生产准备中心基础施工方案剖析大全

第一篇：生产准备中心基础施工方案剖析大全

目录 1.工程概况.............................................................................................................2 2.编制依据...............................................................................................................2 3.施工部署...............................................................................................................2 4.施工准备...............................................................................................................5 5.施工方法...............................................................................................................5 6 质量保证措施...................................................................................................11 7、安全文明保证措施.......................................................................................15

1.工程概况

本工程为生产准备中心基础，基础坐落于预应力管桩地基上，其中承台基础有 CT-1～9 等 9 种。承台基础底标高为-2.2m、-2.4m。垫层采用 C10 混凝土，基础承台采用 C25 混凝土，基础梁 C25。承台底板保护层厚度分别为 100mm，承台侧壁、基础梁为 35mm。钢筋采用 HPB235、HRB335。

其中待定区域基础由最终蓝图为准进行施工。

.2.编制依据

设计图纸 《工程测量规范》GB50026-2007 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ50202-2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002.3.施工部署3.1 劳动力计划

本工程拟投入的施工人员工种主要有木工、钢筋工、砼工、架子工、焊工、电工、普工。各工种所需人员数量列见下表

工 种 数量 木工 15 钢筋工 20 砼工 5 架子工 5 焊工 5 电工 1 普工 103.2 施工机械设备需用计划

本工程拟投入的施工机械设备主要有反铲机、自卸汽车、打夯机、电焊机、、钢筋加工机械、砼泵车。详见下表

序 号 机械名称 型号 规格 出厂时间 额定功率（KW）、或容量数

量(台)新旧程度(%)小 计 其中 拥有 新购 租赁 一、作业设备 1 反铲挖掘机 DH220L 05 1m 3 2

3平板振动夯 DZH26 05 1.5KW 1

4 汽油振动夯 HW280 04

5 自卸汽车 K3260 03 10t 2

6 砼泵车 SX5311 06

7 插入式振捣器 ZN50 02 1.5 KW 4

8 对焊机 HZ-500 09 35KW 1

9 电焊机

10 木加工设备

06 20 KW 2

11 钢筋弯曲机

3 3.3 工程材料及施工用料计划

本工程的主要材料有沙、石、水泥、钢筋，材料供应工作由物资部负责，由于材料供应量大，供应强度高，应配备专人组织专门运输设备，库存场所等，选好交通运输线路，按施工进度计划及时组织材料进场，确保施工需要。土建主要施工材料为木模板、双面酚醛树脂胶合板、U 型卡、钢管、扣件、对拉螺栓、型钢、竹脚手架板、木枋及枕木等。详见下表。

序号 材料名称 规

格 单 位 数 量 备

注 木模板 δ=18mm m

3000 模板 2 U 型卡 φ12 个 1500木枋 50×100 m 3

背楞 4 钢管 φ48×3.5 t 10 背楞及各类脚手架 5 扣件

个 3000槽钢 [10a t 2槽钢 [10 t 2枕木

根 10固定螺栓 φ18 t 2薄铁板 δ=3 t 1竹架板 3000×300 块 500安全网 密眼 m 2铁丝 10# t 23.4 施工顺序

土方开挖——垫层施工 ——破除桩头——基础钢筋、模板、混凝土施工。3.5 施工工期

本工程拟定的施工工期为 2011 年 05 月 12 日-2011 年 06 月 30 日，进度计划见附表 1。3.6 施工平面布臵图

见动力区域总施工组织设计。

.4.施工准备4.1 劳动力计划

对施工人员坚持“先培训，后上岗”的原则和持证上岗制度。配备的管理人员、技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书。配备的电工、电焊工、架子工等特殊工种全部持有相关工种的操作证并持证上岗。4.2 作业机械计划

提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配。机械进场前进行必要的检修，保证完好率，所有机械提前 3 天进场。4.3 工程材料与施工用料计划

除甲供材料外，做好材料资源调查，对供应厂商进行能力、信誉的审定，货比三家，确定合格的供应商，签订采购合同。4.4 技术准备4.4.1 原材料检验

所有材料进场前必须按规范进行检验，设专人负责，相关指标检验合格后方可入场。4.4.2 工程用表格

工程施工中需用到的各种表格均需与监理协商提前编制完成。4.4.3 检验用仪器

钢板尺、靠尺、塞尺等，各种检验仪器需定期检验，精度符合要求。

.5.施工方法5.1 测量 定位放线

本工程采用现场现有的动东和熔北两控制点，由测量队进行定位放线，定出纵横两条轴线，并报监理审批复核，合格后方能进行下一步施工。5.2 土方工程

施工工艺：测量放线→复测轴线→机械开挖→人工清基→基坑支护→垫层施工 开挖过程中，应注意地基土质的变化情况，机械挖至距设计标高以上 100mm 时，改由人工清底。基槽（坑）开挖完毕，通知业主、监理等相关方验收合格后立即进行

垫层施工。

基础开挖：基础拟采用机械坑上作业开挖，挖方运至业主指定地点。

场地排水：场地排水分地表排水与基坑内排水，采用明排水方式，基坑内沿基坑周边设臵 200*200*200 集水沟及 600*600*600 集水井，地表设排水沟（距基坑边 2000mm），排水沟最高点深 200mm，按 0.3%设臵排水坡度。临边防护：采用钢管围栏封闭施工。围栏立杆高 900，水平杆设三道，表面涂红白相间油漆。

边坡按 1：0.75 考虑，如下图所示

边坡做法.5.3 3 垫层

施工工艺：

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌（选用商砼）→浇砼→振捣→找平→养护 垫层平整度控制在 10mm 内，标高误差控制在±10mm 内。

.5.4 4 钢筋工程

.5.4 41.1 钢筋进场检验

进场钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关规范规定抽样作力学性能试验，检验合格后使用于工程。钢筋在车间加工制作，再运到现场安装，特殊部位现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应标识明晰，做好使用跟踪记录。

.5.4 42.2 钢筋加工

钢筋加工统一由钢筋加工车间制作。

.5.4 43.3 钢筋安装

承台下层钢筋位臵用预制砼垫片固定，垫片厚度为砼保护层厚度；上层钢筋位臵用 HRB335Φ16 马镫固定，马镫高度按承台高度确定，间距 1000mm×1000mm。禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，柱、基础壁的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。

钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、锈斑，进场前进行抽样检查。钢筋安装位臵的偏差应符合下表的规定

钢筋安装位臵的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm)检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端中间，各一点取最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位臵 20 钢尺检查 预埋件 中心线位臵 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 注1 检查预埋件中心线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

.5.5 5 预埋件

预埋件采用剪板机下料，要求边角、四楞顺直方正，无毛剌。承重预埋件要做焊接力学性能试验。

1)预埋件焊接 预埋件的焊接主要以 T 型贴角焊为主，焊接和装配时，注意避免烧伤主筋和咬边。

2)预埋件检查 预埋件锚筋接头的检查：从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查 10%，且不少于 10 件。

当进行力学性能试验时，以 300 件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算；当不足 300 件时，亦按一批计算。从每批预埋件中随机切取 3 个试件进行

拉伸试验；试件的钢筋长度应不小于 300mm，钢板的短边尺寸不小于 60mm。

3)预埋件安装、加固平板埋件的安装 水平埋件分部位控制：当埋件位于板底时，其预埋方式同竖向埋件；当埋件位于砼上表面时，则根据其大小采取相应的加固措施。预埋件安装程序图见图 5-8。

图 图 5 5--8 8 预埋件安装程序图

安装完的埋件应用铝合金靠尺检查其平整度与线直度，同一平面内的埋件其平整度不得大于 2mm，线直度不得大于 2mm。

埋件安装完毕，检查合格后，应在其表面满贴海绵条（厚度可取 5mm），再封模。

.5.6 6 模板工程

.5.6 61.1 基础模板

本工程所用模板以木模板为主，以木方、铜管、卡具、扣件、螺栓连接加固，作为支撑系统拼装而成。模板厚度≥18mm；木方为 50mm×100mm，间距不得大于 250mm；按规范要求需采用对拉螺栓的，对拉螺栓选用φ12～14 钢筋，间距为 600mm。

