JFYM50型爬模架在超高层建筑施工中的应用（定稿）

第一篇：JFYM50型爬模架在超高层建筑施工中的应用（定稿）

JFYM50型爬模架在超高层建筑施工中的应用

（北京富力广场与青年交流中心38层爬模架施工技术）

朱宏林

（江苏中兴建设有限公司

江苏

泰兴）

[摘要]北京富力广场与青年交流中心B1、B2座办公楼（B1座）核心筒施工中，采用JFYM50型爬模架，根据本工程的特殊性，制定可行性方案，取得了高速（三天一层）、保质、保安全、节约成本的良好效果。

[关键词]脚手架工程；JFYM50型爬模架技术；高层建筑；施工

1、概况：

北京富力广场与青年交流中心B1、B2座办公楼（B1座）38层，位于北京市朝阳区白家庄路北侧，紧临东三环，处于CBD核心商圈，总建筑面积158222m2（B1座地上面积79781m2），层高：1~3层为4.5m，4~22层为3.9m，23~36层为4.1m，37层为4.2m，屋顶层为5.95m ,总高度为155.25m，中筒为19.5m ×18m钢筋混凝土剪力墙，核心筒以外为钢框架结构，中筒采用JFYM50型爬模架。本项目地下四层于2006年9月五日出±0.000，根据业主要求必须于2007年春节前封顶，如采用传统的落地式钢管脚手架，六个月封顶是不可能的，需要投入大量的钢管，要做大量的分层卸荷措施，费时费工，难以满足施工进度和成本要求，而且在高空装拆数以万计的脚手架构件，由于垂直交叉作业比较多：钢结构及钢筋砼楼面施工、核心筒楼面、墙、楼梯钢筋砼施工、二次结构等装修安装施工，严重威胁工人的生命安全，经过科学分析采用JFYM50型爬模架作为核心筒施工脚手架，爬模架采用全封闭独立作业，满足主体结构施工防护要求。

2、脚手架构造

２.１总体方案：核心筒南侧外墙爬模架带除角模外墙体外侧大模板一起爬升，主平台宽度为2.25米；电梯井爬模架带除角模外安装附墙装置的一侧大模板一起爬升，主平台宽度为2.35米；核心筒北侧物料平台带所布置机位的筒内除角模外的所有大模板一起爬升，平台覆盖相应的筒内空间；爬模架有完整的支模体系，模板可直接在架体上进行清理，模板最大退出距离为离墙700mm（物料平台上没有布置机位的两面墙体模板需要使用手动葫芦钩挂在物料平台的工字钢上）。结构施工完毕，拆除爬模架。

２.２机位设置：核心筒布置56个附墙机位，其中外墙爬模架28个附墙机位，电梯井爬模架12个附墙机位，物料平台爬模架16个附墙机位，计12组爬模架，可实现8点同步提升——参见爬模平面布置图。

２.３平台设置：爬模架总高度16.6米，覆盖4个层高，架体共有7层操作平台，从上至下分别为：上三层为绑筋操作平台，可借助此三层平台绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，可进行模板清理工作，同时进行绑扎外墙体钢筋的施工，混凝土强度大于10MPa时既可爬升爬模架，并合模。参见附图－外墙爬模架立面示意图、实物图、电梯井爬模立面示意图、物料平台立面示意

3、本工程爬模架技术难点及解决问题

墙体厚度发生变化，外墙厚度：900 mm、750 mm、600 mm、400 mm,墙面最大向内收缩200mm，从架体自身构造上，当截面变化小于50mm时，通过调节导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，由于每次墙体截面变化为150mm，因此在爬升时需要使用两层变截面垫板，使每次爬升时截面变化为50mm，在完成变截面爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。

4、施工方法及技术措施 ４.１施工方法

1）架体安装：四层采用爬模架，当核心筒3层混凝土强度达到10MPa时，将已有的脚手架向下拆除至距3层顶板下返4米的位置即可进行安装。安装工艺流程：墙体预埋、附墙装置的安装 → 地面组装、整体吊装 → 铺脚手板、挂护网、安装液压装置（1）墙体预埋、附墙装置的安装：

