混凝土配合比设计中需要注意的几个问题5篇

第一篇：混凝土配合比设计中需要注意的几个问题

混凝土配合比设计中需要注意的几个问题 随着材料科学的不断发展, 混凝土用途也越来

越广泛, 已到了跨行业、跨学科、互相渗透的非常广

泛的领域。混凝土配合比设计牵涉到几个方面的内

容: 一要保证混凝土成型后的强度和所要求的其他

性能和耐久性;二要满足施工工艺易于操作的工作

性;三是在符合上述两项要求下选用合适的材料和

计算各种材料用量;四是对上述设计的结果进行试

配、调整, 使之达到工程的要求;五是达到上述要求的同时, 设法降低成本。普通混凝土是由水泥、水、砂、石4 种材料组成的, 混凝土配合比设计就是解决种材料的用量和3 个比例, 即水灰比、砂率、胶骨

比(胶凝体与骨料的比例)。

根据笔者的观察和较深入的了解, 认为混凝土

在配合比设计方面应注意以下几个问题: ①配合比

设计前的准备工作应充分;②区分数理统计及非数

理统计方法评定混凝土强度的不同;③施工配合比的调整及施工中的控制;④在保证质量的前提下, 应

注重经济效益。配合比设计前的准备工作应充分

在配合比设计前, 设计人员要做好下列工作:

a.掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求, 重

点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密, 以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数;

b.了解是否有特殊性能要求, 便于决定所用水

泥的品种和粗骨料粒径的大小;

c.了解施工工艺, 如输送、浇筑的措施, 使用机

械化的程度, 主要是对工作性和凝结时间的要求, 便

于选用外加剂及其掺量;

d.了解所能采购到的材料品种、质量和供应能

力。

根据这些资料合理地选用适当的设计参数, 进

行配合比设计。区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强

度的不同

根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55—

2000), 混凝土配制强度应按下式计算:

f cu, 0≥f cu, k+ 1.645R, ⋯⋯⋯⋯(1)

式中: f cu, 0——混凝土配制强度,M Pa;

f cu, k—— 混凝土立方体抗压强度标准值,M Pa;

R ——混凝土强度标准差,M Pa。

施工单位自己的历年统计资料确定, 无历史资

料时应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》(GB 5020440.1 =

5.9M Pa, 这就正好对应了《普通混凝土配合比设计 规程》(JGJ 55—2000)中“3.0.2 遇到下列情况时应 提高混凝土配制强度: 1.⋯⋯;2.C30 级及其以上强 度等级的混凝土, 采用非统计方法评定时”。在实际 工程中, 由于结构部位的不同, 往往要求不同的评定 方法, 但很多单位仅按数理统计的方法进行混凝土 配合比设计, 导致实际试配强度均达不到设计要求。对于一般单位而言, 在一个工程中通常只有混凝土 配合比, 加之管理不到位, 也往往用于要求非数理统 计的工程部位, 结果只能出现砼强度达不到设计要 求的后果。施工配合比的调整及施工中的控制

3.1 严格控制混凝土施工时的用水量

在实际生产中, 操作者为方便施工, 往往追求较 大的坍落度, 擅自增加用水量而不管强度是否能达 到要求;再加上现场质检人员的管理不到位, 对水灰 比缺少严格的控制等原因, 均使混凝土实际用水量 大于理论用水量, 从而导致砼强度的降低。

防治措施: 加大质检抽查力度, 控制操作者不得

随意增加用水量;若发现混凝土工作性能较差, 操作 者应及时向试验员反馈实际情况, 经试验员现场查 找原因、分析情况后采取相应对策, 并按试验员的指 令调整配合比;现场质检人员也应按规范要求经常 检查混凝土的质量动态信息, 及时进行调整, 确保混 凝土按要求进行施工。

