第一篇：焊工高级技师试题
焊工高级技师试题
一、填空题（第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分）
1．碳素钢中有五个元素。
2．e 表示，K 表示。
3．螺纹一般不按真实投影作图，而按 国家标准《机械制图》中的规定的螺纹画法绘制。
4．常见的焊缝外观缺陷有
56．重要的焊接结构焊后应进行消除应力退火处理。以消除裂纹。
7．冲击韧性是指在的能力。
8．焊条药皮的作用；提高焊接电弧的、保护熔化金属不受外界空气的影响、脱氧、添加合金提高焊缝性能、改善焊接 工艺性能。
9．金属的焊接性中接合性能：即在一定的条件下，一定的金属形成 缺陷的敏感性。
10．奥氏体不锈钢的焊后要快速冷却，以减小在区停留时间，防止体腐蚀。
11．铝及其铝合金具有低、好、热膨胀系数大、度低等特点。
12．手工电弧焊采用直流电源时，电源极性通常有和。
13形。
14．焊接变形的矫正方法有；矫正法、矫正法。
15．焊接接头破坏性检验方法有； 机械性能 试验、化学分析试验、金相 检验、可焊性试验。
16．焊接质量检查包括。
17．焊接易发生的重大事故有；
18接方法及安全技术、特殊焊接作业的安全技术、焊接、切割作业劳动卫生与防护。
19．置换焊补安全措施有；空气分析和监视、安全组织措施。
20．通过焊接工艺评定可以验证施焊单位拟定焊接工艺的，并评定施焊单位的 生产加工 能力。
二、选择题（第21～30题。请选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内括号中。每题2分，共20分）
21．焊条E4303中“43”表示（A）。
A焊缝金属抗拉强度B 焊接位置 C焊条药皮类型
22．焊接接头质量最差处是（C）。
A 焊缝B 母材C热影响区
23．铁碳合金基本组织有铁素体、渗碳体、（A）、（B）、（D）、莱氏体、魏氏组织。
A 奥氏体B马氏体C机械混合物D珠光体
24．焊后高温回火处理能（B），（D）。
A 消除缺陷B 改善组织C 保证质量D提高综合性能
25．冲击韧性是指在冲击载荷下，金属材料（D）能力。
A表面变形B塑性变形C应力变形D 抵抗破坏
26．根据经验碳当量在(B)时，钢材淬硬倾向逐渐明显，需要采取适当预热，控制线能量等工艺措施。
ACE＜0.4％BCE= 0.4~0.6CCE＞0.6％
27．裂纹在底片上多呈略带（C）的、波浪状的黑色条纹，有时也呈直线状。
A 波浪状B 曲折C 断续D 连续
28．为了防止造渣开始时因电渣焊过程不稳定而产生未焊透、夹渣等缺陷，必须装有（B）。
A引出板B 引弧板
29．关系结构质量和安全主要材料：（B）、（C）。
A 辅助材料B 金属材料C 焊接材料
30．焊缝的表面缺陷可用（B）探伤法、（C）探伤法、（E）探伤法等进行。
A射线B 着色C 磁粉D肉眼E 莹光
三、判断题（第31～40题。请将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”每题1分，共10分）
31、持证焊工可以担任任何范围内的焊接工作。„„„„„„„„„„„„„„（×）
32．钢结构中如果同时存在对接焊缝和角焊缝，应先焊对接缝，后焊角焊缝。„„„（√）
33．据焊接原始记录和检验、试验结果、出具工艺评定报告。„„„„„„„„„（×）
34．焊接工艺评定重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。（√）
35．焊条药皮的作用之一是；保护熔化金属不受焊接电流的影响。„„„„„„（×）
36．酸性焊条的药皮类型是低氢型。„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（×）
37．焊后高温回火处理能改善组织、提高接头强度。„„„„„„„„„„„（×）
38．低碳钢焊接性能差，中碳钢焊接性能好。„„„„„„„„„„„„„„„„（×）
39．在进行气体保护焊时，气体流量越大，保护效果越好。„„„„„„„„„（×）
40．焊接缺陷中，对焊缝质量影响最大的是裂缝、未熔合、咬边。„„„„„„„„（√）
四．简答题（第41～42题。每题5分，共15分）
41、焊缝中产生气孔的原因是什么？如何消除？
焊缝中产生气孔的原因有以下二个方面：
（1）受到气体和合金成份的影响，气体有一氧化碳和氢气等。合金成分主要是焊条药皮中有钾、钠、钙等
（2）由于焊接工艺因素的影响有
A、焊接速度快、熔池深，就易产生气孔。
B、电弧长度越大，外界空气进入电弧区的机会就越多，产生气孔就更容易。
C、在直流正极性时气孔较多，在交流焊接时气孔更多。
D、焊件表面杂质越多，越易产生气孔。
E、点固焊时，焊缝短，引弧温度低，而且很快就熄弧，因此，气体不来及逸出来而产生气孔。
手工电弧焊时避免气孔产生的方法有以下几种：
（1）用碱性低氢焊条（2）焊条要烘干（3）做好工件的清洁工作除去油污、水及锈等（4）直流反极性（5）焊前进行预热。
42、为减少焊接应力变形，焊接顺序有哪些主要原则？
合理的焊接顺序有以下几点：
1）要保证焊缝的纵向和横向（特别是横向）收缩比较自由，如焊接对接缝焊接方向要指向自由端。
（2）收缩量最大的焊缝应先焊。如一个结构上有对接缝，又有角接缝时先焊对接缝，再焊角焊缝，因为对接缝收缩量大。
（3）拼板时，先焊错开的短焊缝，再焊直通的长焊缝。
43、船舶电焊工应有哪些安全生产须知？
（1）施焊时应穿戴好防护用品（工作服、绝缘鞋、手套、面罩及防护眼镜）
（2）防止触电：A：焊机、电缆、手钳等绝缘良好不得漏电B：照明电压不超过36伏
C：要窄小地方作业要有绝缘木及专人看护
（3）防止火灾与爆炸：A：不得在油料及可燃气体处施焊B：容器有压力时不得施
焊
C：在舱室施焊注意背面有无绝缘木D：油仓必须经事先清洗、测爆
（4）防止气体中毒：在狭小地方施焊必须有良好的通风设备，特别是在用碱性低氢焊条时应间断施焊，多呼吸新鲜空气，戴口罩以防中毒。
