第一篇:结构工程师考试:框架、剪力墙和砖混结构概念
结构工程师考试:框架、剪力墙和砖混结构概念
钢结构是指承重的主要构件是用钢材料建造的,包括悬索结构。
钢、钢筋混凝土结构是指承重的主要构件是用钢、钢筋混凝土建造的。
钢筋混凝土结构是指承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物。混合结构是指承重的主要构件是用钢筋混凝土和砖木建造的。如一幢房屋的梁是用钢筋混凝土制成,以砖墙为承重墙,或者梁是用木材建造,柱是用钢筋混凝土建造。
砖木结构是指承重的主要构件是用砖、木材建造的。如一幢房屋是木制房架、砖墙、木柱建造的。其他结构是指凡不属于上述结构的房屋都归此类。如竹结构、砖拱结构、窑洞等。
框剪结构与框架结构的主要区别就是多了剪力墙,框架结构的竖向刚度不强,高层或超高层的框架结构建筑更是如此!为了解决这个问题故使用剪力墙。你可以去了框架结构。
框架结构住宅是指以钢筋混凝土浇捣成承重梁柱,再用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、浮石、蛭石、陶烂等轻质板材隔墙分户装配成而的住宅。适合大规模工业化施工,效率较高,工程质量较好。框架结构由梁柱构成,构件截面较小,因此框架结构的承载力和刚度都较低,它的受力特点类似于竖向悬臂剪切梁,楼层越高,水平位移越慢,高层框架在纵横两个方向都承受很大的水平力,这时,现浇楼面也作为梁共同工作的,装配整体式楼面的作用则不考虑,框架结构的墙体是填充墙,起围护和分隔作用,框架结构的特点是能为建筑提供灵活的使用空间,但抗震性能差。
1.框架-剪力墙结构,出称为框剪结构,它是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合,吸取了各自的长处,既能为建筑平面布置提供较大的使用空间,又具有良好的抗侧力性能。框剪结构中的剪力墙可以单独设置,也可以利用电梯井、楼梯间、管道井等墙体。因此,这种结构已被广泛地应用于各类房屋建筑。
2.框剪结构的变形是剪弯型。众所周知,框架结构的变形是剪切型,上部层间相对变形小,下部层间相对变形大。剪力墙结构的变形为弯曲型,上部层间相对变形大,下部层间相对变形小。对于框剪结构,由于两种结构协同工作变形协调,形成了弯剪变形,从而减小了结砍的层间相对位移比和顶点位移比,使结构的侧向刚度得到了提高。
3.水平荷载主要由剪力墙来承受。从受力特点看,由于框剪结构中的剪力墙侧向刚度比框架的侧向刚度大得多,在水平荷载作用下,一般情况下,约80%以上用剪力墙来承担。因此,使框架结构在水平荷载作用下所分配的楼层剪力,沿高度分布比样均匀,各层梁柱的弯矩比较接近,有利于减小梁柱规格,便于施工。
参考资料
第二篇:砖混结构工程
㈢、砖混结构工程
1、工程质量控制资料——验收资料
⑴、主体结构分部(子分部)工程质量控制资料核查记录
⑵、主体结构分部(子分部)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
⑶、主体结构分部(子分部)工程质量验收记录
⑷、主体结构分部(子分部)工程质量验收登记表
2、工程质量控制资料——施工技术管理资料
⑴、主体结构分部(子分部)工程开工报告
⑵、分部(子分部)工程施工方案
⑶、设计图纸会审、变更及洽商记录
⑷、分项工程质量技术交底卡
⑸、砖混结构工程基线复核
⑹、砖混结构分部(子分部)工程质量验收申请表
⑺、砖混结构分部(子分部)工程小结
3、工程质量控制资料——产品质量证明文件
⑴、水泥出厂合格证、进场物理性能检验报告及汇总表
⑵、钢筋出厂合格证、进场力学性能、工艺性能检验报告及汇总表⑶、砌体材料出厂质量证明书、进场物理性能检验报告及汇总表⑷、砂进场物理性能检验报告及汇总表
⑸、碎石、卵石进场物理性能检验报告及汇总表
⑹、防水材料出厂合格证及进场检验报告
⑺、预制构件合格证或试验报告
4、工程质量控制资料——试验报告
⑴、砂浆配合比设计报告
⑵、砂浆试块抗压强度试验结果汇总表
⑶、砂浆试块抗压强度试验结果计算表
⑷、砂浆试块抗压强度试验报告
5、工程质量控制资料——施工记录
⑴、隐蔽工程验收记录
6、工程安全和功能检验资料及主要功能抽查记录
⑴、建筑物垂直度、标高、全高测量记录
7、工程质量评定资料
⑴、砖混结构工程分项工程质量评定表
第三篇:砖混结构工程
主体工程(砖混结构模板施工技术要领)
施工准备
(一)作业条件
1、好墙身+0.5m水平控制线,检查砖墙的位置是否符合要求,办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
3、检查构造柱内是否清理干净,包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
(二)材质要求
定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500mm,宽度为100、200、300mm),阴阳角模板,要平整、干净。
(三)主要工机具
打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
