焦化厂2010年特种设备管理总结

第一篇：焦化厂2010年特种设备管理总结

XX焦化厂

2010上半年特种设备管理情况汇报材料

我公司自2006年投产以来，截至2010年6月共有压力容器349台、起重设备89台、锅炉4台、压力管道2201条、厂内机动车17辆；特种设备及安全附件定检率达到100%，隐患整改完成率100%，目前特种设备全部运行正常。

特种设备的管理，一直是公司安全管理、设备管理工作的重要组成部分，公司领导始终高度重视特种设备的安全管理工作，从管理体系，领导体制，思想教育等多方面形成管理网络。主管领导多次在各种会议上，强调要加强对特种设备的安全管理工作，同时部署了定期开展特种设备安全专项检查整治工作；为特种设备安全管理工作提供良好的环境氛围。

近年来公司生产经营综合管理部、安全环保部及各分厂，严格按照国家《特种设备安全监察条例》，XXX公司《设备管理制度》、《安全生产管理制度汇编》及其他相关法律法规、标准的要求，逐步规范了特种设备安全管理工作，对特种设备数量、分布、检验及安全运行状况全面掌握，使特种设备安全管理工作进一步走上正规化，法制化轨道；建厂以来，我公司未发生过重大特种设备安全事故，确保了特种设备的安全运行。

我公司共有专兼职特种设备管理人员11人，其中生产经营综合部特种设备管理人员1人，涉及特种设备管理的各分厂均配备兼职特种设备管理人员，安全员协助管理；生产经营综合部是公司特种设备安全的监督管理归口部门，同时安全环保部也负责特种设备的安全监督。

为确保实现2010年安全生产目标，预防和遏制了特重设备事故的发生，1

结合2010上半年特种设备安全监察工作情况，找出存在的问题、不足，突出下半年的工作重点，进一步夯实基础管理工作，实现全年管理目标。现作出以下工作总结：

一、特种设备取证、定期检验情况

1、锅炉

现有锅炉4台，已全部办理《使用登记证》。1＃锅炉于2010年5月18

日进行了内检检验；1＃、2＃、3＃锅炉于2010年6月22日进行外部检验，炭黑尾气锅炉于2010年5月完成检验，并取得《使用登记证》,外检率为100％。针对检验存在的问题，1#锅炉利用公司停车大检修的机会，水冷壁管进行了防磨喷镀，保证了该锅炉的安全运行。

2、压力容器

共有压力容器349台，到目前为止已有282台拿到《使用登记证》，其余67台新安装压力容器（主要属初苯精制装置）已经全部注册；安全状况等级为1级的31台，安全状况等级为2级的114台，安全状况等级为3级的204台。

针对公司目前压力容器的使用周期，结合公司5月份停车检修的机会，由云南省石油化工锅炉压力容器中心站和曲靖市质量技术监督综合技术检测中心对在用压力容器进行全面检验，共完成140台压力容器全面检验，其中甲醇共完成134台，焦油分厂3台，炭黑1台，炼焦2台。完成了2上半年检验计划，占全压力容器的41％。而剩余压力容器的年度检查将安排在9月份进行。

