冶金专业实习报告（最终版）

第一篇：冶金专业实习报告（最终版）

在这次实习期间达到了预定的目的，大量的会计专业知识与社会知识相结合，既巩固了专业知识，又学会了社会知识，对我们不久的就业很有帮助。通过这次实习，对出纳、会计等岗位有了一个深层次的认识。我找到了自己专业知识的漏洞，对好多基础性的知识不是很肯定，需要重新回顾、学习。对会计岗位人员要求的耐心、细致有了切实的体会，对于自己浮躁的心里也需要调整，把心态整理好，对自己有正确的认识与评价才能清楚自己适合什么样的工作，明白自己需要努力的方向。学会了人与人沟通需要一定的技巧。这次实习为我们步入社会奠下了基础，为我们就业找工作指明了方向。

唐山钢铁股份有限公司是中国十大钢铁企业之一，为深圳证券交易所上市的蓝筹股。公司地处“三大铁矿带”之一的冀东地区，已有63年的历史，是我国碱性转炉炼钢的发祥地，具有千万吨钢生产能力。钢材产品为板、棒、线、型、管、带等6大类，共140多个品种、400多种规格。

唐钢1943年建厂，近年来坚持贯彻落实科学发展观，用先进技术改造提升传统工艺设备，炼铁、炼钢、轧钢三大系统的装备实现了大型化、现代化，整体技术装备、产品结构全部处于国内先进水平，部分装备达到国际先进水平，通过大力调整产品结构，对标挖潜降成本，搞好清洁生产和循环经济，市场竞争能力显著提高，品牌产品赢得了市场的认可和用户的信赖。工作 报告 总结请访问http://

钢轧厂是2006年2月6日由原一炼钢厂和热轧薄板厂组建的唐钢主体生产厂。唐钢热轧薄板厂水处理自动控制系统采用以太网结构，通过网络PLC、一编程器和图形系统间传送数据，图形系统采用奔腾IG计算机作为硬件，其操作系统为WindowsNT4.0，软件为CIMPLITY5.5For Windows NT，系统构成。轧钢机生产线由1810轧线和1700轧线组成。1700热轧制钢生产线是由唐钢依靠自身力量自主集成、自主技术建设的高水平热轧带钢生产线。粗轧机为往复式轧机。配有六台精轧机采用蓄热式加热炉，轧机除磷采用三点高压除磷技术，热带向无心卷取。高精度液压AGS控制等一大批先进技术。使带钢表面、宽度、厚度、板型等达到了高质量的标准。

1700给水控制即水处理自动控制，此系统采用以太网结构，通过网络PLC、编程器和图形系统间传送数据，图形系统采用奔腾IG计算机作为硬件,其操作系统为WindowsNT4.0,软件为CIMPLICI

TY5.5For Windows NT。系统的人机接口主要由显示器、键盘、鼠标组成。中控室操作人员可以通过显示器监视流程及设备状态，通过鼠标的操作实现对流程和设备的操作、故障报警及其有关画面的显示。

二、实习过程和内容

1、安全教育

在实习开始时，学校组织我们到公司由安全保卫科科长对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等，如进车间必须穿好工作服佩带安全帽，不能擅自单独行动，有不懂和自己解决不了的问题及时向师傅请教。“安全是第一，工作是其次”可见安全的重要性！

2、组织参观

在实习开始时，学校组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂的运作模式。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。

3、车间实习

我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。

4、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

三、主要收获

在1700给水控制室我大体掌握了水系统自动处理系统。中心循环水泵站监控系统包括两台中心循环水泵站操作员监控站、一台连铸结晶器循环水泵站操作员监控站和一台加药间操作员监控站。其中两台中心循环水泵站操作员监控站和一台连铸结晶器循环水泵站操作员监控站在中心循环水泵站操作控制室。一台加药间操作员监控站在加药间操作室。中心循环水泵站操作员监控站的画面包括以下A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2共八幅。中心循环水泵站监控系统的连铸结晶器循环水泵站操作员监控的画面为A2，类同连铸结晶器循环水泵站监控系统的画面。中心循环水泵站监控系主要监控A软水循环系统、B净环水系统、C浊环水系统、D层流冷却循环水系统四大系统：

1.A软水系统包括A1中心循环泵站加热炉软水池画面和A2连铸结晶器循环水泵站两幅画面；

2.中心循环水泵站净环水B系统画面包含:两台空调冷却供水泵；

3.C浊环水系统包括C1中心循环泵站扎机浊环水池画面、C2中心循环泵站连铸浊环水池、C3化学除油除污器扎机浊环水池画面和C4一钢旋流池系统四幅画面；

4.D扎机层流赫旋流系统包括D1扎机层流冷却泵站画面和D2扎机旋流沉淀池及泵站两幅画面。随着自动化技术日益提高，不仅提高了工作效率促进工业的发展，而且大大的改善了生产环境。以前主要是靠工作人员在现场手动控制，不仅效率低，出现故障并不能及时地进行调整并加以控制，自动化强度的提高大大的克服了这些弊端，现在主要是通过电脑监控实现自动化生产，只需要工作人员定期巡检。以前需要的工作人员很多，实现高度自动化后，大大地节省了人力资源。以前的水不能循环再利用，自动化技术提高以后实现了水资源的循环再利用，不仅节省了能源，降低了成本而且实

现了污水零排放。我相信随着生产技术的日益提高，自动化强度的加大，会使原来重工业的强度污染大大的加以改善实现绿色生产！

在这段实习期间，上午帮师傅们搞好卫生，听师傅们讲理论及操作技巧。下午随师傅到现场，进行实践操作，真正的实现了理论与实践相结合。

四、存在问题

经过这段时间的实习，在各方面有了不小的收获。但还是存在着许多不尽人意的地方，由于生产现场中的设备与在学校学过的内容有很多不同，自学会碰到很大困难。

五、对学院的一点建议

与工厂联合，搞一些在职人员的岗位培训，以适应科技不断发展。

第二篇：冶金专业毕业生实习报告

冶金专业毕业生实习报告

实习是每一个合格的大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。作为一名冶金专业的学生，选择市场营销对我来说是一种挑战。一切从零开始，证明自己有在社会上生存下去的能力，为未来的事业打下坚实的基础。

一、实习目的本次实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会，投入到自己的工作中。

一般来说，学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距，学校主要专注于培养学生的学习能力和专业技能，社会主要专注于员工的专业知识和业务能力。对于我理论知识掌握不多来说是一个好的方面，我可以迅速的了解掌握理论知识，进而进行实践，现学现卖不失是种好方法，而且理论知识掌握的更深刻，实习在帮助应届毕业生从校园走向社会起到了非常重要的作用，因此要给予高度的重视。通过实习，让自己找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理适应期。作为一名外专业的实习生，我必须更多的时间和精力投入到工作中去，学习和掌握相关知识，实现实习的真正意义是对自己磨练或者说一次历练，因为当代社会是一个充满向往和残酷竞争的社会，每天都上演着没有硝烟的为争夺市场的战争。因此我们要加大实习力度，培养自己的实际工作能力。

二、实习内容

实习的内容主要是销售橱柜台面板材，学习公司的企业文化、销售技巧、团队协作精神等各方面的知识。凭着对本公司产品的了解和与其它公司产品的对比，突出本公司产品的优点和公司的良好信誉，积极开拓客户源，向顾客推销产品，并尽量推销系列产品，完成公司分配的任务。

