电子工艺实习感想

第一篇：电子工艺实习感想

电子工艺实习课后小结

2011年2月21日至25日，开始了我们信息工程学院09级电气班的电子工艺实习课。这门课程由洪小叶老师以及刘向春老师授课。我们在理工楼603教室上课及实验，主要是由洪老师教学。这门课程锻炼了我们，由学习课本知识过渡到锻炼实际动手能力。经过五天的学习，收获了很多关于学习甚至包括精神方面的东西，提高了一个作为未来电气工程师了素养，这让我觉得学习这门课是很有用也很有必要的。

第一天

上午，老师通过PPT向我们大概介绍了一些电气工程运用上的规定，国际标准等等。还说了上课注意事项，这让我们明白，没有规矩不成方圆。做好事情的前提是要遵守规则。下午，就开始一些工艺实习：拿起电烙铁把电阻等元件焊接到电路板上。鉴于上学期的电路实验，我已能较熟悉运用电烙铁。但此次实习，是将细小的元件脚焊接到电路板的小孔上，难度加大了一些。对于初次实习焊接课，老师并不做高要求，只要焊稳固了，没有虚焊就行。做了一下午，更熟悉了电焊，自觉得还不错，虽然不是很好看，有待进步。第二天

上午，老师用PPT上课，介绍了焊接工艺的基础知识，图文并茂的解释电子组件的可接受性的四种条件，跳线处理办法等等。通过这个学习，我懂得了焊接的一些更规范的要求。这为下午的第二次焊接实习提供了指导方向。

下午，进行第二次焊接练习。基本能达到可接受条件，个别达到了目标条件。进步很快。后来老师给每人发了一根铜线，让我们自由发挥焊接东西。后来焊接了一个“灰太兔”，很有成就感，更觉得这课好玩。

第三天

上午，进行焊接考试。分发电路图，电路板和元件。先构思画图，再连线焊接。一步步有条不紊的进行。这让我觉得这门课程几乎没有难度，需要的也就是更多的细心和耐心。下午，分发了万用表的组装零件，我们需要运用一天时间把它焊接组装并调试好。这次的元件比之前的更加细小，更需要耐心与细心。

第四天

上午，继续第三天未完成的工作。组装过程中出现了一些问题如屏幕显示不全，经过询问同学并自行拆卸和重新组装后。解决了。

下午，上课，讲关于Protel有关内容。

第五天

一整天都在弄Protel这个新软件。开始熟悉了一些。

经过这么五天学习，老师上课很认真，我们一些不懂的都能欣然帮忙解答，但Protel这个软件说明的太简略了，应该讲的更详细些。最后，希望未来还继续学习有关方面的知识。

09级电气二班

0938073滕丽莉

第二篇：电子工艺实习感想

电子工艺实习报告

开学后的第一个月，我们开设了电子工艺实习这门课程，起初我只知道这门课要求焊一个万用表，但不知道具体怎么做。四周的电子工艺实习很快就过去了，通过几次课的学习与练习，我对电子元件有了一些了解，也掌握了一些焊接操作。

第一节课老师给我们放PPT讲了一些焊接的基础知识，带我们认识了焊接工具和电子元件。对电烙铁的使用方法作了详细的介绍。新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

第二节课老师就让我们开始练习一些简单的焊接了。我们练习焊接电阻、电阻丝及贴片电阻。我们用的焊接方法是点焊和贴焊。上节课讲的焊接操作就很重要了，我严格按照老师的要求操作，使用前先将电烙铁通电加热几分钟，边加热边将焊锡在焊头上融化，使烙铁头上均匀地镀上一层锡，这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。我操作时，小心谨慎，担心烙铁头会被氧化变小，后来发现这种担心是多余的，只要一直被焊锡保护着，烙铁头是不会被氧化的。

第三节课老师给我们讲解并放了一段焊接万用表电路板的视频后，我们就开始焊电路板了。由于我们的课程比较少，我们学习的也只是基础的焊接，电路板上清晰地给出了电子元件的焊接位置，这就大大缩减了焊接时间同时也减少了出错率。焊接万用表芯片是一件很麻烦的事，各个芯片管脚离的很近，一不小心加多了焊锡就会导致芯片短路，而少加焊锡则会导致虚焊。电阻就相对好焊的多了，电阻没有极性，只要焊对位置就行了，而二极管则要求正负极不能接反，老师教了我们一个很容易记的方法，就是二极管黑（白）圈的一端插在没有白圈的孔里。按照老师讲的和参照模板，终于把电路板基本焊接完成。