根据此楼外墙的结构特点（各附墙点布置在剪力墙上），在帮扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋Φ60的套管（参见套管预埋示意图）。

附墙装置图

套管预埋示意图

（2）组装及吊装：

A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋爬模架所需的预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置。B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。C、当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间的连接侧片，用M12×35的螺栓连接两附墙点间的侧片。D、铺主平台脚手板。E、在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。F、铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板。G、在地面将爬模架挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装。H、铺爬模架下两层平台的脚手板。I、挂安全网，安装液压爬升系统。

计算机仿真装配过程

２）爬模架爬升

1）提升条件：当上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据爬升通知单，爬模架技术指导与项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可爬升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时用电。

2）爬模架的爬升工艺：设备安装 → 拆模、合模

→ 爬升，（1）正常的爬升工序：A、拆外墙模板与导轨的爬升：当4层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，可将外墙模板支承架后移或吊走模板，此时可安排浇注顶板混凝土，并在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。B、架体的爬升：当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇注墙体混凝土。C、架体的防护：架体爬升到位后，对相邻两架体100mm的空隙用翻板进行封闭。重复正常工艺流程直至结构封顶。

（2）变截面位置的爬升：A、安装上一层附墙装置（截面变化大于50mm时需在上一层附墙装置处增加变截面垫板）；B、操作电控液压系统提升导轨，同时调节控制导轨倾斜度的调节支架，使导轨向内倾斜穿过上层附墙装置，爬升到位；C、操作电控液压系统沿着导轨爬升架体，完成变截面位置的爬升。

3）设备的维护、检修：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。

４）爬模架设备的拆除（1）拆除顺序：按机位编号，顺时针方向依次拆除。（2）拆除步骤：A、清理架体杂物，拆除架体上的脚手板和踢脚板，将架体分割为2-4个机位的独立单元，将两独立单元间机位架体的连接解除。B、用塔吊吊住支模体系，拔出调节支腿和高低调节螺栓上的销轴，将支模体系吊离主承力架至地面分解。C、用液压油缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离作业面。D、拆除上、下爬升箱、液压电控系统和爬模架下两层附墙座并吊离作业面。E、将主承力架及挂架体系整体吊至地面进行分解。F、以上拆除的爬模架各零部件要统一堆放，统一管理。４.２施工各阶段的技术措施

1）架体安装的技术措施：（1）墙体预埋、附墙装置的安装：预埋套管是爬模架安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管的预埋，预埋套管为2寸的钢管，预埋时要与墙体钢筋焊接固定，预埋件的预埋要靠在模板相应的位置开孔来定位，预埋套管和预埋件的孔位预埋偏差要严格控制在前后±5mm，左右±5mm内，上下±5mm。（2）地面组装、整体吊装： A、准确预埋好爬模架预埋套管的预埋位置，是确保顺利爬升的重要环节，应严格控制预埋套管垂直于墙体外表面。B、正常情况下，当结构－1层墙体混凝土强度达到10Mpa要求后，即可在预埋孔处安装爬模架的附墙装置；用力拧紧螺母达到60~80N.m的扭矩。C、爬模架上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险；经常插、拔的零件要用细钢丝栓牢。D、架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力；两附墙点直线布置不应大于5m，折线或曲线布置不能大于4m。E、架体的悬挑长度，整体式爬模架不得大于1/2水平支承跨度或3米，单片式架体不应大于1/4水平支承跨度。F、水平梁架及竖向主承力架在两相邻附着支承装置处的高差应不大于20mm。G、竖向主主承力架及框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰或30mm。

2）架体提升技术措施：（1）安装完成的架体在结构施工中的使用，当4层墙体钢筋绑扎完成后，即可进行内、外墙模板的安装就位，检查合格后浇注墙体混凝土。拆模、合模：爬模架作为提升模板的工具，有严格的合模、拆模工艺，在合模、拆模过程中，必须按以下施工工艺进行操作：A、合模时，先用调节支腿将模板调直，然后移动行走小车，将模板底端靠紧墙体，插上小车锁定板。B、拆模时，先调节调节支腿，使模板向后倾斜，再移动行走小车，将模板推出，模板最大可退出700mm，此时可利用模板与墙体间的空隙清理模板。