三、工艺流程
准备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检
四、操作工艺
(一)准备工作
支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。
(二)构造柱模板
1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板,柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角
钢柱箍,也可使用)。
2、外墙转角部位:外侧用阳角模板与平模拼装,模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用
50×100mm方木做柱箍,用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板,“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分,加密封条,防止漏浆。
3、内墙十字交点部位:用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定,再调整模板的垂直度,符合要求后,用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。
(三)圈梁模板
1、钢筋绑扎完以后,将钢筋箍套穿过砖墙预留孔,并将缺口方木在墙的两侧立好,摆放圈梁钢
模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l~
1.2m。
2、检查模板的标高。如不符合要求,调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋
控制。
(四)板缝模板
板缝宽度4cm,用50x50mm方木做底(或ф48~ф50的钢管)。大于4cm的用竹胶板做底模,伸人板底5~10mm,留出凹槽。
1、板缝模板采用木支撑,尽量避免采用吊杆方法。将20×40×2500mm的木条一端锯出一个“V”
形口,与50×50mm的木条卡住,利用木支撑的弹力将板缝模板固定,每条板缝的支撑不少于2个。
五、成品保护1、2、3、1、在砖墙上支撑圈梁模板时,要防止撞动最上一皮砖。支完摸板后,要保持模内的清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。保护钢筋不受扰动。
六、应注意的质量问题 砖墙挤拉变形:由于砌砖时间短,砂浆强度未达到支模的要求,因此墙体被挤拉变形。在施
工过程中,结合砂浆试验的强度,确定一个合适的支模开始时间。
2、混凝土流坠:模板板缝过大;模板与墙体接触面未做处理。支模前,必须挑选钢模板,清除
那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条,能有效的防止混凝土流坠。
板缝模板下沉:支撑点选的不对或支撑点少。
第四篇:框架剪力墙结构实习总结
中铁航空港第一工程有限公司
实习总 结
实习地点:渭南蒲城基地建房项目部
工程名称:御景华城项目
实习时间:2012年9月28日—10月20日
姓
名:郭
虹
琳
实习总结
通过为期十二天的房建理论知识培训,让我对房屋的构造组成,构造原理及构造方法有了初步的了解,为了进一步的将理论和实际相结合,公司安排我们到蒲城御景华城基地项目部进行二十三天的实习。通过现场实践,受益匪浅,进一步提高了我对建筑知识,建筑施工及建筑材料的认识,巩固和扩展所学理论知识。
下面就实习期间掌握到的知识予以总结:
一、工程概况
工程地点:浦城县延安路西段铁一处家属院 工程名称:御景华城项目
实习时间:2012年9月27日至2012年10月20日
本工程为御景华城3#住宅楼,为黄土地区乙类建筑,地基复杂程度一级,具严重黄土失陷性。地下1层,地上18+1层住宅楼,结构采用全现浇剪力墙结构。建筑物面积为166645㎡,总高度分别为57.450米。工程设计使用年限为50年。为丙类建筑,抗震设防烈度为7.5度,结构抗震等级为:剪力墙三级,框架梁三级。
二、基础工程
1、地基
御景华城3#楼地基采用粱筏基础,地下车库为坡形独立基础,周边为剪力墙条形基础,为自重湿陷性黄土地基,采用沉管成孔,重锤孔内夯实的两次挤密法,用以消除自重失陷性和提高场地土承载力。桩体采用沉管成孔,重锤孔内夯实的两次挤密法,扩孔后桩径不小于550mm,桩长12.5m,桩距900mm,等三角形布置。
施工流程为:先选场地开挖基坑至桩顶标高-4.600m后,应对场地进行普探,对于坑内的杂填土、杂土、虚坑、墓坑、渗井等应与挖除,并用素土进行回填,场地普探时,应将整个场地的含水率控制在12~24%之间,做为试桩及工程桩的依据。挤密桩施工完成后,下挖50cm的虚桩头,在进行50cm 3:7灰土回填至设计标高-5.100m。
2、基础
待基坑验收合格后,施工铺设10cm厚垫层,基础混凝土等级为C35,梁筏底平,其下做100厚C15混凝土垫层宽出筏板200mm。测量人员用精纬仪开始基础放线定轴线,画出独立基础的轮廓线。并用红漆在独立基础上标注轴线的交点,垫层模板用4*6mm的方木支设,沿独立基础轴线上立模,外围定入钢筋,用钢筋固定模板,防止模版偏移跑模和胀模。