（5）高空作业：在2米以上工作时必须带好安全带，注意防滑、防寒、防摔等。
五．计算题（第43～44题。每题5分，共10分）
44．T形接接头单面不开坡口的角焊缝，焊脚K=10 mm，余高 c=1mm，母材为20 g 钢，焊条为E5015，问焊缝长度为5m时的焊条消耗量是多少？（钢的密度ρ=7.8 g/cm3E5015焊条的药皮质量系数Kb=0.32，焊条的转熔系数确Kn=0.79）
答：根据有关计算公式的表中查出 20 g 钢的密度ρ=7.8 g/cm3，E5015焊条的药皮质量系数Kb=0.32，焊条的转熔系数确Kn=0.79 及计算出A=60 mm2，根据单件焊条消耗量计算公式，计算出角焊缝长度为5m时的焊条消耗量是4.3K g
六．论述题（第45～47题。第45题必答，46、47题任选一题，若三题都作答，只按前题计分。每题15分，共30分）
45．焊接工艺卡的编制程序？
答：焊接工艺卡的编制程序应根据产品装配图和零部件加工图以及其技术要求，找出相对应的焊接工艺评定，绘制接头简图；给出焊接工艺卡编号、图号、接头名称、接头编号焊接工艺评定编号和焊工持证项目；根据焊接工艺评定和实际的生产条件及技术要人和生产经验编制焊接顺序；根据焊接工艺评定编制具体的焊接工艺参数；根据产品图样的要求和产品标准确定产品的检验机关、检验方法、检验验比例。
46．焊接工艺评定具体步骤有那些？
答：焊接工艺评定具体步骤；焊接技术人员应根据产品制造和安装图样和有关的技术要求，对要求评定合格工艺施焊的所有焊缝按照钢材类别进行分类汇总，再结合本企业原来已有的焊接工艺评定项目，然后根据焊接工艺评定规程，确定未评定的以及变更条件和要素后需要重新评定的项目，给出焊接工艺评定清单，并提出本产品的具体评定要求，按焊接工艺评定程序进行逐项工作。
47．简述超声波探伤的原理？
答：超声波探伤时利用一个探头将高频脉冲电讯号转换成脉冲超声波并转入工件，当超声波遇到缺陷和零件底面时，就分别反射。反射波口被探头所接收，并被转换成电脉冲讯号，经放大有莹光屏显示出脉冲波形，根据这些脉冲波形的位置和高低来判断缺陷的位置和大小。
第二篇：焊工高级技师论文
焊工高级技师论文
一、安全操作规程
1.金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，取得劳动安全监察管理部门颁发的“特种作业操作证”，方可上岗独立操作。
2.焊接曾存储过易燃易爆物品时，应根据介质多次置换和清洗，并打开孔口并检查，经检验确认安全后方可施焊。在密封容器内施焊时，应该采取通风措施，容器内照明电压不得超过12V，焊工身体上用绝缘材料，与焊件隔离，在露天作业时，电焊周围十米范围内不得堆放易燃易爆物品。雨雪六级风力以上的天气，不得露天作业。
3.操作前应先检查焊机和工具、焊钳和焊件的绝缘、焊机的保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。操作时必须穿戴好劳动防护用品。如果改变焊机的接头、搬动焊机、焊机发生故障进行检修时、工作完毕或临时离开现场时，必须切断电源。高处作业时，必须使用标准的防火安全带，下方五米设置护栏，必须带盔式面罩，必须站在稳固的操作平台上。焊机必须放置牢固，设置良好的接地保护装置。焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。清除焊渣时应佩戴护目镜或护目面罩。焊条应集中堆放。
二、基本知识
1.焊接就是通过加热和加压的方法，使两个分离的物品之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，使其连接成一个整体的工艺过程。
（1）熔化焊：是将焊件接头加热到融化状态，一般都需加入填充金属，经冷却结晶后，形成牢固的接头，使焊件成为一个牢固的整体。根据热源的形式不同，熔化焊接方法可分为电弧焊，电阻焊，电渣焊。
（2）压力焊：是将两块金属接头加压，不论进行加热或不加热，在压力作用下使之焊接起来。
（3）钎焊：是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热，使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙，待钎料凝固后，将两块焊件彼此连接起来。
2.焊条的选择：根据国家的标准规定，焊条分为九类：低碳钢和低合金高强度钢焊条，钼和铬钼耐热钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，低温钢焊条，铸铁焊条，镍及镍合金焊条，铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊条等。
（1）焊条是由焊条芯和药皮两部分组成，焊条芯起导电和填充焊缝金属的作用。为保证焊缝质量，对焊芯金属的各合金元素的含量分别有一定的限制。保证焊缝性能不低于焊件金属。焊条药皮主要作用是提高焊接电弧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素，以提高焊缝金属的机械性能。
（2）根据焊条药皮熔化后的熔渣特性，分为酸性焊条和碱性焊条两种。适用于一般低碳钢和强度较低的普通低合金钢的焊接。碱性焊条又称低氢焊条，主要适用于重要的结构如压力容器，合金结构刚等的焊接。
3.焊接电流与电弧，由直流电源产生的电弧叫直流电弧，焊接电弧包括阴极区，弧柱和阳极区三部分，把阳极在焊件上，阴极在焊条上，是电弧中的热量大
部分集中在焊件上的连接形式叫做正接法，他可以加快焊件的熔化速度，多用于厚的焊件。
三、常用机具及防护用品.1.电焊机是利用焊接电弧产生的热量熔化焊条和焊件，使之原子之间结合达到永久性连接起来的设备。可分为直流焊机和交流焊机。直流焊机适用焊接薄钢板，铸铁，铝合金，铜合金，合金钢以及其他焊件。交流焊机具有结构简单，效率高，成本低，维护保养容易等特点，但电弧焊稳定性较差。
