滴灌管理制度

第一篇：滴灌管理制度

滴灌管理制度

滴灌是一种新型的灌水技术，为防止管理不善而导致滴灌系统发生混乱，而造成不必要的损失，特制定以下制度：

1、滴灌是节水灌溉，没有***安排不得私自开井，每一水灌水定额、时间、施肥量由***确定，***配水到户。

2、井房要有专人管理，井房干净无杂物，看井人员开/停井要随手关门上锁，严禁其他人进行井房随意开停水泵，否则罚款200元，造成损失者，照价赔偿。出现事故者由其人承担。

3、开井前要检查各级管道、压力表等有无松动、破损现象，分管闸阀（蝶阀）是否灵活，分管末端排污是否关闭，否则造成损失，由看井人员承担一切经济损失。

4、滴水时，***户要检查有无漏水、破损现象，毛管有无脱落或开裂现象，发现后及时修复以保证系统正常运行。

5、***户必须要学会铝管、三通、直通、堵头的连接、脱落的修复工作，以便在运行过程中，能及时的修复和排除故障。如出现漏水严重，停止供水，向下一个***户滴水，造成的损失自己承担。

6、***户不得随意延长滴水时间，否则发现一次罚款200元并加倍收取延长时间的电费。

8、一个轮灌组结束后，***户应先开启下一组的球阀，然后关闭上一组的球阀。不得随意开启和关闭，不多开，也不少开，否则造成损失由当事人全额承担。

9、在滴水过程中，这一组没有滴完，出现其它轮灌组球阀开启，按偷水论处，一次罚款100元，并批评教育。

10、实行一水一结制度，对不结水费者，不予供水。

第二篇：滴灌技术

1.1 开挖前的准备工作 ①滴灌工程施工要求严格按设计进行，施工前按照工期先要制定工期计划，建立健全施工组织，制定质量检查方法和安全措施。②施工放线时，须设置控制网点，按先主管后支管、毛管的顺序进行。中沟槽开挖心线上每隔30～50m在管道线、转折点、闸阀等处打桩标注，并在地形复杂的地方加桩，桩上应标注开挖深度。③应将施工区域内的障碍物、周围的地面输水设施调查了解，如农田灌溉渠、工厂排水渠等以及其他临时性或永久性排水设施，提出明确处理方案。1.2 管沟开挖 ①管沟开挖前应向开挖人员进行交底，包括管沟断面，堆土位置、地下障碍物分布情况及施工技术要求等。②开挖管沟时应规划好堆土的位置，应将开挖的土石方堆放在布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于50cm。在农田区开挖管沟时，应将表层土与底层生土分层堆放。③开挖的管道沟要求底平、沟直，管沟断面符合设计要求。④沟底遇有硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平夯实。对软弱管基及特殊腐蚀土壤，应按设计要求处理。⑤开挖管沟遇到地下构筑物及地下管线时，应与其主管部门协商，并派人到现场监督，避免开挖时损坏。⑥机械开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.20～0.30m的原状土应予以保留，由人工清理至开挖标高。人工清理沟底时，应认真按沟底标高和宽度开挖，并使沟底土壤结构不受扰动或破坏。若扰动，局部超挖，应铲除至设计标高以下0.15～0.20cm，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。⑦对于大挖方或深挖方地段采用机械开挖时，可以在沟旁地面上预先连接管道，以减小在沟内的操作。

1.3 地面截水 沟槽开挖时常会遇到雨水、污水及灌溉水流入沟内，影响施工。在湿陷性黄土地区往往还会造成塌方，不均匀沉降、管道下沉或上浮等，发生这种现象，不仅会影响开挖工作，还影响管道安装等。为避免此种情况的发生，需根据开挖现场情况，设置地面截水。①在山坡地区较高处设置截水沟，阻止地面水流入管沟。②如沟槽旁有工厂排水沟、农田灌溉渠时，可将挖出的土堆在沟槽与排水沟或灌溉渠之间。沟槽处于低凹处时，可两侧堆土，下大雨时派专人检查及时堵截，防止雨水流入沟内。③沟内排水按开挖沟槽的坡度在管段的低点开挖集水坑，可设置潜水泵排水。2 管沟回填的质量控制