对拉螺栓做法：预先在承台里埋设 15mmPVC 管,插入对拉螺栓，混凝土浇筑完毕后，抽出对拉螺栓作为重复使用工具，孔洞灌注砂浆填实。

模板拼装保证接缝严密不漏浆，模板底部与混凝土接触处如出现缝隙应用水泥砂浆填实。

与混凝土的接触面应满涂脱模剂。

支撑立杆均应设臵在良好的地基上，并设臵垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设臵。

模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。

5.6.1 基础模板示意图

.5.7 7 混凝土工程

.5.7 71.1 砼生产

本工程所有砼均采用商品砼，对砼的控制要求如下：

a）

砼供货商应提供齐全的砼生产质保资料，包括资质、生产许可证、业绩证明以及常规砼施工配合比、材料检验报告等证明文件，作为判断厂家能力的依据； b）施工过程中应及时提供砼配合比、强度报告、材料检验报告以及浇灌量清单； c）砼中所掺外加剂应以满足施工现场为原则，在我方提出外加剂的性能要求时，供货商应随时更换砼配合比；.5.7 72.2 运输方式

砼由供货商运输至浇筑地点，垂直运输采用泵车送至工作面。泵车浇筑不到的部位采用塔吊配合。

.5.7 73.3 砼浇注前的准备工作

(1)、做好班前交底，明确施工程序，落实浇筑方案，使作业人员心中有数。

(2)、每次砼浇灌量应计算准确，浇筑前所有机具应进行检查和试运转，做好应急预案，保证人力、机械、材料均能满足浇筑要求。

(3)、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变的季节施工，应有足够的排水设备和防雨物资。

(4)、检查模板及支架，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。模板内杂物应清除干净，同时对木模板湿水。

(5)、检查钢筋及预埋件，工程管理人员会同作业人员一道检查钢筋的级别、直径、位臵、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。

(6)、砼塌落度检测合格。

.5.7 74.4 砼浇筑方法

基础浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线。混凝土浇筑时，应分层连续浇筑，一般不留施工缝，各层间应相互衔接。

如必须留施工缝时，施工缝留设部位应预先确定，应应臵在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得监理单位的同意。施工缝不宜过早处理，应在砼强度不小于1.2MPa 后进行。处理方法如下：

清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,然后用水冲洗干净，保持充分湿润（但表面不能残存积水），二次浇筑前,先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆。

施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。

.5.7 75.5 砼浇筑质量控制措施

(1)、保持混凝土浇筑的连续性，确保上、下层砼在初凝前结合，避免冷缝。混凝土初凝时间根据具体工程部位由试验室确定。

(2)、混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定。

(3)、雨季施工砼时，采用雨季施工配合比，做好防雨措施，避免砼面淋水。

(4)、施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。

(5)、浇筑混凝土时由施工管理人员在现场值班，施工员负责现场监督，设专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位情况，发现问题立即处理，处理工作应在已浇筑的混凝土初凝前完成。

(6)、使用插入式振动器振捣砼时，采取快插慢拔方式，插点要均匀排列，按顺序进行，不出现漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面 50mm。以消除两层间的接缝。

(7)、混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑砼时，要注意砼的倒、平、捣的施工方法，一般情况下分层浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，以利于结构的整体性。如不得已需留施工缝时，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。

(8)、砼浇筑完毕，温度较低时，附薄膜或毯子进行保温养护。温度较高时，洒水养护，养护时间７ｄ。砼养护过程中，在砼强度达到 1.2MPa 以前不得在其上安装模板及支架。6 质量保证措施

.6.１质量组织机构

.6.２ 质量 通病及预防措施

工程质量通病控制预防措施 序号 质量通病现象 原因分析 控制、预防措施 1 挖方边坡塌方 基坑开挖较深，经过不同土壤时，根据土壤特性放成不同坡度 根据不同土质确定边坡坡度 边坡顶部荷重太大或外力振动等 对于深度大于 3m 的基坑，地表距边坡 5m 范围内控制重型机械行走和堆放重物 2 基坑浸水，影响地基质量 基坑开挖后被雨水淹没，土壤浸水 开挖基坑前，场地周围设排水沟

序号 质量通病现象 原因分析 控制、预防措施 基坑上部及下部排水设施不得力 基坑下设集水井，及时排除水 3 基坑回填沉陷，造成上部结构沉降 回填不认真，达不到夯实要求。

回填时必须将槽中杂物、松土清除。分层回填，每层虚铺厚度不超过 30cm，严格分层夯实 回填土含水率超标 土壤含水量应符合规定要求回 填 出 现“橡皮土”，影响回填质量 回填土含水量过大 回填时，应适当控制填土含水量 基底原状土被扰支，颗粒之间毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发 不在有水的基坑内回填，用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料掺入橡皮土中。将橡皮土挖除，换土、重新夯填 5 砼拌合物和易性不好，影响砼实体质量 水泥标号选用不当 合理选用水泥标号 砂石级配差，空隙率大 原材料设专人管理，并按规定做复验检查 施工塌落度过大 随时检查砼配合比的合理性并做好塌落度检查 计量不精确，搅拌时间短 采用会自动搅拌机，严格按配合比计量，达到规定搅拌时间。砼实体蜂窝、麻面、露筋 模板表面粗糙，模板缝不严密 钢模板每次用后整修，并涂刷隔离剂，木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润 砼振捣不密实 严格执行砼操作规程 砼和易性不好 砂、石要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰 保护层垫块未固定牢或距离大，钢筋制作偏大 保护层垫块要有足够强度和固定措施，严格控制钢筋制作尺寸 7 砼工程外观差，规格偏差大，歪斜凹凸不平模板支设不牢固 要求模板有足够的强度、刚度和稳定性并支设牢固 模板不平整、不严密、有漏浆现象 模板要挑选、缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼分层浇注、分层振捣 模板支承在松软地基上 松软地基要夯实，加大支撑底部面积 砼浇灌未按操作规定进行，一次下料过多，容易胀膜 在浇注砼过程中注意模板和支撑，如有变形立即停止浇注 测量放线，误差大 认真测量，准确放线，必须复测

序号 质量通病现象 原因分析 控制、预防措施 8 砼表面预埋件螺栓位移 预埋件或地脚栓固定不牢 预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位板 模板位移 模板支撑、对拉螺栓要求牢固可靠 埋件或螺栓受振捣棒振动 浇砼时禁止振捣埋件或预埋螺栓 9 水泥地面起砂、空鼓、顺板缝方向裂缝 水灰比过大，砂浆强度低 按要求控制水灰比，确保水泥砂浆强度 养护不适当 掌握好面层压光时间，压光不少于 3 遍，按要求进行养护 基底清理不干净，表面未凿毛浇水湿润 严格处理，将基底冲洗干净，面层施工前对基底湿润并铺素水泥浆结合面 板缝嵌缝质量粗糙 重视嵌缝质量，板缝冲洗干净刷素浆再浇 1:2.5 水泥砂浆 10 焊接焊缝弧坑、咬边、气孔 电流过大 将电流大小调至工艺要求的电流 焊条烘烤不够，焊剂受潮 焊条按说明书要求温度烘烤，焊剂烘干，超过使用期焊材不得使用 焊接顺序及起落弧点位臵不对 严格按顺序焊接，注意起落弧点位臵 11 焊缝处药皮焊疤未处理干净，焊缝外观质量差 责任心不强 工作不认真 技术水平差 加强施工人员技能培养和爱岗敬业的教育，严肃焊接工艺纪律，焊缝外观差的要用角磨机修磨平整、光滑 3 6.3 质量保证措施

1.施工中管理人员都要做到操作规程，图纸交接到位，上、下工序变化交接到位，上、下班交接到位，气候发生变化交接到位，节假日施工值班交接到位。

2.施工前认真组织有关施工人员熟悉审查施工图纸，研究施工组织设计，明确施工方案和施工工艺，作好技术交底工作。施工队中认真做好隐检，预检和结构验收工作，施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌检。施工现场严格执行计量管理

制度。

3.原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验，并取得出厂证明，严禁在工程中使用不合格材料，混凝土、砂浆配合比要求准确并按规定和施工要求留臵试块。

4.基坑（槽）土方开挖好后，在自检合格的基础上，主动邀请地质勘察、设计部门，建设单位和市质监站等有关部门对地基地质、基坑（槽）几何尺寸、标高等共同验收，不符合设计要求的必须进行技术处理后，方可进行基础施工。

