第一篇：焊接水平套式格构柱承插盘扣式钢管支架工法申报材料
2015 5 年 度 海 南 省 级 工 法
申
报
材
料
工法名称：
焊接水平套式格构柱承插型盘扣式钢管支架
施工工法
申报单位：
海南第二建设工程有限公司
海南工业设备安装有限公司
申报时间：
2016 6 年 年 8 8 月
目录
第一部分
《海南省工程建设工法申报表》 第二部分
工法文本 第三部分
企业级工法的批准文件 第四部分
工法应用证明 第五部分
工法效益证明 第六部分
关键技术专利证书； 第七部分
科技查新报告 第八部分
反映工法实际施工的照片
第一部分
《海南省工程建设工法申报表》
海南省工程建设工法申 报 表
（2015
年度）
工法名称：
焊接水平套式格构柱承插型盘扣式钢管支架
施工工法
申报单位：
海南第二建设工程有限公司
海南工业设备安装有限公司
申报时间：
二 二 O O 一六年八月
海南省住房和城乡建设 厅制
填
写
说
明
1． “申报单位”栏：应为工法的主要完成单位。
2.“主要完成单位”栏：完成单位不得超过 2 个，完成单位之间不存在上下级或控股关系。并应当与“主要完成单位意见”栏中的签章一致。
3．“通讯地址”及“联系人”：指申报单位的地址和联系人。
4.“主要完成人”栏：最多填写 5 人。
5.“重新申报项目”指该工法已批准为省级工法，有效期超过六年，但其关键技术有所创新，仍具有先进性和较高推广应用价值的工法。
6.“工法应用工程名称及时间”栏：最少填写 3 项工程，如工程应用少于 3 项，应填写申报书中“工法成熟、可靠性说明”栏。若关键技术属填补国内空白或为创新技术的情形，提供的工程实例不少于二项。
7.工法关键技术涉及有关专利的，应在“关键技术及保密点”栏注明专利号。
工法名称 焊接水平套式格构柱承插盘扣式钢管支架施工工法 主要完成单位 1、海南第二建设工程有限公司 2、海南工业设备安装有限公司 通讯地址 海口市海甸五西路78号美丽沙花园B座三层 邮编 570208 联系人 王世伟 手机 *** e-mail 87522944@qq.com
主要完成人 姓名 职务 职称 工作单位 何焕广 董事长 高工 海南第二建设工程有限公司 黄
洋 总工程师 高工 海南工业设备安装有限公司 王世伟 总工程师 高工 海南第二建设工程有限公司 凌远丰 副总经理 中级 海南第二建设工程有限公司 蔡海全 科
员 中级 海南工业设备安装有限公司 工法应用的工程名称及时间 1、海口生物资源利用示范中心项目（2014年3月～2015年12月）
2、海南水苑（2015 年 7 月～2016 年 12 月）
3、华宝雅苑（2013 年 9 月～2015 年 10 月）
工法关键技术名称、组织审定的单位和时间
工法关键技术获科技成果奖励情况
原工法名称、完成单位、省级工法批准文号及工法编号(重新申报项目填写此栏)
工法内容简述：
承插盘扣式钢管支架目前已经规范化。但是，安全事故还是经常发生。其模板支架立杆连接方式是以钢管单立杆作为基本构件，容易失稳，这是安全事故经常发生的主要原因之一，虽然增加了斜杆，同样存在平面内容易失稳的隐患，并且，每层立杆都有连接棒接头，施工质量难控制。
目前承插盘扣式钢管支架在我省建筑及桥梁工程中大量使用，钢管模板支架的安装、使用、拆除关系到施工现场及周围人员的安全，对生态环境和社会稳定、和谐发展至关重要。
工法特点
1、焊接水平套式采用蒙理明发明的国家级专利（ZL 2013 2 0233339.7），其节点全部焊接，即全部是刚接，水平面内自由度大大减少，为水平面内超静定结构。所以焊接水平套式格构柱，作为基本构件，比起圆钢管单立杆，其刚度成倍地增加，不容易失稳，安全可靠，解决了模板支架容易失稳的难题。
2、焊接水平套是工具式构件。严格进行标准化生产，质量容易控制。
3、焊接水平套形式简单但多样，制作容易，成本低、重量轻。
4、焊接水平套式格构柱采用盘扣式与模板支架的横杆接头连接，能与承插盘扣式等模板支架相配套，容易施工，效率高。适用范围
主要用于在建工程的承插盘扣式钢管模板支架工程施工工艺流程及操作要点
3.1 施工工艺流程 可调底座布置→刚性格构柱→扫地杆→立杆→纵横水平杆、斜杆→剪刀撑→可调托座→梁板模板铺设。
3.2 操作要点 3.2.1 底座布置 可调底座根据施工方案要求拉好轴线铺放；回填土地基处理：将回填土夯实，回填土密实度采用环力取样进行试验，用 C15 混凝土 200 厚进行硬化，以硬化的回填土作为基础，基础必须平稳，基础上、底座下设置垫板，垫板应平整，无变形、开裂和悬空。
3.2.2 刚性格构柱 端部起依次向两边间距 6～8m 立刚性格构柱，格构柱由焊接水平套和模板四根立杆组成，具体尺寸按模板搭设方案，焊接水平套按盘扣节点竖向间距设置，搭设高度结合具体楼层高度确定，每边立起 4 根立杆后，随即装设第一步焊接水平套（与立杆盘扣节点端承插连接固定），插销外表面与水平杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于 3KN，形成刚性格构柱。
3.2.3 扫地杆 扫地杆设置为横向双排水平杆，它应贴在垫板上面安装，离地 20cm，直角扣件安装牢固，它是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少模板支架的不均匀沉降。
3.2.4 立杆 立杆通过立杆连接套筒连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度小于 75mm，模板支架高度大于 8 米时，错开高度不小于 500m，每搭完一步支模架后，及时校正立杆纵横间距，在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
工法成熟、可靠性说明（工程实例少于 3 项填写此栏目）
关键技术及保密点（有专利权的，请注明专利号）：
