实测实量数据分析及整改措施(华仔版)[精选]

第一篇：实测实量数据分析及整改措施(华仔版)[精选]

金融街融景城（一期）项目（三标段）实测实量数据分析及整改措施

金融街·融景城(一期)项目（三标段）

实测实量数据分析及整改措施

编制： 审核： 审批：

中建八局金融街·融景城(一期)项目（三标段）项目经理部 2012年 3 月

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金融街融景城（一期）项目（三标段）实测实量数据分析及整改措施

目录 编制依据..............................................................................................1 2 工程概况..............................................................................................1 3 准备措施..............................................................................................1 3.1 组织保障措施............................................................................1 3.2 劳动力及机械组织....................................................................1 4 对已测数据的分析..............................................................................2 5 对应的整改措施..................................................................................3 5.1 垂直度偏差整改及预防措施....................................................3 5.2平整度偏差整改及预防措施....................................................4 5.3 截面尺寸偏差整改及预防措施................................................5 5.4 板厚偏差整改及预防措施........................................................5 5.5 顶板极差偏差整改及预防措施................................................6

0 金融街融景城（一期）项目（三标段）实测实量数据分析及整改措施 编制依据

本工程结构、建筑施工图纸；

金融街重庆融拓置业有限公司技术标准文件、产品质量实测管理细则（版本：A1）

其它相关的标准及要求。2 工程概况 3 准备措施 3.1 组织保障措施

总包管理部设立由总包项目经理为组长的领导小组，各分包单位设立由分包项目经理或劳务负责人为组长的管理小组，确保实测实量工作顺利进行及处理措施及时。

组长： 副组长：

组员：项目各部门负责人、劳务队负责人 队员：项目各部门成员、各班组长 楼：劳务负责人： 楼：劳务负责人： 实测实量专职小组： 组长： 组员：

3.2 劳动力及机械组织

为了保证过程中的质量控制，在拆除模板后立即进行垂直度、平整 金融街融景城（一期）项目（三标段）实测实量数据分析及整改措施

度、板厚等各项的测量工作，测完的数据报监理；并对测量出的数据进行分析，查找原因，制定出相应的措施，以保障在后续的施工中进行改进，以确保质量符合相关要求。各栋号人员安排如下 每栋楼最少安排2名（福长中、陈建平、杨杰、赵光平、陈志明、唐开文、钟兵、菊人和）专职处理的工人，根据偏差情况及数量情况随时可以增加人数。正在施工的主体结构在模板拆除清理后7天完成当层砼所有数据并每日将实测数据书面上报监理，墙柱垂直度、平整度应在实测位置标注其实测数据；对实测实量有偏差的部位专人及时进行清理，处理时间为提交实测实量数据后14天内完成，整改后保证各项数据合格率达95%。4 对已测数据的分析

目前我们已完成3.15实测实量计划，已测楼层为47号楼一层~十二层、48号楼一层~六层、49号楼一层~6层垂直度、平整度、板厚、截面尺寸及顶板极差。我单位根据金融街重庆融拓置业有限公司技术标准文件中垂直度、平整度、板厚、截面尺寸及顶板极差的测量方法对现场进行测量，记录真实的数据。在实际测量过程中由于仪器误差、人为因数等各种不确定性因数对数据产生一定性的影响。

技术标准文件中垂直度及平整度合格标准均为0~8mm，而我单位测出的实际数据垂直度合格率大约在60%，平整度合格率在75%~80%；截面尺寸合格标准均为-5~8mm，实际测量数据合格率91%~100%；顶板水平极差合格标准0~15mm，实际测量数据合格率85%~95%；板厚合格标准为-5~8mm，实际测量合格率在75%~90%。相对于业主要求的合 金融街融景城（一期）项目（三标段）实测实量数据分析及整改措施

格率在95%以上还存在一定的差距。为此我们对墙体垂直度、平整度、板厚、截面尺寸及顶板极差进行整改处理并提出相应的预防措施。5 对应的整改措施

5.1 垂直度偏差整改及预防措施 1 原因分析

1）上下模板拼缝不整齐。

2）局部模板支撑体系强度不够，浇筑时略有涨模。

3）模板跟换不及时，造成局部地区外观质量较差，垂直度偏差较大。2 垂直度偏差整改措施

1）对垂直度及平整度有偏差的部位,偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止，剔凿时注意不能凿出钢筋。