第四节课继续完成焊接，然后就是组装万用表了。组装万用表看似只有几步，但是也不容小觑。装旋钮的时候小弹珠很不好固定，即使固定好了，把元件组装好以后，检测时，一不小心拧一下旋钮，小弹珠就会滑落，导致旋钮失灵。组装好以后，要检查万用表的功能是否齐全，蜂鸣很好检测，组装好后就可以检测出，电阻测量就有很大的误差了，电流测量也不准确的，这个万用表只能用来做实验用了。

做完之前，我是想不到，做出来的万用表竟然真的可以测量的。比如说：焊接时，可能会烫到电阻元件，不知道会不会对元件的电特性发生变化，焊接的时候需要焊一个热敏电阻，不知道它的耐受温度是多少度，如果电烙铁碰到它不知道会不会影响它的正常功能。四周的焊接实习很快就结束了，在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。因为在实践时往往会遇到很多问题，遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误，最后就要想办法去解决这些问题。这样的一个过程不知不觉地使我的实践能力提高，为以后学习、做实验打下了基础。

第三篇：电子工艺实习感想

电子工艺实习总结报告

姓名：李岩峰

班级：电气110

5通过为期四周的课堂教学和动手实践，我不仅对电子工艺和电子产品制造技术有了一定的了解，更学会了焊接简单的电路元件，掌握了基本的电焊机巧，收获颇丰。

在第一堂课上，我们了解了许多关于电子工艺的理论知识，对其有了初步的认知。现代电子产品的制造过程是一个系统工程。从宏观的角度讲，涉及人力、材料、方法、设备和环境等几个因素。经过研制、设计、生产及销售等阶段，才能转化为商品。从徽观的角度看，在研制、设计的时候，必须准确考虑人力、材料、方法、设备和环境的条件，即产品的工艺性能，才能把上述条件变为经济效益；而生产制造是通过一系列工序、工位的具体操作来实现加工的过程，每一个工位的操作，又是人力、材料、方法、设备和环境的组合。而产品制造的过程一般来说也分为三个阶段，即产品设计，试制和批量制造，每个阶段又可分为若干层次。其实整体来看，整个过程就是一个不断改进，调整，螺旋上升的过程。

第二周课上我们就开始了第一次的动手实践。从教学视频中，我们学会了一些基本的操作规范和操作技巧。之后，我们就开始练习印制电路板的安装与焊接。由于第一次接触，所以我一上手就出现很多问题，比如对焊锡的使用量把握不到位，点焊的时间控制不好等等，不过随着练习次数的增加，我也慢慢熟练起来。但到了第三周开始对万用表电路板进行焊接时，又暴露出不少问题。因为需要焊接的原件有很多，所以必须按照顺序依次焊接，否则容易出现漏焊。有些原件

比较特殊，对接入点的方向是有要求的，所以我经常因为没有注意到而焊反，最后还得返工。当焊接的原件达到一定数量时，再焊一些不同高度的器件时就很棘手，后来想办法在下面垫上东西，问题才得到解决，所以不能机械地去焊，还得多动脑，学会使用工具。

虽然在整个过程中遇到很多困难，但我同样也收获了很多。以往我们都是专注于学习理论知识，而在这里，我学会了如何将实践与理论相结合。一些东西看似简单，但做起来有许多需要注意的地方，一个小小的失误就可能导致最后的失败。我们不仅要掌握扎实的理论知识，更要锻炼自己的动手能力。理论和实际是有很大区别的，这往往容易被我们忽略，直到亲手实践操作才能体会的到，我想这也是这门课的带给我最重要的启示。同样，认真仔细的态度也让我体会很深。刚开始时，我觉得焊接很简单，所以毛毛躁躁的，焊错几个原件，很难去改过。因此，急功近利是行不通的，只有耐心认真地去做，才能有条不紊地做好。

虽然只有短短的四周时间，但我得到的提高却远比这多。为了能更好地帮老师完成的教学目标，我想出几点建议。在向大家介绍各种元件时，可以事先发一些实物，这样才能让大家有直观的感受，不会听得云里雾里。而且组装完万用表后可以考虑留出更多时间让大家去调试，去发现错误，寻找原因，从而排除故障。这个过程有利于培养大家自主学习的意识，同样也是完成万用表组装的重要步骤。

