第一篇：承插型盘扣式钢管支架在高大支模中应用的施工技术研究
承插型盘扣式钢管支架在高大支模中应用的施工技术研究
【摘 要】承插型盘扣式钢管支架作为一种新材料、新工艺、新技术自国家颁布标准使用以来，立即在建筑市场引起了极大的关注，由于其比之前传统的钢管架具有搭拆方便、操作简单、功效高等诸多优点，已在市政工程、砼工业厂房、民用建筑工程中逐渐大量使用。因此，研究总结出一套成熟完整的承插型盘扣式钢管支架施工工艺技术，无论对于保证工程施工质量安全，还是降低工程建造成本，增加企业利润都有良好的经济效益和社会效益，具有很好的应用前景和市场需求。
【关键词】承插型盘扣式；高大支模；钢管支架
Construction Technology Research socket type disc button steel formwork stand tall in the application
Ma Bao-qing
（Shanghai Bao Metallurgical Group Co.，Ltd Shanghai 201900）
【Abstract】Socket type disc button steel bracket as a new material，new technology，new technology since the use of national standards promulgated since immediately after the construction market caused great concern，because it has easy ride than before dismantling the traditional steel frame，simple operation，higher efficacy advantages，has gradually widely used in municipal engineering，concrete industrial plants，civil engineering.Therefore，the study concluded that a mature full socket type disc button steel bracket construction technology，both to guarantee the safety of construction quality，or reduce project construction costs，increase corporate profits have good economic and social benefits，with good prospects and market demand.【Key words】Socket type disc button；Tall formwork；Steel bracket
1.引言
随着我国社会经济的不断发展，由于进入门槛低，民用建筑市场的竞争越来越激烈，如何通过运用新技术、新材料、新工艺来降低企业的施工成本，将是保证企业能够在激烈的市场竞争中保持竞争优势，不断发展壮大的前提条件。承插型盘扣式钢管脚手架由于采用标准化施工，具有操作方便，应用简单，搭设效率更高，比之前传统的钢管脚手架具有非常大的优势，在经过最初的研究型应用之后，目前已逐步在市政桥梁工程、工业厂房工程、民用办公楼等大空间砼结构工程中大量使用。深圳中外运平湖物流中心总承包工程包括1#～4#四个3层仓库，建筑高度23.96m，一栋6层的配套办公楼，建筑高度23.92m，1栋6层的海关查验处理中心，建筑高度22.35m，1栋4层的维修中心建筑高度16.15m，以及海关查验平台、门卫、垃圾回收间等零星建筑。本工程1#～4#仓库、两个仓库之间的装卸平台以及两个交通环之间的交通连廊层高均为8.05m。结构最大跨度24m，最小跨度9.25m，最大梁截面尺寸1200*2400mm。高支模施工区域，高支模施工面积大、梁截面尺寸大、跨度大、大截面梁多，高支模搭设时，2#～4#仓库、装卸平台和交通环二层梁板的模板支撑立杆均布置在原场地地面上，地面采用石渣填铺压实后浇筑50mm后C20砼作为模板支架的基础；1#～4#仓库、装卸平台及交通环三层梁板的模板支撑立杆布置在二层楼板面上；1#仓库二层梁板的模板支撑立杆布置在一层楼板面上，一层楼板厚度150mm。
2.承插型盘扣式钢管支架施工工艺原理
承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。立杆竖向采用套管或连接棒承插连接，水平和斜向连接固定利用水平杆和斜杆与立杆上定位焊接的连接盘快速连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。利用承插式盘扣型脚手架相对于传统的扣件型脚手架而言具有可靠的双向自锁能力；无任何活动零件；运输、储存、搭设、拆除方便快捷；受力性能合理、可以自由调节；搭设时操作简易，安全合理。盘扣节点构成如图1。
3.主要施工工艺流程及操作要点
3.1 施工工艺流程。
基础处理→施工放线→第一层支撑架体搭设→立杆垂直度校正→逐层搭设架体（每层都校正立杆垂直度）→梁板龙骨搭设→模板安装（平整度校正）→支撑体系验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板支撑架拆除。
3.2 承插型盘扣式钢管架高支模搭设的主要控制操作要点。
3.2.1 对于支撑于原场地地面的支撑架基础进行处理，在支撑架搭设前对场地进行回填平整铺设石渣分层夯实，密实度经检查验收合格，达到支撑架搭设的地基承载力安全要求后浇筑50厚C20素砼垫层作为立杆的支撑基础。
3.2.2 对于支撑于砼楼面上的支撑架，根据楼面荷载的设计值和混凝土浇筑龄期综合确定，并经过设计单位复核同意。
图1 盘扣节点
3.2.3 支撑架基础经检查验收合格后才进行搭设，基础周边设置好排水沟，保证周边排水设施通畅，不得积水。
3.2.4 所有立杆下部均加铺一块垫板，确保立杆不发生不均匀沉降。
3.3 各工艺流程施工基本要求。
3.3.1 基础。
