生产部年终总结报告(定稿)（合集5篇）

第一篇：生产部年终总结报告(定稿)

年终总结报告

2．产品质量方面

1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，从本人4月份起担任生产主管期间，除了对生产计划的的编排和物料的管控工作，同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改

用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在99%以上。

3．设备管理方面

有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是按照ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

4.员工管理

员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。

5.安全生产方面

在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身伤害事故。

6.现场管理

2010年生产部在ISO9001的推动下，配合公司“6S小组”积极狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有：对半成品和成品仓库进行了整体规划；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车；配合“6S”检查小组做好每日检查和先进评选工作。

二．存在问题及改善措施

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面：

1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：

①生产计划的合理性：虽编排了《周生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。

②外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关，虽然要求采购编排了《采购计划》，但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。

③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。2010年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感叹我们的革新思维真的OUT了..④生产设备能力不足：我司现有的22台注塑机，大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。

⑤人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。

针对以上相关问题，2011年，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。

2）质量管理方面：虽公司在2010年11月成功通ISO认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题： ①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了《质量经济责任制》，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。

②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

③缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所

做的还差较远！蒋老师在ISO认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们很多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。

④没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达,明确表达顾客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是OK的，我认为是NO的；有的是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。

质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。

（3）物料消耗及成本控制方面

由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产经常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料浪费；工具损耗率高、物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。

导致这种现象的存在，主要有三个原因：①对车间的管理力度不够，缺乏执行力；②管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对数量的控制不重视；③仓库的物料发放数量控制不到位，为了节省时间，没有按单按量发放物料，经常有多发少发的情况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。

要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将主要从生管《物料分析表》进行物料控制，要求仓库严格按照物料分析表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！

三、从公司整体方面，我们有以下几点建议

1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件（如BOM、图纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等)是以后物料采购、生产制造、检验测试等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！

2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增强员工积极性的同时提高生产产能。

3、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多，许多工具设备的使用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司招聘一位工具设备维护方面的专业人员。

4、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库许多工作因人员不够而很难开展。

5．希望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装要求（彩卡，说明书，外箱规格材质）等。

6、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。

四、2011展望

面对二0一一年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，以公司质量方针“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满意、不断持续改进”为工作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、现场6S，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力！

报告：生产部

2010年1月15日

第二篇：生产部年终总结报告

2016年生产部年终总结报告

回顾2016，我们脱胎换骨成为xxxx，陕西分公司成立，大家都为一个相同的目标集聚在xxxx大家庭下努力拼搏，虽然没能较好的完成公司任务，但也为2017年的工作奠定一定的生产基础。

生产部通过各级领导大力支持、各部门的协助配合下和车间所有员工的共同努力下完成以下工作内容： 一，生产方面

1）产量：在车间所有员工努力下完成每个月所下订单任务，我们利用有限资源，克服外在因素，加班加点，及时满足客户交期，为提高客户对公司信誉打下良好基础。以下是车间5-12月产量明细表

以下是车间人均每天产量明细

2，产品质量方面

产品质量是企业生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户需求是我们生产控制的长期工作，公司刚成立，车间生产员工大多数是新加入我们的大家庭，在对公司环境和产品结构不熟悉的情况下，出现一系列大小质量问题，对公司声誉造成一定的影响，通过后期对每个员工合理的岗位匹配，改进了一些生产制作工序并规范化，门窗附件要求的提高，对影响质量设备的跟新换代，对员工质量意识的宣导，和对每个工序的质量抽查，逐步提升了车间的整体制作质量。3设备管理方面

好的设备不断能生产出好的产品，同事还能提高生产效率，在过去一年里，公司根据全年战略目标，生产设备逐步添加，为我们

生产效率提供了有力保障，在过去一年里设备正常运转率基本正常。4，员工管理

员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，5月份，由于我们公司改革重组，造成生产线员工极不稳定，给生产管理带来极大的压力，在这样压力推动下，车间重新招聘了十几名生产员工，技术能力参差不齐，通过对每个人的一个月左右的历练并进行轮换岗位工作，结合实际能力匹配到对应的岗位，并通过培训指导基本都能自主完成每个工序的岗位技能要求。从小工培养成设备操作技工有3人，组装技工有2人，降低了生产报废率，员工质量意识也比以前有所提高。5，安全方面

在过去的一年里，安全纳入到车间日常管理中，通过早会提醒工作中的注意事项和安全意识，设备的规范操作方法，并在日常工作中提醒并指正不良操作行为，随时对员工进行安全知识的教育，但我们做的还不够，导致全年共发生3起人身伤害事故。6，现场管理

