第一篇：洛阳巨龙集团实习报告
洛阳巨龙集团实习报告
专业班级_____________姓名______________学号_____________
学院_________________
一、实习目的1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立地完成简单电子产品的安装与焊接。
3.通过此次实习进一步加深对专业理论知识的认识，了解安防监控系统方面的知识。
4.掌握电阻的分辨方法（如色标法），能够学会掌握基本常用元器件的辨别方法，熟悉实习用产品中零部件的名称。
5.学习焊接电路板的有关知识，掌握焊接的基本方法和要求，能够熟练地进行电子元器件的焊接和拆卸。
6.提高个人素养，将专业知识与实际工作进行结合，达到理论与实践相结合目的，为即将进入社会做好准备和进行必要的热身及适应。
7.培养职业道德和职业技能，培养工程实践观念，培养动手能力及严禁细致一丝不苟的科学风，为即将走近社会的学生在心理上提供一些必要的认知理念！
二、实习内容
1.企业介绍及实习入场安全教育
首先该老师讲解该厂的的历史，洛阳牡丹通讯股份有限公司是以洛阳巨龙通信集团有限公司为投资主体的股份制企业。致力于向国内外客户提供 DSL 宽带接入系统、无线通信终端（GSM、CDMA、PHS）、固网通信终端、NGN 端对端解决方案、视频会议系统、安防工程及智能热量表等高科技产品。公司多次被评为河南省高新技术企业，洛阳高新技术开发区纳税十强企业。洛阳巨龙通信设备集团有限公司，简称洛阳巨龙集团。其前身是邮电部洛阳电话设备厂（邮电537厂）。该厂始建于1975年，1980年建成投产，该公司已有相当长的一段发展历史，曾经和大唐、华为、中兴并称为中国四大通讯巨头。我国的第一台自主研发的大型数字程控交换机就是该公司研发生产的，对我国的通信发展做了很大的贡献，曾被誉为“通信产业中的一朵奇葩”。接下来老师又给我们介绍了该公司的规模、生产环境、组织结构、产品等其他方面的的内容。介绍完这些之后老师有讲了生产安全的重要性，在生产实习的过程中我们应严格遵守实习的安全制度，同从老师的安排，遵守该公司的规章制度。除此之外，入厂教育还想我们介绍了我们实
习的内容安排、考核办法及相关规章制度，根据公司的安排来进行实践。
2.参观生产车间
在公司工作人员的带领下，我们参观了机械加工的模具生产车间、塑压车间、机械焊接车间、锻压车间、喷塑车间，以及电子生产的检测部，波峰焊室，生产部门等多个部门，最后工作人员给我们讲了程控交换的一些基本内容。
在参观的过程中，每个车间都有不同的工作人员给我们介绍该车间生产的产品以及该产品在生产中的作用。在喷塑车间，工作人员给我们讲了机械产品在生产出来之后如何喷漆的，其喷漆的环节有好几道工序，看似简单实则复杂。在电子生产车间工作人员给我们简单介绍了电路板的制作方法，元器件的检测要求，波峰焊的相关知识，对各种类型的机器的功能以及使用方法做一个初步简单的介绍。在波峰焊室工作人员向我们讲了什么是波峰焊，为什么要进行波峰焊，电路板进行波峰焊的优点以及怎样进行波峰焊等。
3.电子工艺元器件分类及识别教育
培训老师详细地介绍了电子工艺元器件分类及识别等知识，掌握了这些常用的器件分类辨别方法为我们后面的电路板配装做准备。
首先是电阻器，学习了电阻器的分类：固定电阻器、可变电阻器和热敏电阻器。其中固定电阻器具有飞流、分压、阻值不点的特点。在电阻器的标识方面，电阻的的标识可以根据电阻的材料、阻值、精度、使用功率、温度系数等方面的不同进行区分。重点讲解了插性电阻和贴片电阻的标识及识别方法。
4.车间生产实践
6月29日~30日，按照实习的安排我们进行了为期两天的生产车间实践，深入到工厂的生产一线同工人师傅们一起工作。在这两天我们被安排到不同的车间，实践当中严格地按照工厂的工作方式和师傅们的作息时间相同，一同上班一同下班，正真的体验到了现实的工作环境。在这两天中和师傅们插过元器件，做过电子板模板，也帮师傅做过焊接，打过下手，虽然很累，但我们没有怨言，因为车间实践是对我们是非常宝贵的一次经历，一切工作都要求我们踏踏实实、认认真真完成。在这两天中更进一步的熟悉了工厂的工作环境，电子产品的生产流程、生产工艺要求，对实习的公司有了更深的认识。
5.焊接知识学习与焊接练习
实习当中应用最多的就是焊接，这对我们每个人都是极大地挑战，焊接实习之前培训老师给我们讲解了《工艺概论及焊接知识与操作》，SMT贴片元器件拆卸、焊接工艺要点讲解及焊接练习，为后面的焊接做准备。
具体内容为：1各种焊接技术介绍；2锡焊的理想焊点形状，焊接机理；3润湿和接触角；4锡焊的4个工艺要素；5焊点的质量要求，焊点缺陷及产生原因；6各种手工焊接方式，元器件安装要求；7实习中焊接技能训练的内容；8拆焊技术；9浸焊与波峰焊；10表面安装技术。
在焊接操作的时候一定要遵循基本操作“五步法”：
1、准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
2、加热焊件：烙铁头对被焊件加热。
3、熔化焊料：焊锡丝放在焊接部位，熔化适量的焊锡。
4、移开焊锡：熔化适量焊锡丝后迅速拿开焊锡丝。
5、移开烙铁：当焊料扩散到一定范围后拿开烙铁。
在焊接过程中，对一般焊点而言烙铁在焊盘上接触大约二，三秒钟这样才不致使因长时间接触电路板而烫坏板子，五步法是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。
为了能够加深所学到的焊接知识，上完课后我们直接到实训室进行焊接练习，掌握焊接的“五步训练法”，对后面电话机的焊接做技能上的准备。
6、学习安防监控报警系统
7月1日培训老师向我们讲解了安防监控系统。安防监控系统是应用光纤、同轴电缆或微波在其闭合的环路内传输视频信号，并从摄像到图像显示和记录构成独立完整的系统。它具有事前预警，事后防范的功能。它能实时、形象、真实地反映被监控对象，不但极大地延长了人眼的观察距离，而且扩大了人眼的机能，它可以在恶劣的环境下代替人工进行长时间监视，让人能够看到被监视现场的实际发生的一切情况，并通过录像机记录下来。同时报警系统设备对非法入侵进行报警，产生的报警型号输入报警主机，报警主机触发监控系统录像并记录。
安全防范系统主要包括：视频监控系统、周界防范系统、电子巡查、门禁系统、消防系统、访客对讲，家居安防。在课上培训老师介绍了安防行业的现状和发展前景，例举了家居安防，电子监考、智能家具，报警系统的组成应用。还介
绍了系统布线中的几个问题，要考虑资源配置，费用，设计步骤，设计方法的合理性，产品验收等综合因素。
7．视频监控实作环境搭建及操作
7月1日培训老师给我们讲了视频监控器以及视频报警系统的工作原理、组成方式以及发展前景，应用领域等知识。视频监控系统由硬盘摄像机、摄像头、云台等组成。视频报警系统在视频监控性同的基础上再加上报警器、警铃等，解码器是系统中非常重要的组成部分。除此之外老师还强调了在实习的过程中一定要注意安全，保护自身，保护他人及设备。之后我们按照老师的要求开始自己搭建系统，在系统搭建的过程中曾经遇到过许多问题，有的是技术上的错误，有的是仪器的问题，但最终在指导教师的帮助以及自己的不屑努力之下，我们以小组的形式组装一台视频监控器，并在此基础上搭建了视频报警系统，然后学习视屏监控器的操作方法，及视频监控器可能出现的各种问题的解决办法！
