纺部车间实习报告--李辰

第一篇：纺部车间实习报告--李辰

纺部车间实习报告

来到常州黑牡丹的第一感觉就是黑牡丹人带给我们的热情，不管是在工作方面还是生活方面对我都是那么的热情。让我感觉虽然身处不同的地方却有着同样的感觉。同时非常感谢秦部长，徐科长、王主管、孙主任，李助理、周师傅、林师傅、王师傅、陈师傅、邹师傅以及各位领导和同事无私的关怀和帮助。

来到这个陌生的环境当然是对新环境的熟悉和认识了。首先是对各个厂部进行了初步的参观了解，从纺部车间到前织车间到后织车间再到成品车间。黑牡丹是一个一条龙的生产线，各个厂部占地面积很大，每个厂部都是经过精心的设计，使各个厂部联系方便快捷。入职第一天，在刘主任的带领下我们学习了安全知识教育，深刻的意思到安全永远是第一，员工的安全是放在第一位的，所以任何具有一点不安全的事情是不允许发生的，所以不仅是要求我们，同时也要求员工具有高度的安全意识。我们刚刚来到这里，所以更要求更加注意的。第二天我被安排进入纺部车间实习，以下是在纺部车间的实习主要内容。

一、以下是我到纺部车间的具体实习内容

1、了解棉花的种类以及配棉的基本作用

棉花的种类根据产地划分主要有陆地棉、亚洲棉（又称中棉）、海岛棉、草棉（非洲棉）这四种。其中陆地棉主要分布在中美地区和加勒比海地区，纤维长度为21-33mm,细度为4500-7000m/g,商业上习称细绒棉。亚洲棉主要分布在印度，巴基斯坦、缅甸等地区，纤维长度为15-25mm,以纤维粗短著称，商业上习称粗绒棉。海岛棉以纤维细长著称，纤维长度高达33-45mm，细度6500-9000m/g,有丝光，强度高达4.5-6克，商业上习称长绒棉。草棉以纤维粗短著称，现基本上已经绝迹。纺纱工艺中配棉主要是为了充分发挥和合理利用不同原棉的性能，达到保证质量降低成本，稳定生产的目的，为了保证生产和成纱质量的稳定。

2、了解纱线的种类以及纱线的特点。

（一）纱线按不同分类方法的分类

纱线的种类按纺纱方法的不同分为环锭纱线、气流纺纱线、赛络纺纱线、包缠纱线和摩檫纺纱线。按纱线的用途分为服装用纱线、家用纺织用纱线、产业纺织品用纱线。按纱线的形态分竹节纱、结子纱、包芯纱、其他花式纱线。按纱线的捻向分Z捻纱和S捻纱等。我们公司目前主要有气流纺纱，环锭纺纱、赛络

纺纱三种纺纱工艺，其中环锭纺和赛络纺工艺上最主要的区别是环锭纺使一根细纱喂路而赛络纺是二根细纱喂路。

（二）气流纺和赛络纺的主要技术特点。

（1）赛络纺的主要技术特点：赛络纺与常规环锭纺相比，可以减少单线络筒并纱及捻线，相应地减少设备占地，功耗等，赛络纺纱线纺纱断头率较低，纺纱速度可以相对提高，但是粗纱定量要相应降低，粗纱的产量要降低。赛络纺纱线有其特殊的结构，截面呈圆形，外观是纱但结构上呈双股，比较紧密。毛羽少，外观较光洁，抗磨性好，手感柔软，条干CV值与强力皆较相同线密度的股线低，但强力比相同线密度的单纱好，透气及悬重性皆较好。可以用以制作衬衣和春夏服装面料以及装饰布等。赛络纺容易产生细节，要严防但根细纱造成的长细节。赛络纺一般需要热定捻和电子清纱，若经络筒工序，则络筒机的效率一般比环锭纱络筒要低3-5%。

（2）气流纺纱的主要技术特点：气流纺纱的单纱强力低于环锭纺纱，相差的程度随使用原料、纺纱线的密度以及气流纺纱线的不同而不同，一般低于5-20%。气流纺的伸长一般大雨环锭纱0-45%。气流纺的伸长一般大雨环锭纱，虽然强力比较低，但是断裂功一般都比环锭纱大，气流纺伸长小时，断裂功相应减小。气流纺纱纱线的弹性与环锭纱的弹性基本接近。气流纺纱条干均匀，表面缠绕纤维以及捻度分层结构特点所以耐磨性能好于环锭纱，在低负荷和缓磨的条件下耐磨性比环锭纱强好几倍，在高负荷和急磨檫条件下，耐磨性与环锭纱接近，也有低于环锭纱的情况。