3、浇筑混凝土
在独立基础外围支好模板后,先湿润独立基础垫层,为保证混凝土一次连续浇筑完成,然后用塔吊移动布料机至地下车库,确定工作半径,连接地泵,确定工作范围,布料杆位置随混凝土浇筑位置随时移动,水平输送管在地面或工作面上通过支架固定。通过布料机开始人工浇筑混凝土,垫层厚度为10cm,混凝土等级为C15,现场施工人员开始在已经浇筑好的独立基础混凝土垫层上涂抹一层防水涂料,并用工具木抹子抹平。
4、钢筋铺设
在混凝土垫层终凝后,测量人员再基础放线确定模板位置及底部钢筋位置,开始铺设双层双向16间距为180mm的基础钢筋,应注意:长向钢筋在下,短向钢筋在上,相互错开,铺设完成后,调整钢筋位置进行钢筋绑扎,并在钢筋底部和基础垫层之间加入垫块,确保钢筋与垫层厚度为40mm。基础底面钢筋保护层厚度应不小于40mm。
5、柱插筋
在插柱插筋之前,应将钢筋表面和污锈清理干净,将柱伸入基础插筋与基础钢筋网片间,并在端部做成直弯钩。先放箍筋,竖向长短钢筋贯穿箍筋,绑扎竖向钢筋(四角长短钢筋交错布置),放4*4箍筋,用基础钢筋固定柱子插筋(共6根,外围斜放4根,基础钢筋加2根)。柱子插筋:短钢筋1.6m,长钢筋2.3m,箍筋间距12cm,垫层面距最上层箍筋1.35m。柱插筋固定好后,在竖向纵筋上用红漆标注50线,浇筑坡形截面时,先把混凝土浇与和模板平行,等初凝后,在浇筑到设计要求高度,进行坡形抹平,在终凝后拆模。
6、条形基础
绑扎剪力墙条形基础插筋,剪力墙竖向预留钢筋短筋应露出基础顶面≥500mm,长筋应比短筋长35d且≥500mm,长短钢筋交错布置,剪力墙水平钢筋交错搭接,相邻钢筋搭接应错开≥500mm,搭接长度为≥1.2Lae。条形基础的剪力墙钢筋下部弯钩6d,与基础钢筋绑扎。下面2条是取用6d还是15d的条件:
(1)当基础厚度> Lae(抗震)钢筋基本锚固长度,水平弯折为6d且≥150。(条形基础采用HRB400三级筋,C35混凝土,查表为34d故选择下部弯钩为6d)(2)当基础厚度< Lae钢筋基本锚固长度,水平弯折为15d。
7、扩大头混凝土灌注桩
在3#楼和地下车库施工中,11#,12#楼正在进行地基处理,我们前去参观学习了下,11#、12#地基采用扩大头混凝土灌注桩,用旋挖钻开挖孔深至26m,扩大头处横向偏差10cm,纵向偏差7cm,桩孔直径60cm,待孔成型后,将水泥,沙注入孔内,填满扩大头即可,之后放入钢筋笼。钢筋笼外露桩头为50cm。
钢筋笼的组成:采用12,14主筋交错布置,外围用5道14箍圈点焊固定,固定后在主筋外围环向缠绕环形加强筋,在钢筋笼顶部自第一道箍圈向下3.5m为加密区,设计为间距为10cm,钢筋笼直径为50cm。
三、主体结构
3#楼为框架剪力墙结构,基础埋深4.60m,地上18+1层,东西长为56.40m,南北宽为13.70m,框架剪力墙结构它是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合,吸取了各自的长处,既能为建筑平面布置提供较大的使用空间,又具有良好的抗侧力性能。这种结构是在框架结构中布置一定数量的剪力墙,构成灵活自由的使用空间,满足不同建筑功能的要求,同样又有足够的剪力墙,有相当大的刚度,抗剪结构的受力特点,是由框架和剪力墙结构两种不同的抗侧力结构组成的新的受力形式,所以它的框架不同于纯框架结构中的框架,剪力墙在框架结构中也不同于剪力墙结构中的剪力墙。
1、模板工程 一般要求
1、模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。
2、模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。
3、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。•对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。(1)、柱模板:采用18厚釉面胶合板
柱模安装工艺流程:放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。
柱模板内楞选用95*45mm的方木,柱子拉杆选用12圆钢、纵横距≤600mm,拉杆按规范要求攻丝,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽)。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。
柱模板安装图:
(2)、剪力墙体模板支设
