钢铁公司实习报告25篇

第一篇：钢铁公司实习报告2

毕业实习报告

一、实习时间：2011年12月26日至2012年1月7日

二、实习单位：武钢集团襄樊钢铁长材有限公司

三、实习目的通过本次实习了解工厂工作环境;了解本专业在工作的作用、地位，熟悉本专业毕业声在相关企业可能从事的工作，对所学专业课的实用价值有明确认识;在学 生真正步入工作岗位前，认识常用的检测元件，控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生政治思想觉悟，巩固所学理论知识的 重要途径;是提高技能人才的所不可缺少的实践性教学环节。同时，通过实习使同学们有机会较广泛的接触工作人员，培养大家的社会交往能力。

四、实习单位基本情况简介

武钢集团襄樊钢铁长材有限公司成立于1998年10月，是国务院直管的国有特大型企业----武汉钢铁（集团）公司的全资子公司。位于湖北省襄阳市襄州区华强路（紧邻二汽基地和襄阳深圳工业园区），公司注册资本1.49亿元，资产总额4.52亿元，占地面积23.4万平方米。在册职工780人，工程技术人员151人。钢、材年产能力分别为50万吨和40万吨。连续多年获得襄阳市政府纳税突出贡献奖和湖北省百佳纳税人企业。

公司主要产品为HRB335∮12-

32、HRB400∮12-

32、HRB500∮12-32高等级螺纹钢系列，35-60#优质碳素结构钢系列、部分铬钼系列及轧辊钢、模具钢等特钢产品系列。2001年通过ISO9001质量管理体系认证，能够根据市场需要开发各种普通、优质钢锭、钢坯和钢材。产品销往襄阳及周边地区，部分产品销往江苏、河南、湖南、四川、浙江和重庆等省市,高等级螺纹钢产品主要用于大型水利水电工程、高速铁路、公路等国家重点工程，襄阳三桥、五桥、襄阳万达广场等建设项目使用我公司产品。

根据武钢战略发展规划，公司将投资4.6亿元进行产品转型改造，新建铸钢和锻钢两个分厂。其中铸钢分厂，新增3座电阻台式加热炉，2座10吨电渣炉，1套钢锭模系统，干燥窑3座，砂型铸机2台；锻钢分厂新增3150吨液压快锻机组1套，天然气加热炉4座，电阻台式加热炉5座，高温井式炉1座，低温朝井式炉1座，63吨、15吨车床各1台。该项目已于2010年10月28日正式开工建设，2011年12月全面投产后，产品将逐步由建筑用钢向重大装备制造业工业用钢转型。

公司主要装备为炼钢、轧钢和氧气三个系统。炼钢设备为：45吨超高功率电炉1座，40吨电炉2座，40吨VD炉1座，40吨和50吨LF炉各1座，全自动方、圆坯连铸机各1套。配有两套大型制氧机、两套共五流方圆坯连铸机和精练、真空脱气、缓冷等设施，工艺装备先进，具备生产优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢的生产能力。轧钢系统为六连轧生产设备，主要生产热轧带肋钢筋、圆钢和矿用锚杆钢。

特钢生产线45吨超高功率电弧炉运用了超高功率、高阻抗的先进技术，配备32000KVA的电炉变压器，采用炉门氧枪。电弧炉和精炼炉都采用PLC计算机控制技术，自动加料机、机械设备、液压系统和配套设施均属国内先进水平。连铸系统采用全封闭保护浇注、结晶器液面自动控制、二冷水自动配水及钢坯自动火焰切割等先进技术。

为确保产品质量,公司配备了精良的产品质量自动化检测设备，能够满足各种钢材的理、化性能检测。

五、实习内容

一进入厂房，带领我们的师傅首先向们声明了相关的安全注意事项

1.进入厂房必须佩戴安全帽，身着工作服。

2.在使用动力设备前，应认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确。

3.须严格遵守公司纪律及安全规定，不得大声喧哗，打闹嬉戏

4.不得擅自离开工作岗位

通过接下来在钢厂的十天学习参观，师傅的介绍以及现场的观摩和查阅相关资料我初步了解到了钢材 的分类及炼钢的工艺流程。

㈠、钢材的分类：

1、按化学成份分：(1)碳素钢(2)合金钢

2、按冶炼设备分：(1)转炉钢(2)平炉钢(3)电炉

3、按浇注前脱氧程度分：1)沸腾钢(2)镇静钢(3)半镇静钢

4、按钢的品质分：(1)普通钢(2)优质钢(3)高级优质钢

5、按钢的用途分

(1)结构钢(2)机械制造用结构钢(3)工具钢(4)特殊钢(5)专业用钢

6、按制造加工形式分

(1)铸钢(2)锻钢(3)热轧钢(4)冷轧钢(5)冷拔钢

㈡、炼钢流程:

工人们把石灰石和铁矿石运到烧结厂进行初步的加工，连同在炼焦厂加工的煤一起送进巨大的高炉里进行煅烧，形成了铁水灌进鱼雷铁水罐车送往转炉，在氧气顶吹之下，进行更高温度的煅烧，使得铁中的含碳量进一步降低，并调节铁水里的其他金属元素的含量达到钢的要求。钢水出炉之后，有两条途径可走。（1）经过冷却使之变硬，在连铸车间把它们铸成板坯，方坯和矩形坯。这些钢坯还不能称做钢材，它们还需要进行轧制以符合各种再生产部门的需求。经过轧制生产出的棒材，线材，角钢等便是最后的产品了。（2）钢水还须经过一座lf炉进行深加工，此时的钢铁的质量更加优异。这些钢材经过薄板坯连铸连轧后还要经过一个大的酸洗池进行酸洗处理，以便使之镀锌。这样就生产出热轧钢板，冷轧钢板，镀锌钢板，酸洗钢板，预涂层钢板等产品。这些生产过程都是在精密的仪器的控制和监测下进行的。温度的高低，煅烧的程度都需要自动或者半自动的仪器的控制。在现代化的生产条件下既保证了质又保证了量，生产出符合建设使用的大批量优等的钢材。

具体方面则包括选矿、烧结。炼铁，炼钢。轧钢

选矿：就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到铁精矿粉。把从矿山采来的铁矿分步粉碎到合适的粒度过筛，再在巨大的水洗池中洗去能溶物质初步提高纯度，最后通过磁选得到精矿（特别说明一下，由于白云铁矿富含稀土，磁轴正方向旋转选出的是铁矿，而逆方向旋转选出的是稀土矿。稀土矿做为稀土提炼的原料）。

烧结：就是把铁精矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁精矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例呈三明治状平铺在烧结带上烧结炉内烧结制成块状冶炼原料的一个过程。这两个流程主要因为我国的铁矿以贫矿为主，不具备直接冶炼的条件，需要提高品位才符合条件。

炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳（铜的导热性好、耐腐蚀），壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉生产时通过传送带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟（可保持炉压不变的情况下入料）送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。为了实现炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗的目的，还需从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉、重油、天然气等辅助燃料。在高温下这些燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排出。

炼钢：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如S、P）、合金化。现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量、，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。这样钢就炼好了！

由于钢材生产的特殊性，在接下来的几天里，师傅只是让我们进行了简单的机器熟悉操作，通过参观等熟悉了钢材生产的基本流程，而非专业性要求高的领域。其中包括介绍相关机器的工作原理，构造，以及与机械有联系的方面。虽说没有让我们涉及到重要领域，但也开拓了我们的视野，丰富了我们的见识。

六、实习小结

几天的实习让我真正体验了生活，理解了生活，感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。充分将理论知识与实践经验互相补充，互相融合。在实习的过程中，一点一点的积累经验，一点一点的去摸索思考，逐渐的去领悟所学的有关机械方面的知识。我想，这正是我们实习的意义所在，实习的目的所在吧。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个认识，也对今后的岗位实际操作打下了一定的基础，积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习机会也是难得的。在老师的教导下，让我们更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，提高自己的能力

第二篇：钢铁公司实习报告

钢铁公司实习报告1

实习时间：10月14日——10月27日。

实习地点：xx钢铁有限责任公司。

专业：电气自动化（冶金方向）。

班级：电气二班（冶金方向）。

实习学校指导教师：自动化教研室全体教师。

实习目的：

提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生职业意识、劳动报告的观点，提高政治思想觉悟，扩大事业，巩固所学理论知识的重要途径；是提高技能人才的所不可缺少的实践性教学环节。认识实习是教学工作中的一项重要内容，本次的认识实习是在完成基础课和部分专业课上进行的一次实践训练。

通过实习了解工厂工作环境；了解本专业在工作的作用、地位，熟悉本专业毕业声在工矿企业可能从事的工作，对所学专业课的实用价值有明确认识；在学生接触专业课程之前，认识常用的检测元件，控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。同时，通过实习使同学们有机会较广泛的接触现场人员，学习社会省会，可使同学们获得业务和思想双丰收。

实习内容：

一、安全教育。

（一）安全教育学习的目的：

（二）事故的发生及其预防：

1、事故发生的因素：人为因素不安全行为、物的因素不安全因素。

2、发生事故的认为因素。

（1）管理层因素；

（2）违章：

①错误操作

②违章操作

③蛮干

（3）安全责任（素质）差。

入厂主要安全注意事项。

a、防火防爆

b、防尘防毒

c、防止灼烫伤

d、防止触电

e、防止机械伤害

f、防止高处坠落

g、防止车辆伤害

h、防止起重机械伤害

i、防止物体打击

j、班前班中不得饮酒。

二、相关内容：

通过在钢厂十天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢材的分类及炼钢的工艺流程。

（一）钢材的分类：

1、按化学成份分：

（1）碳素钢。

（2）合金钢。

2、按冶炼设备分：

（1）转炉钢。

（2）平炉钢。

（3）电炉钢。

3、按浇注前脱氧程度分：

（1）沸腾钢。

（2）镇静钢。

（3）半镇静钢。

4、按钢的品质分：

（1）普通钢。

（2）优质钢。

（3）高级优质钢。

5、按钢的用途分。

（1）结构钢。

（2）机械制造用结构钢。

（3）工具钢。

（4）特殊钢。

（5）专业用钢。

6、按制造加工形式分：

（1）铸钢。

（2）锻钢。

（3）热轧钢。

（4）冷轧钢。

（5）冷拔钢。

石钢公司是目前全国最大的优质碳素结构钢、合金结构钢的生产基地，具有年产200万吨材的生产能力。主要产品结构：优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、低合金高强度结构钢、管坯等。广泛应用在汽车摩托车零部件、工程机械、机械加工、五金工具等行业。

