煤矿常用机电设备的日常管理-培训课件

第一篇：煤矿常用机电设备的日常管理-培训课件

煤矿常用机电设备的日常管理

第一章：小绞车

绞车分为调度绞车和回柱绞车两大类，统称为小绞车。是供矿井井下回采工作面和掘进工作面拖运矿车，回采工作面的回柱放顶与其它搬运工作之用，它们具有：结构紧凑、操作简单、安全可靠、移动方便等特点，是目前采掘工作面必不可少的小型机械。如图示，上为11.4KW绞车，下为25KW绞

车。

小绞车完好标准：

l 外观检查电动机应该螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等，闸把、闸皮铆钉、过位螺栓、螺帽、背紧螺帽、拉杆、石棉煞车带、开口销子、平垫子等零部件

齐全、完整、紧固。

l 煞车闸灵活可靠，施闸后闸把位置不得在水平位置；

l 拉杆螺栓应有背帽，无明显弯曲； l 闸皮无断裂，闸带磨损后余厚不得小于3㎜；

l 闸轮磨损深度不得大于2㎜；

l 滚筒无断裂。l 钢丝绳磨损程度不得超过新钢丝绳的截面积的10％；钢丝绳在滚筒上固定牢靠不打结； l 运转无异响，无甩油现象； l 电动机温度不超过80℃； l 信号齐全、清晰、可靠；

l 整洁：设备环境整洁，无积煤、杂物、积水和淋水现

象。小绞车结构：

各主要组成部分的结构特征如下：

卷筒装置

根据下图，可以看到在卷筒上可以缠绕钢丝绳来牵引矿车或其它载荷，还有刹车装置――闸皮、闸把等，用来停止或运

行绞车。刹车装置

闸皮、闸把这一套装置，检修相当困难，我矿现在的小绞车对于这一点的标准始终不高，只要能用就行，以至于绞车闸把的起始角度各有不同，过位、闸皮打滑、缺少零部件等现象一直不能避免。如底座经常会被钢丝绳磨损。

25KW小绞车技术特征：

牵引力―――――――――――――――――――1800kgf 卷筒尺寸〔直径×宽度〕―――――――――――Ø310×400

㎜

绳速――――――――――――――――1.399～0.773m/s 钢丝绳直径―――――――――――――――――15㎜ 容绳量―――――――――――――――――――400m 电动机规格型式―――――――JBJQ-25隔爆三相鼠笼式电

动机

功率―――――――25千瓦 转速―――――――1466rpm 电压―――――――660v

电气控制设备：

隔爆磁力起动器―――――――BQD7－80N 控制按钮――――――――――LA81－3 外形尺寸〔长×宽×高〕―――――――1435×1187×123

5㎜

绞车重量〔不包括电动机〕1036kg〔包括电动机〕――1370kg

DJ－11.4型调度绞车技术特征：

牵引力―――――――――――――――――――1000kgf 卷筒尺寸〔直径×宽度〕―――――――――――Ø220×307

㎜

绳速――――――――――――――――――――1.13～

0.437m/s 钢丝绳直径―――――――――――――――――12.5㎜ 容绳量―――――――――――――――――――400m 电动机规格型式―――――――JBJ-11.4隔爆三相鼠笼式

异步电动机

功率―――――――11.4千瓦 转速―――――――1470rpm 电压―――――――660v

电气控制设备：

隔爆磁力起动器―――――――BQD7－80N 控制按钮――――――――――LA81－3 外形尺寸〔长×宽×高〕―――――――1100×765×727㎜ 绞车重量〔不包括电动机〕367kg〔包括电动机〕578kg。

小绞车最大牵引重量的计算：

我们常常遇到下井设备或其它物体重量太大，对小绞车产生一个疑问，它能否拉的动？拉动或拉不动需要计算方能知

道。一般我们这样计算：

已知以下数据：轨道斜长L、坡度α、矿车〔平板车〕自重Gk、小绞车所用钢丝绳每米重量g、小绞车牵引力F、拉车数n、准备要拉的物体重量G 则F＝n×〔Gk＋G〕×〔sinα＋f×cosα〕＋g×L×〔sinα

＋y×cosα〕

其中f―――矿车阻力系数，一般取值0.013，其取值范围

0.01～0.015 y―――钢丝绳阻力系数，一般取值0.27，其取值范围0.2

5～0.40 F―――25千瓦小绞车的牵引力为1800kgf，11.4千瓦为

1000kgf Gk―――矿车自重587kg，叉车自重500.66kg，平板车500kg g―――15㎜钢丝绳0.8457kg/m，12.5㎜钢丝绳0.54kg/m G―――以工字钢为例：2.4米的11#工字钢〔井下常用的〕26.1kg/m,若每叉车可以装40根，则2.4×26.1×40＝

2505.6kg。

例如：对于斜长130m的轨道上山，坡度20则F＝1106kg，11.4KW小绞车仅仅1000kgf是拉不动的，必须换25KW绞车。

常见故障及处理办法：

据统计，不论小绞车、扒矸机、扒矸机或者其它用途电动机，在运行中的故障大都是绕组烧坏的电气故障，也就是我们常说的电机烧了，机构及其他故障相对较少。电动机绕组烧坏的原因多为缺相运行或过载运行、绕组接地及绕组相间或匝间短路，其次是定子、转子磨擦、断条等机械方面的原因。下面仅从电气角度分析电机绕组烧损的故障原因及相应的处理方法。

