现场管理试卷[5篇模版]

第一篇：现场管理试卷

邯郸工业区现场管理测试

姓名：岗位：得分：

一．填空题（30×2'=60'）

1.现场管理的6S是指、、、、2.现场管理是企业管理的核心组成部分，是企业发展的坚实基础。企

业的主要活动都是在现场完成的，现场能提供大量信息、是问题萌芽

产生的场所、能反映员工的思想动态，因此加强现场管理

能、、和，促进企业平稳、快速、可

持续发展。

3.现场管理的总体目标：全面实现和的总体目标。

4.现场管理的基本要求是：、纪律严明、、物流有

序、、生产均衡。

5.的现场管理原则。

6.现场管理检查要求：各单位要加强现场管理的自我纠正

优化，自我整改完善；专业管理部室加强日常监督检查；工业区现场

组定期组织各专业部室进行联合检查。

7.现场管理的六不漏

8.现场各生产要素

二．问答题(第1题：10分，第2题：20分，第3题：10分)

1.现场管理的七规范是什么？

2.简单叙述一下现场管理的目的。

3.你对现在的现场管理情况有什么想法。（自由发挥题）

答案：

一、填空题

1、整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

2、提高产品、服务、工作质量和管理水平

3、全面实现干干净净、整整齐齐、清清楚楚、规规矩矩

4、环境整洁、设备完好、信息准确

5、谁的区域谁管理，谁的专业谁负责

6、自查自检

7、不漏水，不漏风，不漏电，不漏气(汽)，不漏油，不漏料。

8、人（工人和管理人员）、机（设备、工具）、料（原材料）、环（环境）、信（信息）。

二、简答题

1、规范走路行为，规范停车位置，规范行车速度，规范文明用语、礼貌待人，规范吸烟场所，规范劳动纪律，规范交接班衣帽整洁。

2、通过用科学的管理制度、管理思想、标准、方法和手段对现场各生产要素，进行合理有效的计划、组织、检查、协调和控制，使生产现场干净整洁、规矩有序，保证工业区生产活动有效运行，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、清洁生产目的。

3、自由发挥题

第二篇：5S现场管理培训试卷

5S培训试卷

姓名:___________

部门:____________

得分:_____________

一、填空题（每空2分，共20分）1、5S起源于。2、5S指、、、、。

3、整理应该区别 与 的东西。

4、整顿三定是指、、。

5、整顿主要是排除 浪费

6、、、是动作，、是结果

7、素养形成的过程厉行“三守”原则，即、、，其真意在于训练纪律化。

8、是5S重心，是企业经营者和各级主管所期待的。

二、判断题（每题1分，共10分）

1、整理是将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。（）

2、整理就是降低浪费。（）

3、整顿是研究提高效率的科学，其真意在于流程合理化。（）

4、整顿就是把物品排整齐好看，在必要时可以找到。（）

5、清扫就是彻底的卫生大扫除。（）

6、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。（）

7、上班不就干活吗？要这么干净干什么？车间比我们宿舍还干净，没这个必要。（）

8、物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？（）9、5S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则5S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，5S活动就能逐渐成效。（）10、5S相应也会带动安全、节约、习惯化标准。（）

三、选择题（每题2分，共40分）1、5S运动是一项（）的工作？（）A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的

2、整理最主要是针对（）不被浪费？（）A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 3、5S中哪个最重要，即理想的目标是（）A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高

4、区分要与不要是属于（）A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养

5、整顿的目的是（）A、工作场所一目了然 B、消除找寻物品的时间 C、井井有条的工作秩序 D、以上皆是

6、清扫除了彻底打扫现场之外，更重要的是可作为一种（）方式（）A、修理 B、检查 C、改善 D、品质

7、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理()

A、放置于工作台面 B、工作现场 C、仓库储存 D、变买

8、规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识、形成企业文化的基础，它是属于()A、整理 B、清扫 C、清洁 D、素养

9、整理阶段是如何对物品进行分类的()A、生活用品与劳保用品 B、必须物品与非必须物品 C、工装夹具与模具 D、合格品与不合格品

10、我们应上班前（）分钟5S，下班前（）分钟5S。（）

A、3，5 B、5，15 C、7，12 D、以上皆错

11、整顿主要是排除什么浪费？（）A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物

12、公司的5S应如何做？（）A、5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、做四个月就可以了 D、车间做就行了

13、（）的改变，可导致（）的改变；（）的改变，（）也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌（）A、观念、行为、行为、习惯 B、行为、观念、观念、习惯 C、习惯、行为、行为、观念 D、观念、习惯、习惯、行为 14、5S始于（），终于（）（）A、整理、素养 B、整理、安全 C、清扫、清洁 D、素养、素养

