IQC工程师日常工作职责031205

第一篇：IQC工程师日常工作职责031205

IQC工程师工作職責

1.巡查生產線:

每日巡查生産線物料不良状况（如PCB、MEM、LED、TRANSTER等物料，依實際來料品質狀況作定義），並對來料不良的原因分析或保留Sample交供應商分析，並記錄于<<廠商物料不良LIST>>中，轉交組長整理後及時傳廠商處；

2.處理生產線抱怨：

及時地處理生産線的物料不良抱怨.必要時協調組長派員上線處理，並準確判定不良率及責任歸屬（是否純屬檢驗員漏失），將檢驗員漏失知會組長記錄<<生產線抱怨一覽表>>内，并应針對不良问题点召集所有檢驗員會議檢討；

3.檢驗員素質提昇：

每日臨督及稽核檢驗員作業狀況（包括實際檢驗、報表制作、儀器操作、處理事務等各方面狀況），對檢驗方法及作业程序不正確的檢驗員進行教育培訓（包括現場示範）並確認培訓後檢驗員是否有改善；

4.週總結及問題改善：

每天晚上确认当天的生产线相关报表（如异常单、QC报表、维修报表并针对主要不良物料进行追踪改善并在当日例会上汇报.每周日前統計本周（星期日至星期六）的問題點(物料不良、檢驗漏失、作業方法不正確等)並針對檢驗漏失分析原因，針對性地教育培訓漏失最高的檢驗員，并提供改善方案；

5.處理物料異常報告：

確認各站別異常報告（IPQC、FQC、QA、制程MRB）.將確認屬實的異常問題點寫8DCAR於供應商.並追蹤供應商的8DCAR回複時間及正確性、合理性、有效性.確認OK後通知檢驗員重點跟蹤及以便有效跟蹤檢驗厂商来料的改善效果；

6.協助處理物料問題：

針對多次來料不良的廠商，切實瞭解不良狀況及原因，協調組長及VQM工程师處理並要求供應商來檢討；

7.新資料的確認及講解：

當收到新資料（包括內部制定及外部發行之相關品質資料.如檢驗指導、物料承認書等）先進行確認並召集相關人員進行講解，以確保相關人員更好的熟悉新資料；

8.新機種試産前的跟進：

參加或追蹤新機種相關會議（如試産前准備、試産總結會議等），並將涉及IQC的相關內容進行宣導，並在新機種物料送檢時作首件確認並教導IQC檢驗員相關作業要求、檢驗重點及注意事項等.制作：王家松

审核：叶向阳

日期：03.12.05

第二篇：SQE工程师日常工作职责

SQE工程师日常工作职责

1.来料材料确认：IQC反馈来料异常确认与判定；进料检验报告确认与处理，对于材料异常及时联络供应商处理，并跟进处理结果；新材料确认（供应商变更或材料变更）。2.产线材料异常处理：及时地处理产线来料不良投诉.必要时上线处理，并准确判定不良率及责任归属（是否纯属IQC漏失），将IQC漏失记录于《生产线抱怨一览表》内，并针对不良问题点召集IQC进行检讨，制定改善措施并跟踪结果；客户材料异常确认分析，并执行改善及追踪；及时确认材料异常处理结果（退货、特采、返工），若多少发现不良需敦促供应商进行检讨，给出有效的改善措施。

3.巡查生产线: 每日巡查产线物料不良状况（如轴心、碳片、LED等物料，依实际来料质量状况作定义），并对来料不良的原因分析或保留样板交给供应商分析，并记录于《供应商来料不良清单》中，整理后及时传供应商处；

4.IQC检验员素质提升：每日临督及稽核检验员作业状况（包括实际检验、报表填写、仪器操作、处理事务等各方面状况），对检验方法及作业程序不正确的检验员进行教育培训（包括现场示范）并确认培训后检验员是否有改善；

5.周、月总结及问题改善：每天晚上确认当天的生产线相关报表（如品质异常联络单、LQC报表、维修报表，并针对主要不良物料进行追踪改善并在每周例会上汇报。每周一前统计本周的问题点(物料不良、检验漏失、作业方法不正确等)，并针对检验漏失分析原因，针对性地培训漏失最高的检验员，并提供改善方案；每月进行供应商月度评核、进料月统计（合格率、退货率、特采、返工）特采单汇总进行提交；每月进料状况总结以及改善措施提交；

6.处理物料异常报告：确认各站别异常报告（LQC、IPQC、QA、制程MRB）.将确认属实的异常问题点写SCAR于供应商.并追踪供应商的SCAR回复时间及正确性、合理性、有效性.确认OK后通知IQC重点跟踪及以便有效跟踪检验供应商来料的改善效果；

