工作计划,成品仓库整改计划[范文模版]

第一篇：工作计划,成品仓库整改计划[范文模版]

成品仓库整改计划 成品仓库整改计划 浙江安德电器有限公司 部分仓库铁网封闭整改方案 一、目的 为了改善仓库目前的不好管理开放式现状，同时提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门需求精确库存数据提供有力保障。

二、目前存在的问题 1、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难。

2、仓库目前有四处没有完全和其他部门隔离开来，物料开放，无关人员随意进出，难管理，随意自己拿仓库的物料，导致仓库物料库存不准。

3、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；工作效率低。

4、成品库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 5、仓储作业规范及管理制度不健全。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为原因在于：

1、长时期的无序管理。

2、仓库处于开放式管理状态

3、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 4、仓库人员仓储知识不足，执行力不到位；受不同部门不确定因素影响，四、改变管理思路：

1、利用晚上和周末进行全面的彻底整顿，确保不达目的不罢休，同时对仓库人员进行培训，纳入考核 2 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全符合 6S 要求，根据本公司物料的特性、用途，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，五：时间 xx 年 7 月 15 日到 xx 年 7 月 18 日，非常急！

需要大约 6 人左右 六：人员工作安排及封闭区域：

工作主导：韩锐、陈冬法 协助：人事安排外界施工人员及仓库部分人员 施工人员只需要按照仓库指定的区域用带孔的铁网封闭起来即可，并且预留一定空间方便其他部门正常工作即可 整改区域为：模具仓库，电子塑件五金仓，钣金仓，钣金减板仓七：达到效果：

将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行

及时的整理，最终做到：建立明确的在库物料标识，重新设计物料等标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。

控制物料进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作 纪律。对于没有封闭的部分仓库实行隔离封闭，限制别的部门人员随意在仓库人员不在的情况下，私自进入仓库，方便管理，为其他部门提供一个精确的数据依据。

八：后期管理：

每天针对按照已发的不同物料进行的清点核对，维护好仓库的库存，确保库存的精确性，人离开随手关好仓库，如有违反或违规严厉处罚 最后，以上敬请请领导批准实施，谢谢 编制：韩锐 物流部 xx 年 7 月 14 日第二篇、仓库整改方案(1500 字)成品仓库整改计划 仓库整改方案 存在问题：a:货物储存仓库 一、仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高； 二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难； 三、账目混乱，仓库货物库存准确率不能确定； 四、仓库流程、作业指导书不健全；

五、员工分工不明，责任不能落实到人； 六、员工素质低，专业水平一般； 七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力； 八、不良品退货不及时； b：成品仓 成品入库只是象征性走空单据，仓库几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有一定程度的受损； 整改目标：

仓库空间使用率大于 80%； 仓库库存准确率大于 98%； 仓库货损货差率小于 0.2%； 仓库收发货准确率大于 98%； 整改措施：a：货物储存仓库 一、重新规划仓库区域，增加立体货架以增加仓库使用面积，提高利用率。

依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大仓库，公司仓库现有面积为 210 多平方米（不包括小电子库），现有货架（2 米 x0.6 米）32 个，增加货架 28 个，可节省仓库面积约为 100平方米，可节约成本约为每年 100平方米 x30 天 x12 月x0.4 元／平方米、天=14400 元，使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为 80% 二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识；每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约仓库占有面积 50平方米，节约人员管理成本； 三、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。

建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘

点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息；便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施；使仓库的库存准确率大于 98%，货损货差小于 0.2%。

四、建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理 者代表审核后，严格要求仓库员工按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；仓库工作效率可提高 40%以上；收发货准确率大于 98%。

五、建立培训机制 以仓库流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求； 建议公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志；合作游

戏以增强团队凝聚力； 六、应增加的硬件设施：货架 28 个，物料卡 10000 张 b:成品仓 设立实质性成品仓库，划定成品仓区域，实现单据与成品货物能同时进仓、入账，成品由专人负责保管，做好标识；避免出货时找不到，生产在货物未完成前虚报产量； 整改时间：仓库上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底；仓库作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立；仓库整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计 6 月 15 日前电源盘点可完成；本月 22 日前电子仓盘点可以完成；电子仓完成后，做为仓库样版仓，对其它各仓位进行整理整顿；预计 7 月 10 日前可以完成；培训计划从文件形成及盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8 月 10 日前落实； 以上是本人在根据以往工作经验对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正 新威仓库：房继磊 xx-6-9 第三篇、仓库整改计划 成品仓库整改计划 仓库整改计划

仓库内存在的现有问题：

1、2、3、4、5、6、7、部分货品来货时未有随货单情况。物料领料时未有领料单。原材料领用未有领料单。产成品的入库，发货。帐、卡、物一致。仓库物料、成品等归类摆放不标准。文件的归档是否严禁、完整。仓库办公室卫生。

问题解决方案：

1、部分货品来货时未有随货单情况。物料领料时未有领料单。

自开会公布之日起开始实行凭单领料发货，对于没有单据的情况将不再给予领料。领料单上需注明所领物料的品名、规格、个数、用途，以便仓库能够正常在系统中做出库，领料单需生产经理签字。

对于临时借用的工具等物料须做好借用记录，使用完成后应及时归还，当月未能归还的工具应该将借用物品及人员名称通知到相应部门领导处。

货品采购时应叮嘱供应商务必提供随货清单，如果次品货品未有随货清单，仓库则拒绝收货，并由采购进行解决。外采购货品来货时需在外包装上注明物品的名称及数量（标注需与随货清单名称一致）

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 2、原材料领用未有领料单。

原材料现有情况是没有监管，原材料的使用仅凭生产自行使用。为了能更好的控制原材料的使用，将开始执行原材料生产领料。原材料的领料单与库内物料单一样，须注明物料的品名、规格、个数、用途，以便仓库能够正常在系统中做出库，领料单需生产经理签字。

对于领用的原材料次日仓库将执行盘点工作。

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 3、产成品的入库，发货。

经过近期观察产成品的入库及发货仓库未能及时有人跟踪，原因有以下两点：第一点：生产入库流程不完善，产品做好之后未能到仓库做入库工作第二点：成品发货似乎与仓库无关，无人通知、无人知晓。

自开会公布后，产成品生产完毕后，生产人员务必到仓库进行入库工作。入库的要求为填写入库单，生产、质检、仓库三方人员必须同时在场进行清点及检验。清点数量准确后的成品方可入库，入库的要求需按照仓库人员安排的指定地点存放。对于生产完成后及时发货的成品可就近堆放，以便装车及发货。任何库内物品的出库都必须要经过仓库，所以再之后的成品发货过程中必须第一时间通知仓库，仓库在接到发货清单后将货品清点于跟车员，再有跟车员监督相应的班组进行装车工作。