在同一水平面内，由若干根水平杆在相交处焊接构成焊接水平套；或以同一水平面为基准面，由若干根水平杆分为多层在相交及相叠处焊接构成焊接水平套；多个焊接水平套通过连接件连接水平杆和立杆，或者还连接竖向斜杆，构成焊接水平套式格构柱。连接件的形式多样，例如直接购买的盘扣式横杆接头，用钢管加工的开口或闭口的短套管。
所述的水平杆分为多层在相叠处直接焊接或用扣件连接再焊接；目的是提供一种焊接水平套式格构柱，能够增加支架的刚度，保证稳定性。
该焊接水平套采用蒙理明发明的国家级专利（ZL 20132033339.7）
技术水平和技术难度（包括与国内外同类技术水平比较）：
本工法的关键技术水平在省内处于领先水平，工序规范，质量可靠，具备很高的推广价值。
工程应用情况及应用前景：工程案例：海口生物资源利用示范中心项目 该工程由海南第二建设工程有限公司承建，建设场地位于美安科技新城。总建筑面积：21370.07 ㎡，其中：① 污泥发酵车间：框架结构，1 栋1 层，建筑面积 10102.65 ㎡，高度 8.5 m～9.56 m。②制肥车间：框架结构，1 栋 1 层，建筑面积 8572.8 ㎡，高度 8.5 m～9.56m。
标准层采用焊接水平套式格构柱承插盘扣式钢管模板支架施工工法，立杆的横距 0.9m，纵距 0.9m，步距 1.5m，从结构受力角度来说，结构的基本单元是 0.9m³0.9m 的焊接水平套格构柱，比直径 ø48.0mm 的单立杆作为基本单元，其强度、刚度大大增加，受到建设单位和监理单位的好评。工程案例：海南水苑 该工程由海南第二建设工程有限公司承建，建设场地位于海口市美兰区海府路 46 号，为商住楼。剪力墙结构，地下 1 层，地上 1#楼 20 层，2#楼 25 层，总建筑面积：33341.78 ㎡，1#楼总建筑高度 70.25m，首层商铺层高 5.1m，标准层高 3.0m；2#楼总建筑高度 78.55m，首层架空层高 3.15m，标准层高 3.0m。
标准层采用焊接水平套式格构柱承插盘扣式钢管模板支架施工工法，立杆的横距 0.9m，纵距 0.9m，步距 1.5m，从结构受力角度来说，结构的基本单元是 0.9m³0.9m 的焊接水平套格构柱，比直径 ø48.0mm 的单立杆作为基本单元，其强度、刚度大大增加，受到建设单位和监理单位的好评。
工程案例：华宝雅苑 该工程由海南工业设备安装有限公司承建，位于海口市金贸西路，结构形式为框架剪力墙结构，总建筑面积为 22955.61 ㎡。
标准层采用焊接水平套式格构柱承插盘扣式钢管模板支架施工工法，立杆的横距 0.9m，纵距 0.9m，步距 1.5m，从结构受力角度来说，结构的基本单元是 0.9m³0.9m 的焊接水平套格构柱，比直径 ø48.0mm 的单立杆作为基本单元，其强度、刚度大大增加，受到建设单位和监理单位的好评。
上述工程质量良好，未发现任何质量问题。以上工程应用本工法，工序规范，质量优良，节能减排，具备全面推广的条件。
经济效益和社会效益（包括节能和环保效益）：
1、焊接水平套其节点全部焊接，即全部是刚接，水平面内自由度大大减少，为水平面内超静定结构。所以焊接水平套式格构柱，作为基本构件，比起圆钢管单立杆，其刚度成倍地增加，不容易失稳，安全可靠，解决了模板支架容易失稳的难题。
2、焊接水平套是工具式构件。严格进行标准化生产，质量容易控制。
3、焊接水平套形式简单但多样，制作容易，成本低、重量轻。
4、焊接水平套式格构柱采用承插盘扣式与模板支架的横杆接头连接，能与承插盘扣式等模板支架相配套，容易施工，效率高。
完成单位推荐意见：
第一完成单位
签 章
第二完成单位
签 章
****年**月**日
****年**月**日
评审委员会意见：
主任委员：
****年**月**日
海南省住房和城乡建设厅：
签 章
****年**月**日
第二部分
工法文本
焊接水平套式格构柱承插型盘扣式钢管支架施工工法
海南第二建设工程有限公司
海南工业设备安装有限公司 何焕广、黄
洋、王世伟、凌远丰、蔡海全
前言
承插盘扣式钢管支架目前已经规范化。但是，安全事故还是经常发生。其模板支架立杆连接方式是以钢管单立杆作为基本构件，容易失稳，这是安全事故经常发生的主要原因之一，虽然增加了斜杆，同样存在平面内容易失稳的隐患，并且，每层立杆都有连接棒接头，施工质量难控制。
目前承插盘扣式钢管支架在我省建筑及桥梁工程中大量使用，钢管模板支架的安装、使用、拆除关系到施工现场及周围人员的安全，对生态环境和社会稳定、和谐发展至关重要。
工法特点
1、焊接水平套式格构柱采用蒙理明发明的国家级专利（ZL 2013 2 0233339.7），其节点全部焊接，即全部是刚接，水平面内自由度大大减少，为水平面内超静定结构。所以焊接水平套式格构柱作为基本构件，比起圆钢管单立杆，其刚度成倍地增加，不容易失稳，安全可靠，解决了模板支架容易失稳的难题。
2、焊接水平套是工具式构件，严格进行标准化生产，质量容易控制。
3、焊接水平套形式简单但多样，制作容易，成本低、重量轻。
4、焊接水平套式格构柱采用盘扣式与模板支架的横杆接头连接，能与承插盘扣式等模板支架相配套，容易施工，效率高。
适用范围
主要用于在建工程的承插盘扣式钢管模板支架工程。
工艺原理
在同一水平面内，由若干根水平杆在相交处焊接构成焊接水平套；多个焊接水平套通过连接件连接水平杆和立杆，或者还连接竖向斜杆，构成焊接水平套式格构
柱。连接件的形式多样，例如直接购买盘扣式横杆接头，用钢管加工的开口或闭口的短套管。
所述的水平杆在相叠处直接焊接。目的是提供一种焊接水平套式格构柱，能够增加支架的刚度，保证稳定性。（见下图 4-1）。
总平面布置 说明：其他构造要求按规范
图 4-1
施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程 可调底座布置→刚性格构柱→扫地杆→立杆→纵横水平杆、斜杆→剪刀撑→可调托座→梁板模板铺设。
5.2 操作要点 5.2.1 底座布置 可调底座根据施工方案要求拉好轴线铺放；回填土地基处理：将回填土夯实，回填土密实度采用环力取样进行试验，用 C15 混凝土 200 厚进行硬化，以硬化的回填土作为基础，基础必须平稳，基础上、底座下设置垫板，垫板应平整，无变形、开裂和悬空。
