光学瓦检仪的检查使用（精选5篇）

第一篇：光学瓦检仪的检查使用

光学瓦检仪的检查使用

及一炮三检和三人连锁放炮制度

一、瓦斯检测仪：

1、光学瓦检仪是煤矿井下用来测定瓦斯和二氧化碳气体浓度的一种仪器。特点是携带方便，安全可靠，且有足够的精度。仪器测定范围有两种：

一种是0~10%，精度0.01%。另一种是0~100%，精度是0.1%。

2、入井前使用光学瓦检仪应做的准备工作：

A：首先检查仪器各零配件是否完好；、B：两药三路的检查：

两药是指氯化钙和钠石灰。其中氯化钙起吸收水分的作用，钠石灰吸收二氧化碳。

两种药粒是否圆滑、褪色，如果出现两种现象，说明两种药品可能失效，必须重新更换。

C：药品的颗粒直径应在2-5mm之间，不宜过大或过小，颗粒大小不合格会影响测定效果。

过大不能充分吸收气体中的水分或二氧化碳，过小容易堵塞气孔。

D：三路是指光路、电路、气路。

光路：打开目镜看干涉条纹，调整到分划板上刻度最清晰时为止。电路：按上部按钮看小数窗，下部按钮看分划板上的灯是否明亮，不忽闪，不失明。

气路：检查胶皮球是否漏气，用手捏扁橡皮球，另一手捏住吸气橡皮球的胶管，若在1 分钟内不鼓起说明不漏气。

3、仪器的校对：

A、在待测地点附近的进风流中进行换气，转动测微手轮将小数调回0位，转动螺旋杆将分划板上第一条黑基线对在0上。如果第5条黑基线正与7%相对，说明仪器准确。

4、测定：

A、瓦斯的测定：在测定地点捏放胶皮球5-6次，将待测气体吸入瓦斯室，由目镜1中读出黑基线位移后靠近的整数数值，然后转动微调螺旋杆，使黑基线退到和该整数刻度相重合，从微读数盘上读出小数位。两数相加，所得值为瓦斯浓度值。

B、二氧化碳的测定：去掉外接辅助管（钠石灰），检查出该地点的混合气体浓度，混合气体浓度减去该地点得瓦斯浓度乘以0.96%得出的值为该地点二氧化碳的浓度值。

二、“一炮三检”制度和“三人连锁交换牌”制度：

1、“一炮三检“制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药放炮；

2、“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破员在做好准备工作的前提下（检查瓦斯、连好母线、人员撤离），爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤离到安全地点，停掉盲巷内一切电源，一切工作就绪后，班组长将

爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹三声口哨，放可爆破。炮后，由班组长、爆破员、瓦检员同时进入工作面检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。

讲课人：李计锁2011年9月

光学瓦检仪的检查使用

及一炮三检和三人连锁放炮制度

讲课人:李计锁2011年9月

第二篇：瓦检员检查写实要求

瓦斯检查员检查写实要求

一、检查内容：

（一）风门及墙垛、风门闭锁是否完好；两道风门是否全部敞开；1道风门是否长时间敞开不关，有无绳栓棒顶现象。

（二）各种瓦斯管理措施是否兑现，主要是：是否按要求打设探眼，探眼深度够不够。

（三）采煤工作面：

1、采煤面上隅角：切顶线外侧距顶帮各300毫米悬挂便携仪，便携仪数据准确，报警声强够。

2、瓦斯探头悬挂位置距工作面不大于50米，数据显示正确。

3、工作面进回风隅角长度不大于2米，否则停止工作面作业，强制放顶。**

4、运输巷不得有厚度超过2毫米，连续程度超过5米的煤尘堆积。

（四）掘进工作面：

1、每次进入迎头和离开迎头都必须检查风机运转情况，出现循环风必须立即查明原因；

2、风筒距迎头距离是否超距，风筒是否断开；

3、便携仪悬挂在风筒的另一帮，出风口前后0.5米内距顶帮各300毫米，便携仪数据准确，报警声强够

4、瓦斯探头悬挂距迎头不大于20米，数据显示正确。

5、是否有风电闭锁不好用现象，是否有随意停开风机情况。

**

6、风筒接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂，小于或等于90度的拐弯要设弯头，异径风筒要设过渡节，不准花接；

