马钢第二轧钢厂学习总结

第一篇：马钢第二轧钢厂学习总结

马钢第二钢轧厂实习报告

不知不觉大学已经两年过去了，时间飞逝，今年暑假的马钢实习也许是大学四年的最后一次实习了，感慨万分，这次实习一定要认真对待，在未去马钢实习之前，我的印象中只知道马钢是安徽省最大的工业企业，地理位置优越，交通便捷，素有“江南一枝花”的美誉，创造了一个又一个辉煌，为我国钢铁工业做出重大贡献。

虽然每天只实习了半天，但真的学到了很多东西，这些知识是我们在书本上无法学到的。今天，我们去了位于马鞍山市金家庄区幸福路中段的马钢第二轧钢厂认识实习，在实习的过程中，我们学习到了轧钢的基本过程和其他相关知识。

马钢第二轧钢厂主要有热轧和冷轧两种生产工艺，主要的产品有线材、棒材、板材等。在进厂区参观认识实习之前，指导老师对我们说的最多的就是不要乱摸任何东西，看着常温的东西说不定就有三四百度，很容易烫伤，厂里面的相关负责人也对我们进行了安全教育：不要乱动相关的设施、不要随意脱队等等，可见轧钢厂的工作的危险程度相当高。

进了厂区，工作人员首先我们参观了热轧车间。所谓热轧工艺，就是说从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧，也就是下一个我们要参观的工艺。参观热轧工厂后我最大的感受就是里面太热了，看着里面的工人在挥洒着汗水工作就知道里面的温度之高，我不禁对之肃然起敬。

接下参观的冷轧工艺与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用设备大有不同。

通过参观轧钢厂，我们了解到了马钢第二轧钢厂每月大概生产20万吨钢材，一年240万吨左右，依靠材料是否充足而定。我们学习到了轧钢的基本过程，更多的是轧钢工人的幸苦。工人挥洒的每一滴汗水都让我们敬佩，轧钢是一项技术活，现场的生产场景相当震撼，钢水飞溅的时候，很多人都感到万分的惊喜。当我们走到刚加热过的钢坯旁边是温度的确很高，当热浪袭来的那一刻我们明白了在那里的工作确实不易，要忍受难耐的高温。我们知道，通过工人们幸苦的劳动，才会有源源不断的钢材产品送往市场。每份钢产品都凝聚着工人们的心血，我们没有理由不对工人们敬一个礼，感谢他们所做的点滴，感谢他们在为社会的点滴进步奋斗者，努力着。简单工艺流程：

热连轧：原料—加热炉—除磷—粗轧—精轧—卷曲—打包—入库； 型材：原料—加热炉—除磷—粗轧—预精轧—精轧—线材/棒材—打包—入库；

中厚板：原料—加热炉—除磷—粗轧—精轧—矫直—切定尺—入库；

第二篇：轧钢厂设备总结2011

轧钢厂设备总结

2011年的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，轧钢厂全面贯彻 “以保稳定、控成本、提效率为目标。同时注重设备润滑，加强设备保养观念”为方针，认真落实工作部署中的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效维修团队”的目标。纵观2011年全年的工作，在各级领导的支持和其他兄弟单位的协作下，轧钢厂较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但我们全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，逐步提高了我们全体技术工作能力，最终圆满完成了全年工作。2010年设备作业率95%，设备综合完好率100%。

一、控成本、提效率；

自今年7月份我接任轧钢厂设备科长的工作以来，结合之前两年多任轧钢厂维修段长的经验，虽然工作上手很快，但我深知，在这个新职位上，要求承担更多的责任，为此我不断提高自己，努力使自己的业务水平更上一层楼。在平时工作中，我加强总结了轧钢的生产工艺、不断学习，逐步完善轧钢的设备管理及维护保养机制。首先我们针对轧钢厂设备品种多，生产节奏较快的特点，我们以设备的维护和保养是关键，从设备的维护和保养入手，细化校订轧钢厂的设备《维护保养规程》，逐步修正设备管理制度，强化了设备包机责任制和设备润滑保养力度，努力提高生产作业率，同时针对轧钢存在缺陷的设

备进行了技术改造，2011年对轧钢厂一轧冷锯定尺挡板、移钢机和冷床上料电机、编组升降系统和二轧冷床及其移钢系统、新增冷锯进行了技术改造，使其更佳匹配轧钢的生产工艺要求，达到降低生产成本，提高工作效率的目标。同时注重润滑，加强保养观念，保障设备作业率95%以上的目标。

