屋面板安装施工工艺研究论文（精选5篇）

第一篇：屋面板安装施工工艺研究论文

1工程概述

关汉卿大剧院位于河北省保定市七一东路东湖畔，总建筑面积约66745平方米，建筑高度为59m，地上三层，地下一层。关汉卿大剧院和博物馆项目是保定人文东湖板块中最重要的亮点。其中大剧院主要包括约1403座的大剧院、包含9个放映厅的影城等，能够满足各种大型文艺演出和会议的需要，可以为市民提供丰富多彩、层次多样的文化服务。本工程屋面分为六个部分，分别为无装饰格栅金属屋面、格栅吊顶金属屋面、起折区金属屋面、外檐、天窗、屋面造型。屋顶由98榀H型钢梁组成，屋面体系坐落在钢架上，单板最长60m。

2工艺原理

在满足设计要求的前提下，采用现场分段制作、运输，每段彩板整体压制吊装。为保证屋面板安装美观、整齐，每张屋面板精确放样，根据现场结构实际安装尺寸，确定每张屋面板的规格尺寸。屋面板安装为从中间轴向两侧对称铺设，缩小累计误差的同时保证两个作业面，加快施工进度，先定位支架，再铺设屋面板。

3施工工艺流程及操作要点

大坡度扇形铝镁锰板安装同时涉及吊机的选择、彩板压制、施工测量定位、垂直运输吊架的选择、固定支架的定位安装、装饰龙骨的安装等多种施工工艺，而定位、支架固定及彩板铺设、细部处理是整个施工过程的关键。

4施工工艺

4.1施工前准备工作。

（1）认真熟悉审查施工图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料（如轴线、标高等）、施工验收规范及有关技术规定。为了能够按照设计图纸要求生产出质量优良的产品及顺利进行施工，涉及到本工程的管理人员、技术人员，工人必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造的特点和技术要求。

（2）编制技术措施,针对本工程的工程内容，在施工前编制各分项工程技术措施方案，主要内容包括：钢檩条安装技术措施；保温棉安装技术措施；不锈钢排水天沟安装技术措施；装饰铝单板安装技术措施；材料垂直运输技术措施等一系列施工技术措施，各工序施工时有据可依。

（3）根据施工进度计划和施工合同所提供的各种构配件，尤其屋面板应提前做好采购工作，编制相应的需求计划，按照安装进度要求的顺序加工、运输。

（4）加工场地平整，进出场道路修整完毕，满足施工机械使用要求，落实机修人员对机械设备进行检修和保养工作，保证设备处于良好的状态。

（5）组织落实好施工机械需求计划，需要总包提供的机械设备提前报备使用时间，自备设备提前准备，保证需要时能够随时进场施工。

4.2施工测量。首先根据甲方提供的GPS坐标控制点进行控制网复核和屋面施工控制网的建立；然后对土建、钢结构框架、屋面支撑结构平整度及标高复测；在安装过程中，随时复测屋面板位置，出现偏差及时更正。做好施工测量的准备工作以及编织测量误差调整措施。确保屋面板安装精度。

4.3底板安装。底板采用自攻钉固定，要求固定牢固可靠，自攻钉数量间距符合设计要求，施工完的自攻钉顺直美观。

4.4固定支架安装。固定座是屋面面板的支撑件，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，面板固定座安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，面板固定座的安装是屋面工程的关键工序。首先用全站仪测放出一条屋面面板安装控制线上的几个点，弹出屋面板支架控制线。控制线测量完后再测放两条复核线。以控制线为基准，用特殊标尺确定每一排面板支架位置，当支架安装到复核线时，检查支架位置偏差，将支架安装误差控制在规范要求范围内。屋面板支架的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以屋面板支架间距严格按设计图纸排布，并现场实际测量复测。屋面板支架用自攻螺丝固定，自攻螺丝必须选用合格产品，且不能减少每个支架上自攻螺丝的数量，自攻螺丝必须带有抗老化的密封圈，安装面板固定座时，其下面的隔热垫必须同时安装。

4.5保温棉安装。屋面板就位前进行保温棉的铺装，保温棉堆放地一定要离地面保持300mm高度，同时，用防雨布遮盖防止雨淋受潮，保温棉在安装前一定要检查保温棉的质量，雨淋过的棉禁止使用的工程中，双层保温棉要错缝搭接，确保保温层的整体严密性，防止形成冷桥现象。

4.6屋面板就位。根据实际情况，合理安排吊装器具将屋面板吊至屋面，然后人工将板抬到安装位置，先检查前一块板的小边是否完全扣入固定座，无误后就位，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理。如果搭接边咬合完好，使用手动咬口器每隔3m对对搭接边进行临时咬合，以防板肋在内应力做用下弹出固定座。