2）对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理。3 垂直度偏差预防措施

1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制，保证墙模板垂直；

2）顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制，以保证顶板与墙体的90度夹角垂直方正，符合要求。3）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模板主要采用线坠吊垂直线，分上中下进行测量，测量数据符合垂直度要求，底部量控制线，检查墙身是否有偏位，对有偏位的及时进 金融街融景城（一期）项目（三标段）实测实量数据分析及整改措施

行校正，从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求（具体详见模板施工方案）。

4）在墙体模板就位后，采用穿墙螺杆进行加固，间距为500*500，为了避免砼浇筑时墙体垂直度的偏移，对墙体模板增加斜撑，间距1500分上中下加设，保证墙体的整体稳固。

5）砼浇筑时，从中间向两边进行，每隔50cm分层进行下料振捣浇筑，以避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模，影响砼实体的平整度及垂直度。

5.2平整度偏差整改及预防措施 平整度偏差整改及预防措施

1）对平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止。2）对平整度偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理。2平整度偏差预防措施

1）在模板安装过程中，严格控制模板的拼装质量，在合模前，检查模板的拼缝、接缝除平直严密。

2）顶板模板支设时，严格控制模板的平整度，标高准确，对模板的支撑体系严格控制（水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方案的要求），防止下坠影响平整度及感官质量。

3）在砼浇筑施工过程中，专人对标高进行控制，在钢筋上做好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保 金融街融景城（一期）项目（三标段）实测实量数据分析及整改措施

证砼面的成型质量及平整度要求的板厚的要求。5.3 截面尺寸偏差整改及预防措施

整改措施：根据现场实际情况来看，截面尺寸复核业主技术标准要求，合格率在95%以上，少数截面尺寸的偏差也在可控制的范围内，只需用打磨机进行打磨处理即可。对局部轻微涨模的地方，将涨模的砼剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，再用1:2水泥砂浆抹灰找平。

预防措施：在模板施工过程中，合模前放置好砼内撑（同墙截面厚度），间距为800~1000mm，以保证墙身的最小截面符合要求；加固采用穿墙螺栓，间距450~600mm，防止模板涨膜，增大截面，减少使用空间；浇筑砼之前，用钢卷尺进行截面的测量，截面尺寸=测量尺寸-2*模板厚度，对截面尺寸偏差较大的地方重新进行合模，确保浇筑后的截面厚度；砼浇筑时按50cm分层浇筑，下料时从中间向两边分开同时浇筑，以防砼浇筑振捣时涨模。5.4 板厚偏差整改及预防措施

整改措施：对板厚偏差的部位先采用钢錾进行轻微的剔凿（注意避免剔凿到板筋），剔凿过程中使用板厚仪进行测量，边剔凿边测量，确保板厚剔凿恰到好处，达到要求后及时将剔凿的砼块进行清理。预防措施：在板筋绑扎过程中，在板边部垫高强钢丝马凳（符合板厚要求），沿着短边方向布置，间距600~800mm，四条边布置完成后再向内布置，间距800~1000mm；马凳与钢筋之间用扎丝绑扎牢固。确保板的厚度得到有效控制；在模板安装时，对于大于4m跨度的楼板 金融街融景城（一期）项目（三标段）实测实量数据分析及整改措施

模板，中间略微起拱，起拱高度为跨度的千分之二。5.5 顶板极差偏差整改及预防措施 整改措施：磨光机进行打磨找平

预防措施：楼板模板施工时严格控制模板的平整度、标高，砼浇筑施工时，专人对标高进行控制，在钢筋上作好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证楼板极差在可控范围内。

第二篇：实测实量数据分析及整改措施

武汉中央文化区k6、k7地块 实测实量数据分析及整改措施

武汉中央文化区K6、K7地块

实测实量数据分析及整改措施

目前我们已完成实测实量，已测楼层为47号楼一层~十二层、48号楼一层~六层、49号楼一层~6层垂直度、平整度、截面尺寸。我单位垂直度、平整度、截面尺寸的测量方法对现场进行测量，记录真实的数据。在实际测量过程中由于仪器误差、人为因数等各种不确定性因数对数据产生一定性的影响。

