第一篇：电子工艺实习感想
电子工艺实习报告
开学后的第一个月，我们开设了电子工艺实习这门课程，起初我只知道这门课要求焊一个万用表，但不知道具体怎么做。四周的电子工艺实习很快就过去了，通过几次课的学习与练习，我对电子元件有了一些了解，也掌握了一些焊接操作。
第一节课老师给我们放PPT讲了一些焊接的基础知识，带我们认识了焊接工具和电子元件。对电烙铁的使用方法作了详细的介绍。新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
第二节课老师就让我们开始练习一些简单的焊接了。我们练习焊接电阻、电阻丝及贴片电阻。我们用的焊接方法是点焊和贴焊。上节课讲的焊接操作就很重要了，我严格按照老师的要求操作，使用前先将电烙铁通电加热几分钟，边加热边将焊锡在焊头上融化，使烙铁头上均匀地镀上一层锡，这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。我操作时，小心谨慎，担心烙铁头会被氧化变小，后来发现这种担心是多余的，只要一直被焊锡保护着，烙铁头是不会被氧化的。
第三节课老师给我们讲解并放了一段焊接万用表电路板的视频后，我们就开始焊电路板了。由于我们的课程比较少，我们学习的也只是基础的焊接，电路板上清晰地给出了电子元件的焊接位置，这就大大缩减了焊接时间同时也减少了出错率。焊接万用表芯片是一件很麻烦的事，各个芯片管脚离的很近，一不小心加多了焊锡就会导致芯片短路，而少加焊锡则会导致虚焊。电阻就相对好焊的多了，电阻没有极性，只要焊对位置就行了，而二极管则要求正负极不能接反，老师教了我们一个很容易记的方法，就是二极管黑（白）圈的一端插在没有白圈的孔里。按照老师讲的和参照模板，终于把电路板基本焊接完成。
第四节课继续完成焊接，然后就是组装万用表了。组装万用表看似只有几步，但是也不容小觑。装旋钮的时候小弹珠很不好固定，即使固定好了，把元件组装好以后，检测时，一不小心拧一下旋钮，小弹珠就会滑落，导致旋钮失灵。组装好以后，要检查万用表的功能是否齐全，蜂鸣很好检测，组装好后就可以检测出，电阻测量就有很大的误差了，电流测量也不准确的，这个万用表只能用来做实验用了。
做完之前，我是想不到，做出来的万用表竟然真的可以测量的。比如说：焊接时，可能会烫到电阻元件，不知道会不会对元件的电特性发生变化，焊接的时候需要焊一个热敏电阻，不知道它的耐受温度是多少度，如果电烙铁碰到它不知道会不会影响它的正常功能。四周的焊接实习很快就结束了，在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。因为在实践时往往会遇到很多问题，遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误，最后就要想办法去解决这些问题。这样的一个过程不知不觉地使我的实践能力提高，为以后学习、做实验打下了基础。
第二篇：电子工艺实习感想
电子工艺实习课后小结
2011年2月21日至25日，开始了我们信息工程学院09级电气班的电子工艺实习课。这门课程由洪小叶老师以及刘向春老师授课。我们在理工楼603教室上课及实验，主要是由洪老师教学。这门课程锻炼了我们，由学习课本知识过渡到锻炼实际动手能力。经过五天的学习，收获了很多关于学习甚至包括精神方面的东西，提高了一个作为未来电气工程师了素养，这让我觉得学习这门课是很有用也很有必要的。
第一天
上午，老师通过PPT向我们大概介绍了一些电气工程运用上的规定，国际标准等等。还说了上课注意事项，这让我们明白，没有规矩不成方圆。做好事情的前提是要遵守规则。下午，就开始一些工艺实习：拿起电烙铁把电阻等元件焊接到电路板上。鉴于上学期的电路实验，我已能较熟悉运用电烙铁。但此次实习，是将细小的元件脚焊接到电路板的小孔上，难度加大了一些。对于初次实习焊接课，老师并不做高要求，只要焊稳固了，没有虚焊就行。做了一下午，更熟悉了电焊，自觉得还不错，虽然不是很好看，有待进步。第二天
上午，老师用PPT上课，介绍了焊接工艺的基础知识，图文并茂的解释电子组件的可接受性的四种条件，跳线处理办法等等。通过这个学习，我懂得了焊接的一些更规范的要求。这为下午的第二次焊接实习提供了指导方向。
