钢铁企业2006年上半年厂情报告

第一篇：钢铁企业2006年上半年厂情报告

提升产能增收创效加快建设再创佳绩

为完成安钢赋予我们的历史使命而努力

同志们：现在，我代表第二炼轧厂党政领导班子作厂情报告，题目是《提升产能增收创效，加快建设再创佳绩，为完成安钢赋予我们的历史使命而努力》。

一、上半年工作进展情况

今年以来，我们全面贯彻集团公司四届一次职代会精神，紧紧围绕120吨

转炉—炉卷轧机生产线“达产创效”和150吨转炉—1780mm热连轧工程建设“两大任务”，挑战行业形势变化带来的重重困难，克服生产调试和工程建设中出现的新情况、新问题，统筹全局，合理分工，发挥优势，创新工作，各方面工作均取得了重大进展：

——2月份，实现了正边际贡献，提前4个月完成了年初集团公司下达的攻关目标。

——3月份，铸坯产量达到了10.5万吨，炼钢连铸率先实现了达产，并开始盈利。

——5月份，铸坯产量达到了12万吨，钢材产量达到9.5万吨，当月总销售毛利润6400多万元，全线快速实现了“达产创效”。

——上半年，累计产钢60.03万吨、产材44.32万吨，分别完成上半年攻关任务的102和132；累计实现正边际贡献亿元，创利润万元，为公司实现全年产量和效益目标起到了强力支撑作用。

概括起来，上半年主要开展了以下几方面工作：

一、以“效”定产，优化生产组织，实现了产能快速提升。

今年以来，我厂经受了“内外夹击”，历经了严峻考验，在外部，原材料价格有升无降，钢材价格起伏跌宕；在内部，生产、调试、产品开发、工程建设，任务非常繁重。面对局势，我们以“效益”为中心，积极寻求“动态均衡”生产，不断优化生产组织。一是以市场为导向，积极开展攻关工作。年初，我们把120吨转炉—炉卷轧机生产线的“达产创效”作为重点，合理安排调试和生产的关系，逐步实现了生产的稳定顺行。元月12日，以刘润生副总经理为组长，成立了120吨转炉—炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组，“达产创效”力度进一步增强，在攻关组的统一指挥下，我们紧盯市场形势，把产量、质量、品种、效益全盘考虑，不断追求效益最大化。二是加大考核力度，规范、细化生产管理。生产组织中，我们充分发挥生产调度的“指挥中心”作用，树立“时间就是效益”的理念，把生产组织与设备、技术质量、安全保障等工作有机结合，对影响生产的“分分秒秒”严格考核，规范、细化了生产管理。上半年，炼钢冶炼时间达到了35分钟/炉，比设计指标37分钟/炉缩短了2分钟；连铸连拉炉数达到了11.85炉/次，比设计指标8炉/次高出3.85炉/次；轧钢机时产量达到了186.81吨/小时，比设计指标160吨/小时高出26.81吨/小时。三是优化生产工序，不断消除生产“瓶颈”。针对“铁水不足”问题，我们一边通过攻关组进行协调，一边优化炉料结构、降低铁水入炉比例，使有限的铁水利用效率最大化；针对“坯库钢坯积压”问题，通过提高轧钢产量、限定每班最低“切割量”和“外发量”等措施，逐步缓解了“铸坯存放”的压力；精整区，针对“钢板入库困难”问题，通过改造入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库”等手段，提高了钢板入库能力。半年以来，随着生产“瓶颈”的不断消除，生产逐步稳定均衡，产能得到了快速提升。上半年，炼钢连铸共创日产纪录9次，最高日产铸坯5118.8吨；轧钢系统共创日产纪录7次，最高日产4918.8吨，钢坯和钢材产量每月都在大步跨越、大幅攀升。

二、抓重点促全面，强化成本管理，各类消耗指标大幅降低。

上半年，我厂围绕“成本”这一重点工作，强化“成本决定生存”管理理念，深入开展全面预算管理，全员、全方位开展降本增效工作，深挖“新线”成本潜力，拓宽降本空间，促进了各类消耗指标的大幅度降低。一是加强全面预算管理，形成了一级保一级的成本控制网络。元月份，在全面预算管理小组的统一组织下，我厂从工艺、设备、原材料、易耗品等各方面展开全面预算管理，把成本指标逐级细化、分解，形成了“个人保班组、班组保车间、车间保全厂”的成本控制网络。元月份，开始实行厂级成本月核算；2月份，实现了厂级成本日核算；3月份，开始了车间级成本日核算，把成本考核细化、核算到了每炉钢、每块料。上半年，全厂实际总成本比预算成本降低了11928.34万元，降低率达到了4.09。二是抓薄弱环节，不断减少效益流失点。年初，针对能源消耗“超高”问题，积极完善能源计量手段和工艺管理制度，每天对工序能耗进行统计、核对，每周、每月组织现场能源巡查，实现了“产量升高、能耗下降”。半年来，实行了备件动态管理和逐级审查制度，降低了备件库存资金和消耗，并制定了照明管理规定和设备启停管理制度，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，保证了成本的持续降低。同时，在生产、调试、产品开发中，通过谨慎安排批

量生产，降低了废品率，减少了效益的流失。三是赶超先进，不断挖潜成本指标。今年以来，我们瞄准行业先进指标，不断对比、分析，查找差距，制定赶超措施；4月份，开始了“指标上墙”，树立了挖潜目标，进一步增加了降本增效的动力；同时，还完成了高强度板“提铌降钒”试验，从工艺技术上降低了成本，提高了品种钢效益。上半年，我厂钢铁料消耗达到1094kg/t钢，钢水收得率达到了97.32，轧钢综合成材率达到了93.69。四是采取有效措施，节约工程投资。“二期”工程建设中，采用灵活有效的措施，在保证质量和装备水平的前提下，不断节约工程投资。轧机主设备招标比同类型工程节约3200万元；双流板坯连铸机与北台钢铁公司相比，节约了4782万元；轧钢区液压系统通过比价招标，节约近300万元；炼钢、连铸、轧钢主厂房建筑安装，采用综合单价包干方式，比传统方式节约资金1亿多元。

三、以“点检”为中心，加强设备管理，设备运行“稳定、高效”。

上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了岗检、专检、巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。同时，TM管理工作也得到了快速推进，完成了培训和作业指导书的编写，并选定主要区域开展试点，成效显著，在集团公司检查评比中获得了第三名的好成绩。4月份，我厂还把机修车间合二为一，并成立了副科级单位——机械设备点检站，形成了“阵容强大”的专业化设备点检队伍，提高了设备维修的整体实力。

随着生产节奏的加快和设备产能的发挥，针对大型化装备条件下的设备管理特点，我厂不断积累经验、探索方法、消除弊端，初步形成了“一个目标、三个体系”的设备管理构架。一个目标：即，以设备的“稳定、高效”运行为重心，不断创新设备管理模式，努力追求“人与机”的和谐统一，最终实现“设备效益最大化”。三个体系：即，以“点检”为中心的闭环设备管理保障体系；以计划检修与点检定修有机结合的设备维修体系；以星级设备管理为模式的设备管理评价体系。通过“三个体系”，厂部与生产、维修车间，形成了一个有指令、有执行、有监督、有反馈、有改进的“闭环”，保证了设备的“稳定、高效”运行。目前，转炉作业率达到了64.2；连铸机作业率达到了92.3；轧机作业率达到了72.1，均比去年12月份有了大幅度提升。

上半年，还完成了遗留设备安装调试和部分设备改造工作。3月份，铁水脱硫系统正式投用，VD炉成功热试并开始性能测试；5月份，精整区遗留设备机械部分全部安装完成，6月底，随着冷矫直机的投用，该区所有设备全部进入了生产、调试阶段；目前，煤气回收系统也正在施工，预计7月底投用。我们还根据生产需要，对滚切剪加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进行改造，解决了“钢板碰撞”问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；并相继对炼钢污泥处理系统、冷床立柱和圆盘剪溜槽等部分区域和设备成功进行了改造。

四、树立品牌意识，加强技术质量控制，提升了产品竞争力。

今年以来，我厂树立品牌意识，并根据贯标要求，不断修订完善各类技术质量管理制度，严抓操作过程控制，有力保证了生产过程的稳定和产品质量的提高。上半年，实现了一、二级质量事故为零的目标；炼钢命中率保持了100，铸坯合格率达到了99.6，钢材合格率达到了99.7，钢材性能合格率稳定在97以上，25mm以下板材探伤合格率达到了100，主要技术经济指标均达到了较高水平。元月份以来，针对铸坯表面裂纹、内部裂纹和钢板划伤、麻点、瓢曲等质量问题，通过质量经济责任制考核，把岗薪与质量指标挂钩，加大了质量控制力度，逐步实现了产品质量稳定和技术经济指标的改善。4月份，我厂成立了专业的质量监督检查站，进一步提高了质量监控能力。

为实现品种创效，上半年，在技术中心、质监部等单位的协助下，我厂积极开展品种攻关，不断开发有市场、有效益的高效产品。半年来，高效品种钢比例不断增加，炼钢精细A类产品达到12.99万吨，占钢产量的21.6；精细B类产品达到11.38万吨，占钢产量的18.95；目前，品种钢比例达到了65.29。轧钢精细A类产品达到8.54万吨，占材产量的19.27；精细B类产品达到8.04万吨，占材产量的18.15；目前，品种材比例达到了65.19。上半年，先后开发了20R、16MnR、Q460、AH60C和Q345C、D、E等品种钢；完成了低碳低硫钢（X52、X60）试验和Q235、Q345等钢种的Z向钢板的开发和生产。截至目前，先后成功开发生产了桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、管线钢等9大系列30多个品种。为满足市场需求，我厂还通过控轧控冷、低碳低硫试验，不断向X70和AH70高强度板等高端产品迈进。同时，我厂还把产品向薄、厚方向拓展，调试出了薄6mm、厚130mm的“两极”产品和3200mm宽板材，扩大了产品规格范围。

为树立安钢炉卷产品品牌，我厂还按销售公司的订单要求，积极优化订单，解决大批量生产与小批量订单的产销矛盾，从质量、品种规格和交货期上满足客户要求。上半年，我厂产品受到了中石油、中石化、郑煤机、林州矿务局等用户的青睐，并建立了稳定的客户群；2月份，我厂400出口板正式打入韩国市场，目前已累计出口24490吨，产品竞争优势逐步显现。

