仓库管理心得[优秀范文5篇]

第一篇：仓库管理心得

一、发现空闲的空间。首先发现仓库那些地方经常会出现空置，找到原因。如货架顶层，主要原因，第一不好放置，第二找货困难，如何解决。我们就放置大宗物料，看起来很醒目的订单，从外观上直接可以获得物料的各种信息，如订单号，名称，数量等。而且必较轻便，叉取也较为方便安全。合理的利用空间是仓库管理的重中之重。

二、发现可以叠加的物料。仓库中有很多物料，有专用工具存放，如铁笼，周转箱，木箱等有外观比较安全规整的物料，而且重量不大，我们就可以叠加起来，留出空间。只有留出空间，我们才可以施展才能。

三、小订单，小批量，小物料，小尾单，始终是我们管理的重点，料账不符也多出现在这种物料上。而且一但使用，寻找的时间也比较多，而且还不一定找得到。所以这种物料在平时的仓库管理中就应该得到充分的重视。此种物料我们要放置在货架的最底层，第一取用方便，第二看起来比较直观，第三由于一板上放置的品种较多，需放置多张标示卡，寻找节省时间。而且我们在平时管理时要多加细心，做到数量准确，标示清楚。在需要时就不会给我们增加麻烦和困扰。

四、仓库所有物料标示清楚，经常整理整顿，做到没有死角，料帐合一，在月底盘库时就会非常快捷方便。做到盘库就是盘料卡。做到这一步已经是一名合格的仓管员了。

五、最后对物料进行同一品种归位，每一种物料进行仓库定位，在查找时就可以省除很多找货的时间，做到这一步你就是一个最优秀的仓库员了。

六、对所入库单，出货单，发票手据，进行有序整理保存，按日，周，月，年保管。

七、要做到一名合格的仓库管理员，是和每天的工作分不行的，功在平时，冰冻三尺，非一日之寒也。

第二篇：仓库管理心得（本站推荐）

从八大方面深入分析：你的企业仓库管理工作合格了吗？

财务室的保险柜是小金库，平日里最多也就放十几万现金，利用防盗门、密码锁、监控器防守得很紧。可仓库里动辄几十万甚至上百万的货物，是个大金库，可是这个大金库的看守，有像保险柜那样的安保级别吗？

保险柜里的现金是钱，仓库里的货也是钱，都需要出于被严加看管的状态。但是，仓库货物的管理复杂程度远高于对现金的管理，有以下原因：

①钱只有十来种面额，而货物去有几百种上千种；

②钱怎么放不会发生变化，而货物有存放期限，存放时间一长，货物本身的价值会降低，到期后直接就成了垃圾；

③现金完全可以做到封闭式管理，而货物无法进行全封闭，大门每天都是敞开状态，各色人等进进出出； ④现金不会错放，清点起来很容易，而货物堆放则经常出现错放，且盘点起来也不是那么简单的。

仓库里的货也是钱，而且比现金的管理更加复杂，理应更加认真严谨的对待，可是现实中恰恰相反，放松对仓库货物管理的经销商大有人在。之所以放松管理，也许不是老板们刻意为之，而是认为自己的仓库管理也挺好的，也没出什么事情，也在正常运作，好好的仓库，去整他干什么。

你的仓库，真的达标吗？接下来，我们通过一些基本管理指标，来进行一些客观的分析，各位经销商老板可通过这个文件来进行一些自检。

一、仓库里的人

管理问题说到底都是出在人身上，仓库管理问题也就是仓库里的人问题，那么，这些问题怎么解决呢？（1）现在仓库员工的专业度

入职前有对应的仓库专业工作经历吗？或者在入职后，有接受过相关的专业培训吗？若是有接受过专业，有对应的考核吗？

（2）仓库的离职员工

仓库从启用到现在，走掉多少员工？可别小看这些走掉的员工，从安全角度来说，每一个离职仓库员工，对仓库都是安全隐患，因为他们很清楚这个仓库的货物和防守情况，每个监控头的位置，知道电源控制系统，知道每一个安全隐患点，知道仓库夜里值班规律。再有，仓库有员工离职之后，相关的密码或是钥匙有更换吗？