我的第一个市场是泰安，因为是第一个市场我很卖力，每天的报销金额为四十元包括住宿 一日三餐，根本不够，确实不容易，有时候为了省钱徒步去寻找客户，尽量减少买水次数，早饭不吃，甚至睡网吧。刚开始踏入社会就遭遇一个重大难题，工作期间的工资收入竟抵不过花销支出 很明显在花销支出里还有一部分时出差费用，但我一点都没动摇，我知道不经风雨怎见彩虹，事情并没想的那样好，而且很糟糕，我们的板材在泰安找不到市场，不但没有优势，而且市场运营模式不符合这个市场。出柜台面有很很多种，主要是人造石和石英石，石英石是比较前卫的一种，市场价格相对较高，是市场发展的趋势潮流。但在泰安却让仍然是人造是的天下，而且价格低质量差的板材统治着大半个市场，还零裁（是一张板材可以裁成两半或者更多来销售）

四、实习总结及体会

通过一段时间的市场营销专业实习，使我受益匪浅，在销售方面我不敢说有了深刻的了解，但通过学习使我理清了思路，市场营销对于原本的我既陌生又熟悉。所谓陌生，是在这之前我从没有真正意义上学习和研究过它，对它的认识仅仅是表面而已；所谓熟悉，是说市场营销从来都一直伴随在我们身边，例如最简单的例子，我们去超市购物，去逛街，去商店的遇到它，市场营销出现在我们生活的各个角落。这次的实训，把书面上的知识与实际相结合，这样不仅加深我们对营销的理解，巩固了所学的理论知识，而且增强了我们的营销能力这样才能适应时代的需要，才能更好的服务与社会

第三篇：冶金专业钢厂实习报告

XX年3月24日，带着满腔激情，冶金141班的五个同学踏上了去往湖南娄底市涟钢集团总公司的火车。大家都表现得十分开心，也十分激动，一上几乎是说着笑着并且吃着走过去的。

18日上午11点左右，我们顺利到达了娄底西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店——涟钢职工第三招待所。

19日我们正式开始了涟钢之行的观察实践和采访。首先，我们访问了涟钢炼钢厂。19日上午8时许，由涟钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了涟钢炼钢厂。据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技大学的校友——郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值涟钢集团公司进行全体的保持党员先进性教育，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动安排也就由郝厂长交给了厂主任来安排。在齐主任的安排下，我们首先参观了涟钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对涟钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，涟钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是 90年代新建成的现代化大型高炉，无论其安全性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为10.5米左右，每天出炉钢铁18次左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对涟钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。

??? 离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立刻有一种逃离火海的凉快惬意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在炎热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再仔细想想，落在我们当代大学生，尤其是当代北京科技大学冶金与生态工程学院的大学生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。接下来我们去了主控室。在这里，我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两年前来到涟钢的，据他介绍，经过这两年来的锻炼实践，他对涟钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的认识，工作起来也轻松了许多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和教诲第二天也就是7月20日，我们再次踏进了涟钢，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里，张师傅带领大家从储煤车间一直到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感兴趣，倒是对球磨机有很大的兴趣，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激动，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们一定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会容易了吧。

??? 7月21日下了一天的雨。第四天也就是7月22日，雨停了，我们第三次走进涟钢，开始了对涟钢炼钢厂的参观采访。而此时，对于７月的北京也许正是骄阳肆虐之时，而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们涟钢实践团一行５人来到涟钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都已倍感疲倦，然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神。这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐心细致的给我们做向导，由于我们只是大二学生专业知识方面受限，因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。涟钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧涟钢搞保持共产党员先进性教育活动。郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到涟钢炼钢厂的参观事宜。直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也肯定是没法完成我们的任务。

通过这次的经历也至少让我们明白原来校园与企业的氛围和环境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前准备了一个生动的社会素材。

第四篇：冶金专业大学毕业生实习报告

贵州师范大学

毕

业 实习报 告

二〇〇九——二〇一零 学第二学期学院年级

专 业 班 级 姓 名学 号指导老师实习单位 实习时间

毕 业 实习报 告

前 言

2010年3月，对于2006级冶金工程专业的我们来说，是我们大学专业课程全部完成的时间，至此标志着我们的理论知识系统学习阶段已经完成，接下来是实习的重要阶段，在这个阶段中，我们要深入到专业相关的具体企业，深入工作岗位进行具体认识和参与工作。通过与工人师傅进行直接交流，到现场跟随生产岗位的人员一起，在具体的岗位上进行理论指导下的实践。结合我们自身专业学习的实际情况，我们在学院有组织的安排下进行生产实习，并到相关企业进行实习。

一、实习目的

1通过参与具体岗位的工作，实现理论、知识与实践的结合，弥补理论学习的不足和提升学生对专业知识的掌握程度；

2、进一步熟悉生产环境，生产设备、原料、工艺流程、技术经济指标、生产控制、安全生产等方面的情况，为下一步工作奠定基础；

3、强化应用型本科的实践操作能力、观察和思考的能力、分析和解决问题的能力。

二、实习时间

2010年3月2日至2010年3月27日

三、实习地点

贵州省清镇市

四、实习单位

五矿（贵州）铁合金有限责任公司

五、实习内容

公司简介：五矿（贵州）铁合金有限责任公司，隶属于中国五矿集团公司。由五矿发展股份有限公司，五矿贸易有限责任公司出资成立建于贵州的铁合金企业。集约人才荟萃、资金雄厚、市场广阔、稳定的贸易伙伴、严谨科学的管理等多种集团优势的大型企业。是贵州省2003年招商引资重点项目。公司始终突出以人为本的办厂思想，安全生产、持续发展、不仅注重人的建设。还注重环境的建设，每个生产单位都建有循环冷却水池，加强工业用水的利用，防止污水排放。各生产电冶炉配建有除尘设备，回收粉尘再利用和消除噪声，无污染。厂区建设讲层次，有秩序，主厂房呈一字排开，雄伟壮观，气派不凡。原料场地宽广整齐，环境优美，是一个现代化的大型国营企业。

地点：二分厂

时间：2010年3月17日——27日

第一阶段：3月17～22日，二分厂

今天，我们到五矿（贵州）铁合金有限责任公司开始实习前，我们的第一堂课是安全教育。二分厂的安全技术人员针对在工厂内各个生产环节上的安全注意事项给我们进行了仔细的介绍，他指出，真正使得企业增产高效的根本就是安全，同时告诉我们若要做到真正的安全关键在于两个方面。一方面，工人的技能、工艺的熟练程度、设备和工艺的规程的结合，工人的技能是核心、设备是前提、设备和工艺的规程是关键所在，许多的事故的发生于违章操作有直接的关系；另一方面，安全意识，在防止事故的发生和事故发生时，工人的安全防范意思和自救意识也至关重要。占95%事故是人为造成的，在安全操作和设备维护检修等方面，工人的安全意思起到了决定性的作用。

在安全教育课上，我们知道了企业安全的评估主要有以下几个方面：环境（环境的安全，即环保）、工艺（工艺的先进程度，是否符合安全生产的条件）、设备（设备的自动化程度，是否充分考虑到操作者的人身安全）、操作。并由了解到实现评估方案中的操作部分的安全意识和识别危险源的能力，通过监察及时纠正违章操作等，两方面齐抓共管，使得企业的安全生产得到最大限度的实现。

在工作人员的组织和安排下，我们在接受完安全教育后，进入二炼钢车间进行具体的参观和了解。

二分厂2004年竣工投产，现有12500kva的矿热炉五座，其中三台锰硅合金电炉，两台碳素铬铁电炉。我们分别在师傅的带领和介绍下，了解了电炉的构造、设备和工艺的衔接过程，并仔细观看了转炉的一个生产周期（配料、加料、铁水、熔炼、出铁），基本明确了转炉生产中的工艺操作。二分厂的车间布置分为两个跨区，一个精整跨，一个绞织跨，工艺衔接紧凑。出铁以后，主要采用沙坑浇铸，在浇铸过程中，当等到铁水冷却到位一定程度以后，保持一定黏度，便于提起不沾灰，这样有利于提高合金的质量。

