企业班组长培训教材 实训篇

第一篇：企业班组长培训教材 实训篇

目录

第一章 班组长角色认知班组长是个什么“官”

当好班组长要具备哪些能力

第二章 班组长自我定位班组长和企业共命运

他适合当班长还是当技师积极心态的特点是什么

如何塑造积极的心态

第三章 创新思维训练你有好点子吗

是什么捆住了你

人家想一你想几

想事想到根了吗

人类失去联想，世界将会怎样

第四章 学会交流沟通学会交流沟通

学会如此讲话

学会和上级相处

学会向上级汇报工作

学会和各种员工沟通

同级之间扯皮的根在哪

第五章 营造“无敌”团队体味团队

你是一名优秀的团体领导吗建立起你和班组成员间的信任如何与团队中的这些人相处带领你的团队面对变革

第六章 班组的工作艺术“做买卖”知共赢

“弹钢琴”知统筹

活用“班组文化”

“问题”的发现与解决

执行制度中的“刚”与“柔”

第七章 学会活用员工激励

表扬人的技巧

批评人的技巧

发奖金的学问

“激励菜单”由你点

第八章 班组目标管理如何制定班组工作目标

如何实现班组目标

第九章 工作布置与督导学会合理布置任务

任务布置后的指导很重要教你几种督导模式

不要将“督导”变成“代办”

