特种设备管理存在的问题：

第一篇：特种设备管理存在的问题：

特种设备管理存在的问题：

1.特种设备出厂资料丢失、来了特种设备安全部门不知情或没在规定的时间内（在投入使用前或使用后30天内办理注册登记）告知安全科的情况，导致有些特种设备（汽车起重机）没有及时办理注册登记，使特种设备处于非法使用的状态。

2.部分单位资产员或安全员换人以后，特种设备资料交接不清，安全科在索取资料时，互相推卸责任，最终也不知资料到底在哪里。给安全部门办理注册登记或日后查阅相关数据带来困难。

3.检验合格证书未悬挂（流动式多见）或悬挂位置不显著。

4.技术档案填写不全或不及时。

5.设备自检工作不到位，临近定期检验了才告知设备坏了。

6.安全附件（压力表、安全阀等）校验不及时，校验报告收集不全。

第二篇：浅谈特种设备管理

浅谈特种设备管理

起重机械是特种设备中的一种，那何为特种设备呢？特种设备就是极易发生生命安全、财产损坏的事故、危险性较大的施工设备。为保障特种设备的安全运行，也显得尤为重要。在这里结合自身多年的工作经验，谈谈特种设备，从生产、使用、检验监督三个环节如何做好安全管理，如何做好特种设备的安全运行。

新《中华人民共和国特种设备安全法》由中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第3次会议于2013年6月29日通过，自2014年1月1日起施行。完善了原来特种设备安全法，规范了特种设备的使用及监督。

安全责任制是新特种设备安全法的一大亮点，各级政府的领导责任、生产和使用单位的主体责任、检验检测机构的技术把关责任以及各级特种设备安全监督管理部门依法监管的责任等各方安全责任，确立了政府统一领导、企业主体负责、部门依法监管、检验技术把关的特种设备安全工作格局，要想管好起重设备，责任必须明确。

实行特种设备使用登记制度，是安全监督管理制度一项重要措施，通过登记，可以防止非法设计、非法制造、非法安装的特种设备投入使用，并且可以建立特种设备信息数据库，使安全监督管理部门了解特种设备使用单位的使用环境，掌握情况，便于履行监督管理职责，其中规定可以在投入使用后30日内办理使用登记是考虑到一些设备在正式运行前需要进行负荷试验等因素。在负荷试验工作中，使用单位应当建立必要的安全措施。这样便确保了资质合格、人员证件满足要求，设备才有人管，有人会管。

特种设备安全、技术档案的管理在日常设备管理是非常重要的，特种设备容易发生事故，要怎么避免日常隐患带来的安全事故呢？特种设备事故往往是在使用时发生，其原因与所有环节都会有关。由于特种设备技术比较复杂，各环节之间相互关联，互相影响。所以在日常的工作中必须综合治理、专项监察相结合、举一反三，全过程的安全监察并建立对应的技术档案是非常行之有效的方法。对于现场的起重机械，我们有每周的周检、每月的月检以及季检、大检查等，在平时的消缺过程中，总结出了许多宝贵的经验。建立平日的技术档案，对于以后的工作有非常好的借鉴意义。比如其中有一台起重机械出现钢丝绳排列紊乱，一般有更换钢丝绳以后和原来的绳槽不一致或者钢丝绳在使用过程中因为扭曲等原因，我们会重新安装铁板覆盖原来的绳槽来达到效果或者设计压绳器来避免钢丝绳排列上的问题。有比较好的解决方案以后，我们会做一个QC或者合理化建议，从而使好的方法能够得到宣传。不仅有这方面的好处，有一个详细的技术档案就会清楚的知道每台吊车的状态，什么时间出现故障，什么时候维护保养等等，对于起重机械在日常管理、安全使用方面将会起到很大的作用，因为我们始终坚信，好记忆不如烂笔头。

走在现场，会经常看到穿红马甲的‘安全卫士’，他们就是我们的专职安全员。作为一个专职安全员，首先有很高的起重机械方面的专业技能，再就是都是工作了几十年的老师傅。这些安全员，是平日那些起重作业人员谈虎色变的角色，因为这些安全卫士在现场主要抓作业人员那些习惯性违章行为、不和标准的作业方法。特种设备就得这样，全过程有人监督。