**

7、掘进工作面迎头设1道水幕、1道放炮喷雾，喷浆机后设水幕1道，迎头设湿式打眼喷雾1道。

（五）工作面撤面期间：

卡面前：新开设的绞车屋瓦斯情况。卡面后：

（1）在撤面迎头、工作面隅角、组装硐室悬挂便携仪。回风巷安设瓦斯探头。

（2）风筒距迎头距离是否超距，风筒是否断开。

（3）是否有风电闭锁不好用现象，是否有随意停开风机情况。

**（4）风筒接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂，小于或等于90度的拐弯要设弯头，异径风筒要设过渡节，不准花接。

（六）刚贯通地点：

检查贯通点两侧的风流方向、风量和温度。

对风量较低的巷道检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳情况。

二、检查和记录要求：

1、发现的问题必须记在记录本上，问题内容记录详细、明确、具体如“***运输巷第36与37节风筒之间的接头漏风”，“***材料巷23-55号里程牌巷帮粉尘大”。“***运输巷瓦斯浓度为0.04%，探头显示0.56%”。否则按未发现论处。

2、填写的问题必须注明发现问题的时间。

3、对检查问题必须由现场负责人签字，可立即落实的问题应立即落实，对当班无法落实的问题，必须同现场负责人落实整改时间。对发现的重大隐患（如风筒出现大破口、随意敞开风门、风筒距迎头远、断开风筒、后把子超距等）必须落实现场负责人立即整改，不立即整改的要立即向通风区汇报，并挂 停止作业牌。

4、对应在现场立即整改的问题，必须在现场监督其整改完毕，对要求当班内处理的问题，当班内要进行复查，对限期解决的问题，升井后要认真填写整改单并送调度员。

5、交接班时，对当班内责令现场已解决的问题要向下一班说明，提醒其注意检查；对要求在下一班解决的问题，也必须向下一班说明，要求其复查。所有落实下一班的问题必须填写在交接班记录本上。

6、通风设施状态和风机是否循环风情况无论是否有问题都必须填写在记录本上（无问题时填“正常”），并注明检查时间。

7、当班内问题没有及时发现，而被他人提出来，对每条问题扣20分（带**的每条扣10分）。

8、每人必须背熟检查内容，区里定期抽查，回答不完整，一条扣1分。

三、应知应会：采掘工作面防尘设施安设要求。（1）采煤工作面净化水幕安装要求：

运输巷安装两道净化水幕，水幕位置分别距工作面不超过50米和距超前支护不超过30米，材料巷水幕在变电列车以外距变电列车不小于30米且不大于60米；变电列车不在材料巷时，水幕距超前支护不大于100米；水幕能封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常；水幕控制阀的阀件齐全，并安装在便于操作的位置。

（2）掘进工作面净化水幕安装要求：

工作面净化水幕安装位置：综掘工作面或人工装矸的炮掘工作面距迎头不大于30米，使用扒装机的炮掘工作面距扒装机不大于20米，锚喷巷道要在喷浆机后增设1道净化水幕，水幕距喷浆机或喷浆起始位置不大于10米，水幕能封闭全断面，雾化好，灵敏可靠。

放炮自动喷雾要能喷到迎头，并作到灵敏可靠，雾化好，使用正常。

瓦斯检查测点布置和检查规定

1、采掘工作面瓦斯测点按《瓦斯检查工操作规程》要求确定。

2、对利用通风孔供风的巷道或硐室，每班至少检查一次气体情况，检查人员同时要检查通风孔状态。

3、采煤工作面回风巷封闭后，每班对密闭前、密闭内检查2次瓦斯、二氧化碳情况。要求检查人员逐段检查，逐步靠近密闭，不得直接到密闭前检查气体。

4、采煤工作面扩切眼期间，如果扩切眼方向与风流方向相反，每班对扩切眼隅角处检查3次瓦斯情况。

5、巷道返修时（主要进风、回风大巷除外），如果返修方向与风流方向相反，对小断面变为大断面处巷顶位置，每班检查2次瓦斯情况。

6、采煤工作面撤面期间，卡面后3天内，对隅角位置、绞车屋位置每班检查3次瓦斯情况。

7、小煤柱巷道施工时，如果在靠近采空区一帮开设绞车屋，自开设班次起，三天内每班对绞车屋检查2次瓦斯情况。

8、采掘巷道因顶板冒落出现的高顶和冒落孔洞，自出现之班次起3日内，每班检查2次气体情况。

9、对于角联巷道，由测风员每周检查一次风量和瓦斯情况。

10、本规定之1、2条中测点由通风技术员确定，3、4、5、6条中测点由 通风技术员月初通知瓦斯班长预计的加点时间，由瓦斯班长适时加点，7、8条中瓦斯测点由跑片瓦检员及时通知瓦斯班长加点。9条中瓦斯测点由测风班班长提供，并报技术副区长批准。