7.协助处理物料异常问题：针对多次来料不良的供应商，切实了解不良状况及原因，并要求其供应商来检讨；

8.新数据的确认及讲解： 当收到新资料或变更资料（包括内部制定及外部发行之相关品质资料.如检验指导书、物料承认书等）先进行确认并召集相关人员进行讲解，以确保相关人员更好的掌握与熟悉新资料；样品的确认及检验重点的说明；

9.新机种试产前的跟进：参加或追踪新机种相关会议（如试产前准备、试产总结会议等），收集相关信息。并将涉及IQC的问题进行宣导与培训；跟催新机种相关资料、样品及工夹具等；新机种物料相关要求及注意事项讲解及确认；新机种总结会议相关问题的提出及相关内容的改善；

10.供应商管理：每月会同采购、工程、PMC、生产对供应商进料合格率、交货周期、服务、价格等进行评价，对于不合格供应商发改善报告，要求供应商进行改善并回复措施；针对供应商的改善进行跟踪验证，未改善及时联络供应商处理；对供应商进行稽核； 11.其它：协调与外部沟通，处理外部邮件、联络书、工程变更等

QE工程师日常工作职责

1.参与新产品、新材料、新工艺、新变更等全过程验证和确认工作:

1.1 导入时首先需协同工程人员向客户了解产品的管控重点。

1.2 新产品试产期间各站别良率的统计及重大质量异常的分析与改善。每个制程生产当天结束后将问题点整理，最晚第二天将问题点发出，并跟踪至结案！

注：（1）良率的统计时不良现象对应的不良率。

（2）检讨前将不良品按照ISSUE list 顺序整理标示，便于检讨时看不良品检讨时看不良品

（3）不良的问题描述时请务必清楚，拒绝笼统的诸如：色差不良这样的描述。色差的L,a,b标准是多少，实测多少？

1.3 相关信赖性测试报告的追踪、整理。

1.4 协助QS陪同客户稽核（包括厂内，供货商），以及缺失的改善与追踪。

1.5 试产各阶段FAI&CPK资料的整理并分析。及时督促对应工程人员及时报验产品！

1.6 针对厂内制程无法改善达到客户标准的部分与客户检讨

1.7 新产品导入时相关检验方式的确认、治具的验证！

1.8 试产期间客户端标准要转换成厂内标准。

1.9 其它资料的整理（FMEA,FLOW CHAT,产品材质证明，SGS报告，GR&R,治具清单，制程参数等等其它所有客户要求的数据）

1.10制定在制品、成品SIP、QC工程表等，并监督其实施.产品设变后相关作业文件的更新！2.在新品量产之前向各站别QC及生产相关人员讲解品质管制重点及合理的检验方法等，第一次量 产时协助IPQC签首件。

2.1新品会议参加后必须将新机种的PARTLIST以及产品的注意事项告知各站别QC.千万不可以自己去开会，开完了什么也不转告其它站别QC.2.2产品试模(从T1开始)时，务必从现场跟踪，了解产品的每一道工序以及每道工序的重点及难点，便于后续制作SIP时能掌握重点。

2.3产品外发时，与工程一同追踪产品的委外制程，要了解委外的工艺流程及常见的问题点、改善对策！

3.对现场作业中不合理之处提出改善建议，并协助对生产中品质控制能力进行分析和改进。3.1每天需定时，不定时去产线稽核，确认自己所负责的机种在管控之内：产线作业人员能按照SOP作业，机器制程参数符合SOP管控要求。现场品保按照SIP规定的检验频率及检验重点检验产品。

4.制程异常处理及改善与追踪。

4.1厂内制程有异常发生后，第一时间对异常进行确认（when,where, who，what,why, how many）：出现不良的站别，不良的具体现象，不良率，然后使用5M1E分析法对不良进行分析然后根据不良的原因实施相应的改善对策。然后时对策验证，标准化，最后为同类产品或者同类制程的展开--预防再发生； 5.客户抱怨

5.1客户抱怨的来源有四个方面：①客户的邮件通知、②客户的电话通知、③客户端采购向本司业务抱怨，由业务端转达、④上级告知。

5.2 接到以任何方式告知的异常之后：①首先要了解异常状况同样从5W1H方式确认异常→②然后将此次的异常以邮件或电话方式告知所有站别品保以及产线，仓库（以及委外站别）→③接着尽一切可能配合客户所要求的应急处理方式→④然后召集工程、品保、业务、资材、生产等相关部门检讨不良原因（不良原因包括流出原因，表面原因以及根本原因）→⑤商讨出短期对策以及长期对策→⑥对策实施的验证→→⑦标准化→⑧同类结构之产品、同制程预防再发生（需将质量异常以质量履历表形式以备后续各站别检验人员参考使用）→⑨追踪 注：㈠针对异常处理部分若自己的经验无法准确无误的判定不良产生的原因，无法妥善处理异常，请及时向同事及上级汇报—汇报时务必准确客观,遵循5W2H原则！