8.理论考核
作为此次实践的一次总结，我们在实习的最一天下午进行理论知识考核。
三、实习心得
这次实训虽然为期只有几天，但我从这短短的几天中学到了不少的东西，每天都过得很充实。经过几天的生产实习，我们学会了基本的焊接技术，了解了一个工厂产品生产的流程，知道了电子产品的装配过程，学习了电话机以及视频监控系统的原理，亲自动手搭建了视频监控系统。我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基础。同时，在实习中，我们还必须将书本中的知识很好的应用到实践操作中。
虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力，同时此次实习也为以后即将毕业的我们工作学习打下了一等的基础，从此次实习中我们获益不少。
第二篇：洛阳巨龙科技有限公司实习报告
数
专业：电子信息工程班级：电信学号:
姓名：字 温 度 计 实习报 告0802班
一、实习目的1、了解和掌握数字温度计的硬件电路设计、测温方案及软件流程
2、练习贴片元器件的焊接，掌握贴片元器件的焊接方法
3、了解msp430的开发环境，自己动手用仿真器调试数字温度计硬件
二、实习内容
1、公司简介
洛阳巨龙科技有限公司是洛阳巨龙通信设备集团有限公司出资组建的一家高科技通信企业。公司于1998年成立，主要致力于网络通信产品的研发、生产、销售，公司以自主开发为主，在软件、硬件等技术开发方面，已建立和拥有一批自主知识产权的关键技术和产品，立志成为一流的通信产品提供商。洛阳巨龙科技有限公司优势在于拥有雄厚的技术研发实力、丰富的电子通信产品生产经验，具有专业素质的管理人员，更重要的是，公司拥有完善的质量保证体系，科学的管理模式以及热忱为用户服务的意识，这些为公司的发展奠定了基础。
2、基础知识
实习指导老师讲解相关的电子产品知识，其中包括：焊接的基本步骤，要点电阻的表示方法，电阻大小读法，常见芯片，元器件，设计电路流程，msp430的开发环境，主要硬件结构介绍，数字温度计的工作原理和程序结构等等。
3、生产实习
生产实习就是走进生产线，把自己当做一名员工，真真正正地实践。实践中，我做了如下工作：
插元件、最终检验、贴合格标志
时间：一天。
4、数字温度计的制作
步骤为：练习——焊接——刷洗——下载——测试——调试
指导老师指导我们使用焊锡，电烙铁，并发给我们焊好的电路板，供我们练习器件的焊接，拆卸。使我们能够熟悉焊接步骤和要点。为后续温度计的制作打好基础。
熟练焊接后，老师发好电路板，一步步发器件。按照老师的指示，我们一个一个的焊接，达到准确无误。焊接过程中，我还使用了助焊剂，并且学到了如何搓烙铁使其更实用。
5、测试
为了考察我们对于实践的掌握情况，老师给我们出了一份题，当做对于掌握成度的测试。
三、实习感想
通过本次实习，我受益匪浅。虽然环境并不很好，条件有些艰苦，但指导老师的技术却像源泉，在这个炎热的夏季，滋润我们渴求知识的心。
如果没有上过生产线，你是不会体会到，生产效率的重要性的。这是我实习期间的第一个想法。生产实践环节，生产线与生产线之间
是紧密相连的。第一个生产线的产品没有出炉，第二生产线的工作就无法继续，这就导致了总体效率的受限。另外，生产实践是一个考验耐心的过程。只有能专注于自己工作的人，才能做更多工作，达到高效的效果。
焊接方法需要总结和多种尝试，焊接的原料和器件在各个环节都有不同的要求。这是我的第二点总结。例如：在实际生产中，最容易出现的一种违反操作步骤的做法是烙铁头不是先与被焊件接触，而是先与锡丝接触，熔化的焊锡滴落在尚未预热的被焊部位，这样很容易导致虚假焊点的产生。更为严重的是，有的操作者用烙铁头沾一点焊锡带到被焊部位，这时助焊剂已全部挥发或焦化，失去了助焊作用，焊接质量就可想而知了。因此在操作时，最重要的是烙铁头必须首先与被焊件接触，先对被焊部位进行预热，这是防止产生虚假焊的有效手段。这就是一个实践后的具体总结。另外，什么时候使用好锡，什么时候使用略差的锡，什么器件需要使用助焊剂，什么器件不需要，都对焊接效果十分重要。当然，我还见识了学校从没遇到的问题，刷洗电路板。别看这是个小步骤，但是，对于调试结果十分重要。
经过一番努力，焊好板子，下载了程序，紧接着对采样，电流、电压测试完毕，在进行微调。总算，我成功的做好了数字温度计。
成功让我喜悦，但同时也让我产生了不少思考。我会把经验总结下来，把问题记下来。为以后的工作奠定良好的基础。
最后，感谢老师们的辛勤付出！
第三篇：洛阳巨龙通信公司实习报告
洛
阳
巨
龙
通
讯
集
团
实
习
报
告
班级：__________姓名：___________学号：___________
一、实习目的1.掌握电阻的分辨方法（主要是色标法），能够学会掌握基本常用元器件的辨别方法，熟悉实习用产品中零部件的名称。
2.学习并掌握元器件的识别，元器件的焊接，培养学生的动手动脑能力，养成严谨的科学作风，提高工程实践能力。
3.通过对视频监控系统的理论讲解和实际搭建，了解视频监控系统的基本理原和主要组成4.通过工厂工作人员的讲解、参观生产线，对电子产品的设计、生产过程有一个形象的认识。了解基本的生产方法和工艺要求。
5.提高个人素养，将专业知识与实际工作进行结合，达到理论与实践相结合目的，为即将进入社会做好准备和进行必要的热身及适应。
二、实习内容
1.企业介绍及实习入场安全教育
初次来到洛阳实习，来到牡丹通讯公司，在这里我们要度过9天的实习时间，因此在实习开始之前我们必须清楚我们实习地方的基本情况。实习的第一天培训老师给我们讲了《入厂安全教育及企业生产组织》，让我们了解到了洛阳巨龙通讯有限公司的有关情以及此次实习的目的、性质及内容。
首先老师讲解该厂的的历史，洛阳牡丹通讯股份有限公司是以洛阳巨龙通信集团有限公司为投资主体的股份制企业。洛阳巨龙通信设备集团有限公司，简称洛阳巨龙集团。其前身是邮电部洛阳电话设备厂（邮电537厂）。该厂始建于1975年，1980年建成投产，该公司已有相当长的一段发展历史，曾经和大唐、华为、中兴并称为中国四大通讯巨头。我国的第一台自主研发的大型数字程控交换机就是该公司研发生产的，对我国的通信发展做了很大的贡献，曾被誉为“通信产业中的一朵奇葩”。
接下来老师又给我们介绍了该公司的规模、生产环境、组织结构、产品等其他方面的的内容。让我们充分了解了洛阳牡丹通讯公司。在介绍公司历史的同时老师也给我们介绍了古都洛阳的魅力。
介绍完这些之后老师又讲了生产安全的重要性，在生产实习的过程中我们应严格遵守实习的安全制度，服从老师的安排，遵守该公司的规章制度。除此之外，入厂教育还向我们介绍了我们实习的内容安排、考核办法及相关规章制度，根据公司的安排来进行实践。
2.参观车间
