金香宝电器厂生产车间管理制度

第一篇：金香宝电器厂生产车间管理制度

金香宝电器厂生产车间管理制度

为了维持良好的生产秩序，提高生产效率，确保生产工作的顺利进行，特 制定以下管理制度，适用于生产车间全体工作人员，望大家遵守执行。

一、早会制度

1、作息时间：上午7:00—11:00 ；下午12:00—17:00。

2、早会由车间主管主持，全体员工上岗前必须参加早会，点名、登记考勤，总结昨日的工作，安排当日的工作，时间控制在15分钟以内。

3、全体员工开会时须站立端正，认真听讲，服从管理人员安排的工作任务，不得做与早会无关的任何事情。

4、车间主管开会讲话时，应声音洪亮，不准开玩笑，总结工作时要突出重点，安排工作要具体。

5、所有员工要按时打卡，必须是本人打卡，不允许代打卡，发现一次罚被打卡人和代打卡人各10元。

二、卫生制度

1、员工须保持岗位的清洁卫生，干净整齐，物品要按规定位置摆放，不得随意乱堆乱放，各工位物料必须放在生产区域（黄线）以内，不允许压线或超出黄线以外摆放。

2、各工序之间要相互配合，如果本工位物料堆放已满，应及时告知下一工位把已经完成工序的产品拉至下一工位，不得以任何理由影响整体美观。

3、所有工作人员上班期间，不许穿拖鞋，五金车间不允许穿短裤，其他部门、车间工作人员男士不允许穿背心或打赤膊，女士不允许穿过于裸露的衣服，佩戴厂牌要在左胸前位置，其他任何位置都视作无效，违者罚款5元。

4、每天下班前，每位员工必须将所在工位的卫生清理干净，废料放在指

定的位置，垃圾倒进垃圾池里，经部门主管（组长）验收后方可离开，否则按早退处罚。

5、严格以“6S”规范管理标准，养成良好习惯，摒除不良习惯。

三、管理制度

1、国有国法，家有家规，厂有厂纪。所有工作人员必须严格要求自己，自觉自愿地执行车间管理制度。

2、开工后要及时把物料备到位，在搬运物料时一定要确认，物料不会出现倒塌才能搬运，避免损坏；否则，按该物料已完成的工序工价+成本，照价赔偿，另追加处罚。（影响交货时间）

3、每道工序必须受主管（组长）、技术人员和质检人员的检查和监督，不得蒙混过关，虚拟数量，并配合主管（组长）、技术、质检人员搞好质量，不得顶撞、辱骂、威胁上述人员，违者视情节轻重给予处罚。

4、所有员工必须按照操作流程（作业指导+检验规范等）操作，违者视情节轻重、损坏程度给予处罚。

5、员工在工序操作过程中，不得人为的损坏物料、工具、机器设备等，违者原价赔偿。

6、工作时间不允许做与所在岗位无关的事情，（如：手机上网、织毛衣、聊天等），离开岗位时，必须断电断水，避免造成浪费，经部门主管（组长）同意后方可离开，违者按迟到、早退处罚。

四、安全制度

1、所有工作人员必须按照《安全操作规则》上岗作业，做到“安全生产，人人有责”的精神风貌，把“安全第一，预防为主”放在第一位，杜绝人为的安全事故发生。

2、下班或离开岗位时，必须切断电源开关，关闭水龙头，不留下任何安全隐患，违者罚款10元。

3、五金车间工作人员，在工作中必须戴手套，否则受伤后果自负，治疗费、误工费等公司不予报销。

4、员工之间互相监督，对包庇、隐瞒事实真相者，一经查出，严惩不怠。

5、所有上岗人员都要接受安全知识培训，提高安全意识，“生命只有一次”，每个人都一样，所以要珍爱自己身体的每一个部位！

以上规章制度经审核通过后，望大家认真贯彻执行，并鼓励所有同仁提出好建议，好点子，一经采用，将根据实用价值给予奖励。本制度若与厂规发生冲突时，以厂规为准。

2011-8-20

金香宝电器厂行政部

总经理审核：

全体员工签名

办 公 室:

装配车间：

五金车间（含抛光、注塑、钎焊）

：2011-8-20

第二篇：钣金车间管理制度

钣金车间管理制度

为了更好地进行车间管理，创造一个良好的工作环境，提升企业形象和核心竞争力，特制定钣金车间管理制度，此制度为暂行管理办法，如有补充或更改将会另行通知说明。

一

日常行为及安全

1、上班需提前10分钟到，不得迟到早退，按公司规定打卡。

2、上班途中不得干私活，不得中途离岗、串岗。

3、车间内不得吸烟，如有吸烟需到指定地点。

4、在工作中不允许交头接耳、闲聊、做与生产无关的事。

5、上班时不允许穿高跟鞋、拖鞋、丝袜。

6、液压叉车使用完毕后应摆放到指定位置。

7、下班时必须切断设备电源。

8、工作途中因事离开设备时必须关闭设备电源。

9、工作中需临时调动，必须服从车间线长及主管安排。

二

卫生与设备

1、开动机器前必须给设备滑动、滚动部件和模具加油。

2、使用周转车时要注意摆放的位置，推车时注意不能从侧面推。

3、下班前（包括加班）必须将机台附近废料整理干净，送入废料箱，将不良品单独摆放，不能与成品混合；产成品摆放整齐，保持通道畅通。

4、每天各线必须将包装用的牛皮纸和木架清理送到指定位置。

5、剪板料与待产整包料要摆放整齐，不能乱放，保持通道畅通。

6、设备负责人对于每天生产运作的设备保养有监督职责。

三

质量

1、车间技术员调试模具和设备时对首件产品进行检测、确认，并置于工作台旁用于参考。

2、车间技术员和生产线长对于操作员工的安全操作及动作要领有指导的职责。

3、操作工在操作机台时需遵守安全操作规则。

4、在操作过程中产生不良制品时不可与成品混合，需独立摆放。

5、产成品在装箱时必须确保数量的准确性。

6、每天生产过程中产生的不良品必须如实上报车间统计员，便于统计入库。

7.产成品入库必须有产品标签，注明产品名称，图号，以及数量。

以上为钣金车间管理制度，一经发现将对当事人进行惩处，线长负连带责任。

以上制度从2012-5-14执行。

第三篇：钣金车间管理制度

钣金车间管理制度

一、为了确保生产秩序，保证车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，规范员工对生产现场的整理、实现安全文明生产，提高生产效率，按时保质保量的完成生产任务。

二、车间纪律

1.按公司规定的时间工作准时上下班，不得迟到、早退，违者扣20元/次； 2.员工需请假，必须以书面形式得到批准后才可离开，如未得到领导同意擅自不来上班者，按旷工处理（扣除3天工资）；

3.上班期间严禁离岗、串岗、聊天、玩手机等与工作无关的，违者扣10元/次；

4.车间内禁止吸烟，违者扣20元/次；

5.在岗工作期间必须节约用料，不得随意乱扔物料；

6.车间内堆放材料整齐、有序，必须插上工艺流程卡，违者扣10元/次；

7.各员工的工作区域每天下班前必须清扫干净，机器进行保养，违者扣20元/次；

8.各员工必须服从公司安排，违者取消包年制或辞退； 9.各员工每日必须写当天的生产日报表，报表要写完整和清楚，上交车间主任处，违者扣10元/次；

10.公司月底进行考核优秀员工，一次奖励50元至200元。

三、产品质量

各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品。

1、剪板组

1)按生产订单仔细核对车间的角料，能利用的必须先套用，宽度在30毫米以下如不能再利用可做废料处理。剪切材料必须达到技术要求，长、宽确保在±0.3mm以内，对角线确保在±0.5mm内；

2)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%，要处罚 3)按生产要求填写好工艺流程卡

4)开平按生产部生产订单核对后，按开平单的要求开平，开平后材料要求平直保护好表面，精确度长度不能超出1mm，对角线相差2mm以内，无毛刺。

2、冲床组

1)接到技术部图纸后，仔细核对多种材料的加工要求； 2)调整好模具，确保模具的准确率；

3)对前道工序加工的产品按技术要求进行检验，不合格的可以拒绝生产加工，汇报车间主管及时处理；

4)加工精度保证在±0.3mm以内，无毛刺。立柱孔位最高点确保在±1mm以内；

5)所有产品损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%处罚； 6)按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道加工的指定地点堆放整齐。

3、折弯组

1)接收到技术部生产单和图纸，仔细核对多种材料的加工要求； 2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；

3)按材料厚度及设备使用说明调整模具； 4)对产品表面进行检查，光滑面正面，加工精度保证在±0.2mm以内，垂直度90°±0.5mm以内，对角线在1mm以内，有特别注明的按备注要求生产；

5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡送到下一道加工指定地点；

6)所有产品损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。

4、焊接组

1)接到技术部生产订单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；

2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；

3)按加工产品的材料厚度，调整好各焊接设备的电流；

4)对符合要求的产品按设计要求进行焊接加工，调节好工装模具，焊接工件连接没有缝隙，横平竖直，对角线在1mm以内，焊接牢固，焊接平静光滑，不能有虚焊； 5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡；