2.1 回填土 沟槽回填土必须确保管道、接口及构筑物的安全，易选用无腐蚀性、无坚硬物体并且较干燥的土壤作为最优回填土料。管道两侧及管顶以上0.50m内回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得采用冻土回填，距离管顶0.50m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.10m的石块。当沟边的土不符合要求时，可过筛再用或更换合格的土壤。

2.2 回填顺序 ①回填包括填土、摊平、夯实、检查等工序，根据不同条件采用机械与人工方法。管沟回填应在管道充水的条件下进行，回填前先将沟内积水排除，以免形成夹水覆土，产生“弹性土”，造成以后地面下沉。②管沟的回填分两次进行: 为了保护管道，在管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两侧，一次回填高度为0.10～0.30m，捣实后再回填到管顶以上0.50m处。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实，管道接口前后0.20m范围内不得回填，以便试压时检查管道接口是否漏水。③管道试压合格后大面积回填，先回填预留的检验接口，再回填管顶0.50m以上部分。采用机械回填时，要从管道的两侧同时回填，机械不得在管道上行走。回填时应将管道两侧回填土同时夯实，填土与夯实操作中要注意防止损坏塑料管和管件。3 管材及设备安装的质量控制

3.1 安装前的准备 ①安装前工作人员全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术要求和方法。②准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。③确定与设备安装有关的土建工程已经验收合格，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。

3.2 首部枢纽设备安装 ①抽水加压设备安装：电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行；电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并接电检查和试运行；机泵必须用螺栓固定在砼基座或专用架上。②过滤器安装：过滤器按产品说明书所提供的安装图进行安装，并注意按输水流向标记安装，不得反向；③施肥和施农药设备安装：施肥和施农药装置应安装在过滤器前面；施肥和施农药装置的进、出水管与灌溉管道连接牢固，若使用软管，严禁扭曲打折。④量仪表和保护设备安装：安装前清除封口和接头处的油污和杂物，压力表接在环形连接管上；按设计要求和流向标记水平安装水表；按要求安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。

3.3 干管安装

①对管材规格和尺寸进行复查，管内保持清洁。②承插管安装轴线对直重合，承插深度为管外径的1～1.50倍，粘合剂与管材匹配。插口和承口均匀涂上粘合剂后适时承插并转动管端，使粘合剂填满间隙并有少量挤出方判断为合格。粘接后24 h内不得移动管道。③管材套接时，套管与橡胶圈规格能够相匹配，密封圈装入套管槽内无扭曲和卷边发生。

3.4 支管、付管安装 ①厚壁支管与付管铺设时不宜过紧，铺设1～2d后使其呈自由弯曲状态，并在早8时前后测量打孔尺寸及位置，用按扣三通时，在付管上打孔应垂直于地面。②支管上打孔前均按设计要求在管上标定出孔位。打孔时按规范操。③旁通安装前对管口飞边、毛刺清除后，将止水片套在旁通插管上再插入孔内。

3.5 毛管的铺设安装 ①铺设毛管时将铺膜机改装正确，导向轮转动灵活，使毛管在铺设中不被挂伤或磨损，铺设时滴头朝上。②毛管连接紧固、密封、两支管间毛管从中间断开。③安装毛管时将管端剪平，并防止混进杂物。气温低时对管端预热后将毛管套在旁通上。

3.6 钢结构的安装 ①安装前，应对钢构件进行检查，当钢构件的变形超出允许偏差时应采取措施校正后才能安装。②钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。③在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。④施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.30mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边缘最大间隙不应大于0.80mm，并作好记录。⑤在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊”的原则进行安装。承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。⑥用高强度螺栓连接的钢结构，在拧紧螺栓并检查合格后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐要求进行处理。

