冷轧车间技术员管理责任制

第一篇：冷轧车间技术员管理责任制

山东能源肥矿集团平阴铝业有限公司

冷轧车间专业技术人员技术管理责任制

1.管理流程

1.1制定车间年度和月度工作计划（包括生产计划、生产准备计划及临时计划，生产用材料和辅助材料计划），报车间主任审批并组织实施。

1.2协助车间主任协调管理班长的工作，培养一支认同公司理念、道德品质优良、生产技术过硬、会管人管事的生产管理队伍。

1.3按车间要求组织做好车间现场管理、生产技术管理、安全文明生产工作。

1.4接受销售部下达的生产计划指令单，认真核实技术要求和交货期限，对于不能完成或者条件不具备的，可以说明理由后，修改有关数据。严格按照订单进行生产，按期交货，未按期交货的，要找出原因，并进行考核

1.5按照生产计划要求，及时提出包装材料计划（包括数量、材质、要求、时间等），由材料员提交物资供应部。根据生产计划指令单，及时联系铸轧卷。

1.6协助车间主任召开每周一次的技术质量例会、每周一次的技术业务学习和每日一次的班前会和班后会，并负责做好会议记录

1.7做好本单位的各项基础管理工作，确保管理体系在本车间有效，建立健全安全生产，工艺技术台账。

1.8协助车间主任做好员工绩效考核、教育培训、年终总结评比工作；做好合同评审工作；做好各种技术试验、产品检验工作，推行全面质

量管理和全员质量管理。

1.9协助车间主任做好对产品质量、设备和安全事故的调查、上报，处理及分析考核工作。

1.10负责各个岗位工艺技术操作规程的贯彻落实，并做好各项质量记录及产品标识，以达到可追溯的目的。

1.11负责内审及外审有关文件的准备工作，对审核过程中提出的不合格项采取纠正预防措施。

1.12负责车间工艺纪律的检查，制定各个生产工序的检查标准，并随时进行检查，对检查的问题，提出整改意见，并做好记录。

1.13根据用户技术要求，提出合理的工艺规程和各个工序的工艺参数，并跟踪检查落实，形成合理的工艺规程。

1.14按照《年度职工教育培训计划》的要求，组织实施职工的教育、培训工作。尤其在安全知识培训、岗位技能培训、特殊工种培训等环节，加强督导，严格考核，确保培训效果。

2.管理标准

2.1受车间主任委托，行使对板材车间安全、生产技术管理的组织。

2.2按照主管部门、车间的生产指令和通知，分解车间的质量指标到各个班组，对各个生产岗位进行工艺技术指导，绩效考核、奖惩提出意见，报车间主任审批；对班段长的行政指挥有监督的权力。

2.3有权处理车间生产过程中的突发事件。

2.4按主管部门的计划，制定车间年度和月度工作计划（包括生产计划、生产准备计划及临时计划，生产用材料和辅助材料计划），报车间主

任审批并组织实施。

2.5协助车间主任协调管理班长以上生产管理骨干，关心他们的生活，指导他们的工作，培养一支认同公司理念、道德品质优良、生产技术过硬、会管人管事的生产管理队伍。

2.6按车间要求组织做好车间现场管理、生产技术管理、安全文明生产工作。

2.7接受销售部下达的生产计划指令单，认真核实技术要求和交货期限，对于不能完成或者条件不具备的，可以说明理由后，修改有关数据。严格按照订单进行生产，按期交货，未按期交货的，要找出原因，并进行考核