为适应市场要求，尽快实现产品质量管理的规范化、科学化，我厂在时间短、经验少的情况下，积极推进“质量体系”贯标和产品认证工作。4月份，质量贯标体系通过了二次自审，基本达到了认证水平；5月份，锅炉板、压力容器板顺利通过了国家认证；目前，正在积极筹备船板钢的认证工作，计划于7月底进行审验。

五、以“人”为本，提高管理水平，精心打造职工队伍。

今年以来，在生产和建设任务量非常饱满的情况下，我们不断建立、修订和完善技术、质量、设备、安全、劳资、党务等多项专业和综合管理制度，编制、修订完善了岗位资格标准。5月份，在原有考核制度汇编的基础上，对8大类、90多个考核制度进行了更新整理，并抽调专人负责奖金和经济责任制考核工作，加强了制度的考核和落实，促进了管理水平和工作效率的提高。

为减少生产和工程建设之间的交叉影响，优化机构和干部队伍，4月份，在大量的调研、考核和讨论、研究的基础上，对我厂内部机构和科级干部队伍进行了调整，成立了“二期”工程7个专业组，并进行了分工，明确了职责。为激励职工岗位成才，我厂除积极开展公司部署的各类人才评选外，还形成了一套自己的人才激励体系。目前，已开展了四届“合格岗位人才”评选工作；6月份，我厂又在一线关键岗位设立了“高薪岗位人才”，对“技高一筹”的职工，每月给以2000元的重奖，充分体现了我厂“人才决定成败”的理念，调动了职工的积极性。上半年，我厂还开展了职业技能鉴定、青工文化教育、厂校联合办班等培训工作，积极组织参加了公司的轧钢知识竞赛、车间主任培训班、新技术讲座等培训活动。上半年，累计举办各类培训班22个，培训人员1200余人次，培训率达到了63。另外，通过开展“每周一题”、规程考试、技能大赛等工作，为广大职工开辟了学知识、长技能、提素质的通道。截止6月底，我厂在册职工1913人，中级以上专业技术人员180人；高级技师6人，技师31人，高级工754人，中级工297人；研究生学历10人、本科学历276人、大专学历356人。较好的职工素质，扎实的职工培训，有效的人才激励措施，为打造一流的职工队伍奠定了基础。

六、汲取经验，克难攻坚，全力推进工程建设。

今年以来，150吨转炉—1780mm热连轧工程建设进入了高峰期，各专业充分汲取120吨转炉—炉卷轧机工程建设中的好经验、好方法，避开了弯路，克服了生产和建设交叉的影响，克服了设计、考古和拆迁工作中的不利因素，克服了设备交货期和现场施工进度之间的矛盾，统筹安排，合理分工，保证了工程建设有序推进。

目前，炼钢连铸区主体厂房施工进入收尾阶段、部分厂房开始封顶，轧钢区主体厂房完成了约1/3。天车安装自3月中旬开始安装以来，目前，已安装完成25台，其中11台已投入使用。150吨转炉炉体和托圈于7月4日顺利安装就位。大包回转台正在做安装前的准备，连铸机系统已于6月中旬开始安装。1#加热炉目前正在炉底机械安装；2#加热炉预计7月底具备安装条件；3#加热炉正在地基处理。粗轧机基础计划7月底交付机装，精轧机组8月上旬具备安装条件。连铸旋流井6月底具备了安装条件，轧钢旋流井目前已完成土建施工的1/3，因受考古、设计影响，其它公辅部分工期相对滞后，目前正在积极组织，力争尽快开工。另外，围绕“二期”工程建设,剩余单体设备和辅助设备招标订货、职工队伍筹建、培训教材编写等各方面工作也在同步开展。

七、以“安康”为主题，防治结合、持续整改，形成了安全管理新格局。

今年以来，厂安委会以“安全、清洁生产和职工健康”为主题，全面预防，持续改进，消除了建厂初期安全、环保管理制度缺乏、管理人员经验少、方式方法简单、基层单位参与安全管理少等诸多弊端，逐步完善了安全、环保管理体系。一是以贯标为契机，不断完善基础管理工作。元月份，以“职业健康安全/环境管理体系”贯标工作为契机，开始着手资料准备和文件编写；2月初，开始了初始状态评审，并识别出了危险源点993项、环境因素391项；4月1日，“双贯标体系”进入试运行阶段；7月5日，进行了第一次外审，我厂“双贯标”管理体系初步形成。同时，进一步加强了职工安全信息双通道管理，半年来，共收到职工建议146条，查出隐患193项。5-6月份，还对1669名职工进行了健康检查，建立了职业卫生档案，全面完善了安全管理体系。二是得力措施与活动载体相结合，不断加强安全管理工作力度。上半年，签订了安全责任书；执行了风险抵押金制度；推行了评价式安全管理，把评价结果与单位安全奖挂钩考核，日检、周检和月检交错展开，改变了以往主要靠厂部进行安全管理的模式，各单位开始“变被动挨罚为主动自查”。同时，把CO报警器、射线检测仪、耐高温安全带、防辐射服等防护、检测器具运用到部分岗位，提高了安全防护能力。今年以来，我厂还开展了百日安全、安康杯、青安岗、节日安全小分队、消防演练、我的历险记等一系列活动，提高了广大职工的安全意识和防护能力，形成了安全管理的新格局。三是开展了特种设备监管监察工作。我厂特种设备种类繁多，部分特种设备从国外进口，申报注册手续复杂，为此，我们跟踪、督促有关单位，及时申报、检验、注册，并建立了特种设备台帐，先后对快速燃气锅炉、电梯、加热炉汽包和39部天车进行了验收和监察，确保了特种设备的安全运行。四是做好工程建设中的安全、治安保卫和环保消防工作。按照工程建设“三同时”要求，提前准备安全、环保消防等设施的审查报验；督促施工单位建立相应机制，联手安全环保部、设备工程部、保卫处等有关单位，经常性地开展安全大检查。6月份，为确保设备和施工材料的安全，组建了治安巡逻队，增强了施工现场治安保卫工作。

八、以“活力”促动力，加强精神文明建设，不断展现企业良好形象。

在边生产、边建设的情况下，我厂结合实际，抓好思想政治工作，扎实开展精神文明建设。一是深入开展思想政治教育和“争创”活动。半年来，厂领导班子积极参加公司组织的各类培训，例行周二、周五政治学习，不断提高政治理论素质；通过多种渠道，了解职工思想动态，及时教育引导，保证了职工队伍的稳定。上半年，发展党员5名，预备党员转正12名，党员队伍进一步增强；并深入开展了争创“五好”党组织活动，连铸车间党支部被评为集团公司优秀党支部，电气车间和运行车间党支部被评为厂级先进党支部。二是深入开展了“讲大局、讲责任、讲贡献”讨论实践活动。厂领导对口分工，形成保包网络，促进了活动开展。3月份，举行了“三讲”讨论实践活动演讲比赛；5月份，开始开展“优秀工程建设者风采录”活动；各支部也分别层层组织座谈会、交流会、义务劳动等多样活动，促进了生产和工程建设。三是加强和改进机关作风。经过学习宣传、意见反馈和整改提高三个阶段，集中解决了一些关系到职工切身利益的问题，达到了“提高机关素质、服务职工群众、促进各项工作”的目的。同时，党风廉政建设和效能监察工作也进一步开展，为每位科级干部签订了廉政承诺书，组织党员观看了廉政先进典型录像资料，厂纪委参与了废钢验收、设备招标订货等工作，严肃了纪律，规范了程序，加强了监督。四是进一步加强了厂区综合治理。高标准的定置管理和高品位的厂区绿化，使厂容厂貌大为改观，大型化的装备与员工和谐共处，现代化的厂房与碧草绿树相得益彰，形成了安钢的一大亮点。五是各类活动精彩纷呈，职工文化生活不断丰富。上半年，组织了篮球赛、拔河比赛、技术比武、团员志愿进社区服务、卡拉OK比赛等活动；开展了科技宣传周和“讲、比”活动，全厂共上报立项39项，上报公司优秀科技学术论文21篇，上报公司科技进步奖13项，在全厂兴起了科技之风。六是加大了宣传工作力度，加强了企业文化建设。完善了宣传报道考核制度，加大了宣传力度，上半年，在各报刊杂志刊登宣传稿件165篇，电视新闻报道播放33次；厂庆期间，制作了专题片，撰写了长篇通讯报道，进行了点歌庆祝，并在厂区渲染了喜庆氛围，提高了我厂的知名度。在企业文化建设工作中，形成了“成本决定生存、质量决定市场、品种决定发展、人才决定成败”的管理理念，树立了“团结、实干、严谨、文明”的厂风，完成了厂区宣传栏、各类宣传图片和现场设备标示牌等制作，对整个生产现场进行了统一规划布置，不同的颜色，不同的标示，从企业理念、行为、视觉三大识别系统，推进了企业文化建设，展现了我厂的“大厂风范”和“大厂气魄”，为建设现代化的新型文明工厂奠定了基础。

同志们，上半年，我们快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的“达产创效”，有序推进了“二期”工程建设，夺取了生产和建设的双丰收。这是各级领导关心与支持的结果，更是我厂全体干部职工共同努力和广大职工家属大力支持的结果。

今年以来，国家部委、省市各级领导多次来我厂参观考察、指导工作；集团公司领导经常深入我们生产和建设现场，紧盯我厂生产、调试和工程建设进展情况，积极为我厂协调解决问题；在年初职代会期间，集团公司王总和其他几位经理，不约而同地来到我厂，参加了职工代表分组讨论，这充分说明了公司领导对我厂的重视，也充分体现了我厂在安钢的地位。各级领导的到来，为我们的工作增加了压力、增添了动力，鼓舞了我们的干劲，助推了我们的工作。