成品发出后仓库应及时减帐销存。

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 4、帐、卡、物一致 在给物料更换存储盒的同时，将整理的货品数量进行清点，清点完成后将正确的数量填写到物料卡上，最后在系统中将数量进行更正，更正人员需要做好更正记录。对于不换盒的货品也应及时清点更改数量。

正确更改数量之后，任何领料工作都必须遵守以下原则。第一，必须清点好发货的数量。第二，必须在相应的物料卡上填写相应正确的数量。第三，当天的领料单当天下班之前进行出库销存。对于当天发出的物料，有时间的话可进行盘点，以确保正确。

责任人仓库所有人。

计划时间：五月二十五之前完成 5、仓库物料、成品等归类摆放不标准。

仓库现有物料的摆放正在整理之中，主要工作为更换物料存放盒、纸箱及清理货架。待更换完成后再将物料大致分类，例如，塑料类、铁件类、螺栓、螺母、轴承等等。

成品现在的摆放没有次序，也可以说是很混乱。自开会之日起，生产入库必须 由仓库人员在场，并且按照仓库的要求进行摆放，否则此批货品不予入库。现有成品的规整摆放计划在本月内完成。

责任人仓库所有人。

计划时间：五月底之前完成 6、文件的归档是否严禁、完整。

仓库内的任何单据必须有相应人员签字，不可做到名称模糊、数量模糊、价格模糊、签字模糊等情况。

入库单、领料单、发货单、借用记录需按照月、年份的顺序进行装订存档。需要做到完整可查、可追溯 暂时责任人李涛。

计划时间：自开会公布之日起 7、仓库办公室卫生。

仓库办公桌、地面每天早上清洁，尽量避免灰尘。

分责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 建议：

经过实际测量，仓库内部 A 区的货架分类情况如下 支持及需求：

1、2、应国体要求，成品应隔离地面。需要采购木板或木制托盘。仓库内部整理需采购塑料盒，此部分需求高师傅应经提供给采购。

3、成品的重新整理及货架的调整需要生产人员的帮助。

4、希望能够配备玻璃文件柜。

xx 仓管员：张华年 5 月 4 日星期三第四篇、仓库整改报告

成品仓库整改计划 篇一：仓库整改报告 仓库整改报告 一、整改目的 规范仓库作业流程，完善仓库管理制度，确保各个环节都能“有章可依、有章必依”，为公司的销售做出更好的服务。

二、仓库现状 1、2、3、4、5、6、三、整改目标 1、2、3、4、5、四、具体办法 1、依据公司规章制度，充分合理的考虑仓库实情，制定《仓库管理程序》，对影文件制度健全，一切行动有说明。仓位货位到位，标识工作有作用。人员分工明确，责任义务有区分。公司资料完善，新进员工有培训。产品信息完整，检验工作有依据。仓库管理制度文件不齐全。仓库规划及空间实用率不理想。

库存管理分类不明确、库存数量警戒线不清晰。仓库内部仓位、货位、标识不明确。收发记录较随意。

检验产品较松散，没有统一的检验标准及检验报告。

响仓库工作的各项活动作出指导，规定各项工作的方法和评定的准则。2、在《仓库管理程序》的基础上，针对仓库内部人员相互关系，编制《仓库 人员管理职责》、《仓库人员框架结构》。3、在《仓库管理程序》的基

础上，针对采购、收货、检验、入库、保管、出 库、包装、发货、退货编制相应管理规定：《产品采购规定》、《产品收货、验货规定》、《产品入库、保管、出库规定》、《产品包装、发货规定》、《产品检验标准》、《仓库文件管理规定》、《仓库仓位分布示意图》、《仓库人员管理规定》。4、对仓库人员工作进行区分，小刘同胡军主要负责收货、验货、入库保管及 出库等，小邱同大刘主要负责包装、发货、不良品处理等，做到专人专职，分工合作，互相监督，共同进步。（此分工是相对而言，主要是分清责任，提高各员工对待工作的态度问题。大家仍是一个整体，当有工作需要大家共同协作时，各员工应无条件响应）5、要求仓库人员在进行流程操作时，严格依据相关规定作业，在作业过程中 保留相应记录文件《入库单》、《出库单》、《发货记录》、《退货单》等，并签字确认、以备查询。6、要求仓库人员严格依据《产品检验标准》，对收货产品进行详细有效的检 验，保证入库产品的合格，并填写《产品验货报告》、签字保存。7、对仓库内部区域依据功能划分产品区、包材区、海运区、验货区；产品区、包材区内各产品按不同分类妥善保存。8、依据产品的出货频率、订货周期等信息制定各个产品的不同最低库存，并

要求相关人员时时跟进，发现低于最低库存立刻上报。9、加强库存数量管理，建立循环盘点流程。成品仓库整改计划 对每天发货频率大及贵重产品当天实时盘点，确保数量一致。对仓库所有产品每月月底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对 a、b、所盘数量进行抽查核对。c、对仓库所有产品每年年底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对 所盘数量进行全查核对。d、每月、每年盘点后，填写《仓库产品进销存分析表》，将各产品相应出 入库信息如数填入，以方便公司对畅销产品、滞销产品等信息的查询，并送交王总审阅。e、针对盘点数量，仓库对于三个月以上未出库的严重滞销应提交相应信息 给王总。

五、相关文件说明 对应表格文件 《产品采购规定》《产品收货、验货规定》 《产品检验标准》《产品包装、发货规定》《仓库文件管理规定》《仓库仓位分布示意图》《仓库人员管理规定》 六、整改时间 《申购单》成品仓库整改计划

《产品检验报告》《入库单》《出库单》 《发货单》 报告人篇二：仓库整改计划报告 德诚工具有限公司 仓 储 部成品仓库整改计划 改 善 计 划 报 告计划人：李枝平xx-6-13 仓储部改善计划报告一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。

二、目前仓库分类及人员 仓库分类：1、宜家仓库 2、五金仓库 3、外购/塑胶仓库（收料中心）4、成品仓库仓库人员配置共计：4 人 三、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。

5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。

6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。

7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

9、产品资料缺失（没有 bom 表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低； 10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。

11、没有库存管理系统（erp/mrp），数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信 息没能共享，库存管理信息不流通。

12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理

等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。

四、主要缺失原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：

1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。

2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺； 6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。

7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。

五、改善方案：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：?仓库职能改善：

①依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量． ②将 iqc 验收好的物料按指定位置予以存放． ③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合 5s 要求，防止品质发生变异；④依据领料相关单据配备和发放物料； 1）、2）、根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料

仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。

3）、建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。

3、库存物料整理 ?库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。

?库存物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 ?在库物料标识管理 建立明确的在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡），如没有在计划请购。

4、控制物料进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。

?物料入库管理?物料领用管理都必须按照单据进行作业，单据必须有相关部门主管人员审 核签名，计划外之超领用物料，必须经过物控部门和高层领导（总经理/财务总监）进行审核并核准。仓库方可进行作业。5、库存物料盘点 根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（erp 系统账）、账（手工台账）、卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

