裂缝整改方案

第一篇：裂缝整改方案

关于8#楼13层混凝土缺陷修补方案

尊敬的领导：

首先：对于由于在冬季施工过程中，由于我们自身的原因，造成了8#楼13层31轴—46轴部分墙柱底部产生了裂缝，我方深刻的总结了事情的原因，认为主要有两个方面引起的：

（1）.当时由于冬季施工，气温太低，板面上积雪过多，我方采取了，热水化雪的方案，当时浇筑时间过长，没有采取当场浇筑，当场融化，而是采取统一化雪的方案，造成浇筑时，底部部分地方已经开始结冰，浇筑一定时间后气温上升，冰雪融化，而墙柱混凝土由于自身水化热产生了一定强度，从而形成了裂缝

（2）.墙柱底部有部分不平的地方，造成了积水化冰，浇筑未能融化

对于上述产生的混凝土缺陷，我们采取灌注水泥基灌浆料的方式进行补强，具体措施如下：

1.灌浆前对压力灌浆的浆液或浆料的可灌性和固化型进行验证确保满足设计、施工要求

2.配比：

压浆剂：水泥：水为10:90:27，称量精度精确到±1% 配比来源与压浆剂说明指导，并有产品合格证

3.将墙柱底部裂缝内的垃圾用高压气泵进行清理，保证裂缝内的无其他垃圾物质，并用1:2水泥砂浆将四周进行封蔽

4.采用分区群孔灌浆，每隔50公分埋设灌浆嘴，并用高压气泵清孔 5.压力灌浆使用温度+5℃—+40℃ 6.我们采用湖北中桥设计有限公司认证的制浆机进行搅拌，用精确电子称对每种材料过称，使配比达到最佳状态，加入最后一包材料搅拌3—5分钟

7.制浆时，我们聘请山东宝通新型建材有限公司专业技术人员制浆，监理工程师现场技术指导，旁站监督，制浆完毕后，专业技术人员拿住压力灌浆机的灌浆口进行灌浆，必须达到浆液从底部压出一定浆液后停止灌浆，这样才能保证灌注的浆液饱满密实，并留置试块2组砂浆试块70.7x70.7x70.7mm³，待时间超过24小时拆模后，一组同养600度/天，一组在室内置于20±2℃的水中进行标养28天，我方将2组试块送去专门的实验检测结构进行抗压强度检测！

8.灌浆完毕后，立即用清水清洗工具设备，便于下次使用

通过此次所发现的问题，我方吸取了教训，在以后的施工过程中，我方会尽量提出多个方案，然后选取最优方案，或者采用冬季停工制，避免类似问题再次出现 此致

敬礼

2013年4月5日

第二篇：楼板裂缝整改方案

楼板裂缝处理方案

兰州林隐天下三期项目，23#楼三层顶板裂纹经年前整改后，由甲方再次组织参建方有关负责人到现场进行检查，为了防止业主在装饰装修时带来施工质量、安全隐患，经各方负责人提出多个处理方案，最终确认要求对该部位进行加载检验。

一、板底处理措施

操作程序：弹天棚阴角水平线——模板接缝处理——洒水湿润——找阴角和板缝——整体找平普通水泥腻子——刮白水泥腻子——修补打磨——腻子成活

1、基层处理：现浇混凝土模板，板缝高差，局部有螺杆洞，常见气孔，蜂窝，麻面，阴角不通顺等现象，因此要求凸面处剔磨平正，凹面要填平补齐，对于板缝基层，必须由专人磨光机磨平，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土、水渍等杂物清理干净即可。

2、基层修补：在混凝土顶板清理干净后，对蜂窝、阴角等较大缺陷部位普通水泥加点石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍（表面光滑的顶面可以不刮）水泥石膏腻子配合比（重量比）为水泥：石膏：大白粉：107胶=1：0.2：0.5：107胶水。

3、整体找平：基层修补达到一定强度，再用普通水泥腻子用钢片刮板往返刮第一遍找平，第二遍等第一遍有强度后再用大型钢片刮找平，厚度不易太厚，如太厚就容易开裂收缩。

4、刮白水泥腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。白水泥腻子配合比（重量比）：白水泥：石膏粉：大白粉：107胶水=0.3：0.1：1：107胶水。