4.7锁边。面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。当天就位的面板必须完成咬边，以免突遇强风时板被吹坏或刮走。咬边时先用手动夹板器进行预锁边，主要是对固定座处进行预锁保证固定座的上支端完成扣入板肋。手动咬合完毕后，进行电动锁边，电动锁边应缓慢、连续；正式锁边应缓慢连续，锁边时两人配合进行，一人在前检核并将屋面板踩实，确保咬合紧密，另一人操作锁边机进行锁边，保证固定座完全扣合入板肋，保证整个屋面的抗风性能。

5结束语

本工程屋面彩板安装采用现场加工制作，根据现场实际情况定彩板尺寸，细部包件做法精确严密，在保证工程质量的同时，加快了施工进度，确保了计划工期，为大剧院的顺利竣工奠定了基础。同时也减少了不必要浪费，从而降低了工程造价。本工艺所涉及的内容在不同程度上解决了大跨度裙摆结构屋面板安装的难题，对安装中的关键技术进行较全面、细致的研究，实现技术先进、经济合理和施工方便等目标，为保证工程质量和结构安全提供了理论的依据，可为同类工程积累宝贵的施工经验。

第二篇：屋面板钢结构安装合同

屋面板和天沟安装合同

发包方：XX建筑工程集团有限责任公司

（以下简称甲方）

承包方：XX彩板厂

（以下简称乙方）

根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条款》规定，结合甲方与建设单位签订的工程合同条款，实行项目经理承包责任制，为明确双方责任，分工协作完成XX百万吨总氨项目压缩合成屋面

工程，特签订本工程责任合同。

一、工程概况

1、工程名称：

XX百万吨总氨项目压缩合成屋面工程

工程范围：

所有的屋面板、天窗侧面所有墙面板上、下车和转运，屋面、墙面及所有的收边、泛水

安装制作及安装，完成屋面工程所需要用的所有铆钉、折件、包边板等所有辅材。屋面天沟制作和安装等所完成该项工程所需要的所有材料及连接雨水落水管安装所有事项。

2、承包价款：

屋面板和天窗立面安装22元/㎡

。（天窗立面全算面积）

天沟制作及安装225元/米，（3mm厚热镀锌钢板）。

3、总工程款：

以现场实际工程量计算

4、施工工期：本工程自

2011

年

月

日开工至

2012年

月

日竣工，如有变更，以甲方与建设单位商定的协议为准。

5、工程质量：

优良

6、承包方式：屋面板和墙面板包工、包所有辅材、包机械和所使用的电缆线等、包工具、必须为工人购买意外伤害保险、保质量、包安全文明，包吊车。

天沟包工、包料、包所有辅材、包机械和所使用的电缆线等、包工具、必须为工人购买意外伤害保险、保质量、包安全文明，包所有与主钢构件的连接问题，包吊车。

二、经济承包责任

1、所有安装的转运、使用的机具、吊车及其它备用件均由乙方自理。

2、甲方提供主材、所有配件均由已方根据设计图纸中的需要数量列表，乙方自行购买，所有附件必须符合图纸和质量要求，否则造成的损失自行承担。

3、屋面板、墙面板及收边泛水材料由乙方提供，发现浪费问题，根据情况必须100%赔偿，严重浪费，保管不善，从工程款扣3%工程款。

4、经验收评定不符合质量标准时，乙方应负责返工或维修直至符合验收标准，其一切返工费用全部由乙方负责。

5、保修期内，如乙方接到通知未能及时维修，甲方派员维修其一切费用均由乙方负责，保修期间一切费用及责任均由乙方负责。

6、乙方因生产安全措施不力或违反操作规程造成的事故，除购买意外伤亡保险赔偿外，如有其它费用均由乙方承担，甲方不负连带责任。其一切经济损失和费用由乙方自理，甲方不承担任何责任。

7、若到期没有完成以甲方处罚我方的赔偿标准来处罚。

8、若我公司材料不能保证安装，工期顺延。

三、付款方式

1、乙方按甲方指定的工期完成承包工程的屋面板安装工程，经甲方验收合格后，预付工程承包预算款的70%，竣工验收合格后支付全部工程款到97%，一年后不漏雨无任何质量问题至支付清剩余3%。

2、乙方结账前必须有甲方现场管理人员签字认可，否则甲方有权不付工程款。

四、甲方责任分工

1、与乙方配合组织主材和各类配件进场，提供安装必备的条件。

2、组织有关人员随时检查安全生产、工程质量及工程进度。对工程质量、安全、进度实行全面监督、现场指导与协助管理。

3、工程部、技术部协助管理该项目。

五、乙方的责任分工

1、乙方必须服从甲方现场项目管理人员安全、质量、进度等各方面的指导安装；如甲方指出质量问题第一次必须整改，如甲方下达书面通知乙方不整改，扣除乙方承包款300元，严重的扣除500元。