3.2 调整施工配合比时应准确测量生产现场砂、石 的实际含水量

经到现场检查和了解, 有部分试验人员没有按

规定要求准确测量, 而是采用目测法来估计砂、石的 实际含水量, 这样做会导致施工配合比不准确。防治措施: 砂、石中若含泥量超标, 应在混凝土 浇筑前3 d冲洗完毕, 并应在施工前按规范要求取样 并准确测量砂、石的实际含水量, 调整施工配合比以 从用水量中扣除含水量, 补回砂、石量, 严禁边冲洗 边拌制混凝土。

3.3 砂、石材料应准确计量

不少施工单位在生产时, 第一车砂、石用磅称一 下, 随后就采用在小推车上画线的办法来控制重量, 从而导致了砂、石材料的用量偏差。

防治措施: 有条件的单位尽量采用混凝土拌和

楼, 利用电脑准确计量;若实在没有, 应不怕麻烦, 坚

持每车过磅, 以控制材料用量。在保证质量的前提下应注重经济效益

不少施工单位在配合比设计时纯粹是为了达到

设计强度, 按规范要求或以往经验进行一组配合比 设计, 试配后强度达到要求就算完成了;若达不到要 求, 唯一的方法就是增加水泥用量, 很少有人从材料 调配、经济效益、混凝土工作质量等方面综合考虑。水泥用量过多, 往往导致混凝土收缩裂缝的产生和 徐变增大, 而且也相应增加了施工成本。

防治措施: 在规范要求允许的条件下, 试验室应

配制不同的配合比, 从经济、工作性能、质量等方面 综合考虑择优选用, 并应针对不同施工部位、不同评 定方法给予适当调整, 尽量避免凡是同一强度均使 用一个配合比的做法。试验室还应收集每次配合比 及施工情况的详细数据, 并注意对这些数据进行统 计分析, 以便得出本试验室的水灰比、用水量、砂率、水泥用量范围及R 数值, 日积月累,(下转第30 页)·28·山西交通科技3 期

片石进行施工, 对于片石要求采用边长大于15 cm 的材料, 对超过30 cm 的大片石要进行破碎, 采用人 工码砌的方法, 把片石的小面和尖角向下, 大面向 上, 要求厚度必须达到30 cm 以上, 待摆平之后, 采 用50 t振动碾进行强振压5 遍以上, 等到片石碾压平整和无下沉之后, 在片石上面用砂卵石进行嵌缝, 整平后, 再用振动压路机进行碾压平整, 然后分层碾 压砂砾, 砂砾的压实厚度不超过30 cm , 按每层 25 cm 厚度进行控制。

按试铺的松铺系数进行放线控制, 碾压过程中

严格控制含水量和平整度, 最后用灌砂法检查压实 度, 在整个施工过程中, 有些特别软的局部不良地 段, 干压片石后出现了翻浆、出水现象, 及时采用了 局部挖除和增加片石厚度的办法。软地基路段施工 逐段进行, 一段一段向前延伸, 每段长度不小于

200 m , 直到彻底处理完毕, 对于大新高速公路8、9、10标段的软基处理, 我们进行了彻底根治, 并取得了 较好的效果, 在路基的施工中, 10标段的路基工程被 评为全大新高速公路的样板工程。在2002 年的路面 基层施工之前, 我们对2001 年的路基标高的沉降进 行了观测, 发现下沉量基本为0 mm —2 mm 之内。对于桥头路堤和低路堤的袋装砂井和钻孔压浆 的施工, 由于是请专业队伍施工, 此处不再详述。通过软地基施工方案的确定和实施, 使我们体

会到, 在高等级公路的施工中, 首先要对原设计和实 2003 年第际施工现场进行认真调查, 并进行科学的验证, 提出 可靠的数据, 象大新高速公路K70+ 000—K97+ 000 之间的软地基处理, 经过省交通厅和设计院的有关 专家在我们申报的资料基础上, 下决心进行了合理 变更设计, 并进行了科学施工, 使工程达到了优良标 准。

(上接第28 页)就能成为一个很可观、很宝贵的参考 资料, 对以后的施工将会起到不可估量的作用。当 然, 这些事情的实际操作是比较枯燥无味的, 短期效 益是不明显的, 应选派工作责任心较强, 业务水平较 高的人员去组织或收集, 最重要的是单位领导及项 目经理应给予他们足够的理解和支持。结束语