6、对不良品、呆废料进行处理 由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。

7、逐步建立和完善仓储管理体系 ?库存管理存在问题的原因 分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：①部门主管没有尽责去对仓库管理系统进行有效追踪管理。

②库存管理信息不流通。

在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物料的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及浪费。③不确定因素对库存的影响。

系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。

?建立和完善仓库管理体系建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。

8、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，每月对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。篇三：仓库整改方案五金仓库整改要求 一、目的 为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，人尽其责，为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题: 1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人。

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物资标示不健全，部分货物没有规范的物资标识。

4、物资摆放不合理，出现混、乱、杂，大型件无序堆放，找货难； 5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。

6、物资编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料及串库现象。

7、库存积压严重，呆滞物资处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

9、k3 系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功

能，难以为管理提供可靠的决策依据，库存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、部门内部对仓库职能定位不准确。

2、长时期的无序管理，没有进行科学规划，场地混乱。

3、仓库处于开放式管理状态。

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺，缺乏有效的培训； 6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大（采购计划时间不确定，随用随买），造成收料、发料难及料帐整理困难。

四、改善思路：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：⑴仓库的主要职能：

①依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量。

②将质检验收好的物资按指定位置予以存放． ③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合 7s要求，防止品质发生变异； 根据仓库规划，分别将所属物资搬移至仓库内划定区域，将散布于生产车间内各处的应归仓管理的所有物资收归于各所属仓库进行统一管理。

⑵库存物资整理 将仓库内物资按区域划分分类整理，同种物资放置在一个位置，更换受损包装、标 识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 ⑶在库物资标识管理 建立明确的在库物资标识，重新设计出物资标示卡，所有在库物资必须标识，且标识清楚。

4、控制物资进出库管理 要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物资入出仓库的工作纪律。⑴物资入库管理①物资的入库分为：外购物资（包括外购五金零配件、包装材料、生产辅材等）的入库、外协加工产品的入库等。

②外购物资入库时需对照送货单数量进行验收并填写《物资检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理

员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《物资检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，第五篇、仓库改善工作计划 成品仓库整改计划 德诚工具有限公司 仓 库 工 作 计 划 执行人：李枝平xx-6-13 仓库工作计划 1、计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系 为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致。

2、计划周期：xx 年 06 月 14 日—xx 年 12 月 31 日

3、计划内容：

4、工作计划展开 本工作计划与安排分为 5 个阶段进行，从 xx 年 06 月 12 日至 xx 年 12月 31 日共约 6 个月。

第一阶段：五金仓库整合规划阶段（xx/6/13—xx/07/01）

（1）工作目的：通过对五金仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，帐卡物 一致的目的。并实行收发管标准流程。（2）工作内容：

1）现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间； 2）仓库物品资料收集：要求仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整 理出仓库物品名称、规格型号、数量等。

3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到 指定仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。

4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标

识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并 分别设立良品仓库，次品仓库（热处理及电镀好之良品储位规划）。保证仓库管理 各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

5）制定五金仓库整理整顿后的盘点计划。

（3）工作方式：因五金仓库考虑现无仓管员进行管理，目前需结合生产人员协助，与相 关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需的基础资料的方法。并请公司 安排人员进行整顿协助，至少要安排 3 到 4 人进行配合。并增加一台2 吨以上吊秤，收集数台磅秤。

（4）工作目标：

完成库区内区域规划、通道划线。

完成各五金仓库的搬迁工作。

完成各五金仓库库存物料的整理、标示工作。

完成各五金仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作 形成《仓库盘点管理规定》 形成《安全库存、呆滞物料管理规定》 实现《仓库整改计划和步骤》

实现《五金仓库帐卡物一致，达到先进先出标准》 第二阶段：仓储体系资源整合规划阶段（xx/7/1—xx/08/01）

（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓库体系资源整合工内容。

（2）工作内容：

1）制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责； 2）对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行改善、分析，明确现 行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司提出仓库持续 整改计划和步骤方案； 3）编制、检讨、修订仓库相关管理规定。

（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需 的基础资料的方法。

（4）工作目标：

形成《仓库持续整改计划和步骤》 形成《仓库门禁管理制度》成品仓库整改计划 形成《物料收料管理规定》 形成《物料发料管理规定》 形成《退、换、补料管理规定》 形成《半成品出入库管理规定》

形成《成品出入库管理规定》 形成《仓库单据填写及帐务管理规定》 制定《先进先出，收发管标准作业》第三阶段：各仓库物料整理、整顿阶段（xx/8/2—xx/10/20）

（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。（2）工作内容：

1）现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间； 2）仓库物品资料收集：要求各仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整 理出仓库物品名称、规格型号、数量等。

3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据各仓库分类，将现有各仓存物料搬迁到 指定仓库，将分类整理各物料全部收归相应仓库标识整齐。

4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并分别设立各仓库三帐一致标准。保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌

握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

5）并开始对各仓库进行盘点计划作业，确保年终盘点计划顺利进行。

（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。

（4）工作目标：完成库区内区域规划、通道划线。

完成各仓库的搬迁工作。

完成各仓库库存物料的整理、标示工作。

完成各仓库库存物料的帐卡物的建立、完善工作 形成《消耗品辅助材料管理规定》 形成《各仓库管理规定》 形成《物料搬运、贮存管理规定》 形成《仓库盘点管理规定》 形成《仓库门禁管理制度》 形成《物料收料管理规定》 形成《物料发料管理规定》 形成《退、换、补料管理规定》 形成《半成品出入库管理规定》 形成《成品出入库管理规定》 形成《仓库单据填写及帐务管理规定》 制定《先进先出，收发管标准作业》 制定《安全库存、呆滞物料管理规定》 形成《仓库绩效考核体系》 第四阶段：仓储管理体系固化阶段（xx/10/21—xx/11/20）

（1）工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定，行成适合公司改制管理运作的高效仓库管理体系并固化执行。

（2）工作内容：

1）完善部门组织架构图/人员编制图； 2）修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图； 3）建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图； 4）导入生产、外发、成品出货备料制管理模式； 5）其它未尽事宜的改善。

（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。

（4）工作目标：完成部门组织架构图/人员编制 形成《仓库部门职能和部门岗位责任书》 形成仓储管理运行体系各相关管理规定 完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴 形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系 第五阶段：仓储管理体系固化阶段（xx/10/21—xx/11/20）

（1）工作目的：通过对各仓库前期整改工作的总结，并导入各仓库进行物料大盘点,将 xx 年度年终盘点总结实现帐卡物一致的目标达成。

（2）工作内容：

1）年终盘点前，各仓库处盘整理整顿标识工作安排 2）制定年终盘点计划

3）对各仓库物料分类盘存、挂物料标识卡。

4）以盘存数据为基础，做好各类报表。

5）制定盘点人员名单（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。

（4）工作目标：xx 年度工作总结，并做相关账目调整。达到账、物、卡一致。

协助后续建立产品 BOM 表和检讨物料代码编码规则 为后期建议使用 ERP（MRP）系统管理做完善准备 制定 xx 年度工作计划及 KPI 目标管理 六、仓库工作计划整改资源需求 1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持； 2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求； 3、技术部完善产品 BOM 表和物料清单的制作，为生产计划编制、物料采购、仓库物料配料、发料、领料提供作业依据； 4、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司包装要求做整改，仓库 收货时加强控制；计划采购周期，来料分批。