今年以来，原料车间在成立较晚的情况下，夯实基础管理，严把原材料验收关，积极提高职工服务意识和工作质量，满足了炼钢生产需要；炼钢车间以连铸顺行为中心，落实制度，规范操作，坚持“上道工序为下道工序交合格产品”，稳定了生产节奏，不断刷新生产纪录，保持了强劲的增产势头；连铸一车间紧紧围绕“达产创效”这一中心工作，强化生产组织，控制生产事故，不断提高连拉炉数和连铸作业率等指标，促进了产能的快速提升；轧钢一车间把职工学习与培训贯穿到生产和调试全过程，不断提高对设备的驾驭能力，并投入精力，狠抓设备保洁和定置管理，一直维持着整洁、漂亮的工作环境；精整车间积极探索影响产能发挥的关键因素，制定了班切割量、入库量考核制度，优化切割线路，改造了部分设备，提高了入库能力，并牢固树立“质量第一”的思想，严把生产的最后一道工序，不断提高客户对我们产品的满意度；机修车间抓住机构调整的机遇，迅速完成了管理制度的制定和人员、岗位的设置，不断优化管理，整合了全厂的维修力量，为设备维护、维修和生产调试提供了保障；电气车间对工段班组进行合理分工，加强了电气设备的点检、巡检工作，尽可能地减少事故影响时间、提高设备作业率，并积极配合、参与设备调试，把设备存在的问题逐个消除，把调试工作一步一步推向前进；运行车间把提高操作水平为重点，加强设备岗检，树立大局意识，以“服务好生产车间”为原则，全方位推进了车间工作；天车车间加强设备点检、巡检和自检力度，把天车维持在安全、稳定的良好运行状态，按照“稳、准、快、安全、合理”的标准进行遵章操作，赢得了“空中铁骑”的美名；机械设备点检站和质量监督检查站，完善管理制度、规范细化程序，划片分区，包干到人，发挥点检和监督的专业优势，有力保证了生产过程的稳定和产品质量的提高；各职能科室以大局为重，打破界限，树立了一盘棋思想，各负其责，细化、规范管理制度，不断加大考核力度，确保了我厂各项工作的全面开展。

上半年，正是在各车间、各科室的共同努力下，我们才取得了如此辉煌的成绩。在此，我代表第二炼轧厂党政领导班子，向工作奋斗在各个岗位的广大职工，向关心、支持我厂工作的各级领导和职工家属，表示诚挚的慰问和衷心的感谢！

同志们！成绩已成为过去，我们必须清醒地认识到，下半年，产能需要进一步提升，建设速度需要进一步加快，在生产、工程建设和管理中，我们还存在不少问题：少数单位在工作上还存在着推诿扯皮现象；一些制度还不能很好地贯彻执行；在生产事故抢修、检修中有个别车间还不够迅速，准备不够到位，处理问题效率太低；现场小的安全事故和设备事故还时有发生；裂纹、麻点、瓢曲等质量问题还没有彻底解决；煤气回收、卷取轧制、薄规格产品开发、自动剪切和冷矫直机的调试进度还满足不了生产和市场形势的要求；一些工艺参数还需要进一步修正和优化；炉卷轧机因调试和电气、液压系统不稳定等原因，作业率指标还远未达到设计水平；在备品备件的管理上还存在不少问题，等等。这些不足和薄弱环节，需要我们有关单位加强研究，尽快解决。

二、下半年工作重点

下半年，围绕产能的提升和工程建设，重点抓好以下几方面工作。

1、抢抓商机，提高劳动效率，进一步提升“增产创效”能力。

从目前的形势看，下半年，钢材价格仍不稳定，原材料价格仍有上涨趋势，行业新投产项目的产能还在不断释放，我们面临的形势依然严峻。可喜的是，目前我们炉卷产品的价格有一定优势，因此，在树立长远战略目标的同时，我们要抢抓商机，进一步提升“增产创效”能力。目前，我们已对今年的产量指标进行了修改，铸坯产量由年初的125万吨，提高到了130万吨，钢材产量由年初的75万吨，提高到了100万吨。因此，下半年坯、材产量要分别要超过70万吨、56万吨，才能实现全年生产目标。同时，还要依靠品种增效，通过稳步提高品种钢和“高效”产品的比例，不断提升“增产创效”能力。

围绕这些目标，下半年要做好以下几方面工作。一是进一步提高劳动效率。各单位要进一步理顺各环节之间的关系，加强沟通和协调、协作与配合，加强考核力度，提高执行能力，确保各项指令上通下达，提高劳动效率，减少事故影响时间，促进生产能力的进一步提升。二是积极开发适销对路的“高效”产品。要提高轧成率，减少单规格及协议材产品，加快切边产品及10mm以下薄规格产品的调试进度，扩大产品规格范围，保证交货期，提高我们的信誉度，逐步打造出我们的名牌产品。同时，要加快管线钢、低碳贝氏体钢、高强度板等品种钢试验，做好船板钢认证工作，保证高端产品的开发和批量生产。三是加强设备管理，落实设备管理体系的运行，出台相应的考核措施，进一步推行由调度安排“小修项目”的设备维修新模式，并充分发挥点检站的设备“诊断”和监督作用，不断提高故障的处理能力，提高维修项目完成率，最终实现设备作业率的大幅提高。要强化点检定修管理，深入推进TM管理，保证设备处于良好运行状态。同时，要加快设备调试进度，为提高产能和进行高附加值产品开发提供保障。

2、统筹兼顾，加快建设，助推安钢做大做强。

下半年，120吨转炉—炉卷轧机生产线的生产任务更加繁重，150吨转炉炼钢连铸系统投产已指日可待，1780mm热连轧工程将进入设备安装调试高峰期，生产与建设交叉的矛盾将更加突出。因此，各专业组和有关单位，要继续从工程质量、进度、安全等关键环节着手，加大与设计、施工、设备制造等各单位之间的协调力度，高质高效处理工程建设中存在的问题，紧盯设备制造、安装、调试工作，不遗不漏地完成剩余设备的招标订货。同时，要结合工程进度，积极准备各种生产用具、原材料和热试车方案，积极做好热试投产的准备工作，全力确保工程按期竣工投产。

3、推行标准化作业，不断提升产品质量。

质量是企业的生命。要打造我们的名牌产品，提高我们的信誉度，必须实施精细化管理，推行标准化作业，提高产品质量。对我们这样一条四位一体的连续生产线，任何环节出现问题，均能影响到产品的质量，因此，我们必须尽快形成一个完整的、系统的精细化质量管理体系，确保上道工序为下道工序提供优质产品，实现最终产品的高质量。这就要求有关单位，要在现有质量水平的基础上，不断优化工艺参数，修订操作要点，细化管理制度，加强监督和考核；同时，要深入现场，做好质量跟踪、信息反馈，动态了解各工序质量状况，并从设备、人员素质等方面，全方位提供保障，真正实现各个环节的自动化，促进产品质量不断提高。

4、实施降本增效战略，努力创建节约、高效型企业。

随着生产节奏的加快，下半年，要进一步加强成本考核力度，把降低成本的巨大压力，转化为提高管理水平的动力，努力做到人尽其才，财尽其效，物尽其用，实现成本的最低化和效益的最大化。首先，在源头上，合理开展备件、耐材等的“国产转化”工作，从源头上降低采购成本；在工艺上，要通过普通钢“由吹氩站直接上连铸”、不断提高轧钢“热装比”、实行高强度板“提铌降钒”等措施来降低消耗；在设备上，细化设备起停、备件管理等制度，在保证生产的同时，减少设备空转消耗、降低库存资金；在操作上，加强职工培训，提高操作技能，推行标准化作业，实现“降废减损”；在管理上，继续做好全面预算管理工作，严把各资金支出口，全面实现降本增效。同时，要继续开展对标挖潜工作，在现有成绩的基础上，紧盯行业先进指标，明方向、学先进、查不足，推动指标再上台阶，努力创建节约、高效型企业。

5、创新管理，内强素质，提高职工队伍整体实力。

下半年，在任务更加繁重的情况下，各科室要充分发挥管理和服务职能，努力转变工作作风，深入现场调查研究，及时掌握第一手资料，协助生产单位解决实际问题。各车间、二期专业组要进一步加强团结协作意识，提高默契配合程度，最大限度发挥优势，以工作的高效率、产品的高质量、工程的高速度，适应现代化管理的高要求。各单位要持之以恒地开展职工培训，不断提高职工对所辖区域的理解和认识水平，在职工中树立终身学习理念，大兴学习之风，不断提高自身综合素质；只有培育出一流的队伍，才能打造一流产品、创出一流效益。有关单位要紧密结合生产中的热点、难点问题，多组织一些答辩会、专题研讨会、技术交流会，通过相互交流、相互切磋，多提问题、多挑毛病、多进行一些深入细致的研究，不断查找、解决生产中存在的问题。“二期”工程建设也要根据进度要求，科学调配，做好定岗定员，并安排好实习、岗前培训，适时参与现场设备安装调试，尽快熟悉新的环境，满足工程投产需要。

6、强化管理，加大力度，确保安全、清洁生产。

生产是核心，安全是保障。下半年，要继续贯彻“安全第一”的思想，发挥党政工团齐抓共管的优势，开展全员安全培训，落实安全责任，加大对新分人员的安全教育力度，并推进“职业健康安全/环境管理体系”的运行，规范人的行为，提高职工对事故的预见能力和自我防范能力，降低安全事故发生率；要抓好设备隐患、习惯性违章的查找和整改，对关键设备及危险作业现场进行重点监控，加大查处力度，严肃责任追究，确保安全生产。进一步做好“二期”工程施工中的安全、治安保卫、环保消防审报验收和特种设备安全监督管理工作。同时，要持续改进管理措施，不断改善工作环境，确保实现年度安全环保目标，实现安全、清洁生产。

6、广泛动员，激发干劲，焕发企业新活力。

下半年，各单位要广泛动员，做好形势任务教育，树立职工信心，调动一切积极因素，为产能的进一步提升和工程的按期投产创造强大思想动力。一是加大宣传工作力度，扩大第二炼轧厂的影响力，树立企业良好形象。二是继续开展好“争创”活动，把精神文明建设与质量、安全、劳动纪律、定置管理等方方面面工作挂钩，一同落实、一同检查、一同考核，形成环环相扣的考核机制，让大家意识到，任何一项工作落后，都将影响到本单位的整体形象，促使各单位全面、协调、和谐地开展工作。三是加强思想政治工作，凝聚人心，调动职工的积极性；进一步加强党风廉政建设、开展废钢验收、工程建设等环节中的效能监察工作；尊重职工权利，搞好民主管理，开展劳动竞赛，推动技术经济指标不断提高。四是进一步加强和改进作风建设。特别是各级管理人员，要强化责任意识，强化业务能力意识，强化团结协作意识，强化自律意识，不断提高内在素质，树立管理队伍的作风形象。五是围绕厂部两大文明建设，扎实推进计划生育、厂区综合治理、环保卫生等工作，比先进、赶先进、超先进，建设一个安定团结、健康向上的文明工厂，保持蓬勃向上的动力，不断焕发企业新活力。

同志们！上半年，我们拼搏实干，战果辉煌；下半年，生产任务更加繁重，建设任务更加艰巨。做好我厂今年的各项工作，对推进安钢“三步走”发展战略，提升安钢综合竞争实力，具有重要影响和深远意义。让我们以更加饱满的激情，以更加昂扬的斗志，挑战困难，发挥优势，创新工作，为完成安钢赋予我们的历史使命而努力奋斗！