5.2.2 刚性格构柱 端部起依次向两边间距 6～8m 立刚性格构柱，格构柱由焊接水平套和模板四根立杆组成，具体尺寸按模板搭设方案，焊接水平套按盘扣节点竖向间距设置，搭设高度结合具体楼层高度确定，每边立起 4 根立杆后，随即装设第一步焊接水平套（与立杆盘扣节点端承插连接固定），插销外表面与水平杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于 3KN，形成刚性格构柱。
5.2.3 扫地杆 扫地杆设置为横向双排水平杆，它应贴在垫板上面安装，离地 20cm，直角扣件安装牢固，它是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少模板支架的不均匀沉降。
5.2.4 立杆 立杆通过立杆连接套筒连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度小于 75mm，模板支架高度大于 8 米时，错开高度不小于 500m，每搭完一步支模架后，及时校正立杆纵横间距，在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
5.2.5 纵横水平杆、斜杆 纵横水平杆的间距挖施工方案要求设置，水平杆和斜杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线，每搭完一步支模架后，及时校正水平杆步距。
5.2.6 剪刀撑 在模板支架外侧应沿高度由下而上连续设置竖向的剪刀撑，斜杆与地面夹角在 45°～60°范围内，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，采用 3 个旋转扣分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定，如支模高度超过 8 米，除模板立柱外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑外；中间在纵横向每隔 10 米应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为 4 至 6 米，并在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间增加之字斜撑。
5.2.7 可调托座 模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过 650mm，且丝杆外露长度严禁超过 400mm，可调托座插入立杆长度不得小于 150mm。
5.2.8 梁板模板铺设 根据模板方案摆主次梁，调整梁板模标高及起拱，然后铺梁板模板，检查模板标高、平整度、支撑牢固情。
材料与设备
6.1 材料机具（见表 6-1）
表 6-1
材料机具 序号 材料名称 规格型号 1 焊接水平套扭拒扳手 200N²m～1000 N²m
6.2 材料进场检验试验 6.2.1 杆件为 48.3³3.6 焊接钢管，Q235-A 材质，钢管长 4～6m 为好，有严重锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用，扣件使用要有出场合格证。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理。扣件活动部位应灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm。
6.2.2 焊接水平套（1）材料进场需提供合格证与检验报告；（2）焊接水平套外观检验采用目视及钢尺和小平尺测量评定，按表 6-2 要求执行；
表 6-2
外观质量检验标准 序号 项目 允许偏差 检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm）
外径 48.3-0.5 游标卡尺 壁厚 3.6 2 钢管两端面切斜偏差 1.7 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.50 游标卡尺 4 各种杆件的端部弯曲 L≤1.5m ≤5 钢板尺 5 立杆弯曲 3m＜l≤4m ≤12 4m＜l≤6.5m ≤20 6 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L≤6.5m ≤30
质量控制
7.1 质量保证措施 7.1.1 模板支架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
7.1.2 当模板支架搭设高度不超过 8 米时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均设竖向斜杆，并在架体内部区域每隔五跨由底层以及顶纵横向均设竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑，当满堂模板支架的架体高度超过 4 个步距时，设顶层水平斜杆或水平钢管剪刀撑。
7.1.3 当模板支架搭设高度超过 8 米时，竖向斜杆应满布设置，每隔 4 至 6 个步距设水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。
7.1.4 周边有结构物时，与周边结构形成可靠拉结。
7.2 允许偏差项目 7.2.1 构配件允许偏差（详见下表）
表 7-1 序号项 目允许偏差（mm)示 意 图 检查工具游标卡尺-0.5-0.5普通钢管尺寸外径48.3mm壁厚3.6mm钢管两端面切斜偏差钢管外表面锈蚀深度钢管弯曲：各种杆件钢管的端部弯曲1≤1.5m立杆钢管弯曲3m≤ ≤4m4m≤ ≤6.5m1.70≤0.50≤5≤12≤20≤30水平杆、斜杆的钢管弯曲≤6.5m塞尺、拐角尺游标卡尺钢板尺1234
7.2.2 模板支架的允许偏差和检验方法（详见下表 7-2）