我们在公司工作人员的带领下，参观了机械加工的模具生产车间、塑压车间、机械焊接车间、锻压车间、喷塑车间，以及电子生产的检测部，波峰焊室，生产部门等多个部门。
3.车间生产实践
6月21日，按照实习的安排我们进行了为期两天的生产车间实践，深入到工厂的生产一线同工人师傅们一起工作。在这两天我们被安排到不同的车间，实践当中严格地按照工厂的工作方式和师傅们的作息时间相同，一同上班一同下班，真正的体验到了现实的工作环境。在这一天中我们这组主要是帮着师傅们插元器件，不过说来活儿还是很轻松的，一天就在不知不觉之中过去了。车间实践是对我们是非常宝贵的一次经历，一切工作都要求我们踏踏实实、认认真真完成。在这两天中更进一步的熟悉了工厂的工作环境，电子产品的生产流程、生产工艺要求，对实习的公司有了更深的认识。
4.学习安防监控报警系统
6月25日，按照安排我们进行了安防监控报警系统理论知识的学习。
安防监控系统是应用光纤、同轴电缆或微波在其闭合的环路内传输视频信号，并从摄像到图像显示和记录构成独立完整的系统。它能实时、形象、真实地反映被监控对象，不但极大地延长了人眼的观察距离，而且扩大了人眼的机能，它可以在恶劣的环境下代替人工进行长时间监视，让人能够看到被监视现场的实际发生的一切情况，并通过录像机记录下来。同时报警系统设备对非法入侵进行报警，产生的报警信号输入报警主机，报警主机触发监控系统录像并记录。
安全防范系统主要包括：视频监控系统、周界防范系统、电子巡查、门禁系统、消防系统、访客对讲，家居安防。在课上培训老师介绍了安防行业的现状和发展前景，例举了家居安防，电子监考、智能家具，报警系统的组成应用。还介绍了系统布线中的几个问题，要考虑资源配置，费用，设计步骤，设计方法的合理性，产品验收等综合因素。
安防监控系统的构成：前端部分、传输部分、防盗报警部分、系统供电。
5．理论考核
作为此次实践的一次总结，我们在26号进行了理论知识考核，对我们从实习以来所学到的东西做一总结、检验，检测实习这几天以来我们的的收获。
三、实习心得
为期一周多的生产实习使我更进一步的熟悉了以前在课堂上所学到的知识，对通信领域有了一些更深层次的了解，通过这次生产实习，让我们得到了一次理论与实践相结合的升华机会，让我进一步加深了对以往所学知识的理解，同时也锻练了自己独立思考问题的能力。
虽然这次实训只有一周多，但我从这短短的几天中学到了不少的东西，每天都过得很充实。其中我感觉学的最有价值和重要意义的是安防监控系统，让我们了解到安防监控系统的广阔前景
以及它的智能化和全面化，同时我们还分组进行了电路的连线，也加强了我们的动手能力和团体合作能力。
实践出真知，真理的发现都是在实践中的。这样的实习以后应该多多安排，让学生亲手去设计去操作去创新，让我们更多的机会用来理论联系实际，将自己所学到的知识运用于实践当中，这样才能够更好的提高我们的专业技能，更能够培养我们的能力，提高我们的素质，使我们对自己所学的知识更感兴趣，从而使我们以更高的热情去学习去探究。
第四篇：洛阳巨龙通讯有限公司实习报告__lifan
洛阳巨龙通讯有限公司实
习报告
院别电子信息工程学院
年级专业电子信息
学生姓名庞伟龙
学号20081322
指导老师万福仓
实习时间2011年10月17号——10月28号
实习地点河南洛阳巨龙通信有限公司 实习目的：
1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3..熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
7.普通来电显示话机的生产制作，学习整机的装配工艺，了解电子产品的装配过程。
8.掌握电子元器件的识别及质量检验
9.安防监控报警系统的工程实作。
10.培养动手能力及严谨的工作作风。
实习内容：
1.入厂教育
洛阳牡丹通讯股份有限公司是以洛阳巨龙通信集团有限公司为投资主体的股份制企业。致力于向国内外客户提供DSL宽带接入系统、HA998系列IC卡公用付费电话系统、HA998系列智能卡公用电话系统、HR998系列无线公用电话系统（GSM、CDMA、PHS）、NGN端对端解决方案及MD系列智能热量表等高
科技产品。公司多次被评为河南省高新技术企业，洛阳高新技术开发区纳税十强企业。
公司有员工330人，其中专业技术人员156人，生产面积6860平方米，注册资本5000万元，总资产9000万元，净资产约6000万元。生产设备精良、开发工具先进、检测仪表齐全，已通过了ISO9000-2000质量体系认证。公司下属的技术开发中心负责各种新产品的开发及技术支持。其中IC卡公话及管理系统为国内首创，被国家科委列为98年国家级火炬计划项目，2003年更被评为优秀火炬计划实施项目。
随着我国加入WTO世界贸易组织，市场竞争日趋激烈，“跨出通讯行业，形成多元化产品支撑”成为我公司的主导战略方针。凭借强大的电子产品研发实力、丰富的计量设备设计经验以及精良的生产设备、齐全的检测仪表、先进的开发工具，于2000年我公司开始涉足民用热计量器具领域。
迄今为止，已经完成户用小口径热量表（DN15、DN20、DN25）和楼宇大口径热量表（DN40-DN200）以及手持抄表设备及其计费管理系统的开发，形成了三大类多系列产品，满足了各种市场和对热计量设备的需求。同时于2004年3月和6月分别取得了“计量器具样机试验合格证书”和“中华人民共和国制造计量器具许可证”，成为河南省首家获得该资质的企业。
始终贯彻“最佳产品、最佳服务”的经营思想，为了更好的服务于社会，洛阳牡丹厂借股份改制为契机，积极推进现代企业制度，完善企业管理，推行体制、机制、技术创新，以市场为导向，以用户为中心，密切合作，不懈努力、开拓进取，竭诚为您提供个性化的、完整可靠的解决方案
2.元器件的识别
辨认测量：①学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际情况是否一致，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一步的焊接速度；②学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的“+”，“—”极，③学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样辨认三极管的“b”,“e”,“c”的三个管脚；④学会了电容的辨认及读数，“╫”表示元片电容，不分“+”、“—”极；“┥┣+”表示电解电容（注意：电解电容的长脚为“+”，短脚为 “—”）。
阻值计算方法说明：其中四条带的最下面两条对应主要图形里面的数字，第三条对应乘数，第四条对应误差，五条带的和六条带的最下面三条对应主要图形里面的数字，第四条对应乘数，第五条对应误差，六条带的第六条对应温度系数。通过讲课和实习练习，让我们能够熟练地区别元件和比较快的读取元件懂得工厂中的生产流程线的基本形式和学会如何分工得到生产的高效率以及高质量的保证。
3.焊接知识
基本操作“五步法”：