5.钢筋混凝土结构应严格细致认真检查模板尺寸、轴线、支撑系统预埋铁件等钢筋数量、规格、接头位臵、搭接长度等，并作好记录备查。对不符合要求的需及时要求施工人员进行返工，只有准确无误后，方可进行混凝土浇筑。

6.浇筑混凝土施工时，现场应设立专职人员负责管理混凝土配合比、坍落度控制，严格按照配合比称量下料，并经常进行管理检查。振捣棒要快插慢拔，振捣要均匀密实，严格防止出现蜂窝、麻面现象。

7.混凝土施工后，应派专人负责进行养护，拆模时间应根据施工规范要求严格执行，并经过有关施工技术人员同意后方可拆模，拆模后在混凝土强度较低时，经检查后方可用水泥砂浆将漏浆、蜂窝、麻面等局部缺陷处理好。7、安全 文明保证措施

.7.１ 安全 组织机构

.7.２ 安全 文明 施工 措施

７.２.１坚持“安全第一、预防为主”的方针，遵守《中华人民共和国安全生产法》等有关安全生产法律、法规的规定，加强安全生产管理。

７.２.２施工现场全部采用钢丝网围护封闭施工，实行封闭管理，施工现场入口处设臵门卫，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员配戴安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场，应配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场，必须清洁干净，停放有序，禁止乱停乱放；材料、机械设备出入施工现场，有专用出入厂证明等。

７.２.３进出场道路采用素砼硬化，现场明排水沟用砼预制板加盖。主要道路干道及施工区域高处，悬挂安全生产、文明施工宣传标牌和警示牌。搞好“场前三包”（环境整洁、爱护绿化、景观有序），做到经常清扫垃圾污物，保持环境整齐。

７.２.４采取多种形式，加强有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。对职工进行安全生产教育和培训，保证职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作

技能。未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。

７.２.５电工、电焊工、机操工和机动车辆司机等特种作业人员须经专门安全作业培训取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。

７.２.６在编制施工组织设计或施工方案时根据工程特点提出有关防火、防尘、防雷击、防漏电、防物体打击、防机械伤害等方面的安全技术措施。

７.２.７工程施工前，由技术负责人对班组长和相关人员进行有针对性的全面的、详细的安全技术交底，并作好安全技术交底记录。

７.２.８由安全员和有关安全负责人采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法进行安全检查，并记录检查结果。对违章指挥、违章作业要及时纠正。对检查出来的安全隐患由安全员立即发出安全隐患整改通知单并责令有关单位对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施，安全员对纠正和预防措施进行跟踪检查和验证。

７.２.９坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则处理安全事故。

７.２.1０认真搞好施工现场管理，各种材料要分类堆放整齐，现场垃圾要及时运走处理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生。

７.２.１１在醒目位臵公示：安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌；在有较大危害因素的施工场所设臵明显的安全警示标志。

７.２.１２有洞口处设围护栏,设警示牌,严防坠人落物。

７.２.１３场作业人员每天早班开安全会,施工现场作业人员必须带安全冒，高空作业人员系好安全带,并做好各项辅助措施。

７.２.1４严格遵守《建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）》的各项规定。

７.２.1５严格按公司制定的《施工用电作业指导书》规范施工用电工作。

７.２.1６编制施工用电施工组织设计，严格按设计和规范的要求进行施工、验收、使用、维护和检查。

７.２.1７现场用电电缆埋地和架空敷设，临时给水管在入建筑物前一律埋地深500mm 敷设，穿越道路及有施工机械行走碾压处加钢套管或架设临时道板。二次走线应整齐、美观，避免乱拉乱接。施工用电采用三相五线制、三级用电、两级保护和“一机、一闸、一箱、一漏” ７.２.１８已完成的不需交叉施工的工程，进行封闭、隔离，防止物品丢失、损坏，对易损坏的分项工程制定严格的保护措施。

７.２.１９工程竣工后，清理现场，制订计划，有步骤分期、分批在规定时间内搬离。

第二篇：施工准备方案

施 工 准 备 方 案

由于本项目虽然工程总量较小，但各专业分项多，综合性强，且工期短，要确保实现项目目标，就必须一丝不苟地做好施工的前期准备工作，我公司将从以下几个方面努力： 6.1 临时设施布置

（1）办公设施：及时进入现场，落实现场办公场所及办公设施，办公室选定坚持就近、方便原则，计划需20m2左右，并及时把通讯方式等通报业主等相关方；

（2）材料堆地及仓库：考虑施工现场场地的狭小及专业施工队伍多等特点，采取能场外加工的产品尽量场外加工，减少施工现场临时设施占地面积，并及时与业主现场管理联系，对于进场材料，落实材料堆放场地和仓库，确保进场材料能有序堆放并得到安全保护。计划设置一处约50m2范围的临时加工区放置及加工材料，另设易燃品仓库20 m2，设专人集中保管，仓库配备足够的消防器具。

（3）作业面的调整：拆除工作完成后即安排测量，并及时把测量结果提交业主等，协调好作业面超差部份的处理。

（4）其它：现场施工前需业主等支持以及其它有关单位配合事宜的协调、落实。6.2 工地临时用电

（1）施工现场所用电线应为铜芯电缆，按国家标准选用。（2）安装二级配电箱采用三相五线制，单相三线制。

（3）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-3接零保护系统。（4）临时用电配电箱必须装设漏电保护开关，配电箱外壳必须良好接地。

（5）保证零线的截面，应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线架立敷设的间距大于12M时，保护零线必须选择不小于10MM２的绝缘铜线。

（6）电气设备相连的保护零线应用截面不小于2.5MM2绝缘PVV多胶铜线。保护零线统一用绿／黄双色线。

（7）分配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入箱体的电源线，严禁用插销连接。

（8）潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。6.3 工地临时用水

及时提交用水计划以便业主现场管理统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水工作，确保安全、规范、节约。6.4施工现场的布置

施工现场布置是拟建工程项目和为其施工所需的各项设施，按照施工布置、施工方案和施工进度计划在施工场地平面和空间上的周密规划和合理布局，是准备工作的一项重要内容，也是实现场地文明施工，节约用地、减少临时设施费用的基本条件。

本工程施工现场平面布置是在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少用地面积；且仓库及堆场应尽量在使用地点附近，减少场内运输及二次搬运；要满足防火和生产安全方面的要求。

施工现场布置的内容包括：一切地上的已有和管线的位置和尺寸；现场的运输道路；各种临时加工区、库房及堆场；临时设施；水电线路和安全防火设施等。6.5技术准备工作

技术准备是施工准备工作的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起质量和人身安全事故，造成经济、财产和生命的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体内容如下：

（1）熟悉、审查施工图纸的依据

1）现场装饰工程施工图纸；

2）现场装饰工程施工现场实际状况； 3）施工验收规范和有关国家标准技术规定。（2）熟悉、审查设计图纸的内容

1）审查设计图纸是否完整、齐全，设计图纸和资料是否符合国家相关规范和满足本项目要求；

2）认真熟悉审查设计图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资

料、施工验收规范及有关技术规定；

3）审查设计图纸与设计说明在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；

4）审查总平面图与其立面图、大样图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；

5）审查设计图纸中的工程复杂、技术要求高和施工难度大的分部分项工程。（3）编制施工组织设计方案准备

编制前我公司组织专家进行初步图纸会审，针对本工程的自身难度特点及招标文件的会审通过后由组织专业技术人员进行施工组织设计方案的编制。（4）技术交底

为确保施工质量，公司要求所有涉及或者是参与到本工程施工的工程技术及管理人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、室内装饰工艺的特点及安装工艺流程要求，为此，必须做以下三级交底工作：

A、设计人员向参与该工程的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底； B、项目部技术人员和施工员、质检员向参与该工程的施工队的队长和施工员进行技术交底；

C、施工队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行技术交底。6.6 人员准备

根据该工程质量要求，我司将配备技术熟练、工作效率高的生产加工班组，以及有多年办公楼施工经验、综合素质较高的施工队伍，以满足工程质量、进度要求。6.7 材料准备

及时按照图纸、招标文件和合同要求进行材料的取样，确保所有材料都能满足招标文件、合同和图纸要求。依照工程进度计划编制材料加工及材料进场计划，保证所有进场都为合格品，均经过甲方及设计单位认可，并能及时运抵工地，满足现场施工质量、进度要求。