下午，进行第二次焊接练习。基本能达到可接受条件，个别达到了目标条件。进步很快。后来老师给每人发了一根铜线，让我们自由发挥焊接东西。后来焊接了一个“灰太兔”，很有成就感，更觉得这课好玩。
第三天
上午，进行焊接考试。分发电路图，电路板和元件。先构思画图，再连线焊接。一步步有条不紊的进行。这让我觉得这门课程几乎没有难度，需要的也就是更多的细心和耐心。下午，分发了万用表的组装零件，我们需要运用一天时间把它焊接组装并调试好。这次的元件比之前的更加细小，更需要耐心与细心。
第四天
上午，继续第三天未完成的工作。组装过程中出现了一些问题如屏幕显示不全，经过询问同学并自行拆卸和重新组装后。解决了。
下午，上课，讲关于Protel有关内容。
第五天
一整天都在弄Protel这个新软件。开始熟悉了一些。
经过这么五天学习，老师上课很认真，我们一些不懂的都能欣然帮忙解答，但Protel这个软件说明的太简略了，应该讲的更详细些。最后，希望未来还继续学习有关方面的知识。
09级电气二班
0938073滕丽莉
第三篇：电子工艺实习感想
电子工艺实习总结报告
姓名：李岩峰
班级：电气110
5通过为期四周的课堂教学和动手实践，我不仅对电子工艺和电子产品制造技术有了一定的了解，更学会了焊接简单的电路元件，掌握了基本的电焊机巧，收获颇丰。
在第一堂课上，我们了解了许多关于电子工艺的理论知识，对其有了初步的认知。现代电子产品的制造过程是一个系统工程。从宏观的角度讲，涉及人力、材料、方法、设备和环境等几个因素。经过研制、设计、生产及销售等阶段，才能转化为商品。从徽观的角度看，在研制、设计的时候，必须准确考虑人力、材料、方法、设备和环境的条件，即产品的工艺性能，才能把上述条件变为经济效益；而生产制造是通过一系列工序、工位的具体操作来实现加工的过程，每一个工位的操作，又是人力、材料、方法、设备和环境的组合。而产品制造的过程一般来说也分为三个阶段，即产品设计，试制和批量制造，每个阶段又可分为若干层次。其实整体来看，整个过程就是一个不断改进，调整，螺旋上升的过程。
第二周课上我们就开始了第一次的动手实践。从教学视频中，我们学会了一些基本的操作规范和操作技巧。之后，我们就开始练习印制电路板的安装与焊接。由于第一次接触，所以我一上手就出现很多问题，比如对焊锡的使用量把握不到位，点焊的时间控制不好等等，不过随着练习次数的增加，我也慢慢熟练起来。但到了第三周开始对万用表电路板进行焊接时，又暴露出不少问题。因为需要焊接的原件有很多，所以必须按照顺序依次焊接，否则容易出现漏焊。有些原件
比较特殊，对接入点的方向是有要求的，所以我经常因为没有注意到而焊反，最后还得返工。当焊接的原件达到一定数量时，再焊一些不同高度的器件时就很棘手，后来想办法在下面垫上东西，问题才得到解决，所以不能机械地去焊，还得多动脑，学会使用工具。
虽然在整个过程中遇到很多困难，但我同样也收获了很多。以往我们都是专注于学习理论知识，而在这里，我学会了如何将实践与理论相结合。一些东西看似简单，但做起来有许多需要注意的地方，一个小小的失误就可能导致最后的失败。我们不仅要掌握扎实的理论知识，更要锻炼自己的动手能力。理论和实际是有很大区别的，这往往容易被我们忽略，直到亲手实践操作才能体会的到，我想这也是这门课的带给我最重要的启示。同样，认真仔细的态度也让我体会很深。刚开始时，我觉得焊接很简单，所以毛毛躁躁的，焊错几个原件，很难去改过。因此，急功近利是行不通的，只有耐心认真地去做，才能有条不紊地做好。
虽然只有短短的四周时间，但我得到的提高却远比这多。为了能更好地帮老师完成的教学目标，我想出几点建议。在向大家介绍各种元件时，可以事先发一些实物，这样才能让大家有直观的感受，不会听得云里雾里。而且组装完万用表后可以考虑留出更多时间让大家去调试，去发现错误，寻找原因，从而排除故障。这个过程有利于培养大家自主学习的意识，同样也是完成万用表组装的重要步骤。
非常高兴能在电工实习课上学到这么多东西，相信这对我日后的学习和生活会有很大的帮助。
第四篇：电子工艺实习