3、压力管道

公司现有压力管道2201条，全长约97067.62多米。全部注册登记，并且取得《特种设备使用登记证》。

上半年利用大检修的机会于2010年5月提前组织完成了145条，合计4582.9米压力管道的检验。计划对2011年度到期检验的压力管道将安排在10月份进行检查。

4、起重机械的管理工作：

共有起重设备89台，已经全部办理安装检验报告，并已取得《安全

检验合格证》。对2010年度到期需检验的73台起重设备，已于在4月份全部检验、整改完毕。

5、厂内机动车辆的管理工作：

厂内机动车辆共17辆，全部注册登记；2010年公司共有11台厂内机动车辆到期需进行检验，已经于3月份完成检验。

6、安全附件：

共有安全阀300只，公司严格按照国每年进行一次调验，由具有调试

资格的靖市质量技术监督综合技术检测中心对公司所有安全阀进行调验，使安全阀的使用、调试、管理走上了标准化、规范化的道路。

压力表、温度计、防暴片均严格执行定期检验规定，目前定检率全部

为100%。

7、操作人员持证上岗情况

特种设备操作人员通过培训，全部取得相应的操作证，杜绝了无证操

作的违规行为，进一步规范操作行为，提高了安全规范操作意识。

二、建立完善管理规章制度,进一步规范特种设备安全管理.我公司多年来在特种设备安全管理上已建立了一整套管理办法和规

定。2009年又根据企业实际情况重新修订了《特种设备管理制度》、《压力容器监察规程实施细则》、《压力管道的安全管理制度》、《锅炉压力容器压力管道管理制度》、《安全阀的使用管理规定》；2010年建立了《关键装置、重点部位检查规定》，目前正在编制《特种设备安全隐患报告制度》。通过制度建设和完善，更进一步明确了各种设备的监管要求，更进一步规范了管理程序，为加强特种设备安全监管奠定了坚实基础。

三、突出重点，扎实开展特种设备安全大检查

今年把特种设备安全管理工作执行情况，列入到了月度及安全标准化

检查工作中，作为重要检查项目来对待，促使了各分厂积极开展特种设备安全运行状况的检查、加强了隐患排查力度，督促使用单位进一步落实安全生产责任，建立和完善安全管理制度和事故应急救援预案；各分厂在安全检查中发现的安全隐患，生产经营综合部都及时发出指令，督促和帮助分厂落实整改，直至事故隐患的消除，保障了特种设备安全运行。同时今年也加强了节假日期间的专项检查工作，“春节”、“五一”等几个重大节日前，为确保节日期间特种设备的安全运行，各部门、分厂开展了针重大危险源、关键装置场所特种设备的安全大检查；据统计，上半年特种设备安

全检查共查出存在的安全隐患项，下达整改书份,已完成整改的隐患项。

四、严把安装、修理质量关

按照“安全源于责任心,源于设计,源于质量,源于防范”的安全理念，我们

在特种设备管理中，严把设备安装维修审批关和设备验收关。在特种设备

安装审批时，严格执行公司管理规定、监察条例及特种设备安全管理办法，安装、修理施工单位必须是经相关资质认可的准入单位，施工单位必须编写设备安装、修理施工组织设计、方案。由生产、安全主管部门审批，向市质量技术监督局提交告知书后方可施工。施工过程中，要求施工单位安全部门进行现场监督，项目竣工验收时，由市质量技术监督局，公司主管部门，建设单位主管部门，进行联合验收；明确存在问题的整改责任及期限，最后由建设单位办理设备注册。

五、下半年工作重点

1.加强开展特种设备管理人员培训，组织对新规范的学习和贯彻，进一步提高特种设备管理人员的水平及专业素质，培养管理人员的认真、细致、负责的工作态度；继续深入分厂，开展特种设备安全法规的宣传工作，增强操作人员安全意识。

2.加大现场安全监察工作的力度，确保特种设备的安全运行。组织好特种设备安全专项检查，主要检查设备及安全附件是否已检验合格、已发现的事故隐患是否已落实整改、作业人员是否经培训、持证上岗，发现问题做到逐一跟踪落实整改，跟踪责任落实到人。

3.狠抓定期检验工作，确保全年特种设备、安全附件定检率达100%。

4.特种设备档案资料的整理完善。由于特种设备资料都在收集整理中，加上外包单位较多，因此特种设备的各种档案资料还有不完善的地方，在今后的工作中一定要加强这方面的工作，使之更加完善。

5.结合基建技术部与各总包单位协调未办理的检验报告的速度，尽快办理特种设备使用证，使之合理合法使用。

六、结束语

虽然上半年特种设备安全形势比较好，基本达到 “杜绝特大事故、遏制重大事故、减少一般事故”的工作目标，但我们必须清醒地认识到，安全工作任何时候都不可能放松，我们的工作也仍然有不少的问题，须找出存在的不足和漏洞，针对发现的问题进行一些新的调整和尝试，才能使特种设备的管理工作更上一层楼。

