酿 酒 车 间 管 理 制 度

第一篇：酿 酒 车 间 管 理 制 度

酿 酒 车 间 管 理 制 度目的为了更加规范车间人员的工作标准、要求、工作内容等，特制定本制度。2 范围

本制度适用于车间管理人员及各操作人员。引用标准和定义

3.1车间管理人员是指生产部经理、生产班长或主管。

3.2操作人员是指在车间进行生产的操作工。职责

4.1车间所属人员必须听从生产部经理及生产班长的生产安排和指挥，不搞特殊化。

4.2车间所属人员必须熟悉各自工作岗位的标准与要求，正确使用和操作设备，保证设备的正常运作。

4.3车间所属人员应爱护和维护车间里的所有物资，不搞人为破坏。5 管理内容

5.1车间保持干净、整齐，做到一天一小扫，每星期一大扫，车间里禁止吸烟。

5.2生产部经理安排生产计划，下达领料单给生产班长，由生产班长负责领料与配料及确定车间其他人员的岗位和工作。

5.3生产过程中，严格按照操作工艺及相关工作流程进行，不出现人为原因导致材料浪费和产生质量问题，一旦发现设备或生产出现不正常现象时，应及时告知车间管理人员，以防耽误和影响正常生产。

5.4工作中必须戴手套，保持工作服及工作鞋的整洁。

5.5保持酒水合格，检查桶内是否干净，无杂质、异物，入库。

5.6生产班长应定期对各种设备进行检查，设备运转时必须有相关人员看守，检查。生产时一旦发现有异常，应立即向上汇报，以便问题的及时解决。

5.7考核内容、方法及奖惩制度

5.7.1 生产过程是否正常，生产秩序是否正常；是否按照操作规程生产。

5.7.2生产中是否有漏料、投错料等情况，产品合格率是否正常。

5.7.3车间是否干净整齐，出现问题是否及时汇报，并及时解决。

5.7.4是否对设备进行日点检及维护。

5.7.5车间普通操作工对生产班长负责，生产班长对生产部经理负责。生产班长对其他操作员进行初考，生产部经理对操作员进行复考。生产部经理对生产班长进行考核与检查。

5.7.6若由于人为原因出现漏料、投错料等情况而产生的质量事故，造成直接损失的，对车间罚款300元/次，没有造成直接损失的，罚50元/次。处罚分配为主管10%，组长20%，责任人70%（当责任人出现第一次事故，则70%有车间所有人分担）。

5.7.7奖金分配80%直接发放给员工，20%由生产部经理分配。

第二篇：酿酒车间实习心得

实习心得体会

我于2012年5月28日到6月20日在泸州和荣酒业的1车间实习，在那里我学会了很多很多。我很荣幸能与各位同事共同学习和进步，感谢李彬师兄和几位车间领导的教导。

刚到和荣的那一两天，我先是跟罗主任和胡总了解公司的情况，以及他们对我的一些专业知识的了解和我的工作意愿。首先，我知道我这个工作是需要一定的体力，并且能够吃苦耐劳，经过几十天的实习，我基本适应了整个工作环境和工作强度；其次，我在车间主要学习日常的管理经验，对于工作流程的管理，对车间卫生的管理等。我与车间的工人的区别在于我了解整个流程以及原理，而工人们只对实际操作熟练，比如他们知道怎么才能上好甑，而我知道甑子里面酒是怎么出来的。我学到了上甑的时候先压边，不能够串气，端甑不仅是体力活也是个脑力活，要在一定的时间内上完一甑并且要端好，这个我还需要锻炼。对于生产流程的其他步骤:开封窖、起窖、入窖、摘酒以及起甑后的摊凉等这些个步骤也有了一定的了解和更新的认识，这些是我在书本上学不来的。在车间的徐主任和几位助理主任的指导下，我对生产的管理也有一定的了解，也一起维护过车间的卫生，经历了几次检查。

在酿酒的知识上，我发现我还有很多的不了解，这是我在学校对知识的了解不足的原因。短短的几十天实习，对生产中的许多问题也没有很深入的了解，我的经验还是与师傅们之间欠缺很多。知道我有很多的不足，我就有拼命想学的劲头，对专业知识不能忘，对于实际

酿酒车间实习心得 的操作经验必须更加努力的学习，下去再将从入窖到摘酒的一系列的程序进行学习，在其中观察酒糟、黄水以了解发酵的好坏与程度。在实习中，我也对工作有一些抱怨的心态，通过师兄和我同学的排解我也纠正了自己的心态，在工作中逐渐的调适自己，把控积极的乐观情绪，迎接每一天的机遇和挑战。