（3）外部员工储备

无论是增加还是替补当前离职的员工，都需要进行外部招聘。提前有外部的员工储备吗，还是缺人了再发布招聘信息来招人？或是新员工招来之后就直接上班？

（4）新人进库后的熟悉速度

新的仓库员工入职后，而要多长时间才能熟悉仓库的相关工作，熟悉货物和货位，熟悉各类工作流程？（5）培养一个仓库主管的时间

严格来说，所有的岗位都要考虑到可替代性，仓库主管也要提前考虑到离职和主动替换。那么，仓库主管有储备吗？或是说培养一个新的仓库主管需要多长时间？

（6）员工可靠程度

仓库里的员工等于是天天接触保险柜的，这些员工可靠吗？也许有的老板会说，仓库的关键岗位都是自家亲戚，亲戚就一定安全可靠？

二、仓库的安全预案

安全第一，少点货其实也没什么，经济损失是有限的，但是别出大事，诸如以下情况的应对： ﹒有火灾，水灾，盗窃，突击检查的应对预案吗？ ﹒确定每个员工都会使用灭火器？实际操作过吗？ ﹒安排过消防学习吗？

﹒确定每位员工都会拨打报警电话吗？

﹒确定消防水管都是完好的吗？所有员工都清楚位置在哪里吗？能确保关键的时候出水吗？ ﹒暴雨天仓库漏水的话，有应对的检查和器材设备吗？

﹒在某些特定情况下，需要进行整仓转移，有对应的流程吗？后备仓库有联系好吗？需要几天能全部转移完毕？

﹒监控措施是否到位？是否有监控死角？装车口是否有多路交叉监控？ ﹒监控设备是否有后备电源？是否有远程查看功能？

三、仓库的数字准确性

数量正确是仓库货物管理的基本要求，具体有以下指标。（1）发货准确率

每天有大量的货物进出，准确率如何？能达到百分之百吗？有没有多发、少发、错发？

可别小看这个发货准确率，每差一个百分点，一年下来就意味着数万块的经济损失。因为发货不准，就会带来重复送货，影响公司形象，客户扣留错发的高价货不退，货单修改等诸多麻烦，都在损失钱。

（2）盘点时间

盘点时间包括两个指标，一是多长时间盘一次库？每月一次，每周一次，还是每天一次？另一个指标是每次盘库是需要多长时间？两天，一天，半天，还是两个小时？

（3）盘点对象

每次盘点是只盘正品还是全库的所有商品都参与盘点，包括不良品吗，包括待退回厂商的货吗，包括库里的赠品吗，包括各类厂商物料吗？这里需要特别说明的是，厂商发来的商品和各类物料也应该纳入单品管理范畴，别以为这些东西是厂商送的就放松管理，厂商不可能白送任何一个东西给你，所有发给经销商的物资，哪怕是一张POP海报，其实都是收了钱的。

（4）盘点告知

盘点之前会告诉仓库主管吗？是否有固定的盘点日期？还是会突击进行盘点？（5）盘点准确率

最终的盘点准确率如何？是盘盈的多还是盘亏的多？错放的有多少？盘点差额谁来承担？是否有未及时入帐的货？是否有暂借出去的货？是否有客户暂存在这里的货？

（6）损耗率

商品库存过程中，有点损耗也是正常的，但要确定损耗率并查清损耗的原因，是商品本身的原因，还是环境因素或人为因素，以及损耗超标时的处理方案。

（7）整散分离

是否进行整散分离？是否将整箱货物与散头货物分开管理？（8）数字管理

是否有使用流水卡进行货物进出的及时数字管理？

四、仓库的货物价时间管理

仓库的数字管理，也就是货、卡、账这三个数字都能对上，这只是基础而已，再接下来，就是对货物的价值进行管理了。前面也说了，仓库里的货物价值是动态变化的，一般来说，商品进入后，其价值就一天比一天低，而综合成本却是一天比一天高，尤其是有时效性的快速消费品，产品价值与产品日期之间的关联度非常紧密。这就需要导入时间管理，来确保货物的价值度：