表 7-2 序号 项目 一般质量要求 1 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 ±20mm 2 立杆的垂直偏差 架高 ≤25m ±50mm ＞25m ±100mm 3 纵向水平杆的水平偏差 ±20mm 4 横向水平杆的水平偏差 ±10mm 5 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 ≤150 mm 6 相邻立杆接头位置 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm 7 上下相邻纵向水平杆接头位置 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 8 杆 件 搭 接 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别 杆别 搭接长度 连接要求 扣件式 钢管脚手架 立杆 ＞1m 连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个 纵向水平杆 不少于2个连接扣件 9 节点 连接 扣件式 钢管脚手架 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见下表）
表 7-3
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项次 检查项目 安装扣件数量（个）
抽查数量（个）
允许的不合格数量（个）连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 51～90 11～150 152～280 2851～500 501～1200 1201～3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51～90 11～150 151～280 2851～500 501～1200 1201～3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10
安全措施
8.1 模板搭设安全措施（1）模板施工前应由项目安全管理人员向模板施工人员进行安全技术交底；（2）施工作业人员必须配戴安全帽，登高作业时连接件、手扳等各类工具必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架板上；（3）高支撑搭设必须系安全带；（4）模板材料安装时，上下应接应传递，严禁抛掷；（5）模板施工临空防护脚手架必须先搭设；（6）安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
（7）木工工具必须符合其安全规定，电缆架设不拖地，不悬挂在脚手架、钢筋等金属物体上；（8）木工机械的机座必须稳固，机械的转动和危险部位，必须装好保护罩，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人；（9）严格控制施工荷载，不得集中堆料施荷，确保较大安全储备。
（10）木工机械要专人负责，操作人员必须熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便动用，用完时应切断电源并关箱上锁。
（11）使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
（12）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
8.2 模板支架拆除安全措施（1）拆架前，全面检查拟拆模板支架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织安排等。
（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
（4）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
（6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，应用临时撑支住，然后才能拆除。
（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（8）拆架时严禁碰撞支架附近电源线，以防触电事故。
（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆
随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
环保措施
9.1 施工过程中严格遵守有关环境保护的法律法规，遵守有关废弃物处理规章制度。
9.2 施工现场的废料、扎丝等不准随地乱扔、乱弃，做到工完场清，文明施工。
9.3 施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，对废料、旧料做到每日清理回收。废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
9.4 施工时特别是夜间控制噪音污染，不得影响周边居民。
效益分析
10.1 安全可靠：标准化生产和标准化管理，制作质量可靠，焊接水平套材质、焊接符合国家标准的要求，外观尺寸与现场构件相配套。现场格构柱、模板支架体系满足强度、刚度和稳定性要求。在模板支架和体系中，格构柱与纵向剪刀撑配合的横向格构柱体系宏观控制了结构的刚度和稳定性，从而保证场地内外人员的安全。
10.2 节能环保：焊接水平套重复使用，节约材料，减少废弃物，环保。
10.3 方便施工：格构柱体系安装时先施工可以独立稳定的格构柱，然后施工杆系，结构清晰，操作简单，拆除时按相反顺序，质量容易控制，安装和拆除的安全容易保证。
