第一篇：维修部热工秋检工作总结2012
2012年维修部热工秋检工作总结 维修部热工深入贯彻落实东北公司《关于开展2012年秋季安全大检查工作的通知》精神，有针对性的开展了本次秋季安全大检查活动。
秋检活动组织工作开展情况
9月10日至10月31日，热工针对东北公司秋季安全大检查工作精神，制定了热工2012年秋检工作方案和实施细则，并利用安全活动时间，组织学习我厂的秋季大检查方案，召开秋检动员会。会上，班组成员踊跃发言，积极探讨，就安全工作将自身经验与体会说出来与大家分享。会后，将安全教育融入日常工作中，在现场针对实际工作内容对班组成员进行即时培训，有效地提高了班组人员的安全思想意识和安全工作技能，使员工在思想上树立生产 “安全第一”的思想。
秋检五查工作开展情况
（一）在查领导方面，从班组长自身查起，发现班组长对班组成员有关安全和各种制度的培训没有做到位，导致班组成员有一大部分对公司、部门及班组的各项制度了解不够，需要班组制定相关培训计划，并根据计划落实。
（二）在查思想方面，热工利用安全活动期间进行了一次“思想大讨论”活动，经行班组成员之间的思想交流。通过查思想工作，发现班组成员在各项规章制度和安全措施的执行上存在着惰性心理和侥幸心理，不能把各项规章制度和
各项安全措施落实执行到位，工作前危险点分析还不够全面，针对于此，安全活动不再空泛的阅读公司相关制度，而是针对班组实际工作逐条讲解，并多学习一些实际案例，调动员工学习的积极性，提高学习效果和安全意识。
（三）在查管理方面，存在偶尔出现成员违章违纪现象时，只做口头批评，对各项考核锥度落实不够，针对于此，班组决定要严肃公司和班组的规章制度，一旦发生违章违纪现象，按照相关规定进行处罚。
（四）在查规章制度方面，对班组现存各项制度进行重新审查，发现不合理或有争议的部分，利用安全活动或找空闲时间进行班组成员讨论，对制度进行完善。
（五）查隐患方面，热工针对针对热工重要系统电源无电源监视的问题，利用两台机组大小修的机会将所有热工重要电源的失电报警引入DCS系统，在可以及时发现电源故障的同时也方便的运行人员监视。
（二）设备安全：
热工在秋检期间加强对设备的维护治理，没有发生因设备原因造成的损失情况。
（三）工作票：
热工认真落实工作票相关制度，每项工作都认真办理工作票，并认真审查，每项工作前都认真检查安全措施落实情况，能够做到有安全措施不到位或错误的时候及时联系运行人员经行处理。
（四）防火防爆：
热工利用秋检期间对现场电子间、检修间、历史站等地的灭火器进行了全面的检查，对不合格或过保质期的灭火器进行了记录，另外还对现场机柜、槽盒、桥架等地的电缆进行检查，发现防火措施不到位的地方（如防火泥子、防火袋封堵不严）进行了整改。
（五）防寒防冻：
热工对现场各个易冻设备、户外设备，取样管路及以往曾发生过冻堵的设备进行了检查，并制定防冻措施和方案，利用伴热带对取样管路进行缠绕处理，保证了设备的正常运行。
（八）季节性事故预防：
热控的设备大部分都是带电的，所以针对于大雨时厂房存在漏水的地方，热工将可能被淋湿的设备用塑料布包裹，防止设备进水或接线遇水发生短路烧损设备或DCS卡间。
四、秋检特色工作开展情况
本次秋检工作，热工开展了“思想大讨论”活动每名班组成员都在讨论中将自己在思想上、行为上的一些认识分享出来，普遍认为安全是第一位，要加强班组安全管理和培训，要从思想上杜绝违章行为。通过大家的讨论，发现在安全管理上还存在薄弱环节，安全培训不到位，尤其是员工的安全思想意识没有得到有效加强，为了增强班组成员的安全思想意识，杜绝违章行为和制度执行不到位现象，热工针对班组
现状，重点采取以下措施：
1、要完善班组规章制度，利用每次春、秋检活动进行“五查”，取消其中不符合实际的内容，制定贴合现场，贴合员工自身的制度内容，并经过班组讨论通过后实施。
2、安全活动不再空泛的阅读公司相关制度，而是针对班组实际工作逐条讲解，并多学习一些实际案例，调动员工学习的积极性，不再让员工学习的时候昏昏欲睡，提高学习效果。
3、加强公司和班组相关制度的培训，尤其是针对新员工的基础培训，不能光满足于“三级教育”和每月的安全考试，要让每一位员工对班组的规章制度都有详细的了解。
4、要严肃班组规章制度的落实，严肃考核纪律，发现有违章违纪现象，绝不姑息，严厉考核。