（1）、准备施焊
准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
（2）、加热焊件
将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
（3）、熔化焊料
当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
（4）、移开焊锡
当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
（5）、移开烙铁
当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。实际上细微区分还是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。
第五篇：henan洛阳一拖集团实习报告2
实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地
企业简介
第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月。现有职工800人，其中各类高中级管理、专技人员140多人，中、高级技师近百人；现有固定资产3.5亿，占地面积5.4万平方米。
主要从事齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等，主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差减总成、机床主轴箱等。主要销往：陕西、河南、山东、湖北、湖南、河北、江苏、四川、重庆、甘肃、北京、江西、浙江、安徽、山西、黑龙江、云南、沈阳、新疆、内蒙、广西、湖南等20多个省市的30多个地区。
参观考察单位：
（1）第一拖拉机股份有限公司齿轮厂
（2）一拖(洛阳)柴油机有限公司
（3）一拖第一装备厂
（4）洛阳（LYC）轴承有限公司
（5）第一拖拉机股份有限公司热处理厂
实习报 告 2011 年 4 月20 日 1.第一拖拉机股份有限公司齿轮厂
1.1企业简介
第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月。现有职工800人，其中各类高中级管理、专技人员140多人，中、高级技师近百人；现有固定资产3.5亿，占地面积5.4万平方米。
主要从事齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等，主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差减总成、机床主轴箱等。主要销往：陕西、河南、山东、湖北、湖南、河北、江苏、四川、重庆、甘肃、北京、江西、浙江、安徽、山西、黑龙江、云南、沈阳、新疆、内蒙、广西、湖南等20多个省市的30多个地区。
该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备：意大利PFAUTER数控插齿生产线、意大利PFAUTER数控滚齿生产线、美国GLEASON弧齿锥齿轮生产线、数控528弧齿锥齿轮生产线、数控蜗杆砂轮磨齿加工线、装载机液力变速箱装配线、工业推土机箱桥装配线以及卧式加工中心、大型镗铣床、大型数控车床等设备组成的箱体加工生产线等；热处理设备主要有意大利Euronuclear多用途连续式渗碳淬火线、连续式数控热处理线和160kw超音频立式通用数控淬火机床、双排炉等。另外，还有多条齿坯数控加工线、线切割生产线、德国GLEASON-HURTH数控剃齿刀磨、日本GLEASON刀盘磨和瑞士GROB冷打花键机床，可以进行K型、鼓型齿轮和冷打花键轴类的制造。设备加工范围：最大加工直径1250mm，最大加工模数18，加工齿轮精度等级5级；现年产各类齿轮300多万件，各类齿轮箱总成20000多台。
2006 年先后通过了 GB/T19001-2000 idtISO9001:2000(质量管理体系)、GB/T 24001-2004 idt ISO14001:2004(环境管理体系)、GB/T 28001-2001(职业健康安全管理体系)认证。2008 年12月份通过了ISO/TS 16949 ：2002质量体系认证。产品先后获得国家齿轮产品质量监督检测测试中心一等品认证、中国质量检验协会“全国质量稳定合格产品”等荣誉。
目前，该厂已成为我国农机行业最大的齿轮供应商，汽车、工程机械、机床行业可信赖的战略合作伙伴。在今后的发展中，我们坚持“做精做专齿轮产品，做强 做大箱桥产品”的发展思路，拥有并保持持续竞争优势的制造技术、总成产品自主研发能力，不断提升企业核心竞争力，竭诚以优质的产品、合理的价格、可靠的信誉，为国内外用户提供满意的服务。
1.2生产实习方式
车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。
1.3 实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）
（1）滚齿：
滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。需要在专用的滚齿机上使用滚刀进行加工。滚刀的外形像一个蜗杆（一个齿数很少、螺旋角很大的具有切削刃的螺旋齿轮），法向剖面相当于一个无限长的移动齿条。滚刀的刀齿分布在螺旋线上，且多为单线右旋；在垂直于螺旋槽方向开出沟槽，以形成切削刃及容纳切屑。
滚齿加工相当于一对轴线相交叉的螺旋齿轮在作无间隙的啮合传动。齿轮坯与滚刀之间严格按照齿轮与齿条传动比强制啮合，滚刀刀齿运动轨迹的包络线即为齿轮的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。滚齿加工 是，滚齿机有以下几个运动：
切削主运动：即滚刀的旋转运动。起切削速度由电动机通过变速传动机构来实现。
分齿运动：即强制齿轮坯与滚刀之间保持齿轮与齿条啮合关系的运动。其运动关系由分齿挂轮的传动比来实现。
垂直进给运动：即滚刀沿工件轴线的垂直移动。这是保证切出整个齿宽所必需的运动，是由进给挂轮的传动比在通过与滚刀刀架相连的丝杆螺母来实现的。
滚齿加工可以用一把滚刀加工出模数相同而齿数不同的渐开线齿轮，且不会因此产生齿形误差。滚齿加工精度比铣齿高、与插齿想当，一般为8~7级；生产效率高于铣齿和插齿；齿面粗糙度较小，一般为3.2~0.6。（2）插齿：
插齿属于展成法，需要在在专用的插齿机上使用插齿刀进行加工。插齿刀的外形很像一个齿轮，只是齿顶磨成圆锤形，端面磨成凹锥形，以形成顶刃的后角和前角。切削时插齿刀作上下往复运动进行切削。
插齿加工相当于一对齿轮作无测隙的啮合运动，插齿刀与齿轮坯之间严格按照一对齿轮啮合速比关系强制传动的同时，插齿刀作上下往复运动进行切削。插齿加工要作下列几个运动：