材料放置及使用遵循两个“先进先出”之原则，即先用的材料放置在仓库的外侧面，易

搬运。其二即先运到工地的材料应先安装。6.8 专业配套及半成品加工

在施工立面初步成形后，各种专业配套的产品，开始定货。半成品的加工都严格按设计要求、材质要求全面定制，并要对加工好的半成品进行检查验收，使之达到预期的装饰效果。6.9 相关资料的准备

在大量生产及安装前，我司将向业主提供下列详细资料供其审核；（1）检查配件计划；（2）产品的运输计划；（3）现场施工程序；（4）施工过程中的检验计划；（5）结构及现场情况的检查计划；（6）施工前后的物料保护方法；

（7）设备制造、材料商的文件，此文件足以证明所生产的设备、材料能配合制作图的施工方法及符合整体装修设计要求等；

（8）夹板、木龙骨、饰面板、实木制品等制造商提交的文件及测试报告，证明所提交的材料达到设计和有关行业要求；

6.10 配合单位准备

根据工程进度和施工计划安排，与各专业单位的技术人员配合，提前进行施工现场技术会议，合理安排技术人员的进场。

第三篇：基础施工方案

基础模板工程 施工方案

晋城市建筑工程总公司

基础模板工程施工方案

工程概况：

该工程为陵川县宏轩雅居3#商住楼，建设地点位于山西省陵川县望洛北路157号（原五交化公司旧址），本工程为一类高层建筑21层，总建筑面积为 27083.37㎡，层高均为3m，建筑高度64.65m,结构形式为框架剪力墙结构，工程等级为一级，耐火等级为一级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。一． 材料要求：

本工程筏板基础采用木模板，建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。

二、主要机具设备：

1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等。

2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。

三、作业条件：

确定模板平面位置，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。

1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，分规格整齐堆放。

2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。

3、检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。

四、基础模板安装：

（一）基础筏板模板安装：

1、铺设木模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密，在拼缝处用胶带粘住。

2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。

3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。

（二）集水坑：积水坑深1.00,采用吊模，用50×100的方木做支撑。

（三）基础后浇带：后浇带两侧用1mm厚钢丝网网目5×5mm支设，并用铅丝与两边钢筋连接牢固。

五、基础模板拆除：

1、基础筏板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。拆模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。

2、拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。

六、质量强制要求

一、模板安装

（一）主控项目：

侧模安装应保证支撑体系的牢固性。

（二）一般项目：

1、模板安装的一般要求。观察检查。

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。水准仪、拉线和尺量检查。

3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。

4、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

二、模板拆除

（一）主控项目：

后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。

（二）一般项目：

1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察检查。

2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察查。

七、成品保护

1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完构件，以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。

3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

4、拆模时，不得用大锤硬砸或杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板。

5、拆下的模板要及时清除粘结的灰浆；拆下的零星配件应用箱或袋收集。

第四篇：基础施工方案

桥梁基础施工

第一节 概述

桥梁上部承受的各种荷载，通过桥台或桥墩传至基础，再由基础传给地基。基础是桥梁下部结构的重要组成部分，因此，基础工程在桥梁结构物的设计与施工中，占有极为重要的地位，它对结构物的安全使用和工程造价有很大的影响。有关资料统计表明，建筑物失事70％～80％是由基础失败而引起。

桥址处构成地基的岩体与土层性质的复杂多变性，其规律是难以掌握的，故从施工角度来说，基础类型与施工方法的正确选择，不仅关系到造价的高低、工期的长短，而且还关系施工的难易程度甚至结构物的成败。

合理的施工方案选定，必须根据桥址处的地质条件、水文条件、桥梁结构体系、环境条件以及施工条件等诸因素，经过综合考虑和反复论证比选之后才能加以确定。

各种施工方法的适用性，为根据不同的自然条件，合理地选用不同基础类型与施工方案。

第二节 明挖扩大基础施工

扩大基础或明挖基础属直接基础，是将基础底板设在直接承载地基上，来自上部结构的荷载通过基础底板直接传递给承载地基。

扩大基础的施工方法通常是采用明挖的方式进行的；

在开挖基坑前，应做好复核基坑中心线、方向和高程，并应按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度、支护方案以及地面的防水、排水措施。

如果地基土质较为坚实，开挖后能保持坑壁稳定，可不设置支撑，采取放坡开挖。

实际工程由于土质关系、开挖深度、放坡受到用地或施工条件限制等因素影响，需采取各种加固坑壁措施，诸如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁等等。

在开挖过程中有渗水时，则需要在基坑四周挖边沟或集水井以利排除积水。

在水中开挖基坑时，通常需预先修筑临时性的挡水结构物(称为围堰)，将基坑内水排干，再开挖基坑。

基坑开挖至设计标高后，必须抓紧进行坑底土质鉴定、清理与整平工作，及时砌筑基础结构物。故明挖扩大基础施工的主要内容包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及砌筑(浇筑)基础结构物等。

一、基础的定位放样

为建筑基础开挖的临时性坑井称为基坑。基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。

在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，以便正确地将设计图上的基础位置准确地设置到桥址上。放样工作根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围。

基坑底部的尺寸较设计的平面尺寸每边各增加0.5～1.0m的富余量，以便于支撑、排水与立模板。

二、陆地基坑开挖

基坑大小应满足基础施工要求，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计基础模板设计而定，一般基底尺寸

应比设计平面尺寸各边增宽0.5～1.0m。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法，具体应根据地质条件、基坑深度、施工期限与经验，以及有无地表水或地下水等现场因素来确定。

(一)坑壁不加支撑的基坑

对于在干涸无水河滩、河沟中，或有水经改河或筑堤能排除地表水的河沟中；

在地下水位低于基底，或渗透量少，不影响坑壁稳定；

以及基础埋置不深，施工期较短，挖基坑时，不影响邻近建筑物安全的施工场所，可考虑选用坑壁不加支撑的基抗。基坑的形式如图4—2所示。

粘性土在半干硬或硬塑状态，基坑顶缘无活荷载，稍松土质基坑深度不超过0.5m，中等密实(锹挖)土质基坑深度不超过1.25m，密实(镐挖)土质基坑深度不超过2.00m时，均可采用垂直坑壁基坑。

基坑深度在5m以内，土的湿度正常时，基坑可按表4—2所示，采用斜坡坑壁开挖或按坡度比值挖成阶梯形坑壁，每梯高度为0.5～1.0m为宜，可作为人工运土出坑的台阶。

基坑深度大于5m时，可参照表4—2坑壁坡度适当放缓，或加做平台。

土的湿度影响坑壁的稳定性时，应采用该湿度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。

当基坑的上层土质适合敞口斜坡坑壁条件，下层土质为密实粘性土或岩石可用垂直坑壁开挖，在坑壁坡度变换处，应保留有至少为0.5m的平台。

无水基坑的施工方法。对于一般小桥涵的基础，基坑工程量不大，可用人力施工方法；大、中桥基础工程，基坑深，基坑平面尺寸较大，挖方量多，可用机械或半机械施工方法。

基坑施工过程中应注意以下几点：

1)在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水，以避免地表水冲刷坑壁，影响坑壁稳定性；

2)坑壁缘边应留有护道，静荷载距坑边缘不小于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m；垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽；水文地质条件欠佳时应有加固措施；

3)应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保安全施工；

4)基坑施工不可延续时间过长，自开挖至基础完成，应抓紧时间连续施工；

5)如用机械开挖基坑，挖至坑底时，应保留不小于30cm厚度的底层，在基础浇筑圬工前，用人工挖至基底标高；

6)基坑应尽量在少雨季节施工，7)基坑宜用原土及时回填，对桥台及有河床铺砌的桥墩基坑，则应分层夯实。

(二)坑壁有支撑的基坑

当基坑壁坡不易稳定并有地下水渗入，或放坡开挖场地受到限制，或基坑较深、放坡开挖工程数量较大，不符合技术

经济要求时，可视具体情况，采取以下的加固坑壁措施，如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。

常用的坑壁支撑形式有：直衬板式坑壁支撑(图4—3)、横衬板式坑壁支撑(图4—4)、框架式支撑(图4—5)