11、本规定之3-7条规定的测点不设瓦斯牌板，但检查结果必须如实填写班报。

12、瓦检员在对以上测点检查过程中，发现异常必须立即汇报，在采取措施彻底消除隐患前，必须执行现场交接班。

13、对本规定之3-5条规定的测点，必须悬挂瓦斯便携仪（绞车屋为3天），瓦检员要对便携仪悬挂情况同时进行检查。

14、因工作认真，及时发现隐患的，均给予适当奖励，如因工作不认真，导致以上规定未落实到位，对责任者给予不少于50元罚款，造成隐患出现的按事故分析处理。

关于独头巷道瓦斯排放的补充规定

1、对有计划停风，参加瓦斯排放的人员，必须在下井前认真学习排放瓦斯措施，并在措施上签字备查；对于无计划停电，无论停风区内瓦斯浓度是否超限，停风时间达到2小时，必须由通风区技术员以上管理干部现场指挥瓦斯排放工作。

2、严格执行停风即撤人制度。停风后，瓦检员要迅速通知独头巷道内作业人员撤出，对于不听从安排的，要立即电话汇报调度室。如果迎头刚放炮后尚未进行控顶支护，即发生停电停风，人员立即撤出将造成冒顶事故，由瓦检员向调度室汇报说明后，迎头支护人员可暂不撤出，在迅速完成临时支护后撤出。在此过程中，瓦检员必须在现场不间断检查迎头20米范围内气体情况，如果停风区内瓦斯浓度达到1%，必须停止支护作业，全体人员迅速撤出。

3、严格执行“停送电三汇报”制度，即在停电停风后，送电排放瓦斯前、排放瓦斯结束后，瓦斯检查员必须及时向调度室汇报。对于不汇报的，每缺少一次扣20分，汇报不及时的，一次扣10分。

4、排放瓦斯结束后，瓦检员必须进入迎头检查通风状态，防止因风筒断开造成瓦斯排放不彻底。在通风正常、瓦斯无异常的情况下，方可恢复独头巷道内的供电。

5、局部通风机供电后启动风机前，必须首先检查巷道内设备供电状态，在确认独头巷道内设备没有供电的状态下，方可进行瓦斯排放。巷道内如果发现设备带电，严禁进行瓦斯排放，必须立即汇报通风区和调度室，由有关领导根据现场具体情况，采取适当措施处理。

6、独头巷道停电后，瓦检员在组织人员撤出的同时，要安排人员将便携仪一并撤出。

违反规定的处理：

1、违反本规定之1条规定的，每次扣20分。

2、违反“停送电三汇报”制度的，三次汇报每缺少一头次扣20分，汇报不及时的，一头次扣10分。

3、违反本规定之2、4、5条规定的，按事故分析处理。

4、违反本规定之7条规定的，每次扣10分。

第三篇：瓦检员培训

瓦斯检查员培训课件

课程内容

第一章

矿井瓦斯管理 第二章

矿井瓦斯检查

第三章

矿井瓦斯监测仪和装置 第四章

矿井通风测算

第一章

矿井瓦斯管理

第一节、矿井瓦斯管理制度

《煤矿安全规程》149条

矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。

一、矿井瓦斯检查制度 建立制度目的：

1、为了防止矿井瓦斯爆炸、窒息、中毒和火灾等人身伤亡事故的发生。

2、对矿井安全隐患及时发现，防止灾害事故发生。

执行循检制度目的： 瓦斯检查工作更加规范化，防止捡漏。

检查班报手册作用： 便于了解各工作面瓦斯变化情况，以备查用。检查地点记录牌作用：让现场所有工作人员及时了解瓦斯状况。

空班——由于瓦斯检查工未上班、造成分工区域当班全部一次都未检查瓦斯。

漏检——由于瓦斯检查工粗心大意、不负责任或其它原因，没按巡回检查的规定检查，造成分工区域应检查的地点有一处或多处当班一次都未检查瓦斯。少检——由于瓦斯检查工不负责任，没按规定的次数检查，造成分工区域所检查的次数少于规定的检查次数。

