5S之清扫整顿总结

第一篇：5S之清扫整顿总结

5S清扫整理总结

现在压缩机行业的竞争越来越激烈，各大公司产能不断增加，给我们造成了很大压力。面对激烈的市场竞争我们又该如何赢得客户的信赖呢？公司领导深知现场就是市场的道理，从改善生产现场的“5S”活动入手,通过生产现场不断地整理、整顿、清扫、清洁、素养,促进全员素养的提高,促进企业形象的提升。在过去的两个月里，我们对现场进行了清扫和整理，取得了骄人成绩。

1、广泛宣传，管理意识提高

充分利用公司海报、看板、标语等媒介，广泛深入的宣传5S活动内容和含义，与此同时，我们的班线长在班前和班后会重点强调5S的管理内容和意义，从而提高了全体员工的5S管理意识，全体员工主动参与5S管理。

2、清扫彻底，现场干净明亮

我们的死角和地面卫生得到有效改善。以前打扫卫生只是限于看得见的地方，对于设备下面、墙边死角和高处的玻璃根本无动于衷，现在走进车间我们可以骄傲地说我们的装配线成为了真正意义上的无尘车间，我们各个车间的玻璃明亮清晰。过去随处可见零星的零部件躺在地面上，现在呢？虽然不能完全杜绝地面有零部件的现象，但是我们的改善绝对是看得见的。

3、整顿显著，车间井然有序

7月份公司投入大量的人力、物力和财力，依照各小组、线别和岗位职责的区域划分，物品和文件登记，物料“三定”程序，循序渐进，实现了中间仓、冲焊线、机加工线、装配线几十种物料和焊成线、仓库二三十种机型的定置定量定容的摆放。通过整顿，公司焕然一新，尤其是生产现场物料得到有效定置、标示正确、整齐有序。除此之外，我们还对胸卡佩戴、工作装穿戴等进行了有效规范，全体员工穿戴整齐，给人一种团结一致的感觉。

经过两个月的努力，我们公司的清扫和整顿虽然取得了一定成绩，但是离5S的标准还是有一定的距离。主要表现在三个方面：

1、现场量检具虽然放到了规定位置，却未能得到有效维护，没有完全登记在册，查找时存在一

定的困难。

2、轻视三包解体和现场回收的零部件，这些物料没有得到有效地管理，很多零部件都是报废处

理，增加了生产成本，究其主要原因是，员工的成本意识差。

3、部分办公室人员对5S的认识存在偏差，每次周五的活动都是在做给领导看，而不是从提高自

身管理素质和员工素质出发。

5S的主要目的是为了培养人、改造人，5S管理是各项先进管理的基础，我们要想达到一流企业的管理水平，就要将5S活动进行到底，彻底改善公司的面貌、提高员工的素质。

制造部 杨涛

第二篇：办公室5S之整理、整顿、清扫

一、整理

1、定义：把办公室要与不要的物品分开，要的留下，不要的清理出去。

总类划分

1.1、不能用------------不用------------废弃处理 1.2、不再使用---------不用------------同 上 1.3、一年内------------------------------很少用 1.4、6个月至一年左右可用一次---很少用 1.5、1～3个月左右用一次-----------较少使用 1.6、1周用一次------------------------经常用 1.7、1天用一次------------------------频繁使用

2、使用周期划分：把办公物品分为一年用、一周用、一天用。

3、办公物料分类

第一类、文字资料：如公告、通知、各部门文件、活动方案、员工手册等； 第二类、数据资料：如报表、统计表、分析表等跟数据有关的资料；

第三类、书籍资料：如产品手册、报刊杂志、宣传资料等； 第四类、报表表格：如日志、周报表、月报表；

第五类、客户资料：如客户档案、客户销售记录、进货补货记录、投诉意见等；

第六类、笔记本类：如会议记录本、公司通讯录、备忘录等； 第七类、办公用具：如办公电话、电脑、文件架、笔、计算器、订书机、便签、涂改液、橡皮擦等；

第八类、个人用品：绿色植物、茶杯、手机、提包等；

4、存放原则

4.1 不用的东西不放在办公现场，坚决清除干净。4.2 不常用的东西放远点(指定专用区)。

4.3 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。4.4 经常用的东西放在作业区。

5、整理的目的 5.1 改善和增加办公及作业面积；

5.2 办公室及现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 5.3 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 5.4 消除管理上的混放、混料等差错事故； 5.5 有利于减少库存量，节约资金； 5.6 改变作风，提高工作情绪。二 整顿