主运动：即插齿刀的上下往复直线运动，以每分钟插齿刀的往复次数表示。分齿运动：即维持插齿刀与被切齿轮坯之间啮合关系的运动。圆周进给运动：即分齿运动中插齿刀的旋转运动。径向进给运动：即插齿刀沿齿轮坯半径方向的移动。
让刀运动：即工件在径向短距离往复移动所形成的退让和复位运动。目的是为了避免插齿刀在返回行程中擦伤已加工表面，减少刀具的磨损。
插齿可用一把插齿刀加工统一模数的各种不同齿数的齿轮，且齿形不会产生误差。插齿加工精度和生产率都高于铣齿，且齿面粗糙度较小。齿轮精度一般能达到8~7级，表面粗糙度可达1.6。插齿适用于生产各种批量的内、外直齿圆柱齿轮以及相距很近的双联或多联齿轮。
1.4 本单位实习心得体会
在齿轮厂实习的过程中，我们见到了两种不同的插齿机：一般插齿机和精密插齿机。一般插齿机，主运动是刀具的上下移动，进给运动是刀具和被加工零件的同向转动，但对于其运动速度之间是否有什么特定的关系，有待进一步求证。而与一般插齿机相比，精密插齿机的主运动、进给运动以及两进给运动之间的关系是一样的，但不同的是，其主运动的速度较一般插齿机明显快了很多。一般情况下，越精密的加工刀具运动的应该越慢，而此处为什么却相反？经过思考和同学之间的讨论，可能是因为粗加工后进行的加工所需的切削量少了很多，所以运动速度快。通过现场的观察和比较，从两种插齿机固定工件的部分可以看出，精密插齿机能加工工件的外径是固定的（但由于其他齿轮参数的影响，型号可能会不同）。而一般插齿机却没有这个限制，这可能是齿轮精密加工成本较高的原因之一吧！
现场还看到了系列升降台铣床，工人用之来加工锥齿轮。但明显此道加工工序的效率较低。虽然每次两个工件一起加工，但每加工一个齿，都需要人工退刀和进给。当时看到的是一个工人管理了三台机床，需要来回不停的走动，几乎没有见什么休息的机会。虽然不是什么强度很大的活，但这样的工作也不是很好坚持下来的。不管以后是作为普通的操作工人还是管理者，这应该都是我们要去改进的地方。
由于机床的特殊性，此次实习见到的一个高精尖的大型加工车床和数控车床等，对其原理和加工方式都不能很好的理解。但总的来说，这次实习还是有很多好处的。举一个简单的例子吧，齿轮的各种加工方法，以前都学过，但我们都只有一个感性的认识。这次实习后，我们对其有了具体了解，各种加工方法都能在脑海中有形象，具体的过程！
实习报 告 2011 年 4 月20 日 2.一拖（洛阳）柴油机有限公司
2.1 企业简介
一拖（洛阳）柴油机有限公司，是中国一拖集团有限公司控股的子公司。公司专业生产的东方红系列柴油机，是与世界著名的英国里卡多工程师咨询公司以及美国西南研究院合作研发的具有当代先进水平的系列柴油机。依凭一拖集团的国家级技术中心雄厚的技术实力及一拖集团五十余年柴油机制造的丰富经验，瞄准国内、外市场需求，不断地利用当代世界一流技术对全系列柴油机进行技术升级，使东方红柴油机获得了巨大的成长动力：S系列、N系列、M系列、LR系列、YTR系列共同构成的庞大动力家族，为经济建设的各个领域提供品质优良、技术先进的动力产品。
体现着现代柴油机制造水平的多台（套）国内、外先进加工设备，使东方红系列柴油机的设计先进性、可靠性得到了有效保证。一流的制造手段，先进的工艺流程，在GB/T19001-2000（ISO 9000）国际质量体系认证的架构下保证了产品始终以完美的品质呈现给客户。
科技是企业前进和发展的第一推动力。公司历来都把科技创新作为企业发展的方向，并坚持把目光定位在跟踪世界柴油机行业技术发展的前沿，引进一流人才，加大产品研发投入。应用于汽车、工程机械、农业机械、船舶、发电机组等多领域的东方红系列柴油机，受到客户的高度称誉。以“金色服务”为品牌的客户服务支持系统，遍布于全国各地的客户服务网络，为追求客户经济价值的最大化而不懈努力。
2.2生产实习方式
（1）车间实习
车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。
2.3 实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）
（1）柴油机的工作原理与结构组成
柴油机的工作分为四步：进气、压缩、做功、排气。如图所示，柴油机的结构组成为：曲柄连杆机构、配气机构、供给系、润滑系、冷却系和启动系。
曲柄连杆机构是发动机实现工作循环，完成能量转换的主要运动零件。它由 机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组等组成。在作功行程中，活塞承受燃气压力在气缸内作直线运动，通过连杆转换成曲轴的旋转运动，并从曲轴对外输出动力。而在进气、压缩和排气行程中，飞轮释放能量又把曲轴的旋转运动转化成活塞的直线运动。
配气机构的功用是根据发动机的工作顺序和工作过程，定时开启和关闭进气门和排气门，使可燃混合气或空气进入气缸，并使废气从气缸内排出，实现换气过程。配气机构大多采用顶置气门式配气机构，一般由气门组、气门传动组和气门驱动组组成。
燃料供给系统
润滑系统
柴油机燃料供给系的功用是把柴油和空气分别供入气缸，在燃烧室内形成混合气并燃烧，最后将燃烧后的废气排出。
润滑系的功用是向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦，减小摩擦阻力，减轻机件的磨损。并对零件表面进行清洗和冷却。润滑系通常由润滑油道、机油泵、机油滤清器和一些阀门等组成。
润滑系的功用是向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦，减小摩擦阻力，减轻机件的磨损。并对零件表面进行清洗和冷却。润滑系通常由润滑油道、机油泵、机油滤清器和一些阀门等组成。（2）典型零件的工艺过程—曲轴
曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机)；V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。
主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。主轴承的数目不仅与发动机气缸数目有关，还取决于曲轴的支承方式。
连杆轴颈是曲轴与连杆的连接部分，在连接处用圆弧过渡，以减少应力集中。曲柄是主轴颈和连杆轴颈的连接部分，断面为椭圆形，为了平衡惯性力，曲柄处铸有(或紧固有)平衡重块。平衡重块用来平衡发动机不平衡的离心力矩，有时还用来平衡一部分往复惯性力，从而使曲轴旋转平稳。
曲轴前端装有齿轮，驱动风扇和水泵的皮带轮以及起动爪等。为了防止机油沿曲轴轴颈外漏，在曲轴前端装有一个甩油盘，在齿轮室盖上装有油封。曲轴的后端用来安装飞轮，在后轴颈与飞轮凸缘之间制成挡油凸缘与回油螺纹，以阻止机油向后窜漏。