（二）炼钢流程：

面对资源、能源稀缺状况，石家庄钢铁有限责任公司九五以来，投入大量资金改造钢铁制造工艺流程，对排放物进行无害化、资源化处理。目前，石钢吨钢综合能耗比全国平均水平低72千克标煤，通过对排放物回收利用，每年赢得1。4亿元环境效益。

为减少资源与能源损耗，石钢公司投巨资逐步形成并完善原料－烧结－炼铁－转炉炼钢－lf精炼－vd精轧钢短流程生产线，形成了炼钢、精炼、连铸、连轧四位一体的工艺流程，连铸比、连轧比分别达到100％、80％以上。在优化工艺流程中，石钢先后淘汰24平方米小烧结机、150立方米小高炉、60吨地坑式转炉等高能耗、重污染、低效率技术装备，增建50吨顶底复合吹炼转炉、连续化自动化轧机，更新90％以上技术装备。此外，石钢还积极采用高炉浓相输送喷吹煤粉、炼铁干式布装除尘、自动化炼钢、连续铸钢等一批节能降耗技术，大幅降低资源消耗水平。通过生产流程集约化和淘汰落后装备，石钢提高了资源利用率。石钢累计投入环保资金，从根本上控制了污染物排放。

石钢将环境治理与排放回收的无害化、资源化处理相结合，实现水、气、渣资源化综合利用，变三废为三宝：采用水质稳定和零排放技术，对各工序循环水系统进行改造，使全公司水循环利用率达到94％以上，废水处理达标率、外排废水达标率都达到100％，吨钢耗新水3。8立方米，比全国平均吨钢耗水少9。9立方米；提高转炉煤气、高炉煤气回收率，使之最大限度用于生产，目前高炉煤气回收率达100％，吨钢转炉煤气回收达80立方米以上；利用废渣资源开发新型建筑材料，炼铁水渣全部销售到水泥厂，作为水泥原料被利用，炼钢产生的钢渣被用做彩色便道砖、钢渣砌块砖的原料。通过对排放物进行资源化处理，石钢钢铁产量增加，但粉尘排放下降，污染物全部实现达标排放。石钢不足：在第三轧钢生产线的建设中，没有与转炉炼钢紧密结合，造成钢锭需要再次加热才能进入轧机进行轧制，造成资源的浪费。

动力厂是石钢的主要辅助生产单位之一。主要担负着公司生产所需要的电、氧、风供应和通讯电话的管理维护。石钢动力厂的中变站操作规程：

1、变电站电气操作规程。

（1）非持证电工不能进行电气作业。

（2）任何人员有权制止不安全用电行为。

（3）机械维修操作时，应当远离易燃气体。

（4）在易燃易爆的场所，严禁进行带电作业，以防止电弧引发爆炸。

（5）在使用移动电动工具时，应当先关闭电源后再移动。导线要用合格的3线带地式电缆，电源要用漏电开关保护，注意相线与零线不能接反，金属外壳接地要可靠。

（6）临时照明灯，要用低压供电，以36伏为准。

（7）使用高压电流的电器设备工作时，要穿绝缘鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，绝不能存在侥幸心理。

（8）不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等。

（9）发现有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即去找电工处理。

（10）半成品油缸、油罐必须连接到地网，电机地线要接触良好。

（11）在搬动落地扇时，必须先关闭电源后才能移动风扇。

（12）各线电源开关标识要准确，发生事故时能立即断开。

（13）在使用动力设备前，应认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确。

（14）注意电线的干燥度。遵守使用电器仪器的操作规程，离开房间时，要切断电器加温仪器的电流。

（15）在更换保险丝时，要按负茶里选择合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。

2、配电室操作人员注意事项配电室是接受、变换和分配电能的环节，是企事业单位的动力枢纽。

实习心得体会：

十天实习生活结束了，而在石钢的每一天却仍历历在目，让我难以忘怀。的确，这次实习是我们第一次走出校门真正去做工程，这对于我们这些出世未深的学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感触颇多。

实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过在大一相关知识的学习，我们只能从理论上体会电气自动化的理念，只能片面的理解电气控制的相关概念。然而，正是这次实习让我们在脑海里对电气有了一个新的认识，有了一个新的框架，让我们能够将理论与实践相结合，将所学的知识应用到实践中。并且，充分将理论知识与实践经验互相补充，互相融合。在实习的过程中，一点一点的积累经验，一点一点的去摸索思考，逐渐的去领悟电气控制的基本原理与方法。我想，这正是我们实习的意义所在，实习的目的所在吧。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。

这无疑对今后的工作有了一个认识，也对今后的测量实践打下了一定的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习机会也是难得的。我希望以后还能有这样的机会，在老师的教导下，让我们更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。

钢铁公司实习报告2

实习时间：10月14日~10月27日

实习地点：石家庄钢铁有限责任公司

专业：电气自动化(冶金方向)

班级：电气二班(冶金方向)

实习学校指导教师：自动化教研室全体教师，

实习目的：提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生职业意识、劳动报告的观点，提高政治思想觉悟，扩大事业，巩固所学理论知识的重要途径;是提高技能人才的所不可缺少的实践性教学环节。认识实习是教学工作中的一项重要内容，本次的认识实习是在完成基础课和部分专业课上进行的一次实践训练。通过实习了解工厂工作环境;了解本专业在工作的作用、地位，熟悉本专业毕业声在工矿企业可能从事的工作，对所学专业课的实用价值有明确认识;在学生接触专业课程之前，认识常用的检测元件，控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。同时，通过实习使同学们有机会较广泛的接触现场人员，学习社会省会，可使同学们获得业务和思想双丰收。

实习内容 ：一安全教育

1、安全教育学习的目的：

2、事故的发生及其预防： ①、事故发生的因素 人为因素——不安全行为 物的因素——不安全因素 ②、发生事故的认为因素 1)、管理层因素; 2)、违章： a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干 3)、安全责任(素质)差。 ③、入厂主要安全注意事项 ⅰ、防火防爆 ⅱ、防尘防毒 ⅲ、防止灼烫伤 ⅳ、防止触电 ⅴ、防止机械伤害 ⅵ、防止高处坠落 ⅶ、防止车辆伤害 ⅷ、防止起重机械伤害 ⅸ、防止物体打击 10、班前班中不得饮酒。

二、相关内容：通过在钢厂十天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢材的分类及炼钢的工艺流程。

㈠、钢材的分类：

1、按化学成份分

(1)碳素钢 (2)合金钢

2、按冶炼设备分

(1)转炉钢 (2)平炉钢 (3)电炉钢

3、按浇注前脱氧程度分

(1)沸腾钢 (2)镇静钢 (3)半镇静钢

4、按钢的品质分

(1)普通钢 (2)优质钢 (3)高级优质钢

5、按钢的用途分

(1)结构钢 (2)机械制造用结构钢 (3)工具钢 (4)特殊钢 (5)专业用钢

6、按制造加工形式分

(1)铸钢 (2)锻钢 (3)热轧钢 (4)冷轧钢 (5)冷拔钢

石钢公司是目前全国最大的优质碳素结构钢、合金结构钢的生产基地，具有年产200万吨材的生产能力。

主要产品结构：优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、低合金高强度结构钢、管坯等。广泛应用在汽车摩托车零部件、工程机械、机械加工、五金工具等行业。

㈡、炼钢流程:面对资源、能源稀缺状况，石家庄钢铁有限责任公司“xx”以来，投入大量资金改造钢铁制造工艺流程，对排放物进行无害化、资源化处理。目前，石钢吨钢综合能耗比全国平均水平低72千克标煤，通过对排放物回收利用，每年赢得1.4亿元环境效益。

为减少资源与能源损耗，石钢公司投巨资逐步形成并完善“原料-烧结-炼铁-转炉炼钢-lf精炼-vd精轧钢”短流程生产线，形成了“炼钢、精炼、连铸、连轧”四位一体的工艺流程，连铸比、连轧比分别达到100%、80%以上。在优化工艺流程中，石钢先后淘汰24平方米小烧结机、150立方米小高炉、60吨地坑式转炉等高能耗、重污染、低效率技术装备，增建50吨顶底复合吹炼转炉、连续化自动化轧机，更新90%以上技术装备。此外，石钢还积极采用高炉浓相输送喷吹煤粉、炼铁干式布装除尘、自动化炼钢、连续铸钢等一批节能降耗技术，大幅降低资源消耗水平。通过生产流程集约化和淘汰落后装备，石钢提高了资源利用率。石钢累计投入环保资金，从根本上控制了污染物排放。石钢将环境治理与排放回收的无害化、资源化处理相结合，实现水、气、渣资源化综合利用，变“三废”为“三宝”：采用水质稳定和“零”排放技术，对各工序循环水系统进行改造，使全公司水循环利用率达到94%以上，废水处理达标率、外排废水达标率都达到100%，吨钢耗新水3.8立方米，比全国平均吨钢耗水少9.9立方米;提高转炉煤气、高炉煤气回收率，使之最大限度用于生产，目前高炉煤气回收率达100%，吨钢转炉煤气回收达80立方米以上;利用废渣资源开发新型建筑材料，炼铁水渣全部销售到水泥厂，作为水泥原料被利用，炼钢产生的钢渣被用做彩色便道砖、钢渣砌块砖的原料。通过对排放物进行资源化处理，石钢钢铁产量增加，但粉尘排放下降，污染物全部实现达标排放。