1、定义：把需要的物品加以定点、定位、定量放置，并保持在需要时能立即取出。

2、整顿的“5定”原则：定位、定点、定量、定员、定职 定位：划分合理区域 定点：放在哪里合适 定量：规定合适的数量 定员：确定负责人 定职：明确职责和时间

3、要求：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放目视化；物品摆放地点要安全、便捷。

4、文件柜：存放第一类、第三类、第五类；文件柜内资料摆放要求，统一划分，统一标识，分类摆放，要求整齐整洁。防止丢失，混乱。

5、文件架：存放第二类、第四类；文件架统一使用蓝色文件夹，文件夹对折位置正中部分必须有该文件夹的类别标贴，统一采用4号宋体字标识，禁止在文件架上乱涂乱画。

6、办公桌面：摆放第七类的办公电话、电脑、文件架、计算器、第八类的绿色植物和茶杯，桌面物品要定位；电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

7、办公隔栏：张贴公司通讯录，采用标准的A4纸的1/2，每一个区域只允许帖一张录（如四张办公桌组合的区域，单面各一张通讯录），帖于靠近显示器的位置；

8、专用柜：可能会再使用，一年内用一两次的；6个月至一年左右可用一次，9、抽屉：1～3个月左右用一次（除开月报表），放在办公桌文件柜从上往下第三个抽屉；1周用一次（除开周报表），放在办公桌文件柜从上往下第二个抽屉）；1天用一次，频繁使用的；（办公桌文件柜从上往下第一个抽屉）

10、从上往下第四个抽屉可以放一些文件夹、辞典、笔记本、手纸等。提包柜：存放提包、饭盒、衣服和个人生活用品。坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开办公桌椅子不超过手肘到手掌的距离，离开半个小时以上，椅子应紧靠在办公桌前；

11、垃圾篓：垃圾篓罩塑料袋，里面垃圾不能过满，到三分之二时，必须清除，每天下班前必须将垃圾篓里的垃圾清理；

12、办公桌下：下不得堆积杂物；外衣、手袋严禁随意放在办公桌椅上。电脑主机：A 四张办公桌靠着的区域，每个人的电脑主机必须统一放在右边（特殊情况另外考虑）；B 两张办公桌相对摆放的区域，电脑主机统一摆放在一条线上，（如常静和田景艳的位置，则电脑主机必须统一摆放靠着墙壁 的位置）；C 主机拖柜必须放在办公桌下面，成一条线摆放，不准斜着、横着摆放；电脑主机上面禁止放任何物品。

13、显示器：A、统一摆在办公桌面的靠中间位置，显示器不准斜着、横着摆放；B、显示器上禁止张贴任何东西，必须保持显示器的干净整洁；

14、存档：各种文件、报表、方案等都要有电子版并且存档（本部门一份，人事备档一份）。

15、电脑储存：桌面：只能允许出现我的文档、我的电脑、回收站、Inter、网上邻居、办公QQ；C盘放软件；D盘放公司和部门重要文件和半年/一季度才用一次的资料和文件；E盘用于办公盘，一周和一月用的资料和文件；F盘属于个人所用，如图片、学习资料、学习心得等；每周一上午上班，在打开电脑之后立即执行电脑垃圾清理：打开“开始”——“运行”——“%temp%”命令——执行删除。

16、管辖：每个人的办公区域自行负责，自行管辖。

15、整顿的目的

办公室内要定置管理，物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量。

三 清扫

1、定义：把工作场所打扫干净，将不需要的物品加以清除、丢弃，以保持工作场所干净整齐。

2、办公室地面：需清扫干净，要明亮、无异味，不能有任何果皮、纸屑、烟头、明显脚印、积水、灰尘。

3、墙面：不得随意图画，乱张贴，无脚印，无污垢。

4、办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等要清洁干净，无灰尘，无污垢，办公桌面摆放物料不得零乱，下班后必须按标准摆放整齐。