第二篇：特种设备管理总结

特种设备

安全管理工作总结

2012年4月10日公司安排我到高新区质监局参加特种设备管理员培训。对于我这样刚刚步入工作岗位年轻人来说这次培训对我来说十分难得。通过这几天培训我对起重机及压力容器、压力管道等特种设备有了深刻的认识，并为今后安全管理工作明确了目标。现在，我将结合我公司实际情况和这几天学习来进行探讨我公司的特种设备管理方面工作主要工作应从以下几个方面展开：

一、坚持特种设备日常检查、维护

设备科安排专人对特殊设备人员负责特种设备管理工作；维修班负责公司设备的日常检修工作，并对检修情况进行记录汇总。每周组织各协作队伍及班组负责人进行设备安全生产专项检查。检查过程中发现安全隐患现场进行指正、整改，需要厂家配合的列出清单及时与厂家联系解决。定期召开协作队伍负责人及班组长会议，认真听取采纳合理化建议。我认为这样有力的保证了厂区设备安全、正常的运行。

二、加强特种设备操作人员培训工作

坚持对新进场员工进行安全教育工作。定期不定期分批分时段地组织车间生产一线员工和外协队伍作业人员进行特种设备操作教育培训学习，努力做到让每一位作业人员都能掌握基本操作知识，提高自身安全素质、安全意识和安全操作技能。

在上级领导的大力支持下，坚持组织在岗人员进行培训。每年组织班组参加设备安全操作培训，并取得相关工作的岗位操作证。1

三、完成特种设备的年检工作及注册

对厂区需要年检的特种设备及时组织人员进行专项检查，并对发现的问题进行整改。保证厂区需要年检的特种设备顺利通过年检。对新进场的特种设备及时报特检院检测，并进行备案。

四、对新建工程严格监察并做好各项工作

对厂区内新建工程严格按照有关标准规定办理相关资料，及施工 作业质量进行监察，并按照有关规定进行测试和试验。保证新建项目符合各项要求，办好各项工作，制定安全管理制度，安全操作规程，检查细则，维修保养等方面工作，并使新建工程顺利投产使用。

第三篇：浅谈特种设备管理

浅谈特种设备管理

起重机械是特种设备中的一种，那何为特种设备呢？特种设备就是极易发生生命安全、财产损坏的事故、危险性较大的施工设备。为保障特种设备的安全运行，也显得尤为重要。在这里结合自身多年的工作经验，谈谈特种设备，从生产、使用、检验监督三个环节如何做好安全管理，如何做好特种设备的安全运行。

新《中华人民共和国特种设备安全法》由中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第3次会议于2013年6月29日通过，自2014年1月1日起施行。完善了原来特种设备安全法，规范了特种设备的使用及监督。

安全责任制是新特种设备安全法的一大亮点，各级政府的领导责任、生产和使用单位的主体责任、检验检测机构的技术把关责任以及各级特种设备安全监督管理部门依法监管的责任等各方安全责任，确立了政府统一领导、企业主体负责、部门依法监管、检验技术把关的特种设备安全工作格局，要想管好起重设备，责任必须明确。

实行特种设备使用登记制度，是安全监督管理制度一项重要措施，通过登记，可以防止非法设计、非法制造、非法安装的特种设备投入使用，并且可以建立特种设备信息数据库，使安全监督管理部门了解特种设备使用单位的使用环境，掌握情况，便于履行监督管理职责，其中规定可以在投入使用后30日内办理使用登记是考虑到一些设备在正式运行前需要进行负荷试验等因素。在负荷试验工作中，使用单位应当建立必要的安全措施。这样便确保了资质合格、人员证件满足要求，设备才有人管，有人会管。