对车间整体布局从新规划，对成品库房和车间现场的区域划分归类，及车间看板和标示的从新整改，达到空间利用率有所提高，车间通道畅通，减少安全隐患，车间现场环境比上半年有明显提高。二，存在的问题和改善措施

生产部在一年里岁做了一些工作，但也存在较多的问题主要有几下方面：

1）生产计划的合理性：虽然每周和每月编排生产计划表，但缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，（目前我们的产能是每人为3.7-4.5之间，每月产能在1700平方左右）只能靠经验在排编，无法给车间明确的生产任务完成时间，对生产效率有一定的影响。

2）型材和配件的供应不及时：据生产部统计，违约订单大部分是由于型材和配件到位时间不及时有关，虽然采购编排了采购计划，但由于其他原因造成不能及时到位。

3）生产工序标准和革新：我们每个系列门窗的详细制作工艺流程标准还没有完善（只有一个笼统的推拉窗和平开窗制作工艺流程），目前中梃连接方法不是我们理想的标准方法，需要改进。

4）现场卫生：只注重产量和效率，对车间整体卫生有所忽视，没有达到我们理想的状态。

5）人员出勤率低：员工请假过多，平均每月实际出勤天数比应出勤少一个人员编制数，对生产进度有一定的影响。

6）设备利用率：设备使用率过低，有几台多数时间闲置，生产设备的折旧也会造成生产成本的增加。

7）质量管理：虽然现在有所提高，但还有一些小的质量问题发生。8）设备管理：没有对设备做台账，没有完善设备维护保养等文件只做到了简单的清扫清洁。

9）物料损耗及成本控制：由于以前没有对余料和工具成本进行控制，有许多非正常成本增加，如：型材料下错，铣错，窗户做错返工，工具损耗过高等不经意浪费增加了我们的成本。三，综合以上问题，2017年生产部会首先从自身改善，制作生产看板（已做好，没拉回来）让大家都清楚我们每个月的预计目标，每星期的计划目标，每天的计划目标，每人每天的产量目标。让大家目标一致，共同参与努力来完成。同时敦促和建议库房及时做好材料备货计划，配件的警戒库存的完善，鼓励员工提出制作流程的改进，提高车间生产效率。

对车间卫生划分区域并指定责任人，制定现场管理制度要求。建立设备维护保养方法和记录，指定责任人，做到定期保养。建立检查机制，制定相应的制度，灌输员工养成良好工作环境的思想，逐步改善车间现场环境。

制定员工培训计划，定期对员工质量意识，岗位工作方法，工序标准，安全意识，成本意识进行培训，来提高员工岗位工作技能和质量意识，降低由于技能不足误操作造成的材料成本和返修成本。对设备操作配备相应的防护工具，加强规范操作安全教育。

对工具和常用损耗品制定领用和保管制度，加强监督，减低工具使用成本。

四，从公司整体方面，我们有以下几点建议：

1，成品库房玻璃和成品分类整理划入仓管部，车间负责装车卸货，在库房忙的情况下，车间辅助库房整理，这样能提高人员利用率和车间效率。

2，建议库房做一套型材和配件的最低库存警戒，能做到配件订单到库房立即能反映出是否需要采购。做一张工具损耗品质量记录表，记录车间员工反映采购的工具质量，并由质检监督检查。

3，订单签订到下单中间时间缩短，签合同到量尺寸，技术出单到车间，提升成品出库时间。

4，建议公司完善报销制度，员工想为公司做事苦于报销程序太麻烦而望而却步。

5，针对安装和车间制作时出现材料损耗罚款事项应出一份明确的制度标准，培养新员工工作技能会出现失误，会造成一定的瞬时，应制定一个标准范围来控制

第三篇：生产部年终总结报告范文

生产部年终总结报告

非常感谢公司和生产部的同事们给我一个这样宝贵的机会站在这里发言。

时光荏苒，岁月穿梭。我们即将迎来新的一年。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。

面对即将到来的二0一三年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！

第四篇：生产部年终总结报告

新疆帝禾农业科技有限公司生 产 部

年

终

总

结

报

告

二零一四年元月

2014生产部年终总结报告

在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与

全体生产员工的共同努力下，积极克服工艺不完善、设备不配套、工作环境差、人员流动性大等不利因素，认真执行公司的工作指令，在不断地设备改进改造和反复试验的情况下，艰难的度过了2013年。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结。