5、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管 理规定，生产做好有关的出入库物料标识； 6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制，建立来

料检验制度，对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作； 7、根据需要购买部分仓库使用工具，提高仓库工作效率； 8、请公司开始计划使用 ERP（MRP）系统管理，技术部开始讨论物料编码事宜 并提出完善方案。第六篇、仓库 5S 整改计划 成品仓库整改计划 仓库 5S 整改计划 1.仓库成品分美的、美菱划分区域，并定点定库位存放成品； 2.仓库所有成品做好目视管理标示牌； 3.消防通道保持畅通，不脏乱； 4.及时做好存货盘点； 5.仓库成品账、物、卡三者一致； 6.仓库里不存在不需要品； 7.定点放置搬运工具、电子秤、扫帚等物品； 8.保持仓库各区域的环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。第七篇、仓库整改计划 111 成品仓库整改计划 仓库整改计划 仓库内存在的现有问题：

1、仓库职能划分、职责权限不明确。

2、与生产、采购部门沟通缺乏可控性和主动性。

3、仓库人员不具备整体管理素质。

4、部分货品来货时没有随货单情况，物料领料时没有领料单。

5、原材料领用没有领料单，手续不健全。

6、产成品的入库，发货手续不健全。

7、帐、卡、物严重不符。

8、仓库物料、成品等归类摆放不标准。

9、文件的归档不严谨、不完善。

10、仓库办公室卫生。

问题解决方案：

仓库管理工作是公司经营活动中不可或缺的一个重要部门，对于明确仓库职能及仓库人员职责权限是仓库所有工作中的首要任务。望公司领导能够按照实际情况将此工作明确下来。只有这样，仓库人员才能够在比较独立的情况下按照仓库管理制度完成与生产、采购的协调，才能更大程度的发挥仓库管理的作用。

1、部分货品来货时没有随货单情况。物料领料时没有领料单。

自开会公布之日起开始实行凭单领料发货，对于没有单据的情况将不再给予领料。领料单上需注明所领物料的品名、规格、个数、用途，以便仓库能够正常在系统中做出库，领料单需生产经理签 字。对于临时借用的工具等物料须做好借用记录，使用完成后应及时归还，当月未能归还的工具应该将借用物品及人员名称通知到相应部门领导处。

货品采购时应叮嘱供应商务必提供随货清单，如果次品货 品未有随货清单，仓库则拒绝收货，并由采购进行解决。外采购货品来货时需在外包装上注明物品的名称及数量（标注需与随货清单名称一致）

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 2、原材料领用未有领料单。

原材料现有情况是没有监管，原材料的使用仅凭生产自行 使用。为了能更好的控制原材料的使用，将开始执行原材料生产领料。原材料的领料单与库内物料单一样，须注明物料的品名、规格、个数、用途，以便仓库能够正常在系统中做出库，领料单需生产经理签字。对于领用的原材料次日仓库将执行盘点工作。

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 3、产成品的入库，发货。

经过近期观察产成品的入库及发货仓库未能及时有人跟 踪，原因有以下两点：第一点：生产入库流程不完善，产品做好之后未能到仓库做入库工作。第二点：成品发货似乎与仓库无关，无人通知、无人知晓。

自开会公布后，产成品生产完毕后，生产人员务必到仓库 进行入库工作。入库的要求为填写入库单，生产、质检、仓库三方人员必须同时在场进行清点及检验。清点数量准确后的成品方可入库，入库的要求需按照仓库人员安排的指定地点存放。对于生产完成后及时发货的成品可就近堆放，以便装车及发货。

任何库内物品的出库都必须要经过仓库，所以再之后的成 品发货过程中必须第一时间通知仓库，仓库在接到发货清单后将货品清点与跟车员，再有跟车员监督相应的班组进行装车工作。成品发出后仓库应及时减帐销存。

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 4、帐、卡、物一致 在给物料更换存储盒的同时，将整理的货品数量进行清点，清点完成后将正确的数量填写到物料卡上，最后在系统中将数量进行更正，更正人员需要做好更正记录。对于不换盒的货品也应及时清点更改数量。

正确更改数量之后，任何领料工作都必须遵守以下原则。

第一，必须清点好发货的数量。第二，必须在相应的物料卡上填写相应正确的数量。第三，当天的领料单当天下班之前进行出库销存。对于当天发出的物料，有时间的话可进行盘点，以确保正确。

再者，卡片填写要保证按照要求进行填写，产品名称、规格型号、出入数量、计量单位、经办人等必须填写齐全。

责任人仓库所有人。

计划时间：五月二十五之前完成 5、仓库物料、成品等归类摆放不标准。

仓库现有物料的摆放正在整理之中，主要工作为更换物料 存放盒、纸箱及清理货架。待更换完成后再将物料大致分类，例如，塑料类、铁件类、螺栓、螺母、轴承等等。

成品现在的摆放没有次序，也可以说是很混乱。自开会之 日起，生产入库必须由仓库人员在场，并且按照仓库的要求进行摆放，否则此批货品不予入库。现有成品的规整摆放计划在本月内完成。

责任人仓库所有人。

计划时间：五月底之前完成 6、文件的归档是否严禁、完整。

仓库内的任何单据必须有相应人员签字，不可做到名称模 糊、数量模糊、价格模糊、签字模糊等情况。入库单、领料单、发货单、借用记录需按照月、年份的顺序进行装订存档。需要做到完整可查、可追溯 暂时责任人：李涛（待定）。

计划时间：自开会公布之日起 7、仓库办公室卫生。

仓库办公桌、地面每天早上清洁，尽量避免灰尘。

分责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 建议：

经过实际测量，仓库内部 A 区的货架分类情况如下 支持及需求：

1、应国体要求，成品应隔离地面。需要采购木条制作木质托盘。

2、仓库内部整理需采购塑料盒，此部分高师傅已经提供给采购。

3、成品的重新整理及货架的调整需要生产人员的帮助。

4、希望能够配备玻璃文件柜。

仓管员：张华 xx 年 5 月 4 日星期三第八篇、关于仓库整改计划报告书 成品仓库整改计划 关于仓库整改计划报告书 尊敬的公司领导：

目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情况。

公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库考虑如下整改计划：

一、半成品仓库 1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。

2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有

清晰的标示，考虑消防、安全、运输通道。

3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。

4、物料卡的标示和记录：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。

二、塑件仓 1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，考虑消防、安全和运输通道。

2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料只有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。

3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料建议用大包装箱，中等物料用 PP 袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。

4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准 25KG，边角料（必须粉碎）也

可标准 25KG，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。

三、五金零件仓 1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；均属外购物品。

2、五金零件目前仓库存放较为混乱，包装不规范；承重安全考虑，建议使用塑料托盘分排摆放，包装统一 PP 周转袋标准装，胶框码放，统一数量，同样张贴物料标签；供应商送货，建议采购员通知供应商小批物料标...

