LED显示屏钢结构施工标准规范

第一篇：LED显示屏钢结构施工标准规范

LED显示屏钢结构施工标准规范

钢结构施工方案

目 录

第一章、钢结构制造工艺

第一节、钢结构主框架制造工艺

第二节、压型钢板的制造工艺

第二章、钢结构安装施工

第一节、安装施工作业准备

第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量标准

第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接

第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全措施

第一章 钢结构制造工艺

第一节 钢结构主框架制造工艺

一、钢结构制造

（一）型钢及钢板

1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。

2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。

3、材料复验： a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学成份要求试验项目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(Jcm2)和0Cakv(J)。试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏 差》执行。拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。b、Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》 c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。

（二）焊材

1、焊材生产厂的选择 焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。

2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。

3、焊材的管理 a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装； b、焊材入库 复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库； c、焊材保管及出库 焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。

（三）制造工艺

１、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。

2、号料及切割

Ａ）主梁采取分段制作的工艺方案。

B）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。C）对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。

D）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。

3、联接板、节点板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。

4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A或H08Mn2Si，焊剂为HJ431。

5、桁架组装

A）、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

Ｂ）、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。Ｃ）、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，保证准确性。

6、桁架焊接桁架组装合格后，用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。

7、桁架变形矫正及应力消除 焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。

8、焊接与矫形焊接采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SiA,直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。

9、涂漆及标记按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，合格后按生产计划发运现场。

（四）过程控制

1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要 求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。

2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。

3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面4.1、４.２。表４.１ 号料的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差零件外形尺寸 ±１．０孔距离 ±０．５ 表４.２ 气割的允许偏差（mm）项目 允 许 偏 差零件宽度、长度 ±３．０切割面平面度 0．05t且不大2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 ４、矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度大于等0.5mm;钢材矫正后的允许偏差, 应符合下表的规定。表4.3 钢材矫正后的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差 图 例钢板的局部平面度 t≤14 1.5 t >14 2.0 型钢弯曲矢高 l/10005.0 续表4.3 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不大于90度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/1002.0 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。

5、组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表4.4的规定，检查合格方可施焊。表4.4焊连接组装的允许偏差(mm)项 目 允 许 偏 差 图 例对口错边(△)t/10且不大3.0 间 隙 ±1.0 搭接长度(a)±5.0 缝隙(△)1.5 高 度 ±2.0 垂直度(△)b/100且不大于2.0 中心偏移(e)1/10005.0 续表4.4 项 目 允 许

偏 差 图 例型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0 箱形截面高度(h)±2.0 宽 度(e)±2.0 垂直度(△)b/200且不大于3.0 ５、焊接：

（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺;焊工是否持相应焊接资格合证,持证者是否在有效期内操作；

（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；（3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；

（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。

（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。焊缝外观质量应符合表

4.5的规定。表4.5焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级 一级 二级 三级内部缺陷超声波探伤 评定等级 II III 一 检验等级 B级 B级 一 探伤比例 100% 20% 一外 观 缺 陷 未焊满（指不足设计要求）不允许 ≤0.2+0.02t且小于等于1.0 ≤0.2+0.04t且小于等2.0 每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02t且小于等1.0 ≤0.2+0.04t且小于等2.0 长度不限 咬边 不允许 ≤0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长 ≤0.1t且小于待于1.0,长度不限 裂纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许允许存在个别电弧擦伤 外观缺陷 飞溅 清除干净 接头不良 不允许 缺口小于等于

0.05t且小于等于0.5 缺口小于等于0.1t且小于等于1.0 每米焊缝不得超过去1处 焊瘤 不允许 表面夹渣 不允许 深≤0.2t,长≤0.5t且小于等于20 表面气孔 不允许 每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径 角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)一 ≤0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0 角焊缝脚不对称 一差值≤2+0.2h

注：①超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm;②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；

③咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；

④表内t为连接处较薄的板厚。焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。

7、无损检测：焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测, 无损检测方法按

GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且

不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。

8、最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。

（五）质量文件的控制 按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。

第二篇：LED显示屏钢结构施工合同

LED显示屏钢结构施工合同

甲方： 绵阳华翼文化传播有限公司 乙方：

依据 《中华人民共和国合同法》。《建筑安装工程承包合同条列》，结合本工程具体情况双方协商后达成如下协议

一 工程概况：

1、工程名称：安县花荄美林西岸5号楼2楼玻璃窗户外LED显示屏

2、工程地点： 安县花荄美林西岸

3、工程承包范围 ：按照甲方提供图纸，显示屏钢架制作工程与屏体外装饰工程任务、防水处理。

4、承包方式： 包工包料

5、工程工期：5天（2014年9月6日-9月10日）

二、甲方责任：

1、开工前进行图纸交接，组织图纸会审及技术交底。

2、协调处理施工现场关系即发生的具体问题。

3、提供现场用电及用电费用。

4、对乙方施工分阶段，区域内质量的监管。

5、按时拨付工程款。

三、乙方责任，1、分阶段、分区域向甲方报送施工计划及工程进度情况。

2、确保工程材料及施工质量，未按要求使用材料导致一切不良后果由乙方承担。

3、遵守施工现场各项管理及处理好现场工作关系；注意现场公共设备不得损坏，做到文明生产，接受甲方监督有问题及时更改。

4、施工中对职工进行安全教育，做好防火、防触电、防盗及人身安全、要对职工办理意外伤害保险。

5、施工现场设置安全标志，做好安全防护，不得违章作业、若发生工伤事故及生产安全事故由乙方承担全部责任。

6、施工现场要保持卫生，施工完毕要按甲方要求清理现场。

四、验收标准方式及质量保证：

1、按图纸由使用方（甲方）组织验收。

2、若甲方验收不合格，乙方须按甲方要求予以返工。

3、乙方必须应提供所有材料的材质报告书。

4、自验收合格后计算保修期，免费质保终身。

5、乙方负责制作的显示屏钢架以及外装饰能够承受8级地震，12级台风的质量要求。

五、付款方式：

1、合同总价：（18000.00元）大写：壹万捌仟元整，生效之日起，甲方向乙方支付首付款8000.00元 大写：捌仟元整 余款：10000.00元与工程完工验收合格后支付9000.00元，余款1000.00元作为质保金验收合格后一年后支付。

六、违约责任：

甲乙双方发生争议时，可通过协商或请施工管理机关会同有关部门调解，协商或调解不成的、向合同履行地人民法院提起诉讼

七、材料标准以及工程验收标准：

1、方管：GB40×40×3 GB60×60×3（单位：MM）

3、角铁：GB50×50×5（单位：MM）

4、铁板：200×200×4（单位：MM）

5、不锈钢：0.8厚（单位：MM）

6、玻璃胶：白色、酸性

7、槽钢：GB10#

8、工字钢：GB10#

9、木工板：1200*2400*15（单位：MM）

八、工程验收标准：

1.乙方施工所用材料必须符合甲方图纸标准要求或合同要求；钢架焊接前对所用材料进行防锈处理。

2.乙方负责制作的钢架结构、屏体外装饰用料必须按照甲方图纸要求施工。屏体钢架焊接必须满焊，焊点饱满、无漏焊、虚焊、点焊。焊接点必须做防锈处理。

3.乙方必须作好空调外置机处以及音响散音处的工艺、防水等 4.显示屏屏体外装饰要求，顶面、背侧不锈钢，顶面将做成3-5度以上的坡度，将雨水向显示屏屏体后侧排放，屏体顶面以及整体外包必须作好防水处理；决对不能有漏雨现象从在。

6.显示屏横缝与竖缝整齐一致，整齐。粘贴必须牢固，不能起鼓、脱胶、开裂现象。

九、本合同一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力，双方签字盖章生效。

甲方单位： 乙方单位：绵阳华翼文化传播有限公司

甲方代表： 乙方代表：

签字日期： 年 月 日

第三篇：LED显示屏钢结构用工合同

制作安装LED显示屏钢结构工程合同

甲方：仪陇县创意广告公司（简称甲方）乙方：（简称乙方）甲乙双方经过友好协商，根据《中华人民共和国民法通则》和《中华人民共和国合同法》的相关规定，甲方将位于仪陇县信用联社顶楼LED显示屏钢结构制作安装工程承包给乙方（本工程实行包工不包料的原则），相关事宜如下：

一、承包内容：

甲方将制作及安装LED显示屏钢结构的劳动力承包给乙方（包括电焊焊接、铆板、刷油漆、显示屏安装等一切人工），工程中使用的一切工具由乙方自备，所产生的费用由乙方自负（包括焊条、切割机、电源、电线）。甲方只提供钢材、油漆、铝塑板、彩钢瓦、铆钉。甲方所提供给乙方的一切材料由乙方使用和看管，乙方所使用的材料数量与甲方所购进的材料数量须相符；如有遗失或数量不符，由乙方负责赔偿，在乙方人工工资中扣除。