10.4 重复使用节约了材料，方便施工减少了人工费，总的经济指标节约 10%以上。
工程实例
11.1 工程案例：海口生物资源利用示范中心项目 该工程由海南第二建设工程有限公司承建，建设场地位于美安科技新城。总建筑面积：21370.07㎡，其中：① 污泥发酵车间：框架结构，1栋1层，建筑面积10102.65㎡，高度 8.5 m～9.56 m。②制肥车间：框架结构，1 栋 1 层，建筑面积 8572.8 ㎡，高度 8.5 m～9.56m。
标准层采用焊接水平套式格构柱承插盘扣式钢管模板支架施工工法，立杆的横
距 0.9m，纵距 0.9m，步距 1.5m，从结构受力角度来说，结构的基本单元是 0.9m³0.9m 的焊接水平套格构柱，比直径 ø48.0mm 的单立杆作为基本单元，其强度、刚度大大增加，受到建设单位和监理单位的好评。
11.2
工程案例：海南水苑 该工程由海南第二建设工程有限公司承建，建设场地位于海口市美兰区海府路46 号，为商住楼。剪力墙结构，地下 1 层，地上 1#楼 20 层，2#楼 25 层，总建筑面积：33341.78 ㎡，1#楼总建筑高度 70.25m，首层商铺层高 5.1m，标准层高 3.0m；2#楼总建筑高度 78.55m，首层架空层高 3.15m，标准层高 3.0m。
标准层采用焊接水平套式格构柱承插盘扣式钢管模板支架施工工法，立杆的横距 0.9m，纵距 0.9m，步距 1.5m，从结构受力角度来说，结构的基本单元是 0.9m³0.9m 的焊接水平套格构柱，比直径 ø48.0mm 的单立杆作为基本单元，其强度、刚度大大增加，受到建设单位和监理单位的好评。
11.3
工程案例：华宝雅苑 该工程由海南工业设备安装有限公司承建，位于海口市金贸西路，结构形式为框架剪力墙结构，总建筑面积为 22955.61 ㎡。
标准层采用焊接水平套式格构柱承插盘扣式钢管模板支架施工工法，立杆的横距 0.9m，纵距 0.9m，步距 1.5m，从结构受力角度来说，结构的基本单元是 0.9m³0.9m 的焊接水平套格构柱，比直径 ø48.0mm 的单立杆作为基本单元，其强度、刚度大大增加，受到建设单位和监理单位的好评。
第三部分
企业级工法的批准文件
第四部分
工法应用证明
第五部分
工法效益证明
第六部分
关键技术专利证书
第七部分
科技查新报告
第八部分
反映工法实际施工的照片
第二篇：承插型盘扣式楼板模板支架计算书
承插型盘扣式楼板模板支架计算书
依据规范:
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ
162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
计算参数:
盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0
N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为6.0m，立杆的纵距
b=1.20m，立杆的横距
l=1.20m，脚手架步距
h=1.50m。
立杆钢管类型选择：B-LG-1500(Φ48×3.2×1500);
横向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);
横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×70mm，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值5.00kN/m2。
图
盘扣式楼板支撑架立面简图
图
楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
钢管惯性矩计算采用
I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用
W=π(D4-d4)/32D。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值
q1
=
25.100×0.200×1.200+0.200×1.200=6.264kN/m
活荷载标准值
q2
=
(1.000+5.000)×1.200=7.200kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W
=
120.00×1.80×1.80/6
=
64.80cm3；
I
=
120.00×1.80×1.80×1.80/12
=
58.32cm4；
(1)抗弯强度计算
f
=
M
/
W
[f]
其中
f
——
面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M
——
面板的最大弯距(N.mm)；
W
——
面板的净截面抵抗矩；
[f]
——
面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M
=
0.100ql2
其中
q
——
荷载设计值(kN/m)；
经计算得到
M
=
0.100×(1.20×6.264+1.40×7.200)×0.200×0.200=0.070kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值
f
=
0.070×1000×1000/64800=1.086N/mm2
面板的抗弯强度验算
f
[f],满足要求!
(2)抗剪计算
T
=
3Q/2bh
[T]
其中最大剪力
Q=0.600×(1.20×6.264+1.4×7.200)×0.200=2.112kN
截面抗剪强度计算值
T=3×2112.0/(2×1200.000×18.000)=0.147N/mm2
截面抗剪强度设计值
[T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算
T
[T]，满足要求!