中国地质大学（北京）信息工程学院电子工艺实习报告
1手工焊接工艺
1.1实习器材介绍
(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。
(2)螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
1.2原理
焊接是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺 过程。焊接的实质，是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属原子之间互相吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久、牢固地结合。
1.3五步焊接法
1）准备 准备好被焊工件，电烙铁加温到工作温度，烙铁头保持干净并吃好锡，握好电烙铁，一手抓好焊料（通常是焊锡丝），电烙铁与焊料分居于被焊工件两侧。
2）加热 烙铁头接触被焊工件，包括工作端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热，一般让烙铁头扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。不要施加压力或随意拖动烙铁。
3）加焊丝 当工件被焊部分升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位接触，熔化并润湿焊点。焊锡应从电烙铁对面接触焊件。送锡要适量，一般以有均匀、薄薄的一层焊锡看，能全面润湿整个焊点为佳。如果焊锡堆积过多，内部就可能掩盖着某种缺陷隐患，而且焊点的强度也不一定高；但焊锡如果填充得太少，就不能完全浸润整个焊点。
4）移去焊料 熔入适量焊料（这时被焊件已充分吸收焊料并形成一层薄薄的焊料层）后，迅速移去焊锡丝。
5）移开电烙铁 移去焊料后，在助焊剂还未挥发完之前，迅速去电烙铁，否则将留下不良焊点。电烙铁撤离方向与焊锡留存量有关，一般以与轴向成45°方向撤离。撤掉电烙铁时，应往回收，回收动作要迅速、熟练，以免形成拉尖；收电烙铁的同时，应轻轻旋转一下，这样可以吸除多余的焊料。
注意事项
1)焊件表面处理和保持烙铁头的清洁。
2)锡焊量要合适，不要用过量的焊剂。
3)采用正确的解热方法和合适的加热时间。
4)焊件要固定，加热要靠焊锡桥。
5)烙铁撤离有讲究，不要用烙铁头作为运载焊料的工具。
2FM微型收音机（SMT）安装
2.1 产品特点
·采用电调谐单片FM收音机集成电路，调谐方便准确。
·接收频率为87～108MHz
·外形小巧，便于随身携带
·电源范围大1.8～3.5V，AAA 7号电池两节。
·内设静噪电路，抑制调谐过程中的噪声。
2.2 工作原理
电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。它采用特殊的低中频（70KHZ）技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。它采用特殊的低中频(70KHz)技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。
2.3 安装工艺
2.3.1安装前检查
（1）图形完整，线路有无短路和断路缺陷。
（2）按材料表清查元器件和零部件，要仔细分辨品种和规格，清点数量。
（3）分立元器件检测
·电位器阻值调节特性。
·LED、线圈、电解电容、插座、开关等元器件的质量。
·判断变容二极管的好坏及极性。（产品参数朝上，左正右负）
2.3.2 SMT工艺流程
（1）印制焊锡膏
（2）按顺序贴片（注意：贴片元件不得用手拿，使用镊子夹持；SC1088注意标识点）
（3）检查贴片元件有无漏贴、错位
（4）再流焊
（5）检查焊接质量及修补
2.3.3 安装THT分立元器件
（1）跨接线J1、J2。
（2）安装并焊接电位器Rp，注意：电位器安装方向；电位器与印制板平齐。
（3）耳机插座XS，烙铁加热焊点时间要短，防止耳机插座烫坏。可先将耳机插头插入插座中再行焊接。