（1）对于支撑于原场地地面的支撑架基础进行处理，在支撑架搭设前对场地进行回填平整铺设石渣分层夯实，密实度经检查验收合格，达到支撑架搭设的地基承载力安全要求后浇筑50厚C20素砼垫层作为立杆的支撑基础。
（2）对于支撑于砼楼面上的支撑架，根据楼面荷载的设计值和混凝土浇筑龄期综合确定，并经过设计单位复核同意。
（3）支撑架基础经检查验收合格后才进行搭设，基础周边设置好排水沟，保证周边排水设施通畅，不得积水。
（4）所有立杆下部均加铺一块垫板，垫板厚度不得小于50mm，确保立杆不发生不均匀沉降。
3.3.2 立杆。
（1）立杆间距：所有梁和板的立杆其纵横向间距应相等或成倍数。立杆纵横向间距根据楼板厚度不同，梁截面大小不同由计算确定，具体见相应部位的梁板截面分类表和平面布置图。
（2）立杆连接：立杆应通过立杆连接套管连接，下立杆直接插入上立杆的承插口。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm，对于无缝钢管，立杆连接套长度不应小于160 mm，可插入长度不应小于110mm。
（3）同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开，且错开高度不宜小于75mm。当模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
（4）在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距4～6个节段立杆与建筑结构设置一个拉结点形成可靠连接。
3.3.3 水平杆。
（1）步距：1.2m。
（2）连接要求：水平杆扣接头与连接扣通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。
3.3.4 扫地杆：
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆距地面高度为250mm，不应大于550mm。
3.3.5 可调托座：
（1）可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，插入立杆长度不得小于150mm。架体最顶层水平杆步距应比标准步距缩小一个盘口间距。
（2）可调底座调节丝杆离外露长度不应大于300mm。
3.3.6 斜杆或剪刀撑：
（1）当搭设高度不超过8米时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆或竖向扣件钢管剪刀撑，架体底层以及顶层均应全部设置竖向斜杆或水平扣件钢管剪刀撑。并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。
（2）当支架架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
（3）当搭设高度超过8米时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5米，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。
（4）剪刀撑的构造应符合下列规定：
A.每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为45 ～60。倾角为45 时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60 时，则不应超过5根。
B.剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
C.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，每步与立杆扣接；当出现不能与立杆扣接时应与横杆扣接扣件扭紧力矩应为40～65N.m。
3.3.7 龙骨：
（1）梁板底模次龙骨木方间距根据计算确定，梁5和板底间距不得大于250mm，其余梁底间距不得大于200mm。次龙骨均匀布置在纵向主龙骨上，主龙骨水平钢管间距由立杆间距确定，模板搁置在次龙骨上。
（2）模板与木方接触面及对面必须刨平，确保其断面一致。模板接缝必须严密，防止漏浆。
（3）固定胶合板的次龙骨接头应相互错开，次龙骨搭接长度不小于主龙骨间距的2倍。
4.结论
承插型盘扣式钢管支架作为一种新材料、新工艺、新技术自国家颁布标准使用以来，立即在建筑市场引起了极大的关注，由于其比之前传统的钢管架具有搭拆方便、操作简单、功效高等诸多优点，已在市政工程、砼工业厂房、民用建筑工程中逐渐大量使用。因此，研究总结出一套成熟完整的承插型盘扣式钢管支架施工工艺技术，无论对于保证工程施工质量安全，还是降低工程建造成本，增加企业利润都有良好的经济效益和社会效益，具有很好的应用前景和市场需求。
参考文献
[1] 中华人民共和国住房和城乡建设部《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）中国建筑工业出版社 2010.[2] 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》住建部建质[2009]254号文.[3] GB 50007-2002 建筑地基基础设计规范（附条文说明）.[4] GB 50009-2001 建筑结构荷载规范（附条文说明）（2006年版）.[5] 古建兵；顶部设可调托双排双立杆脚手架设计与施工[J]；山西建筑；2010年22期.[6] 宋华；扣件式钢管脚手架的特性及基本构造探讨[J]；科技传播；2011年01期.[7] GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准（附条文说明）.[8] 武朝晖；王兴明；重荷高架模板支撑系统应力变形监测分析[A]；第十七届华东六省一市建筑施工技术交流会论文集[C]；2008年.[9] JGJ 130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（附条文说明）（2002版）.[10] 任宏.建设工程施工安全管理[M].北京.中国建筑工业出版社，2005.
