清洁生产知识培训[推荐阅读]

第一篇：清洁生产知识培训

清洁生产知识培训

全球性环境问题：气候变暖、平流层臭氧损耗、生物物种锐减、酸雨蔓延、生态恶化、淡水资源短缺、危险化学品扩散 末端治理：不能从根本上消除污染，污染物在不同介质中转移，二次污染

清洁生产概念：整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以期增加生态效率并减少对人类和环境的风险 生产过程：节约原材料，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性 产品：原材料的提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响降低

服务：环境因素纳入设计和所提供的服务

清洁的生产过程

1、少用、不用有毒原材料(主料、辅料)

2、选用少废、无废工艺

3、可靠、简单的操作、控制方法

4、物料内部循环

5、完善生产管理，提高科学管理水平

设计时

1、节约原材料、能耗，少用昂贵、稀缺原料

2、包装合理

3、使用后易回收

4、使用寿命、功能合理

清洁生产的发展过程

92年 草案

96年

02年 明确清洁生产工艺 清洁生产促进法颁布，2003.1.1开始实施

清洁生产标准、技术要求

管理上(定性)一：生产工艺于装备要求

废物处理状况要求

环境管理要求

定量：资源能源利用指标

产品指标

污染物的产生指标(末端治理前)

目的：资源利用率提高

产品质量提高

减少风险：环境、人类、自身提高效益，改善环境形象，降低末端处理费用，提高利用效率

清洁生产审核：对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估。系统的、有计划的判断废弃物产生部位，分析 产生原因，提出削减程序，提高资源利用率，减少和清除废物的产生量。

总体思路：污染源清单现场调查，物料平衡

为什么会产生八个方面(略)

如何消除这些废弃物设计方案，消除产生原因

第二篇：清洁生产审核知识培训发言稿

清洁生产审核培训讲话稿

同志们：

大家好！

按照榆林市环境保护局关于下达榆林市清洁生产审核重点企业名单的通知要求，我厂被列为榆林市清洁生产审核重点企业。根据清洁生产审核有关程序要求，我厂委托榆林蓝科节能环保清洁生产审计咨询有限公司开展清洁生产审核工作。根据清洁生产审核工作实施方案安排，为做好此次清洁生产审核工作启动阶段的各项工作，特邀请蓝科审计公司国家清洁生产审核师高东

同志们，本次培训将直接影响到清洁生产审核下一阶段工作的开展，要求各部门、各基层单位负责人高度重视。

最后，预祝本次培训圆满成功，预祝我厂顺利通过清洁生产审核！谢谢大家！

第三篇：清洁生产培训

清洁生产 一．定义

清洁生产（cleaner production）在不同的发展阶段或者不同的国家有不同的叫法，例如“废物减量化”、“无废工艺”、“污染预防”等。但其基本内涵是一致的，即对产品和产品的生产过程、产品及服务采取预防污染的策略来减少污染物的产生。

清洁生产的定义包含了两个全过程控制：生产全过程和产品整个生命周期全过程。对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料与能源，尽可能不用有毒原材料并在生产过程中就减少它们的数量和毒性；对产品而言，则是从原材料获取到产品最终处置过程中，尽可能将对环境的影响减少到最低。

二、内涵清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，使社会经济效益最大化的一种生产模式。具体措施包括：不断改进设计；使用清洁的能源和原料；采用先进的工艺技术与设备；改善管理；综合利用；从源头削减污染，提高资源利用效率；减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放。清洁生产是实施可持续发展的重要手段。

