保温楼地面施工方案5篇

第一篇：保温楼地面施工方案

XX项目A地块一期施工总承包工程 楼地面施工方案 编制人：

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XX建筑安装工程有限公司 二零一六年X月X日 目 录 第一部分、概况 1 第二部分、楼面隔声板铺设施工方案 1 一、施工准备 2 二、施工主要材料 2 三、施工工具 2 四、施工步骤 2 五、施工工艺流程 3 六、施工管理 3 七、施工质量保证措施 4 第三部分、楼面细石砼施工方案（含铺钢筋网片）4 一、施工准备 4 二、质量要求 5 三、工艺流程 6 四、操作方法 6 五、操作重点 8 六、质量保证措施 9 七、安全技术措施 9 八、成品保护 9 九、应注意的质量问题 10 第一部分、概况 序号 项目 内 容 1 工程名称 A地块二期工程 2 工程地址 3 建设单位 房地产开发有限公司 4 勘察单位 省地质工程勘察院 5 设计单位 国际工程设计有限公司 6 监理单位 工程建设监理中心有限公司 7 质量监督单位 区质量监督站 8 施工总承包单位 建筑安装工程有限公司 根据图纸《绿色建筑专篇》要求，住宅楼内房间楼地面（厨卫除外）施工做法如下：

由于楼地面先铺设隔声板再浇筑细石砼的施工做法，属于国家提倡的绿色建筑施工内容，但在目前来说，该应用还属推广阶段，并未大面普及。所以在施工之前，施工单位先与设计和甲方沟通，为保证施工质量提议在隔声板上部细石砼中加入一层ø4间距为100*100的钢丝网片，并商定先在8#楼3层东户做两间样板，一间加网片，一间未加网片。施工完成1个月后，三方现场比较后，确认一期工程楼面施工做法为 5mm薄膜地垫+1200*600*20mm厚的带凹槽挤塑保温隔声板+40mm厚C25细石砼。然后后再进行大面施工，以保证楼面施工质量，现就具体隔音板铺设和细石砼浇筑施工工艺制定以下施工方案。

第二部分、楼面隔声板铺设施工方案 一、施工准备 1、人员进场，了解现场环境，做好工作计划。

2、根据工作需要准备施工器具。

3、根据进度要求安排施工班组。

二、施工主要材料 挤塑保温隔声板、薄膜、聚苯板专用胶等。

三、施工工具 美工刀、卷尺、毛刷、扫帚、锤子、钢钉等。

四、施工步骤 1、楼地面基层、墙脚处墙面基层应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、泥土等材料，并剔除表面突出物，使基层平整、干燥。

2、在清理完成的基层表面满铺薄膜。薄膜搭接宽度≥100mm，每个房间延墙边上翻20mm。

3、错缝铺设挤塑保温隔声板。隔音板凹槽向下，在挤塑板底部刷胶，以增强挤塑板与地垫薄膜之间的粘结力。粘结方法采用点框法，每块隔音板上粘结胶不得少于8个点。

排板时按同一房间内同一方向顺序排列，错缝1/2板长粘贴，且板缝控制在5mm以内，最小板宽不小于100mm。墙根部位隔音板直接顶到墙边，粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结胶与薄膜接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意板缝拼严，缝宽不超过5MM。板缝超大时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后2小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结胶再粘贴。铺完将缝隙用透明胶带骑缝中进行粘贴。

4、细部处理：如地面有穿线管，则应依据现场管道走向切割隔声板，保证隔声板在管道周围满铺，并用透明胶带将挤塑板板缝粘住。

5、安装完后，应根据1米线对挤塑板打磨找平，清洁表面。

6、处理完后，现场进行封闭，24小时内人员进出，应做好防风处理。

五、施工工艺流程 楼地面基层、墙脚处墙面处理 铺设EPE珍珠棉垫层 铺设保温隔声板 细部处理贴透明胶 板面高度调整 成品保护 六、施工管理 1、现场物料摆放 材料到达施工现场后，公司要求施工人员把材料有序堆放指定区域，禁止乱摆乱放，保障现场施工的有序进行。