二、加强人员培训、提高工作效率；

由于轧钢是一个新的工艺，我们对于设备维护和保养制定了详细制度，包括用电制度、周检、点检、巡检制度，设备承包制度等一系列制度来加强管理，在轧制过程中由于操作不当等情况，我们及时维修和指正一些操作方法，提高员工操作水平，通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，针对轧钢人员流动多及二期轧钢投产，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。同时借鉴各分厂的管理方法，系统的把每个注意事项告诉员工，使他们在工作中少走弯路，我们每周进行设备周检五有的检查，并将设备承包到每个员工，使他们更加有责任感，我们从工段负责班组长带头，教育员工深入实践和理论结合确保思想高度集中，保证设备正常运转。

三、工作中存在的不足；

1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

2、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本的3起设备事故（2.27一轧冷锯电机事故、5.3一轧粗轧电机烧瓦事故、10.17二轧加热炉出钢枪事故）。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识和岗位操作水平，从根上减少设备事故隐患的发生。

3、设备备品、备件库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备备件充足率，减少生产耽误的时间。

四、进一步加强设备管理，为正常生产保驾护航。

在2012年我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望2012年，工作重点主要放在保证设备正常运转的好势头的同时，加强设备维护保养力度，使设备的管理上台阶，工作上档次。

轧钢厂

2010年12月5日

第三篇：轧钢厂年总结

轧钢厂2012年安全管理工作总结及2013年总体工作思路

2012年，是公司应对市场挑战的关键年，轧钢厂借助陕煤化搭建的有力支撑平台，全员坚定信心，直面挑战，为公司扭亏为盈，创收创效奋发图强，为分厂安全生产全力以赴，不遗余力。今年来，我们坚持推行 “0133”安全管理模式达标，严格落实“五项行动”措施计划，秉承“安全是综合管理的体现，事故是管理问题的暴漏”的安全生产综合管理理念。以“三化”检查、考核为依托，以“票子、面子、帽子”三大工程为手段，夯实各级人员安全管理责任。以标准化班组达标为目标“重心下移、关口前移”，本着“安全教育不过关、人人都是危险源”安全教育宗旨，做了大量的、卓有成效的工作，致使整个区域管理水平直线上升，员工素质不断提升，安全技能逐步提高，现场面貌焕然一新。截止12月20日，已安全运行355天，实现了人身伤害事故为零的目标，以及重大电气、设备、火灾、交通、职业病和职业中毒事故为零的目标。截止11月份，分厂荣获公司安全绿牌单位5次，获得公司奖励112130元，处罚25850元。安全形势稳中向好，各项生产指标不断刷新。真正实现了安全确保生产，生产必须安全的目的。具体工作开展如下：

一、以“0133”安全管理模式持续推进和冶金行业轧钢单元标准化达标为目的，完善基础，夯实责任，严格落实，推动安全管理工作稳中向好发展。

轧钢厂严格按照0133模式达标项目完善基础资料，实行“四级一把手”责任制，结合“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，成立了以厂长为主任，副厂长和科级干部为成员的轧钢厂安全生产委员会（简称“安委会”）。结合轧钢生产单元实际，以安全生产责任制为核心，健全安委会职责及安全管理人员职责，推行安全激励约束机制，实行管理人员事故问责、过程问责及作业问责，安委会办公室定期向厂长进行安全工作汇报和述职，管理人员每月底书面小结汇报个人安全职责履行情况，分厂进行考核评比，并结合其它专业管理进行评比，末位者在分厂月底班组长以上干部安全生产大会进行述职，并给予经济处罚。

针对轧钢生产临时性抢修较多的实际，分厂要求各专业、车间必须进行生产事故预想，在班组开展事故预想讨论，根据事故预想制定相应工作程序及安全措施，在作业前组织人员学习并尽可能进行现场模拟演示做到有备无患。目前，车间、工段级事故预想资料已经印发至班组。

为了增强应急能力，确保各类突发性生产事故的及时处理，今年来，分厂组织煤气防护器材演练三次，参加公司级防护器材比赛，获得团队第一名；开展防汛演练，防触电演练两次，均得到员工好评，通过应急演练活动，大大提升了员工应急处臵能力。