3、熟悉纺纱的工艺流程以及主要机器的作用。

（一）纺纱的主要生产工艺流程：

1、抓棉机----

2、凝棉机----

3、开棉机

8、气流纺纱----4.CVT4----

5、梳棉机-----

6、头并----

7、二并

8、粗纱

9、细纱

10、络筒）

（二）各主要机器的作用：

1、抓棉机的主要作用是逐层抓取小棉块，经过凝棉机抽吸，通过管道送至下序机台使用。

2、凝棉机的主要作用是通过机器上面大型磁铁把配棉里的一些大的杂质吸附在上面，起到初步除杂质的作用。

3、开棉机主要分为储棉箱、给棉机构、打手及尘格。开棉机的主要作用是使76mm以下的中长纤维进一步开松和除杂，出去棉卷中杂质的60%，使棉卷含杂率在0.8-1.4%。

4、CVT4的主要作用是使各种配棉充分混合，充分发挥和合理利用不同原棉的性能，达到保证质量降低成本，稳定生产的目的，为了保证生产和成纱质量的稳定。

5、梳棉机的主要作用是除去留在棉卷或棉层中的细小的带纤维或粘附性强的杂质，经过梳棉机后面条含杂率在0.05--0.15%左右。

6、头并和二并的主要作用是使棉纤维伸直、平行。提高纤维的混合均匀程度。

二、纺部车间实习总结：

这次实习真的让我受益匪浅，感触很深，很多事情不是想象的那么简单，我需要学习的东西还很多很多。实践是检验真理的唯一标准，这次实践让我明白自己是那么的欠缺，需要在今后的工作中不断努力来充实自己，弥补自己的不足。不断的提升自己让自己无所畏惧地面对未来的各种挑战，加油……最后再一次感谢各级领导的鼎力支持，同时也非常感谢放部车间的各位同事的全力配合。

实习日期：2013-4-26---5-7

实习车间：纺部车间

实习人：李辰

第二篇：成品车间实习报告--李辰[最终版]

成品车间实习报告

一、实习时间：

2013年5月22日—2013年6月3日

二、实习目的：

了解不同面料的后整理流程，成件的要求以及开剪定等等相关知识。

三、实习的主要内容：

（一、）成品车间的简单介绍：

成品车间主要分为三大部分：初检部分、后整理部分、开剪成件部分，其中后整理部分包括预缩定型工区、退浆丝光工区。开剪与成件部分包括定级品区、开剪一区、开剪二区、包装区。定型机有六箱和八箱生产线各一条，其中六箱定型机主要用于丝光布的拉幅，八箱的定型机主要用于定型。成品车间有预缩机生产线三条，其中有两条烧毛预缩联合机分别是1号预缩机和2号预缩机，还有一台3号预缩机主要用于丝光干缩品种的预缩。开剪工区有两条生产线，24台开剪机，每台开剪机开剪速度约为1500米/小时。月开剪能力在450万米左右。成品检车还有物理实验室负责做一些物理性能方面的测试，还有出件室负责记录成品试样出件，红冲单的出货等。

（二、）不同面料的后整理流程：

1、不同面料的后整理流程图：

（1）（2）（3）（4）（5）生产计划科初验

出件包装 定型 预缩

（8）（7）（6）

1、修织后不需要卷筒的品种则直接进入退浆或预缩工序流转。

2、如不需要修织则直接进入卷筒工序流转；如使用筒到筒车初验且不需要修织的正常丝光品种则直接进入退浆工序流转；如使用筒到筒车初验且不需要修织的正常预缩品种则直接进入预缩工序流转。

3、修织后不需要卷筒的品种则直接进入退浆或预缩工序流转。

4、预缩布则直接进入预缩工序流转。

5、退浆不丝光布则直接进入预缩工序流转。

6、不退浆的丝光品种需要先经预缩单元、烧毛后再进入丝光工序流转。

7、不需要定型及拉幅的预缩布则直接进入开剪工序流转。

8、另外一些品种则需要先定型再丝光或先定型再预缩流转。

以上是不同牛仔面料后整理流程，主要针对不同类型的牛仔面料具体后整理流程稍微有些不同，但牛仔面料后整理的全流程基本就这些，有些是因为不同面料的设计规格不同，需要的后整理工艺略有不同，可以根据实际生产需要和客户要求做一些后整理工艺。在客户要求范围内尽量做到节省成本，提高利润率等。

2、不同后整理工艺的原理以及目的1、）预缩的目的以及原理

预缩的目的：织物经织造及染整加工后处于形状不稳定状态，存有潜在的收

缩，如果把这样的织物制成服装，经洗少涤后会因长度的收缩而发生变形走样。

因此，织物应进行防缩整理，织物防缩整理的方法包括化学及机械两种整理。目

前，我们的预缩机就是机械整理机器。预缩机的主要作用就是在一定的温度、湿度和压力条件下，用机械—物理方法，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额。预缩的原理：织物经进布架后到给湿箱，织物经过给湿后，达到加热锡林，在一