其他形式的支撑(如锚桩式、锚杆式、锚碇板式、斜撑式等)，如图4—6所示。

坑壁有支撑的施工，按土质情况不同，可一次挖成或分段开挖，每次开挖深度不宜超过2m。

混凝土护壁适用于除流砂及呈流塑状态的粘土外的各类土的开挖防护，对较大直径、较深基坑的圆形或椭圆形土质基坑更宜采用。混凝土护壁厚度可按下式计算：混凝土护壁的施工方法有两种：

(1)喷射混凝土护壁。根据经验，一般喷护厚度为5～8cm，一次喷护约需1～2h。一次喷护如达不到设计厚度，应等第一次喷层终凝后再补喷，直至要求厚度为止。

喷护的基坑深度应按地质条件决定，一般不宜超过10m。

基坑开挖若遇有较大渗水时，可采取下列措施之一。

①每层开挖深度不大于0.5m，汇水坑应设在基坑中心；

②开挖含水土层时，宜扩挖0.4m，以石料码砌扩挖部位，并在表面喷射一层5～8cm厚的混凝土；

③对流砂、淤泥等夹层，除打入小木桩外，并在桩间绕缠竹筋、荆笆或挂上竹篱等后再喷射混凝土。

(2)现浇混凝土护壁。基坑开挖视地质稳定情况，一般挖深1.0～1.8m，即应立模浇筑混凝土。

拆模时间应根据掺速凝剂数量、气温条件、混凝土达到支撑强度等要求来决定，通常在24h以上便可拆模。

挖一节浇一节直至基底。必要时可采用钢筋混凝土护壁。对于圆形基坑，开挖面应均匀分布，对称施工，及时灌筑，无支承总长度不得超过二分之一周长(图4—7)。

三、水中基础的基坑开挖

桥梁墩台基础大多位于地表水位以下，有时流水还比较大，施工时都希望在无水或静止水条件下进行。桥梁水中基础最常用的施工方法是围堰法。

围堰的作用主要是防水和围水，有时还起着支撑施工平台和基坑坑壁的作用。

围堰的结构形式和材料要根据水深、流速、地质情况、基础形式以及通航要求等条件进行选择。任何形式和材料的围堰，均必须满足下列要求：

第一、围堰顶高宜高出施工期间最高水位70cm，最低不应小于50cm，用于防御地下水的围堰宜高出水位或地面20～40cm。

第二、围堰外形应适应水流排泄，大小不应压缩流水断面过多，以免壅水过高危害围堰安全，以及影响通航、导流等。围堰内形应适应基础施工的要求，并留有适当的工作面积。堰身断面尺寸应保证有足够的强度和稳定性

，使基坑开挖后，围堰不致发生破裂、滑动或倾覆。

第三、围堰要求防水严密，应尽量采取措施防止或减少渗漏，以减轻排水工作。对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起河床的冲刷均应有防护措施。

第四、围堰施工一般应安排在枯水期进行。

公路桥梁中应用的围堰类型及其适用条件见表4—5。其中常用的形式为：

(一)土石围堰

土围堰最好是用在水浅、流速不大、河床土层为不透水的情况下。

土围堰可用任意土料筑成，但以粘土或砂类粘土较好。土堰的断面一般为梯形(图4—8)。当水流速大于0.7m／s时，为保证堰堤不被冲刷蚕食和为减少围堰工程量，可用草(麻)袋盛土码砌堰堤边坡，称为草(麻)袋围堰(图4—9)。土袋上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实整齐；填筑时，均应自上游开始，至下游合拢。

(二)木笼围堰或竹笼围堰

在岩层裸露河底不能打桩，或流速较大而水深在1.5～4.om的情况下，可采用木(竹)笼围堰。木(竹)笼围堰是用方木、圆木或竹材叠成框架，内填土石构成的(图4—10)。经过改进的木笼围堰称为木笼架围堰，减少了木料用量。在木笼架就位后，再抛填片石，然后在外侧设置板桩墙。木笼架围堰的抗滑动和抗倾覆稳定性，可按两侧无土的情况来验算，把木笼当作一个整体，当堰内排水后，木笼就受到外侧水压力p的作用，其稳定性完全依赖于自重与其中填土重(均须扣除浮力)以及所产生的摩阻力。通常，只要宽度不小于0.6h，围堰的稳定性就可以得到保证。

(三)钢板桩围堰

钢板桩本身强度大，防水性能好，打入土层时穿透能力强，不但能穿过砾石、卵石层，也能切入软岩层内，因此，钢板桩的适用范围相当广。10—30m深的围堰，用钢板桩是适当的。

钢板桩是碾压成型的，断面形式多种多样。我国常用的是德国拉森(larssen)式槽型钢板桩。钢板桩的成品长度有几种规格(可查阅施工规范或手册)，最大为20m，还可根据需要接长。板桩之间用锁口形式连接，图4—11为常见的三种锁口形状。

插打钢板桩时必须备有可靠的导向设备，以保证钢板桩的垂直沉入。

一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入至设计深度。

插打的顺序按施工组织设计进行，一般自上游分两头插向下游合拢。插打前在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，组拼桩时，用油灰和棉花捻缝，以防漏水。

在插打过程中，应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，发现倾斜应立即纠正或拔起重插。

当水深较大时，常用围囹(以钢或钢木构成的框架)作为钢板桩的定位和支撑(图4—12a))。即先在岸上或驳船上拼装围囹，运至墩位定位后，在围囹

内插打定位桩，把围囹固定在定位桩上，然后在围囹四周的导框内插打钢板桩。

在深水处修筑围堰，为了保证围堰不渗水或尽可能少渗水，可采用双层钢板桩围堰(图4—12b))，或采用钢管式的钢板桩围堰(图4—12c))。

钢板桩可用锤击、振动或辅以射水等方法下沉，但在粘土地基中不宜使用射水。锤击时宜使用桩帽，以分布冲击力和保护桩头。

围堰将合拢时，宜经常观测四周的冲淤状况，必要时应采取措施，预防上游冲空、涌水或下游淤积，影响施工进程。

桥梁墩台施工完毕后，可用千斤顶、浮式起重机、振动法及双动汽锤倒打等方法，将钢板桩拔出。

拔除前应向围堰内灌水，使堰内水位高于堰外水位1.0～1.5m。拔桩时从下游附近易于拔除的一根或一组钢板桩开始，并先锤击几次或射水稍予松动后再上拔。

(四)套箱围堰

套箱围堰适用于埋置不深的水中基础，也可用做修建桩基承台。套箱系用木板、钢板或钢丝网水泥制成的无底围堰，内部设木、钢料支撑，图4—13为钢木套箱围堰示意图。

根据工地起吊、运输能力和现场情况，套箱可制成整体式或装配式。套箱的接缝必须采取防止渗漏的措施。

套箱施工分为准备、制作、就位、下沉、清基和浇注水下混凝土等工序。

准备是用2～4艘20t船只联结组成工作平台；

制作系在岸上加工拼装组件，运往工作平台组装成无底套箱；

就位系将工作台浮运或吊运至基础位置，按测量控制就位；

下沉是将套箱吊起，拆去工作台上脚手板，慢慢下沉。需注意使套箱位置平稳，不得倾斜，并用绞车等设备随时校正套箱位置。

下沉套箱前，应清除河床表面障碍物，随着套箱下沉逐步清除河床土层直至设计标高。清基时，当基底为岩层时，应整平基岩。如果岩面倾斜，可根据潜水员探测资料，将套箱底部作成与岩面相同的倾斜度，以增加套箱的稳定性并减少渗漏。待套箱下沉完毕后，可采用吹沙吸泥或静水挖抓沙泥方法进行水下清基。

基底经过检验合格即可灌筑水下混凝土封底，然后抽干套箱内存水，浇筑墩台。

用套箱法修建承台底面为土质的桩基承台时，宜在基桩沉入完毕后，整平河底，下沉套箱，清除桩顶覆盖土至设计高度，然后灌筑水下混凝土封底、抽水、建筑承台。若承台底面在水中时，宜将套箱固定在基桩、支架或吊船上，再安装套箱底板，然后在套箱内灌筑水下混凝土封底、抽水、修筑承台。