①、剪力墙体模板沿长度方向竖向放置,设φ14 对拉螺栓加固,钢管箍间距与对拉螺栓间距一致,第一道对拉螺栓距地越小越好,且不大于200mm,以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢,形成一整体。②、为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求,除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外,在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板,防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。剪力墙对拉螺栓加固如图所示:
(3)梁模板安装
底模、侧模板均选用胶合板,模板至作业现场安装。支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
a、工艺流程:搭支撑及操作架子→量标高→架管,调整木方→装梁底模→检查-→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验
b、根据建设单位提供的施工图,结合工程的自身特点,本工程的楼板模板采用18mm厚釉面胶合板。
C、现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m 时,模板应起拱:普通梁按3L/1000起拱(L为跨度),悬臂梁长度大于2.0米时,应按5L/1000起拱。d、施工放线:在搭设架子前进行放线工作:将柱边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。(4)、楼梯模板:楼梯模板安装楼梯底板采用胶合板铺设,木顶撑,胶合板从楼梯两端向中部铺设,拼缝处用胶带纸黏贴。
(5)、模板的拆除
模板的拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除,承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
a、柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。B、梁模板:应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2~3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。
2、钢筋工程
钢筋分四种,一至四级钢筋,分别为:HPB235、HRB335、HRB400、RRB500,按轧制外形分,:HPB235一级钢筋为光圆钢筋,Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形,Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。该工程用的是HPB235一级筋和HRB400三级筋。
工艺流程: 材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合)→验收。
1、施工准备:
①、钢筋进场:进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验,每批进场钢筋要检验其出厂合格证,•并做复试,在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。
②、钢筋加工及现场保管:钢筋在加工前,钢筋的表面保持洁净,无油污、泥污和浮皮铁锈等,在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈,钢筋区为硬地面,四周设排水沟,成品钢筋全部放于钢筋架格之上。
2、钢筋的连接方式
①、柱筋采用竖向电渣压力焊,梁、板采用搭接电弧焊、闪光对焊、绑扎连接。
②、钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌,并对班组作好技术交底。
③、钢筋连接严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、设计要求与操作程序施工,并达到相应的质量标准。
④、钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
3、钢筋绑扎及安装
(1)、暗柱钢筋施工流程:放线—竖向钢筋纠偏—套柱钢筋—搭接绑扎竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋。
①、在立好的柱子主筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由上往下采用扎丝绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。柱箍筋端头应弯成135°
②、暗柱采用电渣压力焊。焊包质量要求光滑饱满,像算盘珠子,宽度够4mm,轴线与外模间距200mm。③、柱上、下两端箍筋加密,加密区间距为100mm,非加密区间距为200mm。
④、为了保证柱筋的保护层厚度,柱保护层垫块要绑在主筋外皮上,并成梅花状。柱筋保护垫块绑扎示意图:
(2)、墙体钢筋施工流程:清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋 →绑扎横竖筋。