假检——瓦斯检查工没有实地检查瓦斯，填写假检查记录、汇报假情报。

三对口——记录排版、检查手册、瓦斯台账的检查地点、日期、班次、内容、数据姓名完全一致。

二、瓦斯检查工交接班制度

1、井下交接班地点

2、井下交接班时间

3、交接班内容

一通三防：加强通风、防止瓦斯、煤尘、矿井火灾

4、上不清下不接

5、防止“空岗”

三、排放瓦斯制度

1、排放瓦斯内容

2、排放瓦斯措施

3、排放瓦斯遵循程序

4、不同情况下排放瓦斯规定

5、不得排放瓦斯情况之一 《煤矿安全规程》140条

矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。

矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合本规程规定时，方可开启。

临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3.0％或其他有害气体浓度超过本规定第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。

严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。《煤矿安全规程》139条

采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

四、盲巷管理制度

盲巷管理制度内容

盲巷——只有一个通道且未通风的巷道

三专——专用变压器、专用线路、专用开关

盲巷处理遵循原则 《煤矿安全规程》140条

检查盲巷要求

（1）用密闭处理的盲巷

（2）用栅栏处理的盲巷

四对号——现场排版、台账、采掘工程图、通

风系统图

第二节

不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定

《煤矿安全规程》138条

采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。

采掘工作面及其他作用地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可通电开动。

第三节 局部瓦斯积聚的处理方法

采煤工作面上隅角局部瓦斯积聚的处理方法 风障引风排除法 风筒导风排除法 局部通风稀释法 尾巷排除法 沿空留巷排除法 抽放排除法 充填消除法 封闭消除法

巷道冒落空间内局部瓦斯积聚的处理方法 风袖排除法 压风排除法 导风排除法 充填消除法

第四节

排放瓦斯的方法

独巷排放瓦斯的方法 局部通风机直接排放法 增阻排放法

风筒接头调风排放法 风筒三通调风排放法 逐段通风排放法

钻孔贯通利用矿井总负压排放法 风筒三通调风排放法

钻孔贯通利用矿井总负压排放法

矿井瓦斯等级及其鉴定

矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量，矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分：

（一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且矿井相对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min

（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10 m3/t,或矿井相对瓦斯涌出量大于40m3/min。

（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。矿井瓦斯等级鉴定工作一般可按以下顺序和步骤进行：

1、准备工作

2、井下测定：选定测点、测定内容、测定时间与方法

3、整理资料

4、确定矿井瓦斯等级

第二章

矿井瓦斯检查

检查矿井瓦斯的目的有：

1、了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量计算和分配，调节所需风量，达到安全、经济、合理通风的目的;

2、防止和及时发现瓦斯超限或积聚等隐患，采取针对性的措施，妥善处理，防止瓦斯事故的发生。

矿井瓦斯检查的主要内容有：

瓦斯检查制度、井下不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定、矿井瓦斯检查的主要地点、瓦斯及二氧化碳浓度检查次数、瓦斯及二氧化碳检查方法等。

第一节 矿井瓦斯检查的主要地点及检查次数

矿井瓦斯检查的主要地点

矿井所有采掘工作面、硐室、使用中的机械电气设备的设置地点、有人员作业的地点、瓦斯可能超限或积聚的地点都应纳入检查范围。瓦斯及二氧化碳检查次数

采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：低瓦斯矿井中每班至少检查2次，采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次

本班末进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，瓦斯或二氧化碳每班至少检查1次。

其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化碳的地点，瓦斯、二氧化碳检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查1次。

第二节 瓦斯及二氧化碳检查方法

一、巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

二、矿井总回风、一翼回风、水平回风和采区回风巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

三、采煤工作面及其进回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

1、采煤工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

2、采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

3、采煤工作面回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

4、检查中应注意的事项

四、掘进工作面风流及回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

1、掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

2、掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

3、检查中应注意的事项

单巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图

双巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图

单巷掘进采用混合式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风风流的划分示意图

五、掘进工作面爆破地点附近20 m范围风流中瓦斯浓度的检查测定

六、掘进工作面电动机及其开关附近20 m范围风流中瓦斯浓度的检查测定

七、盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查

八、高冒区及突出孔洞内的瓦斯检查

九、爆破过程中的瓦斯检查

“一炮三检制”即每一次爆破过程中在装药前、紧接放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，且爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查。