（4）轻触开关S1、S2。
（5）电感线圈L1～L4(磁环L1，色环L2，8匝线圈L3，5匝线圈L4)
（6）变容二极管V1，R5，R6，C17，C19
（7）电解电容器C18卧式安装
（8）发光二极管V2，注意高度、极性。
2.3.4 调试及总装
（1）目视检查
·元器件：型号、规格、数量及安装位置，方向是否与图纸符合。
·焊点检查：有无虚、漏、桥接、飞溅等缺陷。
（2）测总电流检查无误后将电源线焊到电池片上；在电位器开关断开情况下装入电池；插入耳机；用万用表200mA档跨接到开关两端测电流。正常电流在6～25mA并且LED正常点亮。注意：如果电流为零或超过35mA应检查电路。
（3）搜索电台如果电流在正常范围，按S1进行搜索，S2复位。如果收不到广播应仔细检查电路。
（4）总装及固定
（5）检查
·电源开关手感良好
·音量正常可调
·收听正常
·表面无损伤
3.印刷电路板的制作工艺
根据电子产品制作的需要，通常有单面印刷电路板、双面印刷电路板和多面印刷电路板。在这里主要介绍最常用的单、双面印制板的工艺流程。单面印刷版的生产流程：覆铜板下料、表面去油处理、上交、曝光、成形、表面涂覆、涂助焊剂、检验。双面印刷版的生产流程是：下料、钻孔、化学沉铜、擦去表面沉铜、电镀铜加厚、贴干膜、图形转移、二次电镀加厚、镀铅锡合金、去保护膜、涂覆金属、成形、热烙、印制阻焊剂与文字符号、检验。手工制作印制电路板的方法有漆图法、贴图法、铜箔粘贴法、热转印法等。下面简单介绍一下热转印法手工制作单面印刷板，此法简单易行，精度较高，其制作工程如下：绘制电路图、打印电路图、裁剪电路板、热转印电路图、腐蚀电路板、清洗电路板、为电路板打孔、电路检查、涂抹助焊剂与阻焊剂。
4实习收获与体会
通过这一周的学习我再一次的巩固了焊接技术，学会了如何识别常见的电子元器件的好坏和对电路板的一个初步认识，并对电子工艺的理论有了初步的了解。
经过这次的实习不仅是对在课堂上学习知识的一个巩固，还对我们的动手能力有了一定的提高，在每一步的完成后特别是在最后一天收音机的组装成功并发声是对我们的一个很大的鼓励，我感觉这样的学习方式真正做到了理论联系实际。总的来说，经过这次的实习使我对学习这门课有了一个改观，之前感觉这门课好像一无是处，然而现在看来这项技术也是一项可以带给我们惊喜和知识，更重要的是给我们带来了生活所需的技巧。
第五篇：电子工艺实习
一、5-7b收音机收音机的安装与调试报告
二、声光控延迟节能灯的pcb板的制作
2008年12月（两个星期实习）
姓名:
班别：
系别：
学号：
指导老师：
ds05-7b收音机收音机的安装与调试报告
一、实训的目的:
1.掌握电子线路的基本原理、基本方法。
2.掌握通过电路图安装与调试技术。
3.通过具体的电路图，初步掌握简单电路元件装配、初步的焊接技术及对故障的的诊断和排除。
4.根据课程要求，查阅相关资料。
5.对收音机原理和直流稳压电源原理有初步的了解。
二、实习内容：
(1)学习识别简单的电子元件与电子线路；
(2)学习并掌握收音机的工作原理；
(3)按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。
三、实习器材介绍：
(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。
(2)螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4)两节5号电池。
四、收音机原理
收音机就是把从天线接收到的高频信号经检波（解调）还原成音频信号，送到耳机变成音波。调幅收音机由输入回路、本振回路、混频电路、检波电路、自动增益控制电路（agc）及音频功率放大电路组成，如图1—1所示。
输入回路由天线线圈和可变电容构成，本振回路由本振线圈和可变电容构成，本振信号经内部混频器，与输入信号相混合。混频信号经中周和455khz陶瓷滤波器构成的中频选择回路得到中频信号。至此，电台的信号就变成了以中频455khz为载波的调幅波。
图1—1调幅收音机原理框图