3.7 金属管道的安装 ①金属管道安装前应进行外观质量和尺寸偏差检查，并进行耐水压试验，其要求应符合《铸铁直管及管件》、《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、《喷灌用金属薄壁管》等现行标准的规定；镀锌钢管安装应按现行《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)执行；镀锌薄壁钢管、铝管及铝合金管安装，应按安装使用说明书要求进行。②安装后，承插口应填塞，填料可采用膨胀水泥、石棉水泥和油麻等。采用膨胀水泥和石板水泥时，填塞深度应为接口深度的1/2～2/3，填塞时应分层捣实、压平，并及时养护；采用油麻时，应将麻拧成辫状填入，麻辫中麻段搭接长度应为0.10～0.15m，麻辫填塞时应仔细打紧。4 管道冲洗和系统调试运行

4.1 管道冲洗 ①管道冲洗由上至下逐级进行，支管和毛管按轮灌组冲洗，冲洗过程中随时检查管道情况，并作好冲洗记录。②先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对干管进行冲洗，直至干管末端出水清洁。最后关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，至到支管末端出水清洁，最后关闭支管末端阀门冲洗毛管，直至毛管末端水清洁为止。

4.2 系统调试运行 滴灌系统运行前必须做好系统的调试运行工作，机电设备、过滤器、施肥罐、控制阀门和计量仪器仪表等全部按设计和规范安装完毕后，进行机电设备空载试运行，检查各设备、部件安装的正确性，以及能否平稳运行、制动可靠等。①按设计要求分轮灌组进行。②水温和环境温度为5～30 ℃，水压和试压时间要达到微灌工程技术规范的要求。③要随时观察管道的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水、破裂、脱落等现象，应作好记录并及时处理，处理后再进行试运行，直到合格为止。④做好验收准备工作，等待监理及业主组织验收。

临潭县自2005年在农业开发项目区试行推广防渗渠道，项目经过3年多的实施，共新建各种规格防渗渠道70多公里，为改善农田基础设施建设，促进节水灌溉，推动农业基础设施建设作出了重要贡献。1 衬砌渠道的结构型式

现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1：0.50和1：0.75。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定混凝土防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。为避免混凝土的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5m设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。2 衬砌工程施工 2.1 施工准备

渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。2.2 土方工程施工

衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。2.2.1 渠道放样

土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1 000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共4条控制线。2.2.2 土方回填夯实

①夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。②渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.50m，至堤顶处夯实尺寸为1m，形成一个斜梯形。③回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm，铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。④夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。⑤渠坡修整。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在混凝土现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.50cm。

2.3 原材料及混凝土配合比

①水泥。混凝土渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好用一个厂家的水泥。②砂。现浇混凝土所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.20～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。③碎石。现浇混凝土所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。④外加剂。混凝土现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成分为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高混凝土抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.50～1/万；M型减水剂，其主要成分为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.20%～0.70%加入。⑤拌制和养护用水。拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。⑥材料的运输和存贮。拌制混凝土所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制混凝土所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。⑦混凝土配合比控制。现浇混凝土的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.60，混凝土的坍落度控制在1～3cm，最好采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。混凝土设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。混凝土施工配合比根据2年的施工经验确定为：每m3混凝土需水泥291kg、砂677kg、碎石1 323kg、水160kg。2.4 混凝土渠道现浇施工 2.4.1 施工准备

混凝土浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行混凝土现浇施工。

2.4.2 模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定 模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇混凝土模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。混凝土折模时间以不损坏成品混凝土板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。2.4.3 混凝土浇筑方法

混凝土浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块混凝土板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60～90min。具体浇筑工序如下：

①浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失表面出现细裂纹。②浇筑用混凝土最好采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.40m3，拌和好的混凝土须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制混凝土水灰比和坍落度，必须保证混凝土标号不低于C15，保证水泥用量。③混凝土运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。④用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第1次在磨光机磨完后及时压光，第2次等混凝土初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。⑤混凝土拆模时间以不损坏成品混凝土为宜，拆模后等混凝土达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于13d。