技术标准文件中垂直度及平整度合格标准均为0~8mm，而我单位测出的实际数据垂直度合格率大约在60%，平整度合格率在75%~80%；截面尺寸合格标准均为-5~8mm，实际测量数据合格率91%~100%；顶板水平极差合格标准0~15mm，实际测量数据合格率85%~95%；板厚合格标准为-5~8mm，实际测量合格率在75%~90%。相对于业主要求的合格率在95%以上还存在一定的差距。为此我们对墙体垂直度、平整度、板厚、截面尺寸及顶板极差进行整改处理并提出相应的预防措施。5 对应的整改措施

5.1 垂直度偏差整改及预防措施 1 原因分析

1）上下模板拼缝不整齐。

2）局部模板支撑体系强度不够，浇筑时略有涨模。

3）模板跟换不及时，造成局部地区外观质量较差，垂直度偏差较大。2 垂直度偏差整改措施 武汉中央文化区k6、k7地块 实测实量数据分析及整改措施

1）对垂直度及平整度有偏差的部位,偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止，剔凿时注意不能凿出钢筋。

2）对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理。3 垂直度偏差预防措施

1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制，保证墙模板垂直；

2）顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制，以保证顶板与墙体的90度夹角垂直方正，符合要求。3）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模板主要采用线坠吊垂直线，分上中下进行测量，测量数据符合垂直度要求，底部量控制线，检查墙身是否有偏位，对有偏位的及时进行校正，从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求（具体详见模板施工方案）。

4）在墙体模板就位后，采用穿墙螺杆进行加固，间距为500*500，为了避免砼浇筑时墙体垂直度的偏移，对墙体模板增加斜撑，间距1500分上中下加设，保证墙体的整体稳固。

5）砼浇筑时，从中间向两边进行，每隔50cm分层进行下料振捣浇筑，以避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模，影响砼实体的平整度及垂直度。

5.2平整度偏差整改及预防措施 武汉中央文化区k6、k7地块 实测实量数据分析及整改措施平整度偏差整改及预防措施

1）对平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止。2）对平整度偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理。2平整度偏差预防措施

1）在模板安装过程中，严格控制模板的拼装质量，在合模前，检查模板的拼缝、接缝除平直严密。

2）顶板模板支设时，严格控制模板的平整度，标高准确，对模板的支撑体系严格控制（水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方案的要求），防止下坠影响平整度及感官质量。

3）在砼浇筑施工过程中，专人对标高进行控制，在钢筋上做好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证砼面的成型质量及平整度要求的板厚的要求。5.3 截面尺寸偏差整改及预防措施

整改措施：根据现场实际情况来看，截面尺寸复核业主技术标准要求，合格率在95%以上，少数截面尺寸的偏差也在可控制的范围内，只需用打磨机进行打磨处理即可。对局部轻微涨模的地方，将涨模的砼剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，再用1:2水泥砂浆抹灰找平。

预防措施：在模板施工过程中，合模前放置好砼内撑（同墙截面厚度），间距为800~1000mm，以保证墙身的最小截面符合要求；加固采用穿 武汉中央文化区k6、k7地块 实测实量数据分析及整改措施

墙螺栓，间距450~600mm，防止模板涨膜，增大截面，减少使用空间；浇筑砼之前，用钢卷尺进行截面的测量，截面尺寸=测量尺寸-2*模板厚度，对截面尺寸偏差较大的地方重新进行合模，确保浇筑后的截面厚度；砼浇筑时按50cm分层浇筑，下料时从中间向两边分开同时浇筑，以防砼浇筑振捣时涨模。

第三篇：实测实量数据分析及改进措施

实测实量数据分析

及改进措施

实测实量数据分析及改进措施

一、垂直度偏差整改及改进措施

1、原因分析

1）上下模板拼缝不整齐。

2）局部模板支撑体系强度不够，浇筑时略有涨模。

3）模板更换不及时，造成局部地方外观质量较差，垂直度偏差较大。

2、垂直度偏差整改措施

1）对垂直度及平整度有偏差的部位,偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止，剔凿时注意不能凿出钢筋。