15、生产过程中对待不良品按顺序应为（）A、不接收、不制造、不放过 B、不制造、不接收、不放过 C、不放过、不制造、不接收 D、不制造、不放过、不接收

16、以下观点，正确的是（）A、“推行5S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了；

B、5S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要；

C、5S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功

D、5S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进

17、清洁的状态包含的三个要素是（）

A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进

18、堆放物品时，高度一般不超过（）A、1.2M B、1.5M C、1.6M D、1.7M

19、清洁的状态包含的三个要素是（）A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进

20、一流的工厂应是（）A、有人丢垃圾，无人捡垃圾； B、有人丢垃圾，有人捡垃圾； C、无人丢垃圾，有人捡垃圾；

四、简答题（每题6分，共30分）

1、整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义是什么？

2、清扫坚持的原则？

3、素养的要求？

4、推行5S的好处（企业）？

5、写出您本人在5S推进过程中应做些什么？（根据各人岗位进行描述）

第三篇：5S现场管理培训试卷(带答案)

5S培训试卷

姓名:___________

部门:____________

得分:_____________

一、填空题（每空2分，共20分）1、5S起源于 日本。2、5S指 整理、整顿、清洁、清扫、素养。

3、整理应该区别 要 与 不要 的东西。

4、整顿三定是指 定品、定量、定位。

5、整顿主要是排除 寻找物品的时间 浪费

6、整理、整顿、清扫 是动作，清洁、是结果

7、素养形成的过程厉行“三守”原则，即 守规定、守纪律、守时间，其真意在于训练纪律化。

8、素养 是5S重心，是企业经营者和各级主管所期待的。

二、判断题（每题1分，共10分）

1、整理是将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。（√）

2、整理就是降低浪费。（×）

3、整顿是研究提高效率的科学，其真意在于流程合理化。（√）

4、整顿就是把物品排整齐好看，在必要时可以找到。（×）

5、清扫就是彻底的卫生大扫除。（×）

6、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。（√）

7、上班不就干活吗？要这么干净干什么？车间比我们宿舍还干净，没这个必要。（×）

8、物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？（×）9、5S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则5S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，5S活动就能逐渐成效。（√）10、5S相应也会带动安全、节约、习惯化标准。（√）

三、选择题（每题2分，共40分）1、5S运动是一项（）的工作？（C）A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的

2、整理最主要是针对（）不被浪费？（B）A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 3、5S中哪个最重要，即理想的目标是（A）A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高

4、区分要与不要是属于（A）A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养

5、整顿的目的是（D）A、工作场所一目了然 B、消除找寻物品的时间 C、井井有条的工作秩序 D、以上皆是

6、清扫除了彻底打扫现场之外，更重要的是可作为一种（）方式（B）A、修理 B、检查 C、改善 D、品质

7、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理(C)

A、放置于工作台面 B、工作现场 C、仓库储存 D、变买

8、规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识、形成企业文化的基础，它是属于(D)A、整理 B、清扫 C、清洁 D、素养

9、整理阶段是如何对物品进行分类的(B)A、生活用品与劳保用品 B、必须物品与非必须物品 C、工装夹具与模具 D、合格品与不合格品

10、我们应上班前（）分钟5S，下班前（）分钟5S。（B）

A、3，5 B、5，15 C、7，12 D、以上皆错

11、整顿主要是排除什么浪费？（A）A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物

12、公司的5S应如何做？（A）A、5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、做四个月就可以了 D、车间做就行了

13、（）的改变，可导致（）的改变；（）的改变，（）也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌（A）A、观念、行为、行为、习惯 B、行为、观念、观念、习惯 C、习惯、行为、行为、观念 D、观念、习惯、习惯、行为 14、5S始于（），终于（）（D）A、整理、素养 B、整理、安全 C、清扫、清洁 D、素养、素养

15、生产过程中对待不良品按顺序应为（A）A、不接收、不制造、不放过 B、不制造、不接收、不放过 C、不放过、不制造、不接收 D、不制造、不放过、不接收

16、以下观点，正确的是（D）A、“推行5S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了；

B、5S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要；

C、5S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功

D、5S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进

17、清洁的状态包含的三个要素是（C）

A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进

18、堆放物品时，高度一般不超过（A）A、1.2M B、1.5M C、1.6M D、1.7M

19、清洁的状态包含的三个要素是（B）A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进

20、一流的工厂应是（C）A、有人丢垃圾，无人捡垃圾； B、有人丢垃圾，有人捡垃圾； C、无人丢垃圾，有人捡垃圾；

四、简答题（每题6分，共30分）

1、整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义是什么？

整理:就是明确区分要用和不要用的物品，不要用的存放仓库或处理,把空间腾出来。

整顿：要用的物品摆放整齐，明确地标识，达到易取、易放、易管理，不用浪费时间找东西。实现目视管理。清扫：彻底清除生产现场和办公室的所有灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁、明亮的，并防止污染的发生。