曲轴的尺寸精度、加工表面形状精度以及位置精度的要求都很高，但刚性比较差，容易产生变形，这就给曲轴的机械加工带来了很多困难，必须予以充分的重视。曲轴需要加工的表面有：主轴颈、连杆轴颈、键槽、φ22的外圆。由于使用了工艺搭子，铣键槽安排在切除工艺搭子后，磨削外圆安排在保留工艺搭子前。根据曲轴的结构特点及机械加工的要求，加工顺序大致可归纳为：铣两端面；车工艺搭子和钻中心孔；粗、精车三连杆轴颈；粗、精车各处外圆；精磨连杆轴颈、主轴颈和φ20、φ22外圆；切除工艺搭子、车端面、铣键槽等。2.4 本单位实习心得体会
众所周知，机械中最重要的部分之一就是动力供给装置。没有了动力，机器就不能运转，也就失去它存在的意义。而柴油机就是拖拉机中的动力来源，将内能转化为机械能的装置。所以，要从拖拉机入手，从而了解各种不同的机械的构造和原理，就要求我们对发动机的构造和工作原理有比较深刻的认识。
而这次实习的过程中，我们有幸参观了一拖柴油机厂的生产车间。没来之前，虽然从课本上和老师的讲解中对柴油机的工作原理有了一些了解。但那些都是很表面层次的，很抽象的。然而一进入车间，我们却很茫然。在老师讲解下，从一个个零件的加工，到各种型号的柴油机的装配，渐渐的对其结构和原理有了一些比较深刻和具体的认识。从柴油机的装配流水线上一路走过来，我们见证的各种不同的零件怎样在工人的手中一步步变成完整的发动机。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。
实习报 告 2011 年 4 月20 日 3.一拖第一装配厂
3.1 企业简介
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万 台履带拖拉机的生产能力。经过50多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械产品已遍布中国各省、自治区,并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。
第一装配厂实施全面质量管理，于1997年通过了GISO9000标准质量管理体系认证，产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的设计、制造、销售与服务。2005年，通过了ISO 14001、ISO18001标准环境、职业健康安全管理体系认证。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。
近年来，一装厂不断加大技术研发投入和新产品开发力度，已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、涂、装、焊等工艺环节，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括：加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床等设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
目前正在实施的东方红履带拖拉机更换105系列柴油机和70-90壳体加工线柔性化改造，分两期实施投资约2800万元，将有效地提升多品种小批量生产的能力和工艺平台，提高关键部件（后桥、变速箱壳体）的制造能力。第一装配厂作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，近年来加快速产品结构调整步伐，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力，已形成履带拖拉机（40-60马力、70-90马力、100-130马力、150-200马力四个产品平台产品系列化及升级换代）、履拖变型轮式拖拉机（100-130马力运输及农用型轮拖系列）三大系列数十种变型产品，及以履带技术为基础特殊用途的履带机械产品开发（如：各种全液压电站及底盘、履带运输车等）深受广大用户欢迎。
3.2生产实习方式
车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。
3.3 实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）（1）装配过程：
在一拖的第一装配车间内，有很多条流水线式的装配。在这些流水线式的装配中，包括套件装配、组件装配、部件装配。先完成这些装配之后，然后把所有装配好的整体送到总装车间，进行最后的总装。
一拖第一装配厂的总装车间，主要是履带拖拉机的装配。履带拖拉机的总装流程是：车架——发动机——驱动轮——台车——水箱——柴油机——车架——履带。
东发红C1402
东方红CF1404（2）装配的相关知识：
常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。
1）清洗
应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生空化效应，以清除零件表面的油污。
2）平衡
对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。
3）刮削
在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。
4）螺纹联接
用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。
过盈配合联接 应用压合、热胀（外联接件）、冷缩（内联接件）和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。
5）胶接
应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。
6）校正
装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线 度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。校正是保证装配质量的重要环节。
（3）装配过程
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。
1）零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。
2）套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单元。
3）组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。
4）部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，车床的主轴箱。部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。
3.4 本单位实习心得体会