第三篇：滴灌工程施工规范

（1）滴灌工程施工必须严格按设计进行。修改设计应先征得设计部门同意，经协商取得一致意见后方可实施，必要时需经主管部门审批。（2）施工前应检查图纸、文件等是否齐全，并核对设计是否与地形、水源、作物种植及首部枢纽位置等相符，发现问题应与设计部门协商，提出合理修改方案。（3）施工前应检查现场，制定必要的安全措施，严防发生各种事故。（4）施工前严格按照工期要求制定计划，确保工程质量，并按期完成。（5）施工中应随时检查质量，不符合要求的应坚决返工，不留隐患。（6）施工中应注意防洪排水保护农田和林草植被，做好弃土处理。（7）在施工过程中应做好施工记录。对隐患工程必须填写《隐患工程记录》才能进入下道工序施工。全部工程施工完成应及时编制竣工报告。B、施工前的准备（1）应检查图纸、文件等是否齐全，并校对是否与灌区水源、地形、作物种植及首部位置相符，发现问题应与设计部门协商，提出合理修改方案。（2）应检查现场，制定必要的安全措施，并严格按工期要求编制施工计划。建立施工组织，拟定放样、定线等各项施工顺序，编制劳力、工种、材料、设备、工程进度计划，制定质量检查方法。（3）按设计要求检查工程设备器材、准备好施工工具。C、施工程序（1）施工放样，现场应设测量控制网，并应保留到施工完毕。放样包括首部枢纽和干、支管的管线测量。（2）基坑开挖，排水及基础处理。（3）建筑物砌筑，混凝土、砌石、砖石建筑施工，参照GBJ141《给排水构筑物施工及验收规范》有关规定执行。（4）回填：回填土应干湿适宜，分层夯实与砌体接触紧密。D、水源工程与首部工程E、管槽施工（1）管槽施工应符合下列要求： ①应按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，使槽底坡度均匀，确保管道排空无积水，地埋管管槽设计开挖深0.8米，干、分干管槽宽不宜小于60cm。②应清除槽底部石块杂物，并一次整平。③管槽经过卵石等硬基础处，槽底超挖不应小于10cm。清除砾石后用细土回填夯实至设计高程。④开挖土料应堆置管槽一侧。⑤固定墩坑、阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。（2）管槽回填应符合下列要求： ①干管及管件安装过程中应在管段无接缝处先覆土固定，等安装完毕，经冲洗试压，全面检查合格后方可回填。②回填前应清除槽后杂物，排净积水，在管壁四周20cm内的覆土不应有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，每层厚20cm。③回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。F、管线施工（1）入冬前能保证干管不存水的条件下，顶端埋深应大于70cm，管沟开挖宽度不宜小于60cm，基槽应平整顺直，并应按规定进行放线，管沟纵坡应大于0.002，以便将管中余水排入排水井或排水渠。（2）干管转弯、三通、分岔和阀门处应设固定墩。当地面坡度大于20%或管径大于65mm时，宜每隔一定长度（200米）增设固定墩。（3）干管及管件安装过程中，应在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压后，全面检查质量合格后，方可回填。（4）回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。7.2 设备安装 A、安装前的准备（1）安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法。（2）准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、PVC胶、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。（3）确定与设备安装有关的土建工程已经验收合格，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。B、首部枢纽设备安装（1）抽水加压设备安装要求：①电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。②电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。③机泵必须用螺栓固定在混凝土基座或专用架上。（2）过滤器安装要求： 过滤器应按产品说明书所提供的安装图进行安装，并应注意按输水流向标记安装，不得反向。（3）施肥