6)所有产品的损耗率在0.1%以内，超出按原材料的80%处罚； 7)把加工好的产品负责运送到下道工序加工的指定地点堆放整齐，把不需要再加工的产品运送到半成品区堆放整齐，以便到另外车间加工；

8)下班前十分钟各员工填写工作日报表上交给车间主管，做好所在区域的7S管理工作（把损坏产品放到指定的地点堆放整齐）；

9)完成车间主管交代的其他工作。

5、点焊打磨组

1)接收到技术部生产单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；

2)对前道工序的加工产品按技术要求进行检验，不合格产品拒绝加工，汇报车间主管及时处理；

3)按材料的厚度调节设备的电流高低、焊接牢固，加工的产品表面没有凹凸；

4)对符合要求的产品，按设计要求进行加工，左右都需要点焊的产品加工时，两端点在10mm以内，中间部分按加工产品的长短合理均分（原则上焊点在150mm/点），左右对称。只要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行焊点排布，两个端头需焊上下两点，位置在两端10mm以内，有特殊要求规定的另外加工；

5)对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工（如门，锁杆等）6)把所有焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处必须磨平滑； 7)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。

5、

第四篇：钣金车间管理制度

生产车间管理制度

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

一、质量管理

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原 因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）

5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对原材料进入车间后要进行自检，如果遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

四、设备管理

1、车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

五、生产车间管理

1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。

3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

第五篇：生产车间管理制度

生产车间日常管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1、员工每天上班必须提前10分钟（早上7:50）到达车间开早会，不得迟到、早退。

2、员工在开早会时须态度端正，认真听车间主任讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3、各班长每天上班必须提前到达车间组织员工准时开早会。

二、请假制度

1、如有特殊事情必须亲自处理,工作时间内应在2小时前用书面的形式请假,经班组长与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事前须电话请假，事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2、非特殊情况，员工每月请假不得超过两次，每次请假不得超过三天，每天请假人数不得超过两人。

3、员工请假核准权限：（1）三天以内由车间主任签字批准；(2)超过三天必须由总经理签字批准。

三、现场管理制度

1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

2、保持车间内的整齐、整洁。操作台必须定位摆放，桌面不得放置与生产无关的物料，废品应放置在垃圾筐或垃圾车内，合格品与不合格品区别放置，不得混放。

3、所有的半成品、成品、合格品、不良品及报废品等均须用标识牌标识。

4、每天下班前必须按照5S及设备保养要求对生产现场及设备进行清扫与保养，（生产现场、设备内外部、风扇、操作台等都须进行清扫）。

5、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，扫把、拖把、垃圾筐、抹布等不得乱丢，乱放。

6、不得随便在公司内乱丢垃圾、不得在设备、操作台、桌面等胡乱涂划。

7、车间内不允许吸烟。

四、生产秩序管理制度

1、员工上班应做到不迟到、早退，上班时间不到岗者作迟到处理，未到下班时间离岗者按早退处理。未到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗位。

2、员工上班须穿工作服，佩带工作牌，不得穿拖鞋、短裤及奇装异服等。

3、上班时,领料员须及时领料，确保生产正常运转,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

4、员工在生产过程中,必须严格按照《作业指导书》及《生产工艺卡》等操作规程的要求操作,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题须及时向相关人员反馈,不可擅自调机，不可擅自使用不良材料以及使不合格品,必须严格按照工艺要求作业。如有违规者，视情节轻重予以处罚。

5、每道工序必须接受质检部检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检员工作，不得顶撞、辱骂。

6、所有生产材料、辅料及辅助工器具等必须按照指定位置摆放及周转，垃圾须及时清理，不得遗留现场。

7、员工在操作过程中，不得故意损坏物料、工具、设备等，违者按情节轻重予以处罚。

8、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向车间主任请示，得到批准后方可离开。

9、工作时需要注意节约用电，下班或吃饭时，须将所在岗位的设备及电风扇等关闭，标识牌移动至正确指示。

10、下班前必须整理好剩余材料或产品，保存好辅助工具等，及时清理现场卫生，保持现场的整洁。

11、员工须服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得辱骂或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚甚至开除。

12、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处将严厉处罚。

13、需要参加的会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

五、生产工艺管理制度

1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2、严格按照工艺要求进行生产，每班生产的首件产品必须经质检员检验确认合格后方可连续生产，生产过程中必须按照工艺卡要求进行自检。

3、员工在未经班长或主任的允许下，不得擅自更改设备上的任何参数及程序。

4、设备使用时，必须严格按照设备操作规程进行作业，如因人为操作不当导致设备损坏的，将视情节予以相应的处罚。

生产部 2014-2-13