2、严格遵守政府有关法令及甲方规章制度，遵守承包合同、维护甲方声誉，自觉维护企业和职工的利益。

3、对不服从甲方质量、安全监督，不顾工程质量，不顾生产安全，不顾公司声誉，一意孤行的工地施工人员，甲方有权终止合同；

4、乙方必须给安装员工买意外伤亡保险。

六、现场管理

1、乙方在施工中应合理堆放，主、次构件分类堆放；

2、现场文明生产管理；

3、确保安装工程的顺利施工；

4、现场着装统一工作服、安全帽等安装装备。

七、乙方必须给安装员工买意外伤亡保险，如未买意外伤亡保险，甲方有权扣乙方违约金，并且甲方有权为乙方安装员工代买意伤亡保险，且代买意伤亡保险金在乙方工程款中直接扣除。

八、本合同一式两份，甲、乙双方各执一份。

九、本合同自签订之日起生效，未尽事宜双方协商解决。

甲

方：XX建筑工程集团有限责任公司

乙

方：

签

字：

签

字：

日

期：

日

期：

仅供参考

第三篇：《通风机安装施工工艺》

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

通风机安装

范围

本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。

施工准备

2.1

材料及主要机具：

2.1.1

通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

2.1.2

风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。

2.1.3

风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

2.1.4

地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

2.1.5

倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2.2

作业条件：

2.2.1

施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

2.2.2

风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

操作工艺

3.1

工艺流程：

基础验收

→

开箱检查

→

搬运

→

清洗

→

安装、找平、找正

→

试运转、检查验收

3.2

基础验收

3.2.1

风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

3.2.2

风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3.3

通风机开箱检查应符合下列规定：

3.3.1

按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.3.2

叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3.3.3

进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3.3.4

风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

3.5

设备清洗：

3.5.1

风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

3.5.2

用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

3.6

风机安装：

3.6.1

风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

3.6.2

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3.6.3

整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3.6.4

风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

3.6.5

风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。

3.6.6

通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

3.6.7

通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

3.6.8

通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

3.6.9

风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

3.6.10

通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍（图4-34）。如果受

现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图4-35）。

3.6.11

现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图4-36。

3.6.12

输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

3.6.13

大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。

3.6.14

通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

3.6.15

风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

质量标准

4.1

保证项目：

4.1.1

风机叶轮严禁与壳体碰擦。

检验方法：盘动叶轮检查。

4.1.2

散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

检验方法：尺量和观察检查。

4.1.3

地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差

表4-34

叶轮直径

(mm)

对应两侧半径径间隙之差不应超过

(mm)

≤600

>600～1200

>1200～2000

>2000～3000

>3000～5000

>5000～8000

>8000

0.5

1.5

3.5

6.5

检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。

4.1.4

试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

检验方法：检查试运转记录或试车检查。

4.2

允许偏差项目：

通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4-35的规定。

通风机安装的允许偏差和检验方法

表4-35

项次

项

目

允许偏差

检

验

方

法

中心线的平面位移

10mm

经纬仪或拉线和尺量检查

标高

±10mm

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查

皮带轮轮宽中心平面位移

1mm

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

0.2/1000

传动轴水平度

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查

联轴器同心度

径向位移

0.05mm

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分

轴向倾斜

0.2/1000

表检查

成品保护

5.1

整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

5.2

解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

5.3

风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

5.4

通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。

应注意的质量问题

6.1

风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。

6.2

风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。

6.3

通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

6.4

用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。

6.5

风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。

质量记录

7.1

通风机安装质量检验评定表。

7.2

进场设备检验记录表。

7.3

预检工程检查记录单。

7.4

设备基础工程验收记录。

7.5

一般通风系统试运行记录。

7.6

单位工程观感质量评定表。

7.7

中间验收记录。

7.8

自检互检记录。

技术负责人：

交底人：

接交人：

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END

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第四篇：井盖安装施工工艺

检查井盖、收水井箅安装施工工艺

为保证检查井盖安装质量，杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏等质量问题。依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件，结合以往施工经验和技术总结，制定本施工工艺。

一、井盖、井箅质量要求

（一）现场验收

1、检查井盖进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。

2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督，按《检查井盖（产品）现场验收表》对检查井盖的各项指标进行检验，并保持记录。

3、抽取两套井盖，安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验，验证井盖与井框的适配性及承载力。

（二）存放和使用

1、检查井盖进场后必须配套存放，并做好产品标识（每套编号，便于追溯）。现场不得存放不合格品。

2、禁止拆卸混装。井圈加固时拆下井盖的，必须按相同编号进行管理，保证其安装适配、吻合。

二、井盖安装工艺

（一）施工准备

1、标识管理。统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等，编制《检查井施工档案》；采用全站仪测量井位坐标，并准确标识。

2、测量定位。路面结构层按单折线路拱施工。井框高程横向按对应的道路中心线与边线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面（沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。

3、施工安排。在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工。采取合理、有效的安全文明施工措施。

4、资源投入。人员配备：检查井盖安装一组至少三人，技工一名，普工两名。材料：按设计要求加工钢筋骨架，预埋钢筋，C25商品混凝土。工、机具：悬吊可调式支架及内模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。

（二）操作过程

1、基坑开挖

基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝。采用风镐破除结构层，破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。基底应清理干净，混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。