在混凝土配合比的设计中, 不仅要满足混凝土的设计强度、耐久性等设计指标, 而且还要满足施工 过程中的和易性。在施工过程中要根据具体情况及 时调整配合比, 使既能满足质量要求, 也能注重经济 效益。

第二篇：混凝土配合比设计实习报告

普通混凝土的配合比设计

一、项目内容

工程概况 预制空心板梁、T梁设计强度等级为C40混凝土。根据梁结构尺寸及施工工艺，取碎石最大粒径31.5mm（5~31.5mm连续级配），设计坍落度取70~90mm。配合比设计依据为施工图、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）及混凝土施工有关要求。

（二）施工情况

原材料情况

1、水泥 采用两种水泥进行比较选择，分别为：四川华崟山广能集团崟峰特种水泥有限公司生产“蓉峰牌”42.5R普通硅酸盐水泥；均不考虑水泥强度富裕系数。

2、细集料 采用长寿河砂，该砂符合Ⅱ区中砂级配；

3、粗集料 采用华崟山碎石厂生产碎石，按5~20mm:16~31.5mm=50:50（质量比）配为5~31.5mm连续粒径；

4、外加剂 选用两种外加剂进行比较选择，分别为：西安方鑫化工有限公司生产的UNF-FK高效减水剂，掺量取0.8%C,实测减水率20%；陕西博华工程材料有限公司生产的FDN-HA高效减水剂，掺量取0.8%C,实测减水率24%。

5、拌合及养护用水 饮用水。以上材料均检验合格。

（三）砌筑方法及要求：

配合比初步确定 一〉、空白基准配合比确定

1、配制强度fcu0 fcu0=fcuk+1.645σ=40+1.645*6.0=49.9MPa

2、基准水灰比 W/C=(α

a*fce)/(fcu0+α

a*α

b* fce)=(0.46*42.5)/(49.9+0.46*0.07*42.5)=0.38

3、用水量及水泥用量确定 根据JGJ55-2000，用水量取mw0=205 kg/m3，则mc0= mw0/(W/C)=539 kg/m3。

4、粗细集料用量确定 根据集料情况及施工要求，砂率确定为38%，混凝土假定容重为2400 kg/m3，按重量法公式计算： mc0+ms0+mg0+mw0+mf0=2400 ms0/(ms0+mg0)=0.38 求得ms0 =629 kg/m3 mg0=1027 kg/m3

5、材料用量为（kg/m3）mc0=539 ms0 =629 mg0=1027 mw0=205

6、拌合物性能测试 试拌混凝土25L，材料用量为： mc=13.475kg

ms=15.725kg

mg=25.68kg（其

中m5~16=m16~31.5=12.84kg)mw=5.125kg 按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）进行混凝土拌合物性能试验，实测结果如下： 坍落度:80mm 表观密度：(26.40-1.95)/10.115=2415 kg/m3 粘聚性：良好 保水性：良好 拌合物性能满足初步设计要求，制作强度试件2组（编号P011）,同时按此配合比值作为掺外加剂的空白参数。二〉、掺外加剂的配合比设计 配制强度及基准水灰比同以上计算值。

（一）、掺加西安方鑫化工有限公司生产的UNF-FK高效减水剂，掺量取0.8%C,实测减水率20%；

1、用水

量及水泥用量确定

根据减水率计算用水量mw1=mw0*(1-20%)=164 mw0/(w/c)=164/0.38=432kg/m3

kg/m3, 外

加

剂

用

量mc1= ：mf1=432*0.8%=3.456kg/m3

2、粗细集料用量确定 根据集料情况及施工要求，砂率确定为38%，混凝土假定容重为2400 kg/m3，按重量法公式计算(因外加剂用量为混凝土总重量的3.456/2400=0.14%，对其他材料用量计算影响甚微，故不参与以下计算，下同)： mc1+ms1+mg1+mw1+mf1=2400 ms1/(ms1+mg1)=0.38 得ms1 =686 kg/m3 mg1 =1118 kg/m3

