材料成型及控制工程实习报告（精选5篇）

第一篇：材料成型及控制工程实习报告

毕

业

实

习

报

告

姓名：卫志昂班级：焊接08-2班

学号：310806020424学院；材料科学与工程学院

实习报 告

指导老师：陈思杰

实习时间：2012年3月

实习地点：焦作市科瑞森机械制造有限公司、焦作市钰欣机械有限公司、河南理工大学金属研究所

实习目的：

（1）结合毕业设计选题，重点掌握钢和铝的焊接设备与焊接工艺，了解其应用条件及注意事项。

（2）使得我们把课本所学专业基础知识和专业知识与实践相结合。

（3）了解目前制造业焊接前景和常用方法及相关工艺，增加对现代焊接方法的认识和了解。

（4）了解企业生产流程，为毕业之后参加工作或进一步学习打下基础。

（5）巩固专业理论教学的效果，培养学生调查、研究、观察问题的能力。

实习过程：

一、焦作市科瑞森机械制造有限公司

焦作科瑞森机械制造有限公司是集科研开发、设计制造及安装一体的生产企业，拥有各类加工、测试、检验、设备及托辊、滚筒专用生产流水线及钢材预处理线、结构件后处理设备等大型关键设备。具有金属切削、锻造、焊接、热处理、制链、工模具等制造能力。根据实习安排，首先我们了解的是等离子切割车间，该车间具备多台等离子切割设备，事实上，等离子切割就是利用高温等离子电弧的热量是工件切口处的金属局部熔化并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口加工，由于等离子切割的能量加热集中，故可以切割较厚的材料。此外，基于CAD/CAM技术的运用，等离子切割的精度也得到极大改善，成为现代常用的加工切割方法。而该公司主要利用等离子切割方法切割10—20mm的板材钢件，用以各类带式运输机运输机构的生产。随后我们又主要参观了二氧化碳气体保护焊、自动及半自动埋弧焊的生产流程。由于二氧化碳气体保护焊简单易于操作、生产成本低，使其成为应用最广泛的焊接方法之一，该公司利用二氧化碳气体保护焊主要用于一些支架结构件的焊接，据其相关负责人介绍，焊接前可进行必要的坡口加工，焊接完毕后需要对其进行校核检验，必要时应进行去应力退火处理。然而，由于热输入的限制，使其熔深较小，这也使其在一些场合具有应用的局限性，鉴于此，埋弧焊接方法便有其相应的便利性。我们本次观察实习的有自动埋弧焊及半自动埋弧焊，然而却有其共同之处，其最大的特点便是熔深比较大，而且相对二氧化碳气体保护焊而言其生产效率较高、劳动条件也较好。自动及半自动埋弧焊的主要区别在于电弧移动是否机械化。在焊接之前需进行必要的清理，但是埋弧焊一般只适用于平焊位置焊接，但由于该公司部分待焊位置材料较厚，因此埋弧焊接还是得到一定的应用。在实习过程中，郭院长还对埋弧焊的引燃等问题对我们进行了考核并获得了满意的答案。之后，我们有简单的参观了一次托辊的生产车间，刚进车间，就可见到到其井井有条的生产秩序，原料区、加工区、半成品区、修整区、成品区依序而设。据负责人介绍，该车间主要

生产普通托辊和锥形托辊两种类型的托辊，在托辊生产过程中，同样用到了二氧化碳气体保护焊以实现托辊层间端部的连接，与之前不同的是，该车间用的二氧化碳气体保护焊设备是比较自动化的，工人师傅只需要将工件安装在设备相应位置，其余完全依靠设备自动完成整个焊接过程，这也引起了我们极大的兴趣。在最后，我们又简单参观了冷加工车间，该车间主要拥有的是插床、铣床等自动化设备，毫无疑问，在该公司该类机床主要实现键槽的加工工作。在此，插床是利用插刀的竖直往复运动插削孔内的键槽，而铣床是通过铣刀旋转为主的主运动和工件与铣刀的移动为进给运动在工件外表面上实现沟槽的加工，在加工的过程中配给相应的冷却液，实现对加工部位和刀具的冷却。

二、焦作市钰欣机械有限公司

类似于科瑞森机械制造有限公司，该公司同样是以物料运输设备为主的生产企业，主要有飞机牵引车、管状带式运输机、胶带运输机、滚筒、托辊、卸料器、衬板等系列产品。在这里实习，对我印象最为深刻的便是铆焊车间，在该生产车间，对于卸料器的结构部件焊接，除二氧化碳气体保护焊接方法之外还有铆焊法，二者相互补充，对一些关键焊缝和定位焊接主要应用二氧化碳气体保护焊的焊接方法，而铆焊应用在在机械连接或异种材料连接的过程中，以此来共同完成卸料器结构件的焊接。根据负责人的安排，接下来我们参观的是钢材处理线的生产流程，虽然在实习的过程中，该车间因为某种原因而停工，但其负责人还是给我们予详细的讲解。在该车间我们主要看到的是一台庞大的处理设备，据了解该设备主要是通过将待处理工件或者零部件送入不同的处理室，以完成抛丸、热处理等各项操作，在抛喷丸室内，可以从六个不同方向对工件完成抛丸操作，可处理较大及稍复杂工件，工作效率高、经济性好。然后，我们同样参观了缓冲托辊的生产流程，基于上一次的经历，在该车间实习起来则比较得心应手。在简单参观了其他几个车间之后，我们便来到了钰欣的招待大厅，在大厅里，有许多本公司产品的图例，其负责人也借此给我们对该公司的生产产品予以串讲，尤其对其公司生产的特色产品重点介绍，突出其先进的生产能力之外也使我们对其整个生产流程更加明了。期间，在针对一些疑问和新看法，我也和带队的赵老师交换了意见，收获颇丰。

三、金属研究所

到金属研究所实习，是我们本次实习的重中之重，因为瞬时液相扩散焊不但是我们毕业设计的课题，也是当今新兴的一种焊接方法，具有极大的应用前景。在金属研究所，陈老师首先让我们对扩散焊有了一个整体的认识，瞬时液相扩散焊通常是采用比母材熔点低的材料作中间层，施加一定压力，在无氧化或无污染的条件下加热到连接温度时，中间层熔化，在结合面上形成瞬时液膜，在保温过程中，随着低熔点组元向母材扩散，液膜厚度随之减小或者消失，再经一定时间的保温而使成分均匀化。扩散焊的主要参数有温度、压力、时间、气氛环境、试件表面状态等。针对我们实习的是碳钢之间的瞬时液相扩散焊连接。据陈老师讲解，本次施加的压力是3—4MPa，保护气是惰性气体氩气，在连接前，需将工件表面车削加工并用砂纸打磨以使工件连接表面洁净，中间层是专用的中间薄片材料，内含有镍、钛等合金元素，焊接前将其剪成类似