定的温度条件下，使织物达到一定的含潮率，经过导布辊，进入橡毯和呢毯，橡

胶毯的作用原理：织物经橡胶外弧AB进入承压辊后，外弧AB变成A1B1,在此

过程中,织物不允许滑动,同时也不起皱,由于AB的弧线长度大于A1B1的弧线长

度,织物必须随着橡胶的收缩而收缩,使纱线的弯曲程度增大,从而达到收缩的效

果。织物经橡胶毯预缩后，经呢毯烘干落布，呢毯因为摩擦力较大，可防止因边

张力过大重新将织物拉长。

2、）定型的目的以及原理：

定型主要对弹力布而言，也可对坯布进行拉幅，成品车间有八箱定型机和六

箱定型机，八箱定型机为台湾力根ST820001HO型，六箱定型机为WP2000型

定型机，六箱主要用于拉幅。定型的目的:通过烘箱的处理，改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等。对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。

定型的原理及注意事项:坯布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过

定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

3、）退浆的目的以及原理：

退浆，去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学

品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。成品车间使用的是

LMH023-22O型退煮漂联合机，主要采用酶退浆。退浆的目的：由于上浆后浆料

投入到纤维之间，部分附着于经纱表面，退浆就是去除浆料，退浆在提高纱线的性能的同时，还能改善坯布的性能，外观，手感。为后续的加工做准备。退浆的原理：由于我们采用的浆料主要是淀粉，故车间的退浆采用酶退浆，主要原料为

淀粉酶。酶退浆的退浆率高，不损伤纤维，但不能去除杂质。在淀粉酶的催化作

用下，淀粉被水解为糊精、麦芽糖，甚至葡萄糖，其分子量和粘度都大为降低，水溶性增加，经高效水洗，除去水解产物。

4、）退浆烧毛联合机的简单介绍：

退浆联合机的主要装置如下：

退浆前车→刷毛机→烧毛机→酶箱→蒸箱→水洗箱→锡林→落布装置

根据坯布品种的不同，其烧毛方式也不同，一般采用一正一反烧毛。酶箱的温度为90℃，蒸箱的温度为60℃，如果有涂层和套色处理，则蒸箱的温度调整

为60℃。由于退浆采用的是高效酶，故采用90℃，蒸箱的温度主要考虑到后续的工序，故采用60℃。蒸箱的气压为0.2mp，轧车压力为0.3mp。水洗箱共六个

温度依次上升，最后一个为常温箱，作用是除去水解后的产物和杂质。锡林为加

热装置，主要作用是烘干，是坯布达到规定的含潮率，有利于下步工序。最后为

落布装置。

5、）丝光的目的以及原理

丝光，顾名思义，棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。丝光后，坯布有以下变化：

1、光泽提高，2、吸附能力，化学反应能力增强，3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高，4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变。

丝光的目的：将某种棉织物经过碱液反应加工后，呈现丝一样的光泽。丝光的原理：烧碱与天然纤维素(纤维素)作用，生成碱纤维素，主要有两种类型：醇化合物，分子化合物(加成化合物)，两种产物都不稳定，经水洗便水解成水合纤维素，再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素。