2.8按照生产计划要求，及时提出包装材料计划（包括数量、材质、要求、时间等），由材料员提交物资供应部。根据生产计划指令单，及时联系铸轧卷。

2.9协助车间主任召开每周一次的技术质量例会、每周一次的技术业务学习和每日一次的班前会和班后会，并负责做好会议记录

2.10做好本单位的各项基础管理工作，确保管理体系在本车间有效，建立健全安全生产，工艺技术台账。

2.11协助车间主任做好员工绩效考核、教育培训、年终总结评比工作；做好合同评审工作；做好各种技术试验、产品检验工作，推行全面质量管理和全员质量管理。

2.12协助车间主任做好对产品质量、设备和安全事故的调查、上报，处理及分析考核工作。

2.13负责各个岗位工艺技术操作规程的贯彻落实，并做好各项质量记录及产品标识，以达到可追溯的目的。

2.14负责内审及外审有关文件的准备工作，对审核过程中提出的不合格项采取纠正预防措施。

2.15负责车间工艺纪律的检查，制定各个生产工序的检查标准，并随时进行检查，对检查的问题，提出整改意见，并做好记录。

2.16根据用户技术要求，提出合理的工艺规程和各个工序的工艺参数，并跟踪检查落实，形成合理的工艺规程。

2.17按照《年度职工教育培训计划》的要求，组织实施职工的教育、培训工作。尤其在安全知识培训、岗位技能培训、特殊工种培训等环节，加强督导，严格考核，确保培训效果。

3.考核要求

按企管科考核办法执行。

第二篇：车间技术员责任制

车间技术员责任制

一、在车间主任的领导下，负责全车间的技术及质量工作。

二、组织车间内部的技术管理，编制车间生产技术前期准备工作。

三、组织贯彻落实工艺处理生产中的各项技术问题，搞好本车间生产中质量检查、考核工作。

四、组织车间职工展开技术革新、小改小革、双增双节活动。

五、组织好车间的文明生产、职工的技术培训及普法教育工作。

六、严格核算车间所用材料，及时编制材料计划。对车间的生产和发展提供切实可行的意见和建议。

七、负责车间员工环境体系的培训、学习工作，组织车间全体员工识别身边的环境因素，并针对识别出来的环境因素制定相应的措施。

八、负责车间环境管理运行工作。

第三篇：车间管理责任制

车间管理责任制

一、严禁酒后进入车间。

二、严禁车间、仓库内吸烟。

三、严格执行厂部下达的配比，严格保证产品质量。

四、确保人身安全，进入车间必须佩戴安全帽。

五、班组间认真交接班，卫生打扫整洁。

六、设备出现问题时，及时向维修人员说明情况。

七、爱护设备，下班后缝包机、小车等物品必须交到维修室。

八、根据厂部规定的工艺指标，产品湿度、粒度、包重符合厂部要求。

九、装卸货物认真码垛，严禁向司机索要财物。

十、车间保持和睦，严禁打架斗殴。

十一、严格执行请假制，保持厂部规定的人数。

签字：

第四篇：车间技术员

车间技术员（草稿）

1掌握所负责的车间生产流程，了解车间所有设备的运行状况，掌握各参数，实行实时监控，配合车间主任做好设备运行方式与参数的调整，确保所有设备处于安全、稳定、合理的运行状态。

2制定所从事工作车间的生产操作规程，并监督有关技术工艺标准在车间内部的贯彻落实。

3承担所负责的生产线与各项物质单耗的技术改造方案。具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间生产工作提供技术支持。

4协助解决所负责车间的三废排放。

5参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件。

6严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作。7生产出现异常时应及时判断，采取相应措施并及时汇报防止重大生产、设备、安全事故的发生。

8负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，做好严重不合格品的技术分析和技术处理工作。抓好车间技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和提高工作。10认真完成领导交给的其他任务。

第五篇：冷轧车间冷轧操作工定岗试题答案

冷轧车间冷轧操作工定岗试题答案

一、填空题（每空1.5分，共60分）

1、严格执行设备润滑管理制度，要按“五定”卡片规定：做到定人、定时、定点、定量、定质。使设备润滑经常保持良好状态。

2、设备操作、使用人员必须严格执行各岗位的设备维护保养细则，做到“五勤”（勤检查、勤听、勤摸、亲看、勤擦），并搞好设备的调整、紧固、润滑、卫生、防腐，使设备维护保养水平达到甲级维护标准。

3、工作期间不按岗位劳动保护用品配置标准佩戴劳保用品或不能根据检修、运行工作需要正确、齐全佩戴防护用品的考核责任人30元/次；

4、铝合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，下列铝合金牌号的主要合金元素为:1XXX 为纯铝系，2XXX 铝铜合金（AL-Gu），3XXX铝锰合金(AL-Mn)，5XXX铝镁合金(AL-Mg)，7XXX 铝锌合金(AL-Zn)，8XXX其他合金，9XXX为备用组。5、1145合金牌号所表述的意义：铝含量为99.45%，对一种杂质金属元素有特殊控制的纯铝系铝合金。

