关于仓库整改计划报告书

第一篇：关于仓库整改计划报告书

关于仓库整改计划报告书

尊敬的公司领导：

目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情况。

公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库考虑如下整改计划：

一、半成品仓库

1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。

2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有清晰的标示，考虑消防、安全、运输通道。

3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。

4、物料卡的标示和记录：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。

二、塑件仓

1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，考虑消防、安全和运输通道。

2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料只有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。

3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料建议用大包装箱，中等物料用PP袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。

4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25KG，边角料（必须粉碎）也可标准25KG，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。

三、五金零件仓

1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；均属外购物品。

2、五金零件目前仓库存放较为混乱，包装不规范；承重安全考虑，建议使用塑料托盘分排摆放，包装统一PP周转袋标准装，胶框码放，统一数量，同样张贴物料标签；供应商送货，建议采购员通知供应商小批物料标准装，大批物料分散标准装，有利于仓库整齐摆放，美观整洁，有利于品质保证，有利于提高工作效率和数据准确性。

3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。

物料管控与运作

仓库运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单；纠正原来各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则，要求各部门自己打印或开好领料单再领料,车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入仓库领料；入库、退料要符合仓库的要求，才予以办理，仓库坚持见单作业的原则。关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供应商定，以后每批按第一批为标准；仓库开辟一块待检区，所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。

仓库的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。

仓 储 部：xxx 2012年2月7日

第二篇：仓库整改计划

仓库整改计划

一、目前情况：

1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。

2.现库存量不准确，不直观，账物不符。

3.事故车库存件不足，订货不确。

4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。

二、预期整改后的效果：

1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。

2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。

3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、C5的大事故车备件库存，确保C2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。

4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。

三、整改过程：

1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定现在实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）

2.在确保库存正确情况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）

3.从2012年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行）

4.由2012年7月开始，逐步备齐世嘉、C5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）

5.2012年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情况达到直观、明确，进而对其使用情况起到监督作用，减少不必要的浪费。

2012年6月28日

第三篇：仓库整改计划方案[范文模版]

仓库整改计划方案（8篇）仓库整改计划方案（第一篇：

仓库整改计划 一、目前情景：

1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。

2.现库存量不准确，不直观，账物不符。

3.事故车库存件不足，订货不确。

4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。

二、预期整改后的效果：

1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。

2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。

3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。

4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。

三、整改过程：

1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）2.在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货发货时能快速寻找到货物。

2.标识明显。库房内的物料均有明显识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。

3.呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对能够消化的，及时消化掉，不能消化的上报处理。

4.账物相符。库存量与台账完全一致，无错账。对自我的物料要心中有数。

5.熟知物料价格，收发货时能准确的记住单价，格价不合理的能及时发现。

6.严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。

7.仓库内不积压报废物品。

8.减少库存量，把不正常存货量降至更低。

三、整改步骤: 1.自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更进取，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。

2.摸底。搞清楚自我库房有些什么东西，数量多少。多，为什么会有这么多，要确定是否正常。

3.分类。这些东西大致能够分为哪几类。(是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的)4.规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。

5.整理。按照做好的规划，把物料重新摆放好。废品上报财务，卖掉。

6.标识。做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上头标上数量。

7.重盘。重新盘点整理好的物品，仔细核对账物，存放位置，做到心中有数。

8.记价。倒出常用物品进库记录，查阅价格走势，出库与入库价格做一致。

9.总结。每月做报表时总结一下此月中收支情景(支:收货时的价格。收:出货时的价格)，以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是减少，然后再找出增加或减少原因在哪里。

四、执行进度: 执行时间定在2月7号至3月5号，一个月时间内，必须完成以上步骤，并到达预期效果。开始进行第一步，思想上的整改。

仓库整改计划方案（第三篇：

关于仓库整改计划报告书 尊敬的公司领导：

目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形构成，但概念模糊，缺乏核心管理系统，缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；

物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情景。

公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库研究如下整改计划：

一、半成品仓库 1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯其它三个区域，各区域有清晰的标示，研究消防、安全、运输通道。

3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。

4、物料卡的标示安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件运输通道。

2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料仅有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。

3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料提议用大包装箱，中等物料用pp袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；

规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。

4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25kg，边角料（必须粉碎）也可标准25kg，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料数据准确性。

3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。

物料管控与运作 仓库运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单；

纠正原先各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则，要求各部门自我打印或开好领料单再领料，车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入仓库领料；

入库、退料要贴合仓库的要求，才予以办理，仓库坚持见单作业的原则。关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供应商定，以后每批按第一批为标准；

仓库开辟一块待检区，所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。

仓库的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。

仓库整改计划方案 一、仓库此刻存在的问题：

1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；

2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；

3、仓库搭建时未研究雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；

4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；

5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；

6、库内经常闲散人员太多，不易管理。

二、解决方案：

1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节俭空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。