连接构件截面的形状。此外，在焊接前需将温度热电偶两个电极连线点焊到准焊缝附近，为减小误差，两焊点应相距很近。在老师精心讲解并示范之后，我也首次亲身尝试了点焊方法。随后，在陈老师将工件放在设备适当位置后，开启了设备，先后完成充保护气—加压—加热—保温等操作。在焊接完成后，我们也仔细观察了焊接焊缝，至此，也终于对瞬时液相扩散焊有了全过程的认识。最后，我们对我院刚引进的WZC—20型双室真空油淬气冷炉进行参观，使我们对新型的热处理设备又有了更深层的认识。

实习总结：

通过本次的毕业实习，我学到了许多，了解了自身的一些不足之处，走出校门，踏进社会，不能把自己要求太高。因为期望越大，失望可能会越大，但适当的期望与渴望还是非常必要的。不能认为我在学校里读了多少本书、写了多少万字、听了多少堂课，自己了不起了。我毕竟还是一个初出茅庐的大学生，没有任何实践经验，比起工人师傅来还差得很远。学校生活暂告一段，社会生活刚刚起步，应该在步入社会后，继续学习，不断增长和扩展知识面，才能使自己在社会占有一席之地。总之，毕业实习使我获得了人生第一笔宝贵的工作经验，虽然在步入社会后，还有很多东西要学习，很多教训要吸收，但我想我已经做好了足够的准备，无论是心态上还是技能上。现代社会的竞争是残酷的，但只要努力地付出，我的职业生涯就必定会开出希望的花，结出成功的果——我相信。

第二篇：材料成型及控制工程认识实习报告

学号：

姓名：

班级：

实习单位：福建省三钢（集团）有限责任公司

实习地点：福建三明

实习时间：2008年6月1日至6月6日

一、实习目的、要求

认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,通过认识实习,要求学生对炼铁---炼钢---轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识,以便为以后续专业课程的学习作好准备.在实习过程中,要求学生深入生产实际,学习工人和工程技术人员的优秀品质,学习他们的生产实际知识和为”四化”勤奋工作的精神,增强热爱专业,爱劳动的思想.对实习的要求:

①要求对各厂原料的种类,产品的品种规格和用途,生产的品种规格和用途,成产过程及主要设备和生产能力有一般性了解.②要求对各个厂的原料,产品,某一产品的生产过程及主要工艺设备的结构形式,主要参数,生产能力及轧钢车间的品面布置等有基本的了解.③在实习期间要求学生认真做好笔记,在实习结束候及时写出实习报告并交给指导老师根据报告质量,实习态度及考试成绩中和评定.④认真听取各级安全报告,遵守交通规则及车间劳动纪律,严防安全事故发生

二、实习公司简介

福建省三钢（集团）有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂，建于1958年。2000年4月，经福建省人民政府批准改制设立福建省三钢（集团）有限责任公司。

目前，三钢集团公司有上市公司——福建三钢闽光股份有限公司、全资子公司——三明化工有限责任公司以及9家控股子公司。公司（不

含三化公司，下同）有在岗职工11100人，其中专业技术人员1981人（高级职称223人、中级职称728人）。

公司技术装备精良，主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化。公司现有总资产103.9亿元。企业已成为有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程生产线以及动力、运输、机械制造、建筑安装等配套齐全的大型企业集团。2006年，在中国企业500强中，三钢名列338位。

公司主导产品为“闽光”牌螺纹钢筋系列、钢筋混凝土用线材系列、拉拔用线系列，并成功开发出冷镦铆螺钢系列、优质碳素结构钢系列和中厚板等多种产品。螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条和SL2拉拔用线产品均为福建省名牌产品，其中螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条均为国家产品质量免检产品，螺纹钢筋产品还荣获国家“金杯奖”、“全国用户满意产品”称号。

企业通过了质量管理体系、环境管理体系和职业安全健康管理体系认证，并获得“全国文明单位”、“全国先进基层党组织”、“全国‘五一’劳动奖状”、“全国思想政治工作先进企业”、“全国厂务公开先进单位”和“全国产品质量和服务质量双十佳企业”、“全国质量管理先进企业”等荣誉称号。近年来，三钢坚持科学发展观，围绕高效低耗、做大做强的主战

略，不断推进企业产权制度和内部各项管理制度的改革，依靠技术进步，走内涵和外延扩大再生产相结合的路子，企业的发展步入快车道。自1998年产钢突破100万吨后，2003年，产钢突破200万吨，实现销售收入53.82亿元、利税总额15.92亿元，其中利润10.98亿元，被评为“2003年全国工业重点行业效益十佳企业”。2005年，跨上300万吨钢的新台阶。2006年，产钢318万吨，实现销售收入90.61亿元、利税12.84亿元，其中利润7.11亿元。2007年，三钢生产经营继续保持良好发展态势，主要技术经济指标继续保持行业先进水平。

三钢精神

时时创新，日日进步，事事争先

“创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力”。对一个企业来讲，面对竞争日趋激烈的社会，没有创新就难以生存、发展。

时时创新，强调要有强烈的创新意识，营造浓厚的创新氛围，同时也是科技、管理、销售、产品、思想政治工作创新思路的延续和发展。时时创新应成为广大员工做每件事的出发点。

日日进步，强调居安思危、永不懈怠、追求卓越的精神，克服指标到

顶、潜力挖尽、墨守成规、不思进取的思想，达到管理极致、消耗极限、质量极品的境界。日日进步应成为企业和广大员工做每件事情的落脚点。

事事争先，激励企业和员工要有敢为人先、奋力进取、勇争第一的精神风貌。对企业而言，事事争先就是敢与最好水平叫板，勇做行业排头兵，在竞争的道路上勇往直前，争创一流。对员工而言，事事争先体现了工作中的开拓思想、创新精神、顽强斗志和拼搏作风。事事争先，应成为广大员工做每一件事的着力点。