(3)、梁底部设贯通筋(受力筋),上部设贯通筋和非贯通筋,非贯通筋在梁支座的L/3净跨处截断,架力筋不受力,只起结构作用,架力筋根据箍筋肢数设置。
①、梁箍筋加密,加密区间距为100mm,非加密区间距为200mm。
②、施工时主次梁位置,应将次梁筋置于主梁筋之上,当次梁与主梁同高时,次梁主筋应弯折。
(4)、楼梯钢筋施工流程:铺设楼梯底模—画位置线—绑平台梁主筋—绑踏步板及平台板主筋—绑分布筋绑踏步筋—安装踏步板侧模—验收—浇筑混凝土。
施工要点:先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点都要绑扎,休息平台处,先绑梁筋后绑板筋,板筋锚固到梁内。底板筋绑完后,待踏步板吊帮支好后,再绑踏步钢筋。
(5)、楼板钢筋施工流程:墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理—人工配合清理杂物—弹放底层钢筋位置及预留孔线—摆放绑扎底层钢筋—自检—互检—交接检—电工配管—自检、专检(看是否有高于板筋)—绑扎铁马凳及上层钢筋—铺设马道—支放垫块—安放固定预留孔模具—施工缝封挡—自检、互检—报监理隐检—交接检。
①、清扫模板杂物,用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距,然后用墨线弹好钢筋间距控制线。②、按弹出的间距线,先摆受力主筋,后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③、绑扎用八字扣,钢筋交点处均要绑扎。
④、楼板钢筋底部钢筋用垫块作垫层,以确保保护层厚度,上层负筋用马凳筋垫起,确保与底部钢筋的间距。马凳用ф8 钢筋加工成,按每m2设置1个,形状如图:
3、混凝土工程
混凝土全部采用现场搅拌,该工程为梁、板、柱同时浇筑混凝土。
1、混凝土浇捣前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可,最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”,上述工程未结束,未签发“浇捣令”,不得为抢进度擅自施工。
2、砼浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板缝要堵严。
3、砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得践踏钢筋,不得移动预埋件和预留孔洞的位置,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
4、在拆模过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再行拆除。
四、砌体工程
本工程墙砌体工程采用普通粘土空心砖。
1、卫生间在楼面门两边翻边梁宽设计120cm,C20混凝土翻边,高度同梁宽。其余三边翻边墙设计宽200mm,高120mm。
2、砌块与砼块、墙 不同材料连接处应预留拉接筋,根据设计要求并伸入墙内锚入长度为20cm,外露70mm,每50cm设置26钢筋。光圆钢筋不允许后植筋。
3、内外墙丁字相交处,应设拉结筋26@500并伸入墙内900mm锚固。
4、临时施工洞口两边必须留马牙槎,并沿洞口两侧高度设置26@500长900拉结钢筋。
5、砌体墙顶用斜顶砖补砌挤紧,砂浆饱满,砌筑时间间隔至少为7天。
6、外墙在窗台处设计无窗台板时,砌筑时必须预埋2根6钢筋,伸入墙内200mm。
7、构造柱不起承重作用与横向拉结筋与砖墙形成整体性。
8、砌块必须错缝浇筑。砌筑灰缝应饱满,均匀密实。
五、安全防护
施工现场工具式脚手架作业防护措施:
1、附着升降脚手架,挂架,吊篮施工作业面必须用脚手板铺设坚实、严密,设一道180mm高的挡脚板,架体沿外排内侧用密且安全网进行封闭,吊篮架里侧应加设两道1.2m高护身栏杆,紧贴底层脚手架下方兜设安全网。
2、外挂悬挂点的穿墙螺栓应加垫板,并用双螺母紧固,同时悬挂点处建筑物结构强度必须满足施工要求。
3、吊篮升降时,必须采用独立的保险绳,绳径不小于15mm。
4、电梯井承重平台,物料固转平台必须根据专项方案搭设,并履行验收手续。
5、平台应在明显处设置标志牌,按规定使用。
在实习的这段时间,对我来讲是一个理论与实际相结合的过程,我学到了很多知识,在上个项目上我是个资料员很少去工地,都是根据图纸和对技术员的询问来写资料,根本想象不到现场施工到底是什么样子的。这次实习能亲临现场,亲眼看见施工过程,遇到 不懂的就问,自我感觉懂了好多。这次的实习课程给我们提供了一次最好的机会,我们可以把所学进行实践,进一步巩固所学的理论知识,并培养综合运在学习过程中,成功的将知识运用到实践中去,懂得了在工作中要讲求实际效率,与别人要协调配合的工作态度,使自己真正参与其中。
非常感谢领导在百忙之中还能组织我们培训,学习房建专业知识。更感谢蒲城基地建房项目部的领导,为我们这次实习提供了很好的工作和生活环境,对我们都很照顾,谢谢您们!