3、基准配合比材料用量为 mc1：ms1：mg1：mw1：mf1=432：686：1118：164：3.456 =1：1.59：2.59：0.38：0.008

4、试拌与调整 按基准配合比拌制混合料25L,材料用量为：C=10.80kg,W=4.125kg, S=17.15kg,G=27.95kg（其中5~16mm与16~31.5mm碎石各13.98kg）,F=86.4g。坍落度Sl=85mm，容重=（26.80-1.95）/10.115=2455kg/m3。拌合物粘聚性、保水性良好。制作强度试件2组（试件编号P012）。试拌实际用水量为4000g，实际水灰比W/C=4000/10800=0.37，实际材料用量为mw=164kg/m3,mc=164/0.37=443kg/m3,ms=682

kg/m3,mg=1112 kg/m3 ,mf=443*0.8%=3.54kg/m3 按此作为基准配合比的水灰比，以下调整在此基础上±0.04。

5、强度试验 调整配合比较基准水灰比增减0.04，用水量和砂率保持不变。其余两配合比分别计算如下(计算方法既步骤同上)： 2#（P014）(1)W/C=0.33

mw2=164kg/m3，mc2=164/0.33=497kg/m3，mf2=497*0.8%=3.976 kg/m3;(2)mc2+ms2+mg2+mw2 =2400 ms2/(ms2+mg2)=0.42 得出ms2=661 kg/m3 mg2=1077 kg/m3 配合比为：mc2：ms2：mg2：mw2：mf2==497：661：1077：164：3.976 ==1：1.33：2.17：0.33：0.008 3#(P015)(1)W/C=0.41

mw3=164kg/m3, mc3=164/0.41=400kg/m

3，mf3=400*0.8%=5kg/m3;(2)mc3+ms3+mg3+mw3 =2400 ms3/(ms3+mg3)=0.38 得出ms3=698 kg/m3 mg3=1138 kg/m3 配合比为：mc3：ms3：mg3：mw3：mf3==400

：

698

：

1138

：

4：==1：1.74：2.84：0.41：0.008

6、拌合物性能测试（见下表）编号 坍落度（mm）表观密度ρct（kg/m3）粘聚性 保水性 试件编号 2# 90(26.55-1.95)/10.115=2430 良好 良好 P014 3# 160（26.65-1.95）/10.115=2440 良好 良好 P015 说明：3#（P015）拌合物实际用水量为4100-（335-145）=3910g，实际水灰比W/C=3.910/10.00=0.39

三、总结心得

我怀着美好的期盼来到工地开始为期两个月的实习生活。在这段时间里，我学到了许多书本上学不到的东西，虽然一开始有些单调，有些无聊，但毕竟也让我学到了许多。刚开始几天的电子校验工作让我对电子产品有了初步的了解。随着工作不断地复杂化，我不断从老员工身上学习工作技巧，并用于实践。通过两个月的顶岗实习我深刻体会到创新在工作中的巨大作用，一味的蛮干是行不通的，有时稍加思考会使工作更具效率。实习是大学进入社会前理论与实际结合的最好的锻炼机会，也是大学生到从业者一个非常好的过度阶段，更是大学生培养自身工作能力的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握

好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。半年里，我严格按照厂人事部下发的顶岗实习大纲，认真研读，逐一学习，在思想行动上，努力做到“想实习，会实习，实好习”，把培养工作能力，提高自身素质作为己任，圆满的完成了本阶段实习任务。

谢辞

感谢通过近半年的跟随施工员的学习，即作为半年施工员助理的经历，还是让我学习到了很多学校里学习不到的知识。在建筑工地上的风吹雨打、炎炎烈日，都让我明白了生活的艰辛与来之不易。虽然我的专业是机电一体化，我知道从事建筑行业也不是这么简单的转型，但是，一天天的积累和锻炼，让我逐渐走进了这个行业，我相信在不久的将来，我会在建筑行业这条道路上走出自己的路