2）对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理。

3、垂直度偏差改进措施

1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制，保证墙模板垂直；

2）顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制，以保证顶板与墙体的90度夹角垂直方正，符合要求。3）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模板主要采用线坠吊垂直线，分上中下进行测量，测量数据符合垂直度要求，底部量控制线，检查墙身是否有偏位，对有偏位的及时进行校正，从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求。4）在墙体模板就位后，采用穿墙螺杆进行加固，为了避免砼浇筑时墙体垂直度的偏移，对墙体模板增加斜撑，间距1500分上中下加设，保证墙体的整体稳固。

5）砼浇筑时，从中间向两边进行，每隔50cm分层进行下料振捣浇筑，以避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模，影响砼实体的平整度及垂直度。

二、平整度偏差整改及改进措施

1、平整度偏差整改措施

1）对平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止。2）对平整度偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理。

2、平整度偏差改进措施

1）在模板安装过程中，严格控制模板的拼装质量，在合模前，检查模板的拼缝、接缝除平直严密。

2）顶板模板支设时，严格控制模板的平整度，标高准确，对模板的支撑体系严格控制（水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方案的要求），防止下坠影响平整度及感观质量。

3）在砼浇筑施工过程中，专人对标高进行控制，在钢筋上做好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证砼面的成型质量及平整度要求的板厚的要求。

三、截面尺寸偏差整改及改进措施

整改措施：根据现场实际情况来看，截面尺寸复合业主技术标准要求，合格率在90%以上，少数截面尺寸的偏差也在可控制的范围内，只需用打磨机进行打磨处理即可。对局部轻微涨模的地方，将涨模的砼剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，再用1:2水泥砂浆抹灰找平。

改进措施：在模板施工过程中，合模前放置好砼内撑（同墙截面厚度），间距为800~1000mm，以保证墙身的最小截面符合要求；加固采用穿墙螺栓，间距450~600mm，防止模板涨膜，增大截面，减少使用空间；浇筑砼之前，用钢卷尺进行截面的测量，截面尺寸=测量尺寸-2*模板厚度，对截面尺寸偏差较大的地方重新进行合模，确保浇筑后的截面厚度；砼浇筑时分层浇筑，下料时从中间向两边分开同时浇筑，以防砼浇筑振捣时涨模。

四、板厚偏差整改及改进措施

整改措施：对板厚偏差的部位先采用钢錾进行轻微的剔凿（注意避免剔凿到板筋），剔凿过程中使用板厚仪进行测量，边剔凿边测量，确保板厚剔凿恰到好处，达到要求后及时将剔凿的砼块进行清理。预防措施：在板筋绑扎过程中，在板边部垫高强钢筋马凳（符合板厚要求），沿着短边方向布置，间距800~1000mm，四条边布置完成后再向内布置，间距800~1000mm；马凳与钢筋之间用扎丝绑扎牢固。确保板的厚度得到有效控制；在模板安装时，对于大于4m跨度的楼板模板，中间略微起拱，起拱高度为跨度的千分之二。

五、顶板极差偏差整改及整改措施 整改措施：磨光机进行打磨找平

改进措施：楼板模板施工时严格控制模板的平整度、标高，砼浇筑施工时，专人对标高进行控制，在钢筋上作好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证楼板极差在可控范围内。

第四篇：实测实量实施细则

实测实量实施管理细则

一、工程质量目标

本工程的质量目标为：一次性合格率95%以上。

为保证本工程的质量目标的顺利取得，我项目部拟在该工程现阶段的施工过程中，加大对劳务组的管理力度，根据现场实测实量的结果，对超出规范的部分采取针对性的整改措施。

二、工作领导小组人员组成及项目部人员安排 1.项目部人员安排

1.1工作领导小组由以下人员组成（其工作分工负责情况如下）： 组长：项目经理

1.2具体负责工程（或班组）技术交底和质量安全、施工进度、文明施工的具体落实工作，对经过实测实量超出规范部位的安排人员进行整改，并配合项目部质量员做好实测实量工作。副组长：技术总工