2、井口砌筑

井口高度不足的应按要求长井，井口砌砖应按检查井砌筑标准控制，应砂浆饱满、砌筑规范、尺寸准确；基底井周部分采用低标号混凝土填实、找平。应考虑井口高度与加固混凝土的关系，保证井口上直接安装钢筋骨架；砌筑井口直径（抹面后）应与检查井盖的有效直径吻合。

3、钢筋加工、安装

钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。骨架安装应与井口位置吻合，保证底部保护层厚度；骨架应牢固，并避免踩踏造成变形。

4、内模制作、安装

制作牢固、适用的圆形井口模板，并便于安装和拆除，一般为0.5mm厚

铁皮制作，保证井口尺寸及混凝土外观质量。铁皮内模以井口和井框限制加

固尺寸并起到稳固作用。为保证内模稳固，应考虑在井口预设简易支撑。

5、井框固定

加固时将井盖与井框卸开，待拆除内模后再安装。采用悬吊可调式支架固定井框。检查井盖开启方向与垂直于行车方向。

6、高程控制

高程控制点

高程控制线

道路中心线

道

路

边

线

井盖安装高程按测量定位的四个点用“十字法”控制，必须在混凝土振捣完成后准确

复核，确保一次成优。

7、锚固钢筋安装

预埋锚固钢筋为“U”形或“L”型，采用直径12以上的螺纹钢筋，钢筋按要求埋入井框预留孔或紧贴井框周围。

8、混凝土浇筑、成活

采用C25水泥混凝土，坍落度宜控制在12-15cm。混凝土表面必须抹面压光，混凝土终凝后，应将表面浮浆清除或拉毛。混凝土表面与沥青下面层平齐，并能够保证井框外露部分与沥青上面层厚度一致。

9、井内处理

内模拆除后，加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清水墙；加固混凝土与砖砌井口抹面顺接，保证井壁平滑、圆顺，抹面应密实、压光。

10、检查验收

每个检验批（按工作班计）完成后，由项目部质检员组织施工负责人、施工队伍现场验收，请监理工程师旁站监督，完善并保持《检查井施工档案》。

11、清理

检查井内、管内、管口、井壁、流槽上、踏步上等各部位都必须清理彻底。井周围也应清理干净，保证井框及混凝土与沥青面层结合紧密。

（三）质量控制要点

1、在安装井盖前，应对井盖的类型、级别、材质、重量、结构尺寸及外观进行现场验收，每批抽两套进行承载力试验，合格后方可使用。

2、开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。

3、必须采用商品混凝土浇筑，混凝土振捣密实并与道路结构结合紧密。

4、预埋钢筋应安放8根以上，并均匀分布；无法安装预埋钢筋的，必须采用其它方式加固井框，如膨胀螺栓或钢筋网片。

三、质量检验标准

根据施工规律及检查井盖安装要求，将井室砌筑和井盖安装分为两个检验批进行验收，两个检验批分属排水工程和道路工程。检验指标全部按主控项目控制。

（一）外观检查项目

1、检查井盖质量合格，应完整无损、适配吻合、碾压无噪音、方便开启。

2、预埋件安装正确牢固，井框与井口位置吻合。

3、混凝土振捣密实，表面平整，无石子外露及露筋现象；混凝土与切割面结合紧密；井口平整、光洁，与井壁垂直；养护及时，无裂纹。

4、井框与沥青相接平顺，结合紧密。

5、检查井内清理干净，无建筑垃圾等杂物。

（二）实测实量项目

1、对井口尺寸（有效直径），雨、污水检查井按700mm控制，专业检查井宜按实际的有效直径控制（电力井为850mm）。允许偏差±10mm。

2、井盖安装高程按±3mm控制，单井各测点及群井最大偏差均按5mm控制。

3、沥青上面层摊铺完成后井框与路面高差按3mm控制。

4、混凝土抗压强度为C25，每工作台班留取试件。

四、产品防护措施

1、基坑开挖阶段

检查井位置准确标识，严禁遗漏和偏位；开挖过程中禁止扰动或破坏周围路面结构。开挖时严密覆盖井口，避免杂物落入井内。渣土及时清运，不得落地，基坑开挖完成后现场清理应彻底，并用水将井周围冲洗干净。

2、混凝土浇筑阶段

井口覆盖，防止混凝土落入井内；基坑周围覆盖，避免水泥浆污染路面。

3、道路放行阶段

加固混凝土强度达到70%以上方可放行。如井盖安装完成暂不施工沥青上面层，应将井框周围与路面高差部分采用细石混凝土或沥青顺坡，沥青上面层摊铺前彻底清除。

4、沥青上面层施工阶段

沥青摊铺前，可在井盖刷涂适量柴油，避免沥青粘结在井盖上。

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第五篇：钢结构安装施工工艺

史上最全的地面钢结构安装施工工艺

地面钢结构主要有立柱、梁、刚平台立柱、护栏，施工过程正常顺序是立柱，再安装横梁、平台、护栏，施工紧急情况下可以分区域施工，按区域穿插施工。地面钢结构施工任务顺序：