五、秋检工作存在的不足及今后如何完善
本次秋检的主要工作就是抓安全思想及设备隐患情况，从班组长到班组成员，都从自身查起，认真查找自身的不足，进行改正，并发现其他人身上的优点，进行学习。秋检工作的不足之处是，对热控的一些信号接线等，在机组运行期间，检查也只能观察外观和DCS控制画面的显示，无法进行深一步的检查，如果是利用停机检修期间进行检查，相对会更全面，效果也会更好一些。
第二篇：热工工作总结
热工工作总结
本次工程新建2×75t/h中温中压循环流化床锅炉房一座，采用集中控制方式。设一个集中控制室，锅炉、厂用电及化学水处理等系统均纳入DCS进行集中监控。脱硫、脱硝、布袋除尘采用单独的控制方式，在少量就地操作和巡回检查配合下在集中控制室实现锅炉的启停、运行工况监视和调整以及事故处理。主设备锅炉，济南锅炉集团有限公司制造，75t/h中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，悬吊结构，平衡通风，固态排渣，全钢构架，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油。主要热力系统和燃烧系统
（1）主汽系统采用母管制，两台锅炉过热器联箱出口蒸汽经一根φ219×7(20 G)的管道分别送至主蒸汽母管，经减温减压后对外供汽。
（2）给水系统设置三台110t/h的电动给水泵，两台调速运行，一台定速备用。高、低压给水系统采用单母管分段制。
（3）除氧系统设置两台100t/h低压旋膜除氧器及两台有效容积为35m3的给水箱，加热用汽采用减温减压后的蒸汽。
（4）烟风系统采用两级配风。每台锅炉配一次风机一台，二次风机一台，引风机一台。
热工自动化设计范围
热工自动化系统的设计集过程控制技术、计算机网络技术和生产过程监测技术为一体，实现整个锅炉房的安全、可靠、经济运行的目标，主要包括以下主厂房、辅助车间工艺系统和设备的热工自动化系统设计： 主厂房内锅炉及辅机系统的仪表和控制
本期辅助车间系统：化水系统、加药系统、除灰系统等仪表和控制系统。火灾监测报警与消防控制系统。本期生产区域的闭路电视监视系统。烟气脱硫控制系统。
控制设备采用分散控制系统（DCS），锅炉的正常运行采用鼠标+键盘操作。在就地运行人员配合下，实现锅炉的起停；实现正常运行工况的监视和调整；实现异常工况的报警和紧急事故处理。
控制盘上设少量重要参数的模拟仪表和硬手操，保证锅炉安全可靠运行。（1）系统构成及功能 监控系统由工程师站、操作站、过程控制柜、实用网络等组成。
工程师/操作员站：硬件采用工控机，软件采用资源共享方式在Window操作系统上进行管理软件组态，实现对现场各监控站的管理、监控、工艺流程显示、实时报警、参数记录、打印等功能。
过程控制柜：主要由主控制卡、I/O卡，通讯线等组成，其功能为：完成I/O处理、总线通讯、数据采集、摸拟量控制和顺序控制。包括对现场温度、压力、流量、液位的监测、调节，对各种阀门的开度控制，锅炉辅机和给水泵的启停顺序控制，各种设备的运行状态的监视及联锁保护等。（2）热工参数检测
锅炉进口水温度压力流量、锅炉蒸汽出口温度压力流量、补水压力流量、耗煤量、炉膛温度、排烟温度、排烟含氧量、炉膛出口烟气温度和压力、炉膛负压、空气预热器出口烟气温度和压力、冷却水进出水压力温度流量。一二次风机送风风压，引风机出口风压，一次风机、二次风机、引风机负荷电流。（3）热工控制
给煤机、输煤皮带机等均采用变频控制；燃烧过程的自动调节；炉排、一次风机、二次风机、引风机、上煤、除渣等设备的联锁控制。（4）锅炉系统工艺参数报警
锅炉压力过高；炉膛负压过高过低；电机电流过大等。（5）烟气排放在线监测系统
烟气排放连续监测系统是为保护环境对烟气排放浓度和排放总量进行控制而设计的烟气排放连续监测CEMS系统。监测参数包括SO2、CO2、O2、CO、NOx、烟尘流量、温度、湿度等。
热工自动化功能 1）数据采集系统(DAS)数据采集系统(DAS)主要是对过程参数进行在线检测，通过计算机进行数据处理，为运行人员监视生产过程提供画面显示，越限报警，制表打印，性能计算，事件顺序记录(输入信号的分辨率不大于1毫秒)，历史数据存储以及操作指导等功能，是锅炉安全经济运行的主要监视手段。2）模拟量控制(MCS)功能