大一的时候，去过黄石本地的一些工厂参观过。那时候见到的时候一些零件的生产，却没有见过装配。这次在一拖，第一次见到了总装。在总装的那条生产线上，没有多少个工人，也没见到有多么复杂的工作，每个人总是重复着相同的动作。看来总装的过程，感觉拖拉机这个看起来复杂的东西不在那么复杂，不再让人觉得它又多么的神秘。在总装车间里，也见识的到了流水线的生产。这样生产，方便、减少了大量的工作、高效。14 实习报 告 2011 年 4 月20 日 4.洛阳LYC轴承有限公司
4.1 企业简介
洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。
作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。
近五年来，LYC公司通过更新理念、体制机制和科技创新，公司主营业务收入保持了平均30%以上的增长，主导产品在国内市场占有率位居前列，连续五年被评为轴承行业排头兵企业，被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”，被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。在575家国家认定企业技术中心评选中，LYC技术中心由原第301位跃居为第84位，位居轴承行业第二位，核心竞争力不断增强。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。
按照公司战略发展规划，08年初在启动“新洛轴工程项目”后，公司又迅速实施了以科技创新带动“产业全面升级项目”。随着项目的完成，LYC自主创新能力和核心竞争力将得到更大的提升，在研发、装备、产品等关键领域达到国内第一，国际领先水平。
为贯彻落实胡锦涛总书记在2010年7月10日视察洛轴时提出的“一定要把洛轴建成世界一流的研发生产基地”的重要指示精神，LYC公司将以建设新洛轴、实施产业升级项目为新起点，一靠机制，二靠创新，立足自主创新能力建设，加快转变发展方式，通过实施品牌战略推动资本运营，努力寻求与国内外先进企业的合作，以更加开放的思维，成就企业赶超和跨越的发展，为振兴中华民族工业承担更大的使命和责任。
4.2生产实习方式
（1）车间实习
车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。
（2）聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告 实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。
（3）写实习笔记
学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检查学生实习，学生应阅读有关资料和教材(与实习内容有关)，整理和补充实习笔记。
4.3 实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）
（1）主要产品
转盘轴承
轧机轴承
公司从上世纪70年代起开始生产转盘轴承，积累了丰富的设计和制造经验，拥有国内最大的转盘轴承制造基地，可生产用于雷达跟踪系统，高精度机床转台，医疗器械，风力发电、港口机械、工程机械等的转盘轴承。外径尺寸已经达到6.07米（目前国内最大），旋转精度可以达到精密级。
轧机轴承是用于精密薄板轧机的高精密轴承，该轴承除尺寸精度和旋转精度达到P4、P2级公差外，还要求有很高的截面高度相互差。公司批量生产的森吉米尔精密轧机轴承，经过用户长期使用，完全满足使用要求，使用寿命已超过了国外同类型产品。
水利工程用轴承
剖分式轴承
公司在国内轴承行业率先推出滚动轴承替代滑动轴承使用于水库闸门，产品具有高承载能力、低摩擦、长寿命和高可靠性的特点。已为小浪底水利工程、三峡水 17 利枢纽工程、洪家渡水利工程、公伯峡水利工程等提供了配套轴承
剖分式轴承可以替代整体轴承，用于受结构限制拆装困难、检修不便的场合，广泛应用于冶金机械、造纸机械等大型设备，公司可以提供各种结构的剖分式轴承（2）典型零件加工工艺—滚珠轴承
其生产工艺流程如下：
1）外圈加工流程：钢坯入库——酸洗——落料——毛管冷却——球化——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——倒角——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径——磨沟道——超精研沟道。
2）内圈加工：钢坯入库——酸洗——落料——热穿——毛管冷检——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——软磨外径——倒角——车沟——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径—磨沟道——超精研沟道——光整外径。
3）钢球：冲压——光一——光二——热处理——硬磨——表面强化——精磨——精研
4）保持架加工：铁皮入库——下料——成形——整形
5）防尘盖加工：铁皮入库——下料——打字——成形——整形
（3）轴承主要失效形式
1）磨粒磨损
进入轴承间隙的硬颗粒有得嵌入轴承表面，有得游离于间隙中并随轴一起转动，他们都将对轴颈和轴承表面起研磨作用。在起动、停车或轴颈与轴承发生边缘接触时，将加剧轴承磨损，导致几何形状改变、精度丧失、轴承间隙加大、使轴承在预期寿命前加剧恶化。2）刮伤
进入轴承间隙中的硬颗粒或轴颈表面粗糙的轮廓峰顶，在轴瓦上划出线状伤痕，导致轴承因刮伤而失效。3）胶合
当轴承温度升高，载荷过大，油墨破裂时，或在润滑油供应不足条件下，轴颈和轴承的相对运动表面材料发生粘附和迁移，从而造成轴承损坏。胶合有时候甚至可能导致相对运动终止。4）疲劳剥落
在载荷反复作用下，轴承表面出现与滑动方向垂直的疲劳裂纹、当裂纹向轴承衬与衬背结合面扩展后，照成轴承衬材料的剥落。他与轴承衬和衬背因结合不良或结合力不足造成轴承衬的剥离有些相似，但疲劳剥落周边不规则，结合不良造成的剥离则周边比较光滑。
4.4 本单位实习心得体会
这里是一个魔法世界，很多稀奇的工艺过程和生产线让人觉得这里不一个生产车间而是一个魔术舞台。一根根钢筋塞到机器的嘴里出来就变成一大堆钢球，再把这些钢球塞到球磨机的嘴里，经过一番咀嚼之后吐出来就变成一个个非常圆的小刚球了。这些小刚球经过严格的考核之后就被送到装配车间。
轴承的内外圈的生产更加有趣，通过车削加工之后的内外圈被送到导轨上，之后它们就像被装了马达一样按秩序自动的沿导轨向下一个生产线滚动。首先是粗磨工位，然后是精磨工位，最后这些零件都被送到检测台上检验。合格的就被送到装配车间。
在这里我们虽然不能去参观装配车间，但是我还是通过询问技术人员来解决埋在我心底的疑问——轴承是怎样被安装山的？以前我以为是通过温度来控制内外圈的热胀冷缩从而使滚动体进入内外圈的，现在才知道我错了。
实习报 告 2011 年 4 月20 日 5.第一拖拉机股份有限公司热处理厂
5.1 企业简介