石钢不足：在第三轧钢生产线的建设中，没有与转炉炼钢紧密结合，造成钢锭需要再次加热才能进入轧机进行轧制，造成资源的浪费。

动力厂实习

动力厂是石钢的主要辅助生产单位之一。主要担负着公司生产所需要的电、氧、风供应和通讯电话的管理维护。石钢动力厂的中变站操作规程 1)变电站电气操作规程

1、非持证电工不能进行电气作业。

2、任何人员有权制止不安全用电行为。

3、机械维修操作时，应当远离易燃气体。

4、在易燃易爆的场所，严禁进行带电作业，以防止电弧引发爆炸。

5、在使用移动电动工具时，应当先关闭电源后再移动。导线要用合格的3线带地式电缆，电源要用漏电开关保护，注意相线与零线不能接反，金属外壳接地要可靠。

6、临时照明灯，要用低压供电，以36伏为准。

7、使用高压电流的电器设备工作时，要穿绝缘鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，绝不能存在侥幸心理。

8、不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等。

9、发现有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即去找电工处理。

10、半成品油缸、油罐必须连接到地网，电机地线要接触良好。

11、在搬动落地扇时，必须先关闭电源后才能移动风扇。

12、各线电源开关标识要准确，发生事故时能立即断开。

13、在使用动力设备前，应认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确。

14、注意电线的干燥度。遵守使用电器仪器的操作规程，离开房间时，要切断电器加温仪器的电流。

15、在更换保险丝时，要按负茶里选择合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。

2)配电室操作人员注意事项配电室是接受、变换和分配电能的环节，是企事业单位的动力枢纽。

实习心得体会

十天实习生活结束了，而在石钢的每一天却仍历历在目，让我难以忘怀。的确，这次实习是我们第一次走出校门真正去做工程，这对于我们这些出世未深的学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。

同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过在大一相关知识的学习，我们只能从理论上体会电气自动化的理念，只能片面的理解电气控制的相关概念。然而，正是这次实习让我们在脑海里对电气有了一个新的认识，有了一个新的框架，让我们能够将理论与实践相结合，将所学的知识应用到实践中。并且，充分将理论知识与实践经验互相补充，互相融合。在实习的过程中，一点一点的积累经验，一点一点的去摸索思考，逐渐的去领悟电气控制的基本原理与方法。我想，这正是我们实习的意义所在，实习的目的所在吧。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个认识，也对今后的测量实践打下了一定的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。

同样，这种实习机会也是难得的。我希望以后还能有这样的机会，在老师的教导下，让我们更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。

钢铁公司实习报告3

一、实习目的

了解冷轧板带钢设备、原料、工艺、钢材压力加工工艺；初步掌握钢铁材料的生产过程、种类用途、性能要求等基本知识；验证自己的职业抉择，了解目标工作内容，学习工作及企业标准，找到自身职业的差距。

二、实习内容

我们在带队老师的带领下，集体赴辽宁省本溪市本溪钢铁（集团）有限责任公司[简称本钢]实习。当天下午我们就赶着去辽宁省本溪市本溪钢铁（集团）有限责任公司（以下全部简称本钢），天气燥热，多有不适，但我们都带着十足的好奇心及饱满的热情来到了本钢。

本钢简介

本溪钢铁（集团）有限责任公司简称本钢始建于19，位于辽宁省本溪市，距省会沈阳63公里处。目前拥有总资产“ 468.6亿元，净资产222亿元。在岗职工61897人。改革开放30年，本钢发展了巨大变化，特别从党的十五大到十七大的十年间，实现了跨越式发展，成为集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业。

本钢主要技术装备有大型铁矿山2座；大型磨选厂2个；高炉6座；150吨转炉3座，180吨转炉4座；1700mm热连轧机1套，1880薄板坯连轧机组1套；1700mm冷连轧机1套，20xxmm冷连轧机1套，热镀锌生产线4条，彩涂生产线1条，特钢系统拥有超高功率电弧炉50吨1座、30吨2座，800/650轧机1套，650×3特钢轧机1套。近年来，经过大规模技术改造，主体装备达到了世界一流水平，特别是新建的第二冷轧厂，开始向高等级汽车制造厂家提供优质面板，为本钢打造世界品牌、创建一流企业铺设了平台。本钢形成了以O5汽车面板为代表的汽车用钢，以家电面板为代表的家电用钢，以专业细晶钢为代表的高强钢、以铁素体不锈钢为代表的不锈钢，以叶片钢、军工钢、轴承钢、齿轮钢为代表的高端特殊钢等系列体系。“双高”产品率和“双高”产值率分别达到80%以上。坚持管理创新、科学发展，以精品化、多元化和国际化战略为核心，全力建设品种全、质量高的精品板材基地和具有国际竞争力的现代化企业。管理创新、科学发展，是本钢发展战略的基本原则；三大战略是本钢发展战略的核心内容；精品板材基地和具有国际竞争力的现代化企业是本钢的战略目标。

近年来，本钢在加速技术改造、加快企业发展的同时，以生产厂为生产基地的科技研究、新产品开发和生产的科研开发完整体系，企业技术创新能力进一步增强。所属本钢技术中心是国家级技术中心和国家级实验室以及本钢博士后界一流水平大型科研开发设备、仪器，具备培养国内本专业有影响技术专家、中高级技术人员独立开展复杂科研开发，指导博士后开展科研工作的能力。

值、高技术含量并能替代进口的'热轧薄板、冷轧薄板和镀锌板、彩涂板等国内外急需产品的研制开发，相继研制开发了铝镇静热镀锌钢、超深冲冷轧簿板、耐候钢、X70管线钢、汽车表面板、IF钢、集装箱用钢、冷轧结构钢、镀锌钢、石油套管用钢等近90个品种，形成了以气瓶钢、热轧结构钢、

热轧花纹钢板为主的热轧系列产品，以耐候钢、一般用钢的冷轧系列产品，以一般用钢、冲压用冷轧板为主的镀锌系品等四大系列产品，”双高"产品率达到62%以上，成为国内焊瓶用钢的生产基地和继宝钢、武钢等之后又一能研制生产X70石油管线用钢的企业。

依靠汽车板研发所、高强钢研发所、不锈钢研发所等国家级科研机构，本钢集团在汽车板、家电板、石油管线钢、集装箱用钢和不锈钢等产品的开发研制中已经处于国内领先水平。形成了普碳钢、特钢、不锈钢和球墨铸管等产品系列。

国际标准体系四位一体的标准化管理，为本钢集团产品品质保证和企业科学发展提供了坚实基础。20xx年本钢集团成为国内制造业唯一一家质量管理创新基地。目前本钢集团的产品已广泛应用于国内汽车、家电、石油化工、航空航天、机械制造、能源交通、建筑装潢和金属制品等领域。同时在国际市场上也显示出强大的竞争力，20xx年，本钢集团出口产品总量为国内同行业第一。

作为辽宁省经济发展的领军企业，本钢集团肩负以钢铁力量支撑美好生活的神圣使命，瞄准“中国最具影响力的特大型钢铁联合企业和备受尊重的世界500强优秀企业”目标，倾力构建面向世界面向未来的全新战略布局，努力把自身打造成为社会和公众提供最具价值产品与服务、为员工创造幸福生活的世界级优秀企业集团。

三、实习流程

本钢炼钢厂采用的是转炉炼钢。

转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

工艺流程：氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里。

四。实习感悟

但当你在不同的角度看待一件事时都会有不同的说法与看法，虽在生产线上工作，也许许多人都认为在流水线工作辛苦，而且学不到东西，整天还提心吊胆的。我在流水线上工作了这么久，在这段时间里我学到了许多东西。一条流水线如要正常运行，需大家一同努力才能完成。流水线的每个工序都不同。在这里每时、每刻、每处都体现出团队精神。因为里面全是流水线生产，在流水线上是不能随便离岗和停顿下来的，如果流水线上有一个人离岗或停顿将会影响整条生产线的速度。容不了有偷懒的完成每项任务或完成一个成品都要经过很多人的手的辛勤付出这也是在校园难以寻觅的。这就使我们学会了团结，分工，和互相协调。使我们知道团队精神的重要性自己要学会如何做好每件事，每个工序工作的过程，也是学习的一个过程。只要用心学习发现都能学到在学校学不到的知识。一个人不管在什么位置，应站在正确的位置看待一件事情。实习，我们应想我们实习是为了什么、为了钱为了混日子还是为了学习呢？实习的动机在于为了学习。人可以不学习吗？有句话说人活到老学到老。不管现在是学习还是工作或实习都应该以学习为中心。作为大学生应在毕业前进入社会实习、实践。这些是我们踏入社会时学习经验的好机会。在今天的社会我们都应努力的去适应社会。不管在艰辛的岗位还是在其他的岗位都要努力做好事情，在工作上每个人都有自己的酸甜苦辣，这就是人生的味道。在实习的三个月里我体验了许多人生道理，体会了工作的辛酸，也体会了一切的不容易。实习说苦真的苦累也真的累但这也累得值、苦得值这也让我们更学会独立生活独立思考独立处理每件事情。

钢铁公司实习报告4

一、实习目的

生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性认识，培养初步的实际工作能力和专业技能。通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的基础。

二、实习时间:20xx年xx月xx日-xx月xx日

三、实习地点:xx钢铁(集团)有限责任公司

四、实习的部门

（1） 炼铁厂四号高炉

（2）炼钢厂

（3）薄板厂液压站

（4）轨梁厂

五、实习的主要目的

1） 生产实习是设计的准备阶段，也是重要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。

2） 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。

3） 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。

4） 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。

六、实习要求

1） 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到手勤、眼勤、嘴勤。

2） 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。

3） 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。

4） 实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告，并接受考核。

钢铁公司实习报告5

20xx年3月24日，带着满腔激情，冶金141班的五个同学踏上了去往湖南娄底市涟钢集团总公司的火车。大家都表现得十分开心，也十分激动，一上几乎是说着笑着并且吃着走过去的。