﹒仓库里有明确的先进先出要求吗？能深入每个员工的脑海吗？融入他们的日常工作中了吗？ ﹒有哪些硬件、措施、流程、监督体系和奖惩办法来确保仓库员工都能遵守先进先出的要求？

﹒每逢年底11-12月份的时候，仓库部门是否有规划控制进货？会不会通过外部客户调货的办法，将年底日期的货物尽量销售掉？稍微有点仓库管理经验的都知道，12月份的生产日期是糟糕的日期，新货也被客户当成旧货了。

五、仓库的规划管理

作为独立的仓库部门，有本部门是否相关工作的规划性： ﹒有仓库各项工作的时间安排总表吗？

﹒对于一些每天每周每月每年在某个固定日期要重复执行的工作，有标示吗？ ﹒对于公司上游厂商的订货及到货情况，有进行及时标注追踪吗？ ﹒仓库的各项工作的流程化、标准化、书面化、图示化是否到位？

六、仓库的分析功能

仓库不直接面对市场，但每天都在面对各类货物，面对货物的进进出出，其中有些信息也可以进行分析整理，提供给公司相关部门上，作为决策参考依据，具体如下：

﹒根据实际货物出货情况，整理出主销产品销售时间规律表；

﹒通过计算相关货物的动销频率及到货时间段，可推算出各类货物在各阶段的合理库存值，即避免过多货物压仓，也防止出现缺货；

﹒通过分析退货次数及原因，及时检举存在较高退货风险的某类商品，供采购部门控制进货数量，或是向上游厂商集中反映质量情况；

﹒通过分析退货来源，汇总经常性退货的下游客户，提交公司总部追查原因，这也是评估客户质量非常重要的一个环节； ﹒对滞销品的监控措施，在快速消费品行业，连续两个月没有动销的商品，基本可归属于滞销品，这些滞销品不但占据库位和资金，若不及时处理，还将导致货物价值的持续下跌，仓库应检测库存货品，查清哪些货品已经具备滞销品的特征并及时上报。

七、仓库的现场管理

古人说一屋不扫何以扫天下，看待一个仓库的管理水平也许不用进行全仓盘点，仅仅是观察下现场管理概况，也能看出来个八九不离十：

﹒仓库的整体清洁程度如何？

﹒地面有没有明显的落灰？有没有对应的除尘措施？ ﹒顶配是否有漏水？地面是否有积水？ ﹒现场光照是否足够？

﹒各处的拐角、地面凹凸处、货架边角和推车边角等处，是否有相关的防护措施？ ﹒库存是否停放员工私人车辆？ ﹒库区是否有处于充电状态的设备？ ﹒库区是否有卫生间？

﹒是否有按照消防法规使用防爆灯具和开关？ ﹒库区是否有使用普通生活电器？

﹒库区的各类电线是否有进行包管处理？ ﹒各类工具杂物器材是否归放到位？

﹒各类吊牌、墙标、箱标、地标等是否齐全且清晰？ ﹒地面有没明显的垃圾或是杂物？

﹒仓库整体分区是否清晰？分区标示是否到位？

﹒库存区、清点区、装车区，这几个区域之间是否有明确的分割措施？ ﹒外人是否能随便进库？进库人员是否有明确身份证明？

﹒仓库办公室的整洁程度如何？各类文件物品分类是否清晰？标签是否到位？

八、仓库也可以是效益部门

仓库最基本的职能就是做好货物的进出存放管理工作，在此基础之上，还是有些发挥空间的，在其他方面产生一些效益，具体如下。

①新员工的培训基地，新招聘入职的新员工第一个月先在仓库上班。一方面是熟悉产品，另一方面也留出一个缓冲期，观察其性格脾气、沟通能力，工作态度等方面情况，提供给人事部门，作为是否正式聘用或是岗位安排的参考。