今天我们主要在师傅的组织和安排下，到炉前参与工人的工作，为了更好的了解炉前工作的具体实际，我们分组跟随当班的师傅一起工作。按照转炉冶炼的周期，我们分别跟随当班的师傅一起工作。按照转炉冶炼的周期，我们分别就转炉加料的过程、设备操作等进行了仔细的观察并记录。

锰硅合金电炉相关数据：

冷却循环系统：

粉尘量20吨/台·月；废气：硅锰 1.377kgso2/t铬铁：1.24kgso2/t：供电

电压：110kv；事故：电极事故，炉眼以上滑炉、炉眼以下滑炉；电极的插入深度：料面以下1.5米左右；出炉时间：4小时/炉；经济指标：产量/电耗、矿耗、回收率、碳耗、单位成本、水耗（不考虑）。

锰硅合金的用途：

1、生产弹簧钢、锰钢：

2、作为脱氧剂和还原剂；

3、作为电焊条的原料。

锰硅合金的冶炼工艺：

锰硅合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。生产锰硅合

金的原料有锰矿、富锰渣和焦炭等。五矿（贵州）铁合金有限责任公司二分厂的硅锰原料主要有澳块矿、日本渣、加蓬矿、亚华渣、硅石、白云石、镁砂、电极糊、黄砂、氧化铁等，锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿的混合矿。为保证炼出合格产品，矿石中的锰铁比和磷铁比应满足一定要求。所用的锰矿含锰越高，各项指标越好。锰矿中的杂质p2o5要低，p2o5使合金中磷含量升高。锰矿粒度一

般为10～80mm。对于硅石的要求，sio2≥97%，p2o5≤0.02%，粒度10～40mm，不

带泥土和杂质。对于焦炭的要求，固定碳≥84%，灰分≤14%，焦炭粒度，使用5～25mm。

五矿生产锰硅合金的矿石原料主要有澳大利亚和加蓬进口，原料按顺序配好以后，除了上述原料之外，还要加入少量的熔剂，经过混匀，用上料机把炉料加到矿热炉里面进行熔炼，经过一定的熔炼时间以后，一般为4小时左右，然后进行出铁，出铁温度在1350～1400摄氏度，出铁时间为5～10分钟，得到的硅锰合金经过浇铸、精整加工达到一定粒度后，该厂的粒度为3～4cm，然后打包（一吨/袋），最后入库、销售。

在熔炼过程中，应不断地观察炉况的现象，正常炉况的标志是电极插入深度合适，炉料均匀下沉，炉口冒火均匀，成分稳定和各项经济指标良好。准确的配料比是保证得到正常炉况的关键。

当炉料中的还原剂过多时，炉料导电性增强，电流上涨电极上抬，坩埚缩小，疵火现象增多，由于炉料中有过多的还原剂，二氧化硅还原较多因而合金中硅高。若还原过剩量太大，电极上抬很严重，炉底温度低，合金中硅量反而下降。当炉料中的还原剂不足时，电极下插深，炉口火焰低，发暗，由于还原剂不足，渣中二氧化硅高，渣发粘，出铁是渣铁不分，合金中硅低碳高。

炉渣碱度的影响：碱度过高，成渣温度大大下降，炉内温度提不高，使sio2还原困难，合金含硅量上不去。此外，碱度过高，炉渣过稀，出铁时带走的生料多，出铁口也容易烧坏，炉眼也不好堵。碱度太低，渣发粘，排渣困难，排渣不彻底，碱度太低，电阻大，炉渣的导电性大大下降，常常给不满负荷，因而炉温低，坩埚缩小，化料速度慢，生产率低。由于炉温低和渣发粘，sio2还原发生困

难，合金中硅低碳高，渣中跑锰多。炉渣的碱度在0.8～0.9。

生产中可根据渣量的流动性来判断炉渣碱度，冶炼时，每炉的渣量和铁量在篇二：大学生生产实习报告

生产实习报告

实习摘要:生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，主要任务是培养具有创新精神和实践能力的高级专门人才。通过生产实习,使得我们广大学生实现了从课堂到生产,从理论到实践的跨越性转变,让我们在生产一线上亲自了解了氧化铝以及电解铝的生产工艺及相关流程,从铝土矿—矿物预处理一溶出—稀释—分解—蒸发—氧化铝—电解—成品铝以及钢铁冶炼的一系列生产工艺。实习过程中，我们还能观看到氧化铝以及电解铝、高炉炼铁等生产所需要的主体设备和附属设备，了解了各个设备的用途及操作原理，实现了理论与实践相结合的学习理念。并掌握了一定的现场生产的相关安全知识和操作方法，懂得了如何运用生产原理进行生产，为我们接下来的更深一步的专业学习以及将来从事冶炼生产奠定了坚实的基础。

一、实习目的：生产实习是冶金工程专业一个重要的实践性教学环节，旨在：

1、通过生产实习，使得单一的课堂教学得到补充，丰富我们

学生对专业知识以及方向的认识，深化了我们对理论知识的理解。

2、通过生产实习过程中的讲授、参观、交谈、讨论以及分析

和与课本知识的对比等多种形式，巩固了书本上学到的理论知识，获得了书本上不易了解和不易学到的生产现场的

实际知识，培养了我们的动手能力和分析解决问题的能

力、理论和实践相结合的基本思路。

3、生产实习中的所见所识，是我们将来毕业设计选题以及设

计工作原始数据及资料的重要来源，为我们学生进行毕业

设计打下了扎实的基础，为以后的进一步学习和深造以及

生产工作做好准备。

二、实习时间：2011年6月21日——2011年7月1日

三、实习地点：贵州省白云区中国铝业贵州分公司、修文金昌炼铁厂

四、实习单位：中国铝业贵州分公司、修文金昌炼铁厂

五、实习日制：6月21日：生产实习动员大会 6月22日—25日：观看电影 6月27日—30日：贵州铝厂实习 7月1日：修文金昌炼铁厂实习

六、实习内容

1、动员大会

2011年6月21日，我们冶金工程08级全体同学于九点在3116教室召开了生产实习动员大会，到会的老师有宋强老师、徐本军老师。

动员大会首先由宋老师做实习流程安排及安全事宜，最后由徐老师做补充，重点强调纪律性和穿着。

（1）实习流程安排

（2）安全事宜

（3）穿着要求

（4）纪律强调

2、观看电影

2011年6月22日—2011年6月23日，冶金专业08级所有同学于早上9:30于3116进行了实习的第二项内容——观看生产影片

（1）炉外精炼

（2）粗轧生产及设备

3、贵州铝厂概况 4.1.1企业简介

中国铝业股份有限公司（简称“中国铝业”）贵州分公司是遵循国家关于股份制改造的重大决策，按照中国铝业公司总部重组改制部署，集中原贵州铝厂的优良资产，于2002年2月成立的大型铝联合企业，是在纽约、香港和上海上市的中国铝业股份有限公司在贵州的分支机构。

贵州分公司位于贵州省贵阳市白云区境内，现有员工14000余人，资产总额107亿元，具备年产电解铝40万吨、氧化铝120万吨、碳素制品27万吨和多种高附加值产品的设计产能，现有氧化铝、铝及铝制品、碳素制品为主的五大产品系列40多个品种。其中，砂状氧化铝为国内首创，高纯铝为国内独家生产，“洁云”商标和“华光”商标经评审认定为贵州省著名商标。企业质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系和测量检测管理体系通过国家认证，是国家一级计量企业、无泄漏工厂和中国铝业的铝电解、阴极碳素制品试验基地。