2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。

b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。

3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水能够畅通流入水沟；

仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。

4、按照部门――用途――种类――规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。

5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当，细心保管，应定期检查、晾晒及保养。

6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。

仓库整改计划方案（第五篇：

1、指导思想：

经公司总经办开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。

2、存在问题：

a:货物储存仓库 一、仓库使用面积利用率不高二、仓库货物库存准确率不能确定三、货物没有库位、标识，找货难四、仓库没有收发货以及盘点流程五、库容库貌不整洁美观六、硬件设施不齐全 b：中转库 一、没有划分功能区域二、货物堆放混乱，找货难三、货物的安全没有保障 3、整改目标：仓库使用面积率大于80% 仓库库存准确率大于99% 仓库货损货差率小于0.2% 仓库收发货准确率大于99% 仓库尽可能到达5距要求 4、整改措施：

a：货物储存仓库 一、提议使用立体货架增加仓库使用面积，提高利用率。

预计立体货架高度为三层，具体使用库房为71号库，公司此刻仓库面积为2400多平方米（不包括两个小库），使用三层立体货架后，可供使用托盘位为520个以上，可节省仓库面积约为600平方米，可节俭成本约为每年600平方米*30天*12月*0.6元／平方米、天=129600元，建立立体货架成本约为70000元，托盘约为600块*30元块=18000元，其它如货卡、货卡袋钩、进出货专用单据以及移库单据等成本约为3000元，合计约为90000元 使用立体货架可使仓库使用面积率约为80% 二、建立帐、帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率 统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位盘盈盘亏情景分析，确保账、账、卡、物的一致。

建立此项制度能够明确职责，便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改善措施，及时与客户进行沟通，使仓库的库存准确率单据时从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位准确度。

四、建立盘点工作完成后实施，具体完成人由李建云进行。

五、定期对库存进行整理，每一天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，经过以上整理采购相关的硬件设施。例如：高位叉车（1台）、托盘（600个）、货卡（XXpcs）、货卡袋钩（200pcs）、液压车（每个仓库至少一个）、手推车（可选）、电子称（可选）、仓库专用收发货及移库单据（若干）、相关标识牌线（若干），以满足仓库的日常业务操作。

b：中转库 中转库应设专人管理，并对仓库进行功能区域划分，例如：可划分为市内配送区域（可细分到每辆线路车）、委外四省货物区域（可细分到山东安徽浙江江苏）、暂存区域、客户自提货物区域、亿都川的沃卡货物存放区域等，中转库的两名交接人员对相应货物进行清点验收保管管理，并对进入中转库的货物进行记录，货物堆放整齐美观，包装完好无损，交接要准确及时，并有相关记录，准确及时的将相关信息传递至相关调度及其它人员处，每一天晚班下班时将仓库外的货物全部存放至中转库中。划分了区域，货物标识其它相关制度，在完成上述工作后一周内完成。中转库的整改在下周内实施，预计完成时间为2月底 以上是本人在进入高斓后根据以往工作经验对仓库的提议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的提议可能会与实际操作不相贴合，请公司管理决策层予以指正。

仓库整改计划方案（第六篇：

三）：

仓库整改计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；

到达物尽其用，为生产工作供给有力保障。

二、目前存在主要问题: 1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；

8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理供给可靠的决策依据；

物料信息共享性差，库存管理信息不流通。

9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低；

10、部门间的沟通发放物料；

c、料账出入库记录与定期盘存；

d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；

e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

g、月底盘点库存，做好月报表；

做好仓库现场管理工作。

2、库存物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；

改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不一样仓库，浪费车间领料时间的现象出现；

b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督物料卡，以便发货。

执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握；

2、卸货时，卸货人员经常不够，或者进取性不高，导致卸货 时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；

⑵物料领用管理 仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货 仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；

执行难点：1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；

2、因其他工作（如团体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在仓库，导致车间人员自我拿用物件；

3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；

4、车间人员 不配合，经常自我拿货或换货而没数据 小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账 4、库存物料盘点 定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

a、每一天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表 b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上头的日报表，使数据更加准确 5、呆废料处理：

物尽其用；

减少资金积压；

节省人力及费用；

节俭仓储空间；

针对当前很多的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

6、建立培训机制 以仓库流程给予大力支持；

2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；

3、完善产品bom表整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。(由仓库人员执行，7月30号完成初步整改)3、从20xx年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存后签字确认，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据复印三份，一份交于电脑账务作账，一分交于客服作账，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致.建立循环盘点流程，确保每一天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性.每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性.每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账、以及客户的账进行核对调整，并出具年终盘点报表收发货准确大于99%，货损货差小于0.2%.三、使用预设库存库位标识（如:71-a1-0001）、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令库存，再去库位上进行收发货的操作，能够改变找货难、找不到货的问题，也能够节省收发货的时间完善收发货流程，以及循环盘点流程.此项工作于安装完货架货物的堆放进行及时的整理，过道控制到达仓库库容库貌的整洁美观.六、应增加采购相关的硬件设施.例如:高位叉车（1台）、托盘（600个）、货卡（2000pcs）、货卡袋钩（200pcs）、液压车（每个仓库至少一个）、手推车（可选）、电子称（可选）、仓库专用收发货及移库单据（若干）、相关标识牌线（若干），以满足仓库的日常业务操作.