（三、）牛仔面料主要疵点的介绍

牛仔布疵点通称为“走纱”，（如松轻、粗经、断经等），在此，将牛仔布的主要疵点作一个汇总和描述：

１． 原纱疵点

粗经：某一根经纱的直径较其它经纱粗，只要检验能看出均应作为粗经疵点评份。

粗纬：布面上某一根纬纱的直径较粗，呈现一条隐约的可见白色条痕，即为粗纬疵点。

条干不匀：在布面上隐约可见，纬纱呈现粗细不匀的波纹状，即为条干不匀疵点有些用竹节做纬，易产生规律性花纹，也影响布面外观。

黄白档：由于纬纱配棉差异或纺纱原因，造成两只纬纱换纱时纬向产生一条明显的黄白分界线（一般布的反面更明显）称为黄白档，如经洗水后仍明显则应降等。

布面白星：由于纬纱上的棉结和杂质织入布中，在布面上呈现出白白点点即为布面白星疵点。

２． 浆染疵点

色档：布面呈现全幅性的纬向直条颜色深浅不同的痕迹。

头尾色差：布头和布尾颜色差异，两头叠在一起时能明显看得出的色差。两边或边中色差：布两边中间或边与边颜色有差异，叠合比较时能明显看得出的色差。

条花：布面上呈现经向一直条的深色或浅条纹。

浆斑：由浆液引起的布面局部起皱异样。

３． 织造疵点

开车痕：也称停车痕，织机开车时在布现上呈现纬向一直条的痕迹，也有如波浪拟条痕。

松经：织布时断经纱未停车继续织时，由于断经纱张力小，在布面上产生一个个小圈状称为松经。

断经和双经：在布面上某一处经向缺少一根经纱或某一处二根经纱并排，明显不同于周边经纱组织。

百脚：在布面上斜纹组织缺少一根纬纱，称为百脚疵点。

跳纱（跳花）：在布面上经纬纱组织错乱，几根经纱连浮于布面上或几根纬纱脱离布面，5根以下为跳纱，5根以上为跳花。

４． 后整理疵点

烧毛条花：烧毛不匀或不净，布面呈现经向毛羽条纹或出现色泽不一的经向条影。

预缩皱：由于布太干或橡毯破损造成的预缩后布面起皱疵点。

荷叶边：经过预缩整理后，布边伸长，引起波浪状布边。

（四、）牛仔面料成件的要求：

牛仔布的成件，现大多工厂都采用卷筒小包装，标准包装长度为91.44米（即100码），允许卷装上限为109.728料（即120码），下限为73.152米（即80码）。按Levis公司的验货标准，允许卷状拼件，但拼接一段的最小长度不能短于13.716米（即15码），拼接逢口的平均长度不得短于68.58米（75码），且拼接各段颜色必须一致。现多数用户都不能接受牛仔布一段为22.86米（25码）的拼件长度，而执行每段布的长度不小于36.576米（40码），短于36.576米（码码）至18.288米（20码）的降价为B布出售，18.288米（20码）以下至4.572米（5码）的为大零布，4.572米（5码）以下至1.8288米（2码）的为小零布。零布扔按长度出售，1.8288米（2码）以下的小零布按重量出售。

每卷的布尾要写上产品规格及卷装长度，布尾要用粘胶带粘贴在布卷上，以防脱落。布卷用透明塑料薄膜作为里包装，外再套一层丙纶编织袋，以防在搬运过程中损伤布卷。有的工厂采用真空包装机，使用收缩薄膜包装。每一包装上都要挂上标牌，标牌上除印有生产单位的名称外，要写上产品规格、卷装长度、质量等级、色泽分号、生产日期等。使用绳状染色生产的牛仔布，要特别注明绳状染色字样。国为在市场上同一品级、品种，绳状染色的牛仔布的卖价高于片状染色的牛仔布。

牛仔布的成件除了小卷装外，也有采用大卷装的，每一个卷装914.4米（1000码）至1371.6米（1500码）。因大卷装每卷布在1t以上，因此必须具备大卷装及搬运吊装设备。采用大卷装可把零布的损耗降至最低限度，但是运输工具费用高，一般工厂都不采用大卷装这种包装方法。

牛仔布的成品堆放必须严格分清。牛仔布除按不同品级分开堆放外，各个品级的不同色号还必须严格分开堆放。如果一个品种分三个色号，那么每个品种至少有9个堆置。如果一个工厂同时生产3个品种，那么在成品间至少有27个堆置。进仓时必须按不同品种、不同品级、不同色号、严格分开堆放，不可混淆。

（五、）开剪定等的要求：

我们公司开剪定等的评分标准一般采用美标4分制，不过根据不同客户要求也采用一些特殊的评分标准，如AEO标准、GAP标准、LEVIS标准、国标等。下面我们主要介绍一下我们公司牛仔布评分定等到一般采用美国利惠标准，外观疵点按长度评分，其中：长度为8cm及以下的疵点扣1分，8-16cm扣2分，16-24扣3分，24cm以上扣4分，一码内疵点最多扣4分。A布标准：幅宽为59-60”的牛仔布,100码扣分不得超过40分,对全幅性疵点.如百脚、开车痕等，100码之内不得超过4条。如大于半幅等严重疵点也不得超过4个。有些牛仔布厂实行严格内控标准，如评分不得超过24分和全幅疵点（开车痕等）不得超过2条等。也有许多制衣厂要求裁床换片损耗不得超过2%。

四、实习小结：

通过最近十天的实习，对牛仔面料的后整理流程、牛仔面料的主要疵点、成件要求、开剪定等的知识都有了初步的了解。对成品车间各个科室也有了初步的了解，对以后业务上的跟单帮助很大，不在像以前一样做一件事情不知道去找谁

该找谁，像一个丈二的和尚，通过这次实习不仅了解了相关工艺流程，还对后整理车间的相关责任人有了一定的了解，更加方便以后相关业务的处理与协作。

五、实习心得：

通过这一个月的实习，我对纺织分公司有了更深的了解，对基本业务流程也有一定的认识，对相关业务联系人也有了进一步的熟悉，然而遗憾的是实习时间比较仓促，很多相关业务知识没来及深入的了解和认识，在今后的工作中还要进一步的学习。一个月的实习也是我深刻的认识到牛仔面料这个行业的发展前景，随着人们生活水平的提高，人们渴望回归自然的心愿更加强烈，牛仔面料正好符合这一时代趋势，能够很好地满足人们对舒适，贴身的要求。通过这一个月的实习，我立志要在牛仔面料这一行业做出一定的成绩，要像很多老业务员尤其是业绩比较突出的业务员学习，学习他们的谈判技巧和谈判能力，总之要有持之以恒的决心和信心。最后用一句话来总结最近一段实习实习的经历，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。最后非常感谢各个部门的通力合作与支持。