自2002年改制上市以来，贵州分公司产品产量大幅提升，经营业绩逐年递增。在努力创造社会财富的同时，贵州分公司积极履行社会责任，深入落实科学发展观，努力建设资源节约型和环境友好型企业，在国内同业中率先全面实现了“废水零排放”目标并成为“节水型企业”。贵州分公司荣登“全国制造业500强”排行榜，先后荣获全国“企业文化优秀奖”、“全国用户满意企业”、“最具成长性企业”、“中国讲诚信守合同重质量典范企业”、“贵州省五一劳动奖状”、“贵州省‘十五’资源节约综合利用先进企业”、“中华慈善事业突出贡献奖”等众多荣誉称号。

今后一个时期，特别是“十二五”期间，贵州分公司将不断加大产业升级力度，持续调整产品结构，大力推进节能降耗和环境治理，持续实施清洁生产，积极发展循环经济，努力转变增长方式，向着“世界一流、百年老店、和谐中铝”的共同愿景奋进。4.1.2企业机构设置 4.1.3地理位置

中国西部最大的现代化铝工业基地——中国铝业贵州分公司位于贵州省贵阳市西北郊白云区，地处川黔铁路和公路西侧。所属矿山分别位于贵阳市乌当区、清镇市、修文县及遵义市境内。

4.2贵州铝厂产品世界篇三：武汉科技大学毕业实习报告

武汉科技大学 毕业实习报告 实习地点中国一冶筑炉工程技术中心 实习时间 2015年3月12日—19日 班 级热能与动力工程1102 姓 名 彭述俊班级学号 201102129059 指导老师 游永华 2015年 05 月01 日

实习报 告

实习时间： 2013年3月12日-19日

实习地点：中国一冶筑炉工程技术中心

实习任务：全面学习筑炉工艺及gb50211—2004国家标准

一2实习目的：

1、学习筑炉的基本知识，丰富我们学到的关于工业炉知识。

2、学习《工业炉砌筑工程施工及验收规范》，即gb50211—2004。

3、系统的了解筑炉时所要考虑的人力资源，炉体用料，砌筑规格等。

4、感受工厂（公司）的气氛，为大家毕业后的工作提供历练的机会。

5、把理论与实践结合，全面的认识工业炉的专业知识。

二.实习要求：

1.加强组织纪律性，遵守厂里的有关规章制度，注意安全事项，杜绝人生，设备事故。2.学生应执行实习大纲、实习实施计划的要求和规定，严肃认真地完成实习任务。要记好实习笔记，按时完成实习思考题或作业，并结合自己的体会写好实习报告。

3.尊重工程技术人员、工人的指导，主动协助企业做一些力所能及的工作(如技术革新、公益劳动等)，密切企业和学院的关系。

4.要严格遵守企业的操作规程，注意安全，遵守企业保密制度。5.爱护公共财物，节约水电。

三2实习单位及岗位介绍

1、实习单位介绍

中国一冶集团有限公司是集工程施工总承包、房地产开发、装备制造为一身的现代化大型综合企业。公司原名称为中国第一冶金建设公司，成立于1954年。2005年12月，由中国冶金科工集团公司、海鑫钢铁集团公司、武汉钢铁工程技术集团有限责任公司共同出资，经主管部门批准后改制为产权多元化的有限责任公司——中国第一冶金建设有限责任公司。2008年12月17日，因中国冶金科工集团公司进行股份制改造，经国务院国有资产监督管理委员会批准，中国冶金科工集团公司所持一冶全部股权变更为中国冶金科工股份有限公司（sh601618，hk1618）持有。2010年，改为现名称。

中国一冶集团有限公司工业炉工程公司创建于1956年，座落在武汉工业重镇—青山区。主要以焦炉、高炉、加热炉、干熄焦、化产、钢结构制作与设备安装等冶金系统工程及民用高层建筑施工为主。年施工能力达10亿元以上。五十多年来，施工建成各类型炉窑近千座（其中大中型焦炉、高炉百余座），工业混凝土塔、烟囱500余座，民用高层建筑数十栋。

中国一冶以“干一项工程，树一座丰碑，交一批朋友，拓一片市场”作为经营理念，连续多次被湖北省评为“重合同、守信用”企业，连续五届被评为“湖北省最佳文明单位”，2004年，“中冶筑炉技术开发基地”落户于中国一冶筑炉有限公司，2007年被授予“武汉市劳动关系和谐企业”，2008年被授予“武汉市双创劳动竞赛先进单位”、“湖北省企业改革开放三十年优秀示范单位”、2009年被授予“湖北省五一劳动奖状”、“湖北省工人先锋号”等荣誉称号。被武汉市授予“武汉市和谐企业”称号； 2010年，公司正式加入中国炼焦行业协会，成为中焦协会员单位中唯一的一家施工企业。

2、实习岗位介绍

我的实习岗位是学习筑炉的具体工艺，了解耐火砖的制作要求，以及实地参观一冶筑炉工程中心。具体如下：

1.了解中国一冶集团有限公司的发展历程。2.学习焦炉结构的发展方向。

3.接触高炉本体筑炉工艺，认真理解热风炉的构造组成及原理。

4.学习炼铁工艺和高炉炉体砌筑的主要步骤，其工程要求严格遵守《工业炉砌筑工程施工及验收规范》国家标准，编号为gb50211—2004。

5.系统分析筑炉的核心——耐火材料的定义及性质。

四2实习内容及过程

热能与动力工程是一门与冶金专业紧紧相关的学科，在本科学习过程中，初步了解了动力工程及工程热物理的基础理论，学习能量转换及有效利用的理论和技术。但是纸上得来终觉浅，此次的实习经历对于即将毕业的我来说，是一个难得的机会更深入地了解热能在重工工程中的应用。

1.甲烷火焰燃烧实验 1)实验原理

?l??k?i?beer-lambert law：???exp?-?k??dl???e?l i0?0? kλ(消光系数)= e?m??6?e?m??kd2fv，fv（碳烟体积分数）=?n 6?em66nk m?n?ik n2?k2?2?4n2k2m：soot复折射率；n:折射率； k：soot吸收特征系数 2)实验目的

观察甲烷燃烧过程中，当氧气含量发生变化时，火焰颜色以及r值得变化情况。3)循环流化床锅炉燃烧方式的原理

循环流化床锅炉属低温燃烧。燃烧室内的物料在流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带进入炉膛，其中较大的颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。4)循环流化床锅炉燃烧方式的设备

循环流化床锅炉主要由燃烧系统、水循环系统、气固分离循环系

统、对流烟道四部分组成。其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等；水循环系统包括锅筒、集箱、水冷壁等；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等。5)循环流化床锅炉燃烧方式的优点

燃料会随着床料在锅炉内经过多次循环使飞灰的含碳量得以降低。物料投入量是可控制的，因此具有良好的调节负荷的性能以及低负荷运行性能，更具有环境污染小的优点。

第五篇：冶金工程专业实习报告

江苏科技大学

实习报告

备注：此乃冶金实习终极版里面有一些标点、错字等，自己改一改，很容易发现的，祝愿你们个个都能通过

学院冶材学院

专业冶金工程 学生姓名************* 班级学号***11 指导教师卓伟伟、焦丽娜

二零一七年三月

江苏科技大学

本人是江苏科技大学冶金工程专业的在校大学生，因为学校课程安排及自己的需要，经学校安排我到永钢、沙钢进行为期一周半的参观认知学习。我通过本次学习，开拓了视野，看到了沙钢钢的先进设备，和先进的操作技术，永钢的科学管理，再加上课堂的理论知识，使得我更增加了努力学习的决心。

实习是每一个合格的大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。

一、实习的目的

把所学两年的理论知识与实际操作结合起来，找出差距，看应如何处理所发现的问题。总结一下所学专业知识的不足之处，不扎实的地方，找出需要重新巩固的知识，学会了和同事沟通，以及在社会工作中应该如何为人处事。