二○○六年七月十二日

第二篇：钢铁企业上半年厂情报告会材料

稳定质量上台阶开发品种求生存

开创第一炼轧厂生产管理新局面各位代表、同志们：

我代表厂党政领导班子，向大会报告今年上半年生产和建设情况，并对下半年工作提出安排意见，请审议。

一上半年主要工作总结

2006年上半年，我们全面贯彻两级工作会议精神，坚持增产增效的生产组织原则，全力做好生产、建设的各项工作，顽强拼搏、扎实工作。面对前所未有的压力和挑战，克服了工程建设任务重、生产组织难度大、电力和原材料供应紧张等不利因素，内部改革继续深入，职工队伍保持稳定，全厂呈现出协调发展的良好势头，生产和技术改造取得了显著成效，为集团公司增产增效和发展做出了突出贡献。概括起来，主要表现在以下几个方面：

一、生产和主要技术经济指标完成情况

1、产量

上半年钢产量：80.7万吨

其中：电炉54.7万吨

转炉26万吨

上半年线材产量：26万吨

2、主要技术经济指标

年初制定考核的25项主要技术经济指标中，有19项完成目标并好于上年，其中电炉冶炼电耗、电极消耗、利用系数、作业率创历史最好水平。

电炉冶炼电耗:254.38kWh/t，比上年降低20.40kWh/t；

电极消耗1.82kg/t，比上年降低0.15kg/t；

利用系数33.41t/KKVA•d，比上年提高1.25t/KKVA•d；

轧钢成材率97.33，比上年提高0.62个百分点。

3、成本降低率：1.8

5二、100吨转炉工程投产并达到设计能力

安钢“三步走”发展战略第一步——100t转炉工程自2003年6月9日正式破土动工以来，我们克服了非典疫情考验和设备推迟交货给工程带来的影响，精心组织，做到生产、建设两不误；工程建设调试期间，在交叉、立体、多“兵种”作业的条件下，各专业组明确分工、落实责任，加强专业渗透，提前进入状态，人员得到了磨练；在生产准备上，先后组织相关工种到外地学习，加强职工技术和业务培训，使岗位人员尽快适应新工艺、新技术、新设备、新环境，缩短了磨合期。

经过9个多月的艰苦奋战，今年3月26日，100吨转炉工程胜利竣工投产。随后，我们又制定了达产总体方案，生产、技术、设备和管理等系统也分别制定了相应的应急预案，循序渐进地推进达产工作，既保证新生产线迅速达产，又确保老生产线均衡稳产。在生产组织模式上，逐步适应多炉型、多机型以及工艺变化较大的特点，超前计划、超前组织、精心准备，积极寻找新生产线投产后的规律，进一步优化生产组织结构。生产调度人员深入现场加强组织、协调，合理安排各个炉、机的生产秩序。基层干部、技术骨干和广大职工团结拼搏，大力攻关，吸收消化先进技术，提高操作技能，在较短时间内掌握了设备的操作要领。各专业不断优化工艺、技术参数，及时进行设备和系统的不断优化，解决了生产的限制性环节。投产仪式后第二天就炼钢33炉，计3490吨，达到了日设计能力；4月份产钢6.6万吨，5、6连续两个月产钢超过10万吨，达到月设计能力。至此，100吨转炉工程只用了284天的时间，创造了国内同类型转炉“建设周期最短、达产速度最快”两项记录。

100吨转炉的投产和快速达产，标志着集团公司“三步走”战略的第一步在第一炼轧厂圆满完成，安钢的装备水平明显提高，企业竞争力进一步增强，为长远发展奠定了良好的基础。同时100吨转炉工程的建成投产，使我厂的装备水平和生产能力进一步提高，年产钢能力会突破200万吨，长期受待料困扰的高线机组也有了充足的坯源。同时，也再一次验证了第一炼轧厂全体职工能适应任何形势，在关键时候能经受得起任何考验。

三、两条生产线顺利贯通，生产组织形成新格局

100吨转炉的投产，使我厂形成100吨转炉—精炼—板坯连铸机、100吨电炉—精炼—方坯连铸机—高速线材轧机两套生产设备。原有的生产秩序被破坏，工艺需重新理顺，生产任务的艰巨性、生产组织的难度都大为增加，工作面临的矛盾非常突出。

上半年的生产，我们经历了三个阶段。

第一阶段：3月26日100吨转炉投产前，电炉全力增产增效。100t电炉在去年创出国内最好水平的基础上，开展与国内大电炉产量指标的对标挖潜，决心利用前3个月100t转炉未生产的有利条件，创造生产巅峰。为此，电炉炼钢车间认真研究存在的问题，抓好系统调整优化，加强生产工艺控制，推行标准化操作，总结增产经验，力保炉况稳定顺行，并成立生产竞赛领导小组，列出具体的生产计划，要求每班不得少于11炉，单炉出钢量不得小于108吨，全力挖潜增钢，促进了生产运行质量显著提高。前3个月，在100t转炉施工影响、氧压波动大、铁水量不足、限制用电，废钢、电石质量差等诸多不利条件下，变压力为动力，强化

生产组织，竖炉基本上没有发生一起大的责任事故，为生产赢得了时间。一季度产钢30.099万吨，同比增钢3.36万吨，日均达到3294吨以上，创历史新高，达到国际领先水平。主要技术经济指标也得到改善，冶炼电耗243.95kWh/t，同比降低24.59kWh/t。高线机组克服市场疲软、钢材价格持续下跌、坯料紧张等不利因素，自我加压，对内

挖潜，改进生产工艺，克服进口设备，尤其是减定径事故频繁给生产组织造成的不稳定，较好地完成了公司指令性调整计划。

第二阶段：3月26日—5月31日，100吨转炉投产并达到设计能力。3月26日100吨转炉投产后，全厂工作重心转移到100吨转炉达产上。第一炼钢厂的停产，使公司内部铁水富余，为保持产能平衡，要求我们把原来供应给一炼两座6t转炉的铁水量消化完。因此摆在我们面前的首要任务就是使100吨转炉迅速达到设计能力。这一阶段，全厂树立一盘棋思想，努力适应工艺变化，抓住生产调度的关键，积极探索新的生产组织规律，特别是电炉炼钢车间胸怀全局，宁可自己产量受损失，也积极为转炉达产创造条件。转炉炼钢车间加快消化吸收先进技术，提高操作技能，加快适应新工艺、新技术、新设备、新环境的要求，达产势头良好，班产、日产纪录不断地被刷新，5月份两次创班产纪录，6次破日产纪录，月产一举突破10万吨，达到设计能力。轧钢系统在钢材市场价格走低的不利情况下，集思广益、精心组织负差螺纹钢和负差大规格圆钢的生产，抢占市场，赢得客户订单。停产待料期间，组织职工进行现场设备维护，加强职工的学习与教育，做到人心稳定，让停能立即停，让生产就能马上生产，表现出良好的组织纪律性。

5月份的生产中也暴露出一些问题。由于转炉刚投产，职工经验不足，发生了几起比较大的事故。另外转炉钢水的流动性较差，两台连铸机经常因套眼停浇；钢水过热度太高，给连铸生产组织带来较大的困难。连铸能力不能得到同步地提升，板坯漏钢、卧坯次数较多，方坯6个流同时作业时间较短，非正常断浇频率较高。以及大包穿钢较多，钢包紧张，等包次数和时间增加，等等。这些问题的充分暴露，为今后的工作确定了主攻方向。

第三阶段：两条生产线顺利贯通。5月份转炉达产后，生产实现从以炼钢为中心到以连铸为中心的转移，重心转移到两台连铸机上。通过加强系统管理，优化资源流向，全厂生产组织水平在实践中也不断优化，转炉的产能得到迅速有效的提升，产量实现了跨越式发展。生产部门把产量指标按班，按日分解，实行调度长承包制，制定了一套适应新的生产需要的考核制度，对调度交接班严厉考核，全面提升连铸生产能力，为两条线的生产顺行做了制度上的保证，确保了工序衔接和产能平衡。6月7日，与100吨转炉配套的LF精炼炉热试一次成功，结束了两座炉子共用一座精炼炉的状况，生产工艺得到完善，形成了两条完整的炼钢生产线，为下一步品种开发和进一步提高产品质量创造了有利条件。标志着100吨转炉——LF精炼炉——板坯连铸机、100吨电炉——LF精炼炉——方坯连铸机——高线轧机两条生产线顺利贯通。

四、加大内部改革力度，实施绩效考核，推行岗薪制

建立效率优先的分配机制和公平竞争的用人机制，是调动职工积极性的根本措施。十六大报告指出：理顺分配关系，事关广大群众的切身利益和积极性的发挥。2004年，我们以分配制度改革为突破口，不断加大改革力度，积极稳妥地推行岗薪制。岗薪制的基本要求是，增加活工资比重，真正体现工资分配的激励导向作用，打破平均主义大锅饭，职工收入与个人工作绩效挂钩。我厂岗薪制实行半年来，确实起到了很好的效果。通过看不见的手，调动职工的生产积极性，把企业的利益与职工的个人利益联系到一起，企业与职工同呼吸共命运。最大的变化是，工作好安排了，许多人过去是被动地干，现在是主动干，考核好开展了。“岗薪制”打破了传统观念，为建立现代企业制度奠定了基础，而且营造了一种“上岗靠竞争、收入凭贡献”的公平竞争氛围，使广大职工认识到如今是一个凭本领、靠贡献吃饭的时代，只有脚踏实地的把本职工作干好，才能实现个人的最大价值，从而增强了职工敬业爱岗意识。

五、实现工伤事故为零，重大污染事故为零，重大设备事故为零

在安全环保工作中我们狠抓安全生产“部门履责、人人履责”，强化安全生产的物防、技防和人防工作，在生产经营任务繁重、施工建设与生产紧密交叉的情况下，安全生产取得良好成绩，实现了奋斗目标。一是继续学习、严格贯彻《安全生产法》、《环境保护法》，宣传《职业病防治法》，组织学习事故处理预案，稳步推进职业健康安全管理体系建立。二是加大安全环保教育力度，定期召开例会，组织了“学规程、考规程”安全教育，开展了“三违现象纠正治理月”和“安全环保月”活动。三是强化了现场监督检查，重点对100吨转炉工程安全工作加强监督指导。上半年组织安全大检查32次，查出隐患41项，整改率100。四是重视特殊工种培训工作，培训特种作业人员75人。五是认真开展环保标准化管理和标准化操作劳动竞赛。六是开展“党员身边无事故”和“青安岗”竞赛活动，实现了安全互保。七是加强治安保卫工作，建立健全消防制度，及时更换完善消防器材。八是积极推进爱国卫生和文明单位创建工作，荣获市级卫生先进单位。