5、修补打磨：头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。

6、白水泥腻子成活：刮白水泥腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活，要求表面不但平整，线条清楚，还要求纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响光感效果。

二、裂缝状态

1、裂缝分布23#楼四层梁板结构在底模拆除后，发现在该层楼面板产生了大量细微的不规则裂缝，裂缝为不规则的散状裂缝，局部裂缝有贯穿现象。

2、楼板施工工艺及裂缝原因分析，在所有楼面板的施工中，前期采用薄膜养护，后期采用浇水养护，在所有楼板模板拆除完毕后检查，只有23#楼的四层楼板出现裂缝且比较密集。查阅各个楼层沉降记录均在规范允许范围之内。裂缝原因分析：

①混凝土塌落度过大，为保证预拌混凝土的可泵性，部分楼板混凝土塌落度设计过大；

②混凝土配合比不当；

③外加剂、掺合料掺量过多，预拌混凝土中粉煤灰、矿粉等掺量过多，使混凝土早起强度偏低，抗拉强度达不到设计要求；

④原材料质量波动，混凝土搅拌站在混凝土生产前，未对原材料进行严格检验复试。个别水泥、外加剂、掺合料质量波动，含泥量较大，粗、细骨料含泥量超标，甚至使用细砂，严重影响混凝土质量；

⑤混凝土供应间歇时间长，由于搅拌站的产能等因素，不能保证混凝土连续浇捣，加之现浇楼板冷缝的增多，造成了裂缝产生的又一原因。

3、裂缝现状23#楼四层平面梁板浇筑时间从9月24日上午10：00开始浇筑到晚上9：00结束，中间采用一台砼输送泵连续浇筑完成，未出现间隔停顿。在10月15日进行梁板底模拆除时发现局部板块的板底有不规则散状裂缝，裂缝集中，数量偏多，经过近15天的连续观察，已经出现裂缝的数量无明显增加，裂缝宽度无发展，其它板块未再产生裂缝。裂缝为细微裂缝，宽度一般不大于0.2mm，局部大于0.2mm，裂缝的长度一般在300～500mm之间。

三、试验和检测

由于结构是钢筋混凝土框架、剪力墙体系，只是板块产生裂缝，裂缝产生主导原因尚不明朗。经过年前对23#楼裂缝整改后，参建各方要求进行裂缝板块堆载试验，检测楼板的安全使用性能，在确定该裂缝是否地安全功能造成危害后，再进行评估。具体方法如下：

1、经设计院确认，23#楼四层平面楼板的设计荷载的标准值为3.5KN/㎡，可变荷载的分项系数根据一般情况取1.3；附加荷永久载取2KN/㎡，永久荷载分项系数取1.2；试验时的最大荷载值取目标使用期内的荷载验算值的1.55倍。最大荷载值为：（3.5×1.3+2×1.2）×1.55=10.77 KN/㎡。

2、在23#楼四层楼面板发现有裂缝的的板块选择具有代表性的一块，将该位置清理干净，并用墨线弹出于板底相对应的位置。

3、在与上面楼板墨线位置相对应的板底刮一层薄薄的腻子。

4、安排人员在23#楼四层楼面弹墨线的位置上用砖块分层进行堆载，一个区域范围内堆载重量为4.3m×4.6m×1077kg/m²=21303.06kg。堆载试验采用分级加载，每级荷载按总荷载的20%加载，加载至最大荷载后，应分级卸载。每级加卸载完成后，应持续10-15min，在最大荷载作用下，应持续30min。在持续时间内，观察楼板底板刮腻子部位反应情况。观察腻子部位是否产生细微的裂缝，如果腻子部位没有出现新的裂缝，那证明裂缝已经稳定，对结构和安全使用功能没有造成危害。如果产生裂缝则根据裂缝产生的程度在做处理。