18日上午11点左右，我们顺利到达了娄底西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店——涟钢职工第三招待所。

19日我们正式开始了涟钢之行的观察实践和采访。首先，我们访问了涟钢炼钢厂。19日上午8时许，由涟钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了涟钢炼钢厂。据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技大学的校友——郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值涟钢集团公司进行全体的保持党员先进性教育，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动安排也就由郝厂长交给了厂主任来安排。 在齐主任的安排下，我们首先参观了涟钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对涟钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，涟钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是 90年代新建成的现代化大型高炉，无论其安全性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为10.5米左右，每天出炉钢铁18次左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对涟钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。

离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立刻有一种逃离火海的凉快惬意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在炎热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再仔细想想，落在我们当代大学生，尤其是当代北京科技大学冶金与生态工程学院的大学生肩上的担子的确不轻啊 ，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。 接下来我们去了主控室。 在这里，我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两年前来到涟钢的， 据他介绍，经过这两年来的锻炼实践，他对涟钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的认识，工作起来也轻松了许多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和教诲第二天也就是X月20日，我们再次踏进了涟钢，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里，张师傅带领大家从储煤车间一直到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感兴趣，倒是对球磨机有很大的兴趣，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激动，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们一定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会容易了吧。

X月21日下了一天的雨。 第四天也就是X月22日，雨停了，我们第三次走进涟钢，开始了对涟钢炼钢厂的参观采访。而此时，对于X月的北京也许正是骄阳肆虐之时，而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们涟钢实践团一行5人来到涟钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都已倍感疲倦，然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神。这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐心细致的给我们做向导，由于我们只是大二学生专业知识方面受限，因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。涟钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧涟钢搞保持共产党员先进性教育活动。郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到涟钢炼钢厂的参观事宜 。直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也肯定是没法完成我们的任务。通过这次的经历也至少让我们明白原来校园与企业的氛围和环境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前准备了一个生动的社会素材。

钢铁公司实习报告6

一、实习目的

通过到昆明钢铁厂参观，了解炼钢的主要设备和生产工艺流程，学习工人师傅刻苦耐劳的精神，一丝不苟的作风和助人为乐、大公无私的高尚情操。

二、实习的主要内容

1、高线

1）含义：

线材的一种，通常指用“高速无扭轧机”轧制的盘条，常见的普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条及优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条。高线的轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘重）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。

2）高线的用途：

1、用于建筑中钢筋凝土的配筋或焊接结构件

2、经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧

3、经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等 4、经切削成热处理制成机械零件或工具等。 5、制造枪钉（一种沙发材料），在全国各大城市都有制造。

3) 高线与普线、半高线（准高线）的区别：

1、高线、普线与半高线的区别主要在于生产轧制速度与接头数量。高

线的轧制速度较高，通常在80-160米/秒，单盘内仅为单根切无接头，相较普线具有生产节奏快、盘重较大（最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。

2、普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。

轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨

3、连铸

1）含义

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

2）流程

连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。如果连铸生产薄板坯，那么还可以进入连铸连轧工艺进行进一步的加工。连铸除了铸钢之外，还可以铸造铝、铜制产品。

三、主要生产设备

1、转炉

炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬) 和酸性(用硅质材料为内衬) 转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等) 与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料(如石灰 、石英、萤石等) ，为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。

炼钢转炉，早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。

50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形，随着技术改进，发展成顶吹喷氧枪供氧，因而得名氧气顶吹转炉，即L-D转炉(见氧气顶吹转炉炼钢) ；用带吹冷却剂的炉底喷嘴的，称为氧气底吹转炉(见氧气底吹转炉炼钢) 。在应用氧气炼钢的初期还使用过卡尔多转炉和罗托转炉，通过炉体回转改善炉内反应，但由于设备复杂，炉衬寿命短未能获得推广。

2、连铸机

连铸机主要由中间罐、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。

中间罐是装盛钢水的部位，加热成液态的钢水首先装在钢包中，由天车拉运至中间包上方，并把钢水倒入中间包中。中间包中的钢水再经由管道进入结晶器。液态金属的温度可以随合金大幅增加严格控制。

拉出钢坯之后，第一个经过的区域是二次冷却道，在二次冷却道中向钢坯喷射冷却水，将钢坯将逐渐从外表冷却到中心，沿着辊道进入拉矫机。

1）结晶器

结晶器是连铸机的核心部件，连铸生产的主体思想是把液态的钢水直接铸造成成型产品，结晶器就是把液态钢水冷却出固态钢坯的部件，它是由一个内部不断通冷却水的金属外壳组成，这个不断输送冷却水的外壳把与之相接触的钢水冷却成固态。另一方面，结晶器的形状还决定了连铸出的钢坯外形，如果结晶器的横截面是长方形，连铸出的钢坯将是薄板坯；而正方形形状的结晶器横截面拉出的钢坯将是长条形，即方坯。 与结晶器相连的部件是振动机构，该机构在生产过程中通过不断地振动带动结晶器一同振动，排除液态金属中的气体，帮助凝结成固态外壳的钢坯从下方拉出。

2）引锭杆

引锭杆在连铸机刚开始生产时起拉动第一块钢坯的作用。在液态钢水在结晶器中凝结之后，引锭杆将钢坯从下方拉出，同时拉开连铸生产的序幕。

拉矫机的作用是将连铸坯拉直，以便于下一步工序的进行。

拉矫机的后方是切割机。对于生产出不同形状的钢坯，使用的切割机也就不同。连铸薄板坯多用大型飞剪，而条状坯则多使用与钢坯同步前进的火焰切割机。

3、轧钢机

1）名词解释

轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备。

包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

2）结构

工作机座由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

轧辊是使金属塑性变形的部件 。

轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大。因此要求轴承摩擦系数小。具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。

轧机机架由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置。需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。

轧机轨座用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。

轧辊调整装置用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”。有手动、电动和液压三种。

上轧辊平衡装置用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。

传动装置由电动机、减速机、齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。

辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。

起重运输设备吊车、运输车、辊道和移送机等。

附属设备有供、配电、轧辊车磨、润滑、供、排水、供燃料、压缩空气、液压、清除氧化铁皮、机修、电修、排酸、油、水、酸的回收、以及环境保护等设备。

五、实习体会

通过这次实习，我不仅了解了钢铁生产的工艺流程和主要设备，同时也从工人师傅身上学到了书本上学不到的东西，那就是吃苦耐劳的精神，一丝不苟的作风和助人为乐、大公无私的高尚情操。我一定会把从工人师傅身上学到的东西带到自己的工作岗位上去。

钢铁公司实习报告7

实习目的：

提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生职业意识、劳动报告的观点，提高政治思想觉悟，扩大事业，巩固所学理论知识的重要途径；是提高技能人才的所不可缺少的实践性教学环节。认识实习是教学工作中的一项重要内容，本次的认识实习是在完成基础课和部分专业课上进行的一次实践训练。通过实习了解工厂工作环境；了解本专业在工作的作用、地位，熟悉本专业毕业声在工矿企业可能从事的工作，对所学专业课的实用价值有明确认识；在学生接触专业课程之前，认识常用的检测元件，控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。同时，通过实习使同学们有机会较广泛的接触现场人员，学习社会省会，可使同学们获得业务和思想双丰收。

实习内容：

一、安全教育

1、安全教育学习的目的：

2、事故的发生及其预防：

①事故发生的因素

人为因素——不安全行为

物的因素——不安全因素

②发生事故的认为因素

1）管理层因素；

2）违章：

a、错误操作

b、违章操作

c、蛮干

3）安全责任（素质）差。

③入厂主要安全注意事项

ⅰ、防火防爆

ⅱ、防尘防毒

ⅲ、防止灼烫伤

ⅳ、防止触电

ⅴ、防止机械伤害

ⅵ、防止高处坠落

ⅶ、防止车辆伤害

ⅷ、防止起重机械伤害

ⅸ、防止物体打击

10、班前班中不得饮酒。

二、相关内容：

通过在钢厂十天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢材的分类及炼钢的工艺流程。

㈠钢材的分类：

1、按化学成份分

（1）碳素钢（2）合金钢

2、按冶炼设备分

（1）转炉钢（2）平炉钢（3）电炉钢

3、按浇注前脱氧程度分

（1）沸腾钢（2）镇静钢（3）半镇静钢

4、按钢的品质分

（1）普通钢（2）优质钢（3）高级优质钢

5、按钢的用途分

（1）结构钢（2）机械制造用结构钢（3）工具钢（4）特殊钢（5）专业用钢

6、按制造加工形式分

（1）铸钢（2）锻钢（3）热轧钢（4）冷轧钢（5）冷拔钢

石钢公司是目前全国最大的优质碳素结构钢、合金结构钢的生产基地，具有年产200万吨材的生产能力。

主要产品结构：优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、低合金高强度结构钢、管坯等。广泛应用在汽车摩托车零部件、工程机械、机械加工、五金工具等行业。

㈡炼钢流程：

面对资源、能源稀缺状况，石家庄钢铁有限责任公司“九五”以来，投入大量资金改造钢铁制造工艺流程，对排放物进行无害化、资源化处理。目前，石钢吨钢综合能耗比全国平均水平低72千克标煤，通过对排放物回收利用，每年赢得1.4亿元环境效益。