1、竖向支撑架

2、附加横背楞

3、调节丝杠

4、高低调节装置

5、架体主梁

模板的支模系统

（2）爬升A、爬模架在爬升开始前，应对爬模架系统作全面检查，拆除所有障碍物，确认符合要求后方可进行爬升。B、爬模架专职操作人员应严格执行爬模架爬升作业的操作程序规定和技术要求。C、施工期间应确保爬模架的防坠、防倾装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。D、爬升导轨时，必须将主承力架及框架插挂在附墙装置上，通过操作液压爬升装置将导轨爬升到上一层的附墙装置上。E、爬升架体时，应拔出主承力架与附墙装置的防倾插板，用液压爬升装置将架体爬升到上一层的附墙装置上，再将主承力架插挂在附墙装置上。3）拆除过程中的技术措施：A、爬模架的拆卸工作必须严格按照专项施工方案及安全操作规定的有关要求进行。B、遇五级（含五级）以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先对架体的模板支撑体系采取加固措施（与墙体进行刚性拉接）。C、拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。D、严禁架子工在夜间进行架子拆除工作。

5、总结：采用“JFYM50型爬模架技术”获得了良好的技术经济效益和社会效益。爬模架与传统的落地式钢管架相比，充分体现出安全、快速、节约成本等优点，自使用爬架100多天以来，未发生过一起爬架滑坠或施工材料穿出脚手架落下而伤人的事故。5.1安全

（1）采用封闭平台作业，减少了高空危险作业的工作量；（2）采用先进的防倾防坠装置，保证了爬模架的正常使用；

（3）液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬模架在爬升过程中的安全；（4）架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性；

（5）爬模架附墙点靠预埋装置和附墙直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的安全；（6）采用翻板封堵脚手架与结构间的空隙，保证杂物不会从这个空隙掉下；采用满铺脚手板、钉多层板封闭平台，采用密目式安全网和彩条布围立面，彻底杜绝钢筋、钢管、对拉螺栓、木方、砼等穿破脚手架坠落的危险；

（7）四步架体搭设完毕后就不再重复搭设，从根源上避免了搭设脚手架时不慎掉下脚手架配件的危险； 5.2快速

（1）搭设：主承力架、导轨及上下爬升箱在厂里可安组装，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板，解决了现场拼装场地小以及费时的问题。模板支撑体系及爬模架挂架体系即可在地上组装，从整个安装到投入使用上用5天时间，一次性搭设成功后中途只需检修；（2）爬升：每层爬模架提升时间约6个小时，节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。如采用传统脚手架搭设一层脚手要两天时间，效率提高近五倍；

（3）拆除：四步架体，大部分配件采用螺栓连接易拆除，支撑体系可吊至地面分解，所以拆除速度很快； 5.3经济

采用“JFYM50型爬模架技术”缩短了工期，由以往7天一层核心筒主体结构（1~3层）缩短为3天一层的速度，缩短了工期，降低了人、材、机等各项工程成本。四步架体一次性搭设覆盖了整个楼层，还不到总层次的1/8，和传统的落地式钢管脚手架相比，可节约大量的脚手架材料及人工，与其它爬模架相比，具有架体跨度大、投入少，需要现场配备资源少、安装及拆除方便，爬升速度快，占用场地小、快速、现场整洁等优点。

总的来说经济效益是显著的，同时由于速度创下了“三天一层”的结构记录，受到了建设方的好评，取得了一定的社会效益，为立足北京市场打下了坚实基础。层高层高层高7

爬模架施工实物图

（一）爬模架施工实物图

（二）北京富力广场与青年交流中心B1B2座办公楼施工外景

第二篇：承插型盘扣式钢管支架在高大支模中应用的施工技术研究

承插型盘扣式钢管支架在高大支模中应用的施工技术研究

【摘 要】承插型盘扣式钢管支架作为一种新材料、新工艺、新技术自国家颁布标准使用以来，立即在建筑市场引起了极大的关注，由于其比之前传统的钢管架具有搭拆方便、操作简单、功效高等诸多优点，已在市政工程、砼工业厂房、民用建筑工程中逐渐大量使用。因此，研究总结出一套成熟完整的承插型盘扣式钢管支架施工工艺技术，无论对于保证工程施工质量安全，还是降低工程建造成本，增加企业利润都有良好的经济效益和社会效益，具有很好的应用前景和市场需求。