实习车间：成品车间实习人：李辰

实习日期：2013年6月3日

第三篇：前织车间实习报告--李辰

前织车间实习报告

一、实习时间：

前织车间：5月8日至5月15日。

二、实习目的：

前织车间主要了解染色的生产流程和公司现有染色线的种类以及各自的特点。

三、实习的主要内容：

（一、）前织车间的主要生产线及机器设备情况的简单介绍

前织车间一共分为四大部分：络整工区、染浆工区、分经工区、上浆工区，其中染浆和上浆两大工区是我们车间的主要工区，络整工区有球经整经机8台，贝宁格整经机4台，络筒机生产线一套，前织车间的络筒机主要是根据生产需要按要求把络筒纱分成不同大小筒纱或把一些不方便分经的小筒纱重新络成大筒纱，方便分经使用，减少浪费，提高生产效率。染浆工区有染浆联合机4台，其中三台主要用于生产，另1台主要供产品开发室研制彩牛使用和试样使用。染浆联合机俗称片染，正常情况下片染我们的产能是300万米/月，球经染色机共有3台。正常情况下产能是500万米/月。分经工区有分经机32台，根据生产需要合理安排开台数，保证车间产能最大化。上浆工区有上浆机3台，主要用于球经染色的纱线的上浆，正常情况下上浆机的产能是600万米/月。我个人感觉上浆机的生产设备太少是前织车间的生产瓶颈，跟不上球经染色的生产速度，以至于影响车间的综合产能。

（二、）前织车间的主要生产工艺流程：

1、整经主要内容和要求

整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。

整经是十分重要的织前准备工序，对整经工序的一般要求为：1)全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵；2）整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤；3）全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致；4）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定；

5）接头质量应符合规定标准。

2、染色两种工艺流程以及各自特点

1）球经纱染色的主要生产工艺流程

现场核对定长清纱经轴球经染色分经轴

原纱筒管络筒机整经机染色机 分经机浆纱机

上浆满轴

间织造车间

球经染色是将将350～400根经纱整理成长度为1万～1.5万米的多股绳状

条,再用12-36只绳状球同时在染色机上进行染色，然后经将染色经纱进行再整

经，做成经轴，最后才能在轴经浆纱机上上浆，制成经轴供织造车间使用。球经

染色也成束状染色是相对传统的片状染色的全新牛仔染色工艺，它的主要特点是

染色效率高，染色速度可达36M/Min，较一般的染色联合机高50%以上。染色质

量好，色泽、色光程度均匀一致，色差少，并且彻底解决两边与中间的色差问题。

且色牢度高，浆轴质量好。由于染色上浆分别进行不相互影响，对上将操作控制

有利，因此上浆质量较染浆联合机有明显提高，球经染浆织轴较一般染浆联合机的织轴大，后织车间的布织机效率明显提高，下机质量好，操作简单方便，连续

开机无损耗，适合大批量生产,球经染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右。

2）染浆联合机的主要生产工艺流程

现场核对定长清纱分成片状染色上浆满轴

原纱筒管 络筒机 整经机 织轴织造车间

染浆联合机是由经轴连续染色机和上浆机联合的设备。它的前道配套设备是

普通的经轴整经机，染浆联合机的主要任务是经轴平行染色与色纱上浆制成浆轴

供后织车间织机生产使用。由于纱线染色时的状态成片状进行，因此染浆联合机

又称片状染色生产线，它是牛仔生产必不可少的设备之一，染浆联合机生产线有

工序短，投资省等优点，机械工作宽度大致在160-200cm之间，机器速度在15-25M/Min。

3、上浆目的以及方法和要求

1）上浆的目的：

赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过

程顺利进行。因为在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到3000-5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作用。未经上浆的经纱表

面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在这种复杂机械力作用下，纱身起毛，纤维

游离，纱线解体，产生断头；纱身起毛还会使经纱相互粘连，导致开口不清，形

成织疵，导致正常的织造过程无法进行。因此，除股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有短纤纱和长丝均需经上浆加工。