中频信号进行中频放大，再经过检波得到音频信号，经功率放大输出，耦合到扬声器，还原为声音。其中，中放电路增益受agc自动控制增益控制，以保持在电台信号不同时，自动调节增益，获得一致的收听效果。
五、产品参数：
频率范围:535-1605khz；
中频频率：465khz
灵敏度：≤1.5mv/m（26dbs/n）
选择性：≥20db±9khz
工作电压：3v（2节5号电池)
静态电流：无讯号时≤20ma
输出功率：≥180mw（10%失真度）
外型尺寸：124×76×27mm
六、原理图
收音机安装注意事项：
1．ds05-7b型套件为3v低压全硅管袖珍式七管超外差式收音机,外形尺寸为124×76×27mm。为使初学者能一次装配成功、少走弯路，务请在动手装配前仔细阅读该“装配说明”。
2．中周和振荡一套四只。红色为振荡线圈（t2）、黄色为第一中周（t3）、白色为第二中周（t4）、绿色为第三中周（t5），请注意不要装错。
3．t6为输入变压器。线圈骨架上有凸点标记的为初级，印刷板上也有圆点作为标记，其线路板上可以很明显的看出，安装时确勿装反。
4．三极管为9014、9018、9013。因外形相似安装时须仔细对照元件装配，不要装错。
5．电原理图所标各级工作电流为参考值，装配中可根据实际情况而定，以不失真、不啸叫、声音宏亮为准。整机静态工作电流约11ma左右。
6．调试前应仔细检查有无虚、假、错焊；有无短路，确认无误后，即可通电调试。通常只要装配无误、焊接可靠、装上电池即可唱响。
七、收音机组装指南
1.要求：安装正确。元器件无缺焊、错焊，连结无误，印制板焊点无虚焊、桥接等。
2.组装要领：
1、耐心细致、冷静有序。
2、检测按步骤进行，一般由后级向前检测，先判定故障位置（用信号注入法）。再查找故障点（用电位法），循序渐进，排除故障
3、忌讳乱调乱拆、盲目烫焊，导致越修越坏。
4.注意事项:
1、中周一套四只。红色为震荡线圈，（t2）、黄色为第一中周（t3）、白色为黄色为第二中周（t4）、、绿色为第三中周（t5）。注意不要装错。
2、t6为输入变压器。线圈骨架上有凸点标记的为初极，pcb板上也有圆点作为标记。其线路板上可以很明显看出来。安装时确勿装反。
3、三极管为9014、9018、9013。因外关相似，安装时需要仔细对照元件装配，不要装错。
4、电路原理图所标各级工作电流为参考值，装配中可根据实际情况而定，以不失真、不啸叫、声音洪亮为准。
七、收音机的调试
1.调整静态工作点：各晶体管的作用不同，所处的工作点不一样，各级静态工作点的调整是通过无信号时（本机振荡停振）无外加信号时各晶体管发射极电阻上的电压的大小分别来衡量的。分级调整r1、r4、r12、r17、r18使vt1级电压为-0.5～0.7v。vt2级r6上电压-0.5～0.7v。vt3级r7上电压为-0.25～0.4v，vt5级r14上电压为-0.7～0.9v，vt6、vt7级是共集电级电流为2～6ma。
2．整中频：目的是使三个中周变压器（中频调谐回路）的谐振频率调整为固定的中频频率465khz，由于所用中周是新的，一般厂家已调整到465khz，所以调试时，接收某一个电台，用无感起子调节中周磁芯，调整顺序是由后级往前级即先调bz3再调bz2至喇叭声音最响为止。
3.率覆盖（调收音机的频率范围535—1605khz）：调整时装上一个刻度盘，使双连可变电容全部旋进和旋出指针分别在刻度盘530—1630千周的线上，旋动双连可变电容器使指针对准640千周刻度（中央人民广播电台）用无感起子旋动振荡线圈的磁芯收听640千周电台广播，声音适中旋动双连可变器电容使指针对准1500千周刻度附近。调整振荡回路微调电容c3接听1500千周附近电台广播，如此高端、低端反复调整几次。