和施农药设备安装要求。①施肥和施农药装置应安装在过滤器前面。②施肥和施农药装置的进、出水管与灌溉管道连接应牢固，如使用软管，应严禁扭曲打折。（4）计理仪表和保护设备安装要求。①安装前应清除封口和接头处的油污和杂物，压力表应接在环形连接管上。②应按设计要求和流向标记水平安装水表。③按要求安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。（5）阀门、管件安装规定 ①法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻拦过水断面。②干、支管上安装阀门时，确保连接牢固不漏水。三通螺纹上缠绕塑膜，密封止水。③管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。④不得使用老化和直径不合规格的管件。（6）施工暂停时应采取下列保护措施 ①机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存放必须放置于高处，严禁曝晒、雨淋和积水浸泡。②存放在室外的塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开端应临时封闭。③应切断施工电源，妥善保管安装工具。（7）安装过程中等教育应随时检查质量。（8）各项检测资料应全部归档。C、干管安装（1）对塑料管规格和尺寸进行复查，管内保持清洁。（2）承插管安装轴线应对直重合，承插深度应为管外径的1-1.5倍，粘合剂应与管材匹配。插头与承插口均涂抹粘合剂后，应适时承插，并转动管端使粘合剂填满空隙，粘结后24小时内不得移动管道。（3）塑料管套接时，其套管与密封胶圈规格应匹配，密封圈装入套管槽内不得扭曲和卷边。（4）插头外缘应加工成斜口，并涂润滑剂，正对密封胶圈，另一端用木锤轻轻打入套管内至规定深度。D、支管安装 厚壁支管与付管铺设时不宜过紧，应铺设1-2天后使其呈自由弯曲状态，并在早8时前后测量打孔尺寸及位置，用按扣三通时，在支管上打孔应垂直于地面。E、毛管的铺设安装（1）毛管铺设应该沿棉花种植铺设，不要太紧，留有一定的富余便于自由伸缩，同时，也不能太桦，造成不必要的浪费。（2）在铺设过程中，对于断头的地方，应该及时用直通连接，以免沙子和其他杂物进入，造成后期的管理运行不便。（3）在铺设毛管的过程中应该铺设均匀，主要指的是，毛管两侧的铺设长度，尽可能的对等，长度尽理相等。

五、输水管道及灌溉工程

1、施工前的准备工作

具体事项包括：①施工人员认真审好施工设计书，掌握设计内容；②按设计任务书上的材料计划进行提料并准备相应的施工安装工具；③制定好施工计划。

滴灌系施工放线主要包括加压泵站的施工放线和各级管道的施工放线。应根据设计图线要求，到现场放样，用白灰和木桩做标记。施工现场应设置施工测量控制网，做好标记并保存到时候竣工。

2、施工放线

2.1首部加压泵站的施工放线

一般用仪器在现场定出建筑物的主要轴线和纵轴线、基坑开挖线及建筑物的轮廓线等。标明建筑物的主要部位和基坑的开挖高程。

2.2滴灌系统管线的放样

根据设计平面图和管线纵剖面图等，用仪器控制将管线由图纸搬到地面，并每隔20～50米打一木桩，标明桩号。在分支或控制阀门处要加桩号表明；对于毛管排数不规则的地区，每条毛管进口还要加桩号，以免施工时搞错(毛管沟一般距树干0.5 ～1米为宜)。

3、施工开挖和泵房建设 3.1施工开挖

按照施工放线时做的标记及设计尺寸进行开挖。开挖时要保存好桩号，以便管道安装时进行高程校核。开挖深度和宽度要求：干、文管沟一般在防冻层以下0.5米左右；毛管和发丝滴头的开挖深度要求在耕作层以下，一般在0.3～0.4米为宜，宽度为0.2米。

3.2泵房建设

泵房建设要求统一尺寸，统一形式，严格按照土方施工、砼及钢筋砼施工等技术规范和设计要求施工。

4.1首部枢纽的安装

泵房建完后，经验收合格，即可在泵房内进行枢纽部的组装。1）潜水泵式枢纽安装

使用潜水泵的枢纽，其组成形式应符合设计要求。化肥灌使用时间短，一般

与枢纽部分进行活接，由阀门进行控制。其它部件采用固定式联接，管件均为金属水暖件。

2）离心泵式枢纽安装

为了避免停泵后因管道内水倒流形成真空而造成管道径向收缩或滴头吸入泥土对于平原地区可在主阀门后安装进气阀，使空气进入管道填补管内真空；可在最高支管尾部加一段放空管(也就是把文管尾部延长列一定高度，此管口不封闭)。