一、工作回顾

1、产品产量方面

过去的一年里，由于建厂伊始，生产工艺经过了两次大的调整，在产品品种多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上新摸索与试验，设备出现了不配套、不适应大生产的问题，在10月份之前基本上是靠天吃饭、用日照的方式进行产品干燥，生产人员克服天热日晒、天气多变等不利因素，依然坚持生产；10月份开始使用烘干机干燥，大家在粉尘大、气味大、废料多、设备频繁出现故障的情况下，一边改造、一边生产，到12月中旬逐步稳定了设备运行状态，全年共完成成品入库1422

吨，虽然产量不高，但经过几次设备改造的试产，为明年的连班生产打下了坚实的基础，截止2014年1月24日成品入库455吨，明显可以看出月产量比2013年翻了3倍多，就目前设备运行状况而言产量基本稳定。

2、产品质量方面

产品质量方面主要抓好了两个环节，一是酸化配料环节，我们严格按

照技术部门出具的化验数据和配比单进行中和、配比，确保半成品符合产品质量要求，不合格的绝不流入造粒工序；二是成品包装入库环节，严格

控制成品出机温度、湿度，温度、湿度达不到质量要求的绝不包装，哪怕

进行二次烘干或者摊凉费时费工也要达到要求；同时，我们始终加强与技

术部门的沟通和协作，随时调整影响产品质量的各个工序工作方式，尽量

消除不同环节影响产品质量的问题，因为我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生

产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品交验合格率

100%的目标。

3、机械设备管理方面

2013年，由于生产工艺的不确定以及市场上适合我厂产品生产的成熟设

备缺乏，整体设备配套无法实现，但我们立足利用现有设备发挥最大产能的目标，对成品生产线的设备进行了多项多次改进和改造；2台热风炉能效

低、内部结构不合理，无法正常使用，在司炉工阙明华和其他员工的配合下，通过分析和学习，对2台热风炉进行了彻底改造，三个多月运行正常，满足了烘干机的供热；3台链网输送机在制作方、禾鑫机械人员几次修理改

造后还是无法正常运转，我们发动维修人员动脑筋、想办法，通过一台的改造实验，将3台链网输送机全部改好，保证了产品生产；冷却机由于风

力小、降温除湿效果差，我们通过加风机、加摊料装置的方式，可以保证

产量在4吨以内产品的降温除湿达到质量要求；烘干系统是影响产量和质

量的主要原因，通过加大抽风机功率保证了热风供应，通过网带翻面解决

了丝网断折问题，通过链条加高垫铁解决了链条断裂问题，通过增加通风

管道增加了二层烘干效果，同时提高了产品成品率；现在，产品班产量达

到27吨，在物料湿度合适的情况下完全能够达到每小时4吨。

4、人员管理方面

2013年是生产厂各项工作刚刚起步的一年，管理人员变动和生产线员

工极不稳定，这无疑于给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动

下，我们依然坚持狠抓员工队伍建设，通过思想摸底掌握了员工基本素质

情况，通过沟通协调解决了部分影响员工工作积极性的问题，通过7月份

和9月份两次大的人事调整和管理结构修正，强化了车间管理和生产现场

管理，员工思想基本稳定，工作积极性普遍提高，正规化思想逐步加强，为明年的生产工作打下了坚实的基础；在这里要感谢两位车间主管和各车

间一线的班长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局

面。

5、安全生产方面

建厂初期，由于设备改进改造、产量不稳定、各项制度不健全，整体

安全意识极差，7月份以来，我们生产部将安全生产纳入日常的管理工作之

中，在员工中树立“生产必须安全、安全才能生产”的安全意思，做到随

时对各车间员工进行安全知识的教育，配备了兼职安全员每天进行安全巡

查并填写安全检查记录，及时消除各车间存在的安全隐患，同时加强了对

生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行。

二、存在的不足与对策

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但存在的问题还是比较多，主要有以下方面的：

1、缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过 程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更

改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但

离我们质量管理体系所要求的写我们所做、做我们所写、记我们所做的还

差较远！

2、人员管理方面 ：由于我们厂工作条件差、生产及其不稳定，员工的精神面貌和紧张感缺乏，技术能力和操作水平存在维修不得力、操作无

方法等问题，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度和培训

计划，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后

发展的需要。

加强车间管理，合理分配车间员工，做好员工定岗定位管理工作。根

据员工对各个岗位的操作熟练程度，每个岗位指定具体人负责，抓好每个

流程、每个环节的操作工艺。每班人员由班长具体负责，车间主任负责抽

检，对每个生产阶段的数据进行登统计造册，制作工作记录。定期组织员

工进行分析研讨，提高工作技能。

3、物料消耗及成本控制方面 ：由于我们以前没有对物料消耗及成本进

行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如工具损耗率高、物料使用

过剩，物料储存运转不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都将增加我们的成本，导致这种现象的存在，这里面有很多原因，有些是员工成本意识