大家都知道，一名好的飞行员是弥足珍贵的，因为培养一名出色的飞行员是相当困难的。对于我们特种作业人员来说也是一样，不仅要会操作，要学会维修、保养更得懂安全规章制度。站在这个立场，每年公司会下达当年的一个培训计划，按计划培训效果提升了不少，培训内容也多样化，有实际操作培训，视频观看培训以及课程培训。最重要的是培训完以后对其进行考试，做好培训结果的落实。

特种设备必须有一个全过程的管控，每一步都不能麻痹大意。特种设备的安全是篇大文章，严格按照特种设备安全法才能打一个胜仗。

第三篇：质量和设备管理存在问题

2016年质量管理与设备管理情况

一、质量问题明细

1.用户反映的质量问题

2016年上半年接到用户反映的质量问题20起，同比去年的7起增长了13起。其中配件质量问题造成的5起，工作环境恶劣或用户使用不当造成的8起，与用户技术交底不明确造成的2起，修理产品原厂家设计问题造成的1起，到达现场后未发现用户反映的质量问题2起，我厂修理质量问题造成的2起。2.供货配件进厂发现的质量问题

2016年上半年供应处购买进厂的配件发生质量问题的有18起。其中三无产品4起，产品质量低不能使用的12起，实际型号与计划型号不一致的2起。3.厂内质量问题

2016年上半年厂内发生质量事故9起。技术人员设计问题造成的3起，加工质量低造成返工的4起，加工人员识图不清造成的1起，交接手续不齐全造成的1起，处罚金额共2700元。

二、质量管理存在的问题及措施

1.职能部门管理问题

质量管理部门监督管理不到位，抓产品质量力度不够，具体工作没有落实到个人，导致部分车间兼职中检员责任不明确，记录不完善，中间过程的产品质量失控，造成不合格品出车间、出厂。

措施：再次对各车间的专检员、中检员进行具体工作的落实和责任的划分，完善各自的检测记录，让事故发生后有可追溯性，管控好中间过程。2.职能部门态度问题

质量管理部门日常巡视少，不能及时发现问题；处罚力度不够，未形成有效的震慑作用。

措施：加强对车间产品质量的日常检查，及时发现存在的问题；对发生的质量事故坚决按照质量管理办法进行处理。3.加工技能问题

车间部分员工的加工技能参差不齐，技术骨干和师带徒没有起到好的传、帮、带作用。导致加工的产品存在质量问题。措施：车间中检员应对新员工、临时工以及根据车间经验技术能力相对欠缺的员工加工的产品进行重点关注，及时发现问题，纠正问题，避免类似的问题再次发生。

4.设计问题

技术部门对工艺图纸设计、修改、审核不够严谨。图纸的标准化签字工作执行不力，未起到审核的作用。项目工程技术人同现场指导少。若技术图纸出错，加工车间与检验员依图纸进行加工和检验不能发现问题，在最终装配时才发现问题，造成返工，拉长了整个产品的生产周期。措施：技术图纸审核不能流于形式，要细心；项目工程技术人员定期到加工车间进行指导，与车间多交流沟通，及时发现存在的问题，避免生产周期进一步拉长。5.外购件问题

部分外购件回厂没有技术图纸，比如部分采机原厂家供应的齿轮，我们只能对硬度和机械尺寸进行数据检测，不能有效的判定是否合格；某些产品质检部门没有检测手段进行检测；部分外购件没有送质量管理部门检查，配件质量情况不清楚；造成了我们在源头上就不能有效的控制产品质量。措施：供应部门在送检时必须提供技术资料或相关的厂家检验合格证明。标件在进厂入库时，车间检验员应对配件的外观质量进行评估，是否含有合格证明，避免“三无”产品流入我厂。6.配件及成品的堆放问题

成品变废次品。如托辊生产的部分托辊轴和回来的各种管子，由于长时间的存放锈蚀严重，已经不能当做成品销售或进入下一步工序加工；车间做好的成品，没有销走，囤积在车间，越堆越多，时间一长外观质量大打折扣。

措施：做好的成品和配件，必须由生产科放置在适宜的环境中，避免成品的加剧折旧；车间在报配件计划的时候要考虑配件回厂后能否有适宜的环境安全堆放。7.车间意识问题

质量意识不强，个别车间重工期轻质量，如有些钻错的孔，图省事、图快，直接用气割变成调孔。虽然在使用上不存在问题，但影响整个产品的外观质量。措施：提高车间负责人的意识，质管部门加强产品加工过程的质量检查和质量监督，在解决工期、成本、质量发生冲突时，从根本上杜绝牺牲质量的错误思想，实现质量管理理念的转变。