价值观

创造满意——我们永恒的追求

用户满意，就是为用户提供质优价廉的产品和服务；

员工满意，企业是企业与员工共同生存、发展的平台。员工是企业最可贵的资源，是企业发展的主体，让员工安居乐业，无忧地工作、快乐地生活。

投资者满意，就是让投资者分享企业成功的喜悦，获得最佳的投资回报；

社会满意，就是企业要有强烈的社会责任感，这是企业的立身之本，更是企业家的必备素质。企业的资源来自于社会，理所当然要反哺社会，为构建和谐的社会尽心竭力。

三、轧钢车间安全规程

初轧

1初轧机应设有防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置。

2在初轧机和前后推床的侧面应有防止氧化铁皮飞溅和钢渣爆炸的挡板、索链或金属网。

3轧机前应设排气装置。

4火焰清理机应有煤气、氧气紧急切断阀，煤气火灾报警器和超敏度气体报警器。

型钢轧制

1对弯曲坯料，严禁使用吊车喂人轧机。

2轧机轧制时，不得用人工在线检查和调整导卫板、夹料机、摆式升降台和翻钢机，不得横越摆台和进到摆台下面。

3型钢专用加工作业线上各设备之间，应设有安全联锁装置。

4横列式小型轧机，粗轧区域应设防护栏板。高速线材轧机，精轧机架应设金属防护网(或板)。

5采用活套轧制，活套沟上面应设置不低于500mm的挡板，并设有进入活套沟的带联锁装置的安全门。

6小型轧机尾部机架的输出辊道，应有高度不小于0.3m的栏板，在通过轧件的一面应有坡度。

7卷线机的操作台主令开关，应设在距卷线机5m以外的安全地点。

板、带轧制

1轧机除鳞装置应设置防止铁鳞飞溅的安全护板和水帘。

2中厚板轧机侧面应安设可挪动的防护网。

3三辊轧机升降台、中辊、辊道和拨钢机应设有机械和电气联锁。

4连轧机与卷取机之间的输送辊道，两侧应设有不低于0.3m的防护栏板。

5轧机应能在带钢张力作用下安全停车，应使带钢张力降到额定张力的25%以下。轧机重新起动时，机架间不允许有活套。

6卷取机应设有安全罩、报警显示和安全联锁装置。卷取机工作区周围，应设置高度不小于2.0m的安全防护网或板。地下式卷取机的上部，周围应设有防护栏杆。

7带钢捆带拉紧装置，应有防止捆带拉断和松弛的安全防护设施。

8板、带冷轧机应设有防止冷轧板、带断带和头、尾、边飞裂的设施。

9防止叠轧薄板粘结的涂料，应采用无害原料。

10叠轧薄板轧机辊颈润滑应采用无害的润滑剂。使用沥青作润滑剂时，必须设有排烟净化装置。

钢管轧制

1穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等操作设备和主要辅助设备之间，应设有严密的电气安全联锁装置。

2延伸机受料槽应有防止积水措施，或设置防止氧化铁皮爆飞的链幕。

3采用油类调制石墨润滑芯棒，应设有抽风排烟装置。

4检修或维护高频设备时，必须切断高压电源。

5冷轧管机与冷拔管机，应设有防止钢管断裂和管尾飞甩的措施。四、三钢公司主要产品

螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条、SL2拉拔用线产品、冷镦铆螺钢系列、优质碳素结构钢系列和中厚板等多种产品。

五、（一）炼钢生产工艺流程

2.炼钢的工艺→连铸

92电炉→LF（精炼炉）→VD（真空处理炉）→模注

（1）D炉

a.电炉的主要技术参数：

直径：6.8m平均处理时间：98min

出钢量：80t～90t

电极：直径558mm（3根）

功率：55～65MVA

b.工艺过程：

补炉→装料→吹氧助熔→吹氧脱碳→脱磷→取样→出钢和预脱氧→吹氧脱碳：C+O2=CO2↑(让钢中夹杂物、气体上浮)

脱磷：加入CaO、FeO,温度下降（1560℃—1580℃为脱磷的最佳温度）

取样：测试C、P水平

出钢：氧含量800—900ppm

预 脱 氧：CaBaSiAl、Si-Fe、高锰、Al

c.原料：管头（钢管的两端常出现缺陷）、社会废钢（占30％～40％）、生铁

d.要求：C：0.05％～0.10％

P: ≤0.12％

钢水温度达到1020℃～1660℃

e.效果：[O]:200ppm[N]:50～55ppm[H]:2～3ppm

（2）LF炉

a.LF炉的主要技术参数：

功率：12MVA

电极：直径300mm（2根）

处理时间：70－80min

b.原材料：钢水（从电炉中得来）、合成渣（作用：吸附夹杂物、降低S含量、加

入合金元素）

c.工艺过程：

从电炉过来的钢水→工位→吹氩气（目的是使夹杂物上浮、成分均匀、温度均匀）、喂铝线、加合成渣→造白渣→加合金→二次取样→调整→调整温度到合格→出钢

取样：C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、N

造白渣：[O]↓白色说明[O]很低，<100ppm(成材钢[O]<80ppm,好的成材钢大约为15.20ppm)

喂丝机：直径10～13mmAl＋[O]生成Al2O3降低[O]

d.注意事项：造好白渣、吹氩气、取样要有代表性

e.效果：[O]:50～60ppm[N]:50ppm[H]:3～4ppm

（3）VD炉(真空下保持10～15min)

VD(vacMumDe8a“吨)精炼法，是将电炉、转炉的初炼钢液置于密闭罐内抽真空，同

时钢包底部吹氩搅拌的一种钢液真空处理方法。在电炉、转炉中经过熔化、初步吹炼，再置于真空罐 内(真空室)通过底吹氩搅拌加速脱气过程，以获得纯净的钢液。

（二）轧钢生产工艺流程

（1）轧钢主要设备：三段式连接加热炉三套

2800轧机一套

11辊矫直机一座、7辊矫直机一座

圆盘剪2台、横剪2台

辊底式热处理炉一座

（2）原料准备：连铸坯

尺寸：厚度210mm，230mm，250mm；宽度1050mm，1300mm，1550mm；长度1500~2500mm;

技术处理：火焰清理、风铲清理、砂轮清理、机械加工等

（3）加热：三段六点供热连续式加热炉（端进端出、燃烧混合煤气、推钢式）4座

主要技术性能：

炉体尺寸：有效宽度6.15m，有效长度30.275m，有效炉底面积187㎡;

滑道尺寸见下表

滑道尺寸表：

预热段

加热段

均热段

滑道根数

4根

4根

7根

滑道间距

1000mm 1000mm 650mm

滑道与墙距

1125mm 1125mm 975mm

中间两滑道间距

1900mm 1900mm 800mm

炉子用途：加热板坯；

炉子操作制度：连续作业；

板坯装炉温度：冷装或热装；

板坯加热温度：1150~1250℃；

炉膛最高允许温度：1350℃；

炉子公称加热能力：108t/h;

炉底强度：650kg/㎡.h;

混合煤气的发热值：6691~9200kj/㎡

热耗比：2300~2509kj/kg

炉嘴前煤气压力：9800~19600pa

最大煤气消耗量：3000m3/h

空气预热温度：400~550℃;

空气换热器形式：陶土换热器；

最大烟气量：28㎡/s

烟囱最大吸力：490~588pa

换热器后废气温度：500~550℃

炉底管冷却方式：1号和2号炉水冷，压力0.2~0.4pa

3号炉汽化冷却，蒸汽压力0.6~0.9pa

推钢机：最大推力120*2t，最大行程2700mm，带负荷工作速度78mm/s;

加热缺陷及其防止：钢的过烧；应避免加热温度过高及其在高温长时间停留；轧机发生故障，应设法降低炉膛温度并减少进入炉内空气量；钢的脱碳，避开免脱碳的温度范围，控制炉内氧化气氛，使氧化速度大大降低。