1.清洁生产的观念主要强调三个重点：

（1）清洁能源。包括开发节能技术，尽可能开发利用再生能源以及合理利用常规能源。

（2）清洁生产过程。包括尽可能不用或少用有毒有害原料和中间产品。对原材料和中间产品进行回收，改善管理、提高效率。

（3）清洁产品。包括以不危害人体健康和生态环境为主导因素来考虑产品的制造过程甚至使用之后的回收利用，减少原材料和能源使用。

2.根据经济可持续发展对资源和环境的要求，清洁生产谋求达到两个目标：

（1）通过资源的综合利用，短缺资源的代用，二次能源的利用，以及节能、降耗、节水，合理利用自然资源，减缓资源的耗竭，达到自然资源和能源利用的最合理化。

（2）减少废物和污染物的排放，促进工业产品的生产、消耗过程与环境相融，降低工业活动对人类和环境的风险，达到对人类和环境的危害最小化以及经济效益的最大化。

3.清洁生产是生产者、消费者、社会三方面谋求利益最大化的集中体现：

（1）它是从资源节约和环境保护两个方面对工业产品生产从设计开始，到产品使用后直至最终处置，给与了全过程的考虑和要求；

（2）它不仅对生产，而且对服务也要求考虑对环境的影响；

（3）它对工业废弃物实行费用有效的源削减，一改传统的不顾费用有效或单一末端控制办法；

（4）它可提高企业的生产效率和经济效益，与末端处理相比，成为受到企业欢迎的新事物；

（5）它着眼于全球环境的彻底保护，为人类社会共建一个洁净的地球带来了希望。

三、历史必然性

清洁生产的出现是人类工业生产迅速发展的历史必然，是一项迅速发展中的新生事物，是人类对工业化大生产所制造出有损于自然生态人类自身污染这种负面作用逐渐认识所作出的反应和行动。

发达国家在20世纪60年代和70年代初，由于经济快速发展，忽视对工业污染的防治，致使环境污染问题日益严重。公害事件不断发生，如日本的水俣病事件，对人体健康造成极大危害，生态环境受到严重破坏，社会反映非常强烈。环境问题逐渐引起各国政府的极大关注，并采取了相应的环保措施和对策。例如增大环保投资、建设污染控制和处理设施、制定污染物排放标准、实行环境立法等，以控制和改善环境污染问题，取得了一定的成绩。

但是通过十多年的实践发现：这种仅着眼于控制排污口（末端），使排放的污染物通过治理达标排放的办法，虽在一定时期内或在局部地区起到一定的作用，但并未从根本上解决工业污染问题。其原因在于：

第一，随着生产的发展和产品品种的不断增加，以及人们环境意识的提高，对工业生产所排污染物的种类检测越来越多，规定控制的污染物（特别是有毒有害污染物）的排放标准也越来越严格，从而对污染治理与控制的要求也越来越高，为达到排放的要求，企业要花费大量的资金，大大提高了治理费用，即使如此，一些要求还难以达到。

第二，由于污染治理技术有限，治理污染实质上很难达到彻底消除污染的目的。因为一般末端治理污染的办法是先通过必要的预处理，再进行生化处理后排放。而有些污染物是不能生物降解的污染物，只是稀释排放，不仅污染环境，甚至有的治理不当还会造成二次污染；有的治理只是将污染物转移，废气变废水，废水变废渣，废渣堆放填埋，污染土壤和地下水，形成恶性循环，破坏生态环境。

第三，只着眼于末端处理的办法，不仅需要投资，而且使一些可以回收的资源（包含未反应的原料）得不到有效的回收利用而流失，致使企业原材料消耗增高，产品成本增加，经济效益下降，从而影响企业治理污染的积极性和主动性。

第四，实践证明：预防优于治理。根据日本环境厅1991年的报告，从经济上计算，在污染前采取防治对策比在污染后采取措施治理更为节省。例如就整个日本的硫氧化物造成的大气污染而言，排放后不采取对策所产生的受害金额是现在预防这种危害所需费用的10倍。以水俣病而言，其推算结果则为100倍。可见两者之差极其悬殊。

据美国EPA统计，美国用于空气、水和土壤等环境介质污染控制总费用（包括投资和运行费），1972年为260亿美元（占GNP的1%），1987年猛增至850亿美元，20世纪80年代末达到1200亿美元（占GNP的2.8%）。如杜邦公司每磅废物的处理费用以每年20～30%的速率增加，焚烧一桶危险废物可能要花费300～1500美元。即使如此之高的经济代价仍未能达到预期的污染控制目标，末端处理在经济上已不堪重负。因此，发达国家通过治理污染的实践，逐步认识到防治工业污染不能只依靠治理排污口（末端）的污染，要从根本上解决工业污染问题，必须“预防为主”，将污染物消除在生产过程之中，实行工业生产全过程控制。20世纪70年代末期以来，不少发达国家的政府和各大企业集团（公司）都纷纷研究开发和采用清洁工艺，开辟污染预防的新途径，把推行清洁生产作为经济和环境协调发展的一项战略措施。