2.防护用品有：面罩，电焊手套和脚盖，清理焊件工具。
四、操作工艺
1.焊接接头形式
焊接接头包括熔合区（也称焊缝）和热影响区。接头形式有：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头和其他接头形式（十字街头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接头、锁低对接接头等），当焊件厚度小于6mm时，采用对接接头时能保证完全焊透的焊件不需开坡口，只需接头处留1-2mm的间隙。当焊件较厚时需开坡口。
2.焊缝的空间位置有平焊，立焊、横焊、仰焊‘
（1）平焊的焊缝倾角在0°-5°，焊缝转角在0°-10°的位置施焊，焊接熔池表面略往下凹，当铁水和熔渣混合不清时，及时调整焊接角度，使铁水与熔渣分离。
（2）立焊焊缝倾角在80°-90°，焊缝转角在0°-180°的立焊位置施焊，立焊使铁水与熔渣易于分离，要防止熔池温度过高而使铁水下坠形成焊瘤。
（3）横焊焊缝倾角在0°-5°，焊缝转角在70°-90°的立焊位置施焊，以防止铁水受自重作用下坠到下坡口上。
（4）仰焊焊缝倾角在0°-15°，焊缝转角在165°-180°的立焊位置施焊，仰焊时铁水易坠落，溶池形成和大小不易控制，宜采用小电流短弧焊接。
3.基本操作方法
（1）引弧，手工电弧焊的引弧有碰击法和擦划法两种。碰击法是焊条与焊件表面垂直撞击，当焊件与焊条短路时，立即将焊条向上提起，保持与焊条直径相等的距离。擦划法引弧像划火柴一样，使焊条末端在焊件上迅速划擦，出现弧光立即提起，保持与焊条直径相等的电弧长度。擦划法比碰击法易掌握，但擦划法容易损伤工件表面和沾染飞溅。
（2）运条，常用运条法有;直线型运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、斜三角形运条法、正三角形运条法、正圆圈型运条法、斜圆圈型运条法、八字型运条法等。直线向前运动焊条可以控制焊缝横截面积大小。
（3）收弧，收弧时应该将熔池填满，使焊缝终端具有与正常焊缝相同的尺寸，如果有弧坑存在，在一定条件下易形成弧坑裂纹。
4.在焊接生产过程中，往往会在焊缝和热影响区产生各种缺陷。对于压力容器和工件的制造质量和安全运行带来隐患，按焊接缺陷在焊缝中的位置不同，可
将其分为外部缺陷和内部缺陷两大类，焊件的外部焊接缺陷有：焊缝外观形状和尺寸不符合要求，表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤、弧坑、凹陷、满溢、烧穿、过烧等。常见的内部缺陷有焊接裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、夹钨、夹珠等。在所有的缺陷中，裂纹是最危险的，在外载作用下，裂纹前沿附近会产生少量的塑性变形，同时尖端有一定得张开位移，使裂纹缓慢发展，当外载增加某一临界值时，裂纹即高速度扩展，此时裂纹位于高值拉应力区，往往引起整个结构的脆性断裂。
5.工件在焊接过程中，工件局部受热，温度分布不均匀，温度较高部分的金属由于受到周围较低温度金属的压制，不能自由膨胀产生焊接应力变形，焊件尺寸和形状发生变形量超过允许值时需要矫正，若变形过大无法矫正，则需报废。
6.减小和消除焊接应力，焊前预热可以减少焊件各部分温差，和减慢冷却速度，使收缩更均匀。加热减应区法：在焊接或补焊刚性很大的焊件时，选择构件的适当部位，进行加热使之伸长，然后再进行焊接，残余应力可大大减小。在多层焊时，除第一层和最后一层焊缝外，每层都要锤击以减小应力。第一层不锤击是为了避免根部裂纹，最后一层防止锤击而引起的冷作硬化。锤击的温度应维持在100℃-150℃之间或400℃以上。避免在200℃~300℃之间进行，因为此时金属处于兰脆阶段，锤击焊缝容易断裂。在可能的情况下将焊件整体或局部高温回火。整体高温时将整个焊接结构加热到一定温度，保持一段时间再冷却可将80%~90%应力消除，缺点是当焊件结构体积较大时，需容积较大的回火炉，就增加了设备投资费用。局部高温回火常用于比较简单的拘束度较小的焊接结构。
7.焊后产生的变形与防护措施
（1）焊后的变形主要是弯曲变形，当焊接方向不正确时，也会产生扭曲变形。
（2）减小变形的方法。
①减小焊缝尺寸：焊缝的尺寸直接关系到焊接工做量和焊接变形的大小。在保证工件的承载力的前提下，采用较小的焊缝尺寸。例如梁的筋板和服板之间的角焊缝，并不承受很大压力，因此没有必要采取大尺寸的焊缝。
②正确的焊接方向：焊接方向的正确对焊接变形有很大的影响，不同的焊接方向会引起不同的焊接变形。例如：桥或起重机主梁上盖板与大小隔板的焊接。采用轮流改变每条焊缝的焊接方向，旁弯变形就能得以克服。
③正确的焊接顺序：在拼接大面积的平板时，由于焊接顺序不当往往会引起波浪变形。在容器，船体制造中是经常遇到的。一般采用先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝的焊接顺序来减小变形。
（3）预防变形的措施：
①刚性固定法：刚性大的结构，焊后变形比较小，在焊接前采用一定方法加强焊件的刚性，焊后的变形就可减少。因此把焊件固定在刚性平台上或在焊接胎具夹紧下进行焊接，T字梁焊后易发生角变形，所以焊前就把平板牢牢固定在平台上，在焊接时利用平台的刚性来限制弯曲变形和角变形。
②反变形法：根据生产中的焊接变形的规律，焊接前将工件放在与焊接变形方向相反的位置上，以消除焊后发生的变形。
③机械矫正：焊接后利用机械力量矫正焊接变形，此方法常用压力机，矫直机等设备。或采用锤机的方式进行矫正，该方法多用于厚度不大的焊件。
④火焰矫正法：是利用火焰对焊接结构进行局部加热的一种矫正变形的方法，该方法使焊件在冷却收缩时产生的变形，以矫正焊接所产生的变形。如焊后已经上拱的T字梁，可用火焰对腹板位置加热，加热呈三角区，加热至600℃-800℃，然后冷却使腹板收缩引起的反向变形，将焊件矫正。