【关键词】承插型盘扣式；高大支模；钢管支架

Construction Technology Research socket type disc button steel formwork stand tall in the application

Ma Bao-qing

（Shanghai Bao Metallurgical Group Co.，Ltd Shanghai 201900）

【Abstract】Socket type disc button steel bracket as a new material，new technology，new technology since the use of national standards promulgated since immediately after the construction market caused great concern，because it has easy ride than before dismantling the traditional steel frame，simple operation，higher efficacy advantages，has gradually widely used in municipal engineering，concrete industrial plants，civil engineering.Therefore，the study concluded that a mature full socket type disc button steel bracket construction technology，both to guarantee the safety of construction quality，or reduce project construction costs，increase corporate profits have good economic and social benefits，with good prospects and market demand.【Key words】Socket type disc button；Tall formwork；Steel bracket

1.引言

随着我国社会经济的不断发展，由于进入门槛低，民用建筑市场的竞争越来越激烈，如何通过运用新技术、新材料、新工艺来降低企业的施工成本，将是保证企业能够在激烈的市场竞争中保持竞争优势，不断发展壮大的前提条件。承插型盘扣式钢管脚手架由于采用标准化施工，具有操作方便，应用简单，搭设效率更高，比之前传统的钢管脚手架具有非常大的优势，在经过最初的研究型应用之后，目前已逐步在市政桥梁工程、工业厂房工程、民用办公楼等大空间砼结构工程中大量使用。深圳中外运平湖物流中心总承包工程包括1#～4#四个3层仓库，建筑高度23.96m，一栋6层的配套办公楼，建筑高度23.92m，1栋6层的海关查验处理中心，建筑高度22.35m，1栋4层的维修中心建筑高度16.15m，以及海关查验平台、门卫、垃圾回收间等零星建筑。本工程1#～4#仓库、两个仓库之间的装卸平台以及两个交通环之间的交通连廊层高均为8.05m。结构最大跨度24m，最小跨度9.25m，最大梁截面尺寸1200*2400mm。高支模施工区域，高支模施工面积大、梁截面尺寸大、跨度大、大截面梁多，高支模搭设时，2#～4#仓库、装卸平台和交通环二层梁板的模板支撑立杆均布置在原场地地面上，地面采用石渣填铺压实后浇筑50mm后C20砼作为模板支架的基础；1#～4#仓库、装卸平台及交通环三层梁板的模板支撑立杆布置在二层楼板面上；1#仓库二层梁板的模板支撑立杆布置在一层楼板面上，一层楼板厚度150mm。

2.承插型盘扣式钢管支架施工工艺原理

承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。立杆竖向采用套管或连接棒承插连接，水平和斜向连接固定利用水平杆和斜杆与立杆上定位焊接的连接盘快速连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。利用承插式盘扣型脚手架相对于传统的扣件型脚手架而言具有可靠的双向自锁能力；无任何活动零件；运输、储存、搭设、拆除方便快捷；受力性能合理、可以自由调节；搭设时操作简易，安全合理。盘扣节点构成如图1。

3.主要施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程。

基础处理→施工放线→第一层支撑架体搭设→立杆垂直度校正→逐层搭设架体（每层都校正立杆垂直度）→梁板龙骨搭设→模板安装（平整度校正）→支撑体系验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板支撑架拆除。

3.2 承插型盘扣式钢管架高支模搭设的主要控制操作要点。

3.2.1 对于支撑于原场地地面的支撑架基础进行处理，在支撑架搭设前对场地进行回填平整铺设石渣分层夯实，密实度经检查验收合格，达到支撑架搭设的地基承载力安全要求后浇筑50厚C20素砼垫层作为立杆的支撑基础。