第四篇：仓库整改计划

仓库整改计划

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储 管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，造成空间利用困难和浪费；

3、物品标示不清，没有规范的物品标识。

4、物品摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物品放置于几个地方，没有明确 的货位，导致找货难，影响出库量，浪费人力时间；货物没有实施“先进先出”管理。

5、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

三、主要原因分析：

基于公司目前物品管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、公司对仓储部门职能定位不准确，缺乏管理经验。

2、长时期的无序管理。

3、仓库处于开放式管理状态。

4、物品进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难。

5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺。

6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、等部门的不确定因素影响严重，造成管理及流程执行、整理困难。

四、改善思路：

1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： 仓库的主要职能：

① 依据订购单合理快速按仓库管理制度出货．

② 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全符合6S要求； ③ 依据出库流程及相关要求发放物品； ④ 物品、账出入库记录与定期盘存； ⑤ 不良品及滞销品的定期申报及处理； ?仓库管理人员的主要工作职责：

① 负责建立仓库内所有物资的台帐。

② 按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、退货区、废品区。C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，反 映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

D、建议购买部分货架放置小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利 用率。再购买（4—5）辆乌龟拣货平板车便于拣货员快速拣货，节省出货 时间。

3、库存物品整理（1）库存物品搬移

根据仓库划分，分别将各仓所属物品搬移至本仓库内划定区域，将散布 于各处的应归仓管理的所有物品收归于各所属仓库进行统一管理（需男库管 3—4人）。（2）库位的分配

把所有库位平均分配落实到个人头上，每天仓管员必须在早上班后用半个小时整理自己区域的货位，及时把空缺的药品上架。?库存物品整理

将各仓库内物品按区域划分分类整理，同种物品放置在一个位置，更 换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。仓管员在完成收发货 工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位

4、控制物品进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立 严格的物品入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物品入 出仓库的工作纪律。

7、逐步建立和完善仓储管理体系 ? 库存管理存在问题的原因

分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以 下几方面的问题对其影响是最严重的：

① 没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自 己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制 3 策略往往会流于简单化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的 系统，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存物品只是 作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取 拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是非常多，但是存 放位置没有一个明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的 物品。

② 库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预 测、库存状况、都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节 之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少 供应商是不固定的，没有掌握他们的供货能力以及交货的准时性等。这样一 来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系 不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没 有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。③ 不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控 制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的 不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确 定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供应商的 供货能力，交货的及时性还不是很了解。对市场的预估也还缺乏科学性与准 确性。其实这也是信息处理不当的结果。? 建立和完善仓储管理体系 建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主

管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任 人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物 品的熟悉程度，将仓库物品责任到人，同类物品专人管理，主管监控；与采 购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得 以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率

8、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训； 从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处 理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平； 适应公司的高速发展需求。

五、工作计划：

1、计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系 为最终目标，达到仓存物品账、物、卡一致。

2、计划周期：2016年04月01日—2016年5月31日

3、计划内容： 4

4、工作计划展开

本工作计划与安排分二个阶段进行，从2016年04月1日至2016年05月31 日共约2个月。

第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段（2016.04.01日—2016.04.07日）

（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整合工 内容。

（2）工作内容：

a 制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；

b对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行调研、分 析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司经营层提出《仓库整改计划和步骤》方案； c编制、检讨、修订仓库相关管理规定。

（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和 整理所需的基础资料的方法。

第二阶段：仓存物品整理、整顿阶段（2016.04.08日—2016.05.031日）

（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物品进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物品物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。（2）工作内容：

a 现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利 用空间；

第五篇：整改报告书

整改报告书

经教育局领导组检查，我园存在的问题：1、2、3、4、5、空调外机加防护 幼儿椅子更换成适合幼儿的 教室内增加水杯架，幼儿一巾一杯并标记到个人，定期消毒 每个教室内增加桌面玩具 室内粉刷

接到限期整改告知书后，我园对所存在的问题进行了积极的整改，内容如下：1、2、3、4、5、空调外机已加防护 幼儿椅子已更换成适合幼儿的 教室内增加了水杯架，幼儿一巾一杯并标记到个人，定期消毒 每个教室内增加了桌面玩具 室内已粉刷

欢迎上级领导来园复查

苟村霍宋庄幼儿园2014-4-27