第二篇：成品仓库工作计划

2014年库房工作计划

仓库2014年工作计划与仓库下工作安排和目标： 在2013年仓库管理中，发现仓库还是有许多地方需要改善工作流程。所以在2014年仓库工作中，应该吸取2013年的工作经验。改善仓库管理的不足。所以2014年工作计划如下：

一、目标计划

1、仓库收货与出库等问题：在2013年仓库管理中，仓库员在收货时会发生收错货、少收货、退错货、找不到退货物料等情况。仓库员在发货时会发生没填库存卡减量、没写领料日期等问题。

改善目标：改善仓库员的收货方法和放置方法，改善供应商货以次充好的情况，改善物品的存储方法使之细化。督促仓库员的平时工作情况，主管抽点收货数量。督促仓库员平时发货情况。检查出库单据正确情况。

2、仓库物料放置方法：在2013年仓库管理中部分货架区域已经达到目标要求。部分区域还需要改善，例如：暂存物料货架、旧工服装箱货架还需要改善放置方法。

改善目标：层次摆放分明、摆放高度统一、箱内数量统一、每包装数量统一、每把或每捆数量统一、叠放整齐等。

3、仓库摆放等问题：在2013年仓库管理中，物品摆放位置比较随意，盘点时找起来不方便。没有任何规律可循。

改善目标：建立电脑货位与现有货物定位图，改善随意罢放习惯，做到盘点时间短，出库物品容易找到。

4、消防安全通道与环境卫生问题：在2013年仓库管理中。消防安全检查中有发现的问题，货架有灰尘。

改善目标：移动物品时要及时还原，通道物品或商品要及时转移，放置货架保管，每天坚持检查并登记巡查情况，有异常及时上报。

二、工作计划

1、员工培训：平时工作中，发现仓库工作人员在收货、入库、发货的过程中，总有一些很常见的问题，但又经常发生。所以要定期做好员工培训工作。定期总结工作中的问题，分析问题的产生和解决方法。讨论这些问题产生的过程，提醒员工同样问题不要犯再第二次。

2、区域划分管理：现在仓库区域管理还是没有达到目标，所以2014年仓库区域管理要重新整理，并把物品摆放到更为合理的区域摆放，方便存放和管理。改善个别区域老是存放已满而另外区域则空无一物的情部分，大小物品摆放方法，前后顺序也应整理清晰。

3、物料准确率：仓库现有整理方法还是没有达到仓库准确率的目标值。在2014计仓库整理应做到商品类、办公用品类、工服类等，零散物品都要用纸箱装好，整箱存放。箱外写上数量，并备注多少包、多少个。以此类推来进行整理。并做仓库员工互相抽盘工作。确保仓库每个物料的准确性。篇二：仓储部成品仓总结与计划 2014年外销微波炉成品仓工作总结 暨2015年工作计划 2014年不知不觉在指尖慢慢逝去,2015年迎面而来.回想过去,面对眼前,展望未来!在你们得关怀与指导下，通过全体外销仓人员不懈努力，取得了一定的成绩,2014年是我们外销成品全体人员齐心协力,奋力开拓的一年,更是每个成员接受挑战,逐步成长的一年。用心思量总结工作当中的利弊、得失。从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划准备。2014年仓库管理年终总结报告如下：

第一:2013年与2014年收、发、结存三者分析 13年平均每月入库18.2万,出库平均为18万,平均库存接近13万.14年平均每月入库为16.1万,出库为16.2万,平均库存为10万, 对比分析: 13年与14年入库、出库相对差差距不大,但是每月平均库存13年与14年相差接近2.5万, 2.5万在很大程度上缓解了仓库库存空间不足的问题,仓管员也可以更好的进行储位安排,订单基本成堆、成区域的摆放,而且摆放更加整齐,方便日常管理与盘点.，14年进入生产旺季后也未曾出现13年旺季大规模爆仓，严重堵塞消防通道的现象。原因分析:

1、根据最大库存标准，实时监控库存动态，设定库存警戒线，及时跟进督

促销售部出货。

2、通过全体人员的努力及时处理了内销威力的呆滞库存接近，为外销成品

扩充了存储空间。

第二：呆滞库存处理方面

对比分析： 13年总计处理呆滞库存2239台，14年呆滞成品总计6571台，已处理5281台，余下1290台已提交报告于销售以及财务，预计15年上半年可处理完毕，相比13年累计处理增加3042台。

原因分析:

1、对所有呆滞成品集中存放，由专人负责实物、账目的跟进以及管理，确

保数据的准确性。

2、及时跟进销售订单，mps生产订单，顶用部分呆滞库存，减少报废变卖

给公司造成的损失。

3、对于无法销售以及损坏的成品申请报废变卖处理。第三：在出库达成率方面（短装）

对比分析： 13年外销微波炉成品仓总计出货

货柜1913个，短装货柜数量为65个，其中有34个为仓库直接原因造成的货柜短装，另有31个为非仓库直接原因造成的货柜短装。14年总计出货货柜1884个，异常货柜数量为40个，其中有4个货柜为仓库直接原因（仓库少数）造成的货柜短装，其余36个均为因包装过大或者贴纸问题等非仓库直接原因造成的货柜短装。

13年异常货柜比例为3.4%，14年异常货柜比例为2.1%，异常货柜比例下降1.3%，从造成异常的原因来看，13年因仓库直接原因造成的短装比例为52.3%，14年比例为10%。原因分析：

1、从13年开始对监柜人员进行了调整，进一步强化了监柜仓管员、叉车司 机、装柜工、搬运工的责任意识以及岗位作业技能以及方法。

2、晚完善了仓库进出管理制度，严格把控成品入库、出库质量、数量关，基

本做到单、物数量一致，很大程度上保证了出货的数量。

3、仓管员对订单储位规划，指定区域、指定订单安排存放货物，使得货物按

订单号放置，从根本上杜绝了混单，找不到货物的情况发生。

第四：易损件入库、出库流程进一步得到完善

因前期对于易损件的入库、出库流程未作相关规定，导致了13年有1215张易损件空账挂在仓库账面上，影响了仓库数据的准确性，最终1215张军出库单未按正常流程出库，全部一次性已杂发单形式出库，此举与公司单据操作流程严重不符，使得短时间内工作量加大，增加了出错的几率；