非常高兴能在电工实习课上学到这么多东西，相信这对我日后的学习和生活会有很大的帮助。

第四篇：电子工艺实习

中国地质大学（北京）信息工程学院电子工艺实习报告

1手工焊接工艺

1.1实习器材介绍

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。

(2)螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

1.2原理

焊接是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺 过程。焊接的实质，是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属原子之间互相吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久、牢固地结合。

1.3五步焊接法

1）准备 准备好被焊工件，电烙铁加温到工作温度，烙铁头保持干净并吃好锡，握好电烙铁，一手抓好焊料（通常是焊锡丝），电烙铁与焊料分居于被焊工件两侧。

2）加热 烙铁头接触被焊工件，包括工作端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热，一般让烙铁头扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。不要施加压力或随意拖动烙铁。

3）加焊丝 当工件被焊部分升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位接触，熔化并润湿焊点。焊锡应从电烙铁对面接触焊件。送锡要适量，一般以有均匀、薄薄的一层焊锡看，能全面润湿整个焊点为佳。如果焊锡堆积过多，内部就可能掩盖着某种缺陷隐患，而且焊点的强度也不一定高；但焊锡如果填充得太少，就不能完全浸润整个焊点。

4）移去焊料 熔入适量焊料（这时被焊件已充分吸收焊料并形成一层薄薄的焊料层）后，迅速移去焊锡丝。

5）移开电烙铁 移去焊料后，在助焊剂还未挥发完之前，迅速去电烙铁，否则将留下不良焊点。电烙铁撤离方向与焊锡留存量有关，一般以与轴向成45°方向撤离。撤掉电烙铁时，应往回收，回收动作要迅速、熟练，以免形成拉尖；收电烙铁的同时，应轻轻旋转一下，这样可以吸除多余的焊料。

注意事项

1)焊件表面处理和保持烙铁头的清洁。

2)锡焊量要合适，不要用过量的焊剂。

3)采用正确的解热方法和合适的加热时间。

4)焊件要固定，加热要靠焊锡桥。

5)烙铁撤离有讲究，不要用烙铁头作为运载焊料的工具。

2FM微型收音机（SMT）安装

2.1 产品特点

·采用电调谐单片FM收音机集成电路，调谐方便准确。

·接收频率为87～108MHz

·外形小巧，便于随身携带

·电源范围大1.8～3.5V，AAA 7号电池两节。

·内设静噪电路，抑制调谐过程中的噪声。

2.2 工作原理

电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。它采用特殊的低中频（70KHZ）技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。它采用特殊的低中频(70KHz)技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。

2.3 安装工艺

2.3.1安装前检查

（1）图形完整，线路有无短路和断路缺陷。

（2）按材料表清查元器件和零部件，要仔细分辨品种和规格，清点数量。

（3）分立元器件检测

·电位器阻值调节特性。

·LED、线圈、电解电容、插座、开关等元器件的质量。

·判断变容二极管的好坏及极性。（产品参数朝上，左正右负）

2.3.2 SMT工艺流程

（1）印制焊锡膏

（2）按顺序贴片（注意：贴片元件不得用手拿，使用镊子夹持；SC1088注意标识点）

（3）检查贴片元件有无漏贴、错位

（4）再流焊

（5）检查焊接质量及修补

2.3.3 安装THT分立元器件

（1）跨接线J1、J2。

（2）安装并焊接电位器Rp，注意：电位器安装方向；电位器与印制板平齐。

（3）耳机插座XS，烙铁加热焊点时间要短，防止耳机插座烫坏。可先将耳机插头插入插座中再行焊接。

（4）轻触开关S1、S2。

（5）电感线圈L1～L4(磁环L1，色环L2，8匝线圈L3，5匝线圈L4)

（6）变容二极管V1，R5，R6，C17，C19

（7）电解电容器C18卧式安装

（8）发光二极管V2，注意高度、极性。

2.3.4 调试及总装

（1）目视检查

·元器件：型号、规格、数量及安装位置，方向是否与图纸符合。

·焊点检查：有无虚、漏、桥接、飞溅等缺陷。

（2）测总电流检查无误后将电源线焊到电池片上；在电位器开关断开情况下装入电池；插入耳机；用万用表200mA档跨接到开关两端测电流。正常电流在6～25mA并且LED正常点亮。注意：如果电流为零或超过35mA应检查电路。