二、以人为本，教育领先，注重实效，坚持以“安教不过关、人人都是危险源”的安全教育培训理念，分级把关、层层落实。提升全员综合素质。

今年来，分厂始终坚持以教育培训为主线，注重岗前教育实效，提高上岗门槛，同时以专业教育和班组日常教育培训为重点，分别进行了新工及转岗教育402人次；接受下岗再教育人员96人次，考核合格从新输入岗位50人。组织上岗资格考试四次，参考率99%；组织安全管理人员及负有安全管理职责的分厂班子成员18人，参加公司安全管理人员取证培训；组织班组长及安全监护人进行基本素质必备知识培训两次；开展煤气防护及煤气知识培训、电气业务技能知识培训四次，并获得公司奖励4000元；特种设备、治安、消防三次，其中，邀请公司级治安、消防管理人员授课一次；职业健康知识及防护技能两次，禁毒知识学习一次，警示教育数次；组织全员参与“延长杯”安全生产知识竞赛答题活动，获得公司奖励500元。各类教育培训台账、三级安全教育卡、培训考试记录齐全，全员综合素质明显提高。为了警示教育员工，分厂精心搜集轧钢行业安全事故资料，在分厂安教室，成功举办“血鉴”图片展活动，活动受到了公司领导和分厂的好评，共收到观后感800余份。

三、以体系运行为载体，以班组为阵地，以标准化班组建设为目标，夯实责任，强化落实，朝着体系运行日常化和日常管理规范化方向迈进。

为进一步夯实基础，规范管理，分厂把0133模式和班组管理的各项工作紧密结合，并严格坚持指导与考察，对各环节存在的问题，顺瓜摸藤追究到包联干部的管理责任，同时在岗位推行标准化作业与岗位“双述”工作，组织班组进行了岗位事故预想，量化班组三化指标及包联干部参与安全检查指标。在采取激励政策的前提下，按月落实绩效考核末位问责制度，及班组员工末位述职制度。截止10月份，分厂共有8位科级干部和10名班组长进行月末大会述职。分厂每月组织所有班组进行达标验收排名，并严格按照分厂制定的标准进行考核，同时按照公司标准上报自评优秀班组接受公司验收。同时，分厂虚心向兄弟单位学习，多次委派班组建设主管和个别班组长参加昌龙、烧结、炼钢举办的班组建设经验交流会，取长补短，并以炼钢为标杆，努力提升班组管理水平。今年来，分厂共获得公司优秀达标班组13次，奖励37300元，整体班组建设稳健发展。

在公司开展岗位“双述”活动以来，分厂结合轧钢生产节奏快，人员紧的实际，抽调班组技术骨干编制岗位“双述”说明书，安环科汇总并造册印发至班组。经过两个月的开展，目前，“双述”工作已经进入全面抽考阶段，抽考效果良好。

四、严格非常规作业、危险作业、受限空间作业、申请审批把关和现场监护工作，确保了各项检修作业处于受控状态。

一直以来，分厂严格生产过程中各类危险作业、非常规作业以及受限空间作业的申请审批手续办理及措施把关和现场安全监护，按照公司年初制定的“专项行动”活动要求，详细制定了以上作业的管理程序，逐级落实管控责任和管理措施，并严格落实，强化安全生产基础管理，推行现场“安全确认”制度，规范安全确认过程中的每一个细节，不断强化员工对现场“安全确认”的意识。在进行各类抢检修作业以及煤气作业、受限空间作业、动火作业、大型起重吊运作业等危险系数较大的作业活动时，分厂要求严格执行非常规作业申请审批，制定针对性的安全防范措施，并对作业人员进行安全技术交底，明确作业负责人和安全监护人，安全专职人员全天候对各类非常规作业和危险作业进行全过程、全方位监护、监督检查，确保各项安全措施落实到位，各类非常规作业处于受控状态，各项抢检修作业顺利完成。

抓好电气、设备计划检修和临时检修的安全管理工作。要求各作业区在检修作业前，严格落实检修挂牌和检修安全监护确认制度，认真制定出检修方案及安全防范措施，要求检修中设专人监护，严格履行安全职责，现场填写“安全确认表”、执行电气工作票，专职及兼职安全员必须亲临现场全程监护，确保检修安全。今年以来，共审批危险作业30次、非常规作业160余次、受限控制作业6次。