②作为参观场所，作为给上游厂商或是下游客户的参观场所，证明本公司的实力与管理水平，提升公司的正面形象。

③一些不良品、临期品、折损品的直接销售部门，及早销售清空，腾出库位，回收资金。

第三篇：仓库管理读书心得

《仓储管理》读后感

读书使人进步，读书使人睿智。近期，在工作闲暇之余拜读了《仓储管理》一书，让我受益匪浅。此书是以专篇案例介绍仓储管理绩效管理、制度规划与设计，使仓储管理者可以按表操作，轻松规范管理，为生产、品质、安全、人力、成本管理加分，具有很强的实务性、可操作性。

仓储管理已经成为影响产品市场竞争力的关键因素之一，它不仅是对储存物料的场所及其作业的管理，更是对生产和销售活动的一种支持性服务。仓储管理的良莠直接影响生产、物料管理系统的成败，因而仓储管理往往影响企业整体的品质、效率、成本及安全。

第一、明确认识到仓库管理的重要性。

仓库作为一个公司的物料和成品积散地，担负着非常大的作用。公司里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库的流动顺畅与否，生产进出频繁和物料的收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50—70%，重要性极 高，仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给生产，造成收发料的短缺，极可能会影响到出货的顺利。

仓库是物资的聚散地，所以，如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。

第二、仓库的分类和各种细节管理的认知。

一个优秀的管理者，会按照工作的计划，首先会列出一定时间段的计划表，这样可以提供完成目标的方向，减少因改变所造成的不确定性损失，更好的做出仓库管理工作，让生产管理得到最终的目标——三高：高质量，高效率，高获利；二顺：生产顺，交货顺；一低：库存低。做到5个三：三齐——库容整齐，货物整齐，堆放整齐；三清——清楚数量，清楚质量，清楚规格；三符——帐目符合，物品符合，卡片符合；三洁——设备清洁，产品清洁，地面清洁；三能做好盘点工作，让物件不靠墙，不靠柱，不落地。做到循环管理，完整且运营流畅，同时做到绩效的考 核，奖惩明确，提高管理者的工作积极能力。仓库管理需要优秀的管理者加上一个优秀的团队，因为一个优秀的管理者后面必定有一 个好的团队。并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。简而言之，用“四字” 来概括：帐、物、卡、证。并要求达成“三符”：账账相符、账实相符、账证相符。

第三、仓库管理安全方面知识。

在产品归于库房的过程中，对于产品的堆放要符合一定的“堆放原则”：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。对于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。储存和发放产品一般要遵循以下“三原则”：仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防 晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）、定点定位定量、先进先出等三原则。

第四、仓库“5S”的积极开展，对于仓库管理起到非常关键的作用。“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、自律，任何一家工厂的“5S”开展是否有效可以从仓库反映出来。仓库“5S”可以改善污染的环境，整顿混乱无序的工作现场，提高我们的品质和效率，最终提高产品和服务的品质。同时，仓库的“5S”对于仓库的物料更加规范更加有效储放也有积极和深远的意义。

第五、仓库管理者具有良好的沟通协调能力。

仓库是任何一家公司的中转站。所以，仓库主管必须和所有的相关部门都要打交道。各车间的主管、采购部、物控、财务、业务等等，几乎牵涉到公司所有的部门。仓库既要服务于生产，同时又是产品存放的直接责任人。因此，做为仓库这个后勤职能部门既要在坚持仓库管理各种原则的前提下，又要做好跟进生产的好“粮草官”。仓库管理者必须责无旁贷地担负起这个责任，既要坚持原则又要服务于生产，同时，还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产。因此，仓库主管必须要具备良好的沟通协调能力。

总之，作为一名优秀的仓储管理者，我将本着努力工作态度，做一个有技术能力，掌握科学领导方法，有很严实的沟通协调能力，同时更重要的是做一个思维能力缜密的逻辑思考的管理者，做好仓库储存的管理工作。