（4）除鳞：

用压水强烈冲击作用除去板坯表面的一次氧化铁皮和在精轧前后用高压水去除二次氧化铁皮的过程。

轧板厂的高压水除鳞共有3处，分别位于出炉进入辊道后，大立辊轧机处和四辊精轧机处。其高压水的压力为15~20MPa，工作压力16~18MPa，其中普碳钢为120MPa，合金钢为17~20MPa，水嘴角度17~20°，距辊面距离600mm。

（5）粗轧：

主要任务将坯料展宽到所需的成品的宽度和进行大延伸轧长，以及对钢板齐边处理，设备有大立辊，二辊粗轧机等。

立辊轧机的设备技术性能：

上部￠1000~900mm；下部￠950~850mm

辊身长度：600mm；辊颈高度：200mm

轧辊单重 3t；材质60CrNi

辊间开口度 最大2800mm；最小650mm

主传动电机：N=800kw；n=50~100~150~300r/min

轧制线速度：1.21~3.0m/s

最大轧制压力：3000kN

平衡液压缸工作压力：8MPa

侧压传动速度：20~200mm/s； 最大侧压量 50mm；N=180~270kw

n=500~750~1000r/min

侧压电机

二棍轧机的设备技术性能：

辊身直径：Max 1160mm；Min 1070mm；辊身长度 2800mm；

辊颈直径690mm；辊颈长度855mm；

轧辊单重 34t；材质 60SiMnMo；

二辊轧机最大工作开口度500mm；

换辊最大开口 900~950mm（以辊径1100mm为准）

轧机最大允许的轧制压力 2000t

主传动机：N=2400×2kw；n=20~30~60r/min；

轧辊平衡液压缸工作压力 8MPa；

回转装置的回转在一个冲程内压下丝杆上升1.867mm；

离合器旋转30°，压下丝杆旋转14°

电动压下电机两台：N=58/80×2kw；n=570~720r/min；

压下丝杆上升速度 50.8mm/s；下降速度 2804mm/s

压下螺丝中心距 3540mm；万向拉轴倾角3°50′~4°53′

二辊与立辊的中心距

7955mm；

牌坊窗口宽度：上1260mm ；下1200mm

二辊轧机辊身两端辊缝差≤0.5mm；轧机冷却水压≥0.3MPa

轧机开轧温度≥950℃；最大许用压下量：25mm；最大许用压下率：30%

二辊轧机应接成品负偏差5mm，送回辊轧机的轧件厚度下表：

送料厚mm 30~40 50~60 60~70 70~80 80~160

成品厚mm 6~10 12~20 22~30 32~40 42~50

机前锥形辊道转速：330~450mm；

；线速度1~3m/s；辊身直径 168~302~520r/min

辊身长度：3600mm

辊道间距：420mm

粗轧的轧制方法：全纵轧法；横轧——纵轧法；全横轧法；纵轧——横轧法

（6）精轧

主要任务：将钢板轧成成品尺寸，并对其质量进行控制。

主要设备：3000mm四辊可逆式轧机，轧机整体与主传动装置，机架，换辊装置等构成主轧机系列。

（原2800mm四辊轧机主要参数）

工作辊径：￠750~800mm； 辊身长度：2800mm

辊颈直径：￠400mm辊颈长度：1000mm；

单重：14.8t；材质：球墨混合铸铁

轧辊开口度：210~265mm；大换辊：265mm；小换辊：210mm

主电机：N=4800kw；n=±0~60~120r/min；工作辊驱动跳闸电流 17600A

工作电流：2000~8000A；最大许用轧制力：2000t

电动压下电动机：N=4800kw；n=570~720r/min

二辊与四辊间中心距：36189mm；换辊侧牌坊窗口宽度：1600mm；侧传动1580mm

四辊轧机咬入速度≤60r/min；轧机冷却水压≥0.3MPa；终轧温度≥800℃

（7）冷却

以下不用水冷却（厚板冷却速度过大，容易造成温度下降而发生瓢曲）。以上适当调节冷却水量进行冷却。

六、实习体会和收获

通过这次生产实习，学生们不仅对炼钢、轧钢的工艺及过程有了感性的认识，对下学期的专业学习起到积极作用，而且使我们更加感到自

己肩上的责任，这将对他们今后的学习和工作产生不可估量的作用。感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的指导老师和公司的员工们，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种生产过程有了的一些了解，并掌握了一些基本操作。这次的认识实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些感性认识，也不仅仅是通过几项生产使我们对基本知识有了更多的了解，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到学校对我们的真正期望：努力掌握专业基础知识，结合实践，把学到的知识运用到实际生产中去，为祖国的现代化建设和建设社会主义和谐社会作出自己的贡献。

第三篇：材料成型及控制工程

材料成型及控制工程

学科：工学

门类：机械类

专业名称：材料成型及控制工程

业务培养目标：本专业培养具备机械热加工基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事热加工领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

业务培养要求：本专业学生主要学习材料科学及各类热加工工艺的基础理论与技术和有关设备的设计方法，受到现代机械工程师的基本训练，具有从事各类热加工工艺及设备设计、生产组织管理的基本能力。

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

1．具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；

2．较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；

3．具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力；

4．具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识，了解科学前沿及发展趋势；

5．具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。

主干学科：机械工程、材料科学与工程。

主要课程：工程力学、机械原理及机械零件、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、热加工工艺基础、热加工工艺设备及设计、检测技术及控制工程、CAD／CAM基础。

主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等，一般应安排40周以上。

修业年限：四年

授予学位：工学学士

开设院校

全部高校>> 哈尔滨工业大学 湖南大学 天津大学 新疆大学 天津农学院 长安大学 北京航空航天大学 郑州大学 天津理工大学 广西大学 西北大学 西南交通大学 合肥工业大学 天津科技大学 四川大学 武汉大学 河北科技大学 安徽工业大学 天津职业技术师范大学 福州大学

第四篇：材料成型及控制工程

材料成型及控制工程 Material forming and control engineering 1.专业信息

材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本学科是国民经济发展的支柱产业。

培养目标

本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具

材料成型及控制工程

设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。本专业分为两个培养模块：

（一）焊接成型及控制：

培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。

（二）铸造成型及控制

这是目前社会最需要人才的专业之一。主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。

（三）压力加工及控制

分为锻造和冲压两大专业方向，在国民经济中起到非常重要的作用。

（四）模具设计与制造：

掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。

2.课程设置

在学习高等数学、大学物理、大学英语、计算机技术基础等基础课程的基础上，本专业主要学习机械制图、工程力学、机械设计基础、金属学与热处理原理、材料分析测试技术、材料性能学、工程材料学、表面工程学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验、焊接结构失效分析及质量控制、塑性成型理论、橡塑材料成型工艺学、橡塑成型模具、金属冲压工艺与模具设计、模具CAD/CAM、模具制造技术等专业基础和专业课程知识。本专业在加强专业基础课的同时，加大专业选修课和实验课的比例，使学生具有扎实宽广的专业理论知识和较强的专业技能。