二、实习的内容

了解企业生产的各个车间设备、工艺流程、技术特点、主体设备、附属设备、操作技术、车间布局等。这些都是理论与实践相结合的产物。这就需要我们在实习过程中，细心观察、提出问题，以此加深感性认识，提高观察和分析事物的能力。

以下我就详细介绍一下：

1)冶金生产工艺流程概述

钢铁联合企业是最庞大的工业部门之一，它包括采矿、选矿、烧结、焦化、耐火材料、炼铁、炼钢、轧钢等一系列生产部门和运输、机修、动力等辅助部门。生产流程从矿石原料采集开始,对于低品位的矿石，必须在冶炼前经选矿工序先选出铁精矿,然后进一步制成烧结矿或球团矿。

现代炼铁方法分为高炉炼铁法和非高炉炼铁法，高炉炼铁法是目前炼铁的主要方法。高炉冶炼是一个连续的、大规模的高温生产过程。铁矿石、熔剂和焦炭等按照确定的比例由上料设备运至炉顶,再由炉顶装料设备分批装人炉内，由风口向高炉吹人1000~1300<€的热风，使炉内发生一系列物理化学变化，最后生成液态铁水。非高炉炼铁指高炉以外的炼铁方法，包括直接还原炼铁、熔融还原炼铁、粒铁法、生铁水泥法和电炉炼铁等方法。非高炉炼铁在技术成熟程度、可靠性和生产能力等方面目前还不能与高炉炼铁相比，更谈不上取代，短期内只能作为高炉炼铁的补充。

所谓炼钢，就是通过冶炼降低生铁中的碳含量和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加人适量的合金元素，使其成为具有较高强度、韧性或其他特殊性能的钢。炼钢一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。氧气转炉炼钢法是当今国内外最主要的炼钢方法。电弧炉炼钢是利用电极与炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能,借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣,冶炼各种成分钢和合金的一种炼钢方法。为提高转炉钢的质量和扩大转炉冶炼的品种，转炉顶底复合吹炼炼钢加炉外精炼已成为氧气转炉炼钢生产的主要发展方向。平炉炼钢法因冶炼时间长、燃料耗损大、基建投资和生产费用高，已经被氧气转炉和电炉所代替。

炉外精炼是把经转炉初炼过的钢液移到另一容器中（主要是钢包）进行精炼的炼钢

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过程,即在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下脱氧、脱气、脱硫、脱磷、去除夹杂和夹杂变性、调整成分(微合金化和进行成分微调）及控制钢水温度等。钢水经过浇注（连续铸锭或模铸)成为钢坯或钢锭。近年来连续铸钢得到广泛应用,连续铸钢的具体流程为:钢水不断地通过水冷结晶器,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却全部凝固后切成坯料。

在钢的生产总量中,除了很少一部分钢材是用铸造或锻造等方法生产之外，90%以上的钢材是用轧制方法成材的。轧制产品的种类很多,一般按产品断面形状分为型钢和板带钢。型钢包括圆钢、方钢、扁钢、螺纹钢、角钢、工字钢、槽钢、H型钢、钢轨等，圆钢可以进一步加工成无缝钢管、线材等。板带钢按厚度，分为特厚板、厚板、中板、薄板和极薄带五大类；按轧制方法,分为热轧和冷轧板带钢。热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，而冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制。热轧产品退火后可加工成普通冷轧板带，还可以加工成镀辟板、镀铝锌板、电镀锡板、彩涂板和电工钢板。

2)车间主体设备、辅助设备

主体设备有炼钢设备、炼铁设备、煤气设备、轧钢设备。其中高炉生产车间的主要设备有：供料设备，上料设备，装料设备，辅助设备。其中辅助设备包括：炉前设备（三机），热风炉设备和除尘设备。连铸设备可分为主体设备和辅助设备；其中主体设备有浇注设备，拉坯矫直设备和切割设备；辅助设备包括出坯及精整设备，工艺性设备以及自动控制和测量仪表。氧气转炉车间由主厂房，辅助跨间，附属车间组成。主要设备包括转炉主体设备，供氧设备，原料供应设备，出渣出钢设备，浇注系统设备，烟气净化和回收设备，修炉机械设备，其他辅助设备。

选用设计辅助设备的基本方法由于冶金工厂使用的辅助设备种类繁多，以下面二例简单说明选用设计方法。(I)机电设备。机电设备应选用定型产品，是从产品目录上选用。

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在设计时要计算出所需设备的容量或生产能力，然后从产品目录上选用额定容量与生产能力符合的类型设备及数量。这类设备包括有电力设备、起重运输设备、泵与风机等。但是有些设备选用好之后，设计者还应根据配置设计的要求，绘制设备安装图，如皮带运输机。(2)矿仓与料斗。冶炼厂一般在单位时间内处理的物料量大，同时又是连续生产，所以物料的储备是很重要的。这类设备一般需要进行设计，考虑的主要因素是储存时间与储备量、物料的特性等。储存时间的长短，对于厂外原材料应考虑供应者的地点、生产条件及运至厂内的交通情况；对于厂内的物料，则应考虑设备的生产情况和班组生产的需要量。

3)工艺设计

进行高炉炼铁车间高炉本体及其附属系统的工艺设计，设计内容主要包括高炉本体结构及冷却设备、原料系统、送风系统、煤粉喷吹系统、煤气处理系统、渣铁处理系统。整个设计过程中，采用国内外相同高炉的一些先进生产操作经验和相关数据，一些较先进的设计方法、技术和设备，做到设计车间高度机械化、自动化、大型化、和纵横化。在节约投资费用、节能环保减排方面都做了综合考虑，以期达到最佳的生产效益。A高炉炼铁车间设计包括厂址选择考虑因素、车间平面布局高炉座数及容积的确定。B高炉本体设计包括炉型设计、炉衬设计、高炉冷却设备、高炉冷却水系统、高炉钢结

构及高炉基础。炉型设计合理,符合要求.绘制高炉内型图，高炉内型图如图所示：

炉底衬砖的设计：炉底经常受到炉料、渣、铁的物理及化学侵蚀，还受到鼓风、崩料及坐料的冲击；炉底经常受到1400~16000C高温铁水的作用，同时受到压力结合起来破坏作用更为严重。由于温度不均，产生了热应力的作用，使之易开裂；铁水及铅水渗入砖缝后，可使砖浮起。本高炉采用陶瓷杯炉底，是提高高炉寿命的一项新技术，它是在炉底炭砖和炉缸炭砖的内缘，砌筑一杯状刚玉砌体层。利用刚玉的高荷重软化温度和较强的抗渣铁侵蚀性能，以及低导热性，使高温等温线高度集中于刚玉砖砌体内。陶瓷杯起保温和使炭砖免受高温渣铁侵蚀的作用。炭砖的高导热性又可以将陶瓷杯输入的热量，很快传导出去，从而达到提高炉衬寿命的作用。这种结构还有利于提高铁水温度。

炉腹、炉腰及炉身下部的砌筑：从炉腹到炉身下部的炉衬要承受煤气流和炉料的磨损，碱金属和锌蒸气的渗透和破坏作用，炉腰以下还要受到高FeO初渣的侵蚀，以及由于温度波动所产生的热震破坏作用。高炉冶炼过程中部分煤气流沿炉腹斜面上升，在炉腹和炉腰交界处转弯，对炉腰下部冲刷严重，使这部分炉衬侵蚀较快，使得设计炉型向操作炉型转变。炉身下部厚度为575毫米，炉腹用230×75的黏土砖及炉腰厚度为575的高铝砖。用镶砖冷却壁炉腹、炉腰和炉身下部，砌砖仅靠冷却壁，缝隙填浓泥浆；砌体与炉壳间隙为120毫米，填以水渣~石棉隔热材料。