4.2管道的安装

管道的施工安装，要按设计书及实际桩号进行。管道施工安装主要分三部分：干、支、毛管铺设；安装；水阻管安装。

4.2.1．干、文、毛管铺设

管道铺设一般需施工人员6—8人首先按设计书或滴灌管道设计图纸上数据对各种规格的管材进行剪裁，再依次将它们连接、铺设于千、支、毛管沟中。

干、文、毛管的连接，分冷接和热接两种方法。冷接就是在不加热的情况下，用强力把两管连接在一起。热接则是在加热的情况下使两管连在一起。一般的做法是：把要连接的两个管端置于沸腾的油(或水)中，或用火烤(应注意掌握火候)，待管端变软后，用接头可顺利地把两管端接在一起，然后用铁丝把接口处捆扎好。

4.2.2滴头安装

两头的安装就是滴头与毛管的连接，其连接方式大致可分为间接式和插接式两种。管间滴头的安装，是根据滴头的间距，剪断毛管，并与滴头串联。插接式滴头的安装，应先根据滴头间距，在与管轴线平行的同一直线上的毛管壁上打孔，在孔中插装滴头，并拴在毛管上。

为防止微管摘头受毛管理员壁挤压而缩小过水断面，打孔不宜太小但也不宜过大，过大则容易脱落漏水。合适的孔径是插入滴头时，手感顺利而无间隙。滴头的安装与干、支管安装可同时进行，也可先走一步。

在安装滴头时，一般需用入且20人左右，其中4—6人在施工员的指导下负责发放微管摘头，其余人分组，每个打孔器有2—4人负责滴头安装。

4.2.3水阻管的安装

水阻管部分的安装，要求在施工员的指导下，认真操作。其步骤是：①2～3人在支管指定的位置上用钻打孔，并安装好旁通；②4人在毛管接口处装水阻管，并与对立的旁通连接。水阻管的安装方法，按设计要求，把一定长度的水阻管和水阻接头(1个)连接在一起，把带接头的水阻管插入对应的毛管中，直到水阻接头进入毛管4厘米左右为止，然后，把此毛管与捆扎好的对应旁通连接起来，即安装完毕。

4.2.4．管道安装应注意的问题

(1)管道不宜裸露在阳光下，以防止老化 禁止扭、划、拉、折管道，以保障其使用寿命。

(2)为防冻，一般在每轮灌区相对最低的支管上安装排水管(可设闸阀)，在闸阀的位置上，应开1 00×100×50厘米的工作面，四周砌砖(或石头)，并加盖，以便于管理。

(3)安装滴头时，打孔人员要注意不把毛管两壁都打透；微管调头插入毛管的长度以4变米为负为宜，为防止微管滴头脱落可将微管滴头在毛管上打一结。

(4)在埋微管滴头时，在其出口处裹一块塑料布(8×8厘米)，以防停水时吸入泥土。

(5)毛管施工约占整个管道系统安装土程量的60％，因此要求施工人员认真做好组织工作，固定施土工作人员，防止频繁变动，保证整个滴灌工程顺利完成。

(6)在支管上打孔时，要打正孔，严禁打偏斜孔，以防出现旁通漏水。钻头的直径安装10旁通时，用8.7毫米为宜；安装12旁通时，以11.55毫米为宜。打孔的位置应根据毛管在支管上的连接位置确定。安装旁通时，要把孔壁上的曲塑料厂残片去掉，以防堵塞。为防漏水，可在旁通内侧涂化学胶或加小胶垫，并用铁丝把旁通捆好。

(7)水阻管的安装好坏，关系整个工程的成败，所以在水阻管与胡和旁通连接时，施工人员要认真接好每一个小管件(三通、水阻接头、套管等)，切不可疏忽大意。

5、试水工程验收、清理现场 5.1试水

管道安装完毕，初检合格就可进行试滴，试水时先打开控制闸阀，放水肿洗整个管道，排除管中—切遗杂物，然后将各级管道尾部用堵头堵好。以轮灌区为单位，按相应的压力供水，调整各闸阀，检查接头、管道有无漏水，滴水头滴水是否均匀，各种仪表是否灵敏等。如有故障，要及时排除，直至合格为止。