1、钢结构立柱安装；

2、钢结构横梁安装；

3、钢结构纵梁安装；

4、钢结构平台安装；

5、钢结构楼梯、护栏安装； 钢结构安装施工工艺如下：

一、设备放线

无论安装什么设备，第一步的工作都是放线，放线的误差对后期安装有很大的影响，误差控制的越小，设备安装越接近图纸尺寸。放线是设备安装过程中最重要的一步。

1、找基准点

安装图纸上必需有安装基准，按照图纸所示基准找出安装设备基准点。基准点是设备安装的起始点，是设备按图施工的第一步，确定好设备起始位置，才能进行设备的放线工作。例如：如图（1-1）所示：立柱基准横向中心距V1柱460mm，纵向与V1柱在一条中心线上，以此确定设备基准。

2、放垂线方法 设备安装过程中，现场画垂线经常用到，短距离的一般使用直角尺或按图（1-2）用分规就能做到，长距离的使用直角尺就不精确了。如图（1-2）所示：在基准点上向两侧截取两段相等的距离，已截取距离的终点为圆心，用卷尺或软线已圆弧半径R≥1.5L（R值越大，求出垂线越准）向所求垂线一侧分别画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。

利用勾股定理做垂线方法：如图（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5组成的三角形，勾股边夹角为直角，首先选点基准点，在基准线上量取L= 3000mm的勾长，以基准点为圆心半径为4000mm向所求垂线一侧画圆弧，以3000mm的另一点为圆心半径为5000mm向所求垂线一侧画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。

3、放平行线方法

设备安装过程中，设备基准一般都是与厂房立柱或其他设备平行，单个钢结构立柱之间也有平行和垂直的关系，现场安装平行线也经常用到。如图（1-3）所示：先按照画垂线的方法求出垂线，在垂线上画出两排立柱的中心距，两点之间的连接线延长，即为所求平行线。

现场所做的垂直线与平行线可用之间对角线进行检测，如图（1-3）所示：设a为 基准点，首先检查ad、bc之间距离是否相等，基准线是否与基准平行，若相等量取bd、ac两点对角线e、f。若e＞f说明：b、c其中一点或两点同时向右偏，所求垂线向右偏。若e＜f说明：b、c其中一点或两点同时向左偏，所求垂线向左偏。若e＝f说明：所求垂线与平行线均正确。

二、地面钢结构安装

1、钢结构立柱安装

钢结构立柱按标高调节方式可分为：可调节式和不可调节式（如图2-1所示），可调节式用于地面基础在可控制范围，立柱的调节量可满足补偿地面误差，钢平台水平精度要求较高的场合，可调节式可节约现场安装时间，立柱可安装前按图纸预制完成。不可调节式用于地面基础标高不可控，不可调节本身高度，钢结构水平精度要求不高的场合，不可调节式需在现场测量后预制，现场安装时间加长。

1-1、可调节式立柱安装方法 可调节式立柱可以先安装底座，后将立柱安装在底座上，利用高度调节螺栓再对立柱标高、垂直度进行调整满焊。安装方法如下：

①、在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将立柱底座放于中心交叉线上，底座中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头，对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安装立柱底座固定。

②、如图（2-1-1）所示：立柱安装时先把调节螺栓装入立柱底部，用叉车或其它起吊设备，利用钢丝绳从顶部吊起，立柱底部从立柱底座侧边滑入或从底座上方直接插入，穿上紧固螺栓并装上平垫、弹垫、螺帽，松看吊装绳，对立柱垂直度、标高进行调整。

③、立柱垂直度调整方法：立柱垂直度调整，需调节前后、左右两个方向的垂直度，一般采用磁力铅锤或水平尺来调整。水平尺调整垂直度：水平尺上一般有三个玻璃管，横向玻璃管用来测量水平面的，竖向玻璃管用来测量垂直面的，另外一个一般是用来测量45度角的，三个水泡的作用都是测量测量面是否水平之用，水泡居中则水平，水泡偏离中心，则平面不是水平的。水平尺侧垂直时，与北侧立柱平行放置，如果被测立柱偏离垂直，那么水平尺的水泡向偏离相反得方向偏离，通过调节立柱偏离方向一侧的底部调节螺栓顶起或相反方向的调节螺栓向上升来实现，同样的方法调整另外一侧。因为水平尺存在玻璃管读数误差和本身的误差太大，很少使用这种方法。

磁力铅锤调整垂直度：如图（2-1-2）所示：利用铅锤的自由垂直性能，通过立柱与铅垂线的上、下距离来调节垂直度。先将铅锤吸在立柱一侧（一般高度距离地面两米以上），重锤下拉保证底部无障碍物，等到重锤静止后，量取上端立柱距铅垂线之间的距离（量具于立柱垂直），设读数为6mm，再量取下端的距离，若量取数值小于6mm，说明立柱向左偏离，通过调节立柱左侧的底部调节螺栓顶起或右侧的调节螺栓向上升来实现，若量取数值大于6mm，说明立柱向右偏离，通过调节立柱右侧的底部调节螺栓顶起或左侧的调节螺栓向上升来实现。