江西建工第四建筑有限责任公司 2016年03月18日

第三篇：屋面裂缝渗漏整改方案

屋面裂缝堵漏施工方案

一、工程概况：

本工程为常发豪郡 2.1 期 44、48#楼工程，位于天宁区龙城大道与横塘河东路交汇处。建筑面积 56413.43m2，住宅地上 34 层、地下 2 层，建筑高度 99.05 米，框剪结构：基础采用管桩、筏板基础，工程现施工至主体结构结束，发现其中屋面层结平结构砼板局部出现若干条长度不一的裂缝，宽度在 0.1～0.3mm，且主要表现为线漏，对工程质量产生不良的影响。现在拟定对裂缝采用水溶性聚氨酯快速堵漏材料和对屋面结平现浇板满刷一道 JS 涂膜防水，即局部直接在裂逢处钻孔，安装专用止水针头，高压灌浆的方法堵缝与对屋面结平现浇板满刷一道 JS 涂膜防水结合，彻底杜绝建筑现有裂缝等部位今后可能发生的渗漏。

二、编制依据：

1.《屋面工程质量验收规范》 （GB50207-2012）

2.国家现行的相关施工规范。

三

施工前的准备：

1.人员材料组织：

（1）提前组织落实专业施工人员，对施工人员进行必要的技术、安全培训。

（2）组织堵漏材料，检验材料是否合格；调试机械，电锤

电动注浆机进行调试。

2.准备基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷，麻布；备好注浆所用的机具：高压管；高压开关；高压止水针头；牛油头；密封圈等。

3.备好劳动保护用品：防护眼镜，口罩，薄胶手套，软底鞋等劳动保护用品。

4、施工前把屋面基层清扫干净。

四、聚氨酯快速堵漏（局部）

（一）、聚氨酯快速堵缝施工工艺：

施工工艺：确定缝隙处→清理缝隙基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补缝→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收 1．清理：详细检查、分析裂缝情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。

2．钻孔：使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为 14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的 2/3，钻孔必须斜穿过裂缝。但不得将结构打穿。板面如慢渗则分别在裂缝处钻梅花形孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。

3．埋嘴：

8cm 止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。

4．灌浆：使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力 3~5 分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。

5．拆嘴：灌浆完毕 24 小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

五、S JS 涂膜防水（屋面结平现浇板满刷一道））

JS 涂膜防水堵缝施工工艺（防水层厚度不小于 1.5mm）

施工工艺：基层清理→底边涂膜防水施工→第二遍涂膜防水施工→第三遍涂膜防水施工→第四遍→检查→蓄水试验→验收 1．清理：凿除砼表面落地灰等杂物，且砼面无尖锐角，确保表面平整干净无浮尘、油污和明水。并按设计及施工规范要求做好防水节点处理，油污须清除干净，低凹破损处修平。配料—按产品包装上标注的液料、粉料和水的比例进行配比，水的添加量可适当调节，以调整涂料粘稠度，满足立面和平面不同部位的施工要求。

涂料的配合方法：先将液料倒入搅拌桶中，边搅拌边慢慢加入粉料，彻底搅拌均匀后，呈浆状无团块方可使用。

细部附加防水层—按设计要求在留设凹槽内嵌填密封材料，在阴阳角、管根等细部应多遍（2-4 遍）涂刷 JS 复合防水涂料。

大面防水层施工—防水涂膜应多遍涂布，宜至少四遍完成，每遍涂布时间一般间隔 8h，冬季宜延长，每遍涂膜厚度以 0.4-0.5mm 为宜，涂料用量约 0.8kg/m2。

涂膜防水层完成经检查后，蓄水 24 小时不渗不漏为合格。

7、最后再按照施工图纸屋面设计做法要求按先后顺序逐一施工。

六、注意事项：

聚氨酯快速堵缝施工

1、施工注意事项 （1）

注浆时，注浆管尖埋放合理，密切注视压力以防爆管。

（2）

操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅到眼内。

2、对化学灌浆材料的保管的注意事项：

（1）

化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。

（2）

装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。

（3）

存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。

3、化学灌浆工作人员应注意下列事项：

（1）工作人员应戴防毒口罩、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。

（2）在工作中如有疲倦、手脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。

（3）遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。

（4）吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。

（5）要注意不使浆液流入排水沟及江河中，以免污染水质。

JS 涂膜防水施工：

（1）本产品施工时气温须高于 5℃，阴雨天气或基层有明水时不宜施工。

（2）防水涂膜应完全干燥后方可进行表层装饰施工，完全干燥时间约为 2 天，潮湿环境应适当延长。

七、质量保证措施：

1、严格把好材料质量关，使用的材料具有产品合格证、说明书和技术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。