全部由分散控制系统(DCS)实现。主要由锅炉协调控制系统及其子系统和其他闭环控制系统组成，主要调节回路有：
燃料量控制系统 送风量控制系统 炉膛负压控制系统 锅炉给水控制系统 锅炉启动控制系统 锅炉过热蒸汽温度控制系统 锅炉一次风控制 锅炉二次风控制 3）顺序控制系统(SCS)功能
随着单机容量的提高，辅机控制的复杂性和频繁程度都在增加，为了减少误操作的可能性，减少运行人员的劳动强度，根据锅炉设备和运行要求，对机炉电主要辅机系统设置顺序控制系统(SCS)。
顺序控制系统(SCS)按分级控制原则进行设计，一般分为三级：锅炉控制级、功能组/子功能组级、驱动级。当传感器与控制元件故障时，操作员能在较低的自动化层进行控制。
功能组/子功能组顺序控制系统
由分散控制系统(DCS)实现的功能组/子功能组包括锅炉辅机的范围如下： 锅炉辅机功能组/子功能组： 送风机启、停顺序控制； 引风机启、停顺序控制； 一次风机启、停顺序控制； 锅炉启动系统程序控制； 4)联锁
由分散控制系统(DCS)完成的辅机、阀门联锁主要有： a.工作辅机与备用辅机之间的联锁； b.辅机与阀门之间的联锁；
c.辅机和阀门根据运行工况改变的切换； d.辅机保护条件出现时联锁停运； e.辅机运行许可条件不满足时闭锁启运。5）热工报警
信号报警主要通过分散控制系统(DCS)的LCD实现。
分散控制系统(DCS)的LCD，除具有专门的LCD报警画面和在一般画面上对报警信号进行提示外，还可以对报警信号进行报警打印，事故顺序记录。常规的报警信号一般包括下列内容：
a.重要参数越限； b.主要辅机设备故障； c.控制系统故障； d.锅炉跳闸的各种原因； e.电源故障。全厂闭路监控系统CCTV 本期工程整个厂区安装一套闭路电视监视系统。监控范围包括本期工程主厂房内各重要部位及厂区各辅助车间。系统由摄像、传输、显示及控制等四部分组成。监控室设在综合楼的控制室，内设监视器及控制设备等，能进行监视和记录、输入和输出信号。火灾报警及消防联动系统
（1）本工程为二类防火建筑。火灾自动报警系统的保护等级按二级设置。（2）系统组成
火灾自动报警系统；消防联动控制系统；消防直通对讲电话系统；疏散指示系统。（3）消防控制室
1)本工程消防控制室设在二层与锅炉集中控制室合用。
2)消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制器、显示器、打印机等组成。
3)消防控制室可接收感烟、感温、火焰、可燃气体等探测器的火灾报警信号及水流指示器、检修阀、压力报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮动作信号。4)消防控制室可控制消防水泵的电源及运行状况。5)消防控制室可联动控制所有与消防有关的设备。（4）火灾自动报警系统
1)本工程采用集中报警控制系统。消防自动报警系统按两总线环路设计，任一点断线不应影响系统报警。
2)探测器：配电室、控制室等处设置防爆型感烟探测器，输煤廊设置防爆型感温探测器和防爆型感温电缆。
3)在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。4)在消火栓箱内设防爆型消火栓报警按钮。
5)在各层楼梯间及疏散楼梯前室走道侧，设置火灾声光报警显示装置。6）因为本工程煤质属于高挥发性煤，所以煤场区域设置易挥发性气体监测报警装置一套，与消防系统配套使用。当空气中的易燃气体含量达到一定预设浓度时，易挥发性气体泄漏报警设备的红色指示灯亮，蜂鸣器发出声光报警。（5）消防联动控制
火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关层的阀门及风机，防火阀 70℃熔断关闭，阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。在消防控制室，对消火栓泵、排烟风机，既可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过硬线手动控制，并接收其返馈信号。
消火栓泵控制：平时由压力开关自动控制管网压力，管网压力过低时，起动主泵。消火栓按钮动作后，直接启动消火栓泵，消防控制室能显示报警部位并接收其返馈信号。