三、设备故障明细

2016年上半年发生设备故障42起，其中31起于故障发生当日处理好；有5起设备故障因购买配件时间长造成设备的修理耽误了一定的工期；有2起设备故障由于技术力量不足与修理厂家签订协议处理也耽误了3-5天；有4起设备故障因修理过程复杂也耽误了2-5天。

四、故障发生的原因

1.设备的日常维护不到位，增加了设备的损耗，降低了设备的使用寿命。2.操作者未按操作规程进行操作，造成的设备故障。

3.操作者在操作前未进行安全确认，导致设备带病作业，最终造成的设备故障。4.设备运行过程中的过载、过热、润滑不良，以及客观环境因素如腐蚀、尘埃重、电器进水等原因造成的设备故障。

五、设备管理存在的问题及措施

1.职能部门管理问题

设备管理部门的日常巡视不到位，没能及时发现设备的隐患问题；设备故障处罚少，力度轻；对发现的问题未提起足够的重视，以至造成设备故障；专业知识和技术水平不足，不能有效的判断设备故障的原因。

措施：加强日常巡视，及时发现问题；设备故障严格按照设备管理办法进行考核处理；对发现的问题要引起重视及时处理，避免故障进一步扩大；加强专业知识的学习，提高业务技能。2.维护意识不到位

操作者只管做，维修员只管修；生产忙，没时间保养；坏了再修，没坏不用管等不良观点严重，设备故障的出现是必然的，加工出的产品存在质量问题也是必然的。

措施：增加意识，善待设备，由事后修理调整为事前预防保养，重点设备必须定期进行维护保养，并填写好记录，确保我们的设备正常运行。3.沟通不到位

生产车间的设备出现故障直接通知修理车间，导致设备管理部门对故障不清楚，不能及时的对故障进行责任追溯，也不能及时跟踪什么时间修好停产多久。措施：车间的设备出现故障，由该车间书面填写设备维修单交设备管理部门签字，然后由设备管理部门落实整改时间后交修理车间，设备修好验收后修理车间返还维修单底联。4.责任落实不到位

各车间都设有设备管理员，虽然都是兼职的，但没有起到设备管理的作用，没有对所在车间的设备进行有效的使用和维护监督。

措施：加强设备管理员的监督意识，从意识上提高设备管理员的设备管理意识；加强考核制度，从制度上促使设备管理员的工作积极性。5.配件问题

设备配件采购影响设备修理工期，影响整个生产进度。

措施：厂大型独门设备，维修车间应有易损配件储备；非易损件的供应由供销科与供应处及时沟通，减少配件回厂的周期。6.修理能力问题

修理能力不足，造成故障设备需要外委厂家大修，拉长修理工期，也提高了修理成本。

措施：加强维修能力不足的地方，如液压系统和电气部分；若设备确实需要外委修理的，在维修单位到厂修理过程中，我厂的维修人员应向对方积极沟通，下次出现类似问题时，避免再次外委修理。

第四篇：特种设备管理规定

4.2.3 特种设备管理规定

为了规范管理、合理使用、标准维护园区内特种设备设施，预防特种设备事故，保障人身和财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》与《特种设备安全标准化准则》相关管理条例，结合广交长运冷库特种设备的实际情况，制定本制度。

一、广交长运冷库特种设备种类

1、压力容器

2、压力管道

3、安全阀

4、压力表

二、特种设备管理机构设置与人员配备

根据特种设备的种类，设置特种设备安全管理机构或者配备专（兼）职的安全管理人员。（见附件《特种设备安全管理人员任命书》[附件7.1.4]）

广交长运冷库特种设备安全管理架构

批准人/时间：

三、特种设备作业人员资格要求

配备的特种设备安全管理人员和操作人员应按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种设备作业人员证书，方可从事相应的管理或操作工作。

四、特种设备岗位安全责任制度和安全管理制度

（一）岗位安全责任制度 1．主要负责人岗位职责

（１）特种设备主要负责人是特种设备安全的第一责任人，对库内特种设备的安全全面负责；

（２）制定明确的、公开的、文件化的安全目标，为实现安全目标提供必需的资源保障，并对目标实现情况进行考核。其内容应包括但不限于： ①定期安排、监督管理人员进行特种设备的安全检查，对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。（见附件《压力容器管理安全检查表》[附件4.2.1]）