在设备管理方面，我们按照“服务与指导相结合，监督与考核相结合”的原则，加强基础管理和技术管理，以关键设备为重点推行区域设备承包和热停时间包干，强化设备基础管理，深挖设备潜能，搞好维护维修，提高检修质量，缩短检修时间。大力加强基础建设工作，建立严密的设备管理考核细则和设备事故考核制度，促进了操作标准化和规范化。上半年，主要生产设备完好率达到99.21，利用率达到82.60，可开动率达到94.38，设备作业率达到91.40，实现了重大设备事故为零。

六、综合运用创新组合，技术进步健康发展

综合运用创新组合，以制度创新为根本、管理创新为重点、科技创新为核心，不断优化整体资源配置，增强企业核心竞争力。一是加大制度创新力度。根据集团公司改革发展要求，重点对内部资源整合、劳动分配制度等方面的改革加大步伐。二是以信息化建设为重点，加强管理创新，不断提高现代化管理水平。全面启动了企业信息化建设，办公自动化系统正式上线运行。三是技术创新步伐加快，科技创效成果显著。在LF精炼炉进行精炼渣的实验并取得成功，精炼炉的脱硫效率增加了将近一倍，在不增加精炼时间的情况下，使冶炼低硫钢成为可能，为产品质量的进一步提高和新品种的开发奠定了基础，下一步要招标降低供货价格和扩大使用。与耐材生产厂家一起开发了方坯干式料中间包，使连铸中间包的平均寿命提高2炉以上。四群众性技术攻关取得较好成绩。开展实用型技术创新活动，解决了一系列实际问题。总结出电炉合理的配料方案和送电操作制度，使蹋料时间提前，冶炼后期大蹋料砸断电极的现象减少；针对客户提出的螺纹盘条负差的要求，对辊环配置、孔形与进出口导卫参数进行了大量的技术论证，通过实施，最终实现了Ø8mm、Ø10mm螺纹的负差轧制，在摩根定径机不能使用的情况下，顺利轧制Ø6.5mm、Ø10mm的产品，保证了生产计划执行，较好的满足了市场和用户的要求。钢包精炼炉QC成果“提高成品硫合格率生产优质钢材”荣获安阳市QC成果一等奖。五是按照市场和用户需求，认真抓好品种质量工作。在100吨电炉成功开发出了20管坯钢，打通了电炉——方坯——无缝生产线，为公司坯料平衡作出了贡献；以公司增效为出发点，认真组织板坯生产，生产板坯54.4万吨，同比增加10万吨；高线走品种效益型路线，产品涉及30Mi、中高碳钢、三级螺纹钢等品种，轧制总量达7.77万吨。板坯质量攻关取得可喜成果，轧后退废率累计完成0.5，比去年同期降低2.25个百分点。

七、加强企业精神文明建设，各项工作全面进步

2006年上半年，我们以保工程、保生产、保大局为中心，以深化改革为动力，结合学习党的十六届三中全会精神，不断加强干部和职工队伍理论学习和形势任务教育。深入学习贯彻党内两个条例，认真抓好党风廉政建设和反腐倡廉各项工作的落实，为维护和促进改革发展稳定大局提供了有力保障。在日常工作中，围绕生产经营和技改工作，深入开展创建一流职工队伍的活动，开展创建企业文化活动，继续开展“生存与发展”大讨论等多种形式的宣传教育活动，吸引职工，凝聚职工，激发职工自觉投身于两个文明建设中，统一了全厂干部职工的思想，推动和促进了全厂总体目标的实现。继续推行效能监察，完善监督制约机制，堵塞了管理漏洞。上半年共进外购废钢39.18万吨，扣杂3152.5吨、生铁1.08万吨，避免经济损失866多万元。厂务公开进一步透明化，重大事项及时公示。扎扎实实为职工办实事、办好事，着重解决了职工反应比较强烈的厂区存车问题。劳动保护、培训、宣传、计划生育、爱国卫生、武装保卫、综合治理等工作发挥各自优势，为保生产大局作出了重要贡献。

各位代表，同志们！

上半年，我们的成绩来之不易，这些成绩的取得是广大干部和职工拼搏进取、无私奉献的结果，是我们坚持管理和技术创新的结果。各单位、各部门团结协作，作了大量卓有成效的工作。广大职工立足本职，付出了心血和汗水，贡献了聪明才智。借此机会，我谨代表第一炼轧厂党、政、工领导集体向全厂职工及家属表示崇高的敬意和衷心的感谢！

在我们总结工作和肯定成绩的同时，更应看到自己存在的问题和不足，生产组织和管理水平有待提高，工艺需进一步理顺，生产和设备事故较多；100吨转炉的潜力还没有发挥出来，100吨电炉需在外部条件较差的情况下保持国内领先水平，高线机组的优势没有得到充分发挥，产品还属普通机组大量生产的产品，主要技术经济指标与同类企业相比还有一定的差距。这些问题，都是我们下半年工作的重点。

二下半年主要工作安排

随着安钢“三步走”战略规划的稳步推进，第一炼轧厂在集团公司的位置是越来越举足轻重，产量任务、品种任务的大头都在我厂。2006年公司给我厂下达的生产计划是钢180万吨、材60万吨，为实现公司本部产钢400万吨，公司提出了钢195万吨、材65万吨的奋斗目标。完成奋斗目标，只要外部条件具备，是完全可能的。但是由于下半年公司内部铁水不足，电力供应紧张，必然导致电炉生产条件恶化，全废钢炉数较多,压电限电时间长，因此完成全年奋斗目标的难度相当大，在这种情况下，我们必须集中一定的精力，在开发品种、提高质量和降本增效方面迈出更大的步子，使各项技术经济指标跨上新的台阶，以弥补产量缺口给我们带来的损失。此外，在第一炼轧厂的两条生产线和3个工序中，100吨转炉在短期内达到了设计能力，目前在操作水平上还有许多工作要做，也要象当年100吨电炉一样创造出国内领先水平；100吨电炉在2003年创造了国内70吨以上大型电炉领先水平后，在今年外部条件较差的情况下要开辟新的生产模式；高线机组是国内引进机组中水平较高的一套轧钢设备，但作用还没有发挥出来。根据公司下半年工作安排，我们厂下半年工作的指导思想是：稳定质量上台阶，开发品种求生存。要全面落实集团公司厂情报告会精神，发挥装备水平的优势，以人为本，管理创新，开创出一条在高产条件下品种效益型的一炼轧之路。

根据这一指导思想，下半年要着重抓好以下工作：

一、优化生产结构，合理配置资源，探索新形势下生产运行的最佳方式

全年产量目标是我厂今年工作的重中之重，全厂各项工作都要以此为标尺，制定具体的计划、方案和行动措施，要用科学有效的管理、严密的生产组织、精心的操作，确保生产稳定高效。

100吨转炉投产后，生产系统原有的平衡被打破。管理的不适应等新的矛盾、新的不平衡将逐步显现，并成为制约生产水平提高的新因素。目前我们还没有摸索出完全适应我厂生产现状的生产组织方式。下半年，生产组织部门要综合各生产系统的生产能力，搞好新老设备的资源、产能平衡。面对一些不利的内外部因素，我们必须依靠自身的力量趋利避害，增强生产组织的灵活性。要牢固树立“以连铸为中心”的指导思想，进一步加强生产管理，搞好各工序间的衔接，提高生产的节奏和效率；要高度重视并大力解决生产中的薄弱环节，努力追求生产的均衡、稳定、高效。各班调度必须统缆全局，抓住矛盾主体，灵活组织生产，逐步提高整体的生产组织协调能力和突发事故应变能力。要根据电炉或转炉出钢情况准备估计精炼和吹氩时间、上钢时间及上钢温度。要键全大班生产制度，加强本班的信息快速有效地传递，保证生产指令畅通，真正做到“精确指挥，快速反应”。

下半年生产组织按年产钢180万吨、轧材60万吨的计划，还有99.3万吨钢、34万吨材任务，即月产钢要达到18.05万吨、轧材6.18万吨；按年产钢195万吨、轧材65万吨的奋斗目标，还有114.3万吨钢，39万吨材，即月产钢要达到20.8万吨、轧材7.0万吨。可以看出，炼钢完成奋斗目标还是有希望的，我们要动员职工抓住时机，奋力拼搏，下半年板坯、方坯要分别完成62万吨、52万吨；转炉、电炉要分别按月产11万吨、10万吨来组织生产，而且电炉受外界条件影响的钢产量要由转炉补回来。为此，要抓好系统调整优化，全厂思想要统一到一个目标中去。生产中要重点抓好两个环节。一是提高连铸能力，抓好炉机匹配，使转炉和电炉两个炉子的产能充分释放。同时两个炼钢车间要保证钢水质量，控制好S、P含量，降低钢水过热度，为下道工序提高生产效率创造良好的条件。板坯和方坯两个连铸车间要瞄准目标，提高操作水平，有效提高拉速，同时降低非计划断浇次数，实现多次换包连拉。要保证连铸坯的班产量，板坯每班不少于11炉，方坯每班不少于9炉。二是减少炉子等钢包现象。转炉投产以来，钢包准备受场地及天车限制等，等包现象时有发生，成为制约整个炼钢生产的瓶颈。电炉炼钢车间要进一步加强钢包准备的管理，提高钢包准备质量，加快钢包处理速度，压缩生产辅助时间，减少设备热停，争分夺秒，向时间要钢。

高线机组要自我加压，对内挖潜，改进和完善生产工艺，保障生产顺利进行，在坯料充裕，市场环境允许的情况下，精心组织生产，尽最大努力弥补上半年的产量缺口。由于要完成奋斗目标已成为不可能，就是完成计划也会困难重重，因此，轧钢生产组织的重点是稳定工艺，发挥自身设备优势，开发新品种。

总之，下半年生产组织的难度是很大的，生产调度系统要给与足够的重视，要抓住连铸工序这一关键环节，以人为本，制定一套切实可行的办法，加强内外协调，使生产管理适应完成下半年奋斗目标的需要。