6、ε＝△ｈ/Ｈ×100% 式中△h代表压下量，Ｈ代表轧前厚度，ε称为相对压下量或加工率。

7、轧制过程中变形区长度的计算公式：ｌ＝√ＲΔｈ式中：Ｒ：工作辊的半径，Δｈ：绝对压下量

8、轧制过程中影响轧制因素可分成两类，一类是轧制金属本身性能的因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。

9、铝箔是无辊缝轧制，其厚度调整和板控制主要是调整轧制润滑剂、后张力、轧制速度来实现，而压下装置主要作用在于平衡轧辊两端的压力。

10、铝箔轧制油的过滤采用的多为板式全流量过滤器，过滤过程分为合箱、预涂、过滤、清扫四个过程，11、用于轧制油过滤的过滤助剂主要有两种：硅藻土、活性白土。

12、铝卷退火后油斑油痕的产生，与轧制油的组分、热处理工艺、铝板带箔平整度和缠卷松紧程度有关。、影响再结晶温度的主要因素有：变形程度、金属纯度、退火温度、加热速度和保温时间等。

二、名词解释：（每个5共10分）

退火：所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程。润滑：润滑就是利用润滑装置供给两个相互接触的金属摩擦面之间一定的润滑剂，以改变它们的接触情况，从而达到减少摩擦，降低摩擦表面温度，减少磨损，防止腐蚀和清洗污垢等作用。

三、简答：（1题15分，2题15共30）

1、、冷轧的定义及特点是什么？

冷轧定义：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。

冷轧特点：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。

2、请以双张箔为例说明铝箔生产的工艺流程。铸轧－冷轧－中间退火－冷轧－箔粗轧－箔中轧－箔精轧－分切（精整）－退火－包装 冷轧车间冷轧操作工定岗考试答案 姓名：工号：分数： 填空（1.5分/空）

1、轧制过程中影响轧制因素可分成两类，一类是轧制金属本身性能的因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。

2、严禁酒后上岗，违反者考核当月奖金100%，考核当班班长奖金50%，交班人奖金20%。

3、安全行灯的电压不准超过36V，在潮湿环境或金属容器内使用不超过12V。

4、严格执行设备润滑管理制度，要按“五定”卡片规定：做到定人、定时、定点、定量、定质。使设备润滑经常保持良好状态。5、6S管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

6、设备点检十字方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

7、铝合金组别分类为：: 1XXX 纯铝系，2XXX 铝铜合金，3XXX 铝锰合金，4XXX 铝硅合金，5XXX 铝镁合金，6XXX 铝镁硅合金，7XXX 铝锌合金，8XXX 其他合金，9XXX为备用组。

8、含铝量为99.5%的工业纯铝的比重为2.7g/cm³ , 只有铁和铜的1/3左右。

9、铝及铝合金的状态及代号：“O”表示完全退火状态，“H”表示加工硬化状态，“F”表示自由加工状态。

10、根据所达到的具体目的的不同，退火可分为去应力退火，再结晶退火和均匀化退火。

二、简答（10分/题）

1、岗前五分钟思考法是指什么？

答：一分钟思考劳保穿戴、一分钟思考操作步骤、一分钟思考潜在危险、一分钟思考补救措施、一分钟思考逃生方法。

2、冷轧的定义及特点是什么？

冷轧定义：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。

冷轧特点：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。

3、轧制产品的出口厚度主要受哪几项因素影响？ 答：1.坯料的尺寸和性质 2.轧制设备的控制精度 3.轧制工艺条件

4、辊型控制的方法一般有哪几项？ 答：1.调整轧制工艺参数 2.加热或冷却轧辊 3.利用弯辊装置 4.辊型自动控制

板带箔车间定岗考试答案 姓名：员工编号：成绩：

填空（每空1.5分，共60分）

1、铝是一种银白色金属，具有轻质性、导电性、导热性、可塑性、耐腐蚀等优良特性。

2、铝合金组别分类为：: 1XXX 纯铝系（AL），2XXX 铝铜合金（AL-Cu），3XXX 铝锰合金（AL-Mn），5XXX 铝镁合金（AL-Mg），7XXX 铝锌合金（AL-Zn），8XXX 其他合金，9XXX为备用组。