(3)挠度计算
v
=
0.677ql4
/
100EI
[v]
=
l
/
250
面板最大挠度计算值
v
=
0.677×6.264×2004/(100×6000×583200)=0.019mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
二、支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11
=
25.100×0.200×0.200=1.004kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12
=
0.200×0.200=0.040kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值
q2
=
(5.000+1.000)×0.200=1.200kN/m
静荷载
q1
=
1.20×1.004+1.20×0.040=1.253kN/m
活荷载
q2
=
1.40×1.200=1.680kN/m
计算单元内的木方集中力为(1.680+1.253)×1.200=3.520kN
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
均布荷载
q
=
3.519/1.200=2.933kN/m
最大弯矩
M
=
0.1ql2=0.1×2.93×1.20×1.20=0.422kN.m
最大剪力
Q=0.6×1.200×2.933=2.112kN
最大支座力
N=1.1×1.200×2.933=3.871kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W
=
5.00×7.00×7.00/6
=
40.83cm3；
I
=
5.00×7.00×7.00×7.00/12
=
142.92cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度
f
=
M/W
=0.422×106/40833.3=10.34N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q
=
0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T
=
3Q/2bh
[T]
截面抗剪强度计算值
T=3×2112/(2×50×70)=0.905N/mm2
截面抗剪强度设计值
[T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)
得到q=1.044kN/m
最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×1.044×1200.04/(100×9000.00×1429167.0)=1.139mm
木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力
P=
3.871kN
均布荷载取托梁的自重
q=
0.080kN/m。
托梁计算简图
托梁弯矩图(kN.m)
托梁剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
托梁变形计算受力图
托梁变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩
M=
2.837kN.m
经过计算得到最大支座
F=
25.688kN
经过计算得到最大变形
V=
2.257mm
顶托梁的截面力学参数为
截面抵抗矩
W
=
8.98cm3；
截面惯性矩
I
=
21.56cm4；
(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度
f
=
M/W
=2.837×106/1.05/8982.0=300.81N/mm2
顶托梁的抗弯计算强度大于205.0N/mm2,不满足要求!建议增加顶托梁数量或调整间距！
(2)顶托梁挠度计算
最大变形
v
=
2.257mm
顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!
四、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1
=
0.133×6.000=0.798kN
钢管的自重计算参照《盘扣式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：
NG2
=
0.200×1.200×1.200=0.288kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3
=
25.100×0.200×1.200×1.200=7.229kN
经计算得到，静荷载标准值
NG
=
(NG1+NG2)
=
8.314kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值
NQ
=
(5.000+1.000)×1.200×1.200=8.640kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N
=
1.20NG
+
1.40NQ
五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
其中
N
——
立杆的轴心压力设计值，N
=
22.07kN
φ
——
轴心受压立杆的稳定系数,由长细比
l0/i
查表得到；
i
——
计算立杆的截面回转半径
(cm)；i
=
1.59
A
——
立杆净截面面积
(cm2)；
A
=
4.50
W
——
立杆净截面抵抗矩(cm3)；W
=
4.73
σ
——
钢管立杆抗压强度计算值
(N/mm2)；
[f]
——
钢管立杆抗压强度设计值，[f]
=
300.00N/mm2；
l0
——
计算长度
(m)；
参照《盘扣式规范》2010，由公式计算
顶部立杆段：l0
=
h＇+2ka
(1)
非顶部立杆段：l0
=
ηh
(2)
η——
计算长度修正系数，取值为1.200；
k
——
计算长度折减系数，可取0.7；
a
——
立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a
=
0.20m；
l0=1.800m；λ=1800/15.9=113.208,φ=0.387
σ=22073/(0.387×450)=116.540N/mm2,立杆的稳定性计算
σ<
[f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩
MW依据扣件脚手架规范计算公式5.2.9
MW=0.9×1.4Wklah2/10
其中
Wk
——
风荷载标准值(kN/m2)；
Wk=uz×us×w0
=
0.500×1.090×0.138=0.075kN/m2
h
——
立杆的步距，1.50m；
la
——
立杆迎风面的间距，1.20m；
lb
——
与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；
风荷载产生的弯矩
Mw=0.9×1.4×0.075×1.200×1.500×1.500/10=0.026kN.m；
Nw
——
考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；
立杆Nw=1.200×8.314+1.400×8.640+0.9×1.400×0.026/1.200=22.100kN
l0=1.8m；λ=1800/15.9=113.208,φ=0.387
σ=22100/(0.387×450)+26000/4730=121.718N/mm2,立杆的稳定性计算
σ<
[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
六、盘扣式模板支架整体稳定性计算
盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。
仅供参考
第三篇：承插型盘扣式梁支架计算书1760
安全设施计算软件(2012)
PKPM软件出品
承插型盘扣式梁模板支架计算书
依据规范: 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 计算参数: 盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.90。
模板支架搭设高度为9.0m，梁截面 B×D=600mm×1700mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，脚手架步距 h=1.20m，立杆钢管类型选择：A-LG-3000(Φ60×3.2×3000);