㈡处理客诉过程中必须从头到尾完成跟踪动作，对于短期对策中的重工的产品客户端重工及厂内重工必须每日将重工进度告知厂内相关站别（业务、品保、工程、生管、生产）。

㈢对于自己或者代其他QE处理异常，在客户端重工时，领料退料必须核对数量，单据务必保留，不良品的退货单须由CHI仓库人员签核，除非自己签核后可以将不良品带回交至CHI仓库.5.3 客诉确实为****责任的原则上均需回复异常改善报告（除部分刁难的客户，无法达到要求的 产品）

5.4 客诉处理后务必在品保部公共盘客诉统计里面将异常登记备忘。

6.重大质量异常项目分析、改善、追踪，标准化。

6.1例如：2010年11月份年扬皓产品、恭硕CPU支架的铆钉频繁发生断裂现象，QE就可以成立项目，从铆钉结构，铆钉材质，铆钉的铆接方式等各方面着手进行验证，从而获得经验值。根据经验值制定相关标准文件，供后续各站别参考使用。7.品质数据的收集统计与分析

7.1公司内部所有产品各个站别的良率以及直通率（按照客户要求及时上传至客户网站）。

7.2客户端异常问题的汇总整理，分析。

8.任何会议检讨必须有会议记录，参会人员必须在会议记录上签名，将会议记录以电子件形式通知 相关单位，开会后必须要追踪，各自案子自的会议记录必须要整理汇总！“会而必议，议而必决，决而必行，行而必果”

9.自己所负责客户或者机种的数据 9.1 FAI&CPK格式

9.2检验规范

9.3信赖性测试标准

9.4 HSF标准及管控文件&HSF送测标准

9.5 QSA&QPA稽核窗体

9.6客户出货包装标准

9.7客户出货检验报告的要求

9.8客户端联系方式汇总

10.厂内各个部门的组成部分（通讯簿上的人基本上都要认识，并要知道是干什么的）

10.1生产部有几个课别，每一个课别所负责的工艺，对应的课长及副理是谁？各个生计所负责的制程。

10.2自己负责的客户及机种所对应的业务，工程及其主管是谁？

10.3资材部每一个采购所负责的外购料（包括原材料，外观件的塑件、电子件等辅材，内置件的麦拉），负责的外发工艺；及其主管是谁？各个生管所负责的料件？仓库各个库别的负责人及对应的主管是谁？

10.4管理部的采购，人事，总务是谁？司机的队长是谁？

10.5品保部各站别的的组长？品保部SQE所负责厂商及机种、对应的代理人？

10.6公司的老板有哪些人„

11.客户端稽核的陪同

12.上级交办的各种任务

第三篇：SQE工程师日常工作职责

SQE工程师日常工作职责

1.来料材料确认：IQC反馈来料异常确认与判定；进料检验报告确认与异常处理，对于材料异常及时联络供应商处理，并跟进处理结果；新材料确认（供应商变更或材料变更）。2.产线材料异常处理：及时地处理产线来料不良投诉.必要时上线处理，并准确判定不良率及责任归属（是否纯属IQC漏失），将IQC漏失记录于《生产线抱怨一览表》内，并针对不良问题点召集IQC进行检讨，制定改善措施并跟踪结果；客户端材料异常确认分析，并执行改善及追踪；及时确认材料异常处理结果（退货、特采、返工），若发现多少不良需敦促供应商进行检讨，给出有效的改善措施。

3.巡查生产线: 每日巡查产线物料不良状况（如轴心、碳片、LED等物料，依实际来料质量状况作定义），并对来料不良的原因分析或保留样板交给供应商分析，并记录于《供应商来料不良清单》中，整理后及时传供应商处；

4.IQC检验员素质提升：每日临督及稽核检验员作业状况（包括实际检验、报表填写、仪器操作、处理事务等各方面状况），对检验方法及作业程序不正确的检验员进行教育培训（包括现场示范）并确认培训后检验员是否有改善；