不强，有些是工艺规范和材料要求不太明细。要做到成本有效控制，得从

我们每位管理、技术人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核

措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况实

施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！

4、设备方面：去年的一年，从设备方面来看，是一个边改造边试验的一年，虽然很多问题已经解决，但影响产量提高和连续化生产的设备问题

依然很多而且十分关键，一是造粒机由于设计上的不合理，存在对辊与内

腔间隙过大的问题；二是烘干机上层不改造，存在热风利用率低、抽风排

湿不好、产量不能提高的问题，三是冷却装置中第一个筛分机产生废料多、粉尘多，存在影响产量和员工身体健康的问题；四是雷蒙磨安装不到位，存在粉尘过大、能见度只在1米内的问题；五是物料混合设备没有使用，造成物料不均匀、成品品质差的问题。这些问题都需要公司大力支持，尽

快予以解决，以保证生产连续化进行和产量、质量的提高。

三、从公司整体方面，我们有以下几点建议

1、请尽快制定一套适合现阶段生产的完善合理的工资管理制度分配方

案，不要再出现每月工资核算方式不一样、影响员工思想和工作积极性的问题。

2、加强执行力和凝聚力，执行力和部门沟通不畅首先是公司的管理团

队和执行团队（即各部门主管）的问题，要使员工有凝聚力需要先从部门

主管开始。如果各个部门主管以及公司管理层都无法凝聚成一支有战斗力的队伍，整个公司的执行力只能是空谈。

3、人力资源工作是生产正常运作的前提条件，生产需要多少人、需要

什么样的人、劳动合同如何签定、社会保险怎样缴纳、劳保福利如何发放，这些都是直接影响一线生产的因素，要做好人力资源计划和相应的劳动、保险、劳保管理制度。

4、有所为，有所不为。部门之间、个人之间常常会发生不愉快的事情，常常会产生一些不和谐的因素，似乎这些事情的出现应该是一种令人头疼的事情，但这些不伤根基，无碍大雅的“小问题”不应成为影响领导者情

绪，更不应该成为左右决策做出的原因。这个企业应该向哪个方面前进，应如何前进这些才应该成为领导者关注的问题，那些小小的不和谐的声音

姑且把它当作前进道路上演奏不成功的战歌吧。所以说，领导者应时刻谨

记“不聋不瞎，不配当家”这句话。视而不见，听而不闻也是一种能力，更是一种境界。

5、做到适度放权，企业决策性的决定必须要领导者做出，不能被其他

人员或者外部因素过多的干扰这是必须的，但做到适度放权也是企业发展的必然；一个出色的领导者应该更多的将注意力放在原则性、政策性以及

方向性等问题上，把握大局、引领发展是领导者应做之事，真正成功名垂

千史的将领大多数是指挥者、决策者，而不是端起长枪杀敌阵，扛起炸药

炸碉堡的人，因此，适度、合理的放权是一个精明的领导者做出的聪明的决定。

四、2014展望

面对即将到来的二0一四年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门紧密配合，团结协作，克服存

在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽

我们最大的努力！祈愿帝禾农业明年更美好！

报告人：王志彪

二零一四年元月二十四日

第五篇：生产部年终总结报告

唐山市佳冠实业有限公司

生产部2012年工作总结

尊敬的各位领导：

大家好！下面我代表生产部四十余名员工对本部门在2012年的工作予以总结，请予审议：

时光荏苒，岁月穿梭。伴着新年欢快的节日气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时祈愿我们公司明年更美好！

一、2012年工作回顾

1、产品产量方面

过去的一年里，生产部门力挑重担，在产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单紧且不稳定等困难，为达到客户在产量和质量上的要求，生产部合理调整生产计划，利用有限资源，及时满足客户交期，为今后公司产品多元化打下了良好的基础。在过去的一年里我生产部共生产气刀39台，提升机13台。共有技术创新及开发项目7个：分别是印度升降机、L重型提升机、叉车式升降机、可调挡板间隙小升降机、Y001快速打开气刀、1780气刀、4700技改项目等。其中试制完成项目3个：分别为1780气刀、4700技改项目、可调挡板间隙小升降机印度升降机。