横向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(Φ48×2.5×840);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(Φ48×2.5×840);
横向跨间水平杆钢管类型选择：B-SG-2000(Φ42×2.5×1940);梁底增加2道承重立杆。
面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方40×70mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度 0.60m。梁顶托采用双钢管φ48×2.8mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。安全设施计算软件(2012)
PKPM软件出品
扣件计算折减系数取1.00。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.500×1.700×0.600+0.200×0.600=26.130kN/m 活荷载标准值 q2 =(1.000+0.000)×0.600=0.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 60.00×1.20×1.20/6 = 14.40cm3；
截面惯性矩 I = bh3/12 = 60.00×1.20×1.20×1.20/12 = 8.64cm4； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取12.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×26.130+1.40×0.600)×0.100×0.100=0.032kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.032×1000×1000/14400=2.236N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 安全设施计算软件(2012)
PKPM软件出品
T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×26.130+1.4×0.600)×0.100=1.932kN
截面抗剪强度计算值 T=3×1932.0/(2×600.000×12.000)=0.402N/mm截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×26.130×1004/(100×6000×86400)=0.034mm 面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
（一）梁底木方计算
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.500×1.700×0.100=4.335kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.200×0.100×(2×1.700+0.600)/0.600=0.133kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 =(0.000+1.000)×0.600×0.100=0.060kN 安全设施计算软件(2012)
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均布荷载 q = 1.20×4.335+1.20×0.133=5.362kN/m 集中荷载 P = 1.40×0.060=0.084kN
0.08kN 5.36kN/mA 600B
木方计算简图
0.0000.254
木方弯矩图(kN.m)1.650.040.04
木方剪力图(kN)
1.65
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
4.47kN/mA 600B
变形计算受力图
0.0000.721
木方变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为 安全设施计算软件(2012)
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N1=1.651kN N2=1.651kN
经过计算得到最大弯矩 M= 0.253kN.m 经过计算得到最大支座 F= 1.651kN 经过计算得到最大变形 V= 0.721mm 木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 4.00×7.00×7.00/6 = 32.67cm3；
截面惯性矩 I = bh3/12 = 4.00×7.00×7.00×7.00/12 = 114.33cm4； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =0.253×106/32666.7=7.75N/mm2 木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算
截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×1.650/(2×40×70)=0.884N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算 最大变形 v =0.721mm 木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!
（二）梁底顶托梁计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。安全设施计算软件(2012)
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均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。
1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kNAB 600 600 600
托梁计算简图
0.578
托梁弯矩图(kN.m)3.163.161.511.514.134.132.482.480.830.835.095.093.443.441.791.790.140.141.511.513.163.160.468
托梁剪力图(kN)0.140.141.791.793.443.445.095.090.830.832.482.484.134.13
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kNAB 600 600 600
托梁变形计算受力图
0.0180.281
托梁变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= 0.577kN.m 经过计算得到最大支座 F= 10.866kN 经过计算得到最大变形 V= 0.281mm 安全设施计算软件(2012)
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顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.50cm3； 截面惯性矩 I = 20.39cm4；
(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =0.577×106/1.05/8496.0=64.68N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算
最大变形 v = 0.281mm 顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!
三、双槽钢托梁计算
盘扣式模板支架可采用双槽钢搁置在连接盘上作为支撑模板面板及楞木的托梁。双槽钢型钢类型选择为[5号槽钢
1、双槽钢托梁受弯承载力计算
双槽钢水平杆上的弯矩按下式计算：
M = F×c
式中：M－双槽钢弯矩；
：F－单根双槽钢托梁承担的竖向荷载一半；
：c－模板木楞梁至双槽钢托梁端部水平距离。双槽钢托梁的受弯承载力应满足： M / W < f 式中：W－双槽钢的截面模量;f－钢材强度取205N/mm2。
M=10.87×0.00=0.00 kN.m
M / W = 0.00×20.80×1000 = 0.00N/mm2 双槽钢托梁受弯强度 M / W < f，满足要求!安全设施计算软件(2012)
PKPM软件出品
2、双槽钢托梁挠度计算
双槽钢托梁的挠度应符合下式规定：
经计算 Vmax = 0.00mm 双槽钢托梁挠度 Vmax < [v]=600/150和10mm，满足要求!