1、LED显示屏钢结构尺寸：。

2、工程质量：必须焊接点牢固无虚焊，固定牢固加固点要稳固，面板必须平整，水平线必须无偏斜，安装必须端庄，质量保证期为两年。

3、工期：从二O一一年十二月十三日起至十二月二十日止全面完工，工期延后每天按500元扣减，作为赔偿甲方的损失（雨天除

外）。

4、质量保证期：两年；在两年之内出现脱焊，偏斜垮塌属于焊接安装造成损失由乙方负责。

5、LED显示屏钢结构制作及安装的人工工资为5000元整（大写：伍仟元整）（此款含现场制作费、安装费、材料看管费）。

6、付款方式：乙方制作安装完成后经甲方验收合格在十个工作日内付清乙方应付工程款。

二、施工安全责任：

在施工期间乙方必须按安全生产规则操作，必须栓安全绳，戴安全帽，安全使用电源，并注意安全（防止材料等物从楼顶掉落造成不安全事故），不能乱丢东西以免出现不安全事故等。如出现一切不安全的事故，任何责任全属于乙方自行负责与甲方无任何关系，甲方不承担一切安全、经济责任。

三、此合同甲乙双方签字之日生效，一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方：

乙方：

二O一一年月日

第四篇：LED显示屏施工申请报告

LED显示屏施工申请报告

工程详细情况

工程名称： 工程地址：

施工单位编号： 施工单位：

日期：

一、本工程执行规范、质量标准：

1、LED显示屏型号：

2、本公司制定并实施的符合GB/T19001-ISO9001(2000)标准的质量体系文件；

3、LED显示屏行业规程规范和质量标准。

二、施工准备

要确保该工程保质、保量、按时竣工，必须做好该项目的施工部署。

1.项目管理机构的主要职能：

2.项目组织按照管理层和作业层分开设置，项目管理层为项目经理部，主要行使计划、组织、指挥、协调、控制和对外联络管理职能，项目作业层为专业施工队（班），在项目部的统一领导下，按照项目总体计划安排组织工程施工。

3.专业工长在施工任务明确后，①抓紧熟悉图纸，提交材料计划、施工机具计划、劳动力计划、资料计划等；②做好施工准备工作和技术准备工作；③尽快组建各专业施工班组，认真做好图纸交底工作，以减少在安装工作中出现过多修改而造成的不必要的损失；④根据甲方对总工期的要求，必须编制切实可行的施工进度计划，确保主要控制点能如期实现，对所出现的各种情况能及时采取应变措施，强化动态管理和微观控制。4.准备阶段应做到：A组织施工技术力量，全面消化施工图，并读图会审；熟悉相关规程、规范、公司质量手册、程序文件及业主、监理有关本项目的质量管理，计划及文件资料传递要求的学习。B踏线走访，确定具体施工方案，技术变更，配合业主搞好协调工作。确定临时用电设施位置、结构和内容；确定现场各施工段施工用电平面布置。C编制材料计划，机具设备计划(合同)。D必须严格按施工图，变更通知（洽商）使用方单位同意，设计人员认可，并办理好施工安全措施后方能施工。

三、工程进度计划,安装工期

1、生产、工程安装工期显示屏在生产基地制造、安装、调试，并经72小时老化，有关整个LED显示屏工程所需的设备生产；现场做结构安装

天，到调试稳定运行；总工期

天。

四、施工工艺

施工工艺安装位置结构图 1 张（附上）： 配电及接地施工及需要配合使用场所要求填写： 1、2、审批签字

审批单位（公章）：

日期：

第五篇：LED显示屏施工方案(简单)

LED显示屏施工方案

项目概况

显示屏安装结构框架为轻质钢架，在相应的梁柱部分采用化学铆栓铆固钢板作为承托结构，显示屏钢制框架与铆固定钢板连接：电源经配电室由电缆传输至显示屏配电柜；显示屏配电柜安装在屏体框架内，由远程开关，PLC 程序控制器，空气开关，交流接触器，固态继电器和其他控制显示部件等组成。显示屏体与控制室之间采用CAT5作为视频信号和各种控制信号传输的媒介；显示屏的控制计算机，视频设备等所有外部设备均安装在控制机房。