4.（调整频率跟踪）目的使本机振荡频率在接收频率范围（中波段535～1650khz）和远比外来信号频率高465khz即本机振荡频率范围为1000khz～2070khz。因此，采用电容相同的c1、c2双连可变电容器进行同步调节，通常在所选频范围内的高、中、低三点进行跟踪，即三点统调，为了实现良好三跟踪在本机振荡回路串联一个垫整电容c及并联一个微调补偿电容c，在输入回路并联一个补偿微调电容c，具体调整，然后调输入回路补偿电容cz使音量最响。中端调整在1000khz附近收听广播，使声音最响此时调整双连电容器动片中的花片上的c片，拨动片距。若拨动花片时，输入减小，则中端不失谐，将花片拨回原处，若输入增大，还需在拨动对边花边进行补偿，也可改变垫整电容的容量。
八、焊接各种零件并交收音机
这一天，我就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我是不敢掉以轻心的。
影响焊接质量主要取决于焊接工具、助焊剂、焊料和焊接技术。对焊接工具、助焊剂、焊料这样的物品我是没任何办法的，唯一可以改善的就是我的焊接技术，所以焊接技术就直接决定了我实习的成败。由于我使用的电烙铁是新的，所以我就免除了除锈的工序，直接将电烙铁预热，后上锡，以达到最佳焊接效果。
最终我在这一天的实习中，焊接了十几个元件，起初没经验，将电阻立得老高，这样既不美观也不牢靠容易形成虚焊，之后有了经验就采取卧式法，既美观又牢靠，只是拆卸时稍微麻烦，需要别人帮忙。焊接时虽然胆战心惊，但还是总结出了心得，就是焊锡要用一点点下去，电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开，这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。
将它们插好后就依次拆卸下来，先焊接电阻，再焊接瓷片电容（由于瓷片电容不分正负极，所以焊接同电阻）。然后是三极管，焊接时注意三极管的极性，管脚要放入相应位置。液体电容在装配时也要注意极性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。
在组装收音机中，最重要的就是天线的安装，要将天线绕组区分开，分出匝数多的一侧和匝数少的一侧。用万用表测量匝数多的还是少的，电阻为零为一侧的绕组。将绕组多的焊接在电路板上的12点上，绕组少的焊接在电路板上的34点上。
焊接完电路板的电子元件后，就要处理电源同电路板的连接，扬声器同电路板的连接。将电源槽扬声器安装在收音机外壳的对应位置，用焊锡焊接导线在接线柱上。将电源的正负极焊接在电路板对应位置，扬声器的导线不分正负极所以就近焊接，使导线不容易扭曲干扰为佳。
接下来就是安装电池，调试收音机了。因为前期安装焊接时谨慎小心，所以安装完电池后，调节双联电容，就可以调节出台了，而且能调出四个电台。调试基本成功。
九、实习小结及心得：
总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
通过一个星期的学习，使我对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。我觉得自己在以下几个方面与有收获：
1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。
3.辨认测量：①学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际情况是否一致，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一步的焊接速度；②学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的“+”，“—”极，③学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样辨认三极管的“b”,“e”,“c”的三个管脚；④学会了电容的辨认及读数，“╫”表示元片电容，不分“+”、“—”极；“┥┣+”表示电解电容（注意：电解电容的长脚为“+”，短脚为“—”）。
