土浇筑

1、缩短混凝土运输时间，选择最佳路线和最佳时间，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵应有保温措施，混凝土运输车外包裹保温罩减少散热，运输过程中以2～4r/min的转速转动，卸料前以常速再次搅拌，减少混凝土装卸次数。

2、尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。加强施工协调与管理，使工序流畅有序，避免砼运输车在施工现场停留时间过长，使砼一抵达现场可立即入模。

3、混凝土浇注前，应先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，立即重新调整拌和料的加热温度。

4、在混凝土浇筑前，对入模温度进行量测。不满足要求的混凝土禁止浇筑，如气温过低，必要时应对入模温度进行验算。当环境气温低于0℃时，采用暖棚法将模板、钢筋加热至2℃以上。

5、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

6、新、旧混凝土施工缝的处理。施工缝处的砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土

浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度。浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至达到浇注混凝土获得规定的抗冻强度。当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

四、混凝土养护

1、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如棉被、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

2、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。

3、采用暖棚法加热养护混凝土，暖棚应坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料，在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒等措施；暖棚内宜保持不得低于5℃，且保持一定的湿度，当湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水，也可以在煤炉上烧水增加暖棚内湿度。

4、要加强混凝土工程的测温工作，项目部设立专职试验测温员一名，准备干湿温度计两支，普通温度计20支，测温员要及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，每班至少检查4次，室外温度每日

3次：7：30、14：00、21：00，混凝土养护温度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，现场测温员测温后必须填写混凝土测温记录，及时向技术负责人汇报，项目技术负责人根据测温情况决定是否采取适当保温保湿措施。

5、混凝土浇筑时应留取足够的同条件养护试件，当试件证明混凝土已达到要求的抗冻强度，且养护结构的模板和保温层在混凝土冷却至5℃以后方可拆模，当拆模后混凝土与环境温差大于20℃时混凝土应保温覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。

6、28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面初凝后砼、侧模拆除后砼要及时涂刷两遍养护剂，覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。浇筑面顶面保护至其恩骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。

第三篇：冬季混凝土施工养护措施

冬季混凝土施工养护措施

一、编制依据

1、我项目部根据工程现场勘测和设计文件，结合现场实际地形情况，编制了本《混凝土冬季保温养护措施》。确保达到建设单位要求和本工程的各项目标

2、《建筑工程冬期施工规程》

3、现场调查情况资料

工程名称：本项目（为华电锡林浩特50MWp并网光伏电站工程）

工程地点：内蒙古锡林浩特

项目业主：内蒙古华电锡林浩特有限公司

项目监理：内蒙古蒙能建设监理有限公司

项目施工：国电南京自动化股份有限公司

设计单位：国电南京自动化股份有限公司

工程内容：50MW光伏电站土建、电气安装及并网发电

三、工程概况

光伏电站总装机容量50MWp，一期装机容量10MWp。采用分块发电，集中并网方式，以1MW为一个发电模块，共计10个发电模块，从而形成10个变电中心（含10个逆变小室和箱变），初步采用单块光伏组件功率300Wp，全部采用固定安装方式。

序

号

项 目 组 织 机 构 人 员 职 责

项目经理

a

负责组织本项目部贯彻实施质量方针，确保质量体系正常有效运行

b

负责所辖工程件名内施工生产的组织协调，指挥。

c

负责所辖范围内的产品标识和状态标识的实施与维护。

d

负责全队及水暖班组在所辖的工程件名中实施过程控制，确保在施工过程中影响质量的因素处于受控状态。

e

负责不合格品的处理及产品交付前的防护，对施工的工程质量负有直接责任。

项目技术负责人

a

负责在所辖工程件名实施施工组织设计。

b

严格执行总公司施工技术管理规定，并负责填写与之相关的各项质量记录。

c

负责解决所辖工程件名施工中出现的问题，对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。

d

负责所辖各工程件名，各工序间的衔接；施工过程的标识，跟踪指导监督。

项目部技术员

a

在技术师指导下负责具体编制施工组织设计。

b

具体落实本专业相关的施组要求，严格招待总公司技术管理的有关规定，并具体填写与之相关的各项质量记录。

序

号

项

目

组

织

机

构

人

员

职

责

c

对施工全过程跟踪，指导，监督；对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。

项目部质检员

a

具体执行所辖范围内的工程质量的监督与检查。

b

负责所辖范围内的检验测量和试验设备的管理。

项目部安全员

在项目经理领导下，具体负责各项件名施工安全的组织协调实施及对外联络，并填写与之相关的质量记录。

设备管理员

负责机械设备的日常维护和保养。

负责基础数据的记载。

四、总体施工方案

a)