以上是我的实习工作总结，可能实习上还有很多的不足，可能我写的不够详细。不过，我知道一点：我还有很多的不足之处，还有很多需要努力的地方，今后会继续努力，多向师兄和师傅们以及徐主任等学习，与他们多交流，同时自己也要不断的总结经验和教训。

酿酒车间实习心得

第三篇：白酒酿酒车间实习总结

实习心得体会/r/n

我于2012年5月28日到6月20日在泸州和荣酒业的1车间实习，在那里我学会了很多很多。我很荣幸能与各位同事共同学习和进步，感谢李彬师兄和几位车间领导的教导。/r/n

刚到和荣的那一两天，我先是跟罗主任和胡总了解公司的情况，以及他们对我的一些专业知识的了解和我的工作意愿。首先，我知道我这个工作是需要一定的体力，并且能够吃苦耐劳，经过几十天的实习，我基本适应了整个工作环境和工作强度;其次，我在车间主要学习日常的管理经验，对于工作流程的管理，对车间卫生的管理等。我与车间的工人的区别在于我了解整个流程以及原理，而工人们只对实际操作熟练，比如他们知道怎么才能上好甑，而我知道甑子里面酒是怎么出来的。我学到了上甑的时候先压边，不能够串气，端甑不仅是体力活也是个脑力活，要在一定的时间内上完一甑并且要端好，这个我还需要锻炼。对于生产流程的其他步骤:开封窖、起窖、入窖、摘酒以及起甑后的摊凉等这些个步骤也有了一定的了解和更新的认识，这些是我在书本上学不来的。在车间的徐主任和几位助理主任的指导下，我对生产的管理也有一定的了解，也一起维护过车间的卫生，经历了几次检查。/r/n

在酿酒的知识上，我发现我还有很多的不了解，这是我在学校对知识的了解不足的原因。短短的几十天实习，对生产中的许多问题也没有很深入的了解，我的经验还是与师傅们之间欠缺很多。知道我有很多的不足，我就有拼命想学的劲头，对专业知识不能忘，对于实际的操作经验必须更加努力的学习，下去再将从入窖到摘酒的一系列的程序进行学习，在其中观察酒糟、黄水以了解发酵的好坏与程度。在实习中，我也对工作有一些抱怨的心态，通过师兄和我同学的排解我也纠正了自己的心态，在工作中逐渐的调适自己，把控积极的乐观情绪，迎接每一天的机遇和挑战。/r/n

以上是我的实习工作总结，可能实习上还有很多的不足，可能我写的不够详细。不过，我知道一点：我还有很多的不足之处，还有很多需要努力的地方，今后会继续努力，多向师兄和师傅们以及徐主任等学习，与他们多交流，同时自己也要不断的总结经验和教训。/r/n

【相关文章】XX酒业生产实习报告/r/n

一、实习目的/r/n

白酒是我国的传统饮料酒之一，具有悠久的历史。白酒的生产工艺已经达到了非常精湛的程度，它充分体现了我国历代劳动人民应用微生物为人力服务的高超技艺。此次有幸来到三井酒业股份有限公司进行生产实习，我们要通过这个机会，来到白酒生产的第一线，以实际行动参与白酒的生产，对白酒生产工艺的各个环节有更加直接准确与深入的了解。同时结合在学校所学习的专业知识，进行分析对照。明晰每个流程的操作步骤的缘由，并尽可能的总结出有价值的建议和有创新意义的想法，及时向企业方面反映。/r/n