④、立柱标高调整方法：立柱标高的调整一般使用水准仪抄水平，是引基准标高（0米点）到需安装设备基准点，推算出落差在加上立柱长度就等于立柱设计标高。

打标高需要用的设备主要为水准仪，水准仪的使用方法及怎样从设计基准标高值引到安装立柱上，实现立柱实际标高值，使用工作方法具体如下：

水准仪的使用步骤包括：水准仪的安置、粗平、瞄准、精平、读数五个步骤。安置是将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两观测点之间。首先打开三脚架并使高度适中，用目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固，然后打开仪器箱，用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。粗平是使仪器的视线粗略水平，利用脚螺旋置园水准气泡居于园指标圈之中。具体方法用仪器练习。

瞄准是用望远镜准确地瞄准目标。首先是把望远镜对向远处明亮的背景，转动目镜调焦螺旋，使十字线最清晰。再松开固定螺旋，旋转望远镜，使照门和准星的连接对准水准尺，拧紧固定螺旋。最后转动物镜对光螺旋，使水准尺的清晰地落在十字线平面上，再转动微动螺旋，使水准尺的像靠于十字竖线的一侧。

精平是使望远镜的视线精确水平。微倾水准仪，在水准管上部装有一组棱镜，可将水准管气泡两端，折射到镜管旁的符合水准观察窗内，若气泡居中时，说明视线水平。若气泡两端的象不居中，说明视线不水平。这时可用手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全居中。

读数是用十字线，截读水准尺上的读数。现在的水准仪有倒象望远镜，读数时应由上而下进行。先估读毫米级读数，后报出全部读数。

注意，水准仪使用步骤一定要按上面顺序进行，不能颠倒，特别是读数前的符合水泡调整，一定要在读数前进行。水准仪构造图如下图：

安装立柱标高值调整，要先从设计零米基准引到安装立柱，步骤如图（2-1-3）所示：安放好水准仪，标尺放于厂房立柱零米点，读取标尺数值，设读取设置为1200，再将标尺放于设备立柱安装点，读取标尺数值，设读取数值为1180，那么设备立柱安装点比厂房立柱零米点低20mm，即标高落差为-20mm。设立柱设计标高为4200mm，那么立柱的实际调整到的长度为4200 —（-20）=4220mm，将立柱安装点得立柱高度调整到顶部距地面为4220mm。

还有一种方法是：设安装立柱标高为4200mm、设立柱顶板厚度为16mm，可以从厂房立柱零米点向上返4200mm，画一道线，是标尺垂直倒置，使标尺顶部与划线平齐，用水准仪读取数值设为3000，然后将标尺顶部再顶住安装立柱顶板底部，并垂直放置，那么要想安装立柱标高为4200mm，水准仪的读数应为3000 — 16 =2984，若读取数值小于2984，则说明立柱低于标准高度4200mm，需把立柱向上调整，反之，需把立柱向下调整。即可将此立柱作为后面安装立柱的基准。

可调节式立柱标高，设计时应在地面可控或实测地面标高按调节范围区域划分好，所以立柱标高均可通过调节螺栓来实现设计标高，先按上述方法安装好基准立柱，立柱标高调整方法如图（2-1-4）所示：标尺倒置垂直顶住立柱顶板底部，先测出基准立柱的标高值，基准立柱的标高值2500，然后测出需调整立柱的实际标高值，若实际标高值小于2500，则说明需调整立柱低于基准立柱，需把立柱向上调整，反之，需把立柱向下调整。

立柱垂直度、标高调整完后，经过检验方可对立柱底座与柱体之间进行满焊。可调节式立柱安装必须先调整垂直度后调整标高，或者垂直度、标高同时调整。

注意：水准仪每换一个位置基准立柱必须重新读数，因为水准仪位置更换，水准仪水平需重新调整，测出标高值与原先位置肯定不一样。1-

2、不可调节式立柱安装方法

不可调节式立柱安装可先将地面立柱安装位置得相对标高测出，计算出相对零米落差，按照落差值推出立柱实际需要长度，按实际长度预制立柱，制作完成后进行安装、调整立柱垂直度。立柱标高要求相对精确的，可先按图安装立柱底板，将底板安装固定水平调节完成后，抄立柱地板的水平落差，计算出立柱需要的长度，再进行立柱预制、顶板焊接并安装调整垂直度后再焊接底板、加强筋。立柱预制完成安装方法：立柱预制之前先按上述方法测出立柱安装位置落差，设落差值分别为：