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炉身上部和炉喉砌筑：

炉身炉身呈正截圆锥形。作用：（1）适应炉料受热后体积的膨胀，有利于减小炉料下降的摩擦阻力，避免形成料拱。（2）适应煤气流冷却后体积的收缩，保证一定的煤气流速。（3）炉身高度占高炉有效高度的50～60％，保障了煤气与炉料之间传热和传质过程的进行。

炉身角：一般取值为81.5º～85.5º之间。大高炉取小值，中小型高炉取大值。4000～5000m3高炉β角取值为81.5º左右，前苏联5580m3高炉β角取值 19°42′17″。

炉身高度：

炉喉：作用：承接炉料，稳定料面，保证炉料合理分布。炉喉直径与炉腰直径比值 d/D取值在0.64～0.73之间。

炉腰：炉腹上部的圆柱形空间为炉腰，是高炉炉型中直径最大的部位。作用：（1）炉腰处恰是冶炼的软熔带，透气性变差，炉腰的存在扩大了该部位的横向空间，改善了透气条件。（2）在炉型结构上，起承上启下的作用，使炉腹向炉身的过渡变得平缓，减小死角。

炉腰高度：一般取值1～3m，炉容大取上限，设计时可通过调整炉腰高度修定炉容。一般炉腰直径（D）与炉缸直径（d）有一定比例关系，D/d取值：大型高炉1.09～1.15 中型高炉1.15～1.25

小型高炉1.25～1.5 高炉冷却：由于高炉各部位热负荷不同，加上结构上的要求，高炉冷却设备有：外部喷水冷却，风口和渣口的冷却，冷却壁，冷却水箱以及风冷或水冷炉底等。

（1）喷水冷却装置。在炉身和炉腹部位装设有环形冷却水管，水管直径50——150mm，约据炉壳100mm，水管上朝炉壳的斜上方钻有5——8mm小孔若干，小孔间距100mm冷却水经由小孔喷射到炉壳上进行冷却。

（2）风口和渣口。风口由三个套组成，其中小套为复腔式贯流风口。一般高炉的风口中小套由紫铜或青铜制造，空腔式结构。风口中大套由铸铁铸成，内部铸有蛇形钢管。渣口装置一般由四个套组成。渣口小套由紫刚制造，一般为空腔式结构，直径45——60mm，三套由青铜铸成空腔式结构构成，大套、二套由铸铁构成，内部铸有蛇形钢管。

（3）冷却壁。冷却壁设置于炉壳炉衬之间，有光面冷却壁和镶砖冷却壁，气基本结构是铸铁板内铸有无缝钢管。

（4）冷却水箱。冷却水箱是埋置于炉衬内的冷却设备，用于厚壁炉衬，有扁水箱和支梁式两种。

（5）风冷、水冷炉底。大型高炉直径较大，径向周围冷却壁的冷却，已不足以将炉底中心部分的热量散发出去，如不进行冷却则炉底向下侵蚀严重。

4)高炉车间布设计：

设计内容包括厂址选择、平面布置、工艺布置，并设计绘制有车间布局图车间纵剖图、设备流程图、高炉断面图以及高炉俯视图。

平面布置方式有主要有一列式布置、并列式布置、岛式布置和半岛式布置四种方式。一、一列式布置

主要特点是：高炉与热风炉在同一列线，出铁场也布置在高炉列线上成为一列，并且与车间铁路线平行。

优点：

1.可以共用出铁场和炉前起重机，共用热风炉值班室和烟囱，节省投资；

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2.热风炉距高炉近，热损失少。

缺点：运输能力低，在高炉数目多，产量高时，运输不方便，特别是在一座高炉检修时车间调度复杂。

二、并列式布置

主要特点：高炉与热风炉分设于两条列线上，出铁场布置在高炉列线，车间铁路线与高炉列线平行。

优点：可以共用一些设备和建筑物，节省投资；高炉间距离近。

缺点：热风炉距高炉远，热损失大，并且热风炉靠近重力除尘器，劳动条件不好。

三、岛式布置

主要特点：

（1）铁水罐车停放线与车间两侧的调度线成一定交角，一般为11～13º。

（2）岛式布置的铁路线为贯通式，空铁水罐车从一端进入炉旁，装满铁水的铁水罐车从另一端驶出，运输量大。

（3）并且设有专用辅助材料运输线。

缺点：高炉间距大，管线长；设备不能共用，投资高。

四、半岛式布置

特点：

（1）高炉和热风炉列线与车间调度线间交角可以大到45º，因此高炉距离近；

（2）在高炉两侧各有三条独立的有尽头的铁水罐车停放线，和一条辅助材料运输线；（3）出铁场和铁水罐车停放线垂直，缩短了出铁场长度；（4）设有摆动流嘴，出一次铁可放置几个铁水罐车。这地方我钻研的不是太深，就不过多介绍了。

5)操作技术：

A开铁口操作一般需要满足哪些条件

1、开口的钻头应在出铁口中开出具有一定倾斜角度的直线孔道，其孔道孔径应<100mm。

2、在开铁口不应破坏覆盖在铁口区域炉缸内壁上的耐火泥。

3、开铁口的一切工序都应机械化，并能进行远距离操纵，保证操纵工人的安全。

4、开口机尺寸应尽可能小，并在开完铁口后远离铁口。B副枪分为测试副枪也叫传感枪和操作副枪；测试副枪的作用是测温，取样，定碳定氧，测液面高度；操作副枪的作用是向炉内喷吹添加剂等以改进冶炼工艺。C高炉炼铁的操作方针

1)全面贯彻‘高效、优质、低耗、长寿、环保’的十字方针。

2)执行‘四稳一活’操作思路。即送风、装料、造渣、热制度要稳定；炉缸要活跃。3)工长操作要统一，要体现团体主义精神，不高个人英雄，三个班工长操作要统一标准，才能实现高炉生产的高效化。

4)要制定出适合本高炉炼铁具体情况的操作原则。如各班料批波动±2批，炉温波动si±0.1等，高炉的顶压，料线，炉温，风口直径调整等项目的变动要经集体讨论。5)不同时期的高炉有不同的操作制度，要及时进行变动。要以炉况顺行，炉温充沛，高产低耗为目的。

三、沙钢

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A.烧结

说到烧结，就不得不说到提高烧结矿产量这一重要问题。对此沙钢采取了以下措施：

1、采用烧结料层空气加湿新技术

在烧结面积及烧结上料量一定的情况下，提高生产率的有效方法是提高垂直烧结速度，进而提高烧结机机速及产量。

垂直烧结速度取决于烧结料层空气渗入速度。提高空气渗入速度，有助于烧结机上混合料中碳的燃烧，从而加快烧结速度。改善热传导及使料层中碎焦产生更大热量是提高烧结速度的前提。沙钢采取在烧结料层上喷射蒸汽使料层渗入的空气有更大的湿度，提高料层内空气渗入速度，提高其热传导速率，达到提高垂直烧结速度的目的。

2、提高生石灰配比强化烧结

生石灰作为粘结剂可以强化烧结生产，达到增产节能的效果，提高烧结矿质量。在烧结过程中适当提高生石灰配比，可有效改善混合料在二混过程中的制粒效果、提高烧结混合料温度；提高生石灰配比，可相应减少配入的石灰石量，从而减少石灰石在高温下的分解吸热，降低固体燃耗。

沙钢通过烧结杯实验以及生产实践，每增加1.0%生石灰，+3 mm的混合料粒级增加6.8%，料温升高1.8℃；生石灰配比由3.0%增加到4.5%时烧结机利用系数增幅较大，继续增加到4.5%以后，增速放缓，有降低的趋势；随生石灰配比增加，转鼓强度呈先升后降的趋势，高点出现在生石灰配比为4%～4.5%；生石灰配比由3%提高到4.5%，利用系数提高了3.6%，固体燃耗降低了1.25 kg/t，烧结矿平均粒度增加2.63 mm，成品矿中5～40mm的量增加了1.8%。同时提高生石灰配比，混合料制粒效果以及造球效果都有明显改善，也避免了高碱度烧结矿产生白点。