特种设备安全、技术档案的管理在日常设备管理是非常重要的，特种设备容易发生事故，要怎么避免日常隐患带来的安全事故呢？特种设备事故往往是在使用时发生，其原因与所有环节都会有关。由于特种设备技术比较复杂，各环节之间相互关联，互相影响。所以在日常的工作中必须综合治理、专项监察相结合、举一反三，全过程的安全监察并建立对应的技术档案是非常行之有效的方法。对于现场的起重机械，我们有每周的周检、每月的月检以及季检、大检查等，在平时的消缺过程中，总结出了许多宝贵的经验。建立平日的技术档案，对于以后的工作有非常好的借鉴意义。比如其中有一台起重机械出现钢丝绳排列紊乱，一般有更换钢丝绳以后和原来的绳槽不一致或者钢丝绳在使用过程中因为扭曲等原因，我们会重新安装铁板覆盖原来的绳槽来达到效果或者设计压绳器来避免钢丝绳排列上的问题。有比较好的解决方案以后，我们会做一个QC或者合理化建议，从而使好的方法能够得到宣传。不仅有这方面的好处，有一个详细的技术档案就会清楚的知道每台吊车的状态，什么时间出现故障，什么时候维护保养等等，对于起重机械在日常管理、安全使用方面将会起到很大的作用，因为我们始终坚信，好记忆不如烂笔头。

走在现场，会经常看到穿红马甲的‘安全卫士’，他们就是我们的专职安全员。作为一个专职安全员，首先有很高的起重机械方面的专业技能，再就是都是工作了几十年的老师傅。这些安全员，是平日那些起重作业人员谈虎色变的角色，因为这些安全卫士在现场主要抓作业人员那些习惯性违章行为、不和标准的作业方法。特种设备就得这样，全过程有人监督。

大家都知道，一名好的飞行员是弥足珍贵的，因为培养一名出色的飞行员是相当困难的。对于我们特种作业人员来说也是一样，不仅要会操作，要学会维修、保养更得懂安全规章制度。站在这个立场，每年公司会下达当年的一个培训计划，按计划培训效果提升了不少，培训内容也多样化，有实际操作培训，视频观看培训以及课程培训。最重要的是培训完以后对其进行考试，做好培训结果的落实。

特种设备必须有一个全过程的管控，每一步都不能麻痹大意。特种设备的安全是篇大文章，严格按照特种设备安全法才能打一个胜仗。

第四篇：2011年特种设备管理总结

制造分公司2011年特种设备

安全管理工作总结

2011年安检部定期对制造分公司生产车间所使用的门桥式起重机及压力容器、压力管道等特种设备、设施的使用状况、安全隐患进行检查，有力的保证了安全生产的顺利进行。主要工作从以下几个方面展开：

一、坚持特种设备日常检查

安监部安排专人对特殊设备负责特种设备管理工作；维修班负责起重设备的日常检修工作，并对检修情况进行记录汇总。每周组织各协作队伍及班组负责人进行安全生产专项检查。检查过程中发现安全隐患现场进行指正、整改，需要厂家配合的列出清单及时与厂家联系解决。定期召开协作队伍负责人及班组长会议，认真听取采纳合理化建议。有力的保证了厂区67台起重设备安全、正常的运行。

二、加强特种设备操作人员培训工作

坚持对新进场员工进行安全教育工作。定期不定期分批分时段地组织车间生产一线员工和外协队伍作业人员进行特种设备操作教育培训学习，努力做到让每一位作业人员都能掌握基本操作知识，提高自身安全素质、安全意识和安全操作技能。

在上级领导的大力支持下，坚持组织在岗人员进行培训。本组织班组及写作队伍人员共13名，参加起重工操作培训，并取得起重工操作证。

三、完成特种设备的年检工作及注册

对厂区需要年检的门桥式起重机及时组织人员进行专项检查，并对发现的问题进行整改。保证厂区18台需要年检的起重设备顺利通过年检。对新进场的特种设备（1台50T龙门吊、1辆叉车）及时报特检院检测，并进行备案。