二、开发适销对路品种，拓宽生存空间

当今世界，科技突飞猛进，新产品层出不穷。要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须始终跟踪科技发展动态，在新产品开发攻关工作中做好必要的技术储备，不断提升企业的科技竞争力。尽管我们在品种开发方面我们做了不少工作，取得了一些成绩，但对一个企业来说，新产品开发是一个持续的过程，永远没有尽头。因此，下半年乃至今后我们要结合市场需求，适时确定重点攻关项目，加大新产品开发力度，努力培育知名品牌，增强竞争优势。

首先要按照公司品种计划，面向市场组织生产，增强产品对市场的适应性，做到有投入就有产出，有产出就有市场，有市场就有效益。要稳固高强度板以及桥梁板生产工艺，将现有产品做精做强，形成核心产品系列。与转炉配套的LF建成投产，钢水的精炼时间将有充分保证，新品种开发的时机更加成熟。客观地讲，目前我们的线材产品市场适应性较差，生产被动，5月份的生产给我们上了深刻的一课。高线轧机要生存，必须走品种之路，向同行业的优秀企业学习，找准差距、深挖不足，认清观念上的差距，破除自满、保守的思想。我们已经成立了品种开发小组，也考察了国内同类型设备，有关人员要树立危机意识，加紧工作，早出成效。品种开发不一定贪多，要以市场为导向，结合生产实际，分阶段确定2—3个品种重点开发，循序渐进。这项工作，事关全年任务，事关高线机组的前途命运，事关职工的切身利益，我们必须高度重视，把措施想在头里，定在前面，继续完善工艺，查找薄弱环节，探索最佳工艺技术，掌握最佳操作控制点，使品种与生产相互促进，形成良性循环。下半年，需稳定工艺、进一步提高质量的品种是高、中、低碳钢，PC钢棒，要开发的品种是冷墩钢、PC钢棒、72A、82B等。

三、依靠科技进步，强化质量管理，促进产品上档次

企业的产品要占领市场，主要靠价格与质量，因此，产品的质量问题必须引起我们的高度重视，坚持不懈地抓好产品质量。要从提高员工素养方面，强化员工质量意识。树立“质量是企业生命线”的观念，使每一个职工都充分认识到，高质量的产品是生产出来的，只有高度的责任心和良好的工作质量才能保证产品质量。管理人员必须深入车间生产一线，严格生产过程的监督，在生产关键环节必须现场监控，对出现的不符合规程的不良操作行为现场纠正，不能只凭记录、看数据进行质量控制。要有针对性地开展质量攻关，定期做好产品质量的专题分析和研究，找准对策，确保产品质量稳中有升。上半年，板坯轧后退废中边裂和表面纵裂比例仍然较大，降低退废还有一定空间；板坯中间裂纹虽有所改善，但仍比较严重，需要进一步攻关，使板坯轧后退废率在上半年的基础上，继续降低。技术部门要对板坯提高拉速后的各种情况进行深入研究，提供充分的技术支持。要进一步加大对方坯角部横裂的攻关力度，使其有根本性的好转，减少高线的结疤缺陷。随着生产的正常，要加强对各项技术指标的考核，比如：精炼时间、出钢C、P的含量、成分超标、温度超标等违轨现象的处罚力度。各车间都要在严格工艺纪律上再下功夫，采取措施，抓出成效，使工序质量和产品实物质量都得到显著提高，杜绝质量异议的发生。

综上所述，下半年的质量工作要重点解决以下几个问题：

1、降低质量异议损失；

2、降低线材协议材比例；

3、稳定板坯质量，降低板坯退废率；

4、降低钢中氧、氮和有害元素含量，稳定连铸和轧材工艺。

四、拓宽降本渠道，提升技术经济指标

企业的根本目标是实现利润最大化，也就是以最小的投入实现最大的产出，也就是说，必须追求总成本领先，牢固树立危机意识努力拓展市场空间。上半年由于多种因素的影响，成本降低幅度不大，下半年要加大成本工作力度，完成公司下达的成本降低率目标。一是增产增效。以稳产创高产全年产量目标；实行标准化作业，减少工艺设备故障率，加大对人为生产事故和热停时间考核力度。二是降废减损。通过加强工艺过程控制，提高产品实物质量，减少质量异议，降低损失。严格控制中间废、事故废、成品废，减少协议材。三是降低备件消耗。完善备件消耗考核体系，实行日清、月结、旬分析制度；保证备件质量，加强修旧利废，延长备件寿命。四是降低材料消耗。继续完善材料承包制，加强考核。健全供应组织网络，各种材料要建立台帐，堵塞管理漏洞。五是节能降耗。通过技改、技措、攻关治理设备隐患，保证设备运转率。大力开展节能工作，强化检查与考核，狠抓能源计量的准确性。

降低产品成本关键是要抓住主要环节，降低生产成本。要完善钢铁料消耗的管理办法，加强钢铁料消耗动态管理。生产中要采取稳定装入量，强化冶炼控制，稳定操作，降低钢铁料消耗；提高连铸机开浇成功率，浇一炉成一炉，提高钢水收得率；开展以降低系统温度为中心的攻关和降废减损工作。

深化“对标挖潜”工作，进一步提高企业素质和综合竞争能力。要全面开展“对标挖潜”工作，对于年初制定的各项对标指标，各专业系统要以严肃认真的态度，扎实细致的工作，努力完成。要围绕目标，找差距，订措施，抓落实。除此以外，全厂其他各项工作都要全方位开展对标，要有新的目标，有创新，有发展，有提高，全面提高企业的综合素质。下半年厂部要制定详细的经济技术指标考核体系，加大成本指标在新的经济责任制中的考核比重。

五、强化内功，实现创新，狠抓制度落实，全面提高管理水平

管理科学是企业永恒的主题。实现管理创新是我们适应市场、增强竞争力的迫切要求。面对生产出现的新情况、新问题，就必须全面加强基础管理，转变管理方式，围绕生产中心任务，建立和完善与现有生产模式相

适应的管理体系，增强对生产的保障能力。

抓好设备检修和维护，保生产高效运行。设备管理要按照公司关于“设备全面规范化生产维护，实现预知状态维修”管理的要求，转变管理思维模式和管理行为方式。要以全新的姿态，精细的管理，快节奏和高效率搞好设备管理，为生产的发展奠定良好的基础。设备管理部门和设备车间要充分认识所肩负的重任，要从大事着眼，从细小处入手，严格按照标准，落实逐级责任，明确每个阶段的目标，严格进行检查和考核。要尽快掌握设备运行情况，保证设备的良好稳定运行，把设备的故障时间降下来，要加强设备维护检修工作，巩固稳产高产的良好势头，减少和杜绝因设备问题而造成的各种小耽误，提高设备作业率。要以强化设备的基础管理入手，推动设备管理上新的台阶。要继续强化以点检定修为中心的设备管理，同时抓好备件管理、能源管理等，以设备的良好稳定运行保证产品质量的提高和生产的持续发展。

生产是核心，安全是保障。安全管理要重点抓好标准化操作，提高全员安全素质，在全厂营造出重视安全生产的良好安全文化氛围。要认真贯彻“安全第一”、“安全是法”的思想，增强职工的安全意识，努力创建安全环境；继续开展全员安全培训，落实安全责任，加大对新转岗职工学安全知识、守安全规程的教育力度，督促职工严格工艺制度纪律，遵守操作规程。要认真搞好标准化工作，规范人的行为，在重点工种开展“标准化作业技能”培训、标准化作业练兵活动，提高职工对事故的预见能力和自我防范能力；要坚持不懈地推行安全工作重心下移，抓好设备隐患、习惯性违章的查找和整改，对关键设备、重要设备及危险作业现场进行重点监控，加大查处力度，严肃责任追究，确保安全生产长治久安。要抓好防暑降温和防汛工作，保证安全度夏。环保方面，要抓好现场管理，推行清洁生产，做到生产现场整洁干净，物流有序。

各专业科室要加强和发挥管理和服务职能，努力转变作风，深入基层，深入现场调查研究，掌握第一手资料，求真务实，帮助生产单位解决实际问题，促进生产向更好的方向发展。要狠抓各项工作的落实，完善考核办法，提高执行力，创新性地开展工作。各工序要进一步提高工作的效率和工作质量，立足岗位，各负其责，确保站好自己的“岗”、干好自己的事，坚决避免工作失误，靠每个人严要求、高质量的工作，推进并发展大好形势。

六、加强和改进思想政治工作，促进两大文明建设全面进步

精神文明建设要在厂党委的统一部署下，紧紧围绕我厂生产中心任务全面推进。要认真学习党的十六届三中全会精神，进一步解放思想，更新观念。要继续围绕“生存与发展”主题，加大宣传与教育力度，凝聚人心和力量。要坚持推行清洁生产，树立崭新的企业形象。要继续实施民主管理，开展厂务公开，深化“1133”活动和技术比武，全面提高职工队伍素质，开发人力资源，适应我厂生产发展需要。要继续学习党内两个条例，加强党风廉政建设，抓好责任制落实，增强党员干部廉洁自律意识，发挥模范带头作用。要充分发挥效能监察的作用，规范管理行为，堵塞管理漏洞。要抓好“文明单位”创建、治安综合治理和计划生育等工作，促进两大文明建设协调发展、共同进步。

各位代表、同志们！行百里路九十为半。做好下半年的工作，任务艰巨而光荣。让我们更加紧密地团结起来，以求真务实的作风，锐意进取的勇气，脚踏实地的工作，实实在在的努力，为开创第一炼轧厂生产管理新局面而努力！

第三篇：钢铁企业实习报告

精选范文:钢铁企业实习报告(共2篇)本月11日至于18日,经分厂安排我到*钢进行为期一周的参观学习.我通过本次学习,开拓了视野,看到了*钢的先进设备，和先进的操作技术，对比差距，更增加了努力工作的决心。

从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。

此次*钢的学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是*钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在*钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是*钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。

而相比我们的现场相对*钢来说就多了很多慌乱。我们的装入量老是在变，有时最多时一个班就变了三次，这对操作工稳定操作加大了很大的难度。*钢的温度相比我们控制的要好很多，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度，另外,*钢的钢包烘烤也相当好，钢包温度一般都达到了七八百度钢水降温很少，所以*钢的出钢温度比我们要低二三十度，这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处.*钢的增碳是靠碳粉来增碳的，每一炉都在出钢前期一次性加入，然后才加合金。这样可以增加成分吸收的稳定性。*钢的供氧制度，他们的氧枪工作压力相对我们来说要小，据他们的技术员介绍，*钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压，所以*钢氧枪是欠压工作的。而我们的氧压则是根据任务的多少而变化的，任务紧了氧压就高了，不用赶产量的时候氧压就调了下来，这样对操作工的稳定操作也很不好。