以上的论述是二十几年来，我作为一名焊工技师总结的一些工作技术和实践技术。在今后的工作中，我会把所学的理论在实践中结合创新，更好的完成公司领导下达的各项任务。克服缺点，为公司的辉煌继续奋斗。
第三篇：焊工高级技师答辩
高级焊工技师技术答辩题
1、焊工培训和考核对生产技术和安全有何重要意义
焊工培训和考核对于提高焊工技术水平和保证安全生产具有重要意义。（1）保证安全生产
焊接作业属于特种作业，国家规定，对特种作业人员，必须进行安全教育和安全技术培训，经过培训使广大焊工和有关技术人员深刻了解到焊接安全卫生知识，掌握在焊接生产过程中可能发生的安全事故和危及健康的原因及其消除和预防的措施，并经考核合格，方准独立作业。
（2）保证焊接质量
焊接质量是保证焊接结构安全运行和使用的关键。目前我国绝大多数为焊接作业，依靠手工操作，因此，在很大程度上焊接质量是由焊工的素质和技术水平来保证的。质量靠技术，技术靠人才，在一定条件下，只有加强焊工培训和技术考核，使焊工有很强的责任心和过硬的操作技能，才能焊出高质量的焊接产品。
（3）提高焊接生产率，降低生产成本
焊工经过培训和考核，才能使他们正确掌握焊接工艺参数，提高操作技能，熟练掌握和使用设备，在保证质量的同时，提高焊接生产率，降低生产成本。
2、为什么焊接过程被称为需要“确认”的过程？你是如何理解的？
焊接过程及焊接产品质量不能完全被其后的检验所确定，仅在产品交付后问题才显现的过程。其“不能完全确定”主要从以下方面理解：（1）目前使用的各种焊后检验方法如外观检验、无损探伤、气压试验等都存在各自的局限性，都分别规定了能够发现的焊接缺陷的合格级别。但合格范围以外的和现有检验试验方法发现不了的缺陷，在设备运行中能否发展为危害缺陷，甚至造成破坏是个未知数。（2）材料的焊接接头虽被焊接工艺评定认可，但不能完全证明焊接产品在长时间和特定工况条件下能否有良好表现。（3）焊接接头缺陷的存在、性能的下降和应力水平的提高，使焊接接头成为结构的薄弱环节，是质量控制的重点。
3、常用焊接装配方法
（1）划线装配定位法。此装配法是按焊接装配图的要求，将待装的零件按划好的装配位置线点固进行装配。
（2）定位器定位装配法。此装配法是用定位器将杆件定位装夹进行装配，不需划线，装配效率高，质量好，适于批量生产。
（3）装配卡具定位装配法。此装配法是在装配卡具上将杆件按顺序装配固定，装配效率高，适于批量和大批量生产用。
（4）安装孔装配法。此装配法适用于有安装孔的结构件在现场或工地进行装配。（5）点固焊缝装配法。在点固焊缝时对焊缝的要求较高，尤其对锅炉压力容器、工程机械的重要结构一定要多加注意。当焊接装配图对接头要求单面焊双面成型时更应严格执行工艺，不得有任何缺陷。
4、编制新产品或老产品改造的焊接装配方案时应从哪几方面考虑
（1）确保结构符合焊接装配图的外形尺寸，满足设计要求。（2）确保图样要求的焊缝质量。
（3）尽量采用先进的焊接工艺方法。
（4）尽量采用各种机械的、气动的、液压的工艺装备。（5）有利于提高劳动生产率和降低成本。
（6）认真做好焊接工艺评定是保证焊接质量的一项重要工作。
5、简述逆变电源原理及特点（1）逆变电源原理
逆变焊接电源是从电网吸取电能经逆变器变换供焊接使用的电源。（2）逆变电源的特点
1）体积小、质量轻、节省材料。
2）高效节能。逆变焊接电源的铜损和铁损小，开关控制功率损耗也小。在输出功率相同条件下，控制功耗也小。能节约大量电能和配电装备的容量。
3）适应性强。逆变电源整机有很高的动态响应，能够进行高速控制。
6、大型、复杂焊接钢结构的焊接生产应特别注意哪些问题
（1）起重设备的能力
只要运输条件和吊装条件许可，应力争在制造厂内或工地地面上制成尽可能大的部件，在保证尺寸精度的前提下，使高空的焊接工作量减少到最低程度。
（2）组装程序
在组装时应考虑组装焊接顺序，尽可能降低焊接拘束应力，防止焊接裂纹。（3）工艺参数的稳定
由于施工地点临时供电系统的供电品质和稳定性差，可加设自耦式稳压调压器，并设焊接电源专用变电所。露天作业应设有防风挡板。
（4）安全
制定切实可行的安全技术操作规程。
7、确定工装夹具的具体结构时应从几个方面考虑
（1）工装夹具应有足够的强度和刚度。
（2）受力的工装夹具不应产生过大的拘束应力。
（3）制品在装配并定位焊后能从该工装夹具上取出。
（4）工装夹具应考虑焊接操作的灵活性，焊接机械、焊工操作机械应能够接近所有的焊缝，并且有良好的视野和操作环境，能保证焊接过程的稳定状态不受干扰。
（5）手动工艺装备操作时的作用力不能过大。
（6）工装夹具应有良好的工艺性。便于制造、安装、操作，维修更换易损件。
8、简述焊接机器人的优点：
（1）稳定和提高焊接质量，保证其均匀性。
（2）提高劳动生产率，一天可24小时连续生产。（3）改善工人劳动条件，可在有害环境下工作。
（4）降低对工人操作技术的要求。
（5）缩短产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。
（6）可实现小批量产品的焊接自动化。
（7）能在空间站建设、核能设备维修、深水焊接等极限条件下完成工人难以进行的焊接作业。
（8）为柔性生产线提供技术基础。
9、焊接结构和工程焊后检查的主要内容及检查步骤
（1）焊接结构和焊接工程焊后检查的内容有：
材料证书与材料的核对；
材料复验；
焊接工艺文件的确认；
焊工资格审查；
焊接时的检查；
焊接施工记录检查；
焊后热处理记录检查；
外观检验； 尺寸检验；
耐压、密封等试验； 钢印；
探伤试验；
质量证书的检查； 制造厂结果报告的检查； 许可出厂证；
（2）焊后检查的步骤有：熟悉产品质量检查标准、操作人员自检、质检人员检查并撰写质检报告。
10、工程质量验收的依据和标准
验收依据主要有：
上级主管部门批准的设计纲要、设计文件、施工图样和说明书、设备技术说明书、招标投标文件和工程合同、图纸会审记录、设计修改签证和和技术核定单、现行质量检验标准和施工技术验收标准及规范，以及施工单位提供的质量保证文件和技术资料等。