钢套箱较钢木套箱整体性能好，刚度大，适应深水中的较大基础。钢套箱骨架用角钢焊接或螺栓联结组成，用钢板焊接或铆接成板壁，最宜用大型浮吊安装就位。上海

市松浦大桥(公铁两用桥)水中桥墩就是采用钢套箱围堰施工的。

如果基坑土质不好，采用抽水挖基将产生涌泥或涌砂现象，严重影响坑壁的稳定时，或者基坑土质渗水量过大，已超过现有排水能力，基坑水抽不干时，均可采用水中挖基方法。常用的水中挖基方法有：水力吸泥机、水力吸石筒、空气吸泥机等。如遇有坚密土层，可用射水方法配合松土，以加快挖基进度。如基坑水深，挖方量大，·亦可采用抓泥斗或挖掘机进行水中挖基作业。

四、基坑排水

基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水会经常渗进坑内，因此必须设法把坑内的水排除，以便利施工。要排除坑内渗水，首先要估算涌水量，方能选用相当的排水设备。例如某桥墩基础采用木笼围堰，地质、水文情况如图4—14所示，围堰面积约1000m’，设置五台抽水机，总排水能力约为1000t／h，保证基坑内基本无水作业。

(一)渗水量的计算

施工前为了估计基坑抽水设备能力，应先计算基坑的渗水量。计算可参照现有的经验公式进行，其中土的渗透系数是计算渗水量准确与否的关键。表4—

7、表4—8给出的渗透系数值可供参考查用。求得渗透系数后，可选用下列相关公式计算基坑的总渗水量。

(二)基坑排水

桥梁基础施工中常用的基坑排水方法有：

1)集水坑排水法。除严重流沙外，一般情况下均可适用。集水坑(沟)的大小，主要根据渗水量的大小而定；排水沟底宽不小于0.3m、纵坡为1％0～5%0，如排水时间较长或土质较差时，沟壁可用木板或荆笆支撑防护。集水坑一般设在下游位置，坑深应大于进水笼头高度，并用荆笆、竹篾、编筐或木笼围护，以防止泥沙阻塞吸水笼头。

2)井点排水法。当土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定，用普通排水方法难以解决时，可采用井点排水法。井点排水适用于渗透系数为0.5～150m／d的土壤中，尤其在2～50m／d的土壤中效果最好。降水深度一般可达4～6m，二级井点可达6～9m，超过9m应选用喷射井点或深井点法。具体可视土层的渗透系数、要求降低地下水位的深度及工程特点等，选择适宜的井点排水法和所需设备。各种井点法的适用范围参见表4—13。井点法排水示意图见图4—16。

用井点法降低土层中地下水位时，应尽可能将滤水管埋设在透水性较好的土层中。并应在水位降低的范围内，设置水位观测孔；对整个井点系统应加强维修和检查，以保证不问断地进行抽水；还应考虑到水位降低区域构筑物受其影响而可能产生的沉降。为此要做好沉降观测，必要时应采取防护措施。

井点排水法因需要设备较多，施工布置较复杂，费用较大，应进行技术经济比较后采用。在桥涵基础中多用于城市内挖基。

3)其他排水法。对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑，可采用板桩法或沉井法。此外，视工程特点、工期及现场条件等，还可采用帷幕法，即将基坑周围土层用硅化法、水泥灌浆法、沥青灌浆法及冻结法等处理成封闭的不透水的惟幕。帷幕法除自然冻结法外，均因所需设备较多、费用较大，在桥涵基础施工中应用较少。自然冻结法在我国北方地区应用前景较好，一般采用分格分层开挖。即将已冻结的水或土壤从上往下逐层分格开挖，连续开挖通过水层或饱和土层直到河底，再通过河床覆盖层到达基础设计标高。浅滩处可用砂土筑岛代替水，因为土的冻结速度比水快。河中水深大于2m以上时，可考虑采用冰套箱法，将套箱直接排水沉到河底，以缩短凿冰时间。

五、基底检验与处理

(一)基底检验

基础是隐蔽工程。基坑施工是否符合设计要求，在基础浇筑前应按规定进行检验。《公路桥涵施工技术规范(jtj041—89)》规定：“基坑开挖并处理完毕，应首先由施工人员自检并报请检验，确认合格后填写地基检验表。经检验签证的地基检验表由施工单位保存作为竣工交验资料；未经签证，不得砌筑基础”。检验的目的在于：确定地基的容许承载力大小、基坑位置与标高是否与设计文件相符，以确保基础的强度和稳定性，不致发生滑移等病害。

基底检验的主要内容应包括：检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高；检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等；检查基底处理和排水情况；检查施工日志及有关试验资料等等。按《桥涵施工技术规范》的要求，基底平面周线位置允许偏差不得大于20cm，基底标高不得超过土5cm(土质)、+5cm～-20cm(石质)。

基底检验根据桥涵大小、地基土质复杂情况(如溶洞、断层、软弱夹层、易溶岩等)及结构对地基有无特殊要求等，按以下方法进行：

1.小桥涵的地基，一般采用直观或触探方法，必要时进行土质试验。特殊设计的小桥涵对地基沉降有严格要求，且土质不良时，宜进行荷载试验。对经加固处理后的特殊地基，一般采用触探或作密实度检验等。

2.大、中桥和填土12m以上涵洞的地基，一般由检验人员用直观、触探、挖试坑或钻探(钻深至小4m)试验等方法，确定土质容许承载力是否符合设计要求。对地质特别复杂，或在设计文件中有特殊要求，或虽经加固处理又经触探、密实度检验后尚有疑问时，需进行荷载试验，确认符合设计要求后，方可进行基础结构物施工。

(二)基底处理

天然地基上的基础是直接靠基底土壤来承担荷载的，故基底土壤状态的好坏，对基础及墩台、上部结构的影响极大，不能仅检查土壤名称与容许承载力大小，还应为土壤更有效地承担荷载创造条件，即要进行基底处理工作。基底处理方法视基底土质而异，表4—14汇总了一般的处理方法，可供参考。

软土及

软弱地基为沉积的软弱饱和粘土层，承压力小、沉降量大，进行处理时，可根据软土层的厚度及其物理力学性质、承载力大小、施工期限、施工机具和材料供应等因素，因地制宜、就地取材，采取换填土、砂砾垫层、袋装砂井、排水塑料板桩、生石灰桩、真空预压及粉体喷射搅拌法等处理方法，上述处理法在沪嘉高速公路、沪宁高速公路等工程上应用均获得良好效果。

六、基础圬工浇(砌)筑

明挖基坑中的基础施工，有的基坑渗漏很小，易于排水施工；有的渗漏严重，不易将水排干。为了方便施工和保证施工质量，应尽可能的使基底处于干的情况下浇砌基础。通常的基础施工可分为无水砌筑、排水浇砌及水下灌筑三种情况。基础结构物的用料应在挖基完成前准备好，以保证及时浇砌基础，避免基底土质变差。

排水砌筑的施工要点是：确保在无水状态下砌筑圬工；禁止带水作业及用混凝土将水赶出模板外的灌注方法；基础边缘部分应严密隔水；水下部分圬工必须待水泥砂浆或混凝土终凝后才允许浸水。

水下灌筑混凝土一般只有在排水困难时采用。基础圬工的水下灌筑分为水下封底和水下直接灌筑基础两种。前者封底后仍要排水再砌筑基础，封底只是起封闭渗水的作用，其混凝土只作为地基而不作为基础本身，适用于板桩围堰开挖的基坑(图4—17)。

1)水下封底混凝土的厚度。封底之后，要从基坑内排干水。这时基底面上受到向上作用的水压力户。(图4—17)。封底混凝土在户。作用下，有如周边支承的板，其最小厚度j应能保证混凝土板有足够的强度。同时，板桩同封底混凝土组成一个浮筒，该浮筒的自重应能保证不被浮起。如图4—17所示，在封底混凝土的隔离体上作用着的外力有：底面处的浮力、自重以及封底混凝土与钢板桩接触面上的粘着力和摩擦力。其静力平衡方程式为：

其中，值可根据实际情况确定。由上式可求得最小封底厚度值。在估算时也可不考虑混凝土与板桩间的粘着力，偏安全地采用：

由上式估算出的封底厚度x值后，当x值与基坑短边的比值较小时，可将封底混凝土作为四周自由支承的双向板计算其最大弯拉应力是否小于混凝土的容许弯拉应力值，即由封底混凝土的强度控制。此时，可用下式：