5.周、月总结及问题改善：每天晚上确认当天的生产线相关报表（如品质异常联络单、LQC报表、维修报表，并针对主要不良物料进行追踪改善并在每周例会上汇报。每周一前统计本周的问题点(物料不良、检验漏失、作业方法不正确等)，并针对检验漏失分析原因，针对性地培训漏失最高的检验员，并提供改善方案；每月进行供应商月度评核、进料月统计（合格率、退货率、特采、返工）特采单汇总进行提交；每月进料状况总结以及改善措施提交；

6.处理物料异常报告：确认各站别异常报告（LQC、IPQC、QA、制程MRB）.将确认属实的异常问题点写SCAR于供应商.并追踪供应商的SCAR回复时间及正确性、合理性、有效性.确认OK后通知IQC重点跟踪及以便有效跟踪检验供应商来料的改善效果；

7.协助处理物料异常问题：针对多次来料不良的供应商，切实了解不良状况及原因，并要求其供应商来检讨；

8.新数据的确认及讲解：当收到新资料或变更资料（包括内部制定以及外部发行之相关品质资料.如检验指导书、物料承认书等）先进行确认并召集相关人员进行讲解，以确保相关人员更好的掌握与熟悉新资料；样品的确认及检验重点的说明；

9.新机种试产前的跟进：参加或追踪新机种相关会议（如试产前准备、试产总结会议等），收集相关信息，并将涉及IQC的问题进行宣导与培训；跟催新机种相关资料、样品及工夹具等；新机种物料相关要求及注意事项讲解及确认；新机种总结会议相关问题的提出及相关内容的改善；

10.供应商管理：每月会同采购、工程、PMC、生产对供应商进料合格率、交货周期、服务、价格等进行评价，对于不合格供应商发改善报告，要求供应商进行改善并回复措施；针对供应商的改善进行跟踪验证，未改善及时联络供应商处理；对供应商进行稽核；SCAR回复未及时或产线异常超标需出具索赔单；

11.IQC相关资料的制定与修改：相关资料制定，如SIP、仪器操作SOP;因变更或完善对相关资料进行修订；

12.其它：协调与外部沟通，处理外部邮件、联络书、工程变更等。

第四篇：IQC组长日常工作职责050420

IQC組長工作職責

1.物料檢驗安排：

根據物料急緩狀況及來料時間合理安排檢驗員对各機種的物料作檢驗（參照《優先檢驗單》及《进货单》，白天來的物料須在當天晚上加班時完成檢驗並判定）；

2.檢驗員作業稽核：

稽核及確認檢驗員確實依照<<材料承認書>>、<<進料檢驗規範>>、《工程樣品》進行檢驗以及進行元件相應試裝檢驗；

3.待驗進貨單確認：

當倉庫送物料送進貨單及廠商出貨檢驗報告時組長應先確認送檢單所描述物料填寫狀況，切實提出檢驗時應注意的問題點應怎麼檢驗及如何進行試裝等建議，告訴相關檢驗員檢驗需注意事項；

4.相關品質報告審核：

審核並簽署《物料檢驗報告》、《不良材料報告》並將檢驗OK之物料KEY入ERP系統，應切實檢驗檢驗員有無填寫錯誤或出現漏填、填寫不當等問題，發現時應立即指出並教導檢驗員正確方法；

5.檢驗員日常管理：

切實監督及跟蹤檢驗員的日常工作及紀律狀況，並依《IQA內部管理規定》對違反規定的檢驗員進行教育處罰並作績效評估；

6.新進人員的培訓：

負責新進人員正式上崗前的培訓，對新进检验员上崗前的工作負主要職責；

7.供應商評估管理：

根據各供應商來料不良狀況統計相關資料，協調IQC工程師或VQM工程師一同處理(如要求淘汰廠商或各部門派員輔導等).每月統計各供應商來料品質及配合狀況並作《供應商評估報告》及《供應商月報評分表》交IQC主管審核並傳各供應商；

8.品質報表製作：

準確的製作《IQC檢驗週報》、《供應商月報評分表》等各類品質報告、報表，完成確認無誤後交主管審核；

9.資料、樣品跟蹤：

切實跟蹤各類資料，如檢驗規範、材料承認書及工程樣品，ECO的更換版本升級及時知會及教導檢驗員跟蹤變更執行狀況(如ECO發行前物料需作報廢處理實際有無執行，並要相對變更記錄.10.ERP录入：