混凝土冻害原因：混凝土路面应尽可能在高于5 C的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于一5 C时，应停止施工。当昼夜平均气温在5℃至-5C之间，则应采取措施加以保护方能施工。当地气温虽然昼夜温差较大，但01月份昼夜平均气温都在5℃至-5℃之间，故应采取保温措施施工。

b)

混凝土冻害的影响因素：

影响混凝土面层冻融破坏的原因比较复杂，大致如下：

(一)内部因震：如骨料、水泥、外加剂、水灰比、单位用水量、含气量、配合比，即混凝土本身的质量。

(二)外部因素：如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数，即影响混凝土的工作环境条件。

(三)构造因素：如有筋无筋、体积大小、厚薄、排水措施等。

(四)施工因素：如配合比、拌合、浇捣、养护条件等。

上述诸因素是互相关联，互相制约的，这些因素综合起来决定着混凝土冻融破坏的程度和速度，主要因素如下：

(一)混凝土设计抗冻标号偏低：决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝土的抗冻标号。

(二)材料品质对混凝土冻融破坏的影响：组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力，另外抗冻性要求较高的混凝土可采用加气剂提高抗冻标号。

(三)混凝士在施工和养生阶段的主要影响因素：如配合比不严、水灰比过大、人工拌和不均、振捣不密实、不注意湿润养生等等。

3、混凝土防冻措施： 要提高混凝土的抗冻能力，尤其应特别强调施工和养生阶段的质量控制。针对以上论述和分析，从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着重考虑：

(一)混凝士原材料的选择：

1．选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥＞普遍硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2．掺入提高抗冻性效果显著的外加剂，如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等，各种外加剂掺量如下：(以占水泥重量百分比计)

加气剂：1/10000----1.5/10000

减水剂；0．2—0．5％

防冻剂：4—5％

早强剂：氯化钙1．5—3％

氯化钠 l一2％

三乙醇0．05％+食盐1％+亚硝酸钠1％

硅酸钠2％十食盐1％

(二)混凝土的配合比：

配合比、水灰比，最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响。其中影响员大的就是水灰比。因为水化反应所需水份只占水泥重量的25—30％，但为了满足施工和易性的要求，常常将水量加大到50—70％，甚至更大。用水量大大超过水泥水化反应的实际水量．而且是游离态存在于混凝土中，游离水越多，孔隙就越多，密实度就越小，因而就会降低混凝士的抗冻能力，甚至结冰，使混凝士抹面工作难以进行。冬季进行混凝土施工时，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超过 0.6。

(三)混凝士的浇筑：

混凝土搅拌得均匀透彻，有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。因此尽量采用机械搅拌，如若用人工搅拌，一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。在浇捣时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水，应设法排除，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能。

第四篇：混凝土冬季施工养护措施

混凝土冬季施工养护措施

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。具体浇筑和养护措施如下：

1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。

4、对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法。但负温养护法施工的砼，浇筑后起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑5天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。

5、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。

6、冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼的浇筑部位宜安排白天气温较高时浇筑。

7、基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑；浇筑前必须清除模板、钢筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同时要做好浇筑及养护阶段的保温设施和材料的准备工作，才能进行浇筑。

第五篇：混凝土的冬季施工与养护

混凝土冬季施工与养护

混凝土，是现代工程中最常见、最普通的一种建筑材料。因为原材料广泛，并具有良好的可塑性，因而被广泛应用于各种建筑和构筑物，如：楼房、道路、水塔、桥梁、大坝等。由于水泥是混凝土中不可或缺的原材料，且水泥是一种水硬性胶凝材料，在5℃以下不能进行水化反应，所以在施工中会遇到一些问题，也有不尽如人意的地方。例如：施工时受温度限制，尤其是在我国的北方地区，因为气候干燥寒冷的特点，冬季施工时气候因素的影响就特别大。但有的时候由于工期的需要又必须进行混凝土的施工，所以针对我国北方地区的冬季混凝土施工与养护问题浅谈一下我个人的一些看法。

首先，在冬季的混凝土施工中最首要常见的问题是混凝土的保温防冻，因为受冻的混凝土会产生一系列的连锁反应，对所建工程质量产生很大的影响，这种影响有时甚至是致命的。因此冬季混凝土的施工与养护就成为施工技术人员首先要解决的问题。