3.培养特色

本专业涉及的知识面广、信息量大，注重英语能力、计算机能力和实际动手能力的培养，使学生具有很强的适应能力、创新能力、分析和解决问题的能力。另外还注重学生的素质教育，培养富有创新精神的高素质复合型人才。

就业去向

本专业具有工学学士、工学硕士和工学博士学位的授予权，学生可以选择进一步深造。学

相关书籍

生毕业后可以到机械制造业、汽车及船舶制造业、金属及橡塑材料加工业等领域从事与焊接材料成型、模具设计与制造等相关的生产过程控制、技术开发、科学研究、经营管理、贸易营销等方面的工作。本专业择业面广，市场需求量大，就业情况良好。

主干学科：机械工程、材料科学与工程。

主要课程：工程力学、机械原理及机械零件、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、热加工工艺基础、热加工工艺设备及设计、检测技术及控制工程、CAD/CAM基础。

主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等，一般应安排40周以上。

主要专业实验：塑性成型工艺过程综合实验、铸造工艺过程综合实验、焊接工艺过程综合实验、材料性能及检证、CAD上机实验。

培养目标：本专业培养具备机械热加工基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事热加工领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

培养要求

本专业学生主要学习材料科学及各类热加工工艺的基础理论与技术和有关设备的设计方法，受到现代机械工程师的基本训练，具有从事各类热加工工艺设备设计、生产组织管理的基本能力。?

业务培养要求：本专业学生主要学习材料科学及各类热加工工艺的基础理论与技术和有关设备的设计方法，受到现代机械工程师的基本训练，具有从事各类热加工工艺设备设计、生产组织管理的基本能力。

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：1.具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识； 3.具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力；4.具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识，了解科学前沿及发展趋势；5.具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。

主干学科：机械工程、材料科学与工程

主要课程：工程力学、机械原理及机械零件、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、热加工工艺基础、热加工工艺设备及设计、检测技术及控制工程、CAD/CAM基础等

主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等，一般应安排40周以上。

主要专业实验：塑性成型工艺过程综合实验、铸造工艺过程综合实验、焊接工艺过程综合实验、材料性能及检证、CAD上机实验等

修业年限：四年

授予学位：工学学士

相近专业：机械设计制造及其自动化

历史沿革

新中国50余年的发展历史中，本科教育长期居于绝对的主导地位，国民经济和社会发展所需要的大批应用型、技术型和职业型人才主要是由本科教育培养的。20世纪50年代初期，中国在全面学习苏联的做法中，形成了“专业对口”、“学以致用”的本科教育思想。各学校纷纷成立了铸造、锻压、焊接、热处理等按行业领域划分专业。在当时特定的历史时期，这种做法对推动中国高等教育的发展和为国民经济建设培养人才起到了重要的作用。但由此也产生了很多问题，诸如：专业设置过窄、人文素质教育薄弱、教学内容陈旧、教学方法偏死、培养模式单一等。这些问题随着中国高等教育由精英教育快速向大众化教育发展而变得愈益突出。

80年代初期，随着材料科学与工程学科的建立，中国一些高等院校的热加工类专业转向材料类学科发展，并由此形成了热加工类专业在材料学科和机械学科各占半壁江山的局面。原金属材料及热处理专业大多转入材料学科，而铸、锻、焊专业有相当数量保留在机械学科。1998年教育部进行高等院校本科专业目录调整时，设立了材料成形与控制工程这样一个新的本科专业，其范围涵盖原来的部分机械类专业和部分材料类专业。目前，中国有百余所高等学校办有材料成形与控制工程专业，其中多数以原来的热加工类专业（如铸造、塑性加工、焊接、热处理等）为主体。由于各院校原有的专业基础不同，专业的定位及发展目标也不尽相同，因此在培养模式及培养计划方面也存在较大差异。

2002年材料成形及控制工程教学指导分委员会曾在西宁召开会议，对中国各高校中材料成形及控制工程专业的现状进行了分析，认为目前该专业大体上有三种主要的培养模式，一类是以原热加工类专业为基础，在拓宽基础的前提下，为适应国内人才需求的行业特色，采用有专业方向的培养模式；另一类也是以原热加工类专业为基础，但取消专业方向，加强基础知识，扩展适应领域，进行宽口径的通才式培养模式；第三类是以原机械类专业为基础，涵盖热加工领域，形成机械工程及自动化类型的专业人才培养模式。除上述三种培养模式之外，由教育部批准的焊接技术与工程目录外本科专业，其专业领域也应隶属于材料成形与控制工程的专业范畴。对于上述情况，材料成形与控制工程教学指导分委员会曾责成哈尔滨工业大学、西安交通大学、合肥工业大学等单位牵头制定了针对上述四种情况的指导性专业培养计划，并于2003年4月报送教育部高教司和机械类教学指导委员会。

发展趋势

材料成形及控制工程专业既不完全是按照行业特点设立的专业，也不是按照学科特征设立的专业，因此其发展具有其特殊性。按照对目前本专业的情况及市场需求情况进行分析，估计本专业今后的发展将主要表现为以下几个方面：

1.先进制造技术将成为本专业今后的主导技术发展方向

先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程，以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。当今制造技术的主要发展趋势是：制造技术向着自动化、集成化和智能化的方向发展

；制造技术向高精度方向发展；综合考虑社会、环境要求及节约资源的可持续发展的制造技术将越来越受到重视。铸、锻、焊技术目前正向着近净成形、近无余量加工、精密连接、微连接与微成形等方向发展，并由此构成先进制造技术的重要组成部分。

2.厚基础、宽专业将成为本专业人才培养的主要模式

材料成形及控制工程专业是一个具有典型材料学科特征的机械类学科，机械学科和材料学科的基础知识构成了本学科的基本知识体系。这一特点决定了材料成形及控制工程专业人才培养必然是宽口径的，而由机械学科和材料学科的基础知识共同构架的材料成形及控制工程专业基础也必然是雄厚的。随着老专业的融合和科学技术的发展，本专业人才培养必然走向厚基础、宽专业的模式。

3.在今后一段时期内，分类培养仍将占据主要的地位

目前，大多数高等院校的材料成形及控制工程专业还按照区分不同的专业方向的模式进行人才培养，这一方面是由于在由老的铸、锻、焊专业向新的材料成形专业转型时还难以完全摆脱原有的专业痕迹，另一方面，市场对人才的需求也还没有适应专业的变化，仍然按照行业特征来招聘人才。这种情况还将持续一段时间，并将随着社会和工厂企业的专业人才培训功能的建立和完善而逐渐发生变化。