2、作业防护 严格遵守安全施工相关的标准和规定，施工人员应佩戴好各种防护用品，做好职业健康保护。

3、安全防火 施工现场建筑屋内禁止施工人员抽烟，携带火源。（甲方应协助对本工程现场防火宣传工作如：会议、设置警示牌）。

4、现场卫生管理 施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，不得影响其他兄弟班组作业。

5、生活区卫生管理 做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃圾集中堆放，及时外运。

七、质量保证措施 1、把好原材料选用关。用于本工程的所有材料均须通过实地考察，选取在行业中最优产品。

2、经现场工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和保质书等必备资料外，还进行现场复检。

3、建立健全质量保证体系。对本工程的施工质量由公司质检科——办事处质检组——班组质检员三级质量监督检查。做到施工班组自查，办事处常查。公司质检科抽查，并邀请业主随时抽查。

4、对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。

5、严格要求施工人员执行质量标准做到三个一样：即开始结束一个样，闲时忙时一个样，查与不查一个样。

6、实行质量奖罚制度。对重视施工质量并有一定贡献者予以精神和物质奖励；

对不负责任、不讲究质量者给予批评教育，对给工程造成质量事故损失者则要予以重罚。

7、认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。

第三部分、细石砼施工方案（含铺钢丝网片）一、施工准备（一）作业条件 l、施工完的隔音板已办完验收手续。

2、室内墙面弹好＋1m水平控制线。

3、安装好水暖立管并堵牢管洞。

4、未铺隔音板的楼地面应先清理剔凿平整。

（二）材料要求 1、2000*3000mm钢筋网片，丝径40mm，网格间距100*100mm。住宅楼 内除厨卫外的房间内地面均铺钢筋网片。

2、本工程全部使用商品砼，每次浇筑之前1天，向商砼公司申报 施工计划各浇筑方量。

（三）施工机具 序号 名 称 数 量 备 注 1平板振动器 2台 振捣砼 2 2m刮板 5根 砼找平3 铁抹子 10把 压光 4 木抹子 10把 搓平5 白线 30～50m 拉标高线 6 水平仪 1台 检查标高 7 碘钨灯 3～5把 夜间施工照明用 8 胶靴 根据工人的数量配备 9 卷尺 5把 控制标高 10 手电筒 4把 11 胶皮管 30～50m 砼养护 12 Φ30插入式振动器 2根 13 手动切割机 2把 切割缝（四）劳动力配备 工种 砼工 架子工 抹灰工 木工 力工 合计 数量 8 4 8 4 6 30 注：如果同时安排两个楼层施工，则需要劳动力60人。

二、质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。

项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 骨料粒径 第5.2.3条 2 面层强度等级 第5.2.4条 3 面层与下一层结合 第5.2.5条 一 般 项 目 1 表面质量 第5.2.6条 2 表面坡度 第5.2.7条 3 踢脚线与墙面结合 第5.3.8条 4 楼梯踏步 第5.3.9条 5 表面允许偏差 表面平整度 5mm 踢脚线上口平直 4mm 缝格平直 3mm 三、工艺流程 无隔音板的楼地面 找标高、弹面层水平线→基层处理→门口栏边→洒水润湿→打点贴灰饼→浇筑细石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护 ‚有隔音板的楼地面 复测标高水平线→保温板清扫→阳台和进户门门口栏边处理→铺设钢筋网片→按标高线打点贴灰饼→浇筑细石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护 四、操作方法 本工程楼地面均为细石砼面层。所有楼面基层必须先进行清理：剔凿现浇板面上的浮浆，清除杂物、油污；

对需修整的后浇板缝、后浇洞进行凿毛处理，钢筋除锈吊模后，浇筑比原混凝土强度等级高一强度等级的混凝土进行封堵。根据抄测的标高控制线用1：3水泥砂浆做出灰饼，灰饼厚度随做法表，灰饼间距控制在1500mm左右，从墙边开始做起。无隔音板做法的地面基层施工前一天必须浇水湿润，必要时浇筑进行接浆处理。

1、住宅楼客厅房间楼地面：住宅楼内除厨卫以外的房间均有隔音板（一层楼面无隔音板），需先铺设钢丝网片。根据现场每个房间尺寸，先将大片的成品钢筋网片放置到已清理完的隔音板上，先放置在房间中部，房间剩余部位再通过切割网片搭接绑扎到大网片上，钢筋网距房间墙边留10mm空隙。钢筋网搭接长度不小于50mm,网片底部垫15mm厚的大理石碎片做防护层，要求每平米垫块不少于2个。在细石砼浇筑过程中应保证网片至于细石砼中部。网片铺好后，根据标高线用1：3水泥砂浆做4cm厚的灰饼，每个房间至少4个点。再将阳台厕所和入户门等有高低差的位置用木方栏边固定。细石砼浇筑时，应时刻注意提拉钢筋网片以满足保护层厚度，最后浇筑40mm厚C25细石砼，用木抹子搓平，铁抹子压光三遍，24小时后浇水覆盖养护。