第二篇：承插型盘扣式车库支模技术交底
模板安装技术交底
工程名称：虢镇茗苑五福综合楼
交底部位：车库模板支撑架
1、本工程车库模板支撑体系采用承插型盘扣式脚手架，架子搭设必须满足JG231-2010相关规定：
1）立管支撑的基础必须稳固、牢靠
2）立管底部设支座（木片）（注意后浇板带）3）立管下部不能设调节丝杠
4）立管间距不得大于1.2米，沿梁轴线方向不得大于0.9米；5）立杆间设置的纵横双向水平杆不得大于1.2米，最下一层水平杆离地高度不大于300mm；架体立杆顶端必须设置纵横双向水平杆；
6）杆件间的连接盘口必须完好和正确使用（盘口坏的不得使用）
7）架体四周设置八字斜拉杆，并每排每列设置一组同高十字斜拉杆.2、车库部分墙柱梁分两段施工，其中先支设车库外墙及附壁柱模板浇筑砼，后支设框架柱、顶板、梁模板浇筑砼。
3、框架柱模板外侧用丝杆和槽钢或双钢管拉设加固，下部间距应400㎜，上部可适当放宽，但不应少于8道.4、车库柱底标高为-6.7米，车库顶板砼上平标高为-0.05米（-1.05米、-1.5米、-1.70米，现浇板厚250㎜，即板底支模高度为-1.75米。
5、地下挡墙总高度（最高）为6650mm，支模沿长度方向竖向放置50mm×70mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；方木外侧设横向双钢管大龙骨，双钢管用（3型卡）钢垫板和止水φ12 对拉螺栓加固，其间距从墙底至-4.0米间设10道，-4.0米至-1.50米处设4道，设置时下面间距小上面大，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与外架连接牢固。
6梁模板采用木胶板，支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时按梁的轴线位置搭设两排脚手架，按梁底标高线底9㎝搭设水平小横钢管，再安放梁底模，底模两侧钉设侧模，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。
梁高度超过750mm，应加设φ12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱1-3/1.000。
交底人： 接受人：
年 月 日 年 月 日
第三篇：高层住宅楼板承插型盘扣式钢管支撑技术
高层住宅模板承插型盘扣式钢管支撑体系
陈新兵
（江苏南通二建集团有限公司）
【摘要】：近年来，近几年来，随着城市化进程加快，国家对基础设施建设投入逐年加大，建筑行业得到了空前发展，建筑业逐步走向工厂化，施工便捷成为了建筑企业追逐的目标之一。建筑高层住宅模板支撑排架也改变以往采用的钢管扣件连接方式，而是采用更为便捷的承插型盘扣式钢管支撑技术，“高效、便捷”也就成为了该项技术的代名词。
【关键词】：支撑 高效 便捷
一、工程概况
由江苏南通二建集团有限公司施工的无锡凯旋华庭住宅项目，建筑面积125309平方米，主要由8栋高层单体组成，本工程为了提高施工人员的施工效率，加快施工进度，模板支撑排架采用承插型盘扣式钢管支撑技术，真正体现了施工的“高效、便捷”。
二、支撑设计
本工程标准层模板支撑采用承插型盘扣式钢管支撑体系，其架体节点构造要求（详见附图1）：承插型盘扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，连接盘的厚度为8㎜，焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验，试验值为纵向抗压15KN，横向抗拉25KN，符合要求。立杆纵横杆采用φ48×3.5钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个盘扣件距离地面300mm，第一道水平拉杆作为扫地杆，第二个盘口件距离第一个盘口件1700mm作为第二道水平拉杆；由于该工程开间大小不规则，一般纵横水平杆长度采用600mm、900mm、1200mm三种规格布置。
三、施工要点
（一）主要构配件制作要点
1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2、钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3、铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
5、各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2.4条的规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
6、可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄、B型管宜配置Ø38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
7、架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；
（二）搭设要求
1、模板支架立杆的构造应符合下列规定：
a、每根立柱底部应设置垫木和底座，顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心。
b、在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆
c、立柱需接长使用时，应采用对接，接长部位不得设在立杆下部，立柱接头在同一平面上应错开50cm以上。
2、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
3、当梁模支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm；