5、报表表单：超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订送人事部归档。

6、办公用品和文件：有破旧的办公用品及无关的文件、设备，（如：不能用的破旧卡片、册子、夹子、报刊、废纸）等全部清扫出去。

7、办公区域死角：不留任何纸屑、扎堆物料，保证无明显灰尘、无明显污垢和垃圾，保证一眼看过去，没有任何刺眼的垃圾物料。

8、电线、网络线：不要超出桌子外沿，不能凌乱的随意摆在地上，要用胶布固定在一起，电源插头、插座要固定，不能松动和歪斜。

9、书籍：统一由人事部保管，借阅书籍时，不得随意折页，涂画，撕扯，卷裹，乱扔。

10、饮水机：要擦洗干净，机身和水桶上不能有污垢和灰尘，水槽的水不能超过槽沿，饮水机柜里只能存放一次性杯子，不能存放其他任何东西。用过的杯子要立即清除，不能放在饮水机柜里。

11、绿色植物：保持绿色植物的叶子无灰尘、无污垢，盆子内无果皮纸屑口痰，无虫子，无明显积水。

12、会议室：桌面不能放任何其他东西，桌布要保持干净整洁，桌布不能折叠，不能歪斜覆盖在桌上，凳子必须仅靠会议桌；保持会议室的空气畅通。

13、办公室柱子：不能张贴任何纸张、不能钉钉子、不能图画。

14、衣架：所有的衣架必须无污垢、无灰尘、无破损，不能随意丢放，不能将空衣架悬挂在衣杆上。

15镜面：保持镜面的干净整洁，无污垢，无灰尘，无划伤。

16、柜台：不能随意拖动，柜台上不能有任何杂物，柜台外表不能有污垢、灰尘、图画、张贴和划伤。

17、椅凳：椅凳不能随意拖动，不能放在桌子前面，离开必须将椅凳紧靠桌子。

18、门口过道：不能有任何杂物，不能放置垃圾篓。

第三篇：5S清扫月总结（最终版）

5S清扫月总结

从2011年6月3日“5S推行委员会”成立以来，我司正式启动了5S的推行工作。6月份我们的主要工作是围绕“清扫”这方面展开的。

通过这一个月的清扫活动，不仅现场有了很大改观，而且我们全体员工对5S也有了更深刻的理解：

1、“清扫”绝非大扫除，要通过相应的管理和责任分配制度去规范

5S刚开始推动时，部分管理层人员认为又是一次大规模的大扫除活动而已，只不过时间延续一个月而已，大家应付一下就可以了。但是随着清扫活动的不断推行，每个员工都认识到这次活动跟普通的大扫除有本质的不同。在整个清扫过程中我们都做了充分的准备：（1）建立清扫责任区（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。

2、我们的观念由被管理者转变为“现场管理者”

通过这个月的清扫活动，我们的生产现场和办公室都有了彻底的改变，我们的意识也随着现场外貌的变化而改变。（1）意识转变：从前我们的管理人员和全体员工都认为自己在现场管理中是个被管理者，现在大家都认为自己是现场管理的管理者，现场地面的清洁、物料的摆放、垃圾的清扫等等都是自己工作的一部分。（2）制度完善：过去每次看到混乱的现场就感到头痛，需要花很多时间和精力去整顿，整顿之后过不了几天又会回到原状，搞得管理人员心力交瘁，因为没有统一和规范的管理方法。现在所有的清扫区域和清洁度都在制度中规定，并且这些制度都在生产实际中不断更新、不断丰富和不断发展。大家相互配合、相互提醒、相互监督，发挥了主观能动性，现场得到了有效的改善。

通过这次清扫活动我们的现场和我们的5S意识都在逐渐变化。清洁的现场让我们感到舒心愉悦，积极的现场管理意识让我们的清扫成为了一种习惯。虽然活动结束了，但是我们的意识养成了，我们的清扫随时随处可见，我们可以自豪地说：“我们的清扫阶段取得了圆满成功。”