清洁：将整理、整顿、清扫的作法制度化、规范化，始终是现场保持整洁的状态，（其中包括个人的清洁）；维护成果。

素养：就是提高人的的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风；员工人人遵纪守法，按规定行事

2、清扫坚持的原则？

扫黑:落下物与其它：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。

扫漏:溢出物：漏风、漏水、漏电、漏气、漏油、漏烟、漏渣。扫怪:异常的现象：声音、温度、湿度、震动、气味等。

3、素养的要求？

素养的要求：人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。

4、推行5S的好处（企业）？

零“更换”时间--提高产品的多样性;零次品--提高产品质量;零浪费--降低成本;零“耽误”--提高交付可靠性;零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任

5、写出您本人在5S推进过程中应做些什么？（根据各人岗位进行描述）

第四篇：如何加强现场管理

企业如何加强现场管理

我们都知道现场管理在企业生产中起着决定性的作用，企业若想在激烈的市场竞争中获得应得份额,就必须强化现场管理，现场管理不仅对生产安全起着重要的作用，还对产品的质量、成本、订货起着重要的作用。

曾遇到国外客户到农药企业参观，首先客户看到厂区的环境气味是否合理、舒适；其次公路清洁，现场标示明确；最后车间生产流程区域清析、规范。我们讲的现场管理不仅包括生产现场，还包括公司各区域管理的非生产现场，这些都对企业起着重要的作用。

通过每周公司的现场安环检查、施工项目检查，发现很多重复性的问题不断出现.，通报以后虽有效果，但是下周检查又重复出现。现场管理或多或少的出现问题，有的问题相当突出，或许我们的管理者没有引起重视，或许我们的制度执行不到位，不管是什么原因，我们企业的利益受到伤害，我们产品竞争力在消弱。讲得很多，但是持续推进的力度较低，怎样强化企业现场管理，减少浪费，提高管理呢？

认识要到位在强调市场重要性的对企业盈利的同时，给予生产现场高度的关注，改善生产管理的细节控制，节约能耗，减少浪费，不断改变提高自身管理能力。

制度到位没有制度，不成方圆。现场管理要制定一套严格的管理制度和执行标准，企业要用制度和标准去约束和评价管理者的行为。通过制定企业现场管理制度和要求，划分不同责任区域，让管理者和员工知道什么是现场，现场管理包括哪些要求。例如：公路卫生清扫的标准无纸宵垃圾、无死角、门窗玻璃明净无灰尘；公路指示牌标识明确，无灰尘；公用管架无锈迹，无乱搭乱架等等，这样对照要求及划分区域将现场管理责任人明确，通过公司现场管理月板报公示，排比积分。

管理要到位一些企业缺乏的并不是制度，而是管理的严重缺失，执行力差。对现场管理的认识不足，重视不够，很少亲自到现场查看，只要完成生产任务就行，现场管理者没有压力。企业要做好现场管理到位，就要监管生产流程的各个环节，要明确责任，责任到岗。

监督要到位监督是企业管理不可或缺的环节，在实践中往往缺少有效监督，一些管理制度和标准挂在墙上，停在口头上，不能有效的落实。例如：检查与整改。通过车间、分厂、公司层级检查整改，逐步推行考核，行动起来，让各部门了解什么哪些方面存在问题，不断去做去改，推进管理。生产部门和非生产部门可分别设现场管理小组，共同将现场管理做细做严。

培训到位案例讲解与周六管理培训结合，懂得差距与管理。利用周六平台讲解不同类现场的处理情况，例如垃圾箱的目视管理、管线的安全色、企业现场管理看板、成形的现场管理图片等等，学习中又能获得提高，何乐而不为。

现场管理关乎企业的生存，尤其在金融危机尚未消退下，只要同心协力，企业才会蒸蒸日上，共创辉煌。

2010-9-24

第五篇：现场管理

生产现场管理

生产现场管理概述

1.现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。

2.现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

生产现场管理的基本内容

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。生产现场管理的实施

生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：

1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；

2.专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；

3.优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

生产现场管理三大工具

1.现场管理三大工具之一：标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2.现场管理三大工具之二：目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3.现场管理三大工具之三：看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。附录看板管理之异常管理看板

生产现场管理包括哪些方面

生产[1]现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。