1.3负责具体工程质量问题的处理和协调，督促劳务班组对本栋号的具体质量问题在规定的时间内进行整改。参与各项质量检查，做好记录。成员：质量主管

1.4具体负责实测实量工作的安排及各项措施的落实，负责施工现场的工作关系。

成员：栋号工长

1.5负责工程的质量检查，下达考核指标，搞好工程测量及轴线标高的控制等，为在施工过程中消除了质量隐患和质量通病提供具体的保证措施，对测量结

果进行全面总结，提供奖罚意见和质量整改方案等，在施工中对需要实测实量的分部分项的测量工作进行落实，并对班组整改后的部位的质量进行负责。成员：测量主管

1.6负责工程各部位工程实测实量的数据进行收集整理及编报工作。成员：实测实量小组成员 2.项目部质量管理运行体系

明确项目经理部质量管理体系，建立项目部质量运行体系的同时，针对工程的施工特点，对施工班组及人员的组织，根据施工人员以前所施工的质量状况，确定正式人员。

三、确保实测实量工作的技术、组织、经济措施

1.健全完善质量保证体系，并充分发挥实测实量工作的指导和监督作用。提出计划期内工程质量的各项指标，使参加本工程施工的全体职工，对提高工程质量有明确的方向和目标。

2.本工程一定要达到甲方（海伦保集团公司）评定标准，为实现既定的目标，制定以下分项、分部工程质量计划，分阶段实施。分项工程合格率达到85%以上； 分部工程合格率达到85%以上； 资料的完整率达到100%。3.组织措施

在施工实施阶段，建立健全质量保证体系中的各级质量控制体系，按工序和技术要求，在现场采取对班组施工质量控制的方法和手段，控制班组的工序操作质量，以保证分项、分部工程质量既定目标得以实现。质量保证组织结构，做到级级把关，严格控制。

4.经济措施

项目实施过程中，在质量级级把关的同时，还采取一定的经济措施严格控制工程质量，制定质量奖惩制度，各工序质量完工后报请质量控制，监理和建设单位验收后，并能够满足制定目标的要求，达到甲方（海伦保集团公司）评定等级给予一定的奖励，否则返工并要求班组赔偿返工损失。

四、职能质量控制

1.发挥项目部专职检查员的管理职能作用，执行质量否决权制度和分项工程对施工组结算实行。

五、施工全过程质量控制 1.施工阶段的质量控制

严格执行“按三一”施工制度，即按图纸、按标准、按操作规范要求进行施工。在施工中实行“三不”、“一齐全”制度。不合格的材料不用；没有施工方案、质量保证措施的不组织施工；上道工序未验证合格，不进行下道工序的施工。

实行操作者与 “三检制”。即操作者对本工序进行自检，保证工序质量，服务下道工序，做到自检、互检、交接检，做到严格把关，把工程质量隐患消灭在施工质量检查过程中，确保工程质量。

实行质量否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。严防不合格分项工程流入下道工序。对班组实行优质优价，奖优罚劣。不合格分部工程流入下道工序要追究工长和施工员、质检员的责任。有关负责人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

严格执行技术交底：实行技术“三交底”。分项工程未经技术交底不得施工。

A、初步交底：在本工程开工前，由工程技术负责人和施工员、各专业技术负责人、专业班组长、各工种技术骨干及材料员和其他有关人员，进行工程概况、设计特点、复杂程度、质量要求、施工方法、主要技术措施，其他疑难问题或初步设想的技术交底。使参加施工的主要人员有粗略印象，有比较明确的方向。

B、细致交底：施工员向班组安排任务时，向班组长和工人进行细致的交底。

1、施工图和施工大样图

2、施工方法及操作要点

3、质量标准及操作偏差

4、保证或改进工程质量的具体技术措施

C、反复交底：防质量通病的具体方法，特别是对本工程质量评定标准及检验方法要反复交底。确保分项工程的质量。

坚持隐蔽工程验收制度：对地基与基础工程、主体工程（包括钢筋工程、混凝土工程）、屋面工程、地面防潮和排水工程、照明电器安装工程等的每一道都要进行严格检查验收，对地下关键部门要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格产品进入下一道工序。

经常开展“再分析”活动：及时组织召开质量分析会，分析质量问题的危害性；分析质量问题的原因；分析应采取的措施；及时总结经验教训，有效防止质量的重复发生。

在本工程施工过程中，加强领导，积极引导班组和个人开展创优质建筑结构工程的群众性活动，重点消除钢筋混凝土工程、砌砖工程、抹灰工程、楼地

面工程等工程中的质量通宵病。重奖有显著成绩的班组和个人，鼓励班组创质量信得过班组或个人。坚持样板引路制度

开展QC小组活动:

在施工过程中，根据实测实量的数据，开展群众的QC小组，按照P-D-C-A的循环工作程序，运用数理统计方式，结合专业技术从控制因素入手，实行“预防为主”的方针，把不合格品消灭在它的未形成过程中，做到防患为于未然，并做到防检结合，重在提高，使每到工序的质量都经得起下道工序的检验。开展三工序“活动，即；复查上道工序质量，保证本工序的质量，坚持优质。准时为下道工序服务，协调地生产优质产品。

技术管理资料在管理过程中起着很重要的作用，设专人及时收集管理各种材料、构件、成品、半成品的合格证，砼实行一机两磅计量，试验资料、检测资料及时反馈给施工管理人员，确保施工优质高效的顺利进行。对各种需要填写的资料及时填写并签证。

六、施工方案及保证质量的技术措施

1、在每道工序施工前，由项目技术总工及施工员对班组人员进行质量交底。班组质量员对管理实施工程中发现的质量是否过关达标。如发现质量问题，及时采取措施纠正，并向项目质量员、施工员汇报，进行审定。几道重要工序，由项目部召开专门质量会议讨论决定具体事情。

项目部每周开例会，班组长汇报前周所施工的质量状况，栋号工长补充、总结。找出问题症结、落实，下周施工质量控制措施。平时由项目部管理人员带队，每个班组质管人员参加进行质量巡回检查、评定、奖罚，确定即时措施。

项目经理进行整个工程操作的质量把关，项目经理经常亲临现场检查，保证工程进展过程中的质量营行体系的正常运转。

2、保证工程质量管理制度

（1）、建立、健全技术复核隐蔽工程验收制度

技术复核结果应填写（分部分项工程技术复核记录）作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，其结果必须填写（隐蔽工程验收记录）作为档案资料保存。

（2）、施工阶段的级配及砼、砂浆管理制度

施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查及监控。项目技术负责人负责级配单复核、签发级配通知单。商品砼负责查验其配合比通知单，并报告 项目技术负责人。

施工员、资料员负责向施工班组进行交底，中途抽查及安排专人试块制作、养护、送试工作。建好标养室，健全规章制度。（标养室面积8m2）资料员协同施工员做好砂、水泥、石灰膏等原材料测试工作。资料员协同材料员、施工班组做好钢筋的复试工作。（3）、施工阶段必须执行砼浇灌令制度

技术负责人负责填写砼浇灌令的申请核准，栋号工长签发前检查准备工作及填表送签工作。砼浇灌令签发权限，本工程由项目经理审定。

砼浇灌令的申请条件。模板支撑系统按施工方案施工完成。模板、钢筋及支架质量符合规定，验收合格。技术复核、隐蔽工程验收已确认签证。施工范围内安全措施已落实施工机具准备就绪且能正常运转。材料供应已到位。施工技术、质量交底已进行。

混凝土工程质量程序控制材料试验报告学习图纸及技术资料准备工作制定混凝土质量保证措施检查施工用架子、通道及垂直运输操作人员参加书面交底技术交底岗位区划分并作分工记录木工、钢筋工、水电工值班观察钢筋、模板、预埋管 根据情况调整配合比暖热季节定时浇水养护冬季注意保温防冻执行验评标准，不合格处理（返工）质量评定出配合比、准备机具浇筑混凝土钢筋、模板工序交接检查清理现场混凝土浇灌记录材料合格证、复检报告及配合比通知单资料管理试验报告单混凝土施工日志混凝土缺陷处理记录自检记录

第五篇：实测实量实施方案（模版）

实测实量实施方案 审 批： 审 核： 编 制：

山西四建海南公司 金晖·万泉御景项目部 2014年2月 目 录

一、工程概况

二、实测实量工作实施领导小组及职责

三、评价依据

四、具体实施

五、实测实量工作管理

六、楼层实测点数及部位

为实现集团公司“开工必优”质量目标，同时加强分公司和项目部的基础管理工作，减少和消除工程质量通病，实现过程精品，特编制实测实量专项方案，指导进行项目部实测实量工作的策划和实施。

一、工程概况

金晖·万泉御景项目一期一标段总建筑面积：88428.06㎡，1#、2#、3#、6#、7#楼地上16层，8#楼地上17层；会所地上4层局部3层，1#、2#、3#商铺地上3层局部2层。地下车库面积6740.68㎡。结构类型为框架剪力墙。