消防控制室可通过控制模块编程，自动启动消火栓泵，并接收其返馈信号。在消防控制室联动控制台上，可通过硬线手动控制消火栓泵，并接收其反馈信号。消防泵控制柜可手动启动消火栓泵。（6）消防直通对讲电话系统
在消防控制室内设置消防直通对讲电话总机，除在各层的手动报警按钮处设置消防直通对讲电话插孔外，在变配电室、消防水泵房、管理值班室等处设置消防直通对讲电话分机。在消防控制室内设置直接报警的外线电话。
（7）疏散指示系统：在出口处设置蓄光型出口指示器，在公共区域设置蓄光型疏散指示标志。
第三篇：热工计量检定员岗位责任制
热工计量检定员岗位责任制
1、认真学习计量法及计量管理知识和公司计量管理制度，各种检定规程，不断提高自己的业务水平；
2、认真做好量值传递工作，严格依据有关检定规程进行检定工作，严禁使用超周期和不和格的计量器具；
3、使用标准装置要自觉填写使用登记，首先检查确认装置完好后方可使用，使用后要自觉注销使用登记；
4、使用标准器要自觉填写使用登记，领用标准器具后检查确认完好后方可使用，使用后要自检标准器是否完好，发现异常应立即报告管理员和有关领导，隐瞒情况或知情不报者按违纪视情节轻重给予处理；
5、检定过程中要严格执行操作规程，以防不正当操作损坏标准器；
6、被检仪表需要事先在工作室清理干净，修理完毕后方可进行检定；
7、认真做好检定数据记录工作，根据实际情况，使用统一的检定或测试记录。做到记录清楚、真实，不得弄虚作假，出假数据，对量值传递结果负法律责任；
8、搞好文明生产，保持室内设备装置整洁。摆放有条理，做到有检查，用后复位，设备完好。
第四篇：秋检工作总结
第二污水厂2011年秋检工作总结
为确保今冬明春设备正常保障二污正常生产，第二污水厂于2011.9.20.-11.10在运保中心的协助下对二污二中设备进行了秋检。此次秋检主要针对潜污泵，氧化沟转碟，旋流沉砂池搅拌器等关键设备及厂内外阀门进行了检修。检修前二污对参与秋检的人员进行了检修安全培训，要求各小组负责人严格执行公司相关规程，首先保证检修时的人员安全，同时要保证工作质量。现就检修工作做一总结： 一.重点设备
1.潜污泵：此次秋检对污水厂16台潜污泵进行了检查维护，其中新区3号泵因信号电缆水下部分绝缘皮破裂导致污水渗入电机内使电机绝缘损坏，现电机已修复使用。根据这种情况，在以后的潜污泵检查维护时应附加对电缆水下部分的绝缘检查，避免此类情况发生。其余潜污泵做了例行的电机绝缘检查（良好）.油的检查（清澈）.外观防腐检查（部分防腐漆脱落）.叶轮磨损检查（大桥1号.3号叶轮磨损严重，其余情况良好）。明年春天前应做好大桥1号.3号叶轮更换和部分泵体的外防腐。
2.格栅：污水厂6台格栅，大桥提升泵站格栅运行良好，厂区进水泵房1号格栅齿耙在运行时抖动较大且钢丝绳磨损较快，需尽快处理。
3.氧化沟转碟：由于6号.8号氧化沟转碟属新更换的减速器，到期应更换润滑油，二污组织人员对6.8号转碟减速器润滑油进行了更换。对其余转碟进行了检查维护，运保中心对部分转碟挡水板进行了更换，以保证转碟冬天不出问题。
4.沉淀池刮吸泥机：由于刮吸泥机于2011.4.由运保中心进行了大修，此次秋检主要对刮泥机减速器润滑油.轴承.电器进行了检查.状况良好。
5.清水离心泵：离心泵主要安置在中水，秋检时对水泵盘根进行了更换，检查了附属设备，对提升2号泵更换了轴承，对电机及水泵进行了加油。
6.高压电设备：10.30.利用供电局停电机会对高压线518.523线路进行了线路检查维护，对酸腐蚀严重的63-67号杆上瓷瓶更换为硅橡胶绝缘瓷瓶；结合博宇特钢改路对77-78号杆地埋电缆改为架空线；更换了二污变压器温控装置；对配电柜进行了吹灰处理。二.附属设施
污水厂地处环境恶劣的工业区，室外设施的防护直接影响到其使用寿命，为此二污此次秋检时对室外设施除做好一般维护外还对设备做了部分防腐，对灰尘大的区域的设备做了防尘保护和防冻措施。三.需注意的问题：
1.员工基本技能有待提高：在秋检过程中发现，许多员工连基本的设备加油部件都不了解，使用工具不熟练，在以后需加强练习。
2.设备使用时间：有的设备已连续使用很长时间问题较多，需在以后除春秋检外加强维护力度，如螺杆泵.转碟。
3.对全年问题较多的设备应成立专门的小组进行精细研究，如氧化沟转碟。
惠 农 供 排 水 分 公 司
第二污水处理厂
2011.11.12.