焊接工程质量有两种验收标准：
Q A属于质量的常规优质管理标准，有较高的质量期望值； Q B属于质量的最低合用验收标准，可认为是质量的最低容许界限。
11、编制施工组织设计和焊接工艺规程时，应掌握哪几项原则：
（1）工艺上的先进性
要充分了解国内外施工和焊接技术的发展情况，充分利用施工工艺和焊接技术的最新科学技术成果，使制定的施工方案和工艺规程具有明显的先进性。
（2）经济上的合理性
在一定生产条件下，对比各方工艺方法和施工措施，选择经济上最合理的方法，在保证质量的前提下力求成本最低。
（3）技术上的可行性
必须从本单位的实际条件出发，依据现有的设备、人力、技术水平、场地条件。制定切实可行的方案和规程。使制定出来的方案和规程在生产中具有可行性，真正成为指导生产的技术文件。
（4）安全上的可靠性
制定的方案必须要保证生产者和设备的安全。
12、焊接工艺规程编制的依据
（1）结构设计说明书及产品的整套装配图样和零部件工作图。是编制的主要依据。
（2）与产品有关的焊接技术标准。编制时必须依据并符合这些标准。（3）产品验收的质量标准。（4）产品的生产类型。
（5）工厂现有的生产条件。
13、焊接工艺规程的内容
一份完整的焊接工艺规程，应当列出为完成符合质量要求的焊缝所必需的全部焊接工艺参数，除了规定直接影响焊缝力学性能的重要工艺参数外，也应规定可能影响焊缝质量和外形的次要工艺参数。具体项目包括：焊接方法，母材金属类别及牌号，厚度范围，焊接材料的种类、牌号、规格，预热和后热温度，热处理方法和制度，焊接工艺参数，接头型式和坡口形式，操作技术和焊后检查方法及要求，易变形件的焊接顺序。
14、质量体系建立的一般过程
质量管理体系的建立过程一般分为：（1）质量管理体系的策划与准备阶段。（2）质量管理体系文件的编制阶段。（3）质量管理体系试运行阶段。（4）质量管理体系的评价和完善阶段。（5）质量管理体系的审核。
（6）质量管理体系认证。
15、质量管理体系或过程评价必须提出哪些基本问题
正确评价质量管理体系，是完善、改进质量管理体系的重要环节。对质量管理体系或过程评价均应提出以下基本问题：
（1）过程是否被确定；过程程序是否被恰当地形成文件。（2）职责是否已被分配。
（3）程序是否得到实施和保持。
（4）在实现所要求的结果方面，过程是否有效。
16、计算机的组成部件（1）输入设备
能将信息输入计算机中的设备叫做输入设备，常用的有鼠标和键盘。（2）主机
主机是计算机最重要的组成部分，足迹包括了许多部件，如：CPU、内存储器、显示卡、硬盘等。
（3）存储设备
存储器分为内存储器和外存储器。存储设备是指对输入的、待处理的、处理过的数据和信息进行存储的设备。
（4）输出设备
是计算机中用来输出运算结果和加工处理后的信息的设备，常用的输出设备有显示器和打印机。
17、计算机的发展趋势
（1）巨型化。将具有特强的功能、特大的容量、特快的运行速度。（2）网络化。计算机网络是把分布在各地的许多计算机用通信线路连接起来的信息处理系统，用户可以通过联入网络中的计算机，共同享受软、硬件资源。
（3）智能化。计算机的智能化是计算机技术发展的一个重要方向，智能计算机是一种模拟人脑思维的计算机系统。
（4）多媒体。能够同时捕捉、处理、编辑、存储、和展示多种不同类型信息媒体的技术，成为多媒体技术。
18、在焊接领域李应用的计算机技术主要有：（1）数据库技术
主要用于数据的管理和处理，在焊接领域也应用较早，如焊接工艺评定数据库、焊材数据库、焊工数据库等。
（2）专家系统技术
专家系统是人工智能的一个分支，它是一组具有逻辑计算功能的计算机程序。专家系统包括：知识库、推理机、动态知识库、咨询解释及人机界面等5个模块。如焊材选择专家系统、焊接裂纹预测及诊断专家系统、弧焊工艺选择及制定专家系统等。（3）CAD/CAM系统
如焊接材料的计算机辅助设计软件系统、焊接变形器的最优化设计软件、压力容器的设计软件、焊接接头及坡口设计软件。（4）计算机仿真技术（5）模式识别技术（6）数值计算技术（7）计算机辅助焊接过程控制
19、计算机在焊接中的应用领域（1）焊接材料选择专家系统（2）CAD及强度计算（3）数据库管理
（4）焊接工艺选择和工艺设计（5）过程控制及机器人（6）任务调度及成本核算（7）焊接缺陷的检测系统（8）超声波探伤系统
20、焊接试验研究的内容
焊接试验概括起来主要涉及两方面的内容：机理性研究和工艺性研究。通常有：（1）材料的焊接研究。
（2）焊接方法的工艺性研究。
（3）焊接材料研究。
（4）焊接应力与变形研究。
（5）预热和焊后热处理研究。
（6）焊接工艺装备设计与试验研究等。
2、谈谈《国家职业标准—焊工》的结构和内容
《国家职业标准—焊工》由职业概述、基本要求、工作要求和比重表四部分组成，其中工作要求是《国家职业标准—焊工》的主体部分。它是职业等级培训的具体要求和职业鉴定的依据。每一个等级的工作要求均由职业功能、工作内容、技能要求、相关知识四部分组成。其技能要求是国家职业标准的核心部分，它是指完成每一项工作或目标应达到的结果和应具备的技能。相关知识是指基础知识以外的为完成每项操作技能应具备的有关联的知识，主要是指与技能要求相对应的技术要求、相关法规、操作规程、安全知识和理论知识等。所以相关知识是紧密围绕技能要求提出的。
工装夹具设计的要点
（1）工装夹具与生产工艺的关系 生产过程中的备料、装配及焊接工艺流程对工装夹具的形式及设计要求有很大的影响。1）装配工艺。由于产品对几何尺寸、尺寸精度和表面粗糙度的要求不同，其备料方法也不相同，在装配是影响定位、夹紧元件的选择和布置。
2）焊接工艺。焊接方法不同对焊接工装夹具的性能要求也不同。
（2）工装夹具的结构
首先要明确工装夹具的用途是装配、焊接与检验用还是兼用的；其次要考虑生产工艺、产品的批量、形状、尺寸质量以及工厂的具体情况。确定工装夹具的具体结构是应考虑：
1）工装夹具应有足够的强度和刚度。