存在问题

就材料成形及控制工程专业目前的现状来看，存在以下几方面的问题：

1.专业教学改革理论准备不足

虽然中国高等教育改革的指导思想包括了“教学改革是核心”的内容，但由于体制改革任务繁重，涉及到众多大学，且实效性极强，加上其他多方面的原因，本科教学改革始终未成为高等教育研究的热点。因此，各校的本科教学改革大都是在没有充分理论研究的情况下开展起来的，改革的方向不够清晰明确，往往是边研究边试点，在试点中积累经验、探索理论。从各校本科教改立项来看，项目或课题组基本由各学科专业的学者组成，不但没有相关学科的学者参加，甚至连高等教育专业理论工作者也很少参与。没有理论指导的改革可能是盲目的，成效难以预料。这一问题已引起有关部门的关注。教育部已在“新世纪高等教育教学改革工程本科教育教学改革立项项目”中确立了一批教学指导思想研究项目，相信它能对本科教学改革产生重要的影响。

2.教学改革的总体目标不明确

从改革思路和做法看，少数学校进行了打通部分学科专业基础教学的改革实验，个别学校在全校开展了通识教育教学改革实验，大多数学校把本科教学改革的重点放在各学科专业内部，所追求的目标一般是基础的加宽、课程结构的调整、知识的更新、教学方法的转变，以及教学设施和实验实习条件的改善等。这表明，人们没能从根本上认清现行的本科教学的痼疾，现在所做的只是在维持现行本科教学基本模式的前提下，修修补补，并没有看到中国大学本科教学改革的总体目标应当是重建本科教学体系。

3.专业内涵不够明晰

由于各高校的材料成形及控制工程专业原来的基础不尽相同，在专业人才培养规格方面的要求也不尽相同，各院校还没有完全摆脱老专业的框框，而只是在老专业的基础上进行调整和修改。由于这种调整和修改往往缺乏对专业内涵和对专业发展前瞻性的准确把握，所以表面上虽然形成了一种“百花齐放”的局面，但实际上却是一种低层次的、不完善的临时措施，并且与原来的老专业对比来看，有一种“新瓶装旧酒”的印象。这种情况是由于专业内涵尚不够明晰造成的。

4.专业人才培养的目标和规格缺乏层次

从目前收集到的数十所高校的材料成形及控制工程专业的培养计划来看，无论是研究型大学、教学研究型大学或普通院校，对培养目标基本上都定位于“培养高级工程技术人才”。培养目标的这种高度一致，不能满足市场对各类人才的需求，同时也不利于学校特色的发挥。在科学技术高速发展的今天，工科专业不仅需要培养高级工程技术人才，同时也需要培养科学研究型人才和职业型人才。但各类院校在人才培养类型上尚未形成比较明确的分工。在培养规格方面，各学校对人才的知识结构比较重视，对能力结构和素质结构则缺乏详尽的要求，并且各类院校在培养规格上也同样缺乏层次上的定位。5.拓宽口径与专业素质教育的关系尚未解决

针对中国人才培养专业口径过窄的问题，拓宽专业面向无疑是正确的，特别是几年来取得的成效也是明显的。妥善处理拓宽专业口径与保持专业特色的关系在具体操作中拓宽的程度是很难把握的。一般说来，不同类型的学校之间，人才培养目标的定位、研究生与本科生的比例、师资整体水平、办学传统和学风状况、学生早期介入科研的可能性、课外文化和科技活动的环境、实验实习条件、学生独立学习的能力以及毕业生的实际出口流向等方面都存在着较大的差异，因此，不同类型的学校应当设置不同的专业口径，不应做盲目的攀比。当前，在人才培养方案设计中存在的主要问题，除了“培养模式单一，教学内容陈旧”等以外，还有两个值得注意的问题：一个是在方案中培养目标定位不明确，文字表述“口号化”，目标定位过高过泛，缺乏针对性的特色；另一个是课程体系、特别是专业基础课、专业课以及实践教学环节的设置与培养目标不对应，无法实现培养目标。拓宽专业口径是改革的总趋势，办出特色是专业的立足之本，而专业口径宽窄设置上“度”的把握是两者的结合点。

几点思考

本科教育不是单纯的专业教育。本科教育习惯于按专业招生，分专业培养。所谓的拓宽专业面，也是在专业范围内做文章。尽管本科教育不可能不包括专业教育，但不等于专业教育，其内涵比专业教育更深刻，外延比专业教育更宽泛，本科教学应有更广泛的领域，应当在人文、社会、科学、工程和技术等众多方面为学生打下坚实而宽广的基础，为学生的多样化和个性化发展铺平道路。

本科教育不是职业培训。在一个时期里，本科教学强调专业开办应当与社会生产相一致，课程设置应当考虑实际应用价值，教学内容要有助于学生胜任具体工作，教学方法强调实际生产现场教学。虽然不可能把本科教育与职业需要之间的联系完全割断，但区别本科教育与职业培训对于我们正确认识本科教育的特征是很有帮助的。本科教育可以、应当为学生毕业后直接就业提供一定的准备，但这不是其主要使命。其主要使命是为学生奠定一种发展的基础，使他们在毕业后能够有新的、更大的发展

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。因此，本科教学应当淡化职业倾向性，重视学生科学思维、科学方法、科学精神的培养，不仅要让学生学会学习，学会工作，还要使学生学会探索，学会创造。

本科教育不是守成教育。本科教育长期缺少一种面向未来的精神，过于守成，缺乏创新。本科教学的现状是，讲理论，重视要求学生掌握已知，在考试中不能考有争议的问题，教给学生“正确的”知识和方法，有分歧的理论或观点应当回避，教师个人的见解不得轻易在课堂上亮出，以免误导学生。由此所带来的后果是，教学缺少生机与活力，读死书，死读书，教学气氛压抑、沉闷。这样是难以培养出能够为人类文明做出创造性贡献的人才的。因此，本科教育必须由导向过去的教育转变为导向未来的教育，要培养能够适应未来社会发展要求的、具有创新能力和创新精神的高素质人才。本科教学应当根据未来知识社会人的发展需要来设计课程体系、教学内容、教学方法和教学手段，要在使学生掌握人类优秀文化科学成就的基础上，特别注重培养学生的批判精神、进取精神，使学生养成积极的人生观，引导学生乐观地面对现实，增强迎接挑战，开创未来的信心和勇气。

另外，课程的国际化也是一个不容回避的问题，因为未来学生培养的业务质量标准是没有国界的，必须处理好课程的国际化和本土化问题。对于一些有中国特色的课程，还可以考虑加大教学方法改革的力度。比如，处理好理论教学与实践教学的关系、教师讲授与引导讨论及研究式学习的关系，等等。