2011-11-16

第四篇：仓库管理

”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。

仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。仓储管理的任务

1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。

2、以高效率为原则组织管理机构。

3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。

4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。

5、以优质服务、讲信用建立企业形象。

6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。

7、从技术到精神领域提高员工素质。

仓储管理的基本原则

1、效率的原则。

2、经济效益的原则。

3、服务的原则。

仓储管理的主要活动

1、企业仓储活动的类型

企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。

1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。

2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。

3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。

一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素：

•周转总量；

•需要的稳定性； •市场密度。

2、仓储的一般业务程序

1）签订仓储合同。

2）验收货物。

3）办理入库手续。

4）货物保管。

5）货物出库

3、仓储管理的内容

1）订货、交货。

2）进货、交货时的检验。

3）仓库内的保管、装卸作业。

4）场所管理。

5）备货作业。

产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。

进行有效的仓储管理需要考虑下面几个方面：

1、是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。

人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。

2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。

例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。

3、开展额外的增值服务

仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度

4、仓库内的中枢指挥中心

中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分：人和系统。

仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。

人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务，仓储有太多的不确定因素,需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。

这是我在我们课本上找的《物流工程》里德。学生没有实践经验，这能说说理论了，希望对你有帮助。

显然不够赔，但是一般不用陪。多次失职肯定是开除，但是单位一般都有考核和制度来保证你少犯错误或者不犯错误，严格按照制度执行就可以保证不犯错误。仓库管理岗位职责与考核办法

第一章 总 则

第一条 为明确仓库管理各岗位的职责，提升仓库管理服务水平和

仓库管理员工作的积极性，建立合理压力传递机制及公平的仓库管理考核体系，特制定本办法。

第二条 本办法适用于商用空调公司部品仓。

第二章 仓库管理的基本任务

第三条 仓库管理的基本任务：

1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；

2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；

3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；

4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；

6．确保公司仓库管理制度、相关制度、规定得以贯彻实施。

第三章 仓库管理岗位职责

第四条 仓库组长的岗位职责：

仓库组长作为仓库管理工作的直接责任人，对内负责仓库的日常事务综合管理，对外对财务部负责，积极配合公司制度的执行，确保仓库财产的安全和完整；保证物料收发及时；相关信息传递及时、数据准确。具体职责如下；

一、对内的职责

1．积极贯彻执行公司及财务部的有关制度，定期或不定期组织全体仓库管理员学习公司相关文件，加强仓库集体团队建设，提高仓库管理员的团队意识；

2．严格控制库存，优化仓库管理, 对现有有关仓库管理制度提出合理的、具可操作性的建议；

3．负责仓库区域的划分、人员的分工和仓库管理员日常工作上的指导协调；

4．根据月度考核提出仓库管理员工资的调配及人员岗位的调整方案

细节管理——仓库精益生产之路

工作心路 2008-03-07 13:43:50 阅读141 评论0 字号：大中小 订阅

精益生产，顾名思义，用最少的投入换来最大的效益。随着经济全球化的扩大，企业环境的变化，精益生产已经有了更为明确和清晰的运作模式，除了控制生产成本外，需要更好地控制管理改善生产过程中的每一个环节，尤其是对生产二线的辅助管理部门，这一点尤为重要。

仓库，这个承担着公司所有物资进出的部门，从一般人的理解来看，感觉和精益生产似乎搭不上什么边。但是，这个团队中的每一员，在平凡的岗位上，严格执行GMP管理的要求，控制好每一个出入库环节，抓好每一个细节，为生产、营销部门默默服务着，今天就让我们一起走近他们，去感受一下他们是如何在看似不起眼的岗位上去一步步走向他们所认为的“精益生产”的。

我们的第一站是1号仓库（成品仓库），这幢大楼总共有五层，以存放原料药、制剂产品为主，兼存辅料、包材、标签等，一楼是开票服务窗口，这里的开票员每天都是忙忙碌碌的，别看她们坐在电脑前，敲敲键盘、点点鼠标，觉得蛮轻松，其实每天7、8个小时对着电脑，眼睛的疲劳是不言而喻的。虽然有点辛苦、有点累，但是当她们看到出入库单据从手中打印出来的那一刻便是对她们工作的最好肯定。现在让我们到库房里去看看，在进入之前，除了需要库房保管员陪同外，还必须在登记表上签字，同时随身带的包不能带入库内，这是库房的规定，每个人都必须遵守执行。