第五篇:砖混结构施工工作总结
砖混结构施工工作总结
总述:目前,随着我国住宅制度改革的不断深入和建筑技术的进步,城市居民居住条件大幅改善,一些新型建筑逐步替代了砖混结构建筑,但是由于经济发展不平衡,受经济条件所限,在一段时间内建设砖混结构住宅仍然具有一定的现实意义。
本工程所处地级市郊区,作为棚户区改造工程,砖混结构建筑占到了80%。砖混结构主体质量受多种因素的影响,墙体、楼板等部位易开裂,这些裂缝不仅影响建筑物的外观效果和正常使用,有些关键的裂缝还可能带来安全隐患,因而必须引起足够重视,减少砖混结构住宅裂缝,提高结构耐久性需从多方面入手,抓好结构施工管理固然重要,而做好设计方案的论证和施工图审查,完善各种结构构造措施更是提高结构耐久性的必要前提。本文将结合施工实际,对工作中出现的问题进行总结。
工程概况及基础数据
该建筑为六层加阁楼砖混结构,建筑物每个结构单元长度46.1m,层高3m,总高度20.9m(包括阁楼高度在内),现浇混凝土楼板厚度10cm(局部厚度12cm),本工程不考虑地下水影响,场地抗震设防烈度为7度。根据地质勘查资料,周围均为坚硬基岩,基坑开挖后,因破碎基岩导致基坑高差较大,采用C20毛石混凝土进行回填后再进行基础施工。本设计采用钢筋混凝土条形基础,混凝土构件强度要求为基础C30,基础以上楼板及砼构件为C25;±0.000以下采用MU15非黏土烧结实心砖,以上内墙采用MU10非黏土烧结砖、外墙采用MU15非黏土烧结砖;地下室墙体采用M10水泥砂浆,一、二层墙体采用M10混合砂浆,三、四、五层墙体采用M7.5混合砂浆;每层设封闭圈梁,构造柱设置满足规定。
混凝土部分之裂缝产生原因分析
1、设计缺陷
工程裂缝产生的主要原因是混凝土的变形,如温度变形、收缩变形,基础不均匀沉降变形等变形等,因此类变形引起的裂缝几乎占到全部裂缝的80%以上,在变形作用下,结构抗力取决于混凝土的抗拉性能,当抗拉性能超过设计强度时,应验算裂缝间距,再根据裂缝间距验算裂缝宽度。
民用建筑双向现浇板厚度一般取楼板短向跨度的1/45(单跨简支板),或1/50(多跨连续板);单向现浇楼板厚度一般取楼板跨度的1/35或者1/40,两种状况下当楼板短向跨度大于4米时,应将楼板在前面计算厚度的前提下,加厚20mm。本单位工程中,——⑤轴纵向跨度7.2m,K——F轴短向跨度4.2m,为整个单位工程中面积最大的房间,作为客厅使用(左图)。长短边比值小于3,配筋为双层双向,底筋全部贯通,按双向现浇板厚度取短向跨度的1/50计算,本区域内楼板厚度宜不低于84mm,加厚20mm后,厚度宜不小于104mm,图纸结构设计总说明中对跨度大于4M的板要求起拱0.2%,该区域内原位标注H=120mm,设计时取极限值,存在质量隐患。
结构设计对板内引起裂缝的构造措施考虑不周,在住宅电器、电信快速发展的今天,现浇楼板内暗敷PVC电线管越来越多,甚至有些部位三根交错叠放,两根管交错叠放就更是普遍。Pvc管错叠处的抗弯强度大大降低,从而减弱了板的抗弯性能。右图是本单位工程管线敷设情况,可看到明显的交错叠放。
综上所述,本单位工程中出现的裂缝,极限设计是一个不可忽视的原因,由于种种原因,在开工之初,未就以上问题与设计方进行及时有效沟通,是我们工作中的失误,同时也是主观上忽视砖混结构建筑造成的。客观上,近年来框架结构一直是公司施工的重点,虽然说砖混结构建筑的施工技术已经相当成熟,但是接触少、经验不足导致工作中出现了一些不应有的失误,必须在以后的工作中引起足够的重视。
2、施工管理缺位 混凝土施工过分振捣,以及模板垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面形成砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。本单位工程外墙均为370mm,内墙均为240mm,构造柱数量合计为124,砌体单层体积约为208m³,墙体体积较大,浇筑前必须对墙体顶部进行洒水,防止砖墙过分吸收混凝土中水分。