二、实习安排/r/n

1、先在大曲车间实习(在此期间到发酵车间进行参观学习)/r/n

2、在品控部进行实习(包括勾兑车间与化验车间)/r/n

3、到包装车间实习/r/n

三、实习内容/r/n

1、大曲车间/r/n

大曲车间我们第一个报到的车间，刚进来时还是被眼前的场景震住了，一二十人围成一圈踩曲，周围的苍蝇铺天盖地，想着以后就在此处工作心里还有点怕。上楼来到曲房后，把调令交给王班长，王班长就把我们安排到楼下踩曲。由此开始了实习的第一部。对于白酒的生产的初体验，也就是踩曲这个环节了。踩曲这个环节表面上来说还是比较简单的：拌料→进模子→踩踏成块→出模子→上推车。但是一块曲踩出来符合标准也并非易事。要注意一下问题：料水比要合理，搅拌的时间不宜过长，曲块一面要鼓包边缘平直不能有毛刺，踩踏过的区块一定要厚实，而且记清数目后才可上推车拉入曲房。来到采取的地方，马队长安排我为大家锄料，搅拌好的料从搅拌机出来，我用铁锨锄给专门踩曲的人。就这么一个步骤干了一上午，结果两只手都起泡了，感慨平时干活太少，关键时刻吃不消。下午的时候我也加入到了踩曲的队伍中去，洗好模子加料踩曲。看着简单，实则不宜。连着踩了两块都没能符合要求，原因是有边缘毛刺，底面不平滑，自我分析的原因是踩踏时间过长，清理毛刺方法不到位。后面有经过了几块的练习，虽然质量不是很好，但也基本符合了制曲要求了。后面的几天我们又到里面的曲房进行工作。曲房的工作主要是两大块：一是卧曲，二是翻曲。卧曲是将踩好的曲块整齐的码在曲房，码之前要在曲房底面泼洒大曲水(成品曲块磨成粉后加水)。曲块依次排开，有一定间隔，码好后要再喷洒大曲水，后盖上一层小麦秸秆(秸秆盖24小时)。翻曲是在一定时间之后，将曲块进行翻转起到降温和改变接触部位的作用。翻曲的工作是很辛苦的，因为曲房的温度会达到六十多度。曲房一共有三层，每层之间的运输由吊车完成。我们在曲房的最后一天工作是将一个房的成品曲转移到其他库房，为新踩的曲块腾出空间，四个人搬了五千块曲这一天还是挺累的，也算一个圆满的完结。/r/n

2、发酵车间/r/n

在大曲车间学习，我们即看到了书本上体会不到的景象又亲历了酿酒的主要过程。首先是三井的新厂区，全部都采用了新窖池呈长方体，没有了传统的地缸。放眼望去排列着四五百个窖池很是壮观。车间内卫生条件很好，看不到任何杂物，只有蒸粮蒸酒设备，摊凉设备，行车等有序的排列。看到师傅们把粮食与酒糟混合后装到甑里用蒸汽加热，甑上端接有冷却器，粮食与酒糟加热后的蒸汽冷凝出酒。出酒后的粮食酒糟泼一定量的水再锄到摊凉机上降温;同时混入一定量的大曲粉然后就可以再装到窖池中。窖池在加装之前还要做一定的准备，窖池壁的泥要涂光滑，且要撒上一层大曲粉再加酒糟和粮食。/r/n

3、品控部实习/r/n

在品控部，包含勾兑车间与化验车间，化验车间的工作是采用物理仪器方法或化学滴定的方法对原酒或者勾兑出的新酒进行成分分析，判定其是否符合规格。我们主要在勾兑车间工作。这也是白酒生产的很重要的一个环节。在勾兑车间的第一天，我们的工作是为大曲车间腾出空的库房，把10年11年存储的酒样挪到了其他的库房。然后把一些报废的酒搬出来，打开倒入塑料桶里回收酒精。后面的几天我们开始真正一步步的了解勾兑车间这个机械化比较高且充斥着舒心的酒香的地方。勾兑车间大约有50个大罐，基酒罐9个，勾兑罐12个，储酒罐30个。之间由管道连接。管道包括水管道，酒精管道，基酒管道，过滤管道，及各大罐之间的连接管道。勾兑的流程包括以下几个步骤：在外部将原酒调配成基酒→将基酒打入基酒罐→将水，基酒，酒精按配方输送到勾兑罐→勾兑好的半成品酒打到半成品酒罐放置数天→将放置后的酒打到成品酒罐→经管道由成品罐打到包装车间进行灌装。在输送的每个步骤都会进行过滤。过滤介质为活性炭或硅胶土。/r/n

4、包装车间/r/n

最后的一个工作地点就是紧张有序的包装车间了。在这里要完成如下几个流程：灌装→加盖→装盒→装箱→上货车。车间里放眼望去都是巾帼英雄。我在包装车间做了不少工作，这里杂活很多。贴标签，拾酒，折盒子，折箱子，擦箱子„„经过了一条条生产线，酒终于可以上架销售了。/r/n

四、实习总结与心得/r/n

我们现在专业知识还不充分，来到贵公司以学习为主，也尽可能的提一些有价值的建议，希望可以能给企业的生产营销等环节起到一些作用。经过了这些天的实习我也总结了以下几点个人的想法：/r/n

1、可以引进制曲的设备，提高曲块的生产产量和效率。/r/n

2、发酵车间由摊凉机到窖池应该采用机械输送，从而提高生产效率。/r/n

3、应有人多注意发酵黄水，母糟发酵好的窖池所产的黄水质量就好。好的黄水应起丝，外观呈金黄色。如果黄水颜色发黑，说明发酵不正常，粮糟入窖时温度太高;如果黄水颜色呈白汤色，说明粮糟入窖时温度和量水温度太低。/r/n