研究问题

1.明晰专业内涵，确定发展方向

材料成形及控制工程专业作为1998年专业调整时设立的一个新的专业，由于其涵盖范围较广泛，涉及的内容较繁杂，因而使其专业内涵不够明确。

材料成形及控制工程专业是以成形技术为手段、以材料为加工对象、以过程控制为质量保证措施、以实现产品制造为目的的工科专业。材料成形及控制工程专业与机械设计制造及自动化专业、工业设计专业和工程装备与控制工程专业均隶属于机械学科，要求共同的机械工程基础理论。以材料为加工对象的特点决定了材料科学也成为本专业的基础知识，而以过程控制为质量保证措施这一特点，决定了控制理论也成为本学科基础知识的重要组成部分。因此，材料类学科专业和自动化专业及计算机科学与技术专业等都成为与本专业密切相关的学科。此外，随着科学技术的发展和学科交叉，本专业比以往任何时候都更紧密地依赖诸如数学、物理、化学、微电子、计算机、系统论、信息论、控制论及现代化管理等各门学科及其最新成就。

材料成形及控制工程这一隶属于机械学科、具有机械类学科典型特征的专业，同时还具有浓厚的材料学科的色彩，成为一个业务领域宽、知识范围广的名副其实的宽口径专业。继续进行深入研究，准确界定专业内涵，对专业的发展具有重要的意义。

2.培养目标的定位

培养目标定位很重要，涉及到材料成形及控制工程专业的发展和人才培养适应市场需求的问题。尽管中国的高等教育已由精英教育迈入大众化教育阶段，但这并不意味着社会市场只需要通才，而不需要专才。并且科学研究和工程应用这两方面的需求也要求培养不同类型的专业人才。因此，不同类型学校应根据市场的需求和自身的特点来培养不同类型的人才。一部分高等院校应该担负起精英教育的责任，以培养材料成形及控制工程学科的科学研究型和科学研究与工程技术复合型高层次人才为主，本科阶段应是以通识为主的专业教育；另一部分学校应以普及高等教育为主，负起大众化教育的责任，以培养本学科的工程技术型、职业应用复合型人才为主，本科是通识与专业并重的教育；高等职业技术学院则以培养职业应用型、职业应用复合型人才为主，专科是完全职业专业教育。各学校可根据学校自身的层次来确定专业培养目标。

在材料成形及控制工程专业培养目标的定位中，还应考虑市场需求。本科教育培养通才还是专才，是以普通教育为中心还是以职业教育或专业教育为中心，历来是高等教育激烈争辩的问题。西方国家本科通才教育是建立在完善的继续教育基础上的，中国在这方面还有较大的差距。一方面是一些大型企业公司已有完善的教育培训体制和充足的教育经费，而另一方面是大量的中小企业仍然需要行业背景强的毕业生，因而高校应进一步适应市场的需求，根据不同的培养目标，调整通识教育与专业教育的比例，拓宽专业口径，灵活专业方向，建立和健全第二学位、主副修制度等。

3.创新精神和能力培养的实践落脚点

当前，就高校自身来说，首先应抓好以下工作：(1)教师队伍建设是关键。教师的真本事，主要不是课堂上的公式运用和解题技巧，而是在于提出的解决问题的思路。教师过教学关、过外语关、过现代信息技术关、接受科研训练以及参加国内外的各种学术交流等，在当前显得特别重要。(2)在教学领域应当全方位地“联合行动”，即：突破传统观念，强化创新意识；提倡教育民主，尊重创新精神；改革评价方式，建立创新机制；关注个性培养，营造创新氛围；拓宽知识视野，夯实创新基础；开发情感智力，培养创新品质等等。(3)当前应特别注意加强教学方法和考试方法的改革，根据学生的不同年级，逐渐使学生从以教师、书本和课堂为中心的教学模式中“向外突围”，通过教学管理制度的改革，增加学生的自学时间，组织学生参加有指导的小型课堂讨论(Seminar)，引导学生参加教师的科研工作，鼓励学生参加课外科技和实践活动等等。(4)建设和改造一批能够培养学生动手能力的实践训练中心(基地)，克服困难，保证实践和实验教学环节的落实。

4.关注大学后教育问题

根据十六大提出的形成全民学习、终身学习的学习化社会的要求，高等学校必须研究终身教育观念对高等教育全方位的影响，探索在终身教育这一大系统中自己的位置。因此，研究大学后教育对高等学校确定人才培养规格和培养模式具有直接的意义。

研究生教育是以受过大学教育的优秀人才为对象，以培养精英型科学研究人才为目标的教育。尽管中国研究生招生人数在不断增长，但相比于大学生的招生数量来说，仍然是一少部分，而研究生的培养对中国的科学研究和国民经济建设都具有重要的意义，因此，部分高等院校，特别是研究型大学和教学研究型大学，应该把满足研究生培养的需求纳入到本科阶段的教育中去。

大学后的职业技能教育一般是以行业学（协）会或工厂企业来进行的。西方发达国家在这方面已经形成了完善的体系，而中国在这方面尚存在较大的差距。针对中国目前的现状，高等学校在人才培养过程中不仅要考虑使学生毕业后能尽快适应实际工作的需求，而且要注意使大学教育与不断发展的职业技能教育相适应。在近期一段时间内，大学教育还应该注意加强专业知识与技能的训练，以适应中国当前的情况，待职业技能教育体系逐渐完善后，将大学教育的重点逐渐转变到通才教育。

未来方向

分析材料成形及控制工程专业的现状及存在的问题，在今后一段时间内应开展以下几方面的研究工作：

（1）材料成形及控制工程专业的知识结构及课程体系建设。

（2）机械、材料、控制、信息等多学科融合与本专业建设的关系。

（3）强化实践性教学环节，建设专业实习基地的问题。

（4）人才培养模式与市场需求的关系。

（5）专业教材建设的问题

英文名称：Material forming and control engineering

材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本学科是国民经济发展的支柱产业。

培养目标：

本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。本专业分为三个培养模块：

（一）焊接成型及控制：

培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。

（二）模具设计与制造：

掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。

课程设置：

在学习高等数学、大学物理、大学英语、计算机技术基础等基础课程的基础上，本专业主要学习工程力学、机械设计基础、金属学与热处理原理、材料分析测试技术、材料性能学、工程材料学、表面工程学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验、焊接结构失效分析及质量控制、塑性成型理论、橡塑材料成型工艺学、橡塑成型模具、金属冲压工艺与模具设计、模具CAD/CAM、模具制造技术等专业基础和专业课程知识。本专业在加强专业基础课的同时，加大专业选修课和实验课的比例，使学生具有扎实宽广的专业理论知识和较强的专业技能。

培养特色：

机械学科和材料学科均为国家重点学科，本专业涉及的知识面广、信息量大，注重英语能力、计算机能力和实际动手能力的培养，使学生具有很强的适应能力、创新能力、分析和解决问题的能力。另外还注重学生的素质教育，培养富有创新精神的高素质复合型人才。

就业去向：

本专业具有工学学士、工学硕士和工学博士学位的授予权，学生可以选择进一步深造。学生毕业后可以到机械制造业、汽车及船舶制造业、金属及橡塑材料加工业等领域从事与焊接材料成型、模具设计与制造等相关的生产过程控制、技术开发、科学研究、经营管理、贸易营销等方面的工作。本专业择业面广，市场需求量大，就业情况良好。