②严格按照《特种设备安全法》执行特种设备安全管理的有关法规、规范及标准；

③明确特种设备的安全管理（使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员，操作人员的安全技术培训、考核及管理。

④组织主管人员、设备管理人员、技术人员参加有关部门组织的特种设备安全教育培训；

⑤组织制定特种设备安全管理的各项制度和操作规程； ⑥负责组织编制应急预案[附件7.1.3]和应急演练；

⑦负责特种设备突发事件或事故的报告和协助事故调查； ⑧组织开展库内特种设备使用安全标准化建设。2．特种设备管理人员岗位职责

特种设备管理人员应当掌握相关的安全技术知识，熟悉特种设备法律法规和标准，持证上岗。其内容应包括但不限于：

①接受并配合特种设备安全监督检查，对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除；

②定期、不定期检查特种设备和纠正特种设备使用中的违章行为，发现问题应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告负责人；

③收集、管理特种设备安全技术档案； ④编制日常安全检查计划并组织落实；

⑤编制定期检验计划并落实定期检验的报检工作；

⑥提出应急救援演习计划，负责组织应急救援演习具体工作； ⑦组织实施特种设备作业人员的培训和教育工作；

⑧配合特种设备安全监督管理部门和检验检测机构实施安全监督检查、检验检测和作业人员考核；

⑨接到故障报警后，立即赶赴现场，组织作业人员实施救援； ⑩实施对特种设备安装、改造、维修和维保工作的监督。3．特种设备操作人员岗位职责

特种设备操作人员应具备相应的操作技能，严格执行库内特种设备安全管理制度，确保本岗位的设备和安全设施齐全完好。其内容应包括但不限于：

① 持证上岗，包括制冷工上岗证、压力容器管理人员证、压力容器操作证、压力管道巡检证，严格按照特种设备操作规程操作有关设备，不违章作业，按时巡回检查、准确分析、判断和处理特种设备的运行中的异常情况，出现紧急异常情况立即采取措施，启动应急预案，并向现场管理人员和主要负责人报告； ②拒绝违章操作；

③自觉接受冷库制度安全管理和分公司的监督检查；

④积极参加有关安全技术培训，提高水平，确保特种设备安全； ⑤按照分公司安排，认真参加应急演练，做好应急反应等工作； ⑥做好工作记录；

⑦按时参加作业人员证件复审。4．特种设备档案管理人员岗位职责

特种设备档案管理人员应当负责档案材料的收集、归档、借阅及保管工作，确保库内特种设备档案齐全完好。

（二）安全管理制度 1．特种设备日常检查制度

特种设备日常检查制度应包括但不限于以下内容：

①特种设备使用单位安全管理负责人对在用特种设备应至少每月组织一次自行检查；

②特种设备安全管理人员应至少每周进行一次例行安全检查； ③操作人员应做好交接班检查和班中巡回检查；

④以上各项日常检查应做好检查记录，在检查时发现异常情况的，应当及时处理和报告。

2．特种设备维护保养制度

冷库管理部建立特种设备维护保养制度，确定特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维护保养周期、内容和要求；特种设备维护保养分包时，制度应规定相关要求。

3．特种设备定期报检制度

冷库管理部主任应制定特种设备（含需定期校验的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表）定期报检制度。

4．特种设备隐患排查治理制度 应该包括但不限于：

①冷库管理部主任应对各种安全检查所查出的隐患进行原因分析，制定整改措施及时整改；

②冷库管理部技术员工无力解决的严重事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向分公司主要负责人报告；

③对不具备整改条件的严重事故隐患，必须采取应急防范措施，及时停用； ④对存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限的特种设备，应当及时予以报废，并到原使用登记机关办理注销手续。

5．特种设备作业人员培训教育制度

特种设备作业人员培训教育制度应明确负责培训的机构或人员，并规定培训的机构或人员的职责。

6．特种设备安全档案管理制度

为了确保园区内特种设备安全档案齐全完好，冷库管理部应建立特种设备安全档案管理制度，明确特种设备安全档案至少包括特种设备台帐、特种设备作业人员台帐、特种设备安全技术档案。

（1）特种设备台帐，内容至少包括设备名称、设备种类、制造单位、购置时间、安装单位、检验情况、使用状态、重大维修情况及其他变更情况；特种设备安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表也应建立台帐。