2）上浆的方法以及要求：

我们公司采用的浆料主要为淀粉和PVA、上浆方式为双浸双压上浆方式，浆

液自动定时补给。浆液先通过大浆锅进行预热，再通过小浆锅，然后到烘筒，再

通过大转回回收利用。浆液如不循环则会形成膜，粘在纱上。退绕张力通过张力

杆调节，喂入张力是通过手柄调节刻度调节喂入张力装置，卷绕张力通过电脑设

定。分绞棒的高度和距离是根据张力摆放的，并且在每一根分绞棒处放一根股线

作为分绞线防止纱线粘结。浆纱过程中最关键的是浆液，浆液的含固量和粘度必

须稳定，若不稳定则为不良浆液。厂里会有专人测定含固量和粘度，要用温度计

在浆液里测定温度，并且由电脑设定。把经丝分为两批上浆是为了防止密度过大，引起粘结。烘干有三种方式，一种是烘筒，一种是烘仓，还有一种是烘筒烘仓联

合线，热交换方式分别为热传导和对流。该厂采用的烘筒。从浆槽出来处的烘筒

为预烘，温度不能过高，否则会造成外干内湿，中间的烘筒为主烘。影响上浆因

素：温度、压力、PH值、浓度、速度、液面高度。浆纱之后会使纱线的强力提

高。

浆液的浓度在调浆室进行调节。浆料的粘性与温度有关，考虑温度要使浆料

粘度最佳，也要考虑易于控制。

调浆顺序：按浆料配方配齐料，先投淀粉浆，其次PVA，再加辅料，最后加

防霉剂。

调浆时间：投入调浆桶搅拌5分钟，有PVA闷煮时间30分钟，无PVA闷煮

时间15分钟。

调浆管理：每班交换清秤传浆料，调好液体浆。

调浆使用：控制每个品种每缸纱百米耗浆总量减少余浆。

（三、）染色纱线的种类以及特点

1、从颜色不同来分可以分为：黑色纱线、纯靛蓝纱线，黑靛蓝纱线（先染

黑后染蓝）、深靛蓝纱线、蓝加黑纱线（先染蓝在染黑）、套色纱线、黑套黑纱线、特深靛蓝纱线等。

2、从生产工艺流程上来分可以分为:

纱线染色：纱线染色的另一种形式是筒子纱染色，从技术上讲，过去认为只

有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意产品，但这种传统看法随着筒子纱染

色法的出现正在逐渐改变。一般说，纱线染色比织物染色成本要高。但由于它具

有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需

要。此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。

还原染料纱线染色：还原染料是当前色织物纯棉纱线染色的一个主要大类品

种。染色后的纱线不仅色泽鲜艳，而且坚牢度十分优良，大多数日晒牢度均在6

级以上，部分品种高达8级。因此凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色

织布，都可用还原染料染色。还原染料的品种很多，但按其化学结构可分为靛类

和蒽醌类，纱线染色所用的还原染料，多以蒽醌型为主。

硫化染料纱线染色：色织棉布深色品种如劳动布、元贡等所用的色纱，大都

采用硫化染料染色。硫化染料价格便宜，染色后的色泽丰满，水洗牢度较好，是

纱线染色的常用染料之一。硫化染料因其分子结构中含有较多的硫元素不溶于

水，染色时必须借硫化钠还原溶解。近年来又有水溶性硫化染料和防脆损硫化黑

等出现，使硫化染料的应用又有了新的前景。

不溶性偶氮染料染色：不溶性偶氮染料是棉纱染色中常用的染料，多用于染

制深浓色的蓝、黄、黑等色。它以价格便宜、成本低廉、色泽鲜艳著称，但是摩

擦牢度差，气候牢度也不够理想。采用不溶性偶氮染料染棉纱时，首先将棉纱放

在色酚类的钠盐溶液处理，使纤维吸收一定量的色酚钠盐，即打底。然后再与胺

类的重氮化合物或稳定的重氮盐溶液偶合，即显色，显色时打底剂与重氮化的显

色基通过偶合直接在纤维上生成不溶性的偶氮染料。这类染料染深色时日晒牢度

好，染浅色时日晒牢度差，而且相差较大，故一般这类染料不宜染浅色。

涤纶及其混纺纱线染色：分散染料是一类结构简单、疏水性强的非离子型染

料，主要用于涤纶及其混纺纱线的染色。按染色性能和升华牢度要求不同，可将

染料分成一般型和高温型两种。一般型的分散染料匀染性好，色泽鲜艳，但升华

牢度一般，适用于载体和高温高压法染色；高温型染料的升华牢度较高，匀染性

较差，多适用于需要树脂整理和焙烘工艺的纱线染色。

腈纶纱线染色：用于色织物的腈纶纱线都用阳离子染料染色。

四、前织车间实习心得 这次实习，除了让我对前织车间的基本工艺流程有了一定了解，并且熟悉了牛仔面料的染色过程，以及染色纱线的种类，对于后工作上有关业务知识有了进

一步的了解，更加理解秦部长这样安排的良苦用心。也是我认可的认识到 在工

作岗位上，我们必须要有强烈的责任感，要对自己的岗位负责，要对自己办理的业务负责。如果没有完成当天应该完成的工作，那职员必须得加班；如果不小心

出现了错误，也必须负责纠正。我觉得工作后每个人都必须要坚守自己的职业道

德和努力提高自己的职业素养，正所谓做一行就要懂一行的行规。在这一点上我从车间同事那里深有体会。最后，我觉得到了实际工作中以后，学历并不显得最

重要，主要看的是个人的业务能力和交际能力。任何工作，做得时间久了是谁都

会做的，在实际工作中动手能力更重要。因此，我体会到，要想做好一件事情，就必须静下心来认认真真的做好身边的每一件事情，对于我们香港不的业务员来

说，就是多站在客户的角度考虑问题，多站在公司的角度考虑问题，多站在同行的角度去考虑问题，只有这么才能定好自己的位置，服务好自己的客户，做好公

司的业务。非常感谢各位领导和各部门同仁的大力支持和通力配合，至此

敬礼

实习人：营销部 李辰实习车间： 前织车间

第四篇：家纺实习报告

家纺实习报告 1

20xx年12月1日，我在滨州愉悦家纺有限公司开始了我的实习。这是一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。