施工中操作不当引起裂缝。施工过程中,操作不当,已经绑扎完的钢筋受到踩踏,致使支座处负筋下陷,保护层过大,固定支座变成塑性铰支座,使板上部沿梁支座处产生裂缝。
楼板的弹性变形及支座处的负弯矩,在施工中混凝土未达到规定强度前过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载,造成混凝土楼板的弹性变形,致使混凝土在早期强度低或无强度时就受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。在砖混结构施工中,该原因必须引起足够重视,砖混结构在混凝土施工完成后就进行砌体施工,会不断往楼板上堆积大量砖,一旦混凝土强度未达到要求就强行进行砌体施工,并不均匀堆积大量砖,极易导致荷载分布不均产生裂缝。如下图中大量的砖堆积于楼板。楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当,集中铺设或者上下交错铺设,致使水管、电线管上皮在垫层厚度的1/3内,导致保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝,施工中在管线密集处振捣不到位易导致混凝土不密实。拆模后能从砼表面明显地看到部分裂缝顺着管线的方向开裂。如右图所示
混凝土的收缩缝(温度裂缝)。混凝土在硬化初期主要是由于水泥的水化作用,形成一种新的水泥结晶体,这种结晶体化合物较原材料体积小,因而引起混凝土体积的收缩,即所谓的凝缩,后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩,同时,如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下,将会使其收缩更为加剧,根据阳泉市同期气象记录,11月份昼夜温差最大超过10度,加之位于山区,山谷风作用明显,加剧收缩。
本工程采用商品混凝土,本地商品混凝土中大量采用盂县的机制人工砂,其中人工砂的配比是否合理、人工砂的质量是否满足需求等因素仍然值得进一步学习研究,人工砂的使用不合理能否造成大量裂缝的产生需要探讨。
钢筋部分
钢筋是整个工程中价值较高的原材料之一,材料价差是从采购角度来考量,能否巧妙利用价格曲线变动,在低价时购入钢筋是一个首要值得关注的问题。在实际施工过程中能否与合理利用降低损耗,成为影响项目盈亏的一个重要因素,但是在砖混结构中,钢筋用量较小,规格较少,在施工过程中只要严格管控就完全能做到量化管理,进而有效控制成本。
一、合理进料。一般来讲,钢筋的进料长度越长越好,这样不仅在下料时少出短料,减少废短头,降低损耗。但在实际工程中,需要的钢筋长度千差万别,要求用较短的整尺钢筋下料后短头最少或者为零,所以应在采购前,材料充分了解一线施工管理人员的意见,针对下料单组合排列及工地实际情况,必须对钢筋长度进行选择。
以本项目为例,构造柱纵筋主要为Φ14,图纸中要求构造柱纵筋搭接长度为40d,层高3m,下料时单根钢筋长度3.56m,具体操作时可以将单根9m长钢筋切除2根后,剩余的1.8m对焊连接后使用,近乎零损耗使用。
现场收料的时候,直螺纹钢通常是现场清点根数,丈量长度后根据理论重量进行换算后验收,所以进场钢筋通常都无误。而较低规格的盘螺钢,使用称重计数。在实际的施工过程中发现同个型号的不同批次钢筋存在直径不一(如图,中间批次的Φ10明显比第一批的粗,同Φ12的差不多)、整盘钢筋中夹有散料等个别现象,钢筋的直径越大将直接减少长度,导致隐形亏损的产生,这种情况同材料及时沟通后,再未进场类似该批次钢筋。