1、废水类：各类工业废水、生活污水及饮用水各项指标；

2、废气类：有机类废气、焊锡废气、锅炉废气、发电机尾气、厨房油烟、厨房火烟、各类炉、窖尾气及各类工艺性粉尘等；

3、噪声：发电机房、空压机房噪声、厂界噪声等

四、产生及发展 清洁生产的起源来自于1960的美国化学行业的污染预防审计。而“清洁生产”概念的出现，最早可追溯到1976年。当年欧共体在巴黎举行了“无废工艺和无废生产国际研讨会”，会上提出“消除造成污染的根源”的思想；1979年4月欧共体理事会宣布推行清洁生产政策；1984、1985、1987年欧共体环境事务委员会三次拨款支持建立清洁生产示范工程。自1989年，联合国开始在全球范围内推行清洁生产以来，全球先后有8个国家建立了清洁生产中心，推动着各国清洁生产不断向深度和广度拓展。1989年5月联合国环境署工业与环境规划活动中心（UNEP IE/PAC）根据UNEP理事会会议的决议，制定了《清洁生产计划》，在全球范围内推进清洁生产。该计划的主要内容之一为组建两类工作组：一类为制革、造纸、纺织、金属表面加工等行业清洁生产工作组；另一类则是组建清洁生产政策及战略、数据网络、教育等业务工作组。该计划还强调要面向政界、工业界、学术界人士，提高他们的清洁生产意识，教育公众，推进清洁生产的行动。1992年6月在巴西里约热内卢召开的“联合国环境与发展大会”上，通过了《21世纪议程》，号召工业提高能效，开展清洁技术，更新替代对环境有害的产品和原料，推动实现工业可持续发展。中国政府亦积极响应，于1994年提出了“中国21世纪议程”，将清洁生产列为“重点项目”之一。

自1990年以来，联合国环境署已先后在坎特伯雷、巴黎、华沙、牛津、汉城、蒙特利尔等地举办了六次国际清洁生产高级研讨会。在1998年10月韩国汉城第五次国际清洁生产高级研讨会上，出台了《国际清洁生产宣言》，包括13个国家的部长及其它高级代表和9位公司领导人在内的64位签署者共同签署了该《宣言》，参加这次会议还有国际机构、商会、学术机构和专业协会等组织的代表。《国际清洁生产宣言》的主要目的是提高公共部门和私有部门中关键决策者对清洁生产战略的理解及该战略在他们中间的形象，它也将激励对清洁生产咨询服务的更广泛的需求。《国际清洁生产宣言》是对作为一种环境管理战略的清洁生产公开的承诺。

20世纪90年代初，经济合作和开发组织（OECD）在许多国家采取不同措施鼓励采用清洁生产技术。例如在西德，将70%投资用于清洁工艺的工厂可以申请减税。在英国，税收优惠政策是导致风力发电增长的原因。自199

5年以来，经合组织国家的政府开始把它们的环境战略针对产品而不是工艺，以此为出发点，引进生命周期分析，以确定在产品寿命周期（包括制造、运输、使用和处置）中的哪一个阶段有可能削减或替代原材料投入和最有效并以最低费用消除污染物和废物。这一战略刺激和引导生产商和制造商以及政府政策制定者去寻找更富有想像力的途径来实现清洁生产和产品。

美国、澳大利亚、荷兰、丹麦等发达国家在清洁生产立法、组织机构建设、科学研究、信息交换、示范项目和推广等领域已取得明显成就。特别是进入21世纪后，发达国家清洁生产政策有两个重要的倾向：其一是着眼点从清洁生产技术逐渐转向清洁产品的整个生命周期；其二是从大型企业在获得财政支持和其他种类对工业的支持方面拥有优先权转变为更重视扶持中小企业进行清洁生产，包括提供财政补贴、项目支持、技术服务和信息等措施。

五、过程

清洁生产的定义包含了两个清洁过程控制：生产全过程和产品周期全过程。

对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒有害的原材料，并在全部排放物和废物离开生产过程以前，尽最大可能减少它们的排放量和毒性。对产品而言，清洁生产旨在减少产品整个生命周期过程中从原料的提取到产品的最终处置对人类和环境的影响。