滨州愉悦家纺是“中国棉纺之都、家纺基地”的骨干成员企业。园区占地1180亩，主营家纺面料织造、染整、经编针织、绣色缝制、家纺成品的设计开发及进出口贸易。

在刚进入公司这一个月里，公司对我们进行了三级安全教育，并分别在最后进行了学习考试。首先是一周的厂级教育，让我们初步了解了公司的文化、宗旨、理念、管理制度及作为员工的职业思想和纪律。公司坚持“增色人间、愉悦生活”的社会宗旨，坚持“以文化管理为主导、以科学管理为基础”的管理模式，坚持“产品就是人品、质量就是生命”的质量观，坚持“用户至上、亲情如水”的服务理念，员工的卓越创造为不同地域、不同民族、不同文化的人们奉献“愉悦”品牌家纺用品，为人类生活增色传情。

接着我们被分到各个车间，接受车间教育。在车间教育中，武主任首先给我们简单介绍了本车间由面整、家纺、真蜡五个分车间组成。带领我们在车间现场讲解安全问题的重要性和在实习中可能会遇到的潜在危险和急救措施，及消防器材的使用。并用实例告诫我们任何不起眼的事情都可能会造成无法想象的安全事故，使我们从内心真正提高自我保护的安全意识!其间，武主任还安排我们俩人一组由他给我们的问题进行跟机台自主学习求解。由于机台师傅要时刻关注整台机组的正常运行，这就要我们在师傅适当不忙的时间请教，并在能力范围内适时帮帮忙。最后，主任会琢个检查我们的学习情况，对于不满意者，则要求其回机台重问。这检验了我们的沟通交流能力的主动性和灵活性。

在班组级教育中，我分在拉幅机机组，班长给我讲解了所在机组的构成和作用、注意事项等，使我对所在机台有了初步的了解。

通过这一个月的实习，已让我真正感觉到步入社会后，我们要学的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺等。我相信，在以后的日子里，我将有更多意想不到的收获!

时间转瞬即逝，一眨眼，我已在滨州愉悦家纺有限公司实习两个月了。在这此实习中有新鲜有陌生，但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，[课~件 ]呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务。分配给我的任务是，时刻认真检验出布质量，对布面上发现的色点、色差、粘污、纬弯、纬斜、折子、擦伤、水点等瑕疵，应及时反馈挡车、班长或技术员，使之能及时做出工艺调整，生产合格品。并在检验布的同时，负责机台后部分烘室、链条及落布架的正常运行。我就在这初次的工作岗位上，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待班长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务，明确工作任务后，在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业。

通过这一个月的实习实际操作，我对本车间的生产、加工产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓展了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

回顾这段时间的实习，有过欢笑有过泪水，酸甜苦辣尽在心头。这段时间脱离学校的锻炼中，我在社会中不断努力，得到了最快速的成长。

第一份工作是在滨州愉悦家纺有限公司实习，做一名拉幅机落布工。每天负责站在机组后的落布区，检查落布质量，并做好记录及时反馈挡车，每轴布取上中下匹条，所取匹条处及时让技术员在传票上签字，并用包缝机将接机缝好，做好取样测指标工作。对于半成品的落布要整齐，遮盖要严密，放置要有序，任何品种下机后必须封盖。

从完全不熟悉到灵活掌握，经历了一个月的过程。想起当初什么都不懂，对周围的一切都是陌生的。自己的内心一下子就觉得很沉重，曾经想过放弃这份工作，但领导的关心，师傅的细心指导，同事的热心帮助，让我慢慢喜欢这里。师傅总是仔细的给我讲解在生产中遇到的问题，让我认识了并学会了分辩不同疵点，且掌握了如何处理生产中的紧急事故，及调解工艺生产出合格的产品。同事也会热心的教我一些小窍门。平时也总不忘分我一些好吃的，记得我第一次正式上岗，由于工作紧张忘了吃饭时间，我的挡车师傅就把他还没来得及吃的馒头给了我一个。在愉悦实习的这段时间，虽然工作有苦有累，但一想到他们，心里就会暖暖的，就会有坚持下去的动力。

在愉悦的这段时间，让我深刻认识到:现在的努力，并不是为了现在的回报，而是为了未来。人生并不只有现在，而是有更长远的未来。由于专业原因，我离开了愉悦，在山东博汇集团的海力化工有限公司实习工作。