五、充分发挥专业管理和职能管理作用，激发全员参与安全隐患排查和隐患治理的意识，严格按照隐患不过夜和“四不上交”以及“五到位”的原则进行整理，安全现状明显好转。

经过两年的历练，轧钢厂的安全生产形势持续向好发展。今年来，按照专项行动要求，分厂重拳出击，以“三化”检查为主线，严厉打击岗位“三违”，加强生产作业现场安全督查。及时成立以安环科及各级安全员组成的督查组，依据《现场安全奖罚制度》、《轧钢厂十大工作禁令》、《现场6S管理实施办法》等，编制安全检查表，实行24小时现场监护，坚持原则，排除阻力，“心不松、手不软”，对各类违规违章轻则批评教育，责

令现场整改，对严重的违章指挥、违章作业进行严厉处罚，对少数不听劝阻、屡教不改的外协单位从重处罚。分厂还要求各级管理人员以身作则，重心下移，每天必须深入现场检查，熟悉现场各类作业活动及掌握安全措施落实情况，了解工艺设备运行状况，及时发现隐患、消除隐患。同时制定节假日、季节性、综合安全检查计划，组织相关技术人员编制了安全检查表，对发现的问题及时通知车间，落实责任人，限期整改，实施验收，做到闭环管理。全年共组织4次季节性检查、20次专项检查、6次节假日检查，共查出隐患近100余项，均按“五到位”、“ 隐患不过夜”的要求现场整改或限时整改。截止目前，经过各级不懈努力，生产作业现场已基本消灭了“三违”现象，危险源点控制率达100%，隐患整改率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%，实现了安全有序、文明生产。

“三化”检查中，我们对各类违章违规及考核结果，除在班组、作业区、分厂曝光台、各级会议进行曝光外，还利用作业现场大屏幕滚动播放进行曝光，形成对“三违”行为的多角度曝光，有力震慑并教育了违规违章管理人员和员工，促成了遵章守规、安全生产良好氛围的形成，对塑造轧钢安全文化打下了基础。“三化”检查评出的优胜班组和末位班组，在月末安全扩大例会上进行通报，并按照验收标准给予优胜班组包联干部、班组长、安全员进行奖励，对“三化”管理考核及班组建设末位单位，要

求班组长及车间主任在月末扩大例会上进行述职。今年来，安全奖励共投入112240元，安全考核处罚99585元，共有5人次车间主任和10人次班组长在分厂安全月扩大例会上进行述职，2名作业长连续落后被撤职更换。

六、以6S现场示范点达标、推广、全面实施，为方向，以员工日常行为规范管理为抓手，提高全员凝聚力，战斗力和向心力，整体提升管理绩效，稳定前移阵地确保安全顺行。

分厂严格按照6S现场管理要求，对现场的备品备件，操作台，值班室进行统一规划。对班组长定期进行6S管理知识培训，组织班组长以上干部60余人参观炼钢的现场管理，并召开6S管理经验交流会，将6S管理与安全标准化班组建设有机结合，以查促改，持之以恒。今年来，对现场参观通道，现场的设备防护罩进行刷漆两次；对现场人员聚集的部位放臵垃圾桶，并制定垃圾桶管理考核办法；对平台下油站配臵消防沙坑，并进行标识和刷漆，在油站附近设立防护栏杆；对现场参观通道悬挂的企业文化理念和安全理念进行定期维护保养；对危险区域配备的安全警示标志牌不定期检查。另外，为了保持现场面貌干净整洁，分厂要求专职安全员每月开展两次义务劳动，对现场的废钢、废备件及现场死角进行彻底清理、清扫。今年来，分厂成功接待了20多次上级领导、上级部门的现场考察和参观。展现了强大龙钢的形象。

今年来，分厂将员工上下班行走路线及上下班列队和员工实名制胸牌佩戴做为员工基本行为规范，并将检查纳入“三化”考核中。通过持之以恒的管理，为明年半军事化管理奠定基础。

七、存在问题及不足 1、0133推进达标工作，距离公司要求还有差距。

2、班组建设达标工作，较炼钢、烧结、昌龙等单位还有差距。内部班组基础工作相差叫大，班组基础工作推进不均匀。

3、从派工单制度和信息沟通过程中反映出，各基础单位在制度执行和管理执行力方面存在不足。

4、体系运行人员，对体系知识掌握不到位，运行过程控制存在较大漏洞。5、6S现场达标工作，有待进一步加强，各单位重视程度和推进绩效很不统一。管理干部对达标工作重视和认识不到位。