清洁生产思考方法与前不同之处在于：过去考虑对环境的影响时，把注意力集中在污染物产生之后如何处理，以减小对环境的危害，而清洁生产则是要求把污染物消除在它产生之前。

根据经济可持续发展对资源和环境的要求，清洁生产谋求达到两个目标：

(1)通过资源的综合利用，短缺资源的代用，二次能源的利用，以及节能、降耗、节水，合理利用自然资源，减缓资源的耗竭。

(2)减少废物和污染物的排放，促进工业产品的生产、消耗过程与环境相融，降低工业活动对人类和环境的风险。

六、微观措施

一、实施产品绿色设计

企业实行清洁生产，在产品设计过程中，一要考虑环境保护，减少资源消耗，实现可持续发展战略；二要考虑商业利益，降低成本、减少潜在的责任风险，提高竞争力。具体做法是，在产品设计之初就注意未来的可修改性，容易升级以及可生产几种产品的基础设计，提供减少固体废物污染的实质性机会。产品设计要达到只需要重新设计一些零件就可更新产品的目的，从而减少固体废物。在产品设计时还应考虑在生产中使用更少的材料或更多的节能成分，优先选择无毒、低毒、少污染的原辅材料替代原有毒性较大的原辅材料，防止原料及产品对人类和环境的危害。

二、实施生产全过程控制

清洁的生产过程要求企业采用少废、无废的生产工艺技术和高效生产设备；尽量少用、不用有毒有害的原料；减少生产过程中的各种危险因素和有毒有害的中间产品；使用简便、可靠的操作和控制；建立良好的卫生规范(GMP)、卫生标准操作程序(SSOP)和危害分析与关键控制点(HACCP)；组织物料的再循环；建立全面质量管理系统(TQMS)；优化生产组织；进行必要的污染治理，实现清洁、高效的利用和生产。

三、实施材料优化管理

材料优化管理是企业实施清洁生产的重要环节。选择材料，评估化学使用，估计生命周期是能提高材料管理的重要方面。企业实施清洁生产，在选择材料时其要关心再使用与可循环性，具有再使用与再循环性的材料可以通过提高环境质量和减少成本获得经济与环境收益；实行合理的材料闭环流动，主要包括原材料和产品的回收处理过程的材料流动、产品使用过程的材料流动和产品制造过程的材料流动。

原材料的加工循环是自然资源到成品材料的流动过程以及开采、加工过程中产生的废弃物的回收利用所组成的一个封闭过程。产品制造过程的材料流动，是材料在整个制造系统中的流动过程，以及在此过程中产生的废弃物的回收处理形成的循环过程。制造过程的各个环节直接或间接的影响着材料的消耗。产品使用过程的材料流动是在产品的寿命周期内，产品的使用、维修、保养以及服务等过程和在这些过程中产生的废弃物的回收利用过程。产品的回收过程的材料流动是产品使用后的处理过程，其组成主要包括：可重用的零部件、可再生的零部件、不可再生的废弃物。在材料消耗的四个环节里，都要将废弃物减量化、资源化和无害化，或消灭在生产过程之中，不仅要实现生产过程的无污染或不污染，而且生产出来的产品也没有污染。

第四篇：清洁生产小知识

一、开展 宣传动员活动

由于清洁生产是一种新思维、新理念，因此必须使每个员工都清楚的认识和理解清洁生产，并积极地参与与进行，以保证清洁生产审核工作顺利开展。为广泛地宣传清洁生产，公司组织多层次的培训，并通过公司内部的会议定期和不定期地进行介绍、宣传，并加强部门间、员工间的交流与沟通，及时汇报审核工作进展，使清洁生产工作深入人心，达到人人皆知，共同参与的目的。公司清洁生产的宣传教育主要分三个层次，即公司级宣传培训、中层管理级宣传培训、班组级宣传培训。在开展清洁生产初始以公司级培训为主，主要通过启动会和专题培训班等形式进行；中层管理培训主要体现在启动清洁生产审核以后，部门和车间根据企业总体推进计划，制定部门和车间宣传培训计划，并根据工作开展情况组织部门培训。班组培训主要集中在生产班组进行。