全过程包含以下环节：

显示屏深化设计与研发显示屏设备的生产制造金属框架的制作和安装就位电源和通讯线缆的布设显示屏和控制室设备安装框架铝板包边装饰系统调试、试运行和验收项目组织为使本项目达到合同约定的预期效果，项目组织以达到如下目标进行设计。

工期目标：根据合同确定的工期要求，充分做好生产、技术、人员和物料等方面的准备，保证按期交货到指定的地点完成相关设备的安装，测试。

质量目标：以合同相关技术指标和部分行业标准为原则，制定详细的质量保证计划，确保优质高效地履行合同。安全目标：制订严密的安全保证措施杜绝一切人身，设备责任事故，保证安装施工期间零事故率。文明施工目标：科学管理、有序生产、团结协作、多方配合，保护环境及原有设施，场地整洁。

环保目标：遵守国家有关环境保护的规定，确保不污染，不破坏现场环境。为确保上述目标的实现，我司成立由技术负责人为组长的项目组，统一进行项目实施的组织和协调工作；现场工作由主要承担现场协调和设备安装调试工作，主要承担结构制作，包边装饰和其他电器安装工作。

安装和调试

提前准备好设备安装所需的技术资料，安装规程，必要的技术力量，仪器设备和专用工具设备等，指派具有丰富经验的安装现场工程师负责技术指导、质量监督、现场测量和质量控制；针对安装现场的难点和临时出现的问题，主动与业主协商，提出解决方案。重点控制安装工艺，重点核查显示屏箱体安装精度，做到牢固端正，部件齐全，安装位置准确，平整度及箱体间隙符合要求，保证安装质量和效果。安装完成后的屏体无划伤裂痕，色泽均匀。接受业主和监理方的监督，管理和指导，对安装过程中发现的供货及质量问题积极采取补救措施。对于安装施工所用的机械工具、设备、材料和系统设备材料及时运到施工工地，进场后进行必要的性能安全检查并派专人进行保管；施工期间随时对已经不必要的机械工具、设备、材料进行清理。

系统调试分为出厂前调试，设备安装后调试和系统试运行，竣工验收测试等。调试遵循招标文件技术规范和合同规定，投标人也将尊重业主提出的有关调试内容和方法的建议。系统安装完毕后，投标人安排具有丰富经验的工程技术人员分别对系统的配电，系统连接，结构安全，绝缘、接地、平整度等安全和外观质量进行自查；邀请业主和监理进行复查；由本

项目组长最终确认后，进行全系统现场通电调试。

安装现场及安全管理

1、现场管理

严格按业主对施工现场有关规定的要求组织施工建设，服从业主和监理的统一管理。做到统一布置，统一安排。做好对安装调试人员文明施工的宣传教育，定期检查，认真记录。搞好施工现场的场容场貌，施工场地拉好隔离带，安全防护网。现场材料堆放合理，摆放整齐，插表持牌，各种材料不乱堆放，任意抛散，不污染周围环境，工作现场做到人走场清，工完料尽，垃圾和余料集中存放，及时外运。开工前，注意保护现场周围的其他设施，设置明显标志，采取相应之保护措施。电动机械加工，切割，焊接等相关区域的地板，墙面做好防护措施。对于能产生较大噪音的施工将集中10：00 至14：00 和15：00 至20：00 时段作业，以确保对周围环境的影响降到最低。

1.1 电源施工：敷设电源线：不在同室取电时须布设线管。室外布线由承包施工方负责隐蔽工程布管布线及开挖恢复等施工。施工中须避让其他管线并尽量减少施工面积。正在敷设的线路不得连接电源。安装负责人进行督导。

电源连接：首先确认供电端处于“分断”状态，必须自用电端开始连接(如设备开关或设备配电箱等)。检查用电端连接无误后方可连接供电端，首先连接保护接地，其次连接零线，最后连接相线。电源连接后：检查用电端开关或设备配电箱电压，确认无误后“分断”电源。电源线须依颜色区分地线，零线及A，B，C 等相线。无条件以颜色区分时，须在线端挂(套)固定标识区分。