4、安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元，接着同时安装横杆及纵杆，并敲紧上盘扣，使节点紧固。并以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调托撑，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。
5、拆除此体系支撑架时，先放松上部的可调托撑，从一侧分单元逐件拆除，同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。拆除的总原则是先装的后拆，后装的先拆。
6、支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上盘扣，防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。当架体超高时，必须在适当位置设与墙体的可靠连接，防止架体整体失稳，并增加侧向通长斜撑杆。
(6)梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。
(7)模板支撑四角均应布置双向垂直剪刀撑。剪刀撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。水平支撑与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。
四、结语
通过对承插型盘扣式钢管支撑技术的应用，和原来的钢管扣件式排架搭设相比，每层排架搭设时间普遍能够提前3-6小时左右，对于承包班组来说节省了人工，该体系材料也能够在以后住宅楼工程中重复利用，“高效、便捷”能够得到完全的体现，也得到了现场施工人员的一致肯定。
第四篇：承插型盘扣式钢管支架施工,监理审查验收要点
湖南省
湖南省
湖南省
湖南省
湖南省
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湖南省
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湖南省
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第五篇：承插型盘扣式楼板模板支架计算书
承插型盘扣式楼板模板支架计算书
依据规范:
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ
162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
计算参数:
盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0
N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为6.0m，立杆的纵距
b=1.20m，立杆的横距
l=1.20m，脚手架步距
h=1.50m。
立杆钢管类型选择：B-LG-1500(Φ48×3.2×1500);
横向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);
横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×70mm，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值5.00kN/m2。
图
盘扣式楼板支撑架立面简图
图
楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
钢管惯性矩计算采用
I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用
W=π(D4-d4)/32D。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值
q1
=
25.100×0.200×1.200+0.200×1.200=6.264kN/m
活荷载标准值
q2
=
(1.000+5.000)×1.200=7.200kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W
=
120.00×1.80×1.80/6
=
64.80cm3；
I
=
120.00×1.80×1.80×1.80/12
=
58.32cm4；
(1)抗弯强度计算
f
=
M
/
W
[f]
其中
f
——
面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M
——
面板的最大弯距(N.mm)；
W
——
面板的净截面抵抗矩；
[f]
——
面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M
=
0.100ql2
其中
q
——
荷载设计值(kN/m)；
经计算得到
M
=
0.100×(1.20×6.264+1.40×7.200)×0.200×0.200=0.070kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值
f
=
0.070×1000×1000/64800=1.086N/mm2
面板的抗弯强度验算
f
[f],满足要求!
(2)抗剪计算
T
=
3Q/2bh
[T]
其中最大剪力
Q=0.600×(1.20×6.264+1.4×7.200)×0.200=2.112kN
截面抗剪强度计算值
T=3×2112.0/(2×1200.000×18.000)=0.147N/mm2
截面抗剪强度设计值
[T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算
T
[T]，满足要求!