4、酿酒操作中，长年大量不间断使用铁质晾床、铁锨、扬晾机、大型铁质抓斗，不到一年，每个操作工要更换一次铁锨，这些消耗掉的铁元素无疑大多数都与糟醅中的酸结合并逐渐带入窖池中，然后在窖壁上逐渐生成大量的乳酸铁，最终导致酿酒企业能长时间使用的人工老窖非常少。可以在工具的材质上进行一定的改进。/r/n

5、研究所应多了解市场，且多尝试多创新，设计出更符合当今市场的方案与配方。/r/n

6、在营销方面，也可以考虑白酒的年轻化，因为当今的年轻人，白酒饮用量较少，这就说明这是个极具潜力的市场，白酒年轻化是一个必须的趋势。年轻人的生活就是白酒的天地!年轻人的未来就是白酒的未来!/r/n

7、采用“双轮底”发酵新工艺，提高酒中酯的含量 所谓“双轮底”，即是把上一批发酵好的窖底香糟留下一甑不出窖，滴尽黄水后，加少许大曲粉翻拌后再发酵一个周期，然后单独出窖蒸馏。这套工艺既能提高酒中酯的含量，又能提高香糟的质量，所以被大多数浓香型白酒厂所采用。

第四篇：2005年精品工程酿酒车间改造工作计划

2005年3月

打造精品工程，做好原酒酿造工作

2005年是牛栏山酒厂继续落实“321”战略向纵深发展的第二年，也是以打造精品工程为核心，争创中国二锅头第一品牌的一年。追本溯源，打造精品就要从源头做起，提高原酒的品质是我们生产安全部工作的重中之重。

2005年，为提高酿酒车间的质量管理工作，具体计划如下：

1、严格执行生产工艺，提高原酒品质。2005年，我们将严格执行生产工艺，高度重视工艺中的关键控制点，根据不同季节及时、合理地调整酒醅的入池水分、酸度、淀粉浓度与入池温度等指标，根据天气的变化合理打量水，遵循发酵规律，确保酒醅正常发酵。通过近两年生产地缸发酵酒所得的理化数据及摸索的经验，今年，酿酒车间全体职工上下齐心协力，以质量为中心，做好地缸发酵酒的生班、生池与生产工作。地缸发酵酒计划新生班组6个，车间将优化班组结构，积极培养新人，严格执行工艺操作规程并控制工艺中的关键点，保证酒醅出入池理化指标适宜，入缸后正常发酵。同时，搞好环境卫生，为微生物创造良好的发酵环境。在发酵过程中，及时测温、跟池，观察发酵情况，遇到问题及时调整解决。据地缸发酵酒“清蒸二次清”的工艺特点，我们将做好蒸馏过程中单掐酒的分段，保证各段原酒质量，提高清香型原酒的整体水平。同时，坚持做好双轮底酒醅和低温缓慢蒸馏操作，保证原酒质量的稳步提高。

2、克服困难做好实验，为生产做保障。（1）我们将做好菌种培养实验，在发酵酒醅中接入有益微生物入池发酵，改良发酵环境，促进蒸馏出原酒品质的提高。（2）为降低生产成本，做好工艺改进实验。（3）采取液态，半液、半固态发酵方法，做好生物酯小样的培养工作，在条件许可时，择优进行扩大培养，同时创造条件做香醅发酵实验，近早投入到大生产中。

3、加强职工技能培训，提高职工业务水平。没有高素质的职工，就没有高素质的产品，2005年，我们计划在夏季聘请白酒酿造方面的专家为酿酒工人授课，提高职工业务水平。同时，为职工借阅酿酒方面的专业书籍，针对不同专题在车间会议上，大家相互交流、共同讨论，鼓励职工多学习，提高自身综合素质。

4、强化车间管理，促进生产正常进行。我们将细化、量化车间各岗位的质量职责，车间全体干部职工将严格执行，从部长到值班员、从班组长到组员层层落实质量责任，层层把好质量关。出现问题，责任追究，一查到底。

5、从源头严把质量关，保证生产中原、辅料质量。高粱是白酒酿造的重要原料，只有用优质的高粱才能酿造出优质的白酒。辅料是白酒生产的疏松剂和填充剂，同样要求保证质量要求。今年，我们将高品质的原、辅料投入到生产中，为提高优质品率作好基础。

2005年，为打造精品工程的顺利实施，酿酒车间提出几点建议如下，请厂部予以考虑。

1、成立发酵工艺研发班组，结合生产现状，做好研发与实验工作。

2、创造菌种培养、香醅实验、生物酯实验生产条件。

2005年3月9日

第五篇：车间管理制度

车间现场管理制度（第一版）

目的

加强对车间物料管理，现场车间管理，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。范围 生产车间

一、质量管理

1.各车间应严格执行公司的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按公司的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺生产