水下封底混凝土的质量不易控制，故封底厚度不能完全按公式计算决定，还应参照实际经验。为满足防渗漏的要求，封底混凝土的最小厚度一般为2m左右。

2)水下混凝土的灌注方法。现今桥梁基础施工中广泛采用的是垂直移动导管法，如图4—18，混凝土经导管输送至坑底，并迅速将导管下端埋没，随后混凝土不断地输送到被埋没的导管下端，从而迫使先前输送到的但尚未凝结的混凝土向上和向四周推移。随着基底混凝土的上升，导管亦缓慢地向上提升，直至达到要求的封底厚度时，则停止灌入混凝土，并拔出导管。当封底面积较大时，宜用多根导管

同时或逐根灌注，按先低处后高处、先周围后中部次序并保持大致相同的标高进行，以保证使混凝土充满基底全部范围。导管的根数及在平面上的布置，可根据封底面积、障碍物情况、导管作用半径等因素确定。导管的有效作用半径则因混凝土的坍落度大小和导管下口超压力大小而异。导管作用半径与超压力的关系参见表4—15。

对于大体积的封底混凝土，可分层分段逐次灌注。对于强度要求不高的围堰封底水下混凝土，也可以一次由一端逐渐灌注到另一端。

在正常情况下，所灌注的水下混凝土仅其表面与水接触，其他部分的灌注状态与空气中灌注无异，从而保证了水下混凝土的质量。至于与水接触的表层混凝土，可在排干水而外露时予以凿除。

采用导管法灌注水下混凝土要注意以下几个问题：

(1)导管应试拼装，球塞应试验通过，施工时严格按试拼的位置安装。导管试拼后，应封闭两端，充水加压，检查导管有无漏水现象。导管各节的长度不宜过大，联结应可靠而又便于装拆，以保证拆卸时中断灌注时间最短。

(2)为使混凝土有良好的流动性，粗骨料粒径以20～40mm为宜。坍落度应不小于18cm，一般倾向于用大一些。水泥用量比空气中同等级的混凝土增加20％。

(3)必须保证灌注工作的连续性，在任何情况下不得中断灌注。在灌注过程中，应经常测量混凝土表面的标高，正确掌握导管的提升量。导管下端务必埋入混凝土内，埋入深度一般不应小于0.5m。

(4)水下混凝土的流动半径，要综合考虑到对混凝土质量的要求、水头的大小、灌筑面积的大小、基底有无障碍物以及混凝土拌和机的生产能力等因素来决定。通常，流动半径在3～4m范围内是能够保证封底混凝土的表面不会有较大的高差，并具有可靠的防水性，只要处理得当，可以保证封底混凝土的防水性能。

浇筑基础时，应做好与台身、墩身的接缝联结，一般要求：

(1)混凝土基础与混凝土墩台身的接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出的长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。

(2)混凝土或浆砌片石基础与浆砌片石墩台身的接缝，应预埋片石作榫，片石厚度不应小于15cm，片石的强度要求不低于基础或墩台身混凝土或砌体的强度。

施工后的基础平面尺寸，其前后、左右边缘与设计尺寸的容许误差不大于土50mm

第五篇：基础施工方案

基础施工方案

一、基础工程概况

（一）基本概况

1、本工程地上二十八层，地下一层，地基基础设计等级为乙级。

2、本工程主楼地基采用天然地基，地基承载力FａK >250KPa。持力层为第二层砾砂层FａK >250KPa。

3、结构形式：主楼采用筏板基础，板上钢筋砼剪力墙，裙楼采用柱下独立基础、条形基础，框架结构。地下室墙采用钢筋砼剪力墙。裙楼基础采用钢筋混凝土柱下独立基础及墙下条形基础。

4、基础开挖如有扰动原土时，应采用3：7级配砂石回填，压实系数≥0.96。

5、基坑开挖后及时通知堪察、设计、监理等有关单位验槽，如有与设计不符或发现不良现象，应会同有关单位协商解决，满足设计要求后方可进行下道工序施工。

6、基础施工应配合其它专业预留孔洞及防雷接地等设施。

（二）基础概况

本工程地基采用天然地基，建筑物基础底标高－6.5ｍ。

（三）、基础施工

1、基础垫层：基础下100厚C15混凝土垫层，周边宽出筏板基础100mm。

2、框架柱下独立基础：J-

4、J-

5、J-6分别为2200×2200mm、1700×1700mm、2000×2000mm基底标高为－6.1 m。

3、地下主楼砼筏板基础：基础宽出轴线分别为1.2ｍ、1.0ｍ、0.5ｍ。筏板基础高0.80m，基础底标高为－6.5m,（不包括垫层）。剪力墙分别为200㎜、250㎜、300㎜。裙楼条基宽度为1400㎜，高度0.35ｍ。

二、施工工艺流程

控制网投测放线→基槽开挖→基土钎探→验槽→基底原土夯实→基础垫层→筏板、独立柱、条基放线→基础支模→基础、条基、剪力墙钢筋绑扎→基础砼浇注。

三、分项工程施工方法

1、控制网投测

地面建筑物轴线控制网引桩投测到基坑内基底上，并且复测闭合后标定引测出全部轴线桩保护固定，以便基础放线。

2、基础地基钎探、夯实、验槽

地基原土采用基坑满探法钎探，按图纸四周轴线尺寸加大独立基础轴线外尺寸加垫层边为钎探范围。

钎探：基坑钎探采用Ф25钢钎，17㎏等高穿心锤机械钎探，落距55㎝，钎探深度2.1m，孔距1.5m梅花形布置，专人做钎探记录。根据记录数据认真分析地质不均匀情况如发现异常现象，及时反映有关人员现场分析查验，验收合格后方能进行下道工序施工。

3、验槽合格后，采用HZD200型振动平板夯夯实三遍，压实系数≥0.95。垫层浇100㎜厚C15砼，待达到强度后进行基础放线。

4、基础钢筋工程

1、钢筋加工及制作形状、尺寸及规格必须符合设计及规范要○求。

2、○裙楼独立柱、条基首先要按图纸尺寸纵横弹出钢筋位置线，按钢筋规格布筋，先布独立柱筋及基础网筋后再布条基钢筋，并把地下板墙钢筋按图纸要求插入基础内。

③、钢筋绑扎交点要扣成“八字”形，以防网片柱筋、箍筋歪斜变形。

④、框架柱钢筋与基础钢筋连接绑扎，柱上部应采用固定措施，不得位移，保证钢筋位准确，可采用井字架固定。

⑤、筏板基础上的剪力墙插筋必须按图纸要求的搭接倍数及规范要求准确的插到基础上，避免造成框架柱、剪力墙轴线位移。

⑥筏板的布筋原则：下层筏板筋长跨向钢筋在下，短跨向钢筋在上；上层筏板筋反之。基础梁的布筋原则：当双向等高基础主梁交叉时基础主梁的y向梁顶部纵筋与底部纵筋均在基础主梁的x向纵筋上交叉，基础主梁的x向梁的上下纵筋均在基础主梁的y向梁的纵筋下交叉，当两向不等高基础主梁交叉时，截面较高的基础主梁的上、下纵筋均在截面较低的基础主梁上、下纵筋之上；次梁的纵筋均在基础主梁纵筋下交叉。

‹一›、梁高大于筏板高钢筋层面布筋解析 梁高大于筏板高筏形基础钢筋层面布筋见图1。（1）板底下筋位于x向梁纵筋的保护层内。

（2）基础筏板底部y向钢筋（短向钢筋），基础主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

（3）基础主梁y向底部纵筋，基础筏板底部第二层钢筋以及与y向垂直的基础主梁x向箍筋下来直段，三者相互查空，平行布置。

（4）与基础主梁x向垂直的基础主梁y向的底部纵筋。（5）与基础底部筏板钢筋相反布置的上部双向筏板钢筋。（6）基础主梁x向的顶部纵筋。

（7）与基础主梁x向垂直的基础主梁y向的上部纵筋，基础主梁x向箍筋上平直段，二者相互查空，平行布置。

（8）基础主梁y向箍筋以及y向梁箍筋的上保护层。‹二›梁与筏板等高钢筋层面布筋解析 梁与筏板等高筏形基础钢筋层面布筋见图2。（1）板底下筋位于x向梁箍筋的保护层内。