参考资料

《施工员责任制度》 《重庆海丰建设集团有限公司施工员条列》 《重庆海丰建设集团有限公司现场施工条列》 《重庆市大渡口区蓝谷小镇建设工程现场管理条列》

第三篇：C30普通混凝土配合比设计报告

C30普通混凝土配合比设计报告

试验完成时间:2008年09月25日

设计编号:GHS1-0017

一、概述：

C30普通混凝土配合比主要用于广东怀集至广西贺州高速公路灵峰（桂粤界）至八步段公路桥梁工程。使用部位为桥梁墩柱、台身、盖梁、护栏、涵洞盖板、搭板等。设计所用原材料均取自工地料场。

二、设计依据：

1、JGJ55—2000《混凝土配合比设计规程》；

2、JTG E30—2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》；

3、JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》。

4、广贺高速公路灵峰（桂粤界）至八步段设计文件。

三、工程要求：

1、强度等级：C30普通混凝土；

2、混凝土入模坍落度：140～160mm；

3、水灰比：0.40～0.55；最大水泥用量≤500 kg/m3；

4、砂率：30％～40％；

5、碎石针片状含量≤15％，最大粒径＜37.5mm，含泥量≤1％；

6、砂含泥量≤3％；

四、设计步骤：

1、原材料的质量检测与选定

ａ、水泥：海螺水泥有限公司生产的海螺牌P·O42.5水泥，各项指标均符合要求。（试验报告附后）

ｂ、砂：南丰砂场中砂，细度模数MX＝2.78，含泥量1.6％（试验报告附后）；

ｃ、石子：采用西莨石场碎石, 5~31.5mm连续级配，最大粒径31.5mm，含泥量0.8％。（试验报告附后）d、水：河水。（试验报告附后）e、外加剂：采用山西远大化工建材有限公司生产的YD—1型缓凝减水剂（水剂，浓度为30％），最佳掺量经试验确定为水泥重量的2.0%，实际减水率18%。２、配合比设计:

ａ、基准配合比设计（001-1）

①试配强度：

fcu.0= fcu.k+1.645σ=30+1.645×5=38.2(MPa)②计算水灰比: W/C=aa·fce/(fcu0+aa·ab·fce)=0.46×42.5/(38.2+0.46×0.07×42.5)=0.49 即取

W/C=0.49；

③计算用水量: mw0按经验选取225kg/m3，掺缓凝减水剂2.0%，减水率18%，则 mw0=225×（1－18%）=184(kg/m3)；

④计算水泥用量: mc= mw0÷W/C=184÷0.49=376(kg/m3)该水泥用量满足规范要求。

⑤计算砂率：βs0按经验选取38%；

⑥计算减水剂用量：mj=376×2.0%=7.52(kg/m3)⑦砂石重量，设混凝土密度为2420kg/m3。

376+ms0+mg0+184+7.52=2420

38%=ms0/（ms0+mg0）×100% 解之得：ms0=704(kg/m3)

mg0=1148(kg/m3)⑧初步配合比：

水泥：砂：碎石：水：减水剂

376 ： 704 ： 1148 ： 184

：

7.52

： 1.87 ： 3.05 ： 0.49 ：

0.020 试拌15L，则各档材料用量为： 材料名称

试拌用量（kg）

校正用量（kg）

水泥

5.64 无

砂

10.56 无

碎石

17.22 无

水

2.681 无

减水剂

0.1128 无

注：实际用水量从外加剂用量中折减70％的溶液水。

实测拌和物性能良好，出机坍落度165mm；30min后实测坍落度150mm；实测混凝土密度为：2430 kg/m3；计算密度=376+704+1148+184+7.52=2420 kg/m3； 则：∣2430－2420∣/2420=0.4％＜2％； 根据JGJ55—2000《混凝土配合比设计规程》，当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值与计算值的比值不超过2%时，该配合比可不做调整。则基准配合比确定为（编号为001-1）： 水泥：砂：碎石：水：减水剂