为减少资源与能源损耗，石钢公司投巨资逐步形成并完善“原料－烧结－炼铁－转炉炼钢－精炼－精轧钢”短流程生产线，形成了“炼钢、精炼、连铸、连轧”四位一体的工艺流程，连铸比、连轧比分别达到100％、80％以上。在优化工艺流程中，石钢先后淘汰24平方米小烧结机、150立方米小高炉、60吨地坑式转炉等高能耗、重污染、低效率技术装备，增建50吨顶底复合吹炼转炉、连续化自动化轧机，更新90％以上技术装备。此外，石钢还积极采用高炉浓相输送喷吹煤粉、炼铁干式布装除尘、自动化炼钢、连续铸钢等一批节能降耗技术，大幅降低资源消耗水平。通过生产流程集约化和淘汰落后装备，石钢提高了资源利用率。石钢累计投入环保资金，从根本上控制了污染物排放。石钢将环境治理与排放回收的无害化、资源化处理相结合，实现水、气、渣资源化综合利用，变“三废”为“三宝”：采用水质稳定和“零”排放技术，对各工序循环水系统进行改造，使全公司水循环利用率达到94％以上，废水处理达标率、外排废水达标率都达到100％，吨钢耗新水3．8立方米，比全国平均吨钢耗水少9．9立方米；提高转炉煤气、高炉煤气回收率，使之最大限度用于生产，目前高炉煤气回收率达100％，吨钢转炉煤气回收达80立方米以上；利用废渣资源开发新型建筑材料，炼铁水渣全部销售到水泥厂，作为水泥原料被利用，炼钢产生的钢渣被用做彩色便道砖、钢渣砌块砖的原料。通过对排放物进行资源化处理，石钢钢铁产量增加，但粉尘排放下降，污染物全部实现达标排放。

石钢不足：

在第三轧钢生产线的建设中，没有与转炉炼钢紧密结合，造成钢锭需要再次加热才能进入轧机进行轧制，造成资源的浪费。

动力厂实习

动力厂是石钢的主要辅助生产单位之一。

主要担负着公司生产所需要的电、氧、风供应和通讯电话的管理维护。

石钢动力厂的中变站操作规程

1）变电站电气操作规程

1、非持证电工不能进行电气作业。

2、任何人员有权制止不安全用电行为。

3、机械维修操作时，应当远离易燃气体。

4、在易燃易爆的场所，严禁进行带电作业，以防止电弧引发爆炸。

5、在使用移动电动工具时，应当先关闭电源后再移动。导线要用合格的3线带地式电缆，电源要用漏电开关保护，注意相线与零线不能接反，金属外壳接地要可靠。

6、临时照明灯，要用低压供电，以36伏为准。

7、使用高压电流的电器设备工作时，要穿绝缘鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，绝不能存在侥幸心理。

8、不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等。

9、发现有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即去找电工处理。

10、半成品油缸、油罐必须连接到地网，电机地线要接触良好。

11、在搬动落地扇时，必须先关闭电源后才能移动风扇。

12、各线电源开关标识要准确，发生事故时能立即断开。

13、在使用动力设备前，应认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确。

14、注意电线的干燥度。遵守使用电器仪器的操作规程，离开房间时，要切断电器加温仪器的电流。

15、在更换保险丝时，要按负茶里选择合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。

2）配电室操作人员注意事项配电室是接受、变换和分配电能的环节，是企事业单位的动力枢纽。

实习心得体会

十天实习生活结束了，而在石钢的每一天却仍历历在目，让我难以忘怀。的确，这次实习是我们第一次走出校门真正去做工程，这对于我们这些出世未深的学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过在大一相关知识的学习，我们只能从理论上体会电气自动化的理念，只能片面的理解电气控制的相关概念。然而，正是这次实习让我们在脑海里对电气有了一个新的认识，有了一个新的框架，让我们能够将理论与实践相结合，将所学的知识应用到实践中。并且，充分将理论知识与实践经验互相补充，互相融合。在实习的过程中，一点一点的积累经验，一点一点的去摸索思考，逐渐的去领悟电气控制的基本原理与方法。我想，这正是我们实习的意义所在，实习的目的所在吧。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个认识，也对今后的测量实践打下了一定的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习机会也是难得的。我希望以后还能有这样的机会，在老师的教导下，让我们更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。

第三篇：钢铁公司实习报告内容

钢铁公司实习报告内容

以下是小编为大家提供的一篇钢铁公司实习报告内容，本文向大家展示了实习生在钢铁厂的详细实习内容，希望能更好地帮助大家完成自己的实习报告。下面让我们具体看看全文吧！

实习时间：xx月14日~xx月27日

实习地点：xxxx钢铁有限责任公司

专业：电气自动化(冶金方向)

班级：电气二班(冶金方向)

实习学校指导教师：自动化教研室全体教师

实习目的：提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生职业意识、劳动报告的观点，提高政治思想觉悟，扩大事业，巩固所学理论知识的重要途径;是提高技能人才的所不可缺少的实践性教学环节。认识实习是教学工作中的一项重要内容，本次的认识实习是在完成基础课和部分专业课上进行的一次实践训练。通过实习了解工厂工作环境;了解本专业在工作的作用、地位，熟悉本专业毕业声在工矿企业可能从事的工作，对所学专业课的实用价值有明确认识;在学生接触专业课程之前，认识常用的检测元件，控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。同时，通过实习使同学们有机会较广泛的接触现场人员，学习社会省会，可使同学们获得业务和思想双丰收。

实习内容 ：一安全教育

1、安全教育学习的目的：

2、事故的发生及其预防： ①、事故发生的因素 人为因素——不安全行为 物的因素——不安全因素 ②、发生事故的认为因素 1)、管理层因素;2)、违章： a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干 3)、安全责任(素质)差。③、入厂主要安全注意事项

ⅰ、防火防爆 ⅱ、防尘防毒 ⅲ、防止灼烫伤 ⅳ、防止触电 ⅴ、防止机械伤害 ⅵ、防止高处坠落 ⅶ、防止车辆伤害 ⅷ、防止起重机械伤害 ⅸ、防止物体打击

10、班前班中不得饮酒。

二、相关内容：通过在钢厂十天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢材的分类及炼钢的工艺流程。㈠、钢材的分类：

1、按化学成份分

(1)碳素钢(2)合金钢

2、按冶炼设备分

(1)转炉钢(2)平炉钢(3)电炉钢

3、按浇注前脱氧程度分

(1)沸腾钢(2)镇静钢(3)半镇静钢

4、按钢的品质分

(1)普通钢(2)优质钢(3)高级优质钢

5、按钢的用途分

(1)结构钢(2)机械制造用结构钢(3)工具钢(4)特殊钢(5)专业用钢

6、按制造加工形式分

(1)铸钢(2)锻钢(3)热轧钢(4)冷轧钢(5)冷拔钢

第四篇：钢铁公司实习报告

新冶钢有限公司实习报告

前言 ：

钢铁工业是一个国家工业的重要组成部分，有人说过，从一个国家的钢铁工业生产过程的先进程度就可以反映出整个国家的工业化程度，从钢铁工业生产的自动化程度，可以反映出这个国家的自动化水平。这是因为，钢铁生产是一个技术高度集中的行业，其应用到的自动化技术与思想是当今先进的控制技术与思想。钢铁工业体现的是我国的经济发展状况，这次实习是中国经济地理理论学习的基础上进行的一次实地见习，主要是了解新冶钢的发展现状及经济地位，了解钢铁工业的发展趋势及应用领域，进而了解我国工业发展趋势及经济发展方向。

概述：

湖北新冶钢有限公司（简称新冶钢）位于湖北省黄石市，是中国现存最早的钢铁企业之一，其前身大冶钢铁厂是清末汉冶萍煤铁厂矿有限公司的重要组成部分，具有悠久的历史，素有中国“钢铁工业摇篮”之称。1948年定名为华中钢铁公司，1953年改称为大冶钢厂，1993年组建大冶特殊钢股份有限公司，1994年改制规范为冶钢集团有限公司，1997年大冶特钢A股在深交所上市，2004年香港中信泰富出资收购冶钢集团有限公司钢铁主业资产，组建湖北新冶钢有限公司。

新冶钢位居中国企业五百强和中国制造业五百强，是国内装备最齐全，生产规模最大的特殊钢生产企业之一；是全球规格最全，生产规模最大的中厚壁无缝钢管生产基地。新冶钢的产品被广泛应用于航空、航天、石油开采、工程机械、汽车、铁路机车车辆、兵器、新能源等行业和领域。其主导产品轴承钢、齿轮钢、工模具钢、系泊链钢、高压锅炉管、中厚璧无缝钢管及耐热合金等得到了国内外著名企业认可和接受。

从中国第一炉电渣钢到中国第一根高温合金旋压管、从中国第一根飞机不对称大梁到歼十飞豹空中媲美、从中国第一颗人造地球卫星上天到神舟七号傲游太空，新冶钢为中国特钢创造了多个第一。其生产的轴承钢荣获国家金质奖、弹簧扁钢荣获国家银质奖，12项产品获国家冶金产品实物质量金杯奖、7项科研成果获国家发明奖，16个科研项目获全国科学大会奖，11种系列产品评为中国高新技术产品，30多种系列产品评为省部级高新技术产品。新冶钢的产品畅销全国，远销世界三十多个国家和地区。

新冶钢正站新的历史起点上，建设中国高合金中厚壁特种无缝钢管生产基地、中国高合金钢锻材生产基地、中国合金钢棒材生产基地，致力于打造最具核心竞争力的特钢强企！

实习目的

1、通过实地见习，了解新冶钢公司的历史沿革，相关产品及应用领域。

2、通过实习了解基本的冶炼，轧制等生产的工业流程；

3、提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生职业意识、劳动报告的观点，提高政治思想觉悟，扩大事业，巩固所学理论知识的 重要途径;是提高技能人才的所不可缺少的实践性教学环节。