（2）基础筏板底部最下层钢筋（跨短向板筋），基础主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

（3）基础主梁x向底部纵筋，基础筏板底第二层钢筋以及与向垂直的基础主梁y向箍筋下平直段，三者相互插空，平行布置。

（4）与基础主梁x想垂直的基础主梁y向的底部纵筋。（5）基础主梁x向的顶部纵筋与同向的筏板上部钢筋的下层钢筋。

（6）与基础主梁x向垂直的基础主梁y向的上部纵筋，基础主梁x向的箍筋上平直段以及上部筏板钢筋的上层钢筋，三者相互插空，平行布置。

（7）基础主梁y向纵筋以及y向梁箍筋的保护层和筏板钢筋的上保护层。

‹三›梁纵筋的连接

1、连接区段：基础主梁与基础次梁的梁底部贯通纵筋连接区，可在跨中1∕3跨度范围内连接；顶部贯通纵筋连接区，可在距柱根1∕4跨度范围内连接；基础次梁的顶部贯通纵筋，每跨两端应锚入基础主梁内，或在距中简支座（基础主梁）1∕4跨度范围内采用机械连接或焊接连接，要严格控制接有百分率。

2、连接要求：钢筋能通长设置的应尽可能通长设置，或在连接区范围内一次性接长，以减少连接点，这样既可提高钢筋的利用率，又可保证工程质量。本工程采用滚轧直螺纹机械连接，相邻两接头应错开35d，机械连接应50%错开。

‹四›梁箍筋的设置

1、丁字相交：基础主梁y的箍筋贯通交叉区设置，如有加密设置要求的，该部位按加密区间设置，基础主梁x或基础次梁的箍筋组基础主梁y向梁边50mm处开始设置。

2、L形相交：基础主梁y的箍筋贯通至端部设置，如有加密设置要求的，该部位按加密区间距设置，基础主梁x的箍筋自基础主梁边50mm处开始设置。

3、十字相交：基础主梁y的箍筋贯通交叉区设置，如有加密设置要求的，该部位按加密区间设置，基础主梁x或基础次梁的箍筋自基础主梁y向梁边50mm处开始设置。

4、基础梁箍筋形式：复合箍筋的形式，箍筋采用大箍套小箍；多于四肢箍时，偶数肢时增加下套箍，奇数肢时增加单肢箍。

5、当纵筋需要绑扎搭接连接时，在受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，在受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

‹五›梁侧行构造纵筋的设置

当hw（梁高减去板厚）大于或等于450mm时，在梁的两侧面沿高度配置纵向构造钢筋。纵向构造钢筋间距小于或等于200mm（侧向构造纵筋详见具体设计要求），纵向构造钢筋的锚固和搭接长度为15d。丁字相交的基础梁，横梁外侧的构造纵筋应贯通，横梁竖梁两侧的构造纵筋锚入交叉梁内长度为15d。十字相交的基础梁，其侧面构造纵筋锚入交叉梁内长度为15d，拉筋用直径8mm钢筋制作，间距为非加密区箍筋间距的2倍，拉筋紧靠纵向构造钢筋并构住梁的箍筋，当有上下两排及多排拉筋时，拉筋应交错设置，拉筋端部应弯135°弯钩，拉筋弯钩平直段的长度为10d。

‹六›筏板筋的布筋与连接

依据建筑工程设计文件的具体要求，筏板底部贯通纵筋的连接区设置在跨中的1∕3范围内，上部纵筋需伸至梁中线并大于或等于12d；连接方式可参照基础两纵筋的连接方式进行。筏板的第一根钢筋距基础梁角筋垂直面为1∕2板筋间距。

5、模板工程

①、基础模板采用组合钢模板和60×100的方木或钢管组合支模，模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，防止二步退台模板下沉、变形，接缝严密不得漏浆。

②、模板安装前做好模板的位置基准线，用墨线弹出独立基础和条基的外侧控制线，以便模板安装和校正。

③、做好标高的测量工作，根据实际标高的要求，把建筑物水平标高直接引测到安装位置。

④、主楼标准层按模板专项方案施工。

6、基础混凝土浇注

①、基础砼采用商品砼浇注。在浇注前必须检查模内钢筋规格、型号、尺寸、间距等是否符合设计要求。②、混凝土强度等级: C35；

③、保护层厚度：梁35㎜；楼板15㎜；内墙体和外墙内侧25㎜；地下室外墙外侧50㎜；基础地梁、底板40㎜。

④独立基础浇注先把第一步浇完振捣密实后，间歇一段时间再浇第二步杯形台阶，但不能过初凝期。条基随着顺序浇注。

⑤筏板基础砼浇注: Ⅰ、浇注筏板砼至西向东分两层浇注，实施连续浇注，不留施工缝，保持砼“软接槎”。具体做法可沿浇注方向“一个坡度、薄层浇注、循序推进、依次到顶”的施工方法。利用自然流淌的斜坡浇注混凝土，简化混凝土的泌水处理并保证上下层混凝土浇注间隔不超过初凝时间。防止布料超厚、钢筋骨架移位。

Ⅱ、混凝土表面处理：在接近初凝时，适宜进行二次振捣，用平板振捣器进行，以排除表面浮浆，然后用木抹子进行二次抹压密实，防止表面龟裂。

Ⅲ、混凝土浇注后，应及时进行养护。本工程采用覆盖养护和浇水养护相结合的办法进行自然充分养护。在混凝土表面覆盖一层不透气的塑料薄膜，表面发白后浇水养护，混凝土养护时间不少于14d。

四、地下室剪力墙施工

1、剪力墙在筏板基础、独立基础及条基砼顶面按设计图纸尺寸准确地弹模板安装控制线，经自检各处轴线无误后，进行砼模板安装。

2、模板采用标准层大钢模板支设，框架柱采用清水模板支设，方木加固。

3、钢筋绑扎前，必须先把框架柱、剪力墙插筋位置、间距修整均匀到位后，再搭接以上各部位钢筋。钢筋绑扎必须按设计图纸的规格、型号、间距要求保质保量的按规范要求绑扎。

4、模板安装前首先检查钢筋的数量、位置、型号、间距、尺寸搭接等质量情况是否合格，如有不合格品不得安装模板，整改后经监理复验合格后进行模板安装。

5、模板安装时首先清理干净模内杂物后，水平锁箍不大于75㎝。剪力墙竖向方楞间距不得大于35㎝，水平穿墙对拉螺栓不大于45㎝。拉线校正后支撑加固牢靠，拼接缝处必须严密。

6、砼浇注：柱、墙浇注时应分层浇灌、深度不得大于60㎝。

7、浇注时设专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦发生模板胀模或位移现象立即停止浇灌，待修整加固稳后连续浇灌。严禁直线下料，振捣棒要快插慢拔，振捣均匀密实，防止蜂窝、麻面、露筋现象的质量缺陷。

8、墙、柱混凝土浇注完后钢筋工立即修整顶部钢筋的间距及保护层就位，保证上部钢筋节点的位置。

9、砼养护设专人每天不少于3次浇水，养护不少于14天。

五、质量保证措施

1、执行以施工负责人为首的各项质量技术管理制度，按ISO2000国际质量认证体系和强制性条文保其有效运行。

2、严格执行“三检制”、“预检制”、“隐蔽验收制”。

3、主要材料进场必须有合格证及材质报告证明文件，进场后见证取样送检，检验合格经监理确认后方可用于工程施工。

4、施工前由技术员进行分部、分项工程技术交底。施工人按交底和规范标准进行施工。

5、模板工程、钢筋工程、砼工程等必须由技术负责人组织质检员、技术员进行预检，预检合格后交监理验收。

6、框架柱插筋应用井字架固定牢固，保证插筋位置，基础底筋放置砂浆垫块，框架柱筋周边采用等厚度钢筋绑扎支点，确保保护层符合规定要求。

六、施工安全措施

1、对新进厂工人进行三级安全教育，特殊工种人员应持证上岗。

2、按临时用电施工方案架设临时电缆线路，临时用电设总配电箱、分配电箱、施工机械做到一机一闸一保护。

3、砼浇注人员、振捣工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

4、基坑四周用钢管、密目网按规定设临边围护围挡，基坑严格按规定要求放坡，基坑四周夜间设红灯警示装置。

5、分项工程施工前，由安全员交底。

6、发现安全隐患应立即停工，待隐患清除后方可继续施工。

大都府4#住宅楼

基础施工方案

批准

审核

编制

大同市三优建安有限责任公司

大都府4#楼项目部 2009年5月18日