*钢的很多小的细节也给了我很大的感触，那就是从小见大，在好多的操作台上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作台上等等小提示.还有在现场好多地方都有标示此地方的照明或设备归谁管,如果有问题白天打什么电话,晚上打什么电话.在一些大型设备上还贴着此设备价值多少钱,操作时要注意.给人的感觉好像很人性化.*钢与*钢的差距还是很大的,通过学习我们能学到很多知识,也开扩了我们的眼界.知不足而奋起,在工作中我一定要加倍努力,为*钢的发展,为企业的昌盛做出自己的贡献![钢铁企业实习报告(共2篇)]篇一：钢铁公司实习报告

新冶钢有限公司实习报告

前言 ：

钢铁工业是一个国家工业的重要组成部分，有人说过，从一个国家的钢铁工业生产过程的先进程度就可以反映出整个国家的工业化程度，从钢铁工业生产的自动化程度，可以反映出这个国家的自动化水平。这是因为，钢铁生产是一个技术高度集中的行业，其应用到的自动化技术与思想是当今先进的控制技术与思想。钢铁工业体现的是我国的经济发展状况，这次实习是中国经济地理理论学习的基础上进行的一次实地见习，主要是了解新冶钢的发展现状及经济地位，了解钢铁工业的发展趋势及应用领域，进而了解我国工业发展趋势及经济发展方向。

概述：

湖北新冶钢有限公司（简称新冶钢）位于湖北省黄石市，是中国现存最早的钢铁企业之一，其前身大冶钢铁厂是清末汉冶萍煤铁厂矿有限公司的重要组成部分，具有悠久的历史，素有中国“钢铁工业摇篮”之称。1948年定名为华中钢铁公司，1953年改称为大冶钢厂，1993年组建大冶特殊钢股份有限公司，1994年改制规范为冶钢[钢铁企业实习报告(共2篇)]集团有限公司，1997年大冶特钢a股在深交所上市，2004年香港中信泰富出资收购冶钢集团有限公司钢铁主业资产，组建湖北新冶钢有限公司。

新冶钢位居中国企业五百强和中国制造业五百强，是国内装备最齐全，生产规模最大的特殊钢生产企业之一；是全球规格最全，生产规模最大的中厚壁无缝钢管生产基地。新冶钢的产品被广泛应用于航空、航天、石油开采、工程机械、汽车、铁路机车车辆、兵器、新能源等行业和领域。其主导产品轴承钢、齿轮钢、工模具钢、系泊链钢、高压锅炉管、中厚璧无缝钢管及耐热合金等得到了国内外著名企业认可和接受。

从中国

实习要求：

1、严格遵守安全纪律，预防事故的发生

2、实习期间认真观察记录，听取讲解。

3、实习后认真总结，完成实习报告

实习过程： 1、2011年6月8日上午8点到新冶钢公司门口

2、在老师及公司讲解人员的带领下参观公司

具体内容如下：

一、新冶钢公司的发展历史：

由近代工业奠基人张之洞主张提议，光绪皇帝的父亲醇亲王赞同于1908年组建成立了汉冶萍煤铁厂矿有限公司。1908年 汉冶萍煤铁厂矿有限公司成立

1913年筹建大冶铁厂

1948年更名为华中钢铁公司

1953年更名为大冶钢厂

1994年改制规范为冶钢集团有限公司

1997年大冶特钢a股在深交所上市

2004年香港中信泰富投资收购冶钢集团有限公司主业资产组建了外商投资企业——湖北新冶钢有限公司

二、企业文化

企业文化理念 ：德才 唯实 融合 博新

企业经营理念 ：真诚 竞合 双赢 超越 干部行为准则 ：严正 高效 奉献 创造

企业质量方针 ：坚持质量

2）项目建设的必要性

1、解决钢管和锻材坯料不足，释放轧钢能力 正在建设的钢管项目将在2009年下半年相继投产，特冶锻造项目也将分别在2010年建成投产，项目可为其提供各种合格的坯料，同时炼铁和炼钢生产过程产生大量的高炉煤气、转炉煤气，可解决后续生产燃气不足的问题，如果用天然气代替，则需付多上亿资金，导致生产成本上升；蒸汽、余热水、余压发电等，项目建设可为后步轧钢工序提供廉价、可靠的能源。

2、落实国家产业政策，尽快淘汰落后钢铁产能设备按国家钢铁产业政策规定，小高炉、小烧结设备都属淘汰的范围，落后设备必须尽快淘汰。

3）项目的技术经济分析

为确保二期工程建成后的经济效益，新冶钢反复对项目进行了详细的技术经济分析：

1.新建的烧结、高炉、转炉、方/圆坯连铸等项目，是国内成熟技术，均能满足特钢冶炼的要求，没有技术风险。2.钢的产品纲领，是供应后部轧钢工序生产所必须的钢种，均是目前市场上适销对路的产品，都在盈利之列。3.高炉、转炉生产过程中产生的大量冶金煤气，解决了企业燃气不足问题，可充分利用高炉、转炉煤气替代外购天然气，既降低了生产成本，也减少气体排放量，实现循环经济，对建设和谐社会、保持清洁的周边环境做出贡献。

4.项目建设还为未来的发展留有空间。

5.项目投资综合收益高，项目经济效益是好的，财务上是可行的。

四、技术产品及应用

（一）钢材的分类：

按化学成份分(1)碳素钢(2)合金钢

按冶炼设备分(1)转炉钢(2)平炉钢(3)电炉钢

按浇注前脱氧程度分(1)沸腾钢(2)镇静钢(3)半镇静钢

按钢的品质分(1)普通钢(2)优质钢(3)高级优质钢

按钢的用途分(1)结构钢(2)机械制造用结构钢(3)工具钢(4)特殊钢(5)专业用钢 按制造加工形式分(1)铸钢(2)锻钢(3)热轧钢(4)冷轧钢(5)冷拔钢

（二）产品应用

新冶钢拥有国家认定企业技术中心，中心经过十多年的建设与发展，形成了化学分析、失效分析、物理检验、无损检测等11个专业实验室、3个专业样品制备车间、中试工厂以及轴承钢、齿轮钢等六个品种研究室，担负着公司科研、新产品开发以及钢材的分析检测任务。中心的试验、检测、生产和管理仪器设备配备齐全，其中有场发射扫描电镜、大颗粒夹杂物超声检测系统、高低温万能电子材料试验机、智能仪器化动态冲击试验机、ro600氧氮分析仪、rh600氢分析仪、4460直读光谱仪、全自动钢铁分析系统、美国热电的icp、丹麦产金相自动制样装置、蔡氏金相显微镜等具有国际先进水平的大型仪器设备60多台（套）。近年来中心又陆续投入3000多万元进行研发设备更新改造，研发实力得以不断提升，中心于2009年12月被省委组织部聘为湖北省首批重点产业创新团队，中心实验室于2009.11月成功获得中国合格评定国家认可委员会颁发的实验室认可证书，基本构建了完整的特殊钢新材料研发平台，为提升特钢产品质量及新品开发奠定了坚实的基础。

新冶钢非常注重科研与生产相结合，近年来共计开发各类特钢新产品137项，其中窄带齿轮钢、非调质钢、超临界高压锅炉用钢、四级系泊链用钢、高性能新型弹簧钢、矿用链条钢、舰艇用系列超低碳焊条钢、特殊高速钢、新型塑料挤压不锈模具钢和新型大规格热锻模具钢等新产品均处于国内领先、国际先进水平。与此同时，新冶钢近年来先后完成国家、省部委下达的科研攻关和开发项目20多项，承担了齿轮钢、轴承钢、非调质钢、航天航空、核潜艇、核反应堆等军用钢科技攻关任务，有19项科研成果获国家、省部级、市级奖励，拥有国家发明专利13项，许多科研成果达到了国际先进水平和填补了国内空白。举世瞩目的“神舟7号”和“嫦娥一号”就使用了公司开发的高温合金旋压无缝钢管，为我国航天事业做出重要贡献。1）合金钢棒材生产基地

公司已建成由电弧炉、炉外精炼、真空脱气、连铸、连轧及各种无损探伤组成的短流程合金钢棒材生产线，年生产能力160万吨。形成以优质碳素/合金结构钢、低氧含量高纯净度轴承钢、高综合性能弹簧钢、窄淬透性高变形稳定性齿轮钢、银亮钢等产品为主的特种合金钢产品体系。基地按大、中、小线（含盘卷、高合金）高标准建设，具备流程合理、生产紧凑、成本低廉、质量稳定、技术含量高、产品精良等明显特点。产品广泛应用于汽车、石油、化工、煤炭、电力、机械制造、铁路运输等行业以及航天、航空、航海等领域。尤其在铁路、风电、核能、锅炉电站、汽车、工程机械、重装等重点行业，形成了一批可集约化生产、质量稳定、拥有自主知识产权的合金钢棒材精品。

2）高合金锻材基地

公司已建成由16t保护气氛电渣炉、6t真空感应炉和6t真空自耗炉等多台套特种冶炼设备、电液锤、8mn快锻机、20mn快锻机、30mn快锻机、45mn快锻机、16mn精锻、碾环机及后道热处理组成的高合金钢锻材生产线，年生产能力11万吨。主要生产用于航空航天、核工业、能源环保、海洋等领域的高合金工模具钢、高温合金钢、高强钢、军工钢等，产品覆盖棒材、锻件、模块、环件及饼材。

3）中厚壁钢管基地

公司已建成国内生产中厚壁特种无缝钢管品种和规格最全的生产基地，拥有多套assel轧管机组，其中460机组是全球最大口径的assel轧管机组。基地年生产能力110万吨，产品广泛应用于国防军工、航天航空、机械制造、汽车制造、铁路运输、石油化工机高压锅炉领域，规格覆盖φ51--508×4--100mm，其主导产品具备多品种、多规格、高精度的显著特点，机组的特色与产品的差异性﹑高端化使基地形成了以石油、高锅、机械结构、船舶、军工、航空等行业为中心，以高精度机加工管、高钢级调质管、高合金石油管、高牌号锅炉管、高寿命耐磨管、高品质销套管为主导的行业/品种战略群。

4）航天用钢

新冶钢独家研制的高温合金钢管和不锈钢极薄壁无缝钢管等产品成功应用于航天发动机，质量稳定、性能可靠，属高难度、高科技、高产值、高附加值产品。从我国的

下页 余下全文篇二：钢铁厂参观实习报告

关于重庆钢铁厂参观实习实习报告

一、实习地点： [钢铁企业实习报告(共2篇)] 重庆钢铁厂

二、实习时间： 2011年2月21日-----2011年2月25日

时间安排：

21日 在a106开实习动员大会，下午联系车辆问题。

22日 参观重钢炼铁厂

中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电

2、型钢厂

主要内容：

了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用情况 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧

制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与

轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。

轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。

五、实习总结：

通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有更深刻的认识。通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的认识，进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。本次生产实习是

我人生的一大财富，这将对我们今后的工作产生重大的影响。

本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了工作中的气氛。通过我们的所见所闻，对掌握的理论知识进行补充与质疑。近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光，与师傅们认真、耐心的询问、了解，丰富着同学们的知识。

重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

院（系）:冶金与材料工程学院 专业班级:冶金技术

学生姓名:__ ____ ___ _ 学 号: 实习(实训)地点:重庆钢铁有限责任公司炼铁厂、型钢厂

报告题目:关于重庆钢铁厂参观实习报告

报告日期： 2011年 02 月 25 日

指导教师评语: _______________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 成绩（五级记分制）:______ _______ 指导教师（签字）

第四篇：钢铁企业用电报告

西城公司用电报告（十二月）

统计时间为2013年11月24日24：00-2013年12月24日24：00

一、110KV 1#主变：

基本电费为63000MVA*30元/MVA=1890000元。

供电局上月示数为10013.41，本月示数为10210.78，倍率为132000，总用电量为26052840 kwh；

公司上月示数为10013.33，本月示数为10210.68，倍率为132000，总用电量为26050200 kwh。误差为-2640 kwh。

其中，峰值电量为2773184 kwh，金额为2945121.41元；平值电量为11494934kwh，金额为7322272.96元；谷值电量为11758669kwh，金额为3668704.73元；照明电量按定比0.1%计得26053kwh，金额为22197.16元；

本月平均功率因素为0.98，共奖励力调费为110126.05元，电费总计为：基本电费+有功电费+照明电费-力调费=15738170.21元。

本月公司1#主变总表电量为26050200 kwh，分表累计电量为26085600kwh，误差为35400kwh，误差率为0.14%。2#主变：

基本电费为63000MVA*30元/MVA=1890000元。

供电局上月示数为12321.5，本月示数为12519.41，倍率为132000，总用电量为26124120 kwh；

公司上月示数为12321.44，本月示数为12519.35，倍率为132000，总用电量为26124120kwh。误差为0kwh(抄表时间误差)。

其中，峰值电量为8461403kwh，金额为8986009.99元；平值电量为8444278 kwh，金额为5379005.09元；谷值电量为9166191kwh，金额为2859851.59元；照明电量按定比0.2%计得52248 kwh，金额为44515.3元；

本月平均功率因素为0.94，共奖励力调费为107948.24元，电费总计为：基本电费+有功电费+照明电费-力调费=19051433.73元。

本月公司2#主变总表电量为26124120kwh，分表累计电量为26198520kwh，误差为74400 kwh，误差率为0.28%。3#主变

基本电费为63000MVA*30元/MVA=1890000元。

供电局上月示数为6933.4，本月示数为7098.67，倍率为132000，总用电量为21815640 kwh；

公司上月示数为6930.61，本月示数为7095.92，倍率为132000，总用电量为21820920 kwh。误差为5280kwh(抄表时间误差)。

其中，峰值电量为170110 kwh，金额为180656.82元；平值电量为10676033kwh，金额为6800633.02元；谷值电量为10947681kwh，金额为3415676.47元；照明电量按定比0.1%计得21816 kwh，金额为18587.23元；

本月平均功率因素为0.98，共奖励力调费为84976.32元，电费总计为：基本电费+有功电费+照明电费-力调费=12220577.22元。

本月公司3#主变总表电量为21820920 kwh，分表累计电量为21689500kwh，误差为-131420kwh，误差率为0.60%。

二、35KV 基本电费为12550MVA*30元/MVA=376500元。

供电局上月示数为5768.77，本月示数为5932.53，倍率为42000，总用电量为6877920 kwh；

公司上月示数为5768.70，本月示数为5932.45，倍率为42000，总用电量为6877500 kwh。误差为-420 kwh(抄表时间误差)。

其中，峰值电量为2333354kwh，金额为2536355.8元；平值电量为2217670kwh，金额为1445920.84元；谷值电量为2312816kwh，金额为733162.67元；照明电量按定量12000kwh计，金额为10224元；（差别电价按照2080kwh计，金额为1980.16元）

本月平均功率因素为0.99，共奖力调费为35974.74元，电费总计为：基本电费+有功电费+照明电费+力调费=5068168.73元。

本月35kv主变总表电量为6877500 kwh，分表累计电量为6740400kwh，误差为-137100kwh，误差率为1.99%。

本月公司共消耗电量为80870520kwh，电费总计为52078349.89 元，平均电单价为0.644元/kwh。

能源环保部 2014.1

第五篇：钢铁企业学习报告

学习报告

学习如逆水行舟，不进则退，要适应新形势的要求，因此进入公司的各分厂进行学习。通过这次学习，让我对公司钢铁从上料到出铁的整个生产工艺有了一个大概的了解，让我们今后对采购过程中的一些微量元素，也有了一定的了解。下面就这次学习做一个总结：

烧结是把含铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料，烧结厂是炼铁原料准备的中间工厂。

烧结过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料，进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经破碎、筛分、冷却，经整粒后成品矿经皮带输送到炼铁厂，铁厂槽下筛分下返矿，重新参加配矿，混匀，烧结。

烧结生产用的原料种类很多，主要分为三类，第一类是含铁原料，要求铁含量越高越好，有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化学成份要求稳定并且粒度要小于8毫米，最大不能超过10毫米；第二类是熔剂，如石灰石、白云石等，用来调整烧结矿碱度；第三类是燃料，如焦粉、兰碳粉等。

烧结工序是整个生产环节中最重要，最关键的一环，主要将烧结混合料通过燃料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化学反应，最终成为烧结矿。

烧结过程的基本原理：准备好的混合料在烧结机上进行点火并通过抽风的作用，使混合料中的固定碳燃烧，产生高温，混合物局部软化或熔化，发生一系列的物理化学反应，生成一定数量的液相。随后，由于温度降低，液相冷却而凝固成块。

由于破碎选矿的发展，使得精矿粉品位提高的同时，矿粉的粒度也大大下降，粒度过小的矿粉烧结性能差，不适于烧结，因此球团矿应运而生。球团矿粒度小而均匀，冷强度及抗压，抗磨强度好，有利于改善高炉透气性；铁份高，渣量少，还原性好，有利于提高煤气利用率，而且在生产过程中污染小，烟尘少，因此，近年来球团矿得到了很好的发展。

原料系统主要由翻车机，堆取料机，以及皮带运输系统组成。进厂原料由翻车机进行翻卸，翻卸完成由堆料机按品种进行分堆处理，根据配料的需要由取料机分取不同料种送至配料仓进行配料。

配料系统主要由配料仓，运输皮带组成。膨润土是属于外配范畴，在混磨工艺阶段之前配入。由于造球对水分有严格要求，在原料进入造球系统前如果原料水分含量过高则进行干燥处理，干燥设备是圆筒干燥机，物料在圆筒干燥机通过热风干燥后由辊筛筛出大尺寸杂物，然后进入混磨系统。

链篦机的主要功能是对生球进行干燥和预热，以减少生球水分，提高强度，减少因快速升温而造成的爆裂。若不经干燥和预热直接进入焙烧阶段，则水分蒸发耗散大量热量，阻碍Fe3O4和硫化物的的氧化；球层透气性下降，焙烧速度下降，成品求还原性和强度下降，硫含量升高。鼓风干燥段可以减少料层下部的水分的集中而造成透气性下降和生球粘结。链篦机各段的废气通过风箱及卸灰阀后经过除尘后排出。其中回热和鼓干除尘为旋风除尘，主抽风为电除尘。

焙烧系统主要设备是回转窑，经过干燥预热后的生球进入回转窑在氧化性气氛中进行焙烧，主要反应有碳酸盐的分解，铁氧化物以及硫化物的氧化，铁氧化物的固相结晶，以及其他固相反应。在回转窑中的焙烧阶段铁氧化物形成微晶连接桥，晶粒长大；均热阶段晶粒继续长大，消除内应力；在进入环冷阶段后，球团继续氧化，强度提高。由于Fe3O4在焙烧是放热反应，有利于节省燃料，但

以Fe3O4为主的物料亲水性差，造球性能差，应该适当利用造球性能好的褐铁矿。在回转窑中温度不宜过高，过高则球团表面成壳，O2无法扩散至内部，随着温度升高，Fe3O4因再结晶而收缩，从而形成同心裂纹。另外升温过快，球内外温差大，热应力大，易产生裂纹。回转窑煤气由窑头箱煤气管鼓入，另外抽取环冷Ⅰ段热风（约1000℃）助燃。

通过对炼铁实业部的学习，基本上弄懂了作为炼铁支柱的高炉炼铁系统有了深入的了解。之前在炼钢学习中，了解到炼钢没有铁水就没办法炼钢了，因此，炼铁厂与炼钢厂息息相关，只有保证了有充足的铁水才能保证转炉炼钢的顺利进行，也为轧钢的提供了原材料，而高炉的副产品也为球团、烧结、铸管、轧钢等提供了源源不断的煤气。

在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体。从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动，下部鼓入空气。燃烧燃料产生大量的高温，还原性气体向上运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一些列的物理化学过程，最后炉顶部分回收高炉煤气，炉缸生成炉渣和液态生铁的工艺过程。

高炉的主要组成部分：高炉炉壳、炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、炉底、炉基、炉衬、炉喉护板。

高炉供上料系统由贮矿槽、贮焦槽、槽下筛分、称量运输和向炉顶上料装置等组成。其作用是将来自原料场，烧结厂及焦化厂的原燃料和冶金辅料，经由贮矿槽、槽下筛分、称量和运输、炉料装入料车或皮带机，最后装入高炉炉顶。随着炼铁技术的发展，中小型高炉的强化、大型高炉和无钟顶的出现，对上料系统设备的作业连续性、自动化控制等提出来更高的要求，以此来保证高炉的正常生产。

炼铁的原料：铁矿石、燃料、熔剂

炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。

短暂的学习转眼而过，回顾学习生活，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。对好多工作仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能亲身感受、具体处理一些事情，所以未能领会其精髓。但是通过学习，加深了我对炼铁工艺的技术基本知识的理解，丰富了对工作的认识。也很感谢学习期间各个分厂的师傅对我的指导与栽培。

采供部：尹刘晓

2014年3月16日