第十章 班组岗位培训如何培训新员工

如何培训在职员工

技能训练跟我学

第十一章 班组开会技巧掌握开会的基本技巧

如何开好“上传下达”的会如何通过开会解决问题

第十二章 班组应用文写作工作计划的写作技巧

工作总结的写作技巧

请示的写作技巧

第十三章 班组质量管理怎样走出质量误区

怎样查找质量问题

QC小组是怎样活动的案例：QC小组活动见成效 第十四章 班组安全管理怎样强化安全意识

怎样消除事故隐患

出事了，能隐瞒吗

出事后，班长该做些什么案例：6.13事故

第十五章 班组5S管理

你知道5S吗

怎样整理

怎样整顿

你会清扫吗

怎样保持干净的环境

你知道员工的素质怎么提高吗案例：功夫在“诗”外

第十六章 班组成本管理这些问题该怎么办

班组搞成本核算，都干什么怎样更节约

案例：小成本也能做出大文章

第二篇：企业班组长培训教材 基础篇

目录

第一章 企业班组及班组长概述

第一节 企业班组与班组长

班组在企业中的地位与作用

班组长在企业中的地位与作用

班组长的基本职责

第二节 班组长的基本素质要求

职业道德和思想素质要求

班组长的基本文化和业务素质要求

第三节 班组职业道德建设

加强班组职业道德建设的重要性

班组职业道德建设对班组建设的促进作用认清新形势下班组道德建设的新思路做一名有良好职业道德的班组长

第四节 学习型班组建设

学习型企业与学习型班组

学习型班组建设

第二章 班组长管理基础

第一节 班组长管理概述

班组管理和企业管理

班组长管理的具体含义

班组长管理的基本内容（对象）与特点班组长管理的类型

班组管理的主体

班组管理必须抓好基础工作

班组长个人素质是影响班组管理的关键因素第二节 班组长管理的主要理念

管理服务理念

以人为本的诚信理念

技能引领理念

质量第一理念

竞争理念

危机管理理念

第三节 班组长管理的基本原则

职工本位原则

系统性原则

激励原则

效益原则

目标管理原则

质量第一原则

第四节 班组管理的重点及方法班组管理的重点

班组管理的方法

第三章 班组现场管理

第一节 现场作业计划管理

现场作业计划的制定

现场作业计划执行

现场作业计划实施评估

第二节 现场5S管理

5S的含义与作用

5S的实施

5S的推行方法

第三节 质量管理与现场质量管理质量管理与现场质量管理的意义质量管理的基本内容

质量管理的工作程序

质量管理常用方法

本节案例

第四节 现场安全管理

安全生产作业的重要意义

国家对安全产业的法规要求

影响安全生产作业的不利因素分析

常见行业工种的安全生产管理方法与措施本节案例

第四章 班组实务管理

第一节 班组会议组织技巧

如何开好班前会

如何开好生产工作碰头会

如何开好生产工作动员会

第二节 班组长讲话、汇报技巧口头汇报技巧

口头演讲技巧

口头指挥技巧

口语交流的技巧

第三节 班组应用文写作与应用一般工作计划的写作方法与应用总结的写作方法与应用

请示、报告的写作方法与应用

事故案例分析报告的写作方法与应用

第四节 班组激励与沟通

班组激励

班组沟通

第五节 班组管理的优势资源

非正式群体（组织）在班组管理中的作用党、团员在班组管理中的作用

工会小组长在班组管理中的作用

第五章 班组创新管理

第一节 班组创新管理概述

班组创新管理基本意义

班组创新管理的意义与作用

班组创新管理的关键要素

班组创新管理的主要方式

第二节 常用的创新思维与技法班组创新思维常用方法

创新技法应用

本节案例

第三节 班组管理创新发展趋势企业组织管理结构变化趋势

企业技术技能的发展趋势

现代企业班组管理的发展趋势

第六章 班组培训工作

第一节 班组培训与企业培训

班组培训的意义

班组培训的作用

第二节 班组培训的内容与方法班组培训的内容与形式

班组培训的基本方法

第三节 班组长与班组培训工作班组长在班组培训中的地位作用

班组长具备培训师职业能力的意义和作用班组长培训能力的提升

班组长与班组的终身培训工作体系

关于班组激励方面的补充文章

第三篇：班组长培训教材

班组长培训教材

“三勤”

勤动脑

勤汇报

勤沟通 “三细”

心细

安排工作细

抓生产质量细 “三到位”

布置工作到位

检查工作到位

隐患处理到位 “三不少”

班前检查不能少

班中排查不能少

班后复查不能少 “三必谈”

发现情绪不正常的人必谈

对受到批评的人必谈

每月必须召开一次谈心会 “三提高”

提高安全意识

提高岗位技能 提高团队凝聚力和战斗力

班组管理法精神特点：

一是，秉遵安全第一理念，执守安全管理制度，任何情况下都把安全生产放在第一位，坚决做到不安全绝不生产。

二是，生产过程中注重质量，盯住细节，勤于检查，抓好落实，时刻注意把隐患消灭在萌芽状态。

三是，刻苦学习，钻研技术，言传身教，带领工友努力成为开拓掘进的行家里手和技术能手。

四是，坚持以人为本，亲善求和，以自己的人格魅力和人性化管理及亲情感召凝聚工友的思想意志，努力形成安全生产的整体合力。

五是，持之以恒，尽职尽责，在岗位上书写奉献，在平凡中创造奇迹。

班组管理法的实际运用

理念引领法

理念引领法主要包括提炼理念、宣灌理念、践行理念。

提炼理念：倡导工友每人提炼自己的安全理念，把我要安全融入人生事业规划当中。

宣灌理念：利用班前会、班后会时间，采取上网、读书读报等形式，组织工友学习安全知识，灌输安全理念，加强安全教育；运用事故案例进行警示教育，组织工友讨论，使大家时刻绷紧安全弦。

践行理念：牢记并践行安全理念，使每个人的安全理念成为自己安全行为的准则和目标追求，内化于心，外化于行。

班前礼仪法

主要班前礼仪内容包括：

一、值班领导点名，安排布置工作；

二、班组长讲评当班安全生产注意事项；

三、职工对有关工作和注意事项进行点评；

四、班组长昌导大家有一种我们一定能安全、保质、保量完成生产任务意识。

五、更衣后，班组长带队，集体上线。

指令处理法

指令处理法主要包括指令、处理、监督。

指令：班组人员集体到达生产线手指口述接班后，班组长先进行隐患排查，发现问题用笔写在明显的地方，给这里工作的工友发出指令。

处理：工友到岗后，先看班组长的指令，并按要求进行处理，处理完毕后擦掉指令，开始工作。

督查：坚持在工作中巡回检查，逐一检查指令执行情况，若发现新的隐患，指令专人及时处理。

“三必谈”身心调适法

“三必谈”即发现情绪不正常的人必谈、对受到批评的人必谈、每月必须召开一次谈心会。

发现情绪不正常的人必谈：注重观察工友在工作中的思想情绪，发现情绪不正常、急躁、精力不集中或神情恍惚等问题的，及时谈心交流，弄清原因，因势利导，帮助解决困难和思想问题，消除急躁和消极情绪，使其保持良好心态投入工作，提高安全生产的注意力。

对受到批评的人必谈：对受到批评或处罚的人，单独与其谈心，讲明批评或处罚的原因，消除其抵触情绪。

每月必须召开一次谈心会：坚持每月至少召开一次谈心会。工友聚在一起，畅所欲言，共享安全工作经验，反思存在的问题和不足，相互学习、相互促进、取长补短、共同提高。

手指口述交班法

当班工作结束时，班组长要向下一班班长进行手指口述交接班，将当班任务完成情况、未处理完的隐患和需要注意的问题，向下一班班组长交代清楚。

特殊工种岗位上的职工也要向下一班接班的职工进行手指口述交接班，未处理完的问题要口传口、手交手，详细地交代给对方，待对方同意并接班后方可离岗，随当班人员一起集体下班。