2）受力的工装夹具不应产生过大的拘束应力。
3）制品在装配并定位焊后能从该工装夹具上取出。
4）工装夹具应考虑焊接操作的灵活性，焊接机械、焊工操作机械应能够接近所有的焊缝，并且有良好的视野和操作环境，能保证焊接过程的稳定状态不受干扰。5）手动工艺装备操作时的作用力不能过大。6）工装夹具应有良好的工艺性。（2）工件定位
为保证产品中个零件之间的正确位置及产品设计的正确尺寸，在装配焊接产品时应选择恰当的基准。
1）要根据布置、装配顺序等考虑定位基准的选择。2）装配用的工装夹具的定位面上难免有焊接飞溅物、焊渣及碰撞痕迹等造成基准面的不平整，因此更要采用大的基准平面并整个与零件接触，只应选用一些突出的定位块，用较小的面积、线或点与零件接触，这也有利于基准点的调整与修理。3）应选用零件上那些平整和光洁的表面作为基准面。
4）焊接件通常是由几个零件组成，这是有些零件可以利用已装配好的零件来定位。5）焊接工装夹具中的焊接件，在焊接加热过程中会伸长、缩短或弯曲，因此在定位某些零件时不宜将它们强制固定，应考虑允许它们沿某些方向的自由变形。6）定位与夹紧是两个不同的概念，夹紧元件一般不起定位作用，但可起协助定位元件可靠地工作的作用。、质量管理体系认证
当质量管理体系试运行并经过数次内部质量体系审核和管理评审后，组织对管理质量体系评价为适宜、充分和有效时，就基本达到申请认证的条件了。一般把认证审核有别于内部质量体系审核而成为外审。外审的一般过程为：
（1）组织提出申请，认证机构受理并签订认证审核合同。
（2）认证机构进行质量管理体系文件审核，主要审核组织的质量手册。
（3）认证机构经行预审。
（4）认证机构组织审核组，进行认真审核。
照双方规定的、认证审核合同确定的组织名称、产品范围和质量管理体系模式进行。对审核中发现的问题，组织实施的纠正措施需要认证机构的跟踪验证。只有所有纠正措施北全部验证并予以认证时，才可以说通过了认证审核。
认证机构对规定的有关文件经行审核，确认审核结果后向组织颁发质量体系证书，质量管理体系证书的有效期为3年。
第四篇：焊工高级技师理论复习资料
焊工高级技师理论复习资料
一、填空题
1.较高参数球罐用得最多的是бS为级的调质高强度钢。
2.焊接作业必须穿绝缘胶鞋，绝缘胶鞋耐高压需在V时不击穿。
3.一台完整的机器通常都是由原动机、.和工作机三大部分组成。
4.部分电路欧姆定律是指在全电路中，电流I与成正比与整个电路的电阻成反比。
5.在自动控制系统的方框图中，每个环节都应具有。
6.连续轨迹控制型机器人主要用于机器人。
7.焊接工艺规程是企业体系和产品质量计划中最重要的文件之一。质量管理体系文件的编制可依据GB/T19023-1996《.》的要求编写。
9.能够同时捕捉、处理、编辑、存储和展示多种不同类型信息媒体的技术称为技术。
10.计算机在焊接中的应用又称为（CAW）。
11在制造焊接结构中，制品的定位常常选用零件的作为主要定位基准面。
12.在三相可控整流电路中，应用最广泛的是三相电路。
13.管理评审是由组织的质量管理体系所有职能部门参加的活动。
14.工艺性试验研究必须以有关和标准为考核依据来判定所定焊接工艺的适用性。
15.产品生产过程中的备料、装配及`对工装夹具的形式及设计要求有很大的影响。
16.焊接烟尘的来源是由物质在过热条件下产生的高温蒸汽经氧化、冷凝而形成。17.ISO版标准是核心标准中用于第三方认证，确认企业的质量管理控制能力的标准。
18.钢中的魏氏组织是一种粗大的组织。
19.专家系统是人工智能的一个分支，它是一组具有功能的计算机程序。
20.对于焊接工程质量来说，能满足QA要求的应属于品。
21.由于球罐的容积大，本体所承受的压力均匀，可适用于容器等。
22.致命电流是指在较短时间内危及生命的电流，交流约。.为完成同一职能而在结构上组合在一起协同工作的零件总成称为。
24.铁碳合金相图是表示在缓慢加热（或冷却）条件下，铁碳合金成分，温度与之间关系的简明图解。
25.在自动控制系统的方框图中，进入一个环节的信号称为该环节的。
26.目前焊接机器人大多采用型的结构形式。
27.编制焊接工艺规程时，一定要考虑到产品验收的，并在工艺规程中明确地表示出来。28 ISO版标准是核心标准中用于第三方认证，确认企业的质量管理控制能力的标准。
29.计算机中为运行、管理和维护计算机而编制的程序和各种资料的总和称为。
30.智能数据库是把专家系统中的功能与数据库技术结合起来形成的。
31在制造焊接结构中，往往选择零件上的表面作为导向基准面。
32.凡不符合使用要求的“缺欠”或对“合用性”构成危险的“缺欠”定义为“”。
33.元素的性质随着元素的递增而呈周期性的变化称为元素周期律。
34.钢材在剪切过程中受剪刀的挤压，在切口附近会产生现象。
35.焊接机器人开拓了一种`生产方式。
36.球罐预热温度测量点在距离焊缝中心mm处。
37.两物体相交形成的表面交线，称之为。
38.能够维持晶闸管导通的最小电流称为晶闸管的。
39.焊接结构质量检验项目一是整体焊接结构质量；二是。
40.在大型复杂焊接钢结构生产时，对于薄壁容器为防止焊接变形，宜采用组装法。
41．在大型、复杂焊接钢结构生产时，对于薄壁容器，为防止焊接变形，宜采用组装法。
42.球罐现场散装时，中心柱一般由mm的无缝钢管制成。
潮湿，即相对湿度超过%为危险环境。
44.自动焊用的工艺装备，一般对焊接机头的有较高的要求及能稳定地工作。
45.开环控制系统适用于输入与输出关系已知且系统不存在的场合。
46.在焊接生产中，大量使用的是基于工作方式的焊接机器人。
47.质量管理体系证书的有效期为年。
计算机网络是把分布在各地的许多计算机用通信线路连接起来的系统。
49.在试验研究的基本过程中有三个问题应特别强调。即调查研究、、总结成文。
50.两物体相交形成的表面交线称为。
二、选择题
1.球罐焊接，当施焊现场环境温度在（）℃以下，如无防护措施应禁止施焊。
A、-5B、0C、5D、10
2.晶闸管在（）方面应用得最广泛。