4、认识实习是教学工作中的一项重要内容，本次的认识实习是在完成基础课和部分专业课上进行的一次实践训练。

实习时间：2011年6月8号

实习地点：湖北省黄石市新冶钢有限公司

实习路线：新冶钢大门—职工俱乐部—毛泽东休息室—汉冶萍煤铁厂矿旧址—文化长廊 实习指导老师： 实习要求：

1、严格遵守安全纪律，预防事故的发生

2、实习期间认真观察记录，听取讲解。

3、实习后认真总结，完成实习报告

实习过程： 1、2011年6月8日上午8点到新冶钢公司门口

2、在老师及公司讲解人员的带领下参观公司 具体内容如下：

一、新冶钢公司的发展历史：

由近代工业奠基人张之洞主张提议，光绪皇帝的父亲醇亲王赞同于1908年组建成立了汉冶萍煤铁厂矿有限公司。

1908年 汉冶萍煤铁厂矿有限公司成立

1913年筹建大冶铁厂

1948年更名为华中钢铁公司

1953年更名为大冶钢厂

1994年改制规范为冶钢集团有限公司

1997年大冶特钢A股在深交所上市

2004年香港中信泰富投资收购冶钢集团有限公司主业资产组建了外商投资企业——湖北新冶钢有限公司

二、企业文化

企业文化理念 ：德才 唯实 融合 博新

企业经营理念 ：真诚 竞合 双赢 超越

干部行为准则 ：严正 高效 奉献 创造

企业质量方针 ：坚持质量第一，创建客户价值

三、企业发展规划

湖北新冶钢有限公司是中国资深的特种钢公司，在管材、锻材和特殊品种钢材的生产方面积累了丰富的经验，有稳定的市场份额和稳定的客户群，产品曾用于中国神州5号、神州6号和神州7号航天设备上，新中国成立60年来为中国的特种钢事业做出了重大贡献。在09年钢铁业饱受金融危机的影响，不少企业亏损和极少盈利的情况下，新冶钢坚持以特色为主，依旧取得了非常好的经济效益。

2010年根据市场环境、国家产业政策和自身情况，为取得最佳的经济效益，针对在建项目投产后，新冶钢公司现实生产和物流顺行问题，公司决定实施二期工程。

已经建设完成的钢管项目和在建特冶锻造项目都有好的国内外市场前景和经济效益。钢管机组主要生产结构管、工程用管、液压支柱支架管和锅炉用管，大部分不在美国征收反倾销税品种之内；管径大于406.4mm的无缝钢管也不在欧盟征收反倾销税规格之内。随着全球经济复苏，将会有更好的出口市场。

为了确保以上项目建成投产后有稳定可靠的钢坯（锭）的供应渠道和燃气供应资源，降低生产成本，开发新特钢品种，实现预期的经济效益，提高企业的市场信誉度和竞争力，并有序的淘汰不符合国家产业政策的落后工艺设备，二期工程项目建设已势在必行。1）项目建设内容概述

考虑未来企业的可持续发展，结合国家的产业政策，新冶钢针对当前所有各机组的设备状况、生产能力，进行了多次研讨、论证，提出下述逐步淘汰落后产能，解决轧钢坯料不足，释放轧钢生产能力，增加效益。项目的主要建设内容： 1)原料码头 2)新建原料场 3)新建烧结机一台 4)新建高炉一座 5)新建转炉炼钢厂 6)新建制氧机 7)其他相应配套公辅设施 2）项目建设的必要性

1、解决钢管和锻材坯料不足，释放轧钢能力 正在建设的钢管项目将在2009年下半年相继投产，特冶锻造项目也将分别在2010年建成投产，项目可为其提供各种合格的坯料，同时炼铁和炼钢生产过程产生大量的高炉煤气、转炉煤气，可解决后续生产燃气不足的问题，如果用天然气代替，则需付多上亿资金，导致生产成本上升；蒸汽、余热水、余压发电等，项目建设可为后步轧钢工序提供廉价、可靠的能源。

2、落实国家产业政策，尽快淘汰落后钢铁产能设备按国家钢铁产业政策规定，小高炉、小烧结设备都属淘汰的范围，落后设备必须尽快淘汰。

3）项目的技术经济分析

为确保二期工程建成后的经济效益，新冶钢反复对项目进行了详细的技术经济分析：

1.新建的烧结、高炉、转炉、方/圆坯连铸等项目，是国内成熟技术，均能满足特钢冶炼的要求，没有技术风险。

2.钢的产品纲领，是供应后部轧钢工序生产所必须的钢种，均是目前市场上适销对路的产品，都在盈利之列。

3.高炉、转炉生产过程中产生的大量冶金煤气，解决了企业燃气不足问题，可充分利用高炉、转炉煤气替代外购天然气，既降低了生产成本，也减少气体排放量，实现循环经济，对建设和谐社会、保持清洁的周边环境做出贡献。

4.项目建设还为未来的发展留有空间。

5.项目投资综合收益高，项目经济效益是好的，财务上是可行的。

四、技术产品及应用

（一）钢材的分类：

按化学成份分(1)碳素钢(2)合金钢

按冶炼设备分(1)转炉钢(2)平炉钢(3)电炉钢

按浇注前脱氧程度分(1)沸腾钢(2)镇静钢(3)半镇静钢 按钢的品质分(1)普通钢(2)优质钢(3)高级优质钢

按钢的用途分(1)结构钢(2)机械制造用结构钢(3)工具钢(4)特殊钢(5)专业用钢 按制造加工形式分(1)铸钢(2)锻钢(3)热轧钢(4)冷轧钢(5)冷拔钢

（二）产品应用

新冶钢拥有国家认定企业技术中心，中心经过十多年的建设与发展，形成了化学分析、失效分析、物理检验、无损检测等11个专业实验室、3个专业样品制备车间、中试工厂以及轴承钢、齿轮钢等六个品种研究室，担负着公司科研、新产品开发以及钢材的分析检测任务。中心的试验、检测、生产和管理仪器设备配备齐全，其中有场发射扫描电镜、大颗粒夹杂物超声检测系统、高低温万能电子材料试验机、智能仪器化动态冲击试验机、RO600氧氮分析仪、RH600氢分析仪、4460直读光谱仪、全自动钢铁分析系统、美国热电的ICP、丹麦产金相自动制样装置、蔡氏金相显微镜等具有国际先进水平的大型仪器设备60多台（套）。近年来中心又陆续投入3000多万元进行研发设备更新改造，研发实力得以不断提升，中心于2009年12月被省委组织部聘为湖北省首批重点产业创新团队，中心实验室于2009.11月成功获得中国合格评定国家认可委员会颁发的实验室认可证书，基本构建了完整的特殊钢新材料研发平台，为提升特钢产品质量及新品开发奠定了坚实的基础。

新冶钢非常注重科研与生产相结合，近年来共计开发各类特钢新产品137项，其中窄带齿轮钢、非调质钢、超临界高压锅炉用钢、四级系泊链用钢、高性能新型弹簧钢、矿用链条钢、舰艇用系列超低碳焊条钢、特殊高速钢、新型塑料挤压不锈模具钢和新型大规格热锻模具钢等新产品均处于国内领先、国际先进水平。与此同时，新冶钢近年来先后完成国家、省部委下达的科研攻关和开发项目20多项，承担了齿轮钢、轴承钢、非调质钢、航天航空、核潜艇、核反应堆等军用钢科技攻关任务，有19项科研成果获国家、省部级、市级奖励，拥有国家发明专利13项，许多科研成果达到了国际先进水平和填补了国内空白。举世瞩目的“神舟7号”和“嫦娥一号”就使用了公司开发的高温合金旋压无缝钢管，为我国航天事业做出重要贡献。

1）合金钢棒材生产基地

公司已建成由电弧炉、炉外精炼、真空脱气、连铸、连轧及各种无损探伤组成的短流程合金钢棒材生产线，年生产能力160万吨。形成以优质碳素/合金结构钢、低氧含量高纯净度轴承钢、高综合性能弹簧钢、窄淬透性高变形稳定性齿轮钢、银亮钢等产品为主的特种合金钢产品体系。基地按大、中、小线（含盘卷、高合金）高标准建设，具备流程合理、生产紧凑、成本低廉、质量稳定、技术含量高、产品精良等明显特点。产品广泛应用于汽车、石油、化工、煤炭、电力、机械制造、铁路运输等行业以及航天、航空、航海等领域。尤其在铁路、风电、核能、锅炉电站、汽车、工程机械、重装等重点行业，形成了一批可集约化生产、质量稳定、拥有自主知识产权的合金钢棒材精品。2）高合金锻材基地

公司已建成由16t保护气氛电渣炉、6t真空感应炉和6t真空自耗炉等多台套特种冶炼设备、电液锤、8MN快锻机、20MN快锻机、30MN快锻机、45MN快锻机、16MN精锻、碾环机及后道热处理组成的高合金钢锻材生产线，年生产能力11万吨。主要生产用于航空航天、核工业、能源环保、海洋等领域的高合金工模具钢、高温合金钢、高强钢、军工钢等，产品覆盖棒材、锻件、模块、环件及饼材。3）中厚壁钢管基地

公司已建成国内生产中厚壁特种无缝钢管品种和规格最全的生产基地，拥有多套ASSEL轧管机组，其中460机组是全球最大口径的ASSEL轧管机组。基地年生产能力110万吨，产品广泛应用于国防军工、航天航空、机械制造、汽车制造、铁路运输、石油化工机高压锅炉领域，规格覆盖Φ51--508×4--100mm，其主导产品具备多品种、多规格、高精度的显著特点，机组的特色与产品的差异性﹑高端化使基地形成了以石油、高锅、机械结构、船舶、军工、航空等行业为中心，以高精度机加工管、高钢级调质管、高合金石油管、高牌号锅炉管、高寿命耐磨管、高品质销套管为主导的行业/品种战略群。4）航天用钢

新冶钢独家研制的高温合金钢管和不锈钢极薄壁无缝钢管等产品成功应用于航天发动机，质量稳定、性能可靠，属高难度、高科技、高产值、高附加值产品。从我国的第一颗人造卫星发射上天，到历次各类卫星的成功发射，从神洲一号、二号、三号、四号、五号、六号到神洲七号一系列飞船以及“嫦娥一号”发射的圆满成功，其火箭发动机重要部件都是使用了该类材料，为我国跻身航天强国立下汗马功劳，为发展我国航天事业做出了重大贡献。5）航空用钢