试水正常以后，即回填管道。回填应分层进行，紧贴管道的一定用细砂土，并边填进捣实，防止管道受力不均。冬季施工，最好下午回填，以减少热胀冷缩对管道线性变化的影响。

第四篇：滴灌设备行业分析

滴灌设备

当今世界面临着人口、资源与环境三大问题，其中水资源是各种资源中不可替代的一种重要资源，随着经济和社会的发展，对水的需求将显得更为突出，水资源将日趋紧张。据世界银行调查，占世界人口40%的 80个国家面临水资源危机。联合国预计，到 2025年世界将有一半人口生活在缺水地区。为应对水资源紧张和缺乏，世界各国都大力发展节水产业，提倡节约用水。节水灌溉是世界灌溉技术发展的趋势，是缓解水资源危机和实现高效、精准农业的必然选择。

以滴灌为代表的微灌是农业节水效果最好、国际市场上发展最快的灌溉技术，在世界各国农业建设中微灌作为主要技术之一被广泛推广，成为主体农业的一部分，特别是在蔬菜、棉花等经济作物的种植中发挥了突出作用，促进了农业的无公害化和增产增收，实现了农作物种植技术和品质的提高。

近20年来，微灌技术引起了世界各国的高度重视并得到了前所未有的推广与应用，全世界的微灌面积以年均33%的速度增长，总面积已达到 5,650万亩，以色列、德国、奥地利三个国家的微灌面积推广最大。以滴灌为代表的家庭小型微灌系统在发展中国家得到了很好的推广，许多发展中国家也都根据本国国情，积极发展微灌技术，全世界微灌技术的发展成效显著，前景看好。

世界上微灌技术的发展最有代表性的国家首推以色列，其温室种植全部采用微灌，以滴灌为主，拥有像耐特费姆、普拉斯托、美滋-雷欧等多家世界著名灌溉公司。

我国节水灌溉行业生产厂家较多，但大部分企业规模小、实力弱，在研发能力、装备水平、生产工艺、产品质量等方面差距比较大，能够从事节水灌溉工程从材料生产供应，到设计、施工、安装、培训、售后技术服务等一体化系统集成的企业相对较少，因之行业内的利润水平差距较大。

拥有较强的研发能力、生产装备水平领先、市场形象和品牌良好、具有产品和服务系统集成能力的企业盈利能力强，盈利水平高。

随着节水灌溉行业的快速发展和行业竞争的加剧，行业利润将出现向具有竞争优势的企业集中，优势企业的市场占有率将不断扩大，行业的集中度也会逐步提高。

第五篇：滴灌带使用注意事项

滴灌带使用注意事项

注意事项：

1、在膜下使用滴灌带时，架空地膜里聚集的水珠会形成聚焦透镜，聚焦光点会将滴灌带灼伤成孔，为避免此类情况的发生，地膜应使用有色地膜（黑色为佳），将滴灌带浅埋或覆土，防止接触强光，保持地面平整、防止杂草、土块将地膜支起，形成聚焦条件。

2、拉展滴灌带时，用力要均匀，保持滴灌带平直。铺设时，应将滴头一面朝上，防止刮伤、碾压、踩踏滴灌带。

3、进入滴灌带的水、肥、药等，必须经过100目以上的筛网过滤。4滴灌带通水时，保持额定水压，以免造成滴灌带损伤。

4、滴灌不能调节田间小气候，不适宜结冻期灌溉，在蔬菜灌溉中不能利用滴灌系统追施粪肥。

5、旁通安装前首先在支管上用专用打孔器打孔。打孔时，打孔器不能倾斜，不能前后左右摇动。

6、滴灌带安装完毕，打开阀门用水冲洗管道，然后关上阀门；将滴灌带末端封堵。

7、适用范围：大田作物、中草药、蔬菜、瓜果、花卉、林木等灌溉。