3.2.2 对于支撑于砼楼面上的支撑架，根据楼面荷载的设计值和混凝土浇筑龄期综合确定，并经过设计单位复核同意。

图1 盘扣节点

3.2.3 支撑架基础经检查验收合格后才进行搭设，基础周边设置好排水沟，保证周边排水设施通畅，不得积水。

3.2.4 所有立杆下部均加铺一块垫板，确保立杆不发生不均匀沉降。

3.3 各工艺流程施工基本要求。

3.3.1 基础。

（1）对于支撑于原场地地面的支撑架基础进行处理，在支撑架搭设前对场地进行回填平整铺设石渣分层夯实，密实度经检查验收合格，达到支撑架搭设的地基承载力安全要求后浇筑50厚C20素砼垫层作为立杆的支撑基础。

（2）对于支撑于砼楼面上的支撑架，根据楼面荷载的设计值和混凝土浇筑龄期综合确定，并经过设计单位复核同意。

（3）支撑架基础经检查验收合格后才进行搭设，基础周边设置好排水沟，保证周边排水设施通畅，不得积水。

（4）所有立杆下部均加铺一块垫板，垫板厚度不得小于50mm，确保立杆不发生不均匀沉降。

3.3.2 立杆。

（1）立杆间距：所有梁和板的立杆其纵横向间距应相等或成倍数。立杆纵横向间距根据楼板厚度不同，梁截面大小不同由计算确定，具体见相应部位的梁板截面分类表和平面布置图。

（2）立杆连接：立杆应通过立杆连接套管连接，下立杆直接插入上立杆的承插口。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm，对于无缝钢管，立杆连接套长度不应小于160 mm，可插入长度不应小于110mm。

（3）同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开，且错开高度不宜小于75mm。当模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。

（4）在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距4～6个节段立杆与建筑结构设置一个拉结点形成可靠连接。

3.3.3 水平杆。

（1）步距：1.2m。

（2）连接要求：水平杆扣接头与连接扣通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。

3.3.4 扫地杆：

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆距地面高度为250mm，不应大于550mm。

3.3.5 可调托座：

（1）可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，插入立杆长度不得小于150mm。架体最顶层水平杆步距应比标准步距缩小一个盘口间距。

（2）可调底座调节丝杆离外露长度不应大于300mm。

3.3.6 斜杆或剪刀撑：

（1）当搭设高度不超过8米时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆或竖向扣件钢管剪刀撑，架体底层以及顶层均应全部设置竖向斜杆或水平扣件钢管剪刀撑。并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。

（2）当支架架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

（3）当搭设高度超过8米时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5米，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。

（4）剪刀撑的构造应符合下列规定：

A.每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为45 ～60。倾角为45 时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60 时，则不应超过5根。

B.剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

C.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，每步与立杆扣接；当出现不能与立杆扣接时应与横杆扣接扣件扭紧力矩应为40～65N.m。

3.3.7 龙骨：

（1）梁板底模次龙骨木方间距根据计算确定，梁5和板底间距不得大于250mm，其余梁底间距不得大于200mm。次龙骨均匀布置在纵向主龙骨上，主龙骨水平钢管间距由立杆间距确定，模板搁置在次龙骨上。

（2）模板与木方接触面及对面必须刨平，确保其断面一致。模板接缝必须严密，防止漏浆。

（3）固定胶合板的次龙骨接头应相互错开，次龙骨搭接长度不小于主龙骨间距的2倍。

4.结论

承插型盘扣式钢管支架作为一种新材料、新工艺、新技术自国家颁布标准使用以来，立即在建筑市场引起了极大的关注，由于其比之前传统的钢管架具有搭拆方便、操作简单、功效高等诸多优点，已在市政工程、砼工业厂房、民用建筑工程中逐渐大量使用。因此，研究总结出一套成熟完整的承插型盘扣式钢管支架施工工艺技术，无论对于保证工程施工质量安全，还是降低工程建造成本，增加企业利润都有良好的经济效益和社会效益，具有很好的应用前景和市场需求。

参考文献

[1] 中华人民共和国住房和城乡建设部《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）中国建筑工业出版社 2010.[2] 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》住建部建质[2009]254号文.[3] GB 50007-2002 建筑地基基础设计规范（附条文说明）.[4] GB 50009-2001 建筑结构荷载规范（附条文说明）（2006年版）.[5] 古建兵；顶部设可调托双排双立杆脚手架设计与施工[J]；山西建筑；2010年22期.[6] 宋华；扣件式钢管脚手架的特性及基本构造探讨[J]；科技传播；2011年01期.[7] GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准（附条文说明）.[8] 武朝晖；王兴明；重荷高架模板支撑系统应力变形监测分析[A]；第十七届华东六省一市建筑施工技术交流会论文集[C]；2008年.[9] JGJ 130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（附条文说明）（2002版）.[10] 任宏.建设工程施工安全管理[M].北京.中国建筑工业出版社，2005.