（2）特种设备作业人员台帐，内容至少包括姓名、作业类别、作业证号、取证时间、换证情况。

（3）安全技术档案

冷库管理部应针对每一台特种设备建立安全技术档案。安全技术档案应包括以下内容（相关表格及记录表见附件设备标准化管理表格）：

① 《特种设备使用注册登记表》；

②特种设备的设计文件、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

③特种设备的定期检验报告和定期自行检查的记录； ④特种设备的日常检查与使用状况记录； ⑤特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

⑥特种设备运行故障和事故及隐患整改记录； ⑦特种设备重大修理改造竣工档案； ⑧应急救援演习记录。

日常检查与使用状况记录、维保记录、定期检验报告、定期自行检查记录、应急救援演习记录，定期检验报告，设备运行故障记录至少保存5年，其他资料应当长期保存。

7．安全操作规程

冷库管理部应根据园区内特种设备生产工艺、技术、特种设备特点，编制岗位安全操作规程，以及非正常状态下的处理措施和步骤，规范操作人员的操作行为，并悬挂于操作场所。

五、特种设备的使用及管理

（一）采购

1．应采购符合安全技术规范和标准的特种设备。2．不购买国家明令淘汰或报废的特种设备。

（二）特种设备安装、改造和重大维修

特种设备的安装、改造、维修，必须由取得相应资质的单位或技术人才进行安装、改造或维修，督促和协助施工单位在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知安全监督管理部门，应当实行监督检验的，应向特种设备检验检测机构申请监督检验。

（三）场所环境管理

特种设备使用场所，应具备一定的环境条件，符合相关设计标准要求，采取相应的管理措施，以确保其安全运行。

（四）报废 特种设备有下列情形之一的应当报废：

1．能效指标超标或者使用安全性能不符合安全技术规范要求，且无改造、维修价值的；

2．超过生产单位规定的有效使用期限的；

3．法律、法规和安全技术规范规定应当报废的其他情形； 4．解体报废易燃有毒介质的压力容器，应当在解体报废前对残留介质进行安全和环保处理。特种设备报废后，不得再作特种设备转让和使用。

（五）设备状态标志

设备状态标志包括特种设备登记标志、管理标志及安全标志三种。

1．特种设备登记标志是市特种设备安全监督管理部门依法核发的证明其特种设备合法的证明，如使用登记证、安全检验标志等，该标志应置于或者附着于该特种设备的显著位置；

2．特种设备安全标志按GB 2893《安全色》规定，又分为禁止标志、警告标志、命令标志和提示标志四大类型。适用时在特种设备使用、维修等场所使用安全标志。

（六）运行与维护

1．特种设备操作人员应严格按照操作规程要求进行操作并做好相应记录；

2．值班巡查人员应严格执行特种设备日常检查制度，并作出记录；

3．安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表不准随意拆除、挪用或弃置不用，要有专人负责管理，经常检查和维护保养并落实到人，建立档案，编制设备检修计划，定期检修； 4．特种设备出现故障或者发生异常情况，应当对其进行全面检查，消除隐患后，方可重新投入使用，并做好相关记录。

5．特种设备在运行或维护时应按照规定设置安全警示标志、安全须知等进行危险提示、警示。

（七）定期检验

1．按照安全技术规范的定期检验要求，在特种设备安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

冷库管理部应积极配合检验检测工作，提供必要的检验检测工作条件，告知检验检测人员安全注意事项。检验完成后应及时取得特种设备定期检验报告、安全装置校验报告并存入设备安全技术档案。

2．对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。

3．未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

（八）隐患排查和治理

1．主要负责人应每月至少召开一次会议，主要研究、检查特种设备使用安全工作，对存在的问题及时解决，督促改进薄弱环节的工作

2．根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患及时进行治理。严重事故隐患在治理前应采取控制措施并制定应急预案。

3．治理完成后，应对治理情况进行验证和效果评估并保存相关资料。

4．冷库管理部无力解决的严重事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向主管部门和当地政府报告；对特种设备安全监察机构、检验检测机构及评价机构发现的安全隐患，应及时书面反馈治理结果。

第五篇：特种设备管理规定

特种设备管理细则

为了加强特种设备管理，防止和减少事故的发生，保障运行人员及特种设备安全运行，根据特种设备安全监察条例（国务院令第373号，2003年）及特种设备质量监督与安全监察规定（国家质量技术监督令第1号，2000年），在认真贯彻执行工程局ISO9001质量体系文件、环境与职业健康安全管理体系文件和特种设备管理管理规定，特制定本细则：