2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。

3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。

八、安全措施：

1、本工程采用的注浆堵漏剂及辅助材料均为易燃品，施工现场及料库严禁吸烟，并备有足够数量的消防器材。

2、进入施工现场所有人员均带有安全帽。

3、进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育，做到人人讲安全、人人保安全、将安

全工作制度化、标准化、规范化。

九、文明施工管理：

（一）

队伍管理 1、施工人员在施工区域活动，严禁进入非施工区域。

2、施工人员进行岗前培训，严格遵守施工现场管理的有关规定。

（二）

施工现场管理 1、易燃品与其它产品应分开存放。

2、材料堆放整齐。

3、做好现场管理，废弃物及时清运 。

第四篇：关于板面裂缝及不平整整改方案

关于板面裂缝及不平整整改方案

由于我司管理不善，管理力度不够，在2012年3月15日浇筑的混凝土，五层板面开裂以及板面不平整，造成板面裂缝质量问题。我司对板面表面裂缝，我司采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等，采用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。为确保今后不出现质量隐患，我司进一步加强对劳务管理，确保工程保质保量完成。

混凝土板面裂缝的产生，除混凝土不可避免的自身特性影响外，关键在于设计方、施工方的合理设计与严格施工；只有这样才能有效防止裂缝的产生机率。引起现浇混凝土板面裂缝原因及预控措施：

一、浇筑方面：

1、楼面混凝土摊铺：采用泵送进行混凝土输送时，尽管混凝土坍落度在满足泵送要求下，作业人员有时仍会对混凝土进行额外加水，使混凝土坍落度过大；由此引起以下问题：①混凝土在过大坍落度下进行摊扒时，往往会造成砂浆与石子分离，使小区域内的混凝土因不均一而加剧收缩引起开裂；②用水量的失控使混凝土表面泌水过大，浆体上浮加剧收缩引起开裂。

预防措施：在混凝土满足泵送要求下，严禁作业人员单纯为了摊扒便利而对混凝土进行额外加水。

2、浇筑振捣方面：板面混凝土振捣时，采用振动棒拖拉振动，造成振动棒拖动处砂浆偏多；振动拖动带使整个混凝土板面被砂浆区条划分为许多小区间，造成板面混凝土的不均匀，且收缩较大砂浆区条易于开裂。

预防措施：严禁以振动棒对较薄混凝土板面进行拖拉振动，应以平板式振动板对板面进行振动；严禁以铁锨对混凝土表面的拍打工序代替振捣工作。

二、结构设计

设计单位设计时除严格执行《混凝土结构设计规范》(GB500l0－202)等规范的相关规定外，还应注意以下几点。

1.结构设计所选用的计算模型应尽可能地接近结构的实际受力状态，以避兔因结构的实际工作状态与计算假设模型相差过大造成结构次应力增加，进而加大楼板裂缝产生的几率和严重程度。2.注意加强房屋四周阳角等特殊部位的构造。因在阳角1.5米左右范围常发生斜裂缝，主要原因为硅的收缩和温度影响，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大，而现行规范侧重于按强度考虑，未综合考虑温度变化和混凝土收缩特性等因素，造成配筋量不足。