1.严格贯彻执行工作指令单流程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按指令单生产，对工作指令单规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行工作指令单要求，生产过程中发现物料性质变化不符合产品要求时，应向技术咨询是否修改艺参数。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.合理使用设备、量具，保持精度和良好的技术状态。

三、物料管理

1.对车间物料均应贴挂标识牌以便识别。

2.生产过程中设备下料干净，料斗中无余料、残料，避免物料污染、混料。

3.设备用完后及时进行清理，设备清理粉合格品随成品生产，不合格品进行分类整理。4.近日用的物料摆放车间指定位置，经常不用的物料存仓库。5.对生产物料的种类、工序、重量记录要详细、准确。6.加强对车间回炉料、回磨料的管理，减少车间滞料。

7.加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。在确保生产质量的前提下，加速不合格物料的流转性。

8.对前批尾数本次优先打包入库原则。

9.地面清扫时尽量用吸尘器收集地面粉末，减少物料损耗。10.定期对降温池进行清理。定期对垃圾粉末处理，加速物料周转。11.月底对车间进行物料盘点。

四、设备管理

1.车间设备指定专人管理。

2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备点检记录、维修记录齐全、完整，填写及时、准确、整洁。5.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

6.设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

7.严禁设备空机运转。

8.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

五、车间现场卫生管理

1.车间料斗摆放整齐，严禁乱堆乱放。2.通道内不准摆放物品，确保畅通。3.垃圾粉、清理粉末每日整理。

4.交接班和下班时进行地面清洁、设备清理、物品整理。5.车间地面不得有积水、积油、尘垢。

6.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。7.车间垃圾袋（桶）下班之前进行清理。8.划分岗位工作区域，确定个人职责。9.车间每周进行一次大清扫。

10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、物料污染等现象，每天下班要做到设备不清理不走，物料不按规定摆好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

六、劳动纪律

1.上班准时，下班不早退，准时参加早会。

2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

4.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

6.认真填写各项记录、管制表、报表、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

七、安全生产

1.严格执行各项安全操作规程。

2经常开展安全活动，开好月例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3贯彻“安全第一、预防为主”。

4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5严禁禁止在厂区黄色警戒线内吸烟。

6未转正员工及其他岗位人员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7对生产记录及时填写，下班时认真检查，清理现场，对各材料要严加管理以免丢失。8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。消防器材要确保安全可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。

10加强事故管理，出现事故及时汇报处理。对重大未遂事故坚持不放过。

八、奖惩

1.生产部每周对各生产场所进行检查，按上述要求（详情见附件）进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，且是第一名的班组给予每人100元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

2.对全月评分不足60分的，少于60分的，扣绩效考核10分。

附件：

评分小组人员：

车间卫生班组：雾化班组、还原班组、研磨班组、机修班组、仓库班组 班组岗位区域：雾化班组包括雾化区、离心区

还原班组包括还原炉、回转窑、破碎区

研磨班组包括真空干燥机、研磨机及研磨下料区、筛分区域 合批机为车间所有班组（考虑到所有人员均有可能使用，以最近一次使用人员作为卫生负责班组）

机修班组包括机修工作场地、水泵房 仓库班组包括仓库、车间占用场地

检 查 时 间： 每周不定期检查

每周生产检查时以下列项目作为评分标准：

1、车间通道内无任何物料、器具、料斗，通道两旁和仓库物品是摆放整齐有序。违规摆放的物品以最近一道工序操作人员作为违规人员。（10分）

2、仓库、车间地面不存在洒落生产物料、积水、积油、尘垢，线路乱拉乱放（计量称）现象。（10分）

3、设备每日进行巡检，设备每次使用完后进行清理、清扫工作。（10分）

4、设备清理粉、地面垃圾粉、收尘器粉末是否分类整理完，是否倒入指定区域。（10分）

5、不存在设备违规操作现象，严禁设备空机运转。（10分）

6、生产记录、报表数据、设备维修记录填写及时、准确、无遗漏。（10分）

7、严格按工作指令单要求进行生产，生产过程中勤检查，出现质量问题及时汇报。（10分）

8、车间人员劳保用品穿戴齐全，无在厂区禁止烟区内吸烟记录。（10分）

9、因工作人员怠工、粗心造成的生产不及时、返工、质量问题。（10分）

10、生产过程中不需用到的器具、工具返回原处或退回仓库，料桶勿乱堆乱放。（10分）