第一条

特种设备的范围是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含氧气瓶）、压力管道、电梯、起重机械等。

第二条

设备管理部门负责对各项目点的特种设备台帐、实物和分布及使用情况实行监督管理，并对特种设备的安装、拆卸、取证等实行监督管理。各单位设备管理部门必须将本单位特种设备单独建立台帐，并有专人管理。

第三条

特种设备验收由设备管理部门组织，安全部门和技术部门参加及当地特种设备安全监督部门参加，共同办理验收手续。特种设备验收时还需具备生产厂家提供的设计图纸、产品质量合格证明、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件，进口设备经销商应提供中文说明书等。

第四条

特种设备的安装、拆卸、改造、维修，必须按照“特种设备安全监察条例”取得安装、改造、维修许可证的单位方可进行相应的作业。施工期间的安全，由施工单位控制管理。操作人员必须持有效证件。特种设备安装、改造、维修情况以书面形式报告当地特种设备安全监察部门，并在当地技术监督部门登记取得使用许可证。

第五条

电梯的安装、改造、维修，必须由电梯制造厂家或者其通过合同委托、同意，并按规定取得许可证的单位进行。

第六条

特种设备安装、改造后必须进行相应的试验，验收合格并到当地技术监督部门取得运行许可证后方可运行。

第七条

特种设备的安装、改造、维修竣工后30日内，施工单位将有关技术资料移交设备管理办公室。由设备管理办公室将其存入该特种设备的安全技术档案。

第八条

特种设备的使用单位对在用的特种设备必须进行经常性的维护保养，设备管理部门至少每月进行一次检查，并对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器、仪表进行定期校验、检修并作出记录，发现异常情况应及时处理。

第九条

特种设备使用单位必须按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检查合格有效期满前一个月，向当地安全技术监督部门申请检验，取得合格证和运行许可证，未定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。

第十条

特种设备出现故障或发生异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可再投入运行。

第十一条

特种设备操作人员必须按照国家有关规定和工程局的相关规定，经培训、考核合格，取得操作证后方可操作特种设备，严禁无证操作。

第十二条

电梯的日常维护保养必须按照“特种设备安全监察条例”取得许可的安装、改造、维修单位或电梯制造单位进行，不得违反规定。电梯至少15天进行一次清洁、润滑、调整和检查。

第十三条

特种设备使用单位需制定特种设备的事故应急措施和救援方案。

第十四条

对事故单位及责任人的处罚，按照“设备管理办法”相关条款执行。

第十五条

特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值或超过安全技术规范规定的使用年限，使用单位应及时申请报废。对不再使用的特种设备，必须进行不可恢复的破坏处理后方可对外让售。

第十六条

对已报废的特种设备原则上不准继续使用，确需留用的特种设备，在使用前由使用单位的设备管理、安全、工程技术等部门做好技术性能鉴定，并经当地技术监督部门验收、取证后，方可投入运行。

第十七条

特种设备出厂时，应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。

第十八条

特种设备使用单位，应将在当地技术监督部门取得的运行许可证复印件悬挂或者附着于该特种设备的醒目位置。

第十九条

设备管理部门负责特种设备技术档案、资料管理与建立，其内容包括：

1、特种设备台帐的建立：由设备管理部门建立所有使用的特种设备台帐，队（厂）建立本单位使用的特种设备台帐，内容包括：名称、型号、限重吨位、出厂日期、购买日期、生产厂家、使用单位、检验机构、证件有效截止期等；

2、证件的管理：生产厂家的生产许可证复印件、产品质量合格证、安装及使用维修说明书由设备管理部门统一归档管理；

3、检验资料管理：自检资料、政府部门年检年审资料、使用许可证等资料齐全，由设备管理部门进行归档管理；

4、运行资料管理：使用单位必须建立交接班记录，写明当班运行情况、下班需要处理及注意问题，并有交接班人签字；

5、维修资料管理：设备维修应有维修方案[维修部位、完成时间、完成目标、投入资金、主修人、完成情况（评审）及验收人],并经审批人签字后，由设备管理部门存档；

6、操作人员资料管理：建立特种设备作业人员《花名册》，内容按照工程局《环境与职业健康安全管理体系》之《特种作业人员管理控制程序》中的表格填写，备注栏里注明证件的有效日期和复审日期。