(3)挠度计算
v
=
0.677ql4
/
100EI
[v]
=
l
/
250
面板最大挠度计算值
v
=
0.677×6.264×2004/(100×6000×583200)=0.019mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
二、支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11
=
25.100×0.200×0.200=1.004kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12
=
0.200×0.200=0.040kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值
q2
=
(5.000+1.000)×0.200=1.200kN/m
静荷载
q1
=
1.20×1.004+1.20×0.040=1.253kN/m
活荷载
q2
=
1.40×1.200=1.680kN/m
计算单元内的木方集中力为(1.680+1.253)×1.200=3.520kN
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
均布荷载
q
=
3.519/1.200=2.933kN/m
最大弯矩
M
=
0.1ql2=0.1×2.93×1.20×1.20=0.422kN.m
最大剪力
Q=0.6×1.200×2.933=2.112kN
最大支座力
N=1.1×1.200×2.933=3.871kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W
=
5.00×7.00×7.00/6
=
40.83cm3；
I
=
5.00×7.00×7.00×7.00/12
=
142.92cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度
f
=
M/W
=0.422×106/40833.3=10.34N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q
=
0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T
=
3Q/2bh
[T]
截面抗剪强度计算值
T=3×2112/(2×50×70)=0.905N/mm2
截面抗剪强度设计值
[T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)
得到q=1.044kN/m
最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×1.044×1200.04/(100×9000.00×1429167.0)=1.139mm
木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力
P=
3.871kN
均布荷载取托梁的自重
q=
0.080kN/m。
托梁计算简图
托梁弯矩图(kN.m)
托梁剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
托梁变形计算受力图
托梁变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩
M=
2.837kN.m
经过计算得到最大支座
F=
25.688kN
经过计算得到最大变形
V=
2.257mm
顶托梁的截面力学参数为
截面抵抗矩
W
=
8.98cm3；
截面惯性矩
I
=
21.56cm4；
(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度
f
=
M/W
=2.837×106/1.05/8982.0=300.81N/mm2
顶托梁的抗弯计算强度大于205.0N/mm2,不满足要求!建议增加顶托梁数量或调整间距！
(2)顶托梁挠度计算
最大变形
v
=
2.257mm
顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!
四、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1
=
0.133×6.000=0.798kN
钢管的自重计算参照《盘扣式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：
NG2
=
0.200×1.200×1.200=0.288kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3
=
25.100×0.200×1.200×1.200=7.229kN
经计算得到，静荷载标准值
NG
=
(NG1+NG2)
=
8.314kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值
NQ
=
(5.000+1.000)×1.200×1.200=8.640kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N
=
1.20NG
+
1.40NQ
五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
其中
N
——
立杆的轴心压力设计值，N
=
22.07kN
φ
——
轴心受压立杆的稳定系数,由长细比
l0/i
查表得到；
i
——
计算立杆的截面回转半径
(cm)；i
=
1.59
A
——
立杆净截面面积
(cm2)；
A
=
4.50
W
——
立杆净截面抵抗矩(cm3)；W
=
4.73
σ
——
钢管立杆抗压强度计算值
(N/mm2)；
[f]
——
钢管立杆抗压强度设计值，[f]
=
300.00N/mm2；
l0
——
计算长度
(m)；
参照《盘扣式规范》2010，由公式计算
顶部立杆段：l0
=
h＇+2ka
(1)
非顶部立杆段：l0
=
ηh
(2)
η——
计算长度修正系数，取值为1.200；
k
——
计算长度折减系数，可取0.7；
a
——
立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a
=
0.20m；
l0=1.800m；λ=1800/15.9=113.208,φ=0.387
σ=22073/(0.387×450)=116.540N/mm2,立杆的稳定性计算
σ<
[f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩
MW依据扣件脚手架规范计算公式5.2.9
MW=0.9×1.4Wklah2/10
其中
Wk
——
风荷载标准值(kN/m2)；
Wk=uz×us×w0
=
0.500×1.090×0.138=0.075kN/m2
h
——
立杆的步距，1.50m；
la
——
立杆迎风面的间距，1.20m；
lb
——
与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；
风荷载产生的弯矩
Mw=0.9×1.4×0.075×1.200×1.500×1.500/10=0.026kN.m；
Nw
——
考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；
立杆Nw=1.200×8.314+1.400×8.640+0.9×1.400×0.026/1.200=22.100kN
l0=1.8m；λ=1800/15.9=113.208,φ=0.387
σ=22100/(0.387×450)+26000/4730=121.718N/mm2,立杆的稳定性计算
σ<
[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
六、盘扣式模板支架整体稳定性计算
盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。
仅供参考
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