6、现场硬件设施建设存在较大漏洞。

7、专职管理人技能、素质、以及管理执行力有待提高。

八、2013年安全管理工作总体思路

新的一年即将开始，可钢铁行业尚未看到冰雪消融的迹象，所以“三讲一比”依然是我们居危思存、减亏创效工作过程中，坚持保留的工作态度。安全管理方面将以“讲责任、讲落实、讲执行力、比绩效”为总体工作理念。以“0133”安全管理模式深度推进和“五项行动”措施精细化延伸为依托，扩大“三化”查处范围、加大考核力度。坚持重心下移、关口前移，对标提升班组基础工作，在整体素质提升的前提下，逐步实现长周期的安全管理绩效。全员参与作业环境治理和危废控制，共同创造舒适的作业环境。持续推广普及“6S”达标工作，改变现场面貌。最终实现安全等级事故为零的目标和洁净轧钢、示范轧钢的目的。

轧 钢 厂 二0一二年十二月

第四篇：第二轧钢厂安全生产奖惩制度

舞阳新宽厚钢板有限责任公司轧钢厂文件

舞新轧钢发【2015】

号

关于印发舞阳新宽厚钢板有限责任公司轧钢厂安全生产奖惩制度的通知

厂属各单位：

现将舞阳新宽厚钢板有限责任公司轧钢厂安全生产奖惩制度印发给你们，望认真贯彻执行。

二0一五年一月十日

主题词：安全生产 奖惩制度 通知舞阳新宽厚钢板有限责任公司轧钢厂 2015年1月10日

舞阳新宽厚钢板有限责任公司轧钢厂

安全生产奖惩制度

第一章

总则

第一条

为了确保舞阳新宽厚钢板有限责任公司轧钢厂安全生产建设目标的实现，防止和减少生产安全事故的发生，保证新轧厂生产秩序的正常稳定，以安全促生产、增效益，特制定本制度。

第二条

本制度规定了对安全生产的奖励；发生生产安全事故的经济处罚与行政处分；以及安全生产基金的管理等。

第三条

安全生产奖惩坚持公开、公正和重奖、重罚的原则。

第四条

安全生产的奖惩依据公司、厂及各车间科室安全生产责任目标的完成情况确定。

第二章

安全生产目标

第五条 公司安全生产目标为：努力实现长周期安全生产，实现死亡事故及其以上生产安全事故为零。安全生产目标通过每年的安全工作会议发布。

第六条 厂安全生产目标为：当与公司签订的安全生产目标责任书中所提出的目标。

第七条 各车间科室安全生产目标为：当与厂签订的安全生产目标责任书中所提出的目标。

第三章

奖励

第八条 月奖励

厂全月完成安全生产目标，根据厂得奖情况对完成安全生产的车间和科室给予适当奖励。第九条 季奖励

季度奖励公司执行安全文明生产挂旗制度。

对季度内在安全工作中做出贡献的车间科室和个人随挂旗奖进行奖励。第十条 年奖励

厂完成公司全年安全生产目标，厂属各单位事故指标不超标，发放安全生产奖，奖励标准为：

1.签订安全生产目标责任书的单位，按照签订的标准兑现。

2.对全年安全工作做出突出贡献的单位和个人给予奖励。

第四章

经济处罚

第十一条 对没有完成安全生产目标的单位，按照签订的安全生产目标责任书，进行同等额度的考核。

第十二条 对发生生产安全事故的单位，经调查后确认为责任事故的，进行如下经济处罚：

1、一次事故只有轻伤（四级）。1）扣罚事故车间科室当月二次工资20％，车间科室主要领导、主管领导扣罚当月奖金，安全员当月二次工资50％；导致自己受到伤害和只导致他人受到伤害的主要责任者扣罚3个月奖金，次要责任者扣罚当月奖金。

2）3）4）5）扣罚厂安全员当月二次工资20％。扣罚厂主管科长当月二次工资20％。扣罚厂主管领导当月二次工资20％。扣罚厂主要领导当月二次工资10％。

2、一次事故重伤1-2人（三级）。

1）扣罚事故车间科室当月二次工资50％，车间科室主要领导、主管领导扣罚3个月奖金，安全员当月奖金；导致自己受到伤害和只导致他人受到伤害的主要责任者扣罚6个月奖金，次要责任者扣罚3个月奖金。