3.建筑平面设计宜规则，避免形状过于复杂，尽量采用简单、规则、对称、减少偏心，并应注意转角部位的加强。

三、建筑施工

1加强楼板负筋的保护。楼板负筋主要抵抗外荷载所产生的负弯矩，避免外荷载拉应力超过混凝土抗拉强度而出现裂缝，而分布筋主要是为了防止因混凝土收缩和温度应力引起板面开裂。但在实际施工过程中，因马镫筋高度不足、位置放置不合理或马镫筋设置数量不够等造成楼面负筋偏低现象较多。同时，在混凝土浇筑过程中，施工作业人员踏踩、泵管挤压等因素造成负筋弯曲、严重变形致使负筋保护层过大，使混凝土浇筑后由于自身收缩及温度变形而出现裂缝。产生这一系列原因，项目部管理人员要做到混泥土浇筑过程之前瞬时的检查保护，确保混泥土中钢筋的位置符合结构设计的位置，杜绝混泥土板面开裂。

2.加强对楼面混凝土的养护。混凝土在振捣后之所以能逐渐硬化，主要是因为水泥水化的结果，而水泥水化是需要适当的温度和湿度的。混凝土振捣后，若天气炎热干燥，不及时养护，其中水分就会蒸发过快，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的翁结力，在水分过早蒸发后将会产生较大的收缩变形，进而出现干缩裂纹、裂缝。因而混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，一般应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水，高温天气或阳光照晒强烈的条件下，可采用吸水能力较强的材料如草帘、塑料薄膜、麻袋以及锯末等覆盖在混凝土表面，浇水保持湿润，防止混凝土过早失水，出现裂缝。

3.按规范规定的混凝土强度控制好拆模时间。拆模过早，将引起表面拉裂。4.混凝土浇筑完毕后，表面未采取两次抹实压光方法，应在混凝土收水前，再在表面进行抹实压光，否则易引起龟裂裂缝。

5.楼面内铺设的电线套管铺设不当，如电线套管未固定或固定不牢、集中铺设，上下交叠铺设致使电线套管上皮在垫层厚度113以内，保护层厚度不足，造成板面沿管长度方向产生裂缝。同时，管线集中布置将使截面混凝土强度受到影响，由于应力集中的作用，容易导致裂缝的发生。

四、混凝土原材料

1.原材料严禁使用不合格的水泥，否则，会造成残留的生石灰GaO，MgO在混凝土硬化的过程中继续熟化，吸收大量水分，放出热量，体积膨胀，内部形成拉应力，引起裂缝。

2.控制好砂、石含泥量，骨料中含泥量过多，则随着混凝土的表面失水，会产生不规则的网状裂缝。

3混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子同安山岩、玄武岩、等活性骨料产生化学反应，并吸收周围环境中的水分，生成有膨胀能力的碱— 硅凝胶而引起混凝土膨胀开裂。且这种裂缝出现后很难补救，因而，必须采取相应的措施加以预防。

4使用碱水防裂剂不但可以保证混凝土强度，还可以减少水泥用量、用水量，从而减少混凝土的收缩变形，改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。

五、建筑施工带来的影响

1、混凝土板面的毛面与糙面：为使饰面板材与基层有可靠的粘结，对混凝土板面提出毛面要求；毛面是以木槎多次挤压槎毛后不露石子的砂浆毛面；部分工地为了省工省力，只在混凝土摊铺完成后收面一次，以硬化后石子半露的粗糙面(糙面)代替毛面。

预防措施：坚决杜绝以石子半露的糙面作为铺设砂浆层所需毛面；应以木槎多次挤压槎毛后达到毛面要求。

2、控制板面负筋的保护层：在板面施工中，因作业人员的来往踩踏，往往发生位移。如这部分被踩压下沉的负筋不能处于上部正确的位置，易造成板面开裂。

预防措施：严禁踩踏板面负变矩钢筋；在楼台板负筋处设置撑脚或马凳，楼面钢筋上设置跳板；在板面混凝土浇筑过程中须由专人负责钢筋位置的纠正工作，确保板面负筋正确定位。严禁在混凝土初凝后进行板面负筋抬升纠位工作。

3、合理安排混凝土浇注时间（包括运输、浇捣和间歇的全部时间），如因特殊情况(如机械故障、天气影响)造成混凝土浇筑工作间歇过长，应及时与供应方进行联系协调作业，避免发生质量事故。在高温、干燥环境下施工,应采取有效遮盖措施保护工作面，防止表层失水，并尽量保持间歇前后混凝土状态一致。