大家踏入库房的第一感觉是不是觉得这里特别棒呀，不错，这里严格按GMP的要求进行管理，全都采用物流行业新型的高架货架，利用托盘进行码放，每一托盘上都有对应的物资状态卡，库内的温湿度记录表上显示着当前的状况，以确保物资存储符合FDA检查的要求，“小心，请往边上站站。”哦，原来是阿宝师傅正准备用室内高架电动叉车叉取物资呢。说起阿宝师傅，仓库里每一个人都知道，他的叉车技术可以用“精、准、快”来概括。由于叉车是微电脑控制，自动化程度高，具有操作灵活，使用安静等特点，要在相对狭小的货架间行使，同时要将物资稳当地取放，不是件容易之事，但是阿宝师傅通过钻研、练习，将这匹“悍马”驯得服服帖帖，一路过来轻车熟路，从未将货物从货架上掉过，真不愧是我们的老师傅。

再来看看我们的保管员们，对每一批进库、出库的物资都严格把关，既要核对供应商，又要核对批号、数量等，尤其是对标签、包装材料的管理，虽然没有成品那样价值高，但是管理的要求同样不亚于成品，需要一张张仔细清点，对此，保管员们没有丝毫的怨言，因为他们明白，公司在发展，管理的要求在提高，对物料的控制也在进一步加强，对细节的管理更是追求尽善尽美，既然选择了这份工作，那么就一

定要认真对待，绝不允许出任何差错。

粗略地浏览了1号仓库，我们去2号仓库瞧瞧。2号仓库以存放化工、粮食原料为主，和1号仓库一样，这里也必须按照GMP的标准进行管理。库内物资标识明确，各批次之间留有一定的间距，每一笔物资都有详细的记录。“这个为什么用黄丝带围起来呀？”这是待检物资，用黄丝带围起，以便使合格品、待检品明显区分。可别小看这小小的黄丝带，FDA检查中可是一个重点。以点带面，它体现了一个仓库整体

管理的水平，以及对细节管理的重视程度。

再来看看3号仓库（危险品仓库），该库房作为消防重点管理区域，它的安全直接牵动着整个公司的安危。这儿的保管员需要不断学习掌握各类危险化学品的理化特性，才能按照性质归类、存放，特别是夏季高温时节，库房的安全管理更是不能掉以轻心，需要及时关注库内温度，及时开喷淋、打空调，定期检查各原料是否有潜在泄漏现象，预防一切隐患。正是因为有了保管员的高度责任心，才使危险品库多年来从未发生过一起事故，为库房撑起了一片安全的蓝天。

接下来，我们要去看的是4号仓库（五金仓库），这里虽然硬件条件比较简陋，没有漂亮的新型高架货架，没有自动化的搬运设备，但是我们依然可以看到一幅整齐的画面。库内的螺丝、由令，一排排，整齐地排列着；库内的货位卡一一对应着每一件物品，详细记录着每一笔进出；铅笔、橡皮乖乖地躺在自

己的位置上，等待着员工来领用。

每一个库房都是仓库的每一个小家，每一个员工都是仓库的主人，每一个在这里工作的员工，无论是开票员、保管员，还是配送员……都和仓库的发展息息相关。在公司加快二次创业，开创蓝海战略的过程中，仓库的每一个员工，在部门领导的带领下，将不断总结，不断改进，以“精益化生产，接轨国际”为目标，从点点滴滴入手，踏踏实实做好每一项工作，调整优化各项SOP，控制并把握好每一个环节，在生产的二线为生产、营销提供最满意的服务。由于时间有限，只能给大家简单地介绍整个仓库的情况，其实在仓库还有许多关于精益生产方面的故事，如果感兴趣，想继续深入了解，大家可以去实地参观，感受一