第一拖拉机股份有限公司热处理厂，正是在催人奋进的环境下，于2002年12月26日正式成立，实现了一拖三代热处理人的梦想，他们“以工艺相对集中为原则，以提高质量、突出效益为中心，以现有生产场点布局为基础”奋力拼搏。该厂现有员工401名（其中工程技术人员28人）。拥有固定资产7346余万元；生产面积135000平方米；各类设备363台，其中基本工艺生产设备130台。主要工艺设备含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线好转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套，以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。这些设备中有一大部分是具有世界先进水平的进口设备和仍具国内领先水平的高技术含量设备，他们具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史。该厂在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质以及淬火、退火等热处理工序生产上具有较为丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在1.5万吨以上。另外，该厂又增加的零件表面处理的能力，实现的承揽加工工艺的部分向两端延伸，能够完成许多零件的表面电镀、磷化等工艺。
他们计划用3~5年时间，首先对现有装备进行完善，逐渐恢复及提升其性能精度，而后再结合总公司的整体发展要求进行技术改造，适当投资补充增加相关先进工艺装备，最终实现工厂整体核心优势的增强。根据一拖总公司“百亿工程”宏伟目标的规划发展要求，他们提出的工厂的发展战略方向，即在热处理现有工序加工业务做精做专的基础上，逐渐拓展视野，以工厂的快速发展并低成本运行为目标措施，实现业内各相关业务的优势互补，逐渐形成工序承揽加工、装备研发制造、工艺辅材生产三大业务的经营格局，力争成为中原地区热处理行业的领头羊。
目前该厂全体员工正“以火热激情、树坚韧意志、乘忠诚信念、创卓越成效”的企业精神作为他们一切工作的行动准则。用一流的产品质量和服务，竭诚满足广大用户的需求，为社会的进步发展与国家经济的强盛作出贡献！
5.2生产实习方式（1）车间实习
车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。
（2）聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告 实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。
（3）写实习笔记
学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检查学生实习，学生应阅读有关资料和教材(与实习内容有关)，整理和补充实习笔记。
5.3 实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）（1）热处理工艺流程：
1）热处理的目的：改变钢的金相组织，使钢的机械性能发生改变，比如提高钢的硬度，提高强度等。也有释放应力、改善物理性能的作用；
2）热处理的分类：整体热处理、局部热处理、表面热处理（渗碳淬火、感应淬火）、化学热处理、普通热处理（淬火、退火、回火、正火）。
3）热处理要求及流程：
钢材在热处理前需进行探伤，流程为：校直——测量——正火——调质——氧化——磷化——镀荧光粉——磁化——探伤 ①渗碳深度1.2mm—1.7mm；
②淬火回火至硬度HRC大于等于56；
③奥氏体段在长150内允许硬度不小于HRC40 渗碳流程：加热——渗碳——扩散——降温——清洗——回火（2）感应淬火
感应加热的原理：利用电磁感应原理，将电能转化为热能。过程为工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电（1000-30000HZ或更高）的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近0.利用这个肌肤效应，可使工件表面迅速加热，在几面钟内表面温度上升到800-1000摄氏度,而心部温度升高很小,具体分类如下: 1)高频淬火:高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法.感应加热设备,既对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备.感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅,速度越快.高频(10KHZ以上)加热的温度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等.2)中频淬火:中频(1-10KHZ),加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热.3)低频淬火:低频(50HZ)采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深度可达10-20mm,适于大直径工件的表面淬火.①表面热处理检验:高硬度用洛氏硬度,低硬度用布氏硬度.②表面淬火的优点 与普通加热淬火比较具有如下优点(1):加热速度极快,可扩大奥氏体转变温度范围,缩短转变时间.(2):淬火后工件表面可得到极细的马氏体,硬度稍高.脆性较低及较高疲劳强度.(3):经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用.(4):淬硬层深,硬度高,灵活易实现局部淬火,易于控制操作,易于实现机械化,自动化.（2）普通热处理
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
整体热处理工艺的手段：
计算机控制的连续渗碳淬火线
生产线计算机控制系统
高温井式渗碳炉
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。
例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
5.4 本单位实习心得体会
热处理是机械产品都要经过的一个工艺，所以它的重要性是不言而喻的，一个产品选用哪种热处理工艺，对产品日后的使用，及其安全等问题都有着重要的影响，所以把热处理搞清楚，弄明白是一个机械学生必须掌握的事情。在参观的过程中我仔细观察了这种热处理工艺的加工过程以及加工设备，在通过工人师傅的讲解，我对热处理工艺的大体知识框架有了更进一步的认识，也认识到了在工厂中热处理是怎样进行的，这次的实习真是收获良多。
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