二、严谨的合同管理。在劳务分包合同中对正常的材料损耗进行一个合理的约定,从契约的角度促使劳务队加强自身管理,从而达到提高材料利用率的目的。因为技术水平不足,缺少管理经验,对图集和图纸理解不透而出现料单错误,造成绑扎时材料不够或者剩余过多,材料不够时现补,延长工期事小,剩余的料长料尚且好办,可以改成其它的短的构件,至于箍筋剩下的过多,才是头疼的,在实际施工中也确实出现了一些剩余的箍筋。对于因料单错误而剩余大量的成品钢筋,个别工人会趁夜间加班时切成短废料丢弃,造成隐形损耗也是非常可怕的。这些情况,单纯依靠现场管理未必能达到多好的效果,这就凸显出合同管理的优势,约定损耗率后,超出部分劳务队自行承担损失,节约部分归其所有,在本工程的实践中,合同管理对钢筋等主材的使用起到了较大的影响,值得进一步完善并推广。砖砌体部分
砖混结构中,砌体部分施工是整个施工过程中的重点,施工控制三大要素是砖的湿润度、灰缝、留槎接槎。砖的湿润度以见干见湿为要点,主要做到不用干砖上墙,不用洇透的砖。砌体施工是一个持续性的工作,施工时需要根据现场的工作进度及时做好检查工作,保证墙体的成型质量。
灰缝及砂浆的管控
砂浆的配比需要根据进场砖及沙子进行试验后确定,一旦确定就必须严格按照试验数据来进行配比,严禁中途擅自更改。在实际的施工过程中,常有工人擅自减少水泥用量,以此达到节约材料的目的,这种行为属于明显的偷工减料,对砂浆的强度影响较大,必须严控。砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度是影响砌体强度的一个很重要因素,水平灰缝砂浆饱满度不合格的砌体,承受荷载时,受力不均匀,且砖块为脆性材料,抗弯抗剪性能差,当砖处于局部受压状态时,容易造成提早开裂,使砖砌体降低承载力,进而造成这个墙体开裂。施工中需要及时使用百格网进行检查,已经查出不合格的部分必须及时进行返工处理。(上右图为拆除的不合格部分墙体)不合理的包心砌法。包心砌法原是使用于50砖垛(柱)的一种砌法,砌四周后中间填心或空心的做法,现在的规范已经全面禁止在民用建筑上使用。砌块在使用过程中产生的二分头等零头砖较多时,工人会使用多种手段不合理的使用二分头砖,以此降低材耗,工耗。常见的24墙上使用多块二分头砖,排成丁砖,(如左图)37墙上使用整砖排条砖,中间塞填零碎砖头和未合理处理的落地灰。
留槎接槎不符合要求。留槎的方法是否合理,接槎是否牢固,直接影响砖墙的砌筑质量,即建筑物的整体性,对于抗震设防的建筑物更是一个关键问题。
转角处留槎不正确,留成直槎,少数情况会留下阴槎,这种留槎方式会降低砌体间咬合力,减弱墙体的整体稳定性,当遇到墙包柱的时候咬合力不够会造成浇筑混凝土时墙体崩裂如图:从图中可以明显看出转角处留置的直槎在浇筑混凝土时开裂。
纵横墙交接处需要设置钢筋混凝土构造柱,以增强建筑物的抗震能力,在构造柱周围的砖砌体需砌成马牙槎,使砌体能与构造柱衔接牢固成整体。但现在有不少工人在操作中不做排砖撂底的工作,又是
分段承包作业,致使构造柱出现夹层、断开、马牙槎不对称等问题,有的构造柱不对正贯通,层与层之间相互错位,构造柱与砌体之间加设拉结筋不规范,导致设置的构造柱不仅不能起到增强建筑物的抗震能力,反而起着削弱作用,这种潜在的危险在遇到地震等外力的作用时,就会首先引起建筑物毁坏。
总结语:砖混结构建筑技术发展到现在,已经是非常成熟,甚至于在PKPM软件中,可以根据用户要求,套用抗震设计规范后,从模板中直接出图,但是由于占地面积较多,整体性较差,施工利润率低等弊病,已经逐步淘汰,所以施工中接触较少,直接经验缺乏,对管理造成一些麻烦,对这种建筑而言,技术已经有限,而从中学到的管理却是无限的,管理是融会贯通举一反三的,需要在以后的工作中不断加强学习和锻炼。