从14年开始，在张科的协助下，我部与样板房、销售部协商沟通，初步完善了易损件的进出库流程，14年的易损件单据全部按正常出货流程操作，没有呆滞易损件账目以及实物。以上为我部在14年全体外销微波炉成品仓成员努力的成果，当然了，也存在一些不足之处，以下为我部针对14年所产生的问题总结，同时也是15年外销微波炉成品仓全体人员奋斗的目标。

第一：消防验厂纳入仓库日常常态事务项 14年外销微波炉成品仓在消防验厂中虽无大问题出现，但是小问题偶有出现，为了保证验厂的顺利通过，不至于因外销微波炉成品仓消防问题影响整个仓储部的荣誉，我部已对所有相关验厂文件进行整理汇总成文档，并计划在15年加强对仓管员以及各相关人员进行培训，强化消防意识。

第二：关于出货质量、客诉方面有待进一步改善

出货彩盒异常（以k68为例）14年出货不足方面集中表现为彩盒破损、脏污严重，以k68出货为例，累

计彩盒破损数量为224个（以上为附件），且关于彩盒异常问题已多次遭到客户投诉，通过初步分析，有可能造成彩盒破损的原因有以下几点；

1、入库前，因车间生产作业操作不当以及车间拉货杂工拉货作业不当

导致的彩盒破损。

2、品保验货

3、仓库严重爆仓情况下，货物摆放在通道或未加防护可能造成的破损

4、仓库装柜工、搬运工装卸作业操作不当导致的彩盒破损

5、货物在仓库放置过久未出货，因漏雨，台风等不可抗力造成的破损

6、货柜运输过程中、货柜本身质量问题或者货柜到港卸货作业过程中

造成的彩盒破损。

15年我部将重点在仓库可控方面着手进行改进，初步计划如下：

1、入库前检查彩盒是否破损，是否超出卡板摆放范围，对于破损彩盒的成品不予入库。

2、品保验货，车间返工，领料前仓管与领料人员确认数量，验货或返工完

毕后，由仓管员验收质量以及数量，并归还原处。

3、装卸搬运阶段，对于破损的彩盒及时更换。

4、加强对成品的基础防护，特别是放置在平台、漏雨区域的成品。篇三：仓库年终盘点计划

各相关部门：

通知

年底将至，我部门定于2011年12月27日至12月29四天进行年终大盘点，仓库所有出入库截止于12月26日下午5点整。为了盘点工作顺利进行，希望相关部门密切配合，同时注意以下几点： 1)生产线上所有不良品、呆滞物料需于12月22日前整理出清单并退库，仓库于12月22日晚停止接收此类物料； 2)盘库期间需用的原物料以及要出入库的产成品，各部门要计划提早安排，尽量避免在盘点期间进行（此点直接影响盘点数据的准确性，希望相关领导重视）； 3)盘库期间，厂商送货一律由物流部自行保管，盘库结束后可于12月30日下午依次入库； 4)12月26日下午5点整，仓库所有原物料、半成品、产成品停止生产订单领料外的一切出入库动作，盘点期间生产订单领料需一次性领齐，同张任务单不得分批领料，特殊情况需请示生产副总(樊总)、生产经理（华贤卫），二者同时批准后仓库予以办理； 5)仓库于12月31日下班前做完盘点表，电子档发生产部、财务部，抄送总经理、生产副总各一份，并打印好盘点表存档。仓库 2011年12月**日 2011年年终盘点计划初稿

一、盘点会议：召开时间 12月27日 上午9：00 五楼会议室

二、盘点时间：

盘点时间：12月27日上午9：30至12月29日下午5:30 共3.5天

三、盘点项目：原物料、半成品、产成品、在制品

四、盘点计划表: 核准: 制表: 五.人员分配表

盘点工作结束：

(a)仓库人员重新整理资料。(b)将整理好的数据打印出来，一式两份：

一份清单（结合盘点的原始资料）由各单位单位主管自己管辖的财产清单上 签署姓名，作为承担保管、维护该批财产的依据，然后交给财务部，财务人 员进行归档保管； 另一份清单，仓库归档

六．原物料成品半成品盘点说明

（一）初盘作业标准

（二）复盘作业标准 篇四：2013仓库管理工作总结与2014年工作计划 2013年工作总结与2014年工作计划

时间飞逝，转眼间，做为一名鄂能化的员工已经有一年半之久。在这个难忘而又夸姣的日子里，我深入体会到了公司的积极氛围和各个部门的巨大魅力，目睹了公司一步步走向成熟，看到了公司试车条件的不断完善，并日渐不乱，同时也看到了仓储管理体系的不断健全与完善。在领导的正确指引下、各部门及车间的积极协助配合下，仓库的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、热情服务高质量的目标开展工作。

由于仓库人员配置少，以至于给我和另外一个仓库管理员带来了很大的挑战，但是在挑战面前我们没有认输，也不会放弃，尽我们最大的努力来做好仓库的管理。在这个过程中，我们学习到了不少新的知识，同时也暴露出我们工作中的一些问题和漏洞：

（一）这一年我们所学到的。1.仓库管理工作作为公司管理的一部分，必须放在公司整个管理步骤里，这样才能相得益彰，事半功倍。2.做仓库管理工作必须以事实为依据，以《规定》为准绳，要有严格的职业操守和良好的职业素质。3.做仓库管理工作必须有一套持续的不间断的工作规划，必须留下一套制度来进行规范制约，从而使得仓库管理持续健康的向前发展。

（二）这一年我们所做的。1.首先我们从整理仓库开始入手，根据物品的用途、品别进行归类摆放，消除仓库凌乱不堪的状况。在改善公司形象的同时也为后续的清查奠定了基础。此后，干净整洁的仓储容貌是我们工作的基础。2.在领料单的改变上我们由单一的手工制作领料单转变为统一的针式打印机所打印的一式四联的正规单据。此四联分别由仓库留存、财务留存、核算留存、使用单位留存。3.对综合库房的货位进行逐一编排，并粘贴条形码，为手持终端系统的应用卖出第一步。4.熟知了仓库手持终端器的操作方法，并熟练的掌握了手持终端应用系统的步骤。5.完全应用了erp仓库管理模块，进行正常的入库、出库等手续的办理。6.这一年来由期初170万元的库存值接收入库至期末的2000万元，在此期间库存值金额最高达3600万元，本共累计入库额为123,385,750.12亿元，累计出库额约98,972,742.50元。

（三）这一年我们所存在的不足。1.由于沟通不及时，仓库与其他使用单位出现观点不和的现象。不过，没有矛盾也就没有进步，以后仓库要加强与各部门的有效沟通，为仓库工作创造有利局面。2.鉴于仓库客观实际条件，到目前为止仓库还有少量物资没有纳入统计管理当中。这也给仓库造成一定的压力，同时也是仓库下年的工作任务。决定明年工作规划务必全面接收管理所有物资。3.在实际工作中，对于较频繁的领料程序工作做的还不够认真细致。在以后的工作中要更加精益求精，把误差控制在有效的预订的范围内。目前废品入库流程还不是很流畅，包括废品拆分，回收，再利用等一系列问题还有待解决，仓库工作只是该流程中的一部分，为使流程更加流畅，需要各有关部门共同努力来降低成本为公司谋求更多的利润。