3、严格控制混合料水分

水分在混合料中起着重要作用。水分过高或过低均使烧结透气性下降；水分在烧结过程中蒸发和冷凝，又会使料层过湿，增加抽风阻力。合适的水分才可以改善混合料制粒，提高料层的透气性。通过一系列的摸索实践，在当前原料条件下(澳粉65%+巴粉20%+精粉5%+其他10%)，烧结各机组混合料水分控制在6.5%～7.5%为宜，并严格按照此标准控制。

4、预热混合料

为提高混合料料温，减少烧结过程中产生的“过湿”现象，一方面提高生石灰配比，另一方面在一混中通热水，二混通蒸汽，并在混合料仓中通入蒸汽来预热混合料，使混合料温达到60℃以上，从而提高了混合料温度，减少烧结料层底部的过湿现象，减小料层的阻力。

5、强化制粒，改善混合料透气性

为改善混合料透气性，烧结厂通过优化配矿结构，一方面提高杨迪粉等大颗粒矿的配比，另一方面尝试在8#烧结机的混合料中增加部分球团(生球)，配比在5%左右，改善料层透气性，降低烧结负压，提高烧结矿产量。

6、改善固体燃料粒度

烧结所用固体燃料的粒度与混合料的特性有关，且对烧结生产过程有很大影响。一般固体燃料的合理粒度范围是0.5～3mm。粒度过大，烧结速度变慢，烧结带变宽，烧结过程中料层透气性变差，垂直烧结速度下降，烧结机利用系数下降。粒度过小，烧结速度变快，液相反应进行不完全，烧结矿强度变差，返矿量增加，成品率下降，烧结机利用系数也下降。

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为保证固体燃料粒度，一方面做好破碎设备的维护、保养、车削工作，确保辊皮有一个正常的工作面，同时督促做好辊皮备件的正常供给工作；三是严格要求每班开机不小于6 h；通过这些措施，焦粉粒度合格率得到了保障，<3mm粒级达到78.2%，为稳定烧结生产，提高烧结矿产量起到了一定作用。

7、狠抓设备管理，减少热停机

抓好烧结重点设备维护管理，减少烧结机月修时间。通过加强对各台机检修过程的跟踪，提高检修质量，尤其是抓好烧结机台车、炉篦条及单线生产的重点设备的检修，烧结机检修频次已经由原来的每月检修一次改成每三个月检修两次，检修时长不变。

减少热停机时间。通过对各台烧结机设备热停机时间、频次进行分析，找出共性问题，制定整改措施；强化责任意识，对设备故障落实到人，降低因设备故障致热停机。目前，各机组热停机时间控制在300 min/月以内。

沙钢通过优化原燃料结构与质量，强化生产过程控制，应用烧结新技术和开展各项攻关活动，使烧结矿产量由2012年的2198万t提高到2013年的2652万t，为高炉提高烧结矿入炉比例，进一步降低生产成本创造了有利条件。

B.球团

我们都知道，烧结、球团是粉矿造块的两种工艺，即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。球团厂的生球强度过小、抗压强度过小、单盘平均出球率低，都无法满足球团生产要求，制约成品球团矿产、质量提高。分析原因：

1、原料粒度粗。铁精粉来源广，品种杂时，球团的粒度容易不均匀，尤其-200目以下粒度在80%以下时，会严重影响生球产、质量。

2、生球产量低、质量差。受原料水分、操作水平、设备不合理等因素影响，生球强度指标会差，产量也低。

为此需要改进：

1、在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛，清除精粉中杂物，同时增加上料量，上料量越大，辊压效果越好。这样做可以极大改善铁精粉比表面积，改善成球性能。

2、造球工艺优化，对球盘倾角、转速、给料量、加水点、给料垫、皂土配比进行实验，调节加水点和给料点，增大球盘倾角、转速、给料量参数，降低皂土配比，优化造球工艺。

3、加水装置改造，根据造球原则“滴水成球、雾水长大、无水压紧”，将给料区的滴水点改到物料落点下方，将水滴从1mm的孔中细化并成线性分布，确保物料一到球盘，就被湿润成球；在长球区采用高压雾化喷头，使母球加速成球。

4、下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板，以提高成球的表面光滑度，同时确保球体落下时不受到破坏，提高质量。C.炼铁

听厂里面得技术员说，他们为了提高炼铁技术，可谓是挖足了心思，从最最基础得设施整改。分别是以下方面: 1.烧结矿质量改善

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烧结矿作为高炉炼铁的主要原料，其质量一直倍受炼铁工作者的重视。炼铁以精料为基础，精料的核心是高品位，因为品位提高，高炉渣量减少，高炉透气性和透液性得到改善，有利于炉况顺行，有利于提高煤比，有利于炼铁增产节焦。2009年沙钢烧结的重点工作之一，就是稳定烧结矿转鼓强度的情况，通过减少蛇纹石配用量来降硅提品位，通过攻关，主要质量改进指标有TFe、SiO2、Al2O3、FeO、转鼓强度、可磨指数等。沙钢烧结原料以主流巴粉、澳粉为主，质量稳定，有条件提高烧结矿品位，但是在2008年，由于种种原因，烧结矿的Si02含量曾一度迅速攀升并居高不下，严重影响炼铁生产。特别是2008年下半年，供大高炉的烧结矿，其Si02含量一度升到了5.50%以上，由于高硅烧结矿冶金性能差，以及带来炼铁渣量的大幅增加，使得大高炉指标直线下降，综合焦比升到了560kg/t，高炉利用系数降到了2.12t/m3d。在公司的全力协调推动下，2008年临近岁末，供大高炉的烧结矿才开始降硅。虽然配用外购焦使人炉焦炭质量总体下降，但由于烧结开始降硅，使炼铁指标竟然出现明显的提高。可见，随着烧结矿Si02的下降，烧结矿品位逐渐提高，高炉人炉焦比逐渐下降、铁产量增加。2.焦炭质量改善

焦炭作为高炉炼铁的重要燃料，由于其作为高炉料柱骨架作用的无可替代而显得尤为重要，炼铁指标的提高也得益于焦炭质量的大幅改善。而原煤质量改善的情况下，焦化厂通过优化配煤、规范煤场和筒仓配煤管理、规范焦炉加热制度、开展装煤竞赛、加强工艺执行检查等一系列管理和技术措施，使焦炭质量稳步提高。而主要改善质量指标有灰分、硫分、M4O、M1O、CRI、CSR。3.炼铁进步

炼铁技术的进步，主要表现在高炉利用系数的提高、煤比提高、综合焦比下降、铁水Si下降、高休风率下降。4.提煤降焦

提高喷煤比是降低炼铁生产成本的重要技术手段，提煤降焦不但降低生产成本，还能有效改善煤气质量，强化高炉冶炼。为了提高喷煤比，为了真正实现提煤降焦，与北科大合作开展烟煤混喷实验研究，通过对烟煤及混合煤的性能分析，选择适合喷吹的烟煤品种和烟煤配比，有效的促进了煤比的提高。

D.炼钢

据了解，以往沙钢转炉冶炼高磷钢采用的是常规工艺方法，因转炉终点出钢磷含量较低，须要补加大量的磷铁合金，转炉吹炼过程渣量大，炉渣全铁含量高，不利于生产成本的有效控制。针对这种情况，沙钢钢研院充分利用沙钢生产低磷、低硅的铁水条件，组织实施转炉低成本冶炼高磷钢种新工艺的开发项目。该院与沙钢宏发炼钢厂合作开展工艺技术创新攻关，通过对转炉冶炼过程的加料制度、枪位制度、供氧制度以及终点控制等环节的优化完善，使得转炉熔池快速升温，并造出低碱度炉渣，以此来抑制脱磷反应，实现了转炉高磷出钢的研发目标。E.连铸