A、可控整流B、逆变C、直流回路开关和调压D、交流回路开关和调压
3.对钢材来说，一般认为试件经过（）次循环还不破坏的最大应力，就可作为疲劳极限。
A、10B、10C、10D、10
4.在下述焊切方法中，噪声最大的是()。
A、CO2气体保护焊B、氩弧焊C、等离子弧焊D、等离子切割678
5.在下列计算机组成设备中，()是输出设备。
A、扫描仪B、显示器C、光笔D、话筒
6.正火处理得到的组织()比退火的高一些。
A、较细、强度和硬度B、较粗、强度和硬度
C、细、塑性和硬度D、较粗、塑性和硬度
7.按Windows98的默认配置，()光标是在调整窗口大小时出现的。
A、沙漏B、插入C、十字D、大小
8.重要结构的非焊口边缘，在剪切后要将硬化区刨掉，一般规定刨削宽度为()mm。
A、1～2B、2～3C、3～6D、4～8
9.电焊的大部分触电事故都是()触电事故。
A、低压单相B、低压两相
C、跨步电压D、1000V以上高压
10.为了提高钢的硬度和耐磨性，钢淬火后应得到（）组织。
A、铁素体B、奥氏体C、珠光体D、马氏体
11.按Windows98的默认配置，（）光标表示正在执行程序，而不能再执行其他操作。
A、箭头B、沙漏C、插入D、十字
12.重要结构的非焊口边缘，在剪切后要将硬化区刨掉，一般规定刨削宽度为（）mm。
A、1～2B、2～3C、3～6D、4～8
13.当风速超过（）m/s时，如无防护措施，应禁止球罐焊接。
A、4B、6C、8D、10
14.随着焊机负载持续率的增加，焊机的许用电流则()。
A、减小B、增大C、不变D、不受限制
15.单件小批量生产时，常采用的焊接装配方法是()。
A、画线定位装配法B、定位器定位装配法
C、装配卡具定位装配法D、安装孔装配法
16.在焊接领域应用的计算机技术中，焊接缺陷的识别分类主要应用()。
A、CAD/CAM系统B、数值计算机技术
C、模式识别技术D、计算机仿真技术
17.下列铁碳合金基本组织中，没有磁性的是()。
A、铁素体B、奥氏体C、渗碳体D、珠光体
18.单件小批量生产时，常采用的焊接装配方法是()。
A、画线定位装配法B、定位器定位装配法
C、装配卡具定位装配法D、安装孔装配法
19.球罐焊接时，凡与球壳板表面相焊的焊缝，任何情况下均不得短于()mm。
A、30B、50C、60D、70
20.在熔焊过程中，焊接区内产生的有害气体()会产生有毒的光气。
A、臭氧B、氮氧化物C、氟化物D、氯化物
21.在熔焊过程焊接区内产生的下列有害气体中，（）会造成人体组织缺氧而引起中毒。
A、臭氧B、氮氧化物C、一氧化碳D、氟化氢
22.使用计算机操作鼠标时，如果用于执行程序应采用（）方式。
A、单击B、双击C、右单击D、拖动
23.球罐焊接时，凡与球壳板表面相焊的焊缝，任何情况下均不得短于（）mm。
A、30B、50C、60D、7024、下列不属于常用焊接工装夹具的是()。
A、定位器B、夹紧工具C、拉紧和推撑夹具D、焊接变位机械
25.下列铁碳合金基本组织中，硬度最高的是()。
A、铁素体B、奥氏体C、渗碳体D、珠光体
三、判断题
()1晶闸管一旦导通后，即使撤除门极电压，晶闸管仍能保持导通状态.。
()2.臭氧是极强的氧化剂。
()3.焊接机器人对工人操作技术的要求更高了。
()4.在常用焊接装配方法中，定位器定位装配法适用于单件小批量生产。
()5.焊接电源中的逆变器是将直流转换成比电网交流频率高得多的高频交流。
()6.自动控制系统中，闭环控制系统又称反馈控制系统。
()7.半导体PN结具有单向导电性，它是二极管整流作用的核心。
()8.焊接结构由应力集中引起的脆性断裂较铆接结构严重得多。
()9.通常采用的工频电流对人体的伤害最小。
()10.目前，在装配每台汽车车体时，大约60%的焊点是由机器人完成的。
()11.企业在从事焊接生产时,如无焊接工艺规程，可以借用其他企业的焊接工艺规程。
()12.计算机的内存储器用于存放需要长期保存的程序和数据等信息。
()13.低于QB标准时，意味着存在“缺欠”，但尚能满足工程的使用要求。
()14.目前，在装配每台汽车车体时，大约60%的焊点是由机器人完成的。
()15.相贯线是由点所组成的，求相贯线实际上是求相贯线上的点。
()16.焊接环境空气中，氟化氢及氟化物（换算成氟）最高允许浓度为1mg/m。
()17.在铁碳平衡状态图中，A1线为共晶反应线。
()18.在钨极氩弧焊机焊枪保护性能调试时，可通过观察阴极雾化区的大小和颜色来判断焊枪保护性能的。
()19.正常人对空气的需要量在重工作时约为2.5m/h。
()20.焊接机器人为小批量产品自动化焊接生产开辟了新的途径。
()21.要使晶闸管从阻断状态变为导通状态只须在晶闸管的阳极与阴极之间加上一定的电压。
()22.钢板的弯曲，为了不影响其力学性能，通常当圆筒直径与钢板厚度之比大于40时，可进行冷弯。
()23.电流频率在1000HZ以上，对人体的伤害程度也越大。
()24.随装随焊的装焊顺序不利于采用先进的装备和先进的焊接方法。
()25.在元素周期表中，有18个纵行称为族。
四、简答题
1．全关节型焊接机器人具有哪些特点？
2．施工组织设计编制的内容有哪些方面？
3．如图所示。试绘制等径正交三通放样样板展开图。
34．完整的焊接机器人系统一般由哪几部分组成？
5．对于焊接接头性能的试验研究，其一般试验研究过程是怎样进行的？
6.编制焊接工艺规程必须具有哪些原始资料？
7.试简述机械设计的一般程序。
8．某公司新购进一批直径为3.2mm的焊条，要求偏心度不应大于5%，经抽查其T1为5mm，T2为4mm（参图）试计算该焊条的偏心度，并评价该批焊条是否合格？
9．有一电路如下图所示：已知R1=1Ω，R2=2Ω，R3=
1Ω，R4=4Ω，求RAB，若已知UAB=220V，求IAB。
五、论述题
1.试述在从事大型、复杂钢结构的焊接生产时，应特别注意哪些方面的问题？
2．试简述简易弧焊机器人工作站的编程与控制。