回顾2013年的仓库管理工作，总的形势是好的，存在的问题也是不可忽视的。展望新的一年，仓库管理工作还很重，特别是要确保工作规划顺利完成还要付出很大努力，所以务必要将戒骄戒躁的心态保持下去。

展望2014年我们的工作： 1.适时的逐步的有效的将erp先进的管理软件应用到仓库管理工作当中，以实现仓库管理工作质的飞跃，从而长久的稳固仓库管理成果来服务公司其他部门。2.进一步完善erp仓库管理体系的应用，杜绝账实不符的现象发生，做到一进一出的管理理念。3.严把数据关，能够提供给公司真实准确的库存值报表，尽可能的减少库存资金的占用。4.随着工程的结尾做好对废旧物资以及可再利用资源的收集及管理。5.团结一致，为公司的投料试车积极主动的配合好各使用部门，始终以服务为宗旨的理念前行，坚持按制度办事并不断创新工作格局，使仓库管理工作再上一个新台阶。篇五：仓库工作总结与来年的工作计划1 部门：仓库

职务：仓库主管

姓名：谢颖 仓 库 工 作 总 结 与 来 年 的 工 作 计 划

仓库工作总结与来年的工作计划

一、工作总结

首先感谢企业能给我这个机会能让我成为中奥公司的一员，让我在企业工作的同时学习、成长与进步。

我来企业一年了，在这一年期间，因对企业的不熟悉和经验的不足，在工作期间有许多做的地方做的不到位或不好。在此我做出工作总结，总结一年中存在的问题，以便在来年的工作中做的更好，更出色，为企业腾出更多的资金，便于企业资金的周转与扩大业务。使企业越做越强，越做越好，带领我们和中奥一起腾飞。1：物料入库数量异常

ａ：对部件的不熟悉：物料仓库的功能就是要确保物料的進出的数量的正确无误，出现在这种情况的原因，第一，因对物料的不熟悉，导致一些小的不常用的部件，不认识。第二，因经过搬迁厂房，在此过程中，因品种多，在分类的时候，有偏差。所以容易出现数量的异常。

b：品质异常退料导致不能及时入库：出現品质异常时，因退料情況没有及時掌握物料的重新入库时间影响到生产进度情況，所以应该做到掌握这一情况，以便及時的跟催入库。c：物品出入库时有漏计情况：因前一段时间没有按正规的仓库规章程序操作和人员的不齐整，人手不足。导致有

线上人员直接到仓库拿走了物料，没有向仓库人员禀报。不过从仓库人员配备相对齐整后出现这种情况基本没有。2.物料入仓后的物料核查异常 a：不清楚产品的物料清单导致物料数量不足或是配件不齐：因没有最新最全的物料配制清单，在核查物料齐全的时候，会有些物料部件核查不到位，导致物料不足，影响生产，所以，为了来年我们能更好的开展工作我希望能给我们一份最新最全的产品物料配制清单。b：没有及时按月的，进行物料核查，调整物料的误差： 按正规程序，仓库应每个月对自己所管辖的范围，进行物料清理核查，保证物料的准确性。3.物料入帐数量异常： a：急用物料沒入帐：因物料采购没有及时到为。导致生产线上没有物料可用，而后紧急采购回来的物料，直接拉回线上使用，没有按程序入库。b：工作人员临时到仓库拿走几个部件，没有入帐，这也是不对的，不管是谁只要从仓库那走物料，都到登记、签字，这样才能保证仓库数据的准确无误性。4.物料摆放和区域划分不规范： a：没有进行系统的规划：因经过搬厂使物料大规模的转移，而且在搬迁之前没有对仓库进行系统的规划和划分，致使，在后来的整理中难度极度加大，导致仓库工作人员的工

作量大大加强，没有在最短的时间内完成物料的清点，和区域怪划不是很规范。b：物料没有正常的标示单：导致在物料配备的时候，工作量大大加强。5.分工不明确，团队配合不默契：

因仓库人员不稳定和人员不充足，导致人员职责分工不明确，意见不统一。没有合作默契，做事情没有计划，没有按系统的流程作业。我将在来年的的工作计划中将分工职责具体化。责任到人。

以上是我对仓库一年来的工作中做的不足的地方进行的总结，可能总结全面，希望领导指正。来年我一定会带领我的工作团队，改进完善仓库存在的问题。以便更好的配合生产线，完成生产任务。让中奥腾飞，飞出中国，飞向世界！！

二、来年的工作计划

为了更好的迎合来年iso/ts16949的申报，和仓库工作更好更合理的发展以及为企业赢得更多的资金周转空间，以变赚区更多的利益，我将来年的工作做如下安排。1：人员安排及所有物料重新整体规划 a：人员分配与职责安排

一、物料仓管人員的工作职责 1.负责辖內的入仓物料的数量清查，物料归位，标签明示，同一制号物料的統一性的归类摆放。

第三篇：成品仓库管理制度

成品库管理制度

为加强公司产品管理，保障生产、经营需求，特制定本管理制度 仓库管理员职责：

仓库管理员负责原、附材料及产成品、废品的入库、出库及统计、账目管理工作。未按审批流程批准的采购、与合同计划或采购单不相符的采购物资、与要求不符合的采购物资拒绝验收和入库。

1、毛坯产品入库

毛坯检验完成后质量部对合格品开具《检验合格单》，废品开具《检验废品单》，热处理班长、检验班长、仓管员共同对数量进行清点，仓管员对标识牌信息进行核查。外检班组按照仓库的指定位置分别入成品库、废品库，仓管员辅助作业。仓管员开具合格品和废品《入库单》。

入库产品必须按照产品类型、炉号、批次号分类定置存放，禁止混放。仓库管理员当天更新入库管理看板。

《检验合格单》、《检验废品单》分别一式四份，质管部留存根，车间、仓库、综合管理部各一份；

合格品和废品《入库单》分别一式四份，仓库留存根，车间、财务部、综合管理部各一份；

2、市场退货入库

因质量问题、型号不符等原因，产品被客户退回，应办理退货入库手续。由物流部通知质量部，质量部对退货产品状态进行检验，确认后开具《退货检验单》，仓管员根据《退货检验单》同物流司机、物流部人员、市场部长（或负责该市场的业务员）、共同交接确认，无误后，仓管员开具红字《入库单》。红字《入库单》一式三份，仓库留存、财务部、物流部各一份。