2012年安检部将继续加强特种设备的管理，使分公司特种设备的使用及设备状态始终处于可控状态，杜绝特种设备事故的发生。

制造分公司安检部

2011年12月9日

第五篇：2017年特种设备管理总结

特种设备管理总结

一、特种设备管理亮点

1、高度重视特种设备日常管理工作：按照炼化公司要求和新《特种设备目录》完善更新我厂压力容器、压力管道、起重设备等特种设备台账；定期测厚，对现场高温易腐蚀磨损设备和管线建立定点测温测厚台账，定期进行检测，严禁“三超”现象的发生。

2、定期进行全面检验：2017年大检修期间我厂共检验压力管道808条，共计35783米，压力容器534台，安全阀1046台。本次检验设备数量大，涉及范围广，交叉作业多，多家单位联合作业，为了确保此次特种设备检验顺利完成，2017年大检修前我厂提前联系延安市特种设备检验所、架子、保温、打磨公司对待检压力容器和压力管道打磨位置进行对接，各车间提前对打磨方法进行学习，大大缩短了我厂检验时间。其他特种设备检验：1月份完成6台乘客电梯检验，5月份完成我厂防爆货梯1台检验，剩余6台防爆起重机械、1台防爆叉车、15台叉车8月份到期前进行检验，4台锅炉计划于9-12月分批进行检验。

3、我厂被陕西省设备管理协会授予第七届陕西省设备管理“优秀单位”称号：为保障特种设备的长周期运行，我厂严把设备运行、巡检、检修各个环节，严格执行每班八小时巡检机制，形成设备技术员、设备主任、包点厂领导齐抓共管的特护管理机制，开展生产“小四比”劳动竞赛和6S 现场管理活动，定期召开设备长周期运行分析会，在交流设备管理经验的同时，进行技术攻关，有效解决处理设备的运行“顽疾”。

4、起重机械管理：我厂动力车间锅炉顶部电动葫芦（提升高度30米）钢丝绳在吊装过程中和空载经常缠绕，存在安全隐患，多次维修后效果不佳，经分析研究，把普通钢丝绳更换防缠绕型钢丝绳，并对吊钩增加配重，经改造后使用效果良好；大修期间为保证起重机械安全平稳运行，出现故障后快速处理，我厂要求保运单位两名技术人员在检修期间驻厂维保，保证了装置大修顺利进行。

5、加强特种设备培训教育：制定特种设备作业人员和管理人员的教育培训计划（6月14日进行培训），并加以实施，通过培训这一有效形式，提高特种设备安全管理水平，提高操作人员的安全意识、安全操作技能和遵章守纪的自觉性，避免事故发生。

二、存在不足

我厂高度重视特种设备管理，自建厂以来特种设备安全事故为“零”，但同时也存在一些不足之处：

（1）特种设备检查不够全面，存在管理上的薄弱环节，我们下一步将在特种设备专项管理、设备日常维护保养、设备技术管理等方面加强特种设备巡查建设。

（2）因各方面原因导致职工设备操作能力不齐，今后将不断采取新措施，加强技能培训，努力提高职工设备操作能力。

（3）按照TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》要求，使用登记铭牌和检验合格证合并，我厂只有部分特种设备有检验合格证（检验报告中合格）。

三、下半年计划

（1）学习TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》，并按照本规则重新梳理我厂特种设备管理办法。

（2）完成起重机械及叉车定期检验，确保特种设备在有效期内安全平稳运行。

（3）强化职工对特种设备认识，肩负起特种设备使用者职能。必须从思想上高度重视特种设备安全管理工作，切实加强监管。

（4）通过学习取得陕西省特种设备安全管理负责人A1证。（5）大检修后，安全阀前后手阀铅封缺失，近期将上报计划制作新铅封。

机动设备部 2017年6月3日