续

第五篇：清洁生产知识

清洁生产培训提纲

2002年通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并在2003年1月1日开始实施。为了推进清洁生产的进行，2004年国家发改委和环保总局公布了《清洁生产审核暂行办法》，作为企业开展清洁生产审核的依据。《中华人民共和国清洁生产促进法》清洁生产的定义

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

在《中华人民共和国清洁生产促进法》对清洁生产审核的定义：

“是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程”。

边审核边实施边见效滚动式推进

废弃物在哪产生 where

为什么会产生废弃物 why

如何减少或消除这些废弃物 how

工作方法就是如何发现清洁生产潜力。

在讨论清洁生产工作方法，首先是思维方法，是思路问题；其次是工作流程和一些具体的做法。

企业开展清洁生产是希望能够找出企业中不符合清洁生产的地方和做法，并能提出方案解决这些问题，以达到提高企业清洁生产水平的目的。

第一阶段筹划和组织

主要工作有：

1、领导支持及参与；

2、建立审核工作小组；

3、工作计划的制订；

4、宣传教育工作开展。

重点内容：

1、领导小组及工作小组成员组成☆

2、小组的工作职责与分工☆

3、小组工作开展方法☆

主要制订内容：

1、本轮审核总体工作计划☆

2、本轮每月工作计划☆

主要工作内容：

① 宣传教育方式方法

② 组织常用的宣传用语☆

③ 现场标语、标识规划☆

④ 宣传栏的组织与更新☆

采取方式方法：

宣传标语

黑板报

培训班

座谈会

参观交流

目的：

·了解现状

·发现清洁生产潜力

工作重点：

1、现状初步诊断

2、确定本轮审核重点

3、确定本轮审核目标

4、审核方案组织

工作方法：

就是通过对标（标准、评价体系指标、同行业水平），找差距、找存在问题，自我评价。

需要做的工作要点：

①分析生产、质量、管理、环保状态；

②全面检查生产现场环境；

③作出评价结论。

①分析生产、质量、管理、环保状态

从数据统计入手，对照相关标准、同行业的水平、行业清洁生产评价体系指标，对本公司资源和原材料的消耗（包括消耗总量、单位产量消耗量）、产品质量、现场生产管理状态、废弃物（废水、废气、废渣、噪声）产生和治理等情况进行分析，找出差距（存在问题）。（此阶段企业应该提供的资料☆ ☆）

一、企业基本情况

包括企业发展简史、企业地址、所属行业、企业类型、主要产品、生产规模、产值、利税、人员状况和发展规划；企业所在地的地理位置和生态环境等基本情况。

二、组织机构和架构图

包括企业各部门设置及主要职能分配（如环境管理部门、能源管理部门、生产管理部门等）。

三、企业生产现状

企业主要产品、产量和主要经济指标的增长趋势和近三年的统计数据；主要车间和分厂的情况；企业主要产品工艺流程等。

四、企业近三年原辅材料和能源消耗

包括主要原辅材料种类及消耗情况；主要能源种类及消耗情况（主要耗能设备、能源管理情况等）。

五、主要设备一览表

主要产品的主要设备配置、维护及保养的情况，投入使用时间，评价设备状况，是否属于国家明令淘汰的设备等。

六、企业环境保护状况

企业的环境管理现状，包括环境管理机构人员设置，相关环境管理制度设置和执行情况，企业环境影响评价制度和“三同时”制度执行状况等。

七、要求有如下图表

企业平面布置图； 企业组织机构图； 企业主要工艺流程图； 企业主要设备情况表； 企业主要产品汇总表；企业使用主要能源汇总表； 企业主要废弃物特性表；企业历年废弃物流情况表； 企业废弃物产生原因分析表。

②全面检查生产现场环境☆

重点分析员工行为习惯、人流和物流通道规划、责任区规划、物品摆放、现场标识、生产过程的跑冒滴漏、厂容厂貌等内容，找出存在问题的环节，寻找清洁生产的潜力。

③作出评价结论

根据公司生产现状情况（数据统计分析、环保治理、生产现场环境），初步对公司目前清洁生产水平进行评价。☆ 工作方法：

就是根据数据分析各个车间、工序或部门的能耗（水、电、油、煤、气）、原材料消耗、污染物（废水、固废、废气）产生、排放和治理等，以及各个车间生产现场管理状况，就可以确定我们本轮清洁生产审核的重点（车间、工序、部门）。需要做的工作要点：