下，我们随时欢迎。

一、接受组：这一块的人员主要负责来料的箱数清点和检查外包装是否有损坏的(如发现损坏的外包装，立即通知IQA部门 检验外包装内部的产品是否有损坏，如有损坏立即把此箱货退还发货公司，如无损坏可以经IQA部门在外箱盖章通过)。上述都核对完确认无误后收货，收到仓库后接收组人员还要对每箱货物内部的小包装进行清点(箱数比较少的情况下)，箱数多的话，则要按30%的对比量来清点。以上的步骤全部做完后，便要通知来料检验部门IQA，我们上述提到的部门进行检验，下面将具体说一下它的工作步骤。

二、来料检验部门IQA：他们主要是按照公司在要求供应商以什么样的规格做这个材料时的一张规格表(《员工作业指导书》，一般每个公司都称为SIC)来检验是否符合公司的要求。如果不符合者会和供应商联系，要求换货。来料全部OK便传到下一组，发料组。(IQA并不属于仓库，它属于质量管理部门，只是程序的需要，所以安置在仓库的这个环节里，也不在仓库的管辖之内)

三、发料组：一般电子产品加工厂都分为：1.电子元件仓库：需要有空调的，主要储存一些电容、电阻、BGA、IC等一系列比较贵重对温湿度的高低有要求的电子材料。2.组装和包装类的材料仓库：主要放一些比较笨重的材料，比如说电子产品的金属外壳、螺丝、粗大的电源线和出货到客户那的外包装所需的纸箱。后面呢，如有客户下定单，那么就会通过公司的生管算好每一个产品需要那些材料，每一种材料需要几个的发料单发到发料组人员的手里，然后按照上面的数量发放到产线进行生产，产线生产完后在把成品入到仓库，成品组的人员来接收。

四、成品组：他们主要负责接收生产线成品入库数量的清点和出货到客户那边产品数量的清点任务。

总之呢，要想做好仓储的管理，我觉得主要应该作到帐、物、卡一致，意思就是帐表示公司内部的一个管理日常进出货物的一个系统软件(如SAP企业账目管理软件);物就是仓储内所有材料和成品;卡是代表每一种材料和成品每天进出多少的一种以表格来填写的卡片。所以说这三种都要保持一致，否则就表示出错了。还有一定要做到材料和成品先进先出的发货原则。意思是必须要把先收进来的材料发到产线生产，可以按照材料外包装上所贴的月份标签来识别那些材料是最早的材料。成品也是如此，生产线最早入库的成品在有出货单的情况下最先出货。仓库管理工作流程

成品进仓管理流程

1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。成品出仓管理流程

1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

4、营销部业务流程

1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。

2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。

4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。

5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。

6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。

7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。

8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。仓库盘点流程

1、盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。

2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

3、盘点后期工作 仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

4、盘点其他规定 盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

商品进仓出仓规则

1、商品进仓前准备

业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方

2、商品进仓安排

仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。

3、商品出仓安排

仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。

4、商品出仓

仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品

5、仓库记帐

商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对）

6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效

现在不流行6S了，都在学用8S了。

一、何谓8S？

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养

（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约

（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

二、8S的定义与目的1S——整理

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全

A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B． 对不合安全规定的因素及时举报消除 C． 加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书

目的：预知危险，防患末然。7S——节约

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习

深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。

三、8S的效用

8S的八大效用可归纳为：

1．8S是最佳推销员（Sales）

※ 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单； ※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。

2．8S是节约家（Saving）

※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； ※ 降低订购时间，节约很多宝贵的时间；

※ 8S也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时交货不会延迟。

3．8S对安全有保障(Safty)※ 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然； ※ 遵守堆积限制；

※ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4． 8S是标准化的推动者（Standardization）※ 大家都正常地按照规定执行任务；

※ 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业； ※ 程序稳定，品质可靠，成本下降。

5．8S可形成令人满意的工作场所（Standardization）※ 明亮、清洁的工作场所；

※ 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿； ※ 能带动现场全体人员进行改善的气氛。

第五篇：仓库管理

仓储部是公司重要的财产保障部门，也是公司配送中心和成本控制部门，它连接着销售、采购与配送以及财务四个部门，在公司里起了一个纽带的作用。仓库主管全面负责本部门的工作，对配送中心经理负责。