新冶钢具有航空领域用高端钢铁材料的研发和保供能力，生产技术先进，品种繁多，历史悠久，其中斯贝等新型发动机涡轮盘、压气盘、叶片用钢成功应用于“飞豹”、“歼十”、轰炸机、强击机、直升机等核心部件制作，为我国空军新一代机型提供了关键部件配套原材料。2008年，中国航空工业供销总公司向新冶钢赠送了战斗机模型和奖牌，认为新冶钢在我国“歼十”、“飞豹”等国防重点工程配套中，质量过硬、保障有力，为我国航空事业做出了巨大贡献。6）国防用钢

新冶钢开发的军工材料品种繁多、领域广泛、用途重要、基础扎实、技术先进，具有自主知识产权和保供能力，是我国国防建设中所需要的高精尖综合钢铁材料。主要品种有高温合金、耐热不锈钢、管材、冷拔材、饼材、模块、环件等，涉及核潜艇、坦克、装甲车、枪炮弹等不同领域，用于制造叶片、涡轮盘、增压阀、软管、传动件、紧固件、结构件、阀门、炮管、弹药等，其中1项产品获国家质量银奖、7项产品为军工定点生产、16项产品获省部市科技进步奖。战斗机空对地挂弹、航空弹、子母弹、火箭炮弹、轻武器、坦克曲轴、装甲车等武器装备和国防重大工程用钢均达到了国际先进水平。7）汽车用钢

新冶钢生产的汽车用钢，广泛用于制造汽车十字头、转向节、前桥、曲轴、连杆、凸轮、变速箱齿轮和齿圈、贯通轴、输入轴、拉力臂、后桥齿轮和齿圈、半轴、弹簧、轴承和轮毂等关键部件。公司引进和开发了欧美等发达国家不同车型用轴承钢、齿轮钢、非调质钢和弹簧钢等产品，按国际先进标准组织开发生产，分别得到了德国Bosch、法国神龙，美国福特、通用、日本丰田、本田等国际著名汽车公司认可和接受，其中新经济型易切非调钢获得国家新产品称号，汽车轴承钢等四类产品获得国家冶金产品实物质量金杯奖。近年来新冶钢汽车用钢市场份额不断提升，已成为我国汽车关键部件用钢的重要开发基地，为我国汽车工业的发展做出了重要贡献。8）铁路用钢

新冶钢开发的铁路用钢主要有铁路弹簧钢、扣件用钢、道岔用钢、钩尾框用钢、铁路轴承钢等产品，全部通过国家铁道部认可并具备了批量生产供货能力，大量用于制造铁路货车、高速客车、动车组列车的关键零部件。近年来国家高速铁路建设如火如荼，新冶钢与哈轴、洛轴、瓦轴、南京浦镇等国内企业以及SKF、FAG等国际知名公司合作开发系列高速铁路用钢：高速铁路轴承满足时速250-350km的运行条件要求，寿命达到100万次以上、精度等级P5级，轴承可靠性达到99.5%以上，铁路弹簧钢疲劳寿命＞1000万次，远高于铁道部标准，逐步实现高速铁路用钢国产化。9）矿山用钢

新冶钢开发的矿山用钎头钎具钢、链条钢、矿山用管等产品工艺成熟，质量可靠，主要品种有23MnNiMoCr54、SN2025、EX30、25CrMnSiNi2MoA、50R61、40MnMoV、AMS6418、43CrMnNiMoVA L435-

8、40CrMnMo、AISI4140等产品，广泛用于制作矿山开采的钎头钎具、链条以及凿岩机和反井钻机的钻杆等关键部件，产品具有强度高、塑韧性好、抗疲劳寿命高、性能均匀、表面质量好等特点。其中25CrMnSiNi2MoA、50R61系列品种通过了瑞典阿特拉斯的产品质量和管理体系认证，成为其全球合格供应商，AMS6418、43CrMnNiMoVA等产品成功出口南美、中东等地，市场反映良好。10）工程机械用钢

新冶钢开发的工程机械用钢具有纯洁度高、尺寸精度高、表面质量好、组织均匀致密、淬透性稳定等特点，产品工艺技术和实物质量达到国际先进水平，广泛应用于生产大型工程机械液压挖掘机、推土机等的履带链轨、履带轮毂、链轮、重载轮轴、支重轴等关键零部件，产品已得到三一重工、青岛东壁、山推工程机械有限公司等国内大型工程机械公司和美国卡特彼勒、日本小松、意大利伯尔克等国际知名公司的接受和认可，成为其全球合格供应商。目前，新冶钢已成为卡特彼勒的优秀供应商，成功占据了国内销套管市场70%以上的份额。11）船舶用钢

新冶钢开发生产的海洋系泊链钢用于船舶和石油工业，强度高,韧性好, 具备耐海水腐蚀、抗疲劳、耐磨损等特性。其中四级系泊链是目前海洋用的最高级别系泊链，产品附加值较高,需求量较大，成功通过美国ABS、挪威DNV、法国BV、英国LR等国际著名船级社产品认证，填补了国内空白，实物质量达到国际先进水平，已经形成了批量化生产能力，广泛用于勘探平台、浮式采油平台、海上储油转运站和辅助船队等海洋工程及专用船舶领域。在2006年墨西哥湾飓风灾难中，由我公司供应的∮155mm R4系泊链是唯一没有断裂的石油钻井平台链条，在国际上为中国特钢行业挣得了荣誉。12）工模具用钢

合金工模具钢在新冶钢具有悠久的生产历史，公司一直是国内工模具钢的研发、生产基地，具有极高的市场声誉，产品涵盖工具量具刃具钢、冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢及高速工具钢等。随着工模具行业及冶金技术的不断发展，新冶钢近年又研发出技术含量更高的超级模具钢，钢中P、S含量极低，纯净度高，等向性与抗热疲劳性好，综合性能良好，使用寿命长，广泛应用于制造热挤压模具，热锻模，冲头，轧辊和芯棒等，深受用户好评。13）锅炉用钢

新冶钢生产的超临界高压锅炉用钢主要用于电站锅炉制造和电站建设，品种质量优良，具备高温强度和高温塑性，可在高温、高压下工作10年甚至20年以上；具备强抗氧化性，在其相应工作温度下的氧化速度小于0.01mm/a；具备强抗腐蚀性能，可抵抗炉水、燃气、蒸汽及氢、碱、硫、垢、应力腐蚀；具备良好的加工性能，锅炉制造和安装中，钢管可在室温或高温下进行弯曲、扩口等，具有良好的冷、热加工性能；同时具备良好的可焊性和足够的组织稳定性。该系列产品已取得全部牌号的国家特种设备许可证，产品综合性能达到国际先进水平，广泛应用于锅炉水冷壁管、主给水管、过热器管、再热蒸汽管、主蒸汽管、再热蒸汽管热段等锅炉重要关键部件，并且成功出口印度等国家，产品质量得到了印度最大的电力公司BHEL公司认可和接收。14）石油用钢

新冶钢开发的石油用钢用于制作钻头、加重钻杆、接箍等部件，广泛应用于石油输送、固井设备、石油钻采等领域，主要品种有J55、N80、L80、P110、Q125、E75、G105、X60、AISI1340、AISI4140、AISI4145H等，具备高抗挤压性、高抗腐蚀性和高的连接强度，产品尺寸精度高、抗腐蚀性好、性能稳定、表面质量好、市场竞争力强，完全满足API 5CT、API 5DP、API

7、API 5L以及用户协议标准，拥有API 5CT、API 5D、API 5L认证证书，是哈里波顿、斯伦贝谢、贝克休斯、国民油井等国际著名公司的合格供应商，已经大量出口国外市场。15）核电用钢

核电具有污染少、温室气体接近零排放等特点，是典型的高效清洁新能源，是我国优化能源结构的优先选择。核电设备的安全性能要求极高，质量要求非常严格，核电关键材料大致分为碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金、钛及其合金、锆合金等。新冶钢从我国建造首台秦山30万千瓦核电站起就开始试制并供应核电关键材料，开发和生产历史悠久。随着国家开始大力发展核电，公司进一步加大了开发力度，核电支撑用钢等系列材料已通过东锅等公司认可，目前进入了批量生产阶段，正在为我国核电关键材料和设备制造的国产化做出重要贡献。

16）风电用钢

风力发电是目前世界上正大力推行的环保节能型发电方式，并且发展极为迅速,风电用钢产品受力情况复杂，持续承受强烈冲击和较大载荷，并且要求使用寿命长，对材料有着极为严格和苛刻的要求。新冶钢开发的风电用钢主要应用于制造风电主机轴，风电增速机轴承、风力发电机偏航轴承、变桨轴承等，其中风电增速机及主机轴轴承要求极高纯净度和均匀致密的内部组织，需满足风电用钢严酷的工作环境，运行稳定可靠并且使用寿命长。新冶钢开发的风电用钢已经稳定供给洛轴、瓦轴、瑞典SKF、德国FAG等国内外知名企业，用户反映良好。

实习感想

1、实习时间只有短短的半天，对于我们的影响却很大，新冶钢作为中国企业五百强和中国制造业五百强，其实力是非常强大的，在当今的市场竞争中能够保持强大稳固的经济地位，是离不开解放思想，创新开拓，艰苦奋斗的，正如企业文化理念—德才、唯实、融合、博新和企业经营理念—真诚、竞合、双赢、超越。新冶钢的历史悠久，历经历史变迁，其保持着强大的生命力，在实践中不断积淀经验，不断开拓向前。

2、新冶钢优美的绿化环境也给我们留下了深刻的印象，设备布局得错落有秩，道路两旁花红草绿，一片生机盎然的景象。再看整个厂区依山傍水，江风夹着花香习习吹来，让人心旷神怡。钢铁厂所产生的废弃物是比较多的，而且污染物质比较多，但是新冶钢却能妥善处理保护环境与企业发展的关系，在怡人的环境下发展钢铁产业。

4、在实际观察中我也认识到自身存在的问题，对钢铁产业的一些新应用及新产品不是很了解，对相关概念掌握有不清楚的地方，在知识的扩充上还有欠缺，这要求我们一定要注意基础知识原理的学习掌握，在平时，要扩展自己知识面，不断学习充实自己。