3、成品出库

市场部制定销售（发货）计划，物流部制定发货计划。发货时，物流部填写《发货通知单》，通知到成品库管理员，成品库管理员根据通知单进行备货。

出库原则：

1、按时间先进先出。同时存在两个或两个以上的完整炉号批次的产品按照入库时间先进先出。

2、按照完整炉号批次先出。同时存在两个或两个以上的未完全入完库的批次的产品，按照入库时间先进先出，未发本炉号批次的，禁止发另一个炉号产品。

仓管员统计产品批次、炉号、数量等信息，通知质量部开具《产品合格证》，并在发货的货架上摆放先出/发货的标识牌。

发货完成后仓管员开具《出库单》，办理出库手续。

物流部编制《产品发货单》，一式七份，物流部存根，仓库、财务、运输、门卫各一份，客户两份。

《出库单》一式三份，仓库留存根，物流、财务部各一份；

5、废品和下角料出库

废品和下角料出售须经总经理批准，须办理出库手续，称重时仓库和财务部至少两人同时在场，货款当月内上缴财务部。

三、机加产品的出、入库

由机加车间人员凭《领料单》到产品成品库领取毛坯，仓管员办理出库手续，开具《出库单》，机加车间人员签字认可。

机加完成后的产品，由质量部按批次进行质量检验，并检查产品的数量，检验完成后质量部对合格品开具《检验合格单》，由毛坯至废的废品和机加造成的废品分别开具《检验废品单》。合格品在包装物面打上标记，保存于机加车间划定的区域内，废品分别保存于区域内的容器内并做好标示。

发货时由机加负责人、检验人员、仓管员、物流人员共同对发货数量进行清点，无误后，物流部开具《发货通知单》，仓管员开具《入库单》和《出库单》。

每月做一次退废处理，有质量部负责，并记录到当月考核中。《领料单》一式三份，机加车间留存根，仓库、财务部 各一份。《检验合格单》一式三份，质管部留存根，车间、仓库各一份； 《检验废品单》一式四份，质管部留存根，车间、仓库、综合管理部各一份；

合格品《入库单》、《出库单》分别一式三份，仓库留存根，车间、财务部各一份；

废品《入库单》、《出库单》分别一式四份，仓库留存根，车间、财务部、综合管理部各一份；

《发货通知单》一式七份，物流部存根，仓库、财务、运输、门卫各一份，客户两份。贮存与防护

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四定位”。二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；三清：材料清、数量清、规格标识清； 四定位：按区、按排、按架、按位定位。

2、仓管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。所有物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。

3、仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。

4、仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。

5、有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。

6、做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。

7、仓管员每月检查和盘点一次，填写盘点表，根据检查和盘点情况制定改进措施计划表。存储期超过三个月的产品，仓管员通知质量部，对库存产品进行质量核查。并制定改进措施计划表。库存/备件管理

物流部根据市场销售订单和业务员提供的信息，制定本月的销售计划和安全库存表。

产品停产时，仓管员立即盘点库存，把产品库存情况通知业务员，根据客户要求保存备件，或者通知技术部等相关部门启动产品停产程序。

二、应急情况处理

1、遇到紧急情况如失火、发水或突发性自然灾害时，仓管员或发现人员应及时拨打119电话报警，迅速报告领导，并采取相应的措施。

2、灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。

三、处罚规定

1、仓库因管理不善造成保管物品丢失、损坏价值1000元内的物品管理人员承担全部经济损失；价值1001-3000元内的物品管理员承担不少于70%的经济损失；价值3001元以上的承担不低于物品价值50%的经济损失，具体额度由总经理办公会研究决定。

2、仓库因物资安全库存不足严重影响生产者，经调查确系工作不到位所致，对责任员工至少罚款100元/次，部门负责人罚款至少50元/次，具体额度由总经理办公会研究决定。

3、各部门严格按照出、入库制度办理产品、棒料、原材料等物品的出、入库手续，凡不按上属规定办理业务者，造成出、入库数字不清、无法办理出、入库等混乱局面，对当事人（生产班组责任人为班组长）给予罚款200元/次，部门负责人罚款100元/次。

4、凡未按规定擅自拿取物资从事公司生产业务者，为违规行为，除按上条执行外，造成损失者，由当事班组长（或当事责任人）和车间主任共同承担，承担比例为5：1。

5、发生偷盗者，除要求负赔偿责任外，送交司法机关处理。本文件由物流部负责解释，本规定自2017年10月27日起执行。

编制： 审核： 批准：

第四篇：成品仓库管理制度

成品仓库管理制度

为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。

一、岗位职责：

2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每班会同成品车间班组负责人填写《产成品入库单》一式四联，交生产班组、行政、财务一份。

2.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放高度

2.3成品仓库管理员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、数量等要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。

2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时，由销售部开具无产品数量的《出货通知单》，经销售部经理签字确认，仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕，仓管员签字确认并填写装车数目，交由销售部开《发货单》。

2.5进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单或调拨单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。

2．6如客户因特殊原因进行的“先开单，后提货”，提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》的时效。

2．7销售部如有样品砖需求，应根据开具《样板申领单》，报总经理审批，后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联，一联交办公室，二联交成品仓，三联交门卫，四联存销售部。

2．8成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将《成品日报表》交相关单位。（《成品日报表》一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三联总办）。

2．9成品仓库管理员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记，并于每月25日汇总至财务部。

2．10每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。

二、管理制度：

1.成品库管理员必须提前十五分上岗。2.上班期间不得擅自离开工作岗位。

3.成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。

4.装卸工在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权拒开《力资单》，并呈报物管部。5.成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前打扫干净。6.在装车过程中不得有人为原因打破砖片；如确有发生，则按出厂价由责任人照价赔偿。

7.货主、司机开车撞破砖片，应知会销售部由其照价赔偿。8.成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货。

9.非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。

10． 成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。11．以上如有违反，公司将按照《生产管理条例》予以处罚。

佛山启行工贸（九江）有限公司

2001年5月11日

第五篇：成品仓库管理制度

成品仓库管理制度

一、成品入库手续

1、成品经检验合格后入库时，经成品库保管员点数，车间交检人员核对

成品品种、入库数，由成品库保管员填写“成品入库单”。

2、成品库必须由保管员建立成品台帐。

3、入库成品必须指定区域码放整齐，做好标识，做到帐、卡、物三统一。

二、成品贮存

1、成品仓库的贮存环境应满足防潮、防风、防火等要求。

2、成品库应对成品妥善保护，保证产品不发生丢失或损坏、锈蚀等现象。

3、成品库应定期检查待发成品的贮存情况，若发生涉及质量问题应及时

向有关部门报告，并作出处理。

三、成品交付

1、成品交付时，必须填写“产品出库单”经办人、成品仓库保管员二方

签字，由成品库保管员按出库单发货。

2、成品保管员对各种产品按月清点，年中清点，年终清点，发现有损坏

情况，应填写“不合格报告单”及时报有关部门并作出处理。

3、在成品入库、贮存、运装、出库中产品标识丢失或损坏，应重新检验

并重新标识。

4、成品仓库的入库单、出库单、台帐、报表由相关部门保管。