2、住宅楼卫生间楼面：待卫生间内的管道、排气管道地漏等立管及卫生间内 的支管全部安装完毕后，将管道预留洞吊模拆除清理后，方可进行防水基层找平施工：将基层清扫干净后，先洒水湿润基层，然后用20厚水泥砂浆向地漏进行找坡，并用1：3砂浆将管根、管子突出墙、地面的位置处找平均抹成圆角，表面做压光处理。防水基层适当干燥后再做蓄水试验，验收无渗漏的情况下，即进行聚氨酯涂膜施工，大面涂刷不少于三遍，涂膜厚度不小于1.8mm。聚氨酯完成后，必须进行24小时闭水实验，并做好记录。合格后方可按设计配合比现场拌制泡沫砼，厚度为250mm，用刮杠根据灰饼找平，木抹子拍实搓毛，并做好养护。待4-5天后即可进行30厚c20细石砼找平施工，细石砼浇筑前，应先在基面上刷素水泥浆结合层一道，其水灰比为0.4—0.5；

30MM厚c20细石砼保护层，砼塌落度为160-180mm，向地漏方向找坡，用木抹子搓平，铁抹子压光，最后一遍拉毛24小时后浇水覆盖养护。紧跟其后就是涂抹1.8厚JS防水涂料施工，防水上翻高度均为0.3M。

3、住宅楼阳台露台楼面：待阳台的排水管道、地漏等立管及卫生间内的支管 全部安装完毕后，将套管封堵填实后，将基层清扫干净，洒水湿润基层，然后用20厚水泥砂浆向地漏进行找坡，并用1：3砂浆将管根、管子突出墙、地面的位置处找平均抹成圆角，表面做压光处理。防水基层适当干燥后，即进行聚氨酯涂膜施工，大面涂刷不少于三遍，涂膜厚度不小于1.8mm。聚氨酯完成后，必须进行24小时闭水实验，并做好记录。防水上翻高度均为0.3M；

最后做面层30MM厚c25细石砼保护层，砼塌落度为160-180mm，向地漏方向找坡，用木抹子搓平，铁抹子压光三遍，24小时后浇水覆盖养护。

4、机动车库地下室地面施工：在浇筑砼地面前必须将基层清理干净，支模板按柱子中线进行分格，然后再根据标高线做好灰饼，灰饼厚度为15-20cm，间距不大于1500mm，按1‰向水沟方向进行找坡。刷加胶素水泥浆结合层一遍，在每个分仓内，上铺Φ8@200双向钢筋，铺好后用垫块间距2000mm将钢筋垫起5cm，钢筋搭接长度不小于31d。在浇筑C30砼时，必须在钢筋网片上铺好跳板，避免钢筋被踩下去，如有局部被踩弯，随浇筑砼随将钢筋网片提起。在浇筑砼过程中，必须振捣密实，随捣随抹，表面拉压光，24小时后浇水覆盖养护。施工完毕后再进行填缝处理。

五、操作重点：

(一)铺钢筋网片 先铺里面的房间，再铺外面的房间，防止钢筋踩踏。浇筑中现场操作工人应时刻关注砼保护层，随时调整钢筋网片。

（二）处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；

墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；

楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

(三)洒水润湿 提前一天对要直接浇筑砼的楼板（无隔音板的）进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。

(四)浇筑细石混凝土 1、混凝土塌落度控制在16~18cm以内。砼从一端往另一端浇筑，边浇筑边用平板振捣器振捣密实。每500m2制作一组试块，不足500m2时也制作一组试块。

2、砼振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱、墙上的建筑1m标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保砼标高和表面的平整度，边用刮杆刮平边用水平仪进行标高的复查。

3、细石混凝土刮杠刮完，随即用木抹子搓平。表面如果局部浆太少时，可以随撒1：1的水泥砂浆。第一遍用铁抹子轻抹面层，把脚印压平。混凝土应随捣随抹，4、当面层开始凝结，地面面层上人稍有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