①了解审核重点的概念内容；②确定审核重点范畴与方法；③审核选择的验收标准；④对照审核验收评分内容。①了解审核重点的概念内容

审核重点指的是每一轮清洁生产审核所针对的特定对象，既可以是某一个车间、某一条生产线、某一个单元操作、某台设备、甚至是某种物质（污染物）。

②确定审核重点范畴与方法

对影响公司能源消耗、污染物产生量的主要部门，通过各种数据的比较、对比和分析，从污染严重、消耗大、环境或公众压力大、改善潜力大的部位定为审核重点范畴。

运用权重计分法，围绕权重因素的表征将各个备选重点的情况分别讨论。

③审核选择的验收标准

根据《关于印发广东省清洁生产审核及验收办法的通知》粤经贸法规〔2009〕35号文

附件2：广东省企业自愿清洁生产审核验收考核表（自愿性）

附件4：强制性清洁生产企业审核绩效表（强制性）······压板班2010-11-27

④对照审核验收评分内容

广东省企业自愿清洁生产审核验收考核表，共26项考核验收内容。☆

工作方法：

根据目前国家发改委或环保局公布的行业清洁生产要求及评价指标体系。在本轮清洁生产审核中，清洁生产目标的确定将以评价体系为依据，对企业目前生产实际状况的诊断和分析，以企业本身水平提高为主要目的，同时参考行业类基本情况，为进一步提高资源利用率、降低污染物产生作出规划。

需要做的工作要点：

①制定审核目标的内容；②目标制订的方法和安排。

①审核目标的内容

主要考虑因素：包括法律文件、节能量、减排量、产量质量、管理水平等。

例如：单位产量电耗、综合能耗、新鲜水耗、原材料消耗、产品合格率、废气排放量、粉尘排放量等等。

②目标制订的方法和安排

结合企业的实际情况进行确定：

—以企业本的情况作为本轮清洁生产审核前的现状数据；

—按照企业的计划，本底为企业近期目标，下为中期目标。（工作方法：

就是贯彻边审核、边实施、边见效、滚动式推进的原则，针对存在问题，寻找解决问题的建议和措施。

需要做的工作要点：

①了解审核方案基本概念；②无低费方案的产生（提出、汇总、批准）；③无低费方案的实施方法。

审核方案基本概念

无低费方案：

经济效益的措施。大多数方案都属于管理、制度、生产过程控制等方面。

中/高费方案：

效益的措施。大多数方案都属于设备改造、技术改造、环保设施等的方案。

方案的一般分类：（以一个中型陶瓷企业为例）

无/低费清洁生产方案：投入≤5万元人民币；

中费清洁生产方案：投入在5~50万元人民币；

高费清洁生产方案：投入＞50万元人民币。

②无/低费方案的产生

大多数方案都属于管理、制度、技术改造、生产过程控制等方面，以班组或生产车间为单位，结合岗位特点，从清洁生产相关的各个方面提出了清洁生产方案，包括原材料的替代，设备改造，工艺技术改进，开发清洁生产产品，加强管理，加强对员工的培训等方面。

③无/低费方案的实施方法

在清洁生产审核过程中，比较注重方案的付储实施，贯彻边审核边实施的原则，以及时取得成效，滚动式地推动清洁生产审核工作。无/低费方案基本上投入小，效果直观，从预审核阶段提出的清洁生产生产方案后，即开始分批实施。主要工作有：

1、审核重点评估概述

2、工艺流程分析法

3、物料平衡法

4、废弃物排放量分析

工作方法：

就是通过对确定的审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距。

需要做的工作要点：

①评估工作阶段主要任务；

②审核重点评估内容与方法；

③企业应该提供的资料；

①评估工作阶段主要任务

在评估阶段中，工作放在本轮已确定的审核重点（A、B、C…）。通过分析审核重点的物料平衡或现场实测若干生

产批次的物料平衡，进行废物产生原因分析、原材料消耗、能源消耗分析等。通过物料输入输出实测和平衡，准确判明物料流失和污染物产生的部位和数量。

②审核重点评估内容与方法

在预评估的基础上，重点对确定的本轮清洁生产审核的重点（A车间和B车间）的供热耗热系统、供电耗电系统、供水耗水系统、压缩空气系统和物料消耗等5个系统进行物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题进行分析。