六、收面工作：

1、对于能够有效预防泵送混凝土楼面开裂措施的收面工作，则须从两方面加强：一方面就加强多次收面作业(最少应保证三次收面工作)，并且加大收面加压力度；另一方面应注意收面间隔时间控制。

收面间隔时间控制应根据混凝土凝结状况进行；对于不同的气候条件采取不同收面时间，一般混凝土收面时间为：①第一次收面：在混凝土摊铺后1～2小时左右进行,此时梁板混凝土的沉降己基本完成,通过收面可对沉降收缩裂缝进行有效闭合;首次收面后混凝土表层状况表现为:石子半露、粗造不平；②第二次收面：在摊铺后3～4小时左右进行；二次收面后混凝土表层状况表现为：表面砂浆层有不平整痕迹出现；如果收面加压力度不够，作业人员踩压脚印处灰浆积聚，该灰浆多为水泥及部分粉煤灰的上浮浆，收缩远大于砂浆，造成脚印痕迹处灰浆龟裂，且龟裂多呈环状。③第三次收面：在摊铺后5～6小时左右进行；此次收面处于混凝土终凝前，目的是封合已生裂缝，收面加压使表层砂浆与内部混凝土充分溶合。如遇有异常天气(如大风、高温、雨天等)，应加强收面次数与调整收面间隔时间控制,并作好终凝(有时在初凝)后混凝土表面的覆盖工作。

2、刮去表面水份：对于泵送混凝土，因其流动性较大，混凝土振捣后表层易出现泌水或泌浆，使表层混凝土具有较大的水灰比，尤其是混凝土中粉煤灰有可能随着水份而带到混凝土表面。混凝土硬化有可能出现多方面不利：如表面较大干缩变形而产生表面裂缝；表面强度太低而起砂起尘。因此，必须将表面水份刮去，将浮浆压入混凝土中，减少表面泌水与浮浆现象。

3、压实表面混凝土：对混凝土表面采取抹压处理，消除表面缺陷，使表面混凝土进一步密实。

4、抹压混凝土表面裂纹：混凝土浇筑完成后其表面可能会因收缩而出现裂缝；对于此类裂缝，应在混凝土尚未硬化前及时通过抹压收面来消除并使其闭合；对于较宽裂缝或硬化后的裂缝，抹压则难以使其闭合。因此,抹压只是一个不得己的补救措施，而不是根本解决办法。建议采用机械抹压，从而有效地压实面层混凝土，防止面层因抹面原因而产生的裂缝。

七、养护方面：

混凝土养护工作应作到以下要求：①加强早期养护：在正常情况下，浇筑完毕后12小时内(或混凝土硬化后)对混凝土加以覆盖适时浇水；一般来说初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水；遇到高温、大风、干燥天气，应及时覆盖，覆盖工作应随工作面同步进行，确保混凝土早期不失水。②混凝土表面覆盖可采用塑料薄膜、麻袋、草席、等方式，覆盖物应保持湿润，以防覆盖物从混凝土表面吸水；浇水养护时,应以保持混凝土表面润湿为准，而不能单纯以浇水次数为衡量依据；浇水时不得直对混凝土表面冲刷，以免混凝土表面受损；大面积水平结构可采用蓄水养护。③混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水养护时间加以补救。对于己硬化混凝土裂缝,可向裂缝内填入水泥，加水湿润，覆盖养护。

混凝土如果养护不善将会造成强度不足、产生裂缝、表面粉化；因此，正确的养护是防止混凝土表面出现裂缝的关键；必须说明的是：水是水化反应的一个反应物，没有水的存在，再高的温度也不能使胶材水化；因此提高环境温度必须与保温同步。