第五篇：热工车间工作总结
2009年热工工作总结
2009年在不知不觉中又结束了。回顾走过的这一年，我们的成绩是可喜的。同时也存在着不少缺点，下面我将做一总结，并且把2010年的工作也介绍一下。
一、2009年完成的主要工作：
在新年开始的时候，我们主要工作就是维护三机四炉，以及4#机组的扩建工作。
1、合理制定热工专业的定期检查工作，经过前期处理缺陷的经验积累，我们逐步合理化的完善每个月进行定期检查和维护的工作。包括：
（1）每月上旬进行给煤机和输煤电子皮带秤的校验，很好地保证了上煤量的准确性，并且设专人完成此项工作，有利于对设备熟悉和业务熟练，提高了校验的精度。
（2）对经常出现的6KV电机线圈温度接线松动问题，每月进行接线紧固，杜绝因温度非正常波动而导致设备停运的现象。
（3）输煤系统环境差，每月中旬对就地控制柜和接线盒进行清扫，防止设备出现污闪。
（4）因锅炉火检结焦严重，粉火检常出现检测不到火焰故障，我们定期对锅炉粉火检系统进行清焦
（5）考虑到汽机瓦振探头处常有油污，为防止瓦振误动作易造成停机的重大事故，我们将瓦振探头处的卫生清理和接线紧固纳入定期工作。
2、加大日常设备巡检力度，强化相关负责人的责任心，对现场重要设备每日巡检到位，如DCS电子设备间、热工电子间、ETS盘柜、TSI盘柜、锅炉汽包小室等重要地点和设备每日必查，建立设备巡检记录，对出现的异常情况做到随时掌握，尽早处理，以防发生大的设备事故。
3、严格执行公司缺陷处理的规定，认真做好日常的设备缺陷处理工作，对出现的问题组织人员尽快处理，以防发生设备缺陷扩大化影响机组运行的情况，并对发生的缺陷进行详细分析，对类似的设备早检查、早预防，力保机组的安全经济运行。
4、#1机组小修、#2机组大修工作顺利完成。按照公司和部室的计划，大修期间热工班按照先前计划实施的热控专业大修项目处理#1机组缺陷32项，完成率达到100%，合格率达到100%。并且积极响应集团提出的节能降耗的精神，对维修的设备进行了分类。能修理好的就修理，比如压力表、温度计，都修复后在次投入运行。能通过替换一部分元件后正常工作的，就只买元件而达到在次利用。比如电动执行器、变送器等等。而#2机组大修项目有17大项、134小项。期间完成技改项目10项，包括锅炉加装工业水变送器、#1机#2高加就地液位计更换等，校验现场测温元件169支，校验压力变送器及压力开关153支。并在大修期间，对2#机调门进行了技术改造，由原来的顺序进汽方式调整为对角进汽方式，这样使转子受热更均匀，既节约了用汽量，又延长了设备的使用寿命。同时对循环泵房进行改造，上了一套DCS柜，实现了无人值班。加大了保护功能，进一步提高了自动化水平。并且更换高低压胀差探头、各瓦内的温度元件和 轴向位移探头。致使运行人员能更好观察到汽轮机运行参数，确保机组的稳定运行
5、从8月中旬开始，车间全体人员在主任的统一领导下，都投入到4#机组的建设中，根据厂里下达的年底开机的命令，我们及时制定出合理的工程进度表。把人员分成三组，一组进行加工制作件，一组在DCS室而另一组跑现场开测点。其中锅炉侧共有905个测点，另带微油点火系统96个测点。而汽机侧823个测点，在加循环泵房70个点。由于这台机组对于我们来说什么都是新的，所以好多设备的安装都是边看图纸边施工。从敷设电缆到安装设备在到接线、调试，都是井然有序。虽然在工作中遇到了不少困难，但是在车间全体人员的共同努力下及在其他车间的配合下，按时完成了4#机组的安装任务。