在多年的施工过程中工程技术人员也积累了一些经验，如搭暖棚、生暖炉、烧锅炉以及加入一些外加剂，如防冻剂、早强剂、减水剂等。这些方法在过去的施工中都起到了一定的作用，有时甚至是达到了理想的效果。所以这些方法一直被沿用至今。但是在不同的工程中就不一定都能起到理想的

效果。以上各种方法都有各自的不足。例如，搭暖棚生炉子可以起到一定效果，但是需要专人负责添薪加煤，并且还存在一些隐患，一则棚内聚集大量的二氧化碳气体，危害值班人员的身体健康；二则炉火的干热使混凝土表面水份迅速蒸发造成失水，使水泥不能很好的进行水化反应而达不到最终的强度要求；三则大量聚集的CO2加快了砼表面的碳化反应，降低了砼的耐久性。有人认为在养护期间定时洒水，可以起到保水的作用，但是又带来了新的问题，即控制不了养护温度（因为混凝土硬化的最好条件是温度20℃左右，湿度保持在95%以上）。

蒸汽养护，是用蒸汽锅炉烧水，用水沸腾后产生的蒸汽来养护，既能保证温度又能保证水份，是最科学实用的养护方法。但是购置锅炉的成本很高，对于已经具有锅炉设备的项目来说，可以做为首选方案，但对于小的工程来说前期投资太大，不经济。因为工程也是需要低成本高质量才能取得更大的效益，所以是否采用蒸汽养护要根据各个项目的实际情况而决定，不能一概而论。

添加外加剂，是现在的工程中很普遍很常用的方法，但是也有一定的弊端，有时甚至是隐患。例如，有些生产商用一些不合格的原料以次充好，严重影响使用效果，或者是施工人员不按照配合比进行定量添加，只是做样子，这样就达不到既定的目标。

针对上述问题，我认为对于混凝土的施工与养护要针对不同的结构用不同的方法。但总的方针是不变的，即用物理的方法来解决混凝土的冬施养护问题。

首先，从源头抓起，在混凝土的搅拌开始时就对其进行控制，水泥储存的仓库要适当的进行保温，临时的仓库可用保温板搭设，尽量让其严密，砂石料要予以覆盖即可保证其中不掺入杂物，也可以起到一定的保温作用。在温度特别低（低于-15℃）的时候还需要对砂石骨料进行加热。搅拌用的水设置水箱加热到70℃左右，在这个温度范围内既不会破坏水泥的特性又可以给混凝土的早期强度的增长提供保障。

其次，在混凝土浇筑时也要控制好浇筑时间，减少温度的损失为混凝土早期强度的增长创造条件。

第三，在混凝土浇筑完成后及时进行保温养护。对于不同的情况要采取不同的措施。对于基础砼养护可以采取大棚法，详见图1。

混凝土基础表面要覆盖塑料薄膜，在白天用塑料布将其基坑顶部覆盖，中部用钢管支撑，四周压实，利用日光的辐射来保温。如若达不到温度要求，还要在基坑内放置功率为2000W的电暖气（数量酌情而定，一般条形基础每十米放置

一个，独立基础毎基放置一个）。到夜间再在塑料布顶面覆盖草帘或棉被，达到更好的保温效果。若是大开挖基坑，则可以在所浇筑的混凝土初凝后在其表面覆盖塑料薄膜，其上适当搭上架子再在上面盖上大棚用塑料布且四周要封严，其上覆盖草帘和棉被，均匀盖好后，在塑料布与塑料薄膜之间的架子上可放置电暖气（保持适当的数量，且要保证混凝土表面的光洁），在温度低时开放，（但要注意防止电暖气烧坏塑料布）。保持内部温度在20℃左右。对于主体结构砼养护，应该在柱和梁拆模后及时缠绕塑料薄膜，外面包裹上电热毯，最后再覆盖聚苯乙烯泡沫保温板，加以固定，详见图2。对于外墙采取同样的措施，内墙可适当的生暖炉或电暖气，在温度低时（夜间）保持恒温即可，温度高时（白天）可以不开。这样就可以达到冬季混凝土施工及养护的要求了。

以上只是我个人的观点，因本人的学识及经验有限，在文章中所提到的方法中存在欠缺和不足，还请各位专家及老师给予批评指点，对所提出的意见和建议我会虚心接受，并忠心的感谢各位专家及老师。