八、模板的湿润与拆除：

1、浇筑前湿润模板：模板吸水是产生收缩裂缝的主要因素，为了防止干燥模板从混凝土吸取水份，在混凝土浇筑前应对模板进行湿润。

2、正确掌握拆模时间，避免过早拆模，敲击过重：控制模板能否拆除的条件不是看混凝土是否凝结，而是要依据混凝土是否有能力抵抗施工时的荷载；这种荷载包括构件自重、施工人员重量、构件上堆积物、上层模板支撑物重量、拆模时产生的冲击力等。因此，拆模必须在混凝土达到一定强度后方可进行。

总结：楼板裂缝问题已逐渐成为建筑的质量通病，必须采取综合措施，予以有效防治，避免出现板面裂缝。

第五篇：裂缝方案

如何修补裂缝

混凝土产生裂缝是建设工程施工中常见的质量通病，如何消除质量通病，确保工程结构优良，是施工人员所要重视的技术问题。本文就浇捣混凝土过程中常见的质量通病和如何修补裂缝作些探讨。

一、裂缝处理

混凝土裂缝的修补措施主要有表面修补法，灌浆、嵌缝封堵法，结构加固法，混凝土臵换法等。1.表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，防护同时为防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。2.灌浆、嵌缝封堵法

灌浆法主要适用对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成整体，从而达到封堵加固的目的。常用胶结材料有水泥浆或环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨醋等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

3.结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。4.混凝土臵换法

混凝土臵换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再臵换入新的混凝土或其他材料。常用的臵换材料有：普通混凝土或水泥砂桨、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

二、混凝土浇捣过程中常见质量通病预防及处理 1.蜂窝的防治及处理

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。主要预防措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2米应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。处理措施：小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2.麻面的防治及处理

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成租糙面，但无钢筋外露的现象。主要预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理措施：表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，将麻面抹平压光。3.孔洞

孔洞的现象表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。主要预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振、砂石中混有粘土块。应及时清除干净掉入混疑土内的杂物。处理措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4.露筋

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。主要预防措施：浇灌混凝土应保证钢筋位臵和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2米，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；保护层混凝土要振捣密

实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

处理措施：表面漏筋，洗刷干净后，在表面抹1：2或1：25水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5.缝隙、夹层

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。主要预防措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处将杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米应设串筒或溜槽，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理措施：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6.缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。主要预防措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

处理措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：25水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7.混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平

主要预防措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉。

墙体裂缝的修补方案

砖墙裂缝的种类

砖结构中裂缝一般有如下几种大类

1、由于温度所造成的裂缝

2、由于砌体刚度不足而产生的裂缝

3、由于砌体强度不足产生的裂缝

4、由于地基不均匀沉陷产生裂缝

5、非结构性裂缝（粉刷层龟裂）

二、已有裂缝的处理

由于温度变化所造成的裂缝，很难修复，但不会出现房屋倒塌等危险。要想避免这种裂缝的产生，必须解决屋面与砖墙两种不同材料的线彭胀差才能解决问题。一般常用办法是做好屋面保温层。

由于砌体刚度不足而产生的裂缝，砖墙会出现平面弯曲，在弯曲长度的中点，往往出现水平走向的裂缝。出现这种情况，应采取加固措施。可用压力灌浆法将纯水泥浆注入裂缝，然后可采取加砌壁柱或加固窗间墙等办法。

由于砌体强度不足产生的裂缝，出现这种裂缝的墙体有发生倒塌的危

险。采取加固措施。一般采用增加壁柱或采用钢结构加固。由于基础不均匀沉降产生在砖墙的裂缝，其位臵走向，均和墙柱因强度与刚度不足所产生的裂缝的位臵与走向不同。也就是说，因基础不均匀下沉所产生的裂缝，并不引起墙柱的强度或刚度问题，待沉降稳定后，用水泥砂浆修补。