5、当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应控制在终凝前完成。

6、各遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压。

(五)养护 面层抹压完24h后,设专人及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；

以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

(六)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。

六、质量保证措施 1、应拉线控制好地坪面标高，并保证地坪面平整光洁，无抹子压痕，用2m直尺检查，平整度不超过2mm。

2、施工时应安排好施工顺序，混凝土应随捣随抹，保证混凝土能在初凝前抹平，终凝前压光。确保混凝土振捣密实，尤其是隔音板上混凝土的密实。

3、每块混凝土应保证连续浇筑，不留施工缝。

4、地面的边角和水暖立管周围一定要压平、抹光。

5、地下室地面切缝时间要控制好，砼养护5～7天后才能切割，否则容易造成砼地面破坏，并要放线控制，保证线缝顺直。

七、安全技术措施 1、振捣器、切割机等电气设备和线路的绝缘必须良好，且要做好保护接零。

2、地面施工前，所用的洞口临边先围护做好。

3、周边防护：由于地面施工，现有的周边防护架已经拆除，走廊和阳台处必须重新搭设临时周边防护栏杆，搭设高度为1.2m。

八、成品保护 1、地面操作过程中要注意对预埋地面内的管线不得随意移动，地漏内不得堵塞砂浆等。

2、地面面层做好后养护期内严禁进入。

3、屋面找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

4、雨水口、内排水雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

5、每施工完一道工序，必须清除所剩余材料及所用器械。上下道工序必须进行交接，办理书面交接手续。

6、地面施工完毕后，对其主要入口进行封堵，严禁无关人员进入。

7、养护期过后，进行其它工种操作时，要注意对成品地面的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接拌和砂浆，水电安装及吊顶工作进行时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好。需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管不能直接往下扔，应随拆随把钢管拿走。

九、应注意的质量问题 1、面层起砂、起皮:由于砼水灰比过大、抹压遍数不够、抹压时候不对、压面中未及时提出砼中的原浆、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及 油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。

3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一 遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。

仅供参考

第二篇：细石混凝土楼地面施工方案

细石混凝土楼地面施工工艺

清理基层：楼地面的上的积灰、杂渣、垃圾须先认真清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。

贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3cm－5cm见方，形状规则。

在房间四周和中间做灰饼，间距为l.0m左右。

橱房、厕所、阳台、楼梯休息平台等部位，灰饼应按坡度要求设置。

对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。

洒水湿润：细石湿凝土铺筑前一天，将楼板面浇水湿润。

刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆的刷浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥浇水扫浆和扫浆过早的错误做法。

铺筑细石混凝土面层：

细石混凝土标号应符合设计要求，如设计无标号要求时。强度一般应按C20控制。配合比由公司试验室提供，坍落度应控制在2cm－3cm。材料须过称计量，拌和必须均匀，搅拌时间不少于2min，做到随拌随用，一般不超过2h。

按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振动器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振。然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撤些1:1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。面层混凝土初凝后，当面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，此后将面层的凹坑，砂眼和脚印压平，不得漏压。

面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。

细石混凝土面层施工时，应注意厕所、阳台、楼地面的泛水坡度，并将楼地面标高变化处的节点粉刷同时完成，在地漏四周应做出5%的泛水坡度，做到落水流畅，接口处不渗漏水。

楼地面的踢脚线在粉刷前应严格清扫基层，洒水湿润，在底层灰抹好后的第二天方可进行面层粉刷。面层厚度凸出墙面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必须做到平整光洁，无起壳裂缝。

作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺相同。

凡细石混凝土面层中需配置钢筋者，则一般按纵横4@200或按设计规定配置，钢筋网位置应在混凝土面上保护层下。

养护：在表面抹光24h后，进行洒水养护。每日2次，连续养护七天，待面层强度达到设计标号的50%时方能进行下道工序施工。

第三篇：块料楼地面施工方案 2

块料楼地面工程施工方案

一、地砖（块料）楼地面施工方法

1、工艺流程

基层清理→出蹋饼→15mm1:3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1:2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:1水泥砂浆嵌缝→养护。

2、施工方法

①清理楼面出蹋饼，做15mm厚1:3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。

②将选配好的砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5mm厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带。定位带各相隔15-20块砖，然后从里外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。

③压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木担板按顺序锤排一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦取。

④从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6小时内完成。⑤嵌缝、养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥细砂浆擦缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。擦缝结束后，要铺锯沫洒水养护，不得少于7天。