四、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：
双槽钢托梁的最大支座反力 N1=10.91kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20×1.904=2.285kN N = 10.906+2.285=13.190kN φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径(cm)；i = 2.01 A —— 立杆净截面面积(cm2)； A = 5.71 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 7.70 σ —— 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 270.00N/mm2； l0 —— 计算长度(m)； 参照《盘扣式规范》2010，由公式计算
顶部立杆段：l0 = h'+2ka(1)非顶部立杆段：l0 = ηh(2)η—— 计算长度修正系数，取值为1.000； 安全设施计算软件(2012)
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k —— 计算长度折减系数，可取0.7；
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； l0=1.480m；λ=1480/20.1=73.632, φ=0.687 σ=13190/(0.687×571)=37.963N/mm2,立杆的稳定性计算 σ< [f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.9×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.300×1.000×0.138=0.041kN/m2 h —— 立杆的步距，1.20m； la —— 立杆迎风面的间距，0.60m；
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；
风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×1.4×0.041×0.600×1.200×1.200/10=0.005kN.m； Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；
立杆Nw=10.906+1.200×1.904+0.9×1.400×0.005/0.600=13.200kN l0=1.48m；λ=1480/20.1=73.632, φ=0.687 σ=13200/(0.687×571)+5000/7700=38.847N/mm2,立杆的稳定性计算 σ< [f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
五、梁模板支架整体稳定性计算
依据盘扣式规范JGJ 231-2010 和混凝土施工规范GB 50666-2011：
盘扣式梁模板支架应按混凝土浇筑前和混凝土浇筑时两种工况进行抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： 安全设施计算软件(2012)
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MT 式中： MT－支架的倾覆力矩设计值； MR－支架的抗倾覆力矩设计值。 支架自重产生抗倾覆力矩： MG1 = 0.9×1.904/0.600×8.400×8.400/2 = 100.752kN.m 模板自重产生抗倾覆力矩： MG2 = 0.9×0.200×0.600×0.600×8.400/2 = 0.272kN.m 钢筋混凝土自重产生抗倾覆力矩： MG3 = 0.9×25.500×0.600×1.700×0.600×8.400/2 = 58.991kN.m 风荷载产生的倾覆力矩： wk = 0.300×1.000×0.138 = 0.041kN/m2 Mw = 1.4×0.041×0.600×9.0002 / 2 = 1.408kN.m 附加水平荷载产生倾覆力矩(附加水平荷载取永久荷载的2%)： 永久荷载(包括支架、梁模板、钢筋混凝土自重)为 42.332kN 附加水平荷载：Fsp = 42.332×2% = 0.847kN Msp = 1.4×0.847×9.000 = 10.668kN.m 工况一：混凝土浇筑前 倾覆力矩 MT=1.000×1.408=1.408kN.m 抗倾覆力矩 MR=100.752+0.272=101.024kN.m 浇筑前抗倾覆验算 MT < MR，满足整体稳定性要求！工况二：混凝土浇筑时 倾覆力矩 MT=1.000×10.668=10.668kN.m 抗倾覆力矩 MR=100.752+0.272+58.991=160.014kN.m 浇筑时抗倾覆验算 MT < MR，满足整体稳定性要求！模板支撑架计算满足要求！ 高层住宅模板承插型盘扣式钢管支撑体系 陈新兵 （江苏南通二建集团有限公司） 【摘要】：近年来，近几年来，随着城市化进程加快，国家对基础设施建设投入逐年加大，建筑行业得到了空前发展，建筑业逐步走向工厂化，施工便捷成为了建筑企业追逐的目标之一。建筑高层住宅模板支撑排架也改变以往采用的钢管扣件连接方式，而是采用更为便捷的承插型盘扣式钢管支撑技术，“高效、便捷”也就成为了该项技术的代名词。 【关键词】：支撑 高效 便捷 一、工程概况 由江苏南通二建集团有限公司施工的无锡凯旋华庭住宅项目，建筑面积125309平方米，主要由8栋高层单体组成，本工程为了提高施工人员的施工效率，加快施工进度，模板支撑排架采用承插型盘扣式钢管支撑技术，真正体现了施工的“高效、便捷”。 二、支撑设计 本工程标准层模板支撑采用承插型盘扣式钢管支撑体系，其架体节点构造要求（详见附图1）：承插型盘扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，连接盘的厚度为8㎜，焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验，试验值为纵向抗压15KN，横向抗拉25KN，符合要求。立杆纵横杆采用φ48×3.5钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个盘扣件距离地面300mm，第一道水平拉杆作为扫地杆，第二个盘口件距离第一个盘口件1700mm作为第二道水平拉杆；由于该工程开间大小不规则，一般纵横水平杆长度采用600mm、900mm、1200mm三种规格布置。 三、施工要点 （一）主要构配件制作要点 1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2、钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺； 3、铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 5、各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2.4条的规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 6、可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄、B型管宜配置Ø38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块； 7、架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固； （二）搭设要求 1、模板支架立杆的构造应符合下列规定： a、每根立柱底部应设置垫木和底座，顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心。 b、在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆 c、立柱需接长使用时，应采用对接，接长部位不得设在立杆下部，立柱接头在同一平面上应错开50cm以上。 2、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； 3、当梁模支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm； 4、安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元，接着同时安装横杆及纵杆，并敲紧上盘扣，使节点紧固。并以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调托撑，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。 5、拆除此体系支撑架时，先放松上部的可调托撑，从一侧分单元逐件拆除，同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。拆除的总原则是先装的后拆，后装的先拆。 6、支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上盘扣，防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。当架体超高时，必须在适当位置设与墙体的可靠连接，防止架体整体失稳，并增加侧向通长斜撑杆。 (6)梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。 (7)模板支撑四角均应布置双向垂直剪刀撑。剪刀撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。水平支撑与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。 四、结语 通过对承插型盘扣式钢管支撑技术的应用，和原来的钢管扣件式排架搭设相比，每层排架搭设时间普遍能够提前3-6小时左右，对于承包班组来说节省了人工，该体系材料也能够在以后住宅楼工程中重复利用，“高效、便捷”能够得到完全的体现，也得到了现场施工人员的一致肯定。 湖南省 湖南省 湖南省 湖南省 湖南省 湖南省 湖南省 湖南省 湖南省 湖南省 湖南省 湖南省第四篇：高层住宅楼板承插型盘扣式钢管支撑技术
第五篇：承插型盘扣式钢管支架施工,监理审查验收要点
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