3．按照焊接装配图的要求可采取哪些焊接装配顺序？
4．试述焊接机器人按结构坐标来分其特点分别是什么？
5．试述球罐焊接采用焊条电弧焊时工艺施工要点。
第五篇：申报焊工高级技师论文（推荐）
申报焊工高级技师论文
紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊
刘福
北京化工机械有限公司
2011年2月1日
目录
一 前言
二 紫铜与低碳钢的焊接分析难溶合及易变形
2易产生裂纹
3气孔
三 紫铜与低碳钢的焊接工艺要点焊接材料的选择
2坡口形式的选择
3坡口清理
4工件预热
5焊接
6焊后保温
四 焊接检验
1拉伸试验
2金相检验
五 结论
紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊
摘要：通过紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊的生产实践，对铜钢焊接易产生裂纹，未溶合和气孔等缺陷进行了试验分析，并采用了合理的焊接工艺，提高了焊接接头的力学性能，保证了工件质量。
一前言
紫铜具有优良的到点和导热性能，因而在很多领域都得到了广泛的应用。为了节约有色金属铜，降低成本，常常在结构件的关键部位采用紫铜，而其他部位则采用成本低廉的低碳钢材料。这种结构多数采用焊接方式，紫铜与低碳钢的焊接质量相对整体结构来说也变得尤为重要。
在众多焊接方式中，熔化极氩弧焊以其电弧热量集中，高效，焊接质量好等优点，而被广泛采用。
二紫铜与低碳钢的焊接性分析难熔合及易变形
由表1看出，铜与钢的导热系数，线胀系数和收缩率差异较大，这对保证铜与钢的焊接质量非常不利。
铜的导热系数大，20℃时铜的导热系数比铁大七倍多，100℃大十一倍多。焊接时热量迅速从加热区传导出去，使母材与填充金属难以熔合。铁与铜在液态下完全不互溶，只能呈机械混合状态，这是焊接时的最大难点，只有机械式互相结合，而无冶金结合。
铜的线胀系数和收缩率也比较大。铜的线胀系数比铁大15﹪，而收缩率比铁大一倍以上。焊接时，如工件刚度不大，又无防止变形的措施，必然会产生较大的变形。当工件刚度很大时，由于变形受阻会产生很大的焊接应力。易产生裂纹
在铜与钢的焊接时，在焊缝金属晶粒间存在低熔点共晶，如（Cu+Cu20）共晶体（共晶温度为1065℃，低于铜的熔点）等。在结晶后期，这些共晶体以液态形式分布在固态α铜的晶粒边界，割断了固体晶粒的联系，使晶粒间的结合力受到削弱，使焊缝金属的塑性显著下降，再加上铜与钢的线胀系数和收缩率差异较大，在焊缝冷却过程中将产生较大的焊接应力。因此，当铜钢焊缝强度，塑性显著下降，并且焊件中存在内应力时，就在接头的脆弱部位形成热裂纹。气孔
铜与钢焊接时，焊缝中常会出现气孔。
基于对铜钢焊接性的分析，制定合理的焊接工艺是保证铜钢焊接质量的前提，遵守操作规程才能使铜钢焊接接头质量得以保证。
三紫铜与低碳钢的焊接工艺要点（以环缝焊接为例）焊接材料的选择
铜钢熔化极氩弧焊常用焊丝牌号为HS201，焊接接头可获得满意的力学性能。2 坡口形式的选择
总结多年生产经验，铜钢焊接坡口形式有以下5种可供选择。
图1铜钢焊接的坡口形式
曾对以上5种坡口形式进行对比试验，图1d应是首选的坡口形式。坡口清理
用机械法或者化学法去除坡口表面及两侧（约30mm以内）的油污，水分，氧化物及其他夹杂物，使其露出金属光泽。尤其是钢侧锈蚀必须清理干净，以杜绝由于锈蚀造成的未溶合缺陷的产生。工件预热
铜钢焊接前必须对紫铜件进行预热。由于紫铜工件越大，散热越快。
因
此，预热温度应遵循随工件越大，预热温度越高的原则，一般的预热温度以从600——700℃为宜。焊接
由于铜导热性好，为防止焊缝出现缺陷，应采用大热量输入焊接。紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊的焊接参数见表
2关。
传统的铜钢焊接工艺要求焊丝必须偏向铜的一侧，以保证铜母材有足够的热量输入，使之熔化。这种操作技术很难掌握，焊丝偏离焊缝中心线距离过大，不能保证钢母材金属充分熔化，极易产生未溶合缺陷，合适的距离与紫铜工件的大小和壁厚有关，不是固定的数值。根据多年的生产经验和熔化极氩弧焊热量集中的特点，在足够的预热温度下，焊丝对准坡口中心，既可保证铜侧和钢侧母材充分熔化，从而减少钢侧未熔合缺陷的产生，也有利于焊缝的成形。
另外，施焊位置也至关重要。一般打底焊施焊位置以时钟12点至12点30分外为宜。
施焊位置靠前，熔池金属易流淌，且不利于焊缝成形，也不利于下层焊缝的施焊，施焊位置靠右，熔化的填充金属流淌到未熔化的根部坡口上，电弧始终吹在熔化的填充金属上，在电弧温度不足以使根部母材熔化时，既形成根部未焊透及根部未熔合。
盖面焊时，根据工件的回转半径，施焊位置可适当后移。再者，适当的焊接速度对保证铜钢焊缝质量也是至关重要的。过快，过慢均易产生未熔合缺陷，合适的焊接速度要根据送丝速度和工件预热温度来确定。焊后保温
工件焊后，应保温缓冷。这样，可扩大焊接区温度场，减弱焊接应力，防止裂纹产生。
四焊接检验拉伸试验
严格执行上述工艺，既可得到满意的紫铜和碳钢焊接接头。按国家标准GB264—89截取试块制成力学性能试件，并进行拉伸试验，结果，每个试件的ab均大于230MPa。可见，铜钢焊接接头抗拉强度高于紫铜（ab=196—235.2MPa）。金相检验
经金相检验，焊缝内部组织均匀，紫铜和紫铜熔合区过度均匀，结合良好，紫铜与低碳熔合线平直，无孔洞，且Cu和Fe相互之间有一定程度扩散，熔合区为冶金结合。
五结论通过焊接检验可知，焊缝具有良好的性能，证明焊接工艺和参数是合理的； 2
紫铜与低碳钢的物理性能和化学成分差异较大，铜钢焊缝易产生很多缺陷，如裂纹、未熔合、气孔等，但只要执行合理的焊接工艺，熟练掌握焊接操作技术，仍能获得满意的铜钢焊接接头。
刘福
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