2）扣罚厂安全员当月二次工资50％。3）扣罚厂主管科长当月二次工资50％。4）扣罚厂主管领导2%薪酬。5）扣罚厂主要领导当月二次工资20％。

3、一次事故死亡1人或重伤3-6人（二级）。

1）扣罚事故车间科室当月二次工资100％，车间科室主要领导、主管领导扣罚3个月奖金，安全员当月奖金；导致事故次要责任者扣罚3个月奖金。2）扣罚厂安全员当月奖金。3）扣罚厂主管科长当月奖金。4）扣罚厂主管领导5%薪酬。5）扣罚厂主要领导4%薪酬。

6）对事故有关责任者按照政府部门处理决定中行政处分所对应的经济处罚执行。

4、一次事故死亡2人或重伤7-9人（一级）。

1）扣罚事故车间科室当月二次工资100％；车间科室主要领导、主管领导扣罚6个月奖金，安全员2个月奖金。

2）扣罚厂安全员2个月奖金。3）扣罚厂主管科长2个月奖金。4）扣罚厂主管领导10%薪酬。5）扣罚厂主要领导8%薪酬。

6）发生重大死亡事故及其以上事故，按照政府部门处理决定中行政处分所对应的经济处罚执行。第十三条 发生安全生产事故，经调查后确定不是责任事故的，按照第十二条规定，对有关人员降低一个档次处罚。对够不上工伤的，医药费自理，按照第十二条规定，对有关人员减半处罚。对当事人符合工伤条件自愿放弃上报的，经厂领导同意可免于处罚，对责任单位及有关人员按照第十二条规定减半处罚。第十四条 对公司和厂组织的安全检查中发现的违章违制和事故隐患进行经济处罚：

1、发现违章违制行为的，一人次扣罚100元；没有认真执行作业和检修挂牌制度，一处扣罚500元。

2、事故隐患未按照要求落实整改的，一项扣罚1000元；各种安全保护、防护设施缺失或损坏没有及时恢复，一处扣罚500元。

3、安全管理台帐、记录、报表不完整或上报不及时，一项次扣罚100元。

4、班组安全活动日活动缺少一次，扣罚200元

活动记录内容填写不齐全、无法辨认，扣罚100元。

5、岗位作业人员未按规定穿戴齐全劳动保护用品，一人次扣罚100元。第十五条 新职工、劳务用工、临时工、代培实习人员以及其它形式的用工；调换工种或脱离原工种6个月以上重新上岗人员，上岗前没有进行三级安全教育，一经查证核实，对责任单位按照每人次1000元进行扣罚。

第十六条 特种作业人员未取得操作资格证而独立上岗作业的，每人次按照个人500元单位500元进行扣罚。第十七条 大中修技改项目没有按照规定上报安全审批手续和施工安全措施的，扣罚责任单位1000元。第十八条 新、改、扩建项目未执行“三同时”原则的，扣罚责任单位3000元。

第十九条 无故不出席厂每周的安全例会或有事不请假者一次扣罚100元。

第二十条 违反生产现场“6S”管理标准规定的，每处扣罚100元，整改不及时的加倍处罚。

第五章

行政处分

第二十条 生产事故发生后，经调查后确定为责任事故的，根据情节以及危害的程度，给予行政处分。

第二十一条 行政处分的种类有通报批评；警告；记过；记大过；降级（职）；撤职；留用查看；解除劳动合同。第二十二条 一年内发生3起以上轻伤事故的，对单位安全第一责任人和主管安全副职给予通报批评处分。第二十三条一次事故重伤1-2人（三级），对事故主要责任者只导致他人受到伤害的给予警告处分；对车间科室主要领导、主管领导给予警告处分；对厂主要领导给予通告批评处分。

第二十四条一次事故死亡1人或重伤3-6人（二级），对事故次要责任者给予记过处分，对事故主要责任者导致自己受到伤害的开除厂籍，留厂察看1年（死亡的不予追究）处分，只导致他人受到伤害直接责任者给予开除厂籍，留厂察看2年处分，对车间主要领导、主管领导给予撤职处分，对厂级主管领导给予记过处分；对厂级主要领导给予警告处分。

同单位一年内发生第二次死亡事故的，对主管安全副职给予降级（职）处分；对单位安全第一责任人给予记过处分。

同单位一年内发生第三次死亡事故的，按一级事故处分规定执行。

第二十五条一次事故死亡2人或重伤7-9人（一级）对事故次要责任者给予开除厂籍，留厂察看1年处分，对事故主要责任者导致自己受到伤害的开除厂籍，留厂察看2年（死亡的不予追究）处分，只导致他人受到伤害的直接责任者给予解除劳动合同，对车间主要领导、主管领导给予撤职处分，对厂级主管领导给予记大过处分；对厂级主要领导给予记过处分。