10、—5、15、—10，立柱设计标高为3800mm，那么立即预制实际尺寸非别为：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照实际立柱长度进行预制完成，做一块立柱底板的标准模板，保证边缘尺寸和固定孔孔距，利用标准模板在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将标准模板放于中心交叉线上，标准模板中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头，对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔，放入螺栓并预紧，将预制好的立柱对应尺寸安装在相应的点上，如图（2-1-5）左图所示：用起吊设备将需安装立柱吊起，运到安装点上方，对准螺孔放下立柱，装上平垫、弹垫并拧上螺母，松开起吊设备，然后对立柱垂直度进行调整，按照上述可调节式立柱的垂直度检测方法进行垂直度检查，如图（2-1-5）右图所示：若检查立柱向左偏离，则用力将立柱向右推，在左侧立柱底板下方垫垫板，使立柱向右，反之则用力将立柱向左推，在右侧立柱底板下方垫垫板，使立柱向左。要求精度相对较高的立柱，先在立柱安装的立柱底板用上述方法安装好，用水平尺检查安装后底板的水平度，水平尺基准面平放于立柱底板上，检查前后、左右的水平情况，看水平尺的横向玻璃管中的气泡，若气泡向左偏离，则说明立柱底板左高右低，在右侧立柱底板下方垫垫板，使立柱底板右侧提升，反之说明立柱底板左低右高，在左侧立柱底板下方垫垫板，使立柱底板左侧提升。地板安装完成后测出立柱底板相对零米点落差，设落差值分别为：

10、—5、15、—10，立柱设计标高为3800mm，立柱底板厚度为20mm，那么立柱预

制实际尺寸就需要减去底板的尺寸，尺寸分别为3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，为方便后续施工，免去立柱垂直度调整，立柱可先将立柱顶板、底板加强筋与柱身焊接好，如图图（2-1-6）所示：要保证顶板、底板加强筋底部与柱身垂直、及底面平面度。安装可按照上述方法，立柱向下放时按照图示方向，立柱中心对准地板中心，轻微调整可用锤子敲打摆正，然后将立柱加强筋与地板完全焊接。不可调节式立柱标高误差不易控制，正常安装标高误差约为+5mm。

可调节式立柱安装、焊接完成后检验若发现垂直度不对，可按照上述不可调节式立柱的方法进行调节。

立柱安装、焊接完成后检验若发现标高不对，如果低于设计标高尺寸，可在立柱顶板上增加一块相应厚度的垫板，如果高于设计标高尺寸，可将立柱本身取出相应的高度。

立柱安装完成后检查立柱安装实际间距是否符合图纸要求，若有误差需在立柱上做标记，以便于梁安装时做误差补偿。

2、钢结构横梁安装 地面钢结构横梁一般采用立柱顶部支撑，安装较方便。横梁和立柱顶端连接一般采用焊接或夹板固定，钢结构承重量或跨度过大的场合，两种连接方式同时使用，压板固定具有可拆卸、稳定性好等优点。地面钢结构立柱安装完成后，可安装钢结构横梁，横梁安装使用的大型设备有叉车、升降机等起吊设备，横梁安装如图图（2-2-1）所示：用叉车或升降机将横梁顶起超过立柱顶部高度，将横梁移动到立柱正上方，尽量两头对齐，向下放在立柱顶端。两根立柱旁分别用登高设备一个施工人员，待将横梁放稳后，两人用铁锤对横梁进行精确调整（铁锤敲击横梁两侧下部，横梁移动距离最有效且安全），使横梁中心与立柱中心对齐，横梁长度方向根据图纸居中摆放。精调完成后，横梁若是夹板固定方式，先安装夹板，将夹板置于横梁底边上方并对准立柱顶板螺栓孔，用螺栓将立柱顶板与夹板之间连接，加上平垫、弹垫并紧固、安装锁紧螺母；若是焊接连接方式，先将横梁与立柱底板之间点焊固定。

安装完成后检查横梁实际间距是否符合图纸要求，若不符需对横梁间距进行调整，夹板固定方式调制，是在立柱顶板上向需要调整方向进行扩孔；焊接连接方式调整，是将点焊部位焊点用打磨机打掉，将横梁向需要调整方向调整。待调整完成将螺栓拧紧并上锁紧螺母或将横梁与立柱顶板之间满焊。

3、钢结构纵梁安装

如图（2-3-1）所示：钢结构纵梁安装方式有插接在横梁中间，插接梁是安装在两横梁垂直方向的梁，安装上平面与横梁一致，插接梁安装有直接焊接和螺栓连接两种，插接梁因与横梁的上平面一致，承重面大，易于平台、护栏安装。还有纵梁是安装在横梁底部用夹板螺栓固定，一般用于焊装焊机滑轨安装梁。

纵梁的安装上梁方式

如图（2-3-2）所示：使用叉车升降纵梁，叉车上梁具有速度快，位置调整方便等优点，但稳定性差，可用于叉车高度行程范围内插接梁，夹板固定梁。如图（2-3-3）所示：使用升降机上梁，可使用多台升降机，具有稳定性强、可安装较高或较长的梁等优点，但梁上到升降机上需用叉车或人力搬运，施工速度慢。可用于升降机高度行程范围内插接梁，夹板固定梁。