3、变形铝及铝合金状态代号“F”表示自由加工状态，“O”代表完全退火状态“HXX”代表加工硬化状态，“H”后面第2位数字表示加工硬化程度，“H”后面第一位数字表示该状态的基本处理程序。

4、影响轧制过程的因素，可分成两类，一类是影响轧制金属本身性能的一些因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。

5、冷轧产生加工硬化，使金属的强度和变形抗力增加，塑性降低。

6、由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

7、冷轧卷取轧制前，必须使用工艺润滑油清洗和预热轧辊，当轧辊是冷辊时，必须预热20分钟以上。

8、四懂四会：懂存在的危险；懂预防措施；懂应急处理技能；懂逃生方法；会上报；会控制；会救援；会逃生。

二、名词解释（每题10分，共20分）

1、冷轧：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。

2、退火：所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程，根据所要达到的具体目的，退火又分为去应力退火、再结晶退火和均匀化退火等。

三、简答（20分）

1、张力对轧制过程的影响？（6分）

答：

1、轧制单位压力随前后张力增加而降低。因为张力的作用使变形区的应力状态发 了变化，增大了纵向的拉应力或减小了这个方向的压应力。因而使轧制时抗力减小。后张力比前张力影响大，冷轧时，后滑区比前滑区要大得多，压下量也较前滑区 大，所以后张力影响比前张力大。

2、请以双张箔为例说明铝箔生产的工艺流程。（10分）冷轧车间冷轧操作工定岗试题答案

一、填空题（每空1.5分，共60分）

1、严格执行设备润滑管理制度，要按“五定”卡片规定：做到定人、定时、定点、定量、定质。使设备润滑经常保持良好状态。

2、设备操作、使用人员必须严格执行各岗位的设备维护保养细则，做到“五勤”（勤检查、勤听、勤摸、亲看、勤擦），并搞好设备的调整、紧固、润滑、卫生、防腐，使设备维护保养水平达到甲级维护标准。

3、工作期间不按岗位劳动保护用品配置标准佩戴劳保用品或不能根据检修、运行工作需要正确、齐全佩戴防护用品的考核责任人30元/次；

4、铝合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，下列铝合金牌号的主要合金元素为:1XXX 为纯铝系，2XXX 铝铜合金（AL-Gu），3XXX铝锰合金(AL-Mn)，5XXX铝镁合金(AL-Mg)，7XXX 铝锌合金(AL-Zn)，8XXX其他合金，9XXX为备用组。5、1145合金牌号所表述的意义：铝含量为99.45%，对一种杂质金属元素有特殊控制的纯铝系铝合金。

6、ε＝△ｈ/Ｈ×100% 式中△h代表压下量，Ｈ代表轧前厚度，ε称为相对压下量或加工率。

7、轧制过程中变形区长度的计算公式：ｌ＝√ＲΔｈ式中：Ｒ：工作辊的半径，Δｈ：绝对压下量

8、轧制过程中影响轧制因素可分成两类，一类是轧制金属本身性能的因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。

9、铝箔是无辊缝轧制，其厚度调整和板控制主要是调整轧制润滑剂、后张力、轧制速度来实现，而压下装置主要作用在于平衡轧辊两端的压力。

10、铝箔轧制油的过滤采用的多为板式全流量过滤器，过滤过程分为合箱、预涂、过滤、清扫四个过程，11、用于轧制油过滤的过滤助剂主要有两种：硅藻土、活性白土。

12、铝卷退火后油斑油痕的产生，与轧制油的组分、热处理工艺、铝板带箔平整度和缠卷松紧程度有关。、影响再结晶温度的主要因素有：变形程度、金属纯度、退火温度、加热速度和保温时间等。

二、名词解释：（每个5共10分）

退火：所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程。润滑：润滑就是利用润滑装置供给两个相互接触的金属摩擦面之间一定的润滑剂，以改变它们的接触情况，从而达到减少摩擦，降低摩擦表面温度，减少磨损，防止腐蚀和清洗污垢等作用。

三、简答：（1题15分，2题15共30）

1、、冷轧的定义及特点是什么？

冷轧定义：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。

冷轧特点：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。

2、请以双张箔为例说明铝箔生产的工艺流程。

铸轧－冷轧－中间退火－冷轧－箔粗轧－箔中轧－箔精轧－分切（精整）－退火－包装