第二十六条 发生生产安全事故，经调查后确定不是责任事故的，按照第二十三、二十四、二十五条规定，对有关人员降低一个档次处分。

第二十七条 本章规定处分条款与公司及地方政府事故调查组提出的处分决定不一致时，执行公司及事故调查组的处分决定。

对厂安全生产责任人的处分，执行公司和地方政府事故调查组提出的决定。

第六章

安全生产基金管理 第二十八条 厂设立安全生产奖励基金，用于在安全生产工作中做出贡献的集体和个人的奖励。

第二十九条 安全生产奖励基金的来源为：公司发放的安全生产奖励基金和日常安全生产考核的各种罚款，不足时由厂补足。

第三十条 安全生产奖励基金由生产技术安全科设立账户集中管理，必须专款专用，不得挪做他用。

第三十一条 使用安全生产奖励基金是由生产安全科提出奖励计划，报厂领导批准后执行。

第三十二条 安全生产奖励基金用于以下奖励：

1、用于月奖励。

2、用于厂安全文明生产挂旗时各车间科室的奖励。

3、用于对消除重大事故隐患，避免人身事故发生的集体和个人的奖励。

4、用于在安全生产、宣传、教育工作中取得突出成绩的集体和个人的奖励。

5、用于组织安全宣传、教育等活动所需的费用。

第七章

附

则

第三十三条

本制度相关术语的含义：

生产安全事故：生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事故。

轻伤事故：是指受伤人员损失工作日在1日以上，但构不成重伤的事故。

重伤事故：是指受伤人员损失工作日在105日以上，但没有人员死亡的事故。

死亡事故：是指一次死亡1－2人的事故。重大死亡事故：是指一次死亡3－9人的事故。责任事故：是指由于生产单位在生产经营活动中，因安全生产管理方面的问题造成的事故。

责任事故的确定由公司安委会和政府事故调查组讨论决定。

第三十四条 各车间科室要结合自身安全生产工作的实际，制定出本单位的安全生产奖惩办法。

第三十五条 本制度与安全生产及现场管理等方面的单项管理办法的处罚规定同时有效，相抵触者执行本制度规定。

第三十六条 本制度的解释权属生产安全科。第三十七条 本制度自2015年1月10日起执行。

第五篇：轧钢厂班长年总结

敬爱的党组织：

2011年很快过去了，已成预备党员近3个季度了。在组织的培养教育下，我认真按照党员的标准严格要求自己，在思想政治、工作和学习上都取得了进步。，我将近期情况作以下汇报：

一、政治学习方面：

工作之余，加强党章学习。坚定共产主义信念，不断增强克服困难的信心和能力。通过学习优秀党员的模范事迹，来增强自己对党的感情，激励自己不断进步。以吃苦在前、享受在后的实际行动，来贯彻全心全意为人民服务的宗旨。谨记组织上入党是一生一次，思想上入党是一生一世。做到先在思想上入党，要注意长期进行自我检查。

二、总结2011年工作情况：

2011年在工段正确的领导和全班组同事的共同努力下，我所带领的班组取得了优异的成绩，总产量达到28.8万吨，成材率98.1%，定尺率99.2%，作业率85%以上，其他各项指标均完成分厂下达的指标。全面完成挖潜增效任务。但还有不足之处，如轧废偏多，精整热停机多影响节奏等。这些不足正是我今年工作所需改进的。

三、2012年工作情况：

2012年钢铁企业仍然不景气，面临严俊挑战。公司要求进一步挖潜创效，誓保首季开门红，全面完成生产经营任务。为完成目标我做了以下工作：

1、产量：我积极组织，通过合理安排停车检岗，换辊换槽时间，加强岗位工和操作工责任心，减少停机，以提高作业率，完成班组生产任务。

2、指标方面：通过合理控制切头，减少轧废，负差控制等使成材率完成98.1%定尺率99.2%。

3、加强班中巡检，严格控制料型减少了轧废。

4、加强安全管理，加大考核力度，在公司百日安全无事故中，班组无违章违纪行为。并提出多条安全隐患并治理。

以上为我近期思想和工作情况，请组织多提宝贵意见，使我找出不足，在以后得以改进，早日成为一名正式党员。