焊接顺序：①焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我们需要先焊两个对角的中周，在焊接之前一定要辨认好中周的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四个中周全部焊在上面，这样以后的小元件就不好安装→②焊接电阻，前面我们已经将电阻别在纸上，我们要按r1——r13的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我们需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前的值是一样（检验是否有虚焊）→③焊接电容，先焊接元片电容，要注意上面的读数（要知道223型元片电阻&103型元片电阻的区别,元片电容的读数方法——前两数字表示电容的值，后面的数字表示零的个数），紧接着就是焊电解电容了，特别要注意长脚是“+”极，短脚是“—”极→④焊接二极管，红端为“+”，黑端为“—”→⑤焊接三极管，一定要认清“e”,“b”,“c”三管脚按放大倍数从大到小的顺序焊接）→⑥剩下的中周和变压器及开关都可以焊了→⑦最需要细心的就是焊接天线线圈了，用四根线一定要按照电路图准确无误的焊接好→⑧焊接印刷电路板上“”状的间断部分，我们需要用焊锡把它们连接起来→⑨焊接喇叭和电池座。
2008年12月30日星期二
声光控延迟节能灯的pcb板的制作
一、实验任务
1.用protel画电路
2.生成pcb板
3.制作电路板
二、电路图
pcb图
三、制作电路板
制作印刷线路板就是在覆铜板铜箔上把需要的部分留下来，把不需要的地方腐蚀掉，剩下的就是我们要的电路了。制作印制板的方法通过热转印法：
(1)选材
根据电路的电气功能和使用的环境条件选取合适的印制板材质，选好一块大小合适的覆铜板这是老师给好的。
(2)下料
按老师的要求设计尺寸剪裁覆铜板，并用平板挫刀或砂布将四周打磨平整、光滑，去除毛刺。
(3)清洁板面
将准备加工的覆铜板的铜箔面先用水磨砂纸打磨几下，然后加水用布将板面擦亮，最后用干布擦干净。
(4)图形转移
图形转移是把设计好的pcb的图纸通过打印机按照1∶1比例打印到转印纸上，然后剪下来，圃定好图和板，可以用胶带等物固定。把固定好的图和板放入已经预热结束的转印机中。板在下，图在上放好，开动转印机的进给按钮。通过上下滚轮的加热和挤压，把转印纸上的图转到覆盖铜板的铜箔上。
(5)贴图
用带有单面胶的广告纸或透明胶带覆盖住铜箔面，用刻刀去除拓图后留在铜箔面上图形以外的广告纸和透明胶带，注意留下导线的宽度和焊盘的大小。
(6)腐蚀
将前面处理好的电路板放入盛有腐蚀液的容器中，并来回晃动。为了加快腐蚀速度可提高腐蚀液的浓度并加温，但温度不应超过50°c，否则会破坏覆盖膜，使其脱落。待板面上没用的铜箔全部腐蚀掉后，立即将电路板从腐蚀液中取出。该腐蚀容器具有加热和流动液体的功能，以加快蚀刻速度。
(7)清水冲洗
用清水冲洗腐蚀好的电路板，然后用干净的抹布擦干。
(8)除去保护层
用砂纸打磨干净，露出闪亮的铜箔。
(9)修板
将腐蚀好的电路板再一次与原图对照，使导电条边缘平滑无毛刺，焊点圆润。用刻刀修整导电条的边缘和焊盘。
由于时间的关系，还有其他原因，我们没有打洞和焊接零件，只是做好一个模型的铜板。
四、心得体会在pcb设计中，布线是完成产品设计的重要步骤，可以说前面的准备工作都是为它而做的，在整个pcb中，以布线的设计过程限定最高，技巧最细、工作量最大。单层pcb布线。做封装的时候，为了提高砸在制作电路的板的成功机会，我把原件的焊点放大了，由原来的60mil变为100mil，还有布线的宽度我增加到了25mil。使得后来的布线腐蚀电路板完美成功的机会大大得到了提高，修改焊点的时候可以在封装库里面修改，这样可以减少很多的工程量，因为一个一个的改的话很花时间的。经过了这次的制作对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。个星期的电子实习，对绘制原理图pcb图打印曝光显影腐蚀钻孔焊接工作原理等有了一个基本的了解基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
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