1.2 通讯线缆施工：

屏体和控制系统不在同室时须布设线管。室外布线，隐蔽工程，及开挖恢复等施工中须避让其他管线并尽量减少开挖面积，安装负责人进行督导。

1.3 基础施工：按照图纸要求施工。基础施工须与管线施工相互配合，安装负责人进 行督导。

1.4 钢结构施工。按照图纸要求施工，安装负责人进行督导。1.5 装饰及封闭，包边施工。按照图纸要求及客户确认的材料(含颜色)施工。安装负责人进行督导。

1.6 设备安装

1.6.1 散热设备安装：空调安装由供应商负责，要求安装通电即开机制冷运行，室外机稳固可靠，冷凝水排放符合环保要求。

1.6.2 箱体安装：设备搬运。须配备充足人力，确保安全。注意保护设备，不得磕碰造成设备外观损坏。准备工作：安装吊装挂件，滑轮，绳索或带锁止倒链葫芦进行提升；提升机构使用前必须检查稳固性和可靠性。准备足够的安全防护器材，安全帽，安全带等。进入施工现场必须头戴安全帽。高空作业必须系好安全带，并将安全带的尾绳就近扣在安全，牢靠的固定件上。逐行就位：拆开箱体包装，利用吊装设施将箱体提升至钢架，按照箱体编号逐行就位，就位后的箱体立即进行预紧固，确保箱体稳定。经过调整后完成紧固，再进行上一行箱体就位。调整：调整箱体发光面不平整度≤1mm，矫正箱体顶部水平面，侧面垂直面，调整箱体模组之间缝隙≤1mm。每行箱体调整前，须拉好水平线，按照水平线对箱体进行调整，调整后完成紧固。

1.6.3 照明设备安装。照明电源不得随意布置，须布设金属或塑胶管线，灯具布置不得影响通行及安装维修作业。

1.6.4 配电箱安装。配电箱安装须牢固可靠。保护接地可靠。

1.6.5 设备暂时存放须保证安全，确保放置稳固，并防止水，灰，坠落物和其它外力侵害。

2、进度管理

根据施工总体进度做出分部具体施工进度计划表。严格控制各作业准时完成。合理安排施工进度与作业计划，均衡安排施工力量，减少因工序衔接出现的拖延现象，提高施工效率。

3、消防和安全管理

3.1 工程实施进行全方位的安全管理以预防为主，任何行为都要对安全负责，严格遵守各项操作规程和技术规范，从意识上，技术上，装备上，管理上来保证人身和设备的安全。

3.2 工程现场配备防火安全员，负责防火和安全工作，并按有关规定配置灭火器，采取防火措施。施工人员不得携带火种进入现场，杜绝施工人员在现场吸烟现象。严格执行现场用火制度，易燃材料(主要是漆类和纸箱)集中管理和存放，在临近使用前进场，并设有明显标志，使用后的余料及时撤出现场。使用焊接设备前向业主和防火主管提出申请，并清理场地；使用中设专人进行监督；使用后检查焊接场地和周围环境，确保不留火险隐患。3.3 场施工人员均购买意外伤害保险或工伤保险。加强施工现场的保卫工作，特别是贵重器材和设备保护，对贵重材料，工具及设备及时收回，妥善保管。布置任务与安全教育和提示同步，工序和过程交接必须有安全介绍和说明方面的内容。重视用电安全，所有设备机具均做接地保护，所有临时输电线路的配置符合安全标准和业主的规定要求，电缆穿越建筑物，通道等易受机械损伤场所加保护套管。任何人均有权指出施工现场的安全隐患，安全员负责落实相应的措施，消除隐患。

3.4 高空安全

3.4.1 作业时离开地面(或楼面)即为空中作业，离开地面(或楼面)1.5 米可视为高空作业。

3.4.2 使用登高器具时先检查并确保器具牢固稳定，登高人员须精神集中，现场其他人员不得呼唤正在登高人员，登高人员在移动中不得负重，攀爬时移动速度要慢，至少保持方式一只手和一只脚处于稳定状态。登高人员在室外遇风雨天气或照明不足时停止登高作业。

3.4.3 作业人员在空中作业时，须正确使用安全带和安全帽，使用前须检查安全器具的完好性，不得使用具有安全隐患的防护用品。作业时不得将工具，部件等所有物品置于无约束状态，不得高空抛物。

3.4.4 现场摆放的物品须稳固可靠，依托物必须是固定的。3.4.5 安装现场须配备安全员负责安全施工管理。

3.4.6 重复使用的绳索、滑轮、支杆等须经安全可靠性检查，起吊物品时下方禁止人员停留和活动。起吊前须检查物品与挂钩的连接确保可靠，物品移动的路径中不得存在障碍物。