第三篇：桁架在会展中的应用

桁架在会展中的应用

桁架做为展位搭建最常用的一种元素，在展位的功能也不用多谈，关键的问题是好多客户不知道桁架应该如何搭建，到底行架用多少合适，搭建多高合适，为了更少的减少成本，节约开支，锋派展览工程在此公众介绍，目的使您少花冤枉钱，少做冤枉事。

就以3M*6M的展位来说，展位长和宽分别为3M*6M，那么桁架搭建就应该是3M*6M尺寸，但是细节在在此点了，如果你以做好了画面，画面尺寸也是3*6的话，这时候你搭建桁架的时候就要略加注意了，因为桁架还有连接点这部分，这部分的尺寸是22CM，那么上下都加上的话就是44CM，所以标准3*6M展位所用行架计算公式如下： 高度：桁架连接头（以下称方头）+2M桁架+50CM桁架+方头

公式解释：方头尺寸是 22CM，2M桁架就是2M了，所以高度3M 就是22CM+200CM+50CM+22CM，由于展位是立体形式，所以要用四根高度为3M的柱子。算完了高度就该算下宽度了，宽度为6M，所以6M的公式为：2M+2M+1M+50CM，由于刚才方头以算过，所以此公式中的方头就不用在算上了，这点算错了，估计要损失100元吧，呵。由于立体桁架所以宽度要用三根，为什么三根而上面是四根呢，这就是故意留下了进门口，总不能让参展者进你展位的时候还得担心有没有被绊倒吧，这点考虑到了又省下80多元。

大致桁架的方案就是以上这些了，想熟练的运用公式，还得多搭建展位，多去实地考察才行，这样算起桁架搭建下来才不费功夫，财力物力都省了，何乐而不为呢？

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第四篇：主塔液压爬模施工安全操作规程

主塔液压爬模施工安全操作规程

1、坚持“谁设计，谁负责安全；谁施工、谁负责安全；谁签字，谁负责安全＇的原则，落实各级人员的安全生产责任制，强化参建员工的“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害＇教育，提高职工的自我保护意识。

2、所有参加高塔施工作业的人员必须身体健康，凡患有高血压、心脏病、高空作业禁忌症及医生认为不适合从事高空作业的，不得从事高塔施工作业。

3、参加高塔施工的人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程。特种作业人员必须持证上岗，并具备相应的技术素质和安全应变技能，经鉴定合格后方可登高塔施工作业。爬模装置的安装、操作、拆除应在专业厂家指导下进行，专业操作人员应进行爬模施工安全、技术培训，合格后方可上岗操作。

4、正确规范地使用个人劳动防护用品。进入施工现场，必须戴安全帽，扣好帽带；高空、悬空作业时必须系好安全带，扣好保险扣并穿防滑鞋；水上作业必须穿救生衣。

5、建立及时天气预报汇报制度，当塔身处于风力大于（等于）6级或遇雷雨、浓雾天气时应暂停施工。同时做好现场施工人员及有关设备、设施的撤离、转移和加固工作，确保人、机、设施的安全。

6、塔身、横梁施工的悬空作业处必须层层设置安全平网和立网，立网高出每层施工面1.5m，平网随施工高度而提升，网格、网距、受力等符合规范要求，形成绕塔身封闭的高空作业系统。

7、操作平台上应在显著位置标明允许荷载值，设备、材料及人员等荷载应均匀分布，人员、物料不得超过允许荷载；爬模装置爬升时不得堆放钢筋等施工材料，非操作人员应撤离操作平台。