二、实测实量工作实施领导小组及职责 2.1、成立领导小组

组 长：侯睿华（项目经理）

副组长： 冯康轩（项目副经理）惠兵兵（项目总工）成 员：张智敏（质量员）马磊（材料员）武晓春（施工员）张宇国（施工员）靳永明（安全员）武慧（资料员）蔚敏（核算员）韦荣（核算员）赵海先（劳务队带班）

2.2、领导小组成员职责：

（1）、项目经理负责组织并对整个实施过程负责，项目副经理及项目总工协助项目经理开展和落实整个实施过程；（2）、施工员及劳务队对评价结果负责；

（3）、质量员对评价数据的真实性及准确性负责；（4）、核算员以实测实量评价结果作为劳务队结算依据；

（5）、材料员保障实测实量工作的物资供应；

（6）、资料员负责实测实量工作过程记录及评价结果归档。

三、评价依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

2、《混凝土结构工程施工规范》；

3、《砌体结构工程施工规范》；

4、《砌体结构工程施工质量验收规范》；

5、四、具体实施

1、项目部今年的施工工序为主体施工、填充墙砌体、及抹灰工程；

2、主体结构实测实量实施 2.1、墙面平整度

1．测量方法：每面墙均进行实测。当墙长小于3米时，同一面墙4个角中，任选相对的两个角按45度角斜放靠尺分别测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。当墙长大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度，在距离地面20cm左右的位置水平测1次平整度。跨洞口部位为必测部位。小于1米的砼柱，可以不测表面平整度。

2．允许偏差：[0，8]mm 示例： 2.2、墙体垂直度

1．测量方法：每一面墙均进行实测。当墙长小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，靠尺底端接触到下部地面位置时再测1次垂直度，取偏差较大值作为实测值。当墙长大于3米时，在墙中间位置加测1次垂直度。任选砼柱四面中相邻的两面，各测1次垂直度。

2．允许偏差：[0，8]mm 示例：

2.3、截面尺寸偏差

1．测量方法： 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。同一墙/柱面作为1个实测区。每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为该实测的数值。

2．允许偏差：[－5，8]mm 示例：

2.4、顶板水平度极差

1．测量方法：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。在距顶板边约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。选取偏差最大的数，作为该实测的数值。2．允许偏差：[0，15]mm 示例：

2.5、楼板厚度偏差

1．测量方法：当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量

孔眼厚度。楼板预留洞处，为必测部位。2．允许偏差：[－5，8]mm 2.6、门窗洞口尺寸偏差

1．测量方法：每个门窗洞口均进行实测。在距底部300mm和1500mm处，测量2次门窗洞口宽度。距洞口两约边100mm处，测量2次门窗洞口高度净尺寸。（对于未做水泥砂浆地面的门窗洞口，高度可不测）

2．允许偏差：[－10,10]mm 示例：

3、砌体结构实测实量实施 3.1、墙体垂直度

3.1、1．测量方法：每一面墙均进行实测。测量部位选择正手墙面，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜插砖，消除其测量值的影响。如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，靠尺在测量部位上、下各测1次垂直度，取偏差较大值做为实测数据。当墙长度大于3米时，在墙长中间位置加测1次垂直度。3、1、2．允许偏差：[0，5]mm 示例：

3.2、墙面平整度

3.2.1．测量方法：每面墙均进行实测。测量部位选择正手墙面，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜插砖，消除其测量值的影响。当墙长小于3米时，同一面墙4个角中，任选相对的两个角按45度角斜放靠尺分别测量1次表面平整度。当墙长大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量。墙面有门窗洞口的，在各洞口45度斜测一次。

3.2.2．允许偏差：[0，8]mm 示例：

3.3、门窗洞口尺寸偏差

3.3.1．测量方法：每个门窗洞口均进行实测。在距底部300mm和1500mm处，测量2次门窗洞口宽度。距洞口两约边100mm处，测量2次门窗洞口高度净尺寸。（对于未做水泥砂浆地面的门窗洞口，高度可不测）