互助联保法

互助联保法主要包括集体上下班、相互观察、师徒连带。

集体上下班：上线、下班时，由班长带队，全班人员列队到达生产线；下班时班组长带队列队下班，避免下班争先恐后、拥挤插队打卡打饭而发生安全事故的行为。

相互观察：针对工作过程中出现动态安全隐患的实际，要求全班每个人都能做到既是施工者，又是安检员，时刻注意观察工友身边的工作环境，并能做到相互提醒、相互帮忙、互助联保。

师徒连带：班里新工人拜老工人为师，结成一帮一对子。工作中，老工人带领新工人上线，传授相关技术安全技能，并对新工人进行帮助和约束。出现违章，师徒共同受到处罚；没有违章，且师傅所带新工人业务水平有明显提高的，对师傅进行表扬。

。”

“三不少”隐患排查

“三不少”即班前检查不能少、班中排查不能少、班后复查不能少。

班前检查不能少：坚持接班前，对工作环境及各个环节、设备依次认真检查，排查现场隐患，确认上一班遗留问题，并指定专人进行整改。

班中排查不能少：坚持每班对各个工作地点进行巡回检查，重点排查在岗职工精神状况、班前隐患整改情况和生产过程中的动态隐患。

班后复查不能少：当班工作结束后，对安排工作进行详细复查，重点复查生产质量和隐患整改情况，发现问题及时组织处理，处理不了的现场向下一班职工交代清楚，并及时汇报。

“三快三勤”现场管理法

“三快”即嘴快、腿快、手快

嘴快：安排工作说到、说详、说细、说清、说明，发现工作不到位或哪里容易出现问题就及时提醒。

腿快：认真落实“三不少”制度，对班组所管的范围，不厌其烦地巡回检查，每个环节、每台设备都及时检查到位。

手快：无论到哪个地方，发现隐患和问题，现场能处理的当即处理，处理不了的及时汇报。

“三勤”即勤动脑、勤汇报、勤沟通。

勤动脑：结合生产现场实际，对遇到的困难和问题，勤动脑、勤思考，并灵活运用各种方法，迅速组织处理。

勤汇报：对发现的隐患和问题，尤其是有可能影响下一班安全生产或生产进度的，及时向上级汇报，使上级在第一时间能掌握生产一线的工作动态，合理分工，科学调度，统筹安排。

勤沟通：经常与队领导沟通，了解队里的措施要求；与上一班和下一班人员沟通，了解生产进度和生产过程中存在的问题；经常与工友沟通，掌握工友工作和生活情况。

亲情和谐法

亲情和谐法主要包括亲情、文明、民主、和谐。

亲情：准确掌握班里每个工友的家庭详细情况。工友过生日，组织大家一起去庆贺；谁家有困难，组织大家一起去看望；工友心里有解不开的疙瘩，组织大家一起去开导；逢年过节，与工友都带着家人一起聚会、一起热闹。

文明：针对生产线职工习惯性说脏话、开玩笑过火等不文明现象，要求班组成员做文明人、行文明事、上文明岗，避免因伤和气影响团结，避免因不良情绪影响安全生产。

民主：分配工作时，广泛征求工友的意见，根据生产任务、安全状况、产品质量、文明生产等日常考核情况进行分配，并找几名班组成员全程监督。

和谐：工友在工作中偶犯错误，不乱发脾气，生硬批评，而是循循善诱，因人施教，耐心指出问题的根源；遇到问题时，不自作主张，和工友一起协商解决。

第四篇：企业班组长培训教材编写释解

企业班组长培训教材编写释解

现代企业班组长的职能远远超出了强化班组功能。炼化企业班组长作用的发挥也越来越突出,越来越重要。炼化企业班组长是企业生产工作的最终执行者,也是班组各项管理工作的组织者、管理者和领导者,不仅在生产过程中起指导示范作用、指挥和管理作用,而且对上下游产品原料互供及生产起相关的协调作用,尤其是在突发事件时起决断作用。特别是在夜晚,管理人员不在现场的情况下,能够依据自身过硬的心理素质和过硬的操作技术水平,对突发的事件及时做出正确的处理,减免事故的发生,或避免重大的损失,起到了决断性的作用。