（3）搜索电台如果电流在正常范围，按S1进行搜索，S2复位。如果收不到广播应仔细检查电路。

（4）总装及固定

（5）检查

·电源开关手感良好

·音量正常可调

·收听正常

·表面无损伤

3.印刷电路板的制作工艺

根据电子产品制作的需要，通常有单面印刷电路板、双面印刷电路板和多面印刷电路板。在这里主要介绍最常用的单、双面印制板的工艺流程。单面印刷版的生产流程：覆铜板下料、表面去油处理、上交、曝光、成形、表面涂覆、涂助焊剂、检验。双面印刷版的生产流程是：下料、钻孔、化学沉铜、擦去表面沉铜、电镀铜加厚、贴干膜、图形转移、二次电镀加厚、镀铅锡合金、去保护膜、涂覆金属、成形、热烙、印制阻焊剂与文字符号、检验。手工制作印制电路板的方法有漆图法、贴图法、铜箔粘贴法、热转印法等。下面简单介绍一下热转印法手工制作单面印刷板，此法简单易行，精度较高，其制作工程如下：绘制电路图、打印电路图、裁剪电路板、热转印电路图、腐蚀电路板、清洗电路板、为电路板打孔、电路检查、涂抹助焊剂与阻焊剂。

4实习收获与体会

通过这一周的学习我再一次的巩固了焊接技术，学会了如何识别常见的电子元器件的好坏和对电路板的一个初步认识，并对电子工艺的理论有了初步的了解。

经过这次的实习不仅是对在课堂上学习知识的一个巩固，还对我们的动手能力有了一定的提高，在每一步的完成后特别是在最后一天收音机的组装成功并发声是对我们的一个很大的鼓励，我感觉这样的学习方式真正做到了理论联系实际。总的来说，经过这次的实习使我对学习这门课有了一个改观，之前感觉这门课好像一无是处，然而现在看来这项技术也是一项可以带给我们惊喜和知识，更重要的是给我们带来了生活所需的技巧。

第五篇：电子工艺实习

一、实习的基本概况

1、实习目的（1）.了解收音机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对收音机原理工作的一般原理。

（2）.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台正规的收音机。

（3）.了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。

2、实习岗位:用烙铁焊接

3、实习时用到的方法即焊接五步法：

第一步，准备。把电烙铁加热到合适的温度，准备好焊锡和要焊接的铜。

第二步，预热。用右手拿着烙铁放在要焊接的位置上，对铜进行加热。要注意用面接触或者线接触，这样加热的速度比较快些。

第三步，上锡。用左手拿着锡放到焊接部位，焊锡融化。

第四步，撤锡。把焊锡从焊接部位拿开，但烙铁不要拿走，继续加热。

第五步，撤烙铁。把烙铁从焊接部位拿开。焊锡冷却固化。

注意：焊锡中的焊料要气化掉，焊接处表面要光滑，焊锡要侵润，而且连接处要牢固。

4、实习内容：

大致包括三个：用铜线焊接梯子、用铜线焊接立方体以及收音机的制作

5、实习过程：实习过程分为两个阶段，一个是铜线的焊接，一个是收音机的制作。

（1）铜线的焊接：有两个练习内容，焊接梯子和立方体。

焊接梯子：取一段铜线，将其弯成宽两厘米的“U”字形，从“U”字形的下端开始取二十厘米长，剪去多余的铜线；

再剪出略大于两厘米的铜线若干，用于接下来焊接时使用；

用十字交叉的方式采用焊接五步法将约两厘米的铜线焊接在“U”字形的铜线上； 大约每隔一厘米处再焊接上一段约两厘米的铜线，直到差不多成梯子形状后为止； 用钳子将“梯子”两侧多余的铜线剪断，修整后即得到由铜线构成的“梯子”。

焊接立方体：取来一些铜线，准备好钳子；

最好先将铜线弄直，再用钳子将铜线截成二十段略大于八厘米的铜线段、八个略大于4√2厘米的铜线段以及八个略大于四厘米的铜线段，将其分堆放好以免弄乱和丢失；

用十字交叉的方式采用焊接五步法，将十二段略大于八厘米的铜线段焊接成立方体的形状，注意焊接点要光滑和侵润；

四段略大于八厘米的铜线段焊接在立方体底面棱的中点处，上下底面的连接处都焊接上，再将八个略大于4√2厘米的铜线段分半焊接在上下底面处，将刚刚焊接上的八个中点连接起来，注意焊接点要光滑和侵润；