（三）铸造成型及控制：

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

行业趋势：铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。

铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。

铸造业的发展铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。

材料成型及控制工程（轧钢方向）培养目标：培养从事材料成型生产、管理、设计、服务等领域的高素质技能型人才。主要专业课程：机械设计基础、机械制图、型材生产及孔型设计、板带材生产、线材生产、液压传动、电工电子学、机械设计基础、金属学与热处理、材料成形原理、材料力学、理论力学、材料成型工艺及设备、PLC编程与控制、材料加工CAD/CAM、等。

主要就业去向：材料成型工艺规程的设计及相关设备的维修调试，材料成型生产、组织、管理，相关产品销售。可在汽车制造、模具、造船、锻压、铸造等各类机械行业中广泛就业。

第五篇：材料成型及控制工程

材料成型及控制工程这个专业的就业前景

材料成型及控制工程是材料、机械、控制、计算机等多学科交叉融合的工程技术专业，主要研究金属材料、非金属材料、超导材料、微电子材料及特殊功能材料的成型设备与工艺、成型过程的自动化与智能控制、质量检测和可靠性评价等。随着各种新材料在各行各业中的广泛应用，加之我国新材料行业的产业结构调整与材料成型设备新技术的发展紧密相关，因此对既有材料科学知识，又能掌握材料成型设备设计和制造技术的高级科技人才的需求将有所增加。

材料成型及控制工程专业作为机械工程、材料工程、计算机应用技术相结合的宽口径高技术专业，培养工程材料、材料成型、模具设计与制造、计算机应用等领域内的高级工程技术人才。该专业包含材料成型工程、模具设计与制造多个方向。

材料成型工程是制造业的基础，是各类产品制造的先行和必备工序；模具工程是衡量一个国家工艺水平的重要标志，模具技术人才的社会需求量极大。本专业的学生应掌握机械工程、材料科学与工程、计算机应用技术等相关领域的基本原理、基本技能、基本工作能力，本专业的毕业生应能在机械、材料、模具、电子电器、检测、工业管理、技术贸易等领域内的大中型企业、科研及设计部门中胜任新材料设计开发、材料成型工艺设计、材料的检测与质量控制、模具设计与制造、热处理与表面处理、计算机应用、企业信息化，以及管理、教学、技术贸易和其它技术工作。

材料成型及控制工程专业毕业生就业前景非常好,就业领域宽,可在机械、电子、电器、汽车、仪器仪表、能源、交通、航空航天等行业内从事材料和产品的研究与开发、工艺设计、模具设计与制造、质量检测、经营销售及管理工作或在相关的研究部门和高校从事科技研究和教学。

考研可报材料加工方向的研究生,如锻压,冲压,模具设计与制造等;也可报考焊接方向的研究生.材料成型专业整体就业好，相比之下焊接专业很好好就业的。如有机会能考研还是建议试一下，有的专业读了研反而不好找工作，但是对于材料成型及控制工程专业这个多学科交叉融合的工程技术专业，读了研一时不会愁到时不好找工作，另外肯定的是读了研出来待遇肯定比本科要好的多。

毕业流向：该专业的毕业生主要在各类企业工业生产第一线从事热加工领域内的设计制造、试验研究、运

行管理和经营销售等方面工作。

开设该专业的排名靠前学校-(33所学校该专业排名靠前)排名不分先后:华中科技大学 西北工业大学 北京科技大学 华东理工大学 山东大学 哈尔滨工业大学 东南大学 北京航空航天大学 西安交通大学天津大学 东北大学 湖南大学 重庆大学 南京理工大学 兰州理工大学 燕山大学 四川大学 武汉理工大学 广东工业大学 大连理工大学吉林大学 郑州大学 辽宁石油化工大学 山东科技大学 大连交通大学 福州大学 北京理工大学 湖南科技大学

太原理工大学 南昌大学沈阳工业大学。西安石油大学。武汉大学

开设该专业的所有学校:

-华北地区(22所学校开设该专业)

北京理工大学 天津理工大学 中北大学 河北理工大学 内蒙古科技大学 河北工程学院 燕山大学 北京航

空航天大学 太原理工大学 中国石油大学(北京)北京科技大学 北华航天工业学

内蒙古工业大学 燕山大学里仁学院 包头医学院 河北工业大学 天津工程师范学院 太原科技大学 河北科

技大学理工学院 河北科技大学 天津大学 天津科技大学

-东北地区(19所学校开设该专业)

沈阳理工大学 东北大学 大连理工大学 北华大学 长春工程学院 辽宁工程技术大学 黑龙江工程学院 吉林大学 沈阳大学 哈尔滨工业大学 长春工业大学 辽宁工学院 哈尔滨理工大学 沈阳航空工业学院 黑龙

江科技学院 佳木斯大学 沈阳工业大学 大连交通大学 辽宁石油化工大学

-华东地区(45所学校开设该专业)

南昌航空工业学院科技学院 江苏科技大学 浙江科技学院 景德镇陶瓷学院 山东大学 南京理工大学 东南大学 山东科技大学 安徽工业大学 上海电机学院 台州学院 九江学院 上海工程技术大学 山东理工大学 福州大学 中国石油大学(华东)南昌工程学院 合肥学院 南昌大学 江苏大学 铜陵学院 华侨大学 厦门理工学院 华东理工大学 青岛理工大学 上海理工大学 合肥工业大学 山东建筑工程学院 扬州大学 淮阴工学院 上海电机技术高等专科学校 常州工学院 山东交通学院 上海应用技术学院 南昌航空工业学院 青岛科技大学 福建工程学院 南京工程学院 安徽工程科技学院 南京农业大学 山东轻工业学院 华东交通大学

理工学院 苏州大学 华东交通大学 江苏工业学院

-华中地区(34所学校开设该专业)

江汉大学文理学院 中原工学院 河南工业大学 河南科技大学 茂名学院 湖南理工学院 长江大学 武汉大学 武汉理工大学 湘潭大学兴湘学院 三峡大学 华南理工大学 桂林电子工业学院 华中科技大学 湖北汽车工业学院 广西工学院 武汉科技大学 郑州航空工业管理学院 长江大学工程技术学院 广东工业大学 湖南工程学院 武汉工程大学 湖南大学 华北水利水电学院 郑州大学 广西大学 江汉大学 株洲工学院 湘潭

大学 中南林学院 湖南科技大学潇湘学院 湖南科技大学 湖北工业大学 河南理工大学

-西南地区(10所学校开设该专业)

重庆工学院 攀枝花学院 贵州大学 重庆科技学院 四川大学 西华大学 贵州工业大学 重庆大学 西南交通

大学 四川理工学院

-西北地区(14所学校开设该专业)

青海大学 陕西理工学院 新疆大学 西北工业大学 长安大学 西安理工大学 兰州交通大学 兰州理工大学 西安建筑科技大学 宝鸡文理学院 陕西科技大学 西安石油大学 西安工程科技学院 西安交通大学