一、炼化企业班组长培训教材编写的特点

由于炼化企业行业的自身特点,对班组长培训有着行业的要求。培训教材强调要具有“油味”。追求与时俱进、理论联系实际,剖析班组现状,讲求实用性和操作性,力求教材具有系统性和完整性等特点。炼化企业班组长培训教材既要有与其他行业班组培训的相关内容,更要突出行业自身特色。这在一定程度上为炼化企业班组长培训教材的编写带来很大难度。以往班组长培训教材大多以班组培训内容为切入点,忽略了班组长的管理职能。由于班组长在经济变革、组织变革中的地位和作用发生了明显的变化,传统的班组管理概念已很难概括和诠释这种变化,传承炼化企业班组管理经验吸纳班组建设成果,创新班组管理理论和实践迫在眉睫。

二、炼化企业班组长培训教材编写的结构及内容

培训教材编写小组从XX年1月初开始编写炼化企业班组长培训教材。根据中国石油集团公司人事部编写炼化企业班组长培训教材大纲的要求,培训教材编写小组多次到各炼化企业召开车间主任、优秀班组长座谈会,深入到有代表性的班组进行调研,采集各类优秀班组长管理样本,收集相关班组培训教案,吸收近年来班组建设的成果、经验,为培训教材的编写做好了充足的准备,提供了理论和实践的依据。

1.炼化企业班组长培训教材编写的结构

炼化企业班组长培训教材编写的谋篇布局分五个单元共十九章及十篇班组长特型范例。一是教材整体概述和炼化企业班组及班组长概述,是炼化企业班组长培训教材的核心及总纲。阐述炼化企业班组建设面临的环境,分析班组和班组长现状,明确现代炼化企业班组长应具备的基本要求。二是炼化企业班组管理,是炼化企业班组长培训教材的基础部分。明确了炼化企业班组基础管理、专业管理和班组长在这些管理中的作用、职责。三是炼化企业班组建设,是炼化企业班组长培训教材重点部分。描述了炼化企业班组新时期现代班组的组织建设、制度建设、思想文化建设、团队建设等内容。四是炼化企业班组长素质与能力培养,是炼化企业班组长培训教材目的和目标部分。阐述了炼化企业班组长素质与能力培养、提升的方法、路径、措施及内在关系。五是炼化企业优秀特型班组长范例,是为炼化企业班组长培训教材提供学习和借鉴的范例部分。主要将在生产实践中涌现出的优秀班组长的内在特质、突出的行为、管理能力及管理成果进行概括和提炼。

2.炼化企业班组长培训教材的内容

由于受炼油化工行业的企业外部环境变化、内部体制变革等原因影响,企业基层生产班组在企业中的地位、作用、管理方法、运行模式都发生了变化。炼化企业班组长培训教材在达到结构严谨、谋篇合理目的的同时,首先,在内容方面做到相对全面、材料尽可能详实。其次,重点突出理论的创新性,针对时代的特征和炼化企业的特点,在班组建设的思想、观念、理念、内容、技术和方法上创新。同时,突出炼化企业班组长培训的实践性,将收集整理后的有关现代班组管理方面的经验成果,总结归纳,提炼升华,注入更多的时代元素。

第五篇：企业实训报告

模具加工企业实习

实训报告

学院： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 上交时间：

目录

绪论……………………………………………………………………..3 第一章

模具制造技术的现状和发展………………………………..4 1、1 我国模具制造的现状……………………………………………4 1、2 我国模具制造技术的发展趋势…………………………………4 第二章

模具加工的主要设备………………………………………..5 第三章

模具制造工艺流程….……………………………………….8 总结……………………………………………………………………..17

绪

论

在现代工业生产中，模具是工业重要的工艺装备之一，随着科学技术的发展，工业产品的品种和数量不断地增加，产品的改型换代加快，对产品的质量的要求也越来越高。模具设计与制造水平的高低直接影响着国民经济的发。世界上工业发达的国家，其模具工业发展迅速，模具总产值超过了机床工业的总产值，其发展速度也超过了机床、汽车、电子等工业的发展速度，是国民经济的基础工业之一。模具技术，特别是制造精密、复杂、大型、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。

采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其他加工工艺方法难以加工，形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。第一章 模具制造技术的现状和发展 1、1我国模具制造技术的现状

目前，我国的模具行业生产厂家有数千个，职工有50万人，每年能生产百万套模具。模具制造技术从过去只能制造简单模具已发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具，但总体上还存在着制造的模具品种少、精度差、寿命短、生产周期长的弊端，很多精密、复杂、大型模具因为国内制造困难，不得不从国外进口。