第三节

瓦斯检查工应具备的条件

瓦斯检查工应具备的素质 瓦斯检查工应具备的业务知识 瓦斯检查工应具备的实际操作技能 瓦斯检查工的职责 瓦斯检查工的权力

第四节

瓦斯检查工技术操作规程 一、一般规定

二、操作前的准备工作

三、测定瓦斯操作

㈠、使用光学甲烷检测仪测定瓦斯和二氧化碳浓度的方法 ㈡、测定一氧化碳浓度的操作方法 ㈢、需要测定瓦斯的地点

四、特殊地点检查瓦斯的操作

第三章

矿井瓦斯检测仪和装置

第一节

瓦斯检测仪

一、光学甲烷检测仪

1、仪器测定范围和精度有两种：

测量瓦斯浓度0～10.0％，精度0.01％；测量瓦斯浓度0～100.0％，精度0.1％。

2、光学甲烷检测仪的构造：

气路系统、光路系统、电路系统

二、光学甲烷检测仪的原理

两相干光经过不同的气体时，由于气体密度不同，折射率也不同，因而产生光程差。当光束相遇时，光程差决定了干涉条纹的移动，条纹的移动量随气体的密度改变而改变，也就是气体的折射率的差值而变化。如果是混合气体，则干涉条纹的移动量随混合气体的密度变化，与成分的百分数成比例，因此可根据观察条纹的位移数值判断被分析气体的含量。