如果墙柱构件与房屋结构的刚度和强度是足够的，那么由于基础不均匀下沉所造成的墙体裂缝，不需要加固补强，只要修补裂缝的处理。

三、提高墙体强度的裂缝修补方法

提高墙体强度的裂缝修补方法采用压力灌浆法。一种是用水玻璃砂浆作粘合剂，另一种是用107胶聚合水泥浆作粘合剂。其作法是，用空气压缩机将粘合剂灌人砖墙裂缝内，将开裂的墙重新粘合在一起。水玻璃砂浆是由碱性钠水玻璃、矿渣粉(水淬高炉矿渣磨细而成)、砂和氟硅酸钠四种材料按一定比例配制而成，分为1号浆和2号浆。1号浆用于砖墙裂缝很小时，此时水玻璃砂浆不易灌严，可沿裂缝打φ25mm孔，每个孔相距25mm左右，将水玻璃砂浆灌入孔内，形成销键来抵抗剪力。2号浆用于墙体裂缝较大，可直接将水玻璃砂浆压到缝里去，依靠水玻璃砂浆将裂缝粘成整体。

107胶聚合水泥浆，是用425号普通水泥，砂子和107胶(聚乙稀醇缩甲醛)兰种材料按一定比例配制而成。掺入107胶的目的，是为增强水泥砂浆的粘着力，提高水泥的悬浮性，延缓水泥沉落时间，但掺入量越大，强度会相应降低。按照裂缝的宽度配制三种浆。当裂缝宽度在0.2～1mm时用稀浆，裂缝宽度在1～5mm时用稠浆；裂

缝宽度在5～15mm时用砂浆。

上述两种灌浆修补砖墙裂缝的施工工艺基本相同，即：清理裂缝→粘灌浆嘴子→

封闭裂缝→检查封闭程度→灌浆。

用这两种方法修补砖墙裂缝，设备简单、施工方便，价钱便宜，修补后砌体经试压均能达到原来强度，裂缝不在原来位臵重复出现。

四、非结构性裂缝的处理

建筑物常见的非结构性裂缝主要是外墙面龟裂，外墙龟裂就是建筑物抹灰外墙上有龟背图形一样的大面积裂缝。该裂缝很细、很浅，只发生在面层；该裂缝在外墙支条线分隔处无贯通现象。

龟裂影响美观，如进一步发展，有的则可能引起外墙渗水，影响住户使用。

对于已出现的非结构性裂缝，一般可采用厚质的外墙涂料进行复盖处理。

抹灰外墙龟裂防治措施 一严格使用抹灰材料

1、黄砂。宜用中砂，平均粒径0.35～0.50MM，要求砂子中的含泥量不得超过3%，含泥量较高的砂子使用前必须进行清选，除去砂中含泥量，除去其他害杂质。

2、石灰膏。应让其充分熟化，在常温中一般要陈伏期30天，在陈伏期间，石灰浆表面应保持有一定厚度水隔离层，使其与空气隔绝以免碳化、冻结、风化、干硬的石灰膏不准使用。如用熟石灰粉调制石灰

膏，陈伏期不得少于7天。

3、水泥。水泥是一种无机水硬性胶凝材料。水泥中含有较多的游离氧化钙和氧化镁或石膏，影响水泥质量。所以应用安定性合格且有害杂质含量较低的普通水泥。如有可能适当延长水泥使用前的存放期限一般以一个月为限，让有关成份进一步熟化，降低有害成分含量。二严格执行规范的操作规程和操作工艺

1、抹灰前清洗墙面，以提高粘结率，并根据气候、气温和环境条件的不同，对墙面进行浇水湿润，在常温下一般隔夜浇水二遍。

2、抹灰层应分三层，厚度控制在7MM左右，总厚度约20MM。第一层作用是使抹灰与砖墙牢固粘结并初步找平；第二层作用是找平；第三层(面层)的作用是整修，用木蟹整平无抹纹，均匀且色泽一致。

3、分层抹灰时应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层，操作顺序自上而下一仓紧接一仓进行。

4、水泥砂浆不能抹在混合砂浆层上。

三正确选用水泥、石灰膏、黄砂之间的配合比。

1、适当减少水泥和石灰膏的含量增加砂的用量。

2、严格计量制度，搅拌要透彻、均匀。

3、严格控制各层砂浆稠度，基层稠度一般控制在100～120MM，中层砂浆稠度可控制在70～80MM。面层砂浆稠度可控制在100MM，所拌砂浆应及时使用，保证有足够的保水性能，防止干缩性裂缝。