3、质量要求

①表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹、掉角和缺棱现象。

②要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先做沉水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。

③踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜一致。

第四篇：楼地面工程施工方案

楼地面工程施工方案

（一）楼面施工

1、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

2、弹线：为了检查和控制标高的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并在墙面上弹出+50cm水平标高线。

3、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶酒水湿润，刷一层素水泥砂。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层1：2.5水泥砂浆，厚度控制25mm。铺好后用大扛刮平，再用抹子拍实找平。

（二）块料地面及踢脚线工程 1．工艺流程

基层处理→ 弹线→ 预铺→ 铺贴→ 勾缝→ 清理→ 成品保护→ 分项验收。

2．施工要点

1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。不规则房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。

3）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。房间归方和选砖之后，按照排砖图（根据地砖的规格确定）进行双方向冲筋。以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。

4）面砖粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。地砖铺贴前，将基层润湿，扫素水泥浆（内掺建筑胶）一道，随即铺设1:2水泥砂浆结合层（稠度为25～35mm）镶贴面砖。

5）铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满，控制规范允许的空鼓要求。在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。

6）排水坡度、坡向正确，表面不积水。地漏口处理合理、美观。7）待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。

（三）耐磨地面施工方案

硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。

耐磨材料

硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径 1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。

硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定

二、施工机具

除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。

(3)墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。

三、施工组织

以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布 3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d。

四、施工准备

（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。

（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。

（3）据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。

（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。

五、工艺流程 工艺流程如图所示。

（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）

六、操作要点 6.1 抹光面放样

依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。6.2 混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

6.5 表面修饰及养护

(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。

第五篇：防腐保温施工方案

防腐安全施工方案

致：*****有限公司

为了给贵公司一项优质的工程，一个满意的答复，我公司始终秉承“以业 主为中心、安全 油污、无黄锈、无水泥结块；依次进行涂刷油漆（1）防腐油漆涂装施工

a.涂装前还应对表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后方可涂装。

b.防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。

c.使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。

d.施工环境温度以5℃－40℃为宜，相对温度不宜大于85％，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。

e.刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。

f.在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。避免流挂，要使涂层均匀一致。

g.使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。（2）涂装工具的选用

夹角部位采用70～80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。

扁刷 圆刷 歪脖刷

钢结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。

滚 筒 刷

（3）施工方法

对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，不淌漆，不滴油。

夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。

现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。用通子将涂料通塞到节点缝隙内，待涂料固化后用砂纸将表磨平后再对该部位进行防腐处理。

对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂刷以免出现漏涂、漏刷现象。

涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。

刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂 在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。

涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。

为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。

施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：

1.气泡：表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。

2.裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以下的裂纹。3.凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。4.返白：涂层表面不得有返白处。

刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般

干燥10h以后再刷 防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。

搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。

涂刷速度不能太快，以免产生气泡。

涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。

搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。

涂刷速度不能太快，以免产生气泡。

涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。

三、安全保证措施

1、防止高空坠落措施

2、凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，应视为高处作业。

3、进入施工现场，必须戴安全帽，并扎紧系好下颚带。没有下颚带的安全帽不允许使用。

4、上滑板前应检查工具，如脚扣、升降板、安全带、安全绳是否牢固、可靠、完整。上下滑板时，应有具体防止坠落的安全措施，以防登高过程中下

坠时失去保护。

5、攀登钢构时，应检查钢构是否牢固。

6、凡高空作业必须使用安全带和戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢扣好。

7、安全带应高挂抵用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以上绳时，应加装缓冲器。

四、质量保证措施

1、本工程质量管理目标为合格工程。合格率达到100％，争创优质工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，同时遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。

2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

3、加强原材料检验工作。凡达不到质量标准或不符合招标文件要求的涂料禁止进入施工现场。施工人员发现不符合质量要求的涂料时，有权拒绝使用并应立即报告给项目负责人。

4、严格执行“三级”检查制度，每道工序结束后首先由施工班组长进行检查，然后由质量负责人进行检查，并做好自检记录

5、施工和质量检测依据：采用《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》及国家和行业的其它技术规范和规定如下：

GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范。GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB/1720 漆膜附着力测定法。GB/T9750-88 涂料产品的包装标志 GB/T3491-88 涂料产品的包装通则

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20**年***月**日 ****