甲烷检测仪的光路系统

使用光学甲烷检测仪下井测定瓦斯前应做的准备工作

检查药品性能 检查气路系统 检查光路系统 对仪器进行校正

用光学甲烷检测仪测定瓦斯

用光学甲烷检测仪测定瓦斯时，应按下述步骤进行操作。

1、对零

2、测定：按下光源电门8，由目镜1中读出黑基线位移后靠近的整数数值，然后转动调微螺旋3，时黑基线退到和该整数刻度相重合，从微读数盘上读出小数位。

当测定瓦斯时，若测定地点除瓦斯外还有二氧化碳，必须在进气管上安装二氧化碳吸收管，将二氧化碳吸收。

用光学甲烷检测仪测定二氧化碳的浓度

用光学甲烷检测仪可以测定二氧化碳的浓度，测定的准备、对零和测法与测定瓦斯浓度相同，所不同的是：

1、如果带测地点没有瓦斯，只有二氧化碳，可去掉二氧化碳吸收管进行测定，测定结果即为二氧化碳浓度。

2、如果带测地点有瓦斯存在，应先测出瓦斯浓度为C1，然后取下二氧化碳吸收管测定出瓦斯和二氧化碳混合气体浓度C2，则可得二氧化碳的浓度为C= C2-C1。

3、当精确测定时，需将测得的二氧化碳浓度乘以校正系数K=0.95。当一般测定时，由于二氧化碳的折射率与瓦斯折射率相差不大，也可不作校正。

一、光学甲烷检测仪

光学甲烷检测仪的使用和保养 防止光学甲烷检测仪零点漂移 光学甲烷检测仪的校正系数

二、便携式甲烷检测报警仪

便携式甲烷检测报警仪的测量范围一般在0～4.0％CH4或0～5.0％CH4 测量误差为：

0～1.0％CH4时，±0.1％CH4； 1.0％～2.0％CH4时，±0.2％CH4； 2.0％～4.0% CH4时，±0.3％CH4

1、热催化（热效）式甲烷检测报警仪

2、热导式甲烷检测报警仪

矿井风量测算

煤矿安全规程105条

矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。

应根据测风结果采取措施，进行风量调节。

矿井风量测算

第一节

巷道通过风量的测算

风速测量

㈠、用风表测量风速 ㈡、烟雾法测风 用风表测量风速

矿井风量计算方法： 矿井总进风量 采煤实际需要风量 掘进实际需要风量 硐室实际需要风量 其他巷道的需要风量

第四篇：瓦检员职责

瓦斯检查工职责及操作方法

1、熟悉井下的通风系统

2、掌握仪器的使用方法

3、掌握规程中对有害气体的规定

4、了解井下的通风设施

5、严格执行“三对口”原则

6、熟悉仪器的使用方法

7、检查仪器是否完好

①检查光路②检查电路③检查气路④检查药品是

否失效

8、必须在进风大巷换气、归零

9、检查工作面顶板瓦斯、底板瓦斯、有害气体（二氧化碳）

10、检查工作面上隅角的瓦斯、有害气体（二氧化碳）

11、填写记录牌板、记录温度

12、各地点每班必须检查三次、填写三次

第五篇：铁路工务段轨检仪线路静态检查考核办法

铁路工务段轨检仪线路静态检查考核办法 为进一步促进线路设备静态质量的提高,以静态保动态，确保我段设备质量日常状态良好,从本月开始,每月结合月度考核时机利用轨检仪对各车间线路静态几何尺寸进行检查考核,现将相关检查考核办法公布如下：

一、检查时间：每月21日至月底

二、检查方法

1、为保证验收检查的公正性，段采用一台专用轨检仪检查验收。

2、检查数量及地点：每个车间不少于2-3个工区，每个工区不少于2公里线路，上下行各1公里。检查地点:一是采取随机安排，对上月验收达标地点在3个月内不纳入验收（除特殊情况外）;二是对轨检车、车载仪、添乘仪、人工添乘晃车地点进行整治后复验。

3、检查人员组成：由质检科安排专人带队，检查哪个车间，由所在车间安排检控工区持机操作手和防护人员配合。

4、检查范围：京广、武

九、汉丹、武麻正线。

5、检查资料汇总：每天检查完后，检查数据由质检科带回，统一汇总考核。

三、验收标准

线路轨检仪检查几何尺寸设置标准轨距按+、-1，水平高低

—1—

按+、-2，三角坑按2MM范围标准。

四、轨检仪检查防护：

1、参加配合验收的线路检控工区人员必须在段质检科领导下进行检查作业。防护未设好或未联络好驻站防护员，不得上道作业。防护人员防护备品齐全，对讲机通话良好。上道检测作业时必须面对来车的方向进行检测，并与前、后方站设置驻站防护保持联络，遇相邻车间需设置驻站防护时，由线路车间相互联系好驻站防护，在驻站防护不在岗时或联系不到时，必须停止作业并下道。

2、轨检仪可利用列车间隔时间进行，并严格执行本线来车1100米下道完毕制度，遇检测长大桥梁或下道无小车存放的处所，必须与驻站防护提前联系，确认有充足时间方可进行检测作业。

3、防护员一律行走路肩防护，每行进100米相互报名呼叫所在位置（曲线每50米相互报名呼叫所在位置），做到不间断联络，若呼叫三次未应答，按来车办理，及时下道避车，保证作业人身安全。

4、轨检仪下道必须下至道床坡脚以外，并放置平稳，双线并行地段不得下道至两线间。

5、站内检测道岔或通过道岔时，随车防护员必须提前与驻站防护员联系，在确认道岔不扳动时，轨检仪方可通过。防止尖轨扳动夹坏轨检仪。

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五、考核奖罚

1、考核按照奖罚并举，重奖重罚的原则进行。

2、对照验收标准，（1）武九线：检查1公里范围内无超限值奖励1000元，超限在4处（含4处）以内奖励500元，超限5至8处不奖不罚，超限在9处以上，每超限一处扣罚5元，最高扣罚1000元；京广北线：检查1公里范围内无超限值奖励1000元，超限在8处（含8处）以内奖励500元，超限9至16处不奖不罚，超限在17处以上，每超限一处扣罚5元，最高扣罚1000元；京广南线：检查1公里范围内无超限值奖励1000元，超限在10处（含10处）以内奖励500元，超限11至18处不奖不罚，超限在17处以上，每超限一处扣罚5元，最高扣罚1000元；南环线、汉丹线、武麻线、北环线：检查1公里范围内无超限值奖励1000元，超限在12处以内奖励500元，超限13至23处不奖不罚，超限在24处以上，每超限一处扣罚5元，最高扣罚1000元。（2）武九线1公里范围内超限10处以上的工区，京广北线1公里范围内超限20处以上的工区，京广南线1公里范围内超限25处以上的工区，南环线汉丹线、武麻线、北环线1公里范围内超限30处以上的工区，车间主任或主管维修副主任要召集相关工区人员召开质量专题分析会，并写书面检查报主管领导和质检科、线路科。

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