376 ： 704 ： 1148 ： 184

：

7.52 1

： 1.87 ： 3.05 ： 0.49 ：

0.020 水灰比W/C=0.49，砂率βs0=38%；

ｂ、调整配合比（001-2）水灰比减少0.05，砂率减少1%，则 ①水灰比：W1/C1=W/C－0.05=0.49－0.05=0.44 ②砂率:βs1=38%-1%=37% ③用水量: mw0=184(kg/m3)

④计算水泥用量: mc= mw0÷W/C=184÷0.44=418(kg/m3)该水泥用量满足规范要求；

⑤计算减水剂用量：mj=418×2.0%=8.36(kg/m3)⑥计算砂石重量，设混凝土密度为2420kg/m3。

418+ms0+mg0+184+8.36=2420

37%=ms0/（ms0+mg0）×100% 解之得：ms0=670(kg/m3)

mg0=1140(kg/m3)⑦初步配合比：

水泥：砂：碎石：水：减水剂

418 ： 670 ： 1140 ： 184

：

8.36

： 1.60 ： 2.73 ： 0.44 ：

0.020

ｃ、调整配合比（001-3）水灰比增加0.05，砂率增加1%，则 ①水灰比：W2/C2=W/C+0.05=0.49+0.05=0.54 ②砂率:βs2=38%+1%=39% ③用水量: mw2=184(kg/m3)④计算水泥用量: mc1= mw2÷W2/C2=184÷0.54=341(kg/m3)该水泥用量满足规范要求。

⑤计算减水剂用量：mj=341×2.0%=6.82(kg/m3)⑥计算砂石重量，设混凝土密度为2420kg/m3。

341+ms0+mg0+184+6.82=2420

39%=ms0/（ms0+mg0）×100% 解之得：ms0=736(kg/m3)

mg0=1152(kg/m3)⑦初步配合比： 水泥：砂：碎石：水：减水剂

341 ： 736 ： 1152 ： 184

： 6.82

： 2.16 ： 3.38 ： 0.54 ：

0.020 ｄ、试拌校正（均按25L试拌，并已扣除外加剂中70％的溶液水）设计编号 材料名称

001—1

001—2

001—3

称量

实际用量

称量

实际用量

称量

实际用量

水泥（kg）

9.40 9.40

10.45

10.45 8.53 8.53

砂（kg）

17.60

17.60

16.75

16.75

18.40

18.40

碎石（kg）

28.70

28.70

28.75

28.75

28.80

28.80

水（kg）（kg）

4.468

4.468

4.454

4.454

4.481

4.481 减水剂（kg）

0.188

0.188

0.209

0.209

0.1705

0.1705

实测坍落度（mm）

165 150 170

实测混凝土密度（kg/m3）

2430

2415

2430

设计混凝土密度（kg/m3）

2420

2420

2420

根据JGJ55—2000《混凝土配合比设计规程》，当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值与计算值的比值不超过2%时，该配合比可不做调整。

六、确定理论配合比: 设计 编号

试配 强度（MPa）

水 灰 比

水泥 用量

（kg/m3）

坍 落 度

（mm）

配合比

7d 抗压 强度（MPa）

28d 抗压

强度（MPa）

001—1 38.2 0.49 376 165

376：704：1148：184：7.52 34.0 39.2

001—2 38.2 0.49 418 150

418：670：1140：184：8.36 38.4 43.6

001—3 38.2 0.49 341 170

341：736：1152：184：6.82 28.8 36.1

微膨胀混凝土配合比：（强度：C30）强度C30每立方混凝土材料用量： 水泥：砂：碎石：水：UEA膨胀剂

376 ： 704 ： 1148 ： 184

：37.8～40kg

配合比： 1

： 1.87 ： 3.05 ： 0.49 ：

0.1 水灰比W/C=0.49，砂率βs0=38%； 微膨胀混凝土配合比：（强度：C40）强度C40每立方混凝土材料用量：

水泥：水：砂：碎石: UEA膨胀剂 432 ：168 ：558 ：1242

kg/m3 10 : 3.9 : 12.9 : 28.8:

37.6～39kg 1 : 0.39 ：1.29 : 2.88 : 0.1 水灰比W/C=0.49，砂率βs0=38%；

注：灌缝前必须先扩深相邻附近处原切割缝 严格控制水灰比

材料要求：生活用水；中粗砂（含泥量不超3%）；42.5普通硅酸盐水泥；有效外加剂。二〇一四年六月一日星期日

第四篇：C30混凝土配合比设计说明书_3

C30混凝土配合比设计说明书

一、工程名称

中铁三局集团大西铁路客运专线站前施工-七标段桥梁桩基，施工里程范围DK468+927.6～DK477+356.46

二、配合比设计要求

1、设计年限：100年

2、环境等级：T1

3、强度等级：C30混凝土

4、水灰比胶凝材料限值：最大水胶比为0.55，胶凝材料用量为280～400kg/m3

5、主要技术性能指标：

⑴工作性能：混凝土生产采用集中搅拌，罐车运输。混凝土要求和易性好，流动性好，混凝土不泌水，坍落度180-220mm。⑵力学性能：满足C30混凝土力学性能指标要求。

⑶耐久性能：满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中的要求。

三、配合比设计依据

1、《普通混凝土配合比设计规程》

2、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》

3、《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》

4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》

5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》

四、配合比所用原材料选用情况

1、水泥：采用山西新绛威顿水泥有限公司生产的P.O42.5水泥，试验方法《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方》GB/T1346-2001，《水泥比表面积测定方法》GB/T8074-2008，其各种指标均符合《铁路混凝土工程式施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152）

2、粉煤灰：采用山西晋阳粉煤灰有限公司的Ⅱ级粉煤灰，试验方法采用《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005进行，所检各项指标均符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152）

3、矿渣粉：采用曲沃县旭东建材有限公司生产的高炉矿渣粉，试验依据《用民于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008，所检各项指标均符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152）

4、细骨料：采用霍州市鸿达砂厂河砂，细度模数2.6，试验依据《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52-2006，所检各项指标均符合《铁路混凝土工程式施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152）

5、粗骨料：采用李岗石料厂，颗粒级配符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52-2006，所检各项指标均符合《铁路混凝土工程式施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152）

6、外加剂：选用山西黄腾化工有限公司聚羧酸高性能减水剂，所检各项指标均符合《铁路混凝土工程式施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152）

7、水：采用关口村拌合站井水，试验依据《混凝土拌和用水标》JGJ63-2006，所检各项指标均符合《铁路混凝土工程式施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152）

第五篇：C30路面混凝土配合比设计书

试

验

报

告

（30Mpa路面混凝土）

×××××××××试验室 ×××××××××工地试验室

水泥混凝土组成设计报告

工程名称：××××××××× 设计标号：30Mpa 使用部位：混凝土路面

组成设计单位：×××××××××

设计计算者：

复 核 者：

技术负责人

C30路面混凝土配合比设计书

1、设计要求：

滦平县2018年贫困村道路改造提升路面用混凝土，要求混凝土强度标准值fr为4.5MPa，混凝土抗弯拉强度样本标准差S为0.5（n=10）混凝土由机械搅拌并振捣，采用小型机具施工，施工要求坍落度为10-40（mm）；试验室设计坍落度采取70-90（mm）。

2、组成材料：

水泥采用唐山宇峰水泥有限责任公司滦平分公司的普通硅酸盐水泥P.O42.5，实测28天抗折强度8.0MPa，水泥密度ρc=3100kg/m3;砂采用滦河中砂表观密度ρs=2701kg/m3，细度模数2.86;碎石采用滦平县西井沟碎石4.75-31.5（mm）,表观密度ρg=2792kg/m3，振实密度ρgh=1701kg/m3；水：自来水。

3、设计计算：

1）计算配制弯拉强度（fcu,n）

依照规范：该公路属于四级乡村道路，保证率系数t=0.29。变异系数中高，所以取Cy=0.15。根据设计要求fr=4.5MPa: fc=[fr/(1-1.04Cf)]+t.s=[4.5/（1-1.04×0.15）]+0.29×0.5=5.48 2）计算水灰比W/C。