第四篇：整理、整顿、清扫

5S管理内容

一、整理

工作现场，区别要与不要的东西。

二、整顿

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理

三、清扫

将不需要的东西清除掉，俣持工作现场无垃圾，无污秽状态。

四、清洁

维持以上整理、整顿、清扫后的局面。使工作人员觉得整洁、卫生。

五、素养

通进进行上述4S的活动，使每个员工都自觉遵守各项规章制度，维护良好的工作环境。

7S管理内容：

1、整理（SEIRI）

2、整顿（SEITON）

3、清扫（SEISO）

4、清洁（SETKETSU）

5、素养（SHITSUKE）

6、安全（SECURITY）

7、节约（SAVING）

通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。

7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。

2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。

7S管理的效用：

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善物料在库周转率。

4、减少质量故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

7S管理的定义、目的、实施要领

★ 1S----整理

定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的： ● 腾出空间，空间活用

● 防止误用、误送

● 塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。

2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。

注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）

⑵、制定（要）和（不要）的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

★ 2S----整顿

定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识。目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品

注意点： 这是提高效率的基础。实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的3要素：场所、方法、标识

1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品 2.放置方法----易取（不超出所规定的范围）3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。整顿的3定原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 ★3S----清扫

定义： ◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽。目的： ●消除赃污，保持干净、明亮 ●稳定品质

注意点： 责任化、制度化。实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源，予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准，作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。★ 4S----清洁

定义： 将前面的3S实施的做法制度化、规范化。目的： 维持前面3S的成果 注意点：制度化，定期检查。实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。★ 5S----素养

定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点： 长期坚持，养成良好的习惯。实施要领：

1、制订公司有关规则、规定

2、制订礼仪守则

3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

4、推动各种激励活动，遵守规章制度 ★ 6S----安全

定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。

目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。★ 7S----节约

定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。

【6S好处多】

导入“安全”直接给企业和员工带来好处：尊重生命的理念，处处体现；员工安全意识增强，各项安全措施落到实处，安全事故大幅减少；员工更有安全尊严，企业安全方面的支出大幅降低。即便到了最难见到效果的“素养”实施阶段也能逐步见到效果。员工整齐的着装，见面后礼貌地打招呼，早会响亮的口号声，都会展现出员工崭新的精神面貌。随着6s管理活动的深入推进，6s的效果也在人们的心灵深处体现着：革除马虎之心，养成凡事讲认真的习惯，不断提升人的品质。6s管理活动坚持比较好的企事业单位，甚至还解决了复杂的细节管理问题和长期令管理者头痛的企业凝聚力缺失和执行力低下等老大难问题。6s是一项长期管理活动，其最终目的就是提高员工的素养，提高员工执行能力，打造优秀团队，提升企业的核心竞争能力。

说了这么多6s管理的好处，并不是简单的说6s管理推行就是一帆风顺的。其实在6s管理推行的初期，来自各方面的阻力是非常大，最大的阻力是6s管理对旧习惯的挑战。如果用6s的新习惯战胜了旧习惯，6s管理推行就成功了。在阻力面前，如果领导特别是一把手不坚定，6s管理推行活动有可能半途而废。

第五篇：5S管理办公室清扫基准解析

关于下发东郊热电厂 5S管理清扫基准的通知 厂属各部门：

为进一步深化我厂5S管理清扫阶段推行工作，切实做好对环境和设备的维护和点检，打造一尘不染的工作环境，并结合我厂实际，制定了《5S管理清扫基准》，现印发给你们，望各部门按照以下要求，做好5S清扫阶段推行工作：

1、各部门应参照本标准以及《5S管理清扫阶段实施细则》的要求，结合部门工作、设备特点，制定详实的清扫基准，并组织实施；

2、对部门存在的跑、冒、滴、漏现象进行分析，制定整改措施，组织相关技术人员进行论证，并列入检修计划进行逐项整改。对暂不能整改的项目应特别说明，并于4月底报5S管理推行小组备案。

3、厂5S管理推行小组每周按照《5S管理清扫点检基准表》的要求，对各部门清扫阶段开展情况进行点检。附：《5S管理清扫基准表》 二〇一一年四月十七日

5S管理清扫基准——办公场所

注：本基准包括交接班室、更衣室、会议室

5S管理清扫基准——卫生间

5S管理清扫基准——生产场所