在冲压模具方面，我国设计和制造的50多工位的硬质合金自动级进模等，都达到了国际同类模具产品的技术水平。凹模镶件的重要定位精度小于0.005mm，步距精度小于0.005mm，模具成型表面粗糙度达到0.1~0.2µm。

在塑料模具方面，我国能设计制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射模具，模具重达几十吨，模具尺寸精度达到10µm，型腔表面粗糙度达到0.1µm，型芯表面粗糙度达到3.2µm，模具使用寿命到30万次以上，已达到国际同类模具产品的技术要求。1、2模具制造技术的发展趋势

鉴于模具技术在制造业中所处的关键地位，快速制模尤其是快速制造金属模具技术的开发研究受到高度关注，概括该技术面临的关键问题和发展趋势有以下几个特点：

(1)、快速软模及陶瓷等模具的使用范围受到限制，压铸、注塑、冲压等主导模具的金属模具快速制造是RPN技术努力的目标；

(2)、以快速原型等各种原型和铸造、熔射等技术相结合的间接法与直接法相比实用化方面占优势，但因工序增加和受材料性质及制造环境的影响，致使精度控制难度大。开发尺寸稳性好的制模材料、减少制模工序、实现工作环境的安定化是提高间接法制模精度的关键；

(3)、基于堆积成形原理的直接制模法在表面及尺寸精度、综合机械性能等方面尚难以满足高精度、高表面质量的耐久模具制造要求，且成本高、尺寸规格受限制。以低成本且适于精细加工及多种材料成形的堆积和去除成形技术集成，将是提高直接制模法的实用性、材料适应性和表面精度的有效方法；

(4)、快速制模法适合我国国情，具有广阔的应用前景。与高速铣削加工相比，在表面带精细复杂形状和电火花加工难以省去的金属模具制造方面占有优势。要进一步提高快速制模技术的竞争力，必须开发加工数据生成较数控加工数据生成更容易，并能获得所需的尺寸及表面精度材料选择范围广的直接快速制模新方法。

第二章

模具加工的主要设备数控铣床加工机床：

数控电火花加工机床： 数控线切割加工机床： 激光切割机

第三章 模具制造工艺流程

一、接受任务书

成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：

1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

2.塑料制件说明书或技术要求。

3.生产产量。

4.塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3.确定成型方法

采用直压法、铸压法还是注射法。

4、选择成型设备

根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺 寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

5.具体结构方案

（一）确定模具类型

如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。

（二）确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

四、绘制模具图

要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。

在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比 例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

1.绘制总装结构图

绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

五、模具总装图应包括以下内容：

1.模具成型部分结构

2.浇注系统、排气系统的结构形式。

3.分型面及分模取件方式。

4.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

5.标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。

6.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

8.标注技术要求和使用说明。

六、模具总装图的技术要求内容：

1.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

3.模具使用，装拆方法。

4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

5.有关试模及检验方面的要求。

七、绘制全部零件图

由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

1.图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注“其余3.2。”其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

4.其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。

八、.校对、审图、描图、送晒

A.自我校对的内容是：

1.模具及其零件与塑件图纸的关系

模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。

2.塑料制件方面

塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不 足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

3.成型设备方面

注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

4.模具结构方面

1）.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

2）.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

3）.模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

4）.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

5）.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

5.设计图纸

1).装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏

2).零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

3).零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确 无误，不要使生产者换算。

4).检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

6.校核加工性能

（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）

7.复算辅助工具的主要工作尺寸

B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。

描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。

C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。

D..编写制造工艺卡片

由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。

在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。

九、试模及修模

虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以 后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。

塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。

十、整理资料进行归档

模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。

把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。

总

结

通过这次针对我们模具专业去模具加工企业参观学习，我们受益匪浅。在短短一周时间，我们先后参观了熊猫电子集团、南京汽车模具有限公司、华格有限公司等。这里面包含了国企和私营企业。我们了解了国企与私营企业的区别。我们还看到了许多在学校不能看到的大型机床和一些工件的成型过程，最重的机床有一千吨，我们还理解了许多在书本上不能理解的知识，知道了每一套模具的加工过程以及设计时要考虑多方面的因素，例如：加工成本、是否能够加工出、模具的强度是否足够……这次的企业参观实习对我们即将找工作的大学生有很大的帮助，让我们提前了解我们能干什么?会干什么?面对那些一线工作我们能不能吃得了这些苦。我自己给我自己下的决定就是不管多苦多累我一定会从底层慢慢爬上去的。