仓库主管主要履行以下职责：

1、全面掌握仓库各厂家、各系列产品库存情况，根据商场销售进度以及业务部的采购计划进度，确保产品正常进出库房以及产品的完整性。

2、负责安排监督仓管员、搬运工人的日常工作，督促仓管员做好各类台帐，对产品进仓、验货等整理登记入帐工作（做到准确无误），以便统计和核查；

3、及时与业务部沟通厂方到货情况，并组织人员做好接货准备。

4、及时与业务部、仓管员核对产品出入库纪录，对物品的出入库要及时验收、登记帐簿，做到账物相符，发现问题及时向上级反馈；

5、督促和配合仓管员定期对仓库产品盘点清查，发现帐、物不符时，找出原因予以调帐或上报公司领导处理；

6、负责每日晨会培训、以及当天工作安排的有序进行，并定期对仓管员、搬运工人进行工作培训和岗位考核。

7、刻苦钻研业务知识，全面了解各厂家各系列产品，统筹分析，对库区的工作作出相应的调整，达到有效管理仓库的目的。

8、严格放行条的签发和使用，不得乱发乱签放行务；

9、监督好所有物品的保管工作，所有进出仓库的物品均须有相关责任人签字；

10、每周做好工作总结报告，如实反映工作情况和工作中遇到的问题，积极提出合理化建议；

11、以身作则，用正确的工作方法，积极负责的态度处理仓库日常工作；

12、关心、爱护、团结下属员工，解决下属员工的困难和问题。发扬团队精神，发挥团队力量。带领下属员工做好仓库的工作；

13、对于下属员工违反公司规章制度要及时做出处理；

14、负责对仓库进行分区管理，各类物品要分区放置，摆放整齐，做好标识，井然有序；

15、加强管理，搞好仓库安全（防火、防盗、防破坏）工作，防盗报警器的设防工作；

16、对贬值、不完整和不合格产品向公司提出处理意见；

17、定制订仓库管理制度，并根据相关制度对下属人员进行考核、奖惩；

18、按照公司的发展规划拟定部门人员编制，报公司批准；

19、配合公司其它部门开展工作，做好横向沟通；

20、认真、仔细、负责做好配送中心的出样、送货提成统计明细 仓库管理的基本任务：

1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；

2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；

3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况； 4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料 的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；

仓管人员应具备的基本技能

1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； 2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程； 3.具备一定的质量管理知识和财务知识； 4.懂电脑操作。

收货验收

1.货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；

② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2.货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。

③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；

④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。4.入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

5.对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。货物出仓

1.货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如： ① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；

② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理； ③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理； ④ 调让出仓凭《调让出仓单》；

⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。3． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。

4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。

5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。

8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。

9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。货物堆码及库房管理

1.仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

2.所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。3.物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。4.仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

5.现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。

6.严格按“先进先出”原则发出货品。安全防护

1.仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。2.仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。

3.保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

4.严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。

5.不得将物料、产品直接放置于地面。

6.定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。

7.未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。

8.仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。单据、存卡及电脑数据处理管理 1.单据管理

① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；

② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；

③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。2.存卡管理

① 存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据； ② 用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管； ③ 每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。3.电脑数据处理

① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；

② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况（如下班后）需经物管经理批准并知会计划采购。

③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。盘点及对帐

1.仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。

2.物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。

3.盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。4.仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作，包括： ① 成品发货对帐，由成品仓负责； ② 外协、外购收货对帐，由各分仓负责； ③ 外协发料及核销对帐，由外协核算员负责； ④ 客户供料及核销对帐，由客户供料核算员负责；

⑤ 对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的仓库暂以手工帐为准）

⑥ 发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。呆滞、不良品处理

1.仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；

2.对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理； 3.对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。沟通协调及服务

1.仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。

2.对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。人员变动及移交

1.仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。2.应移交事项包括： ① 经管的货物；

② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料； ③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等； ④ 办理离职手续。