抗弯拉强度水灰比。由所给资料:水泥实测抗折强度fs=8.0MPa。计算得到的混凝抗弯拉强度fc=5.48MPa,粗集料为碎石: W/C=1.5684/(fc+1.0097-0.3595×fs)=1.5684/(5.48+1.0097-0.359×8.0)=0.42耐久性校核。说凝土用于乡村公路路面，无机冰冻性要求，依据规范查表最大水灰比为0.48，按照强度计算水灰比结果符合耐久性要求，取水灰比W/C=0.42.灰水比C/W=2.38 3)确定砂率(βs)由砂的细度模数2.68、碎石，依据规范，取表中砂率中间值β=36%。4)确定单位用水量(m)依据规范小型机具施工出机坍落度要求为10-40(mm),摊铺坍落度0-20(mm)取20mm，灰水比C/W2.17砂率36%代入下式,计算用水量: mwo=104.97+0.309SL+11.27(C/W)+0.61Sp =104.97+0.309×20+11.27×2.38+0.61×36=160(kg/m3)依据规范最大单位用水量为150kg/m3,故取150kg/m3。(5)确定单位水泥用量(m)将单位用水量150kg/m'，灰水比C/W =2.38代人式,计算单位水泥用量: mco=（C/W)×mwo=2.38x150=357(kg/m3)依据规范满足耐久性要求的最小水泥用量为290kg/m3，且计算结果满足面层混凝大单位水泥用量不大于400kg/m3的要求。

(6)计算粗集料用量(mgo)、细集料用量(mso)。将上面的计算结果带人方程组(5-35): mso/2701+mgo/2792=1-308/3100-150/1000-0.01x1 [mso/(mso+mgo)]x100=36 求解得:砂用量mso=735kg/m3 ,碎石用量mgo=1309kg/m3。验算:采用粗集料的振实密度mgo=1701kg/m3计算路面混凝土中碎石的填充体积,以确保混形成较高的嵌挤力,得

mgo/ρghx100% =1309/1701x100% =76.9%，超过70%，符合要求 由此确定路面混凝士“初步配合比”为: mco:mwo:mso：mgo=357:150:735:1309(kg/m3)6）路面混凝士的基准配合比设计：

按初步配合比试拌0.015m3拌合物用于坍落度试验为基准，采用体积法结果，各种材料用量为：

水泥=357x0.015=5.35（kg）细集料=735x0.015=11.03（kg）水=150x0.015=22.5（kg）粗集料=1309x0.015=19.63（kg)将混凝土搅拌均匀后，进行坍落度试验，测得坍落度为80mm，满足设计坍落度70-90(mm)的要求。

4、设计配合比的确定：

1）强度检验：以计算水灰比0.42为基础，采用水灰比为0.40、0.42、0.44，基准用水量不变，仅改变水泥掺量。拌制三组混凝土拌合物，分别进行坍落度试验，发现混凝土工作性都满足要求。三组配合比分别成型，在标准条件下养护28d,按规定方法测定其抗弯拉强度，结果分别为：

0.40 抗弯拉强度8.6MPa 抗压强度44.8MPa 0.42 抗弯拉强度8.0MPa 抗压强度40.7.8MPa 0.44 抗弯拉强度7.0MPa 抗压强度37.5MPa 三组配合比均满足抗弯拉及抗压强度要求。考虑保证质量和经济适用的原则，所选定配合比为： mco:mwo:mso：mgo=357:150:735:1309

5、设计配合比密度修正：

混凝土拌合物的表观密度计算值为pc=357+150+735+1309=2551kg/m3 实测表观密度pt=2485kg/m3，计算密度修正系数：＆=pt/pc=0.98;计算值和实测值之差没有超过计算值的2%，故设计配合比无需修正。

最后确定试验室的设计配合比为：mco:mwo:mso：mgo=357:150:735:1309 施工现场，砂的含水率为3%，碎石为1%，各种材料实际用量为： mco:mwo:mso：mgo=357:115:757:1322。