2、产品质量方面

为提高我公司产品出厂质量，我部门对产品进行了全方面解剖试分析使我公司产品无论是内部零件还是外观质量都有了质的飞跃。对以往加工不完善部分进行工艺改进，消除了很多对我公司产品不利的因素。本我部门除带领部门员工把好产品制造、出厂各环节质量关以外，还协作完善了各款产品的铭牌、说明书等，并应营销部要求提供了各种产品的测试报告等。在完成生产任务的同时，我们生产部门同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到每月成品交验合格率都在98%以上。我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品交验合格率逐年递增0.2%的目标。

3、成本控制方面

为节约开支控制成本，在本我部分加大了对可控成本的管理力度。通过对产品的全面解剖分析，我门把以往部分外购零件进行了工艺分析和成本比较，在成本低和我

1公司加工能力允许的情况下，对部分外购件进行了自己设计加工。而且我部门的从源头下手控制成本，对能用下脚料的绝不整料。并且把节约成本融入日常工作，争取做到人人讲成本、成本在我心。

4、机器设备管理方面

在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到100%，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。可以说是因为大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维护还是按照ISO9000设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

5、人员管理方面

自2012年9月，在赵总指导下，绩效考核工作坚定不移的推广开来。本部门人员认真学习刻苦钻研，在工作人员不计昼夜的努力下，于10月基本完成了本部门各个工作流程以及绩效考核表的制作。并于11月对生产一线员工进行了试运行，通过绩效考核的运用和推广我公司一线员工有了质的飞跃，现在车间不注重卫生的少了、迟到早退的少了、消极待岗的少了、安全意识强了，员工积极一面有所抬头，消极情绪日渐低沉。通过赵总和孔总的欣欣指导，以及各位同志的不懈努力我本门才有了现在的良好局面。

6、安全生产方面

在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行。并且我部2012年未出现因生产造成的重大工伤事故。

二、存在的不足与对策

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足：

1、质量管理方面

1).员工质量意识淡薄：目前在部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好，不到位有很大关系。

2).缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，并且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，有时候靠一个部门来管这种事，想做的尽善尽美是不可能的，这必须与我们全体员工以及各级管理人员的积极配合是密不可分的，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

3).缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的，写我们所做，做我们所写还差较远！

2、人员管理方面

由于我们是订单式生产模式，订单的连续性怎样直接影响到生产管理的诸多方面，有时任务不足也致生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，加大员工的向心力，以适应企业今后发展的需要。

3、物料消耗及成本控制方面

由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如工具损耗率高、物料使用质量过剩，员工装配及物料储存不当引起浪费等等。这些不经意的浪费都将增加我们的成本，导致这种现象的存在，这里面有很多原因，有些是员工成本意识不强，有些是工艺规范和材料要求不太明细。要做到成本有效控制，得从我们每位管理、技术人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况实施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！

三、2013年工作规划

1、为进一步的做到成本透明化我部门将进行工艺编排，使绩效考核单和工艺卡相辅相成一体化。

2、为了进一步降低成本，我部门将继续制定相应规章制度。在将来的一年里我们将把劳保用品、工量卡具、物料消耗的管理作为重点。

3、加大绩效考核执行力度，坚定不移的走正规管理道路。加大对车间生产的观察力度，对以往忽视的环节加快流程的建设使企业的管理走上一个新的台阶。

4、加大在产品的管理力度，且对在产品进行实时监控。在今下来的一年里我部门将对在产品库存量进行商讨，争取做到不过多占用企业资金且不影响产品出厂时间。

5、稳定工人情绪，加大员工的向心力为2013年的生产打好坚实的基础。

四、从公司整体方面，我们有以下几点建议

1、请尽快完善现有产品技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件（如图纸、铭牌、说明书等)是以后物料采购、生产制造、试验测试、使用安装、售后维护等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！

2、随着公司销售量增长、对用户提供技术支持和产品售后维修也越来越多，原来的售后服务模式已不大适应，为确保生产我建议设置专人负责售后服务工作。其主要职能为开展技术服务、进行客户使用效果和要求的调查和处理出厂产品的质量问题。

3、因公司生产任务不足，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。

五、展望2013

面对即将到来的2013年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！

最后：祝各位领导和同事们身体健康！新年快乐！合家幸福！

生产部：李凯

年1月21日2013