8、施工人员与塔吊司机之间应保持有效的通讯联络，现场配备足够数量的对讲机。现场塔吊运行，应严格执行塔吊使用安全操作规程，并填写设备运行日志。

9、起重工要严格执行起重吊装“十不吊＇的规定，吊点选择合理、信号统一、哨音明亮、手势清晰。

10、高空作业所需的工索具及材料等，应放在工具包内或临时固定，严禁上下抛掷工具及物件。

11、高空作业所需的氧气、乙炔瓶应装入铁框中提升和吊运，作业台面处的氧气、乙炔瓶应用绳索绑扎牢固，防止滚动和坠落。

12、各类电气设备必须按建筑施工现场用电安全规范的要求，保证有效的安全接地措施，安装防漏电保护装置，施工设备及工程设施必须有防雷击装置。

13、爬模爬架、滑模、横梁支撑体系、塔身内模板支撑等，投入施工前必须先验算其承重、刚度、稳性等安全系数，确保万无一失。

14、爬模及附墙结构的设计必须根据现场条件，验算其强度、刚度及稳定性，满足施工中爬架的最大荷载及风载，并留有足够的安全系数。

15、爬模施工实行定员定岗制度。控制人员数量和设备、材料重量。爬架上不得堆放重物及大型设备。零星材料、小型设备的放置要有规则，重量应严格控制，且须经技术人员同意，避免爬架平台上超荷载或荷载分布不均衡而引起爬架倾覆及局部破坏。

16、操作平台与地面之间应有可靠的通讯联络。爬升和拆除过程中应分工明确、各负其责，应实行统一指挥、规范指令。爬升和拆除指令只能由爬模总指挥一人下达，操作人员发现的不安全问题，应及时处理、排除并立即向总指挥反馈信息，严禁作业人员随爬模起吊。

17、爬升前爬模总指挥应告知平台上所有操作人员，清除影响爬升的障碍物。爬模装置拆除时，参加拆除的人员必须系好安全带并扣好保险钩；每起吊一段模板或架体前，操作人员必须离开。

18、爬架上的活动脚手架采用翻板式。其端头靠近模板或塔身墙面，避免在爬架高度内形成“小高空＇，保障操作人员安全。工作人员站在活动脚手架处作业时，脚手架应牢固，脚手板要用铁丝固定。

19、爬模爬升时，应先检查吊装用的绳索、吊环、卡具及每块模板上的吊扣等是否完整可靠，且应先拆除一切临时支撑，经全面检查清理后方可起吊。

20、爬模施工现场应有明显的安全标志，爬模安装、拆除时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

第五篇：高墩施工液压爬模注意事项

液压爬模系统注意事项

1、爬模安装埋件、挂座时必须系好安全带和佩戴必要防护用品。高强螺杆和爬锥连接必须要拧紧。爬锥上均匀涂抹脱模剂，防止爬锥拆卸困难。

2、混凝土强度必须达到15Mpa以上，才能进行模板爬升。

3、严禁夜间光线不足时进行爬升作业，应在白天进行。

4、在雷雨、大风（8级以上）、大雾等恶劣天气情况下，爬模不得进行操作。

5、液压泵应设专人操作，使用时压力不得高于16Mpa。

6、爬模爬升时除爬模操作人员外，其他人员一律离开爬模架，爬升到位后其他作业方可进行。

7、爬模时下端四周3米范围内用警戒线维护，所有人员不得进入警戒区，以防高空物体坠落。

8、爬升架体或提升导轨前，操作人员必须对机械运转情况进行检查，并准备好一切爬升工具，待所有准备工作就绪后，方可进行爬升。

9、爬模爬升时，爬升架上不准堆放重物。爬模施工安全措施

1、工人在进行模板安装及拆除时，必须佩带安全带，安全带应挂在安全的骨架上。

2、工人必须佩带安全帽，穿防滑鞋，发现违规者，应立即制止。

3、爬模操作人员必须经过严格训练后，方能独立操作。

4、模板吊升应由专人指挥。

5、模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要出现悬挑现象，若需要时，必须按照设计要求或规定的指标搭设跳板，发现有不符合要求时，应立即整改直至满足要求为止，否则不准进入下一道工序。

6、做好班前安全技术交底。