3.3.2．允许偏差：[－5,+10]mm 示例：

4、抹灰工程实测实量实施 4、1墙面平整度

4.1.1．测量方法：每一面墙均进行实测。当墙面长度

小于3米，在墙面顶部和根部4个角中，任选相对的两个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；当墙面长度大于4米，在墙面项部和根部4个角中，任选相对的两个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在墙中任意位置水平测量2次。在距离地面20cm左右的位置水平测2次；在墙长中间位置增加1次水平测量。有门窗、过道洞口的墙面，在各洞口45度斜测一次。

4.1.2．允许偏差：[0，4]mm 示例：

4.2、墙体垂直度

4.2.1．测量方法：每一面墙均进行实测。当墙长小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，靠尺底端接触到下部地面位置时再测1次垂直度，取偏差较大值。当墙长大于3米时，在墙中间位置加测1次垂直度。墙体洞口两侧为垂直度必测部位。

4.2.2．允许偏差：[0，4]mm 示例：

4.3、顶板水平度

4.3.1．测量方法：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区。使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。在距顶板边约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。选取偏差最大的数，作为该实测的数值。4.3.2．允许偏差：[0，10]mm 示例： 4.4、方正度

4.4.1．测量方法：距墙体20－50cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的计算点。

4.4.2．允许偏差：[0，10]mm 示例：

4.5、阴阳角方正

4.5.1．测量方法：每面墙的任意一个阴角或阳角均作为1个实测区。选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。

4.5.2．允许偏差：[0，4]mm 示例：

4.6、地面表面平整度

4.6.1．测量方法：每一个功能房间地面都可以作为1个实测区。同一功能房地面的4个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量4次，房间中部区域测量一次。较大房间地面的中部区域需加测1~2次。

4.6.2．允许偏差：细石砼、砂浆地面 [0，4]mm 示例：

4.7、门窗内侧墙厚

4.7.1．测量方法和数据记录：任意一樘门窗都作为一个实测区。实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的计算点。选取3个实测值之间的偏差，作为该实测的数值。

4.7.2．允许偏差：[0，4]mm 示例： 4.8、裂缝/空鼓（抹灰工程）

4.8.1．测量方法：所有墙体全检，记录裂缝和空鼓的数量。通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，或有修补痕迹，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点按“1”记录，合格点均按“0”记录。

4.8.2．合格标准：墙面无裂缝、空鼓

5、评价结果计算

5.1、方法以检验批为评价基础单元，每个检验批按照规定要求划分为若干检测区（一般为10个，特殊情况可酌情增减），每个检测区包含若干检测点。

5.2、评价分值计算方法为：（得分值以字母Q代表）得分值Q=检测合格点数/检测总点数

a、Q≥90为合格，平米单价为合同合格价，计算公式：实得价格=合格平米价×检验批代表的面积； b、90>Q≥85，每低1分，平米单价扣2元，计算公式：实得价格=[合格平米价-（90-Q）×2 ] ×检验批代表的面积； c、85>Q，每低1分，平米单价扣3元，计算公式：实得价格=[合格平米价-（90-Q）×3 ] ×检验批代表的面积。5.3、该项工序完工后，及时进行劳务队进行评价。评价总分=[Σ（每次检查得分×每次检查的面积）]／总面积

五、实测实量工作管理

1、对本项目施工现场的管理人员进行技术摸底，均要求每个施工管理人员将达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，对每一个进场人员，劳动力进行考核制度，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决劝其退场，以保证管理层的操作者本身具有合格的技术资质。

2、加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，掌握操作规程进行操作。工作中经常检查、讲解使其在工程实体质量控制上养成自觉性和常态化。

3、施工管理人员特别是施工长、质量员随时对操作人员所施工的内容、过程、工序交接进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，指导整改措施并跟踪复查。

4、施工材料的合格与否直接影响工程质量，因此在施工过程中对所有原材料进厂要有合格证和出厂检测报告。直接影响结构安全的主要材料如钢筋、水泥等材料，进场后及时做复试，复试合格方可施工。

5、项目部质量评定工作在项目经理、技术负责人及质检员的领导下开展。根据公司技术、质量部的考评方法对每一个分部（子分部）、分项工程进行考评，首先由各作业班组自评，后项目部检查评价，对工程质量控制好的作业班组给予一定份额的奖励，鼓励先进，处罚落后，从而推动全员增强抓好质量意识。

六、楼层实测实量为每墙（柱）必测。