6、班组管理更加规范化和制度化，每周的安全活动定期学习公司下发的安全方面的文件和制度，各个工作负责人和工作班成员对前一周的安全工作进行总结并针对出现的问题进行讨论，对一些违章情况进行纠正。积极参加公司组织的安全录像学习，提高安全意识。每周一晚上学习期间按照预定的学习计划组织学习并做好记录，专人进行检查，不能按时完成的进行考核，对学习成果较好的进行奖励。同时学习公司随时下发的各项规章制度，部分还做了记录。
二、工作中出现的问题：
1、安全上：虽然班组成员安全工作的规范性有了很大的提高，但习惯性违章现象仍然存在，班组人员在工作中求快不重视安全的现象仍然存在，安全意识仍待加强。
2、技术技能素质和工作经验有待提高。以#1机除氧器上水调门为例，我们过分相信厂家技术人员，在调试时虽会同运行人员多次进行验收但均未察觉异常，在正常投运后调门依旧有卡涩现象。技能的提高需要我们不断的学习，我们要以更加认真和负责的态度来弥补我们经验的不足。3、3月份，因#3机推力轴承温度大于75℃就地温度表故障，#3机动作跳机。对这些重要保护设备应加大巡检和维护力度，充分考虑日常的危险点和事故的隐蔽性，力保机组安全经济运行。
4、在4#机组扩建工程上也存在不少缺点，包括所开测点不够准确，所敷设的压力表管没有做到横平竖直，这些缺点我们保证在下个机组一定会克服掉，把工作提前做到前面。
三、在2010年的工作计划如下：
1、安全是第一位的，车间将遵循公司文件进一步加强安全教育，增强安全意识，把安全工作落实到实处。具体上，进一步强化车间人员 的安全责任意识，对工作中出现的违规、违纪情况建立班组安全档案，并由违规责任人出具书面检查，定期汇总、分析、考评，以班组为单位加大考核力度，确保班组成员人身不出现轻伤与障碍。
2、加强后一步生产设备的巡检与维护，对所辖设备分工到人，全面掌握设备运行情况，对下列设备进行重点检查：曾经出现过缺陷的设备；处在高温高压下工作的设备；、操作频繁或者不灵活的设备；带缺陷运行的设备；参与设备保护和联锁的设备；
3、根据热工专业所辖设备，在后期的安全例会和安全活动中，带领班组成员加强对热工设备危险点的学习和重点维护，并熟悉对重要缺陷的的紧急处理步骤。类似于：（1）服务器故障（2）汽机振动参数跳变（3）火检探头及冷却风机（4）各配电柜及控制柜电源工作异常等，并加强对DCS部分各操作员站、工程师站、服务器及各主控单元工况的巡视和检查，对误发过的设备动作信号注意监视。确保#
1、#
2、3#机组的正常运行。
4、对出现的比较重大的情况和缺陷做出事故预想，定期汇总，在班组成员之间讨论，早准备、早防范。在运行过程中加强设备巡视，对不正常运行的设备尤其是带缺陷运行设备进行密切检查并做详细记录。确保主体设备不发生停运事故。
5、加大业务技能的培训力度。具体方法上，定期组织“缺陷讨论会”，“业务技能训练”，“理论知识学习”和“安全活动”。并且积极配合公司和部室做好下半年的技术大比武工作。
6、增强效益意识和成本意识，节能降耗，提高创新理念。在技改方案的制定、物资采购计划的提报方面严谨论证，避免随意性，倡导修旧利废，严控检修成本。
7.做好明年5#机、#6锅炉安装、脱硫新建的配合工作，合理安排人员，早准备、早筹划。避免出现4#机组存在的毛病。
我们在2009年的工作中得到了很多的经验和教训，在后面的工作中我们将以更高的要求严格管理车间，戒骄戒躁、克服困难、开拓创新,用更加扎实的态度去面对工作，争取在明年的工作中迈上一个更高的台阶。
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