沙钢转炉炼钢厂的小方坯连铸机为8机8流140mm×140mm规格，中间包设计为狭长型。该厂充分论证“一键式”自动浇铸操作的可实施性，对连铸机设备进行了19项技改，其中将中间包上水口天然气烧嘴式烘烤改变成零能耗的负压抽风管烘烤，不仅实现小孔径水口+塞棒保护浇铸方式100%控流的目的，且绿色环保、清洁节能。同时，该厂进一步优化开浇操作工艺，解决了钢水收得率低、铸机作业率不高等问题，成功实现“一键式”自动开浇。

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F.宽厚板轧钢

沙钢集团宏发炼钢厂3号连铸机供给板坯，经二次切割精整后，连续加热炉加热，出炉板坯高压水除鳞后，进四辊5m可逆轧机轧制，根据要求进行ACC／DQ冷却后热矫直。≥50mm钢板进3号冷床冷却，厚板处理区堆冷至室温，经翻板检查、火焰切割、标志后吊至指定区域堆放、发货；经检查、切头、切尾、分段、切边／剖分、定尺、标志、堆存、发货。需冷矫钢板送冷矫直机矫直后至成品跨堆存、发货。宽厚板轧机采用4kW／mm的Φ1210mm x 5050mm/Φ2300mm×4900mm宽厚板轧机，其单位轧制力20kN／mm，适用于常规、TCR或TMR“纵一横一纵”成形、展宽和延伸3阶段方式轧制成所需钢级和规格的宽厚板。普通宽厚板用常规轧制工艺。经推床对中后，板坯进入四辊可逆轧机进行轧制，先进行l—2道次成形轧制，机前或机后旋转辊道上轧件旋转900后展宽轧制，轧至成品毛边宽度后再转900延伸轧制，直至达到设定的成品厚度。采用长度接近或达到上限的板坯轧制的轧件可在机前辊道旋转900直接展宽轧制，轧到所需宽度后再旋转900进行延伸轧制。也可根据工艺要求在轧机前旋转轧件900。TCR、TMCP轧制适用5—100mm高端宽厚钢板生产。

四、永刚

A.烧结

据了解，永钢烧结厂现有300平米烧结机1台，450平米烧结机2台。其中，300平米烧结机2011年4月投产，1号450平米烧结机于2013年10月投产，2号450平米烧结机于2015年5月投产。为回收烧结环冷机和大烟道烟气余热，该厂分别配备了余热锅炉5座，汽轮发电机3套。烧结厂采用大烟道余热锅炉和环冷机余热锅炉组合回收烧结余热，可提高产汽量50%以上。采用中压管网蒸汽发电，取代一炉一机的运行模式，汽轮机操作灵活性大大改善，原蒸汽波动大、汽轮机频繁启停机的问题基本解决，而且还可以利用汽轮机富裕能力消化厂区富裕蒸汽。

为回收余热，永钢烧结厂将竖炉大、小水梁由循环水冷却改为了汽化冷却，4江苏科技大学

座竖炉与原先的循环水冷却系统相比，每年节电500万度，同时，有效地利用球团生产中产生的部分热能，低压饱和蒸汽得到100%利用，发电效率较高;汽化冷却系统投运后，每小时节水28立方米。蒸汽发电投运后，烧结厂水的重复利用率接近99%，外排废水达标排放率100%，吨钢新水消耗量等指标达到国内同行先进水平。永钢烧结厂除用于热风炉、加热炉、坚炉等生产外，其余均用于发电。目前，永钢高炉煤气放散率平均不到0.1%，已达到国内同行业先进水平，自发电比例达到45.44%。为了增加发电效益，该厂还利用气柜进行“谷存峰发”。永钢还把饱和蒸汽综合用于高炉脱湿鼓风、农业大棚、恒温养鱼等。建设的钢渣处理项目，采用热焖法钢渣处理工艺，实现了钢渣零排放。B.炼钢

炼铁总厂下设3个炼铁分厂，以及烧结厂、球团厂、矿渣微粉厂、原料场、喷煤车间、动力车间等9家单位。拥有5台烧结机、2条球团生产线、4座450立方米高炉、2座600立方米高炉、1座700 立方米高炉、3座1080立方米高炉。高炉均采用无料钟炉顶装料形式，配备了鼓风脱湿装置，并全部配套高效节能轴流风机和TRT、BPRT装置、富氧喷煤系统。年烧结矿产能1000万吨，球团矿240万吨，铁水800万吨。炼钢总厂下设3个分厂，以及耐材厂、石灰厂、钢渣综合加工厂等辅助分厂。拥有5座50吨顶底复吹转炉，配烧结厂外景 1080立方米高炉3套2台50吨精炼炉、5台四机四流方坯连铸机；2座120吨顶底复吹转炉，配套2套铁水预处理装置、2台120吨LF炉及VD炉、2台八机八流方坯连铸机。120吨转炉除尘采用先进的半干法技术。连铸机采用结晶器液压振动、液面自动控制等国际先进技术。年炼钢产能800万吨 C.转炉炼钢

转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔(风口)，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加人一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(Fe0,Si02,Mn0 ,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需巧分钟左右。如果氧气是从炉底吹人，那就是底吹转炉;氧气从顶部吹人，就是顶吹转炉。转炉一炉钢的基本冶炼过程。

顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成:(1)上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理;(2)倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体(至垂直位置);(3)降枪开吹，同时加人第一批渣料(起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰;3—5 min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高;同时渣料熔化，噪声减弱);(4)3 —5min后加人第二批渣料继续吹炼(随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹);(5)倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢;(6)出钢，同时(将计算好的合金加入钢包中)进行脱氧合金化。D.电炉炼钢

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电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。以电为能源的炼钢过程。此类炼钢炉即电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。E.线材

轧线材一般采用高线生产。

首先通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上；加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞；进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组；粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织；离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制；精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状；盘卷状的线材在空冷段中冷却前进；在空冷段的末端，线材由集卷器打成卷筒状；打成卷筒状后的线材送入打捆机打捆；最后进入成品库。

钢总厂有5条高速线材生产线，其中2条是国际领先的摩根6代高速线材生产线，有4个全连续切分轧制棒材生产车间。主要装备为蓄热步进式加热炉，轧线采用26机架控轧控冷连续轧机，自动控制全套引进西门子公司或ABB公司电控系统，实现无张力轧制。主要生产热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋等建筑钢材，以及碳素钢热轧盘条、冷镦钢圆盘条、焊接用钢热轧盘条、预应力混凝土钢棒用热轧盘条等工业线材。年轧钢产能800万吨。

五、实习的心得体会

从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。

此次沙钢的学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是沙钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在沙钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是沙钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。

沙钢的增碳是靠碳粉来增碳的，每一炉都在出钢前期一次性加入，然后才加合金。这样可以增加成分吸收的稳定性。沙钢的供氧制度，他们的氧枪工作压力相对较小，据他们的技术员介绍，沙钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压，所以沙钢氧枪是欠压工作的。

沙钢的温度相控制的非常好，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度，另外, 沙钢的钢包烘烤也相当好，钢包温度一般都达到了七八百度钢水降温很少，所以沙钢的出钢温度比普通钢厂要低二三十度，这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处。

而对于永钢，它的很多小的细节也给了我很大的感触，那就是从小见大，在好多的操作台上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作台上等等小提示.还有在现场好多地方都有标示此地方的照明或设备归谁管,如果有问题白天打什么电话，晚上打什么电话。在一些大型设备上还贴着此设备操作时要注意，给人的感觉好像很人性化。