③企业应该提供的资料

审核重点A、B。。车间/工序的概括；管理架构图 ；主要工艺流程；主要生产设备；上的能源（水、电、燃料），原辅材料物料消耗情况。

工作要点：

①工艺流程编制；

②操作单元流程编制。

工作要点内容：

①基本概念、原理和要求；

②物料平衡图编制；

③水平衡图编制；

④能源平衡图编制。

物料平衡原理：输入＝输出

进行预平衡测算

（1）考察输入、输出物料的总量和主要组分的平衡情况

（2）一般偏差在5%以内为平衡

工作要点内容：

①废水（COD）排量计算；

②主要固废物计算；

③废气（SO2、烟尘）计算。

在预评估和评估的基础上，从清洁生产的角度出发，发现目前存在的问题常常集中在环境保护、降低能耗、降低水耗、新工艺推广、能源综合利用以及水综合利用等方面。根据前阶段的工作，制定符合企业生产实际的清洁生产方案，为下阶段的可行性分析提供足够的中/高费方案。

工作要点内容：

1、方案的产生汇总；

2、方案实施目的和内容；

3、方案的经济效益和环境效益预测；

4、方案投入的预算；

5、方案的筛选 ；

6、预评估阶段产生的无/低费方案实施情况汇总 ；

7、中期审核报告编写。

清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效。

从影响企业生产过程的八个方面考虑：

（1）原辅材料和能源替代（2）技术工艺改造

（3）设备维护和更新（4）过程优化控制

（5）产品更换或改进（6）废物回收利用和循环使用

（7）加强管理（8）员工素质的提高

在综合市场调查和收集与方案相关的资料基础上，对筛选出的中高费清洁生产方案进行可行性评估，包括方案的技术、环境、经济等一系列可行性分析和比较，对照各自投资方案的技术工艺、设备、运行、资源利用率、环境健康、投资回收期、内部收益率等多项指标结果，以确定最佳可行的推荐方案。

工作要点：

① 编写方案可行性分析报告；

② 可行性报告编写内容和要求。

方案的实施过程，是进一步深入、巩固企业清洁生产，实现技术进步的过程，是方案的经济、环境效益得以体现的重要步骤，认真组织方案实施，是清洁生产至关重要的组成部分。

本轮清洁生产过程中，方案实施要求：

所有的无/低费清洁生产方案均列入应实施之列，筛选出来的中/高费方案的实施率要达50%以上。

工作要点：

一、实施无/低费方案、中/高费方案

1、环保项目实施

2、技改项目实施

3、管理项目实施

4、厂容项目实施

二、汇总实施情况，已实施方案对企业的影响

三、本轮清洁生产目标的实现

四、审核后清洁生产水平综合评价

评价标准：

国家发展改革委员会公布的《清洁生产评价指标体系》

国家环境保护总局公布的《清洁生产技术标准》

－评价指标体系可以用于评价企业现时的清洁生产水平，或评价清洁生产审核后企业的水平变化情况。

根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，评价指标体系分为定量评价和定性要求。

定量评价指标：有能源消耗、原材料利用、行业中特征物料的消耗、污染物的产生量和排放量等。

定性评价指标：根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。

组织清洁生产审核是一项系统而细致的工作，在整个审核过程中应注重充分发动全体员工的积极参与性，解放思想、克服障碍、严格按审核程序办事，以取得清洁生产的实际成效并巩固下来。

该阶段的主要工作有制定计划、在组织中持续推行清洁生产、编制或修改完善清洁生产审核报告。同时，提出和制定下一轮清洁生产的目标。

一、建立和完善清洁生产组织

1、明确任务

2、落实归属

3、确定专人负责

二、建立和完善清洁生产管理制度

1、把审核成果纳入企业的日常管理

2、建立和完善清洁生产激励机制

3、保证稳定的清洁生产资金来源

三、制定持续清洁生产计划

1、持续清洁生产审核工作计划

2、清洁生产方案的实施计划

3、清洁生产新技术的研究

4、员工的清洁生产培训计划

四、编写清洁生产审核报告，做好审核验收的准备