负责组织录入IQC进料检验结果录入ERP系统，并确认。

制作：李瑞

审核：陶善勇日期：05.4.20

第五篇：IQC检验员日常工作要点

IQC检验员日常工作要点

一、目的：明确工作具体要求，该做什么？怎样才能做好。用以提高工作水平及做一个称职的品管员。

二、内容：

1、仪器设备的保养与维护，日常保养表的签署。（早上上班前5分钟完成）

2、所负责的仪器设备（使用及保管）、抽检物料（待检品、良品、不良品明确区分）、工作区域（环境以及资料、样品摆放等）的5S维护。（随时检查矫正）

3、工作纪律的自觉遵守：上下班无迟到早退、工作中无闲聊、上班不做与工作无关之事以及服从上级安排及公司规章制度。（随时注意矫正）

4、标准的掌握、专业技术水平以及仪器设备的正确使用是检验工作的前提。要不断提高工作能力。对所负责物料的标准要求、进料状况掌握清楚、透彻，做到问到那能知道那。

5、观念：投诉越多、问题越多，是因为我们工作没做好。改变是要从点滴的每件事做起，现在做好了一件事也就少了一份投诉，反之则又多了一份投诉。我们不是做不好工作，而是因为我们方向不对、方法不正确、执行不到位、专业水平不够、没有用心去做。

6、随时保持良好的环境、良好的心态，我们开始进行全天的检验工作。我们的工作是提前发现和控制不合格品上线。

7、检验的第一步是对单，物料厂商、名称、规格、料号必须一一仔细核对。接下来对样品、工单资料、相关图面资料以及该物料手续是否齐全。再依照检验标准一一进行检验。注重每一个字眼、每一个细节。（落实执行）

8、检验工作是一项认真仔细的工作，忌想当然，必须一个脚步一个印依要求落实做到位。检验过程中不懂的一定要弄懂，不会的一定要学会。不明白的东西不放过，没有结果的东西不放过，工作绝对不能含糊了事。

9、积累经验，全面掌握物料状况。如以往出现的不良、产品的相关信息及要求等。该物料是如何使用的？作用是什么？以及是怎样生产出来的？了解它的前因后果。

10、坚持原则与立场，按程序及检验要求办事。如催料等情况，不可一急就乱事，但要尽快检验完成好。并对直接上司负责，其它部门的要求必须通过直接或本部上司同意方可执行，特殊情况在执行上级领导的指令后也应及时向直接上司汇报。

11、及时、准确、全面反馈问题，依据排程或相关指令优先检验急用物料，按标准一项一项检验完，不良品做好标示、隔离、记录。打单时描述要清楚具体并附带不良品，要求是什么？不良原因、不良数量、不良数据叙述等，必要时画上简图。不良物料如在未上线前挑选或加工之物料须跟进并按要求再次重检，不符合要求的须重工。

12、紧急放行、特采物料须有相应的紧急放行、特采单，紧急放行单、特采单钉于报表后一起归档，代用单记录好后及时上交。

13、贴单标示，依具体状态标示单正确、完整填写，特采、试产、NG的一定要写清具体原因。试产物料以及小体积和贵重物料直接交货仓发料员核实清楚。

14、报表记录，做到有据可依、有据可查。严格依检验标准、图面资料对应进行，并字迹工整，数据记录准确.且对物料作必要的记录(如尺寸测量数据)。

15、退仓物料须检查核实具体情况，该物料的厂商是否正确？是否为来料不良？有无混料等。是良品抽检有无不良品，是不良品抽检有无良品或作业不良等情况，且须包装好。接到退仓单不可人云亦云签个字了事。

16、所检产品招至次工序投诉时，应正确面对，先积极、主动查清具体原因，属来料不良的应立即清查库存并准确报上级找厂商处理。对工作中的过失要深刻检讨改正，类似问题不可再有。

17、到生产线了解自己负责的物料使用情况以及阅读相关邮件掌握物料的具体要求，对后续来料能进行全面把关。（在不影响物料检验的情况下，抽空余时间5-10分钟了解。）

18、“今日事今日毕”。每天下班前（晚上加班则在晚上下班前）将所有不能结完之物料入库单拿到上级处经审查允许后方可下班。同时所检验完成之物料及时转交给货仓。对未下单或未确认等原因不能结单之物料，先依我司标准对外观、功能等能检项目进行初步检验并反馈情况。物料检验停滞最长时间为1天，对1天未处理的物料必须上报落实方案结单。（下班前5分钟完成）

19、总结当天工作情况备忘。如异常问题点（包含未下单、未确认等情况）、工作得失、个人建议以及上级的指令等，并将工作记录上交，最迟为第二天上午8：30前。（下班前10分钟完成）

20、“认真做事只不过不会出错，用心做事才能把事情做好。”上述各项都做好了吗？再次检查一次，好的我们要做得更好，不足之处找出原因，确保起到实质的进步，我们的目标是100分。养成良好的工作习惯，扎扎实实坚持一直做下去，我们的工作就会越来越顺利、综合能力也随之会越来越强。（下班前5分钟完成）