如图（2-3-4）所示：使用自制扒杆、手拉葫芦上梁，可使用多台葫芦，具有稳定性强、可安装较高或较长的梁等优点，但手拉葫芦升降速度较慢，梁位置调整不便，一般使用于纵梁在横梁底部的夹板固定梁、长梁。

纵梁安装党法

直接焊接式插接梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，用割刀按图纸尺寸截取纵梁长度，两头用割刀将梁两头测出插头，上梁时考虑纵梁长度要比横梁内间距长，可将沿水平面倾斜一定的角度，使纵梁能够穿过。纵梁两头在横梁外侧各有一名施工人员，使用升降设备升到纵梁安装位置，待纵梁上升到与横梁上平面平齐，施工人员将纵梁移入横梁“工”字槽内，调整好位置焊接。螺栓连接式插接梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，在横梁上焊接好连接板，若预制时焊好连接板，横梁安装时要以连接板位置为基准，保证纵梁直线度。用磁力钻固定在梁“工”字面按图钻孔，按上述方法将纵梁上升到与横梁上平面平齐，施工人员将纵梁移入连接板上，穿上螺栓，拧紧螺母、锁紧螺母。夹板螺栓式纵梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，先要以纵梁侧边为基准画，否则上身到安装位置看不到线，按上述方法将纵梁上平面上升到与横梁下上平面平齐，施工人员调整好位置，放上夹板，穿上螺栓并拧上螺母、锁紧螺母。

在钢结构横梁上划线时要规划好两侧纵梁距横梁两头的距离。钢结构若是对称结构，要画出已立柱中心为边界横梁的纵向中心线，从横梁纵向中心线向两侧推算出纵梁安装中心线。若平台较宽（3根以上的纵梁），安装时纵梁与钢平台从一侧向另一侧连续安装。

4、钢结构平台安装

钢结构平台有模块式和整体式两种，模块式钢平台安装方式是在横梁、纵梁安装完成后，直接安装在钢结构上方或装在梁中间上平面齐平。整体式是钢结构横梁与平台之间直接连接整体安装。

上平刚平台的方式与上梁的方式相同，常用叉车和升降机进行升降。模块式平台安装方法

如图（2-4-1）所示：模块式平台式放在横梁、纵梁上部，支撑全部在梁上，钢平台一定比横梁、纵梁之间的空隙大，模块式平台安装时升的高度要比梁的上平面要高，在行程允许情况下首先选用叉车升降方式，先把最边缘的两根纵梁装上，然后再用叉车上钢平台，钢平台两头用升降设备各有一名施工人员，辅助叉车将平台摆正，待钢平台放入安装位置抽出叉车后，施工人员用铁锤和撬棒按图纸对平台进行精调，钢平台装好两块后，按图将两块之间连接（U型螺栓或焊接）并与两连接。

如果是较高的平台，叉车行程不够的情况下，一跨纵梁可先全部装完后，钢平台用升降机升降，上升时使升降机一侧与边缘处的纵梁尽量靠近，待平台上升到与梁上平面齐平时（可略高）拉到钢平台上，调整好按图固定方式固定，先装靠近升降机的一块平台，然后逐步向里安装。整体式是钢结构平台

整体式是钢结构平台一般在横梁、纵梁安装完成后，在两中间焊接一些加强筋梁。先实际将加强筋梁下完料后，用升降机将施工人员和加强筋梁一起升上去，按图将加强筋梁点焊分布好，进行满焊，然后在梁上铺钢板或钢板网。

5、钢结构楼梯、护栏安装

钢结构楼梯有斜梯或直梯两种，一般斜梯较重，直梯较轻。如图(2-5-1)所示：斜梯安装因自身较重，安装时可在平台上方处挂一台手拉葫芦，将梯子垂直与平台，放在对应平台安装位置的下方地面上，葫芦下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安装位置调整好位置，上部与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定。因直梯较轻，安装时可用人力将梯子拉上去，调整好位置，上部与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定。

护栏安装，如图(2-5-2)所示：平台单跨安装完成后，即可安装护栏，因护栏垫片较轻，可先用叉车或升降机送到平台上，由施工人员搬运到安装位置，按图连接方式将护栏安装在钢平台边缘，焊接固定或螺栓固定

综上所述：钢结构安装工艺（方法）最终目的是为了保证施工质量，是为了后期安装其他设备的基础。钢结构安装的每一步，都要考虑后期设备安装的尺寸。像钢结构，安装立柱是为横梁做支撑，安装横梁是为纵梁做支撑，安装横梁、纵梁是为钢平台、护栏作支撑，所以施工的每一步都要通过检验，检查是否符合设计要求，检查是否能够满足后期安装。如果施工的每一个步骤都能够检查，相信会减少后期返工，减短项目施工时间。此施工工艺还需持续不断的进行改善，不断完善，希望后期能做到节约施工、提供效率。