5、实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。这种实习机会也是难得的。我希望以后还能有这样的机会，在老师的教导下，让我们更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。

6、在这次宝贵的参观实习中，我时时深刻感受到自动化技术在工业生产中的重要作用与巨大威力，同时，也感到了自己在平时学习的欠缺不足，这要求我们更努力的去充实自己。

致谢

感谢学校领导和老师为我们这次实习所作出的努力，因为现在一般的企业都不太欢迎学生去实习参观，因此学校领导和老师要付出艰辛的劳动和努力；再次对他们的敬业精神和无私的奉献表示深深的敬意和衷心的感激。也感谢湖北新冶钢有限公司给我们这次实习的机会。

第五篇：鞍山钢铁公司生产实习报告

前言

到鞍山钢铁公司生产实习是我们金属材料工程专业本科生必修课程之一。有人说过，从一个国家的的钢铁工业生产过程的先进程度就可以反映出整个国家的工业化程度，从钢铁工业生产的自动化程度，可以反映出这个国家的自动化水平。这是因为钢铁生产是一个技术高度集中的行业，其应用到的自动化技术与思想是当今先进的控制技术和思想。

通过生产学习，掌握钢材的具体生产工艺、连铸工艺，掌握在连铸过程中的结晶、搬运、冷却等工艺，掌握各种生产设备的工作原理和应用，为专业课程和实际的结合打下良好的基础。

一、实习目的及意义

1目的

1）了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。

2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法。

3）培养我们树立正确的工程意识和工程观点。

4）初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。2意义

1）认识实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节，是课程教学的补充形式。

2）通过认识实习加强我们对热工过程和设备的感性认识，有利于后续专业课程的学习。

3）通过认识实习的实践使我们进一步了解热能与动力工程的现状与发展。

4）可以进一步接触和认识社会，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。

二、实习时间 2012年8月27日到2010年9月21日

三、实习单位、部门及其简介

实习单位：

鞍山钢铁集团公司：总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探

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明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。

鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献，累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材2.77亿吨；上缴利税1245亿元，相当于国家对鞍钢投入的23倍。经过六十年的建设和发展，目前钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力，成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢等为主导产品的精品钢材生产基地。

实习部门：

鞍钢股份冷轧厂：冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。

鞍钢股份有限公司热轧带钢厂：鞍钢股份有限公司热轧带钢厂产品覆盖了碳素及优质碳素钢、低合金钢、合金钢、船用钢、桥梁钢、工程机械钢、耐候钢（铁路车辆、集装箱钢）、汽车结构用钢、石油及天然气输送管线钢、锅炉及压力容器用钢、军工钢、超细晶粒钢、花纹板、冷轧原料（冷轧普板、汽车板、家电板、涂镀板等）、冷轧硅钢原料（无取向、取向硅钢）等18大类。

相较于冷轧，热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形所需的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。有利必然有弊，热轧也有着避免不了的缺点：经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象，使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截

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面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料。

鞍钢股份有限公司线材厂：鞍钢股份有限公司线材厂于1987年建成投产，是国内第一条高速线材生产线。近年来，发扬“挑战自我、追求卓越、服务社会”的创新精神，自主设计研发了加热炉智能烧钢系统、产品标识系统、CCT温度闭环控制系统等项目，形成专利及专有技术23项；在实施精品管理体系的基础上，提出了魅力质量管理的新理念，以个性化产品和服务满足客户需求；依托鞍钢技术改造优势，大力进行新产品开发，可以生产帘线钢、弹簧用钢、预应力用钢、冷镦用钢、胎圈钢丝用钢、钢丝绳用钢、焊接用钢、低碳拉丝用钢等百余个品种，产品规格为φ5.5mm---φ13mm热轧控冷盘条和φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ12mm热轧高强抗震钢筋盘条，产品出口到日本、韩国、美国及欧洲等16个国家和地区；产品广泛应用于汽车、飞机制造、国家重点工程、轻工家电及装备制造等各行业。

鞍钢大型厂：鞍钢大型厂建造时间较早，历经了多次技术改造。2001年，鞍钢大型厂重轨生产线全面开工。该工程分二期进行，一期工程计划投资2亿元。在原有厂房内改造精整加工线；二期工程投资5亿元，新建万能轧制线。主体设备：万能轧机机组、平——立复合矫直机均引进德国SMS公司。该生产线于2002年12月8日全线试车成功，标志着世界第一条短流程重轨万能轧制生产线开始投入大生产。2003年4月1日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。

所谓万能轧制法是利用万能轧机上下左右四个轧辊，在水平和竖直两个方向上对重轨同时进行加工，改善了金属的变形状态。万能轧制的目的在于更好地压缩重轨的踏面和底面，使钢坯中残余的树状组织尽可能细化，防止裂纹产生，阻止裂纹的扩展。其优点是轨头和轨底的压缩比大，轧制效果好，产品断

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面尺寸精度高，表面质量好，轧制过程中，易于调整。

重轨工艺流程

板坯——步进炉加热——高压水除鳞——1150初轧机——1100初轧机——万能轧机——打印——热锯——预弯冷却——平立复合矫直机——检测中心——四面压力矫——加工中心——端部淬火——人工检查——装车。

步进梁式加热炉 1）规格及产量

规格：280×380×6600mm 产量：170t／h 出炉温度：1200℃ 炉底强度：670kg／（m²。h）煤气发热量：8700kj／m³ 2）主要特点

炉型：侧进侧出步进梁式加热炉 炉子温度：1220——1340℃ 炉压：3——15Pa（不能负压）

炉子的供热方式：炉子分为5个阶段进行燃烧和炉温控制，即预热段下部、加热段上部、下部；均热段上、下部。整个炉子配备烧嘴30套，每段烧嘴的数量及供热方式如下：

段

烧嘴数量：套

加热方式 预热段

下部

侧加热 加热段（一加热）

上部

侧加热 加热段（二加热）

下部

侧加热 均热段

上部

端加热 均热段

下部

端加热

均热段上、下部供热均采用端加热方式，由于烧嘴可调性好，火焰分布均匀保证了料坯出炉后的温度均匀性，满足了轧制的要求。加热段呈上、下部供热；预热段下部供热全部采用侧加热方式，由于所采用的烧嘴火焰长度稳定，可调性好，从而保证了沿炉宽方向的炉温均匀，并能随着生产节奏和加热坯料规格或品种的变化来增减下部烧嘴的数量，以实现合理的加热制度，降低耗能。

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鞍钢钢绳有限责任公司（原鞍钢集团钢绳厂）：鞍钢集团钢绳厂始建于1939年，企业历史悠久，是中国金属线材制品行业的大型骨干企业之一，国家矿用钢绳重要生产基地，重要用途钢丝绳标准起草单位，中国金属线材制品企业的摇篮。鞍钢钢绳有限责任公司是中国钢结构协会线材制品行业分会理事长单位、冶金统计学会金属制品分会长单位、中国索道协会常务理事长单位。

鞍钢股份有限公司中厚板厂： 鞍钢股份有限公司中厚板厂由原中板厂和原厚板厂合并而成。目前分为中板、厚板两条生产线。中板线位于鞍钢厂区北部，厚板线位于鞍山市灵山红旗路。目前两线生产工艺及产品质量已达到国内先进先进水平,成为国内最先进的中厚板生产企业之一。

中厚板厂两线各有高压水除鳞设备，自动控制层流冷却设备，X射线、γ射线测厚仪等设备。主要产品分为十二大类：普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢、锅炉板容器用钢、优质碳素结构用钢、造船用钢、桥梁用钢、工程机械用钢、管线钢、军工钢、汽车用板、刃具板、新产品等。广泛应用于造船、桥梁、工程机械、锅炉压力容器制造、电站、海洋采油平台、石油与天然气输送和军工等行业。产品规格为厚度8-150mm、宽度1500-4000mm。所能生产的钢板品种规格可达1000多种。

中厚板厂成立以来采用一系列钢材轧制新技术、新工艺，钢材轧制采用TMCP技术，有效地改善钢材性能，提高了钢材强度和产品质量。生产出的船板、管线钢等产品均处于国内领先水平，特别是超高强船板的开发填补了国内空白。2009年大线能量焊接船板在国内率先通过五国船级社认证，再一次填补国内空白。

四、实习总结 不知不觉中已经度过了四年的大学时光，但是我们对本专业的了解确是很肤浅的。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁。大学期间进工厂实习以及接触社会是很有有必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻地了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而才能在走出校门后更快的适应社会。通过这次宝贵的实习参观，并听了工程技术人员的讲解，我对冶炼过程、轧制过程，有了大致的了解，知道了具体生产工艺流程。

此次参观，我触动很大。首先，钢厂里现代大生产的气氛让人感到震撼，鞍钢为中国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。

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其次，钢厂的工作环境确实较差，不管是进厂便闻得到的刺鼻气味，工厂里的隔十米都能让人感受到的酷热，都不是那么令人愉快。但是工人们在这种恶劣的环境下，仍然坚守着自己的岗位，真的很令人尊敬。

这次实习，虽然时间仓促，但回顾整个实习过程，有初到工厂时的新奇与兴奋，有对以后工作的憧憬和打算，有对老师的感激，有对工人师傅的敬意，有收获，有感触。

通过这次认识实习，我学到了管理知识、钢铁生产制造过程知识及在学校无法学到的实践知识，加强了艰苦朴素的优良作风，明确了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而进一步的提高了组织观念。

通过实习我明白了，大学生现在最欠缺的就是对现实情况的判断和认识。总是目空一切，但又不能独当一面；总是贪图安逸，但却不能踏踏实实的从零做起。具体一点就是：在学校时感觉不到理论知识的重要，这样的结果导致了接受了四年专业培养 的我们最终有用的不是学到手的知识而是混到手的一纸文凭；另一方面就是有到第一生产线工作的恐惧。

实习过后，我正式确定了自己的下一步规划：继续深造，在我的专业上继续走下去。