转眼之间，来这里已经快一个月了，经过公司的分配，我最后被分到己二酸的苯精制分厂。首先学习了化工生产中的四十五条禁令，通过学习我意识的这份工作的危险性，需要我们有高度的警惕性和极强的责任心。然后，我们初步学习本工段的工艺流程图，清楚本工艺的基本走向和反应过程。经过一周后，我们开始跟班跟师傅进行现场学习，认识设备，根据所学流程进行设备管线串连。

通过近一个月的学习，我接触到了在学校里不曾学过和见过的，这让我深刻体会到了实践的重要性。在这里，我更形象的了解了所学的专业，实质的懂得了化工这一专业的性质。

家纺实习报告 2

简介：

实习期间，我在家纺事分厂的裁断、缝纫、包装车间工作，刚去的时候我主要在裁断车间，裁断车间主要从事于在生产第一线对面料根据实际需要的剪裁，之后在缝纫和包装车间也进行了一段时间的实习。

实习过程

(1)了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作1年。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是和师傅们一起铺布，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着铺布这个裁断最基础的环节，在干活的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上铺着布，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。

(2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待车间主任、班组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，把需要的布料运过来。在铺布机上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，出现问题时要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对版型的调整让裁片能符合检验的要求。

(3)实际操作

经过一段时间铺布、裁剪，缝纫以及包装的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的.卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了。

实习收获及总结

实习期间，我对实习工厂从裁剪到缝纫以及包装整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习花费近一年的时间，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来做别的事情，这更让人珍惜时光，懂得如何调整心态，让工作和生活协调。

此次实习过程中，经过实践我慢慢了解到了一些家纺生产中的工艺标准，以及图案的运用，对我以后做这方面的设计有很大的帮助。此外，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法

途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一定基础。致谢

感谢厂里的领导给了我这样一个实习的机会，能让我磨练意志，学习花型设计之前所应该了解的最近本的工艺要求和生产标准，增长了见识开拓眼界。感谢我所在车间的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生产小组组长李波、技术员潘仁斌，你们帮助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师张慧霞老师，在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。

家纺实习报告 3

从今年2月17日进入公司以来，我在公司学习了行业知识、产品基础知识，了解了公司的发展以及未来规划、各部门间的相互协作关系，在门店和公司实习的过程中，也认识了一群朋友，感觉到公司的氛围很融洽，适合于自己的未来发展。

通过这次的实习，我发现自己看问题的角度、思考问题的方式也在转变，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受进步。

1、找准自己的定位，确定自己的责任范围。

一开始，我不熟悉自己的职责范围，有时会依照以前的工作思维和习惯做事， 结果是可能做了不属于自己负责范围内的事情，与本该负责此事的工作人员没有很好的衔接。

2、要有很强的岗位意识

每一个岗位都有它特有的作用，干一行、爱一行、专一行，是一种岗位职责，是一种职业品质，用人单位很注重这种品质。这种岗位职责是一名员工走向成功的必经之路。

3、要不断积累社会经验

增强社会经验，也是增加工作经验。这点的感触由来是接触到督导这个岗位而引发的。先前的思维方式让我在做一份工作的时候，只让我看到了“节流”，没有更多的去思考“开源”，而现在督导的工作正好在这方面开拓了我的眼界和思维，让我觉得自己懂得的知识越来越多。

4、认真学习企业的科学管理技能

在实习的过程中，我第一次尝试了以教室授课的方式做了员工培训，知道了自己在演讲方面所存在的不足，也学习到如何上好一堂生动的员工培训课程。在出差的几天里，也学习到很多关于床品陈列的知识。

我会在今后的工作中更好的完善自己，做好自己的工作！

第五篇：生产部车间工作实习报告

一、实习说明

(1)实习时间：2011年7月14日至2011年12月16日

(2)实习地点：五羊~本田摩托(广州)有限公司

(3)实习性质：毕业实习

二、实习环境

实习期间，我在公司生产部车间工作，生产部主要实习从事于生产摩托和其它零件。我被安排在生产部组装科。该部门是主要生产摩托第一线。

三、实习过程

(1)了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长给我安排工作任务，分配给我的任务是简单的。只是装asv和打2个螺丝。我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着，组装的注意操作流程及有关注意事项等，毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(1.2班)两班的工作时间段为：早上8：30至下午16：30；下午16：30至晚上00：40上、下班制度。

(2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具,在工作期间有些产品的组装难度较大。刚开始起来还真棘手的，效率不高，做出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着组装这有难度的产品，从中体会组装产品的效果。也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产.

(3)实际操作

经过一段时间生产、组装产品的学习，我对车间产品的生产、一个组装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常组装的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!

四实习收获及总结

实习期间，我对实习工厂的生产部(组装科)生产、组装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

五、致谢

感谢五羊--本田摩托(摩托)有限公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生产小组组长、我的师傅.你们帮助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断进步。在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。