用十字交叉的方式采用焊接五步法，将剩下的四段略大于八厘米的铜线段焊接在立方体底面上略大于4√2厘米的铜线段的中点处，上下底面的连接处都焊接上，再将八个略大于四厘米的铜线段分半焊接在上下底面处，将刚刚焊接上的八个中点连接起来，注意焊接点要光滑和侵润；

用钳子将多余的铜线剪断，使作品成光滑的立方体形。

（2）收音机的制作：

1收音机原理 ○

无线电广播的发送是利用无线电波将音频(低频)信号向远方传播的。音频信号的频率很低，通常在20～20000Hz的范围内，属于低频信号。低频无线电波如果直接向外发射时，需要足够长的天线，而且能量损耗也很大。所以，实际上音频信号是不能直接由天线来发射的。无线电广播是利用高频的无线电波作为“运输工具”，首先把所需传送的音频信号“装载”到高频信号上，然后再由发射天线发送出去。

2测量电阻及三极管数据 ○

首先万用表测试出八个电阻的参数R1~R8分别为：91.2kΩ,2.66kΩ,151kΩ,29.3kΩ,90.1kΩ,99.3Ω,600Ω,500Ω，以及六个三极管的参数V1~V6：76,110,186,192,59,59，将它们标号放好以免弄乱；

3收音机电路板的安装 ○

将本振线圈（黑）、中周（白）以及中周（绿）安装在线路板的相应位置上(中周要按到底，外壳固定支脚内弯90度要焊上)，将输入变压器(绿）和输出变压器（黄）安装在线路板的相应位置上（引线要固定），将六个三极管V1~V6安装在线路板的相应位置上（注意色标及安装高度），将八个电阻R1~R8安装在线路板的相应位置上（色环方向保持一致，注意安装高度），将除双联电容器外的电容器安装在线路板的相应位置上（注意电解电容器的长脚为正短脚为负，注意安装高度），将双联电容器、电位器以及磁棒架安装在线路板的相应位置上（磁棒架的连接处夹在印制板和双联电容器之间，注意安装高度）；

元器件安装完毕后检查安装的位置，确保准确无误，要特别注意本振线圈（黑）、中周（白）以及中周（绿）和三极管的安装情况；

4收音机电路板的焊接及检测 ○

用焊接五步法将已插入的元器件焊接上，焊接时注意焊锡量要适中，焊接点成锥形； 接下来修整引线，将多余部分的引线剪断，注意不可留得太长，也不可剪得太短； 检查焊点，有无漏焊点、虚焊点、短焊点，并进行修整；

将天线线圈焊接在板上的相应位置处，注意要焊接正确；

用导线将扬声器和电路板连接起来，用焊接五步法焊上；

将电池的正、负极片以及负极片弹簧安装在前壳的相应位置上，用导线将相应的正、负极片和电路板连接起来；

将两个拨盘安装在相应位置上，确保固定好；

将透镜安装在前壳的相应位置上；

装入电池，将器件组装好，转动调频率的拨盘，在窗边（信号较好的地方）接受信息。

二、主要收获

了解和基本掌握了用焊接五步法（准备，预热，上锡，撤锡，撤烙铁）焊接连接点。知道了在焊接时要注意焊接的方法和顺序，使用的焊锡量不宜过多或过少，焊接点要光滑、侵润、而且要牢固。焊接导线时将铜线弄直后比较好焊接而且焊接的成形作品也比较美观。焊接收音机时特别注意元器件的安装位置要正确，焊接点要符合要求。

在实习过程中有个人的思考和动手操作，也有团队的合作。培养了我个人的操作能力，在实习过程中也越来越熟练。也培养了我的团队合作能力，和同组的同学讨论和分析问题，根据组内每个的不同的擅长的地方进行分工合作。

三、存在的主要问题及不足

只是基本掌握了焊接的五步法，在实际的操作和运用中本人还是不是十分熟练。在焊接时焊锡量有时会用的较多，以至要重新焊接一遍。焊接点有时也不够光滑。

对于焊接的准备工作，截取铜线时长度和数量没弄准确，以至存在铜线的浪费现象。测量电阻时量程没有选对，以至有时参数值无法得到。

收音机制作完成后没能立即受到频道（经过检查后发现是天线线圈的连接有误）。

四．学习心得体会

在整个的实习中我学习了很多的东西，使我眼界打开，感受颇深。简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束，我知道作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高科技人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过在焊接和调试收音机整个过程的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。