一、缺相运行：

1、故障现象：电动机不能起动，或前转或后转，或者转动了但没有一点劲，伴随有“嗡嗡”声，电动机发热、冒烟并

伴有烧焦味。

2、检查结果：打开电动机接线盒及二台，一股强烈的烧焦味并伴有烟气冒出，可以看到绕组烧焦或变成深棕色。

3、故障原因及处理方法：

a、电动机开关JDB综保板失去保护作用，供电回路有缺相、接触不良现象，可以采用试电笔检查三相电源，仔细观察氖管亮度，同时检查各接线是否牢固。有时要对电源接线用手拽一下，检查是否断线，但对于电源线外皮没有损坏，芯线虚断现象，可以用手感觉一下，虚断处一定和其它处感觉不

一样。

b、真空管有一相闭合不上，可以在停电状态下，采用螺丝刀别住真空管弹板上下活动一下，观察是否可以同时动作或同步动作。注意：一般情况下不要轻易调节真空管的触点间

距。

C、开关刀闸闭合不实，抽出开关本体，检查刀闸触头或滚动触头是否接触良好，对于电弧烧坏的地方可以采用锉刀或

砂纸打磨一下。d、电动机绕组连线间虚焊、断线或接线柱断，须将电动机

二台打开方可检查出来。

e、开关电源的上一级接线盒或者开关接线室电缆三相有虚接现象，一般由外力造成电缆拔萝卜引起。

f、系统设备均出现缺相运行，则要检查提供电源的供、变电设备，如馈电开关、变压器、高爆开关或者在供电线路干

线上单独装设的断路开关。

二、过载运行：

1、故障现象：电动机电流超过额定值；电动机温升超过额

定温升。

2、检查结果：电动机三相绕组全部烧毁；轴承无润滑脂或砂架损坏；定子、转子铁心相磨擦，俗称“扫膛”。

3、故障原因及处理方法：

a、负载过重时，要考虑适当减载（譬如：超过17°上山，11.4KW小绞车，拉重物超过4吨，就要将东西卸掉，拉2～3吨；对于扒矸机或扒矸机长度应缩短，或将堆积于扒矸机、扒矸机上的煤清理掉一部分）； b、更换大容量或相匹配容量的电动机； c、电源电压过低，检查沿途接线盒有没有虚接造成人为在线路上添加一串联电阻，压紧接线即可或加装三相电源稳压

补偿柜；

d、电动机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，绝缘下降（俗称，老电机），这时可就近更换一台电动机试验一下； e、轴承缺油、干磨或转子机械不同心，致使电动机转子扫膛，使电动机电流超过额定值，这时首先应认真检查轴承磨损情况，若磨损严重应更换新轴承；其次，清洗轴承并添加润滑油；然后应检查电动机端盖，若端盖中心孔因磨损致使

转子不同心，应更换端盖；

f、机械传动部分发生故障，电动机一停，滚筒如刹车似的，这时还有可能伴有异味、声音异常、滚筒温度升高等； g、电动机JDB保护板过载保护单元线路元件受损，出现误动作，造成电动机过载假象，这时可以将保护板3.4号线端

接试验。

三、绕组接地：

1、故障现象：电动机空载一起动就掉电；开关内JDB综保板漏电指示灯亮；带漏电闭锁保护的开关不启动。

2、检查结果：电动机二台内绕组接线有接外壳现象或下电机绕组时不注意而使竹楔损坏绕组造成接地；绕组烧坏，一

股刺鼻的烧焦味；

3、故障原因及处理方法：

a、真空开关其中一组长期断不开，造成电动机长期绕组带电或过载、接线方式不正确、电压不稳定等造成电动机烧坏，这时电动机一起动就掉电，首先要单独一相接入方可试

出；

b、电动机在修复时，塞入竹楔不注意，致使槽口绕组绝缘破坏，竹楔日久老化，绝缘降低而接地；

c、处理电动机事故或接线盒喇叭口不对向时，将二台下绕

组接线端子损坏而接地；

d、有时会发现小绞车或其它扒矸机等设备，一个圆班掉数次电的现象，但也有可能仅掉一次或几次，这就要考虑电动机转子轻度“扫膛”，处理方法可以采用欧姆表，一人摇动，一人拉钢丝绳，待转到接地点，欧姆表会瞬间接地。在手头没有表时也可以开动小绞车，但其它设备必须全部在停电状态，一般使滚筒来回转动几次就会出现掉电现象。

四、绕组相间短路：

1、故障现象：电动机无法启动，一起动就掉电；电动机冒

烟，有烧焦味；

2、检查结果：接入单相不掉电，2相有时不掉，三相接入直接掉电；打开电动机短路周围处有铜熔点或烧坏痕迹；

3、故障原因及处理方法：

a、二台下短路属于人为故障，将短路点绝缘处理好就行了； b、对于下电机时导线表面绝缘划伤处绝缘处理即可，但对于电源缺相造成电动机绕组短路，则要细查供电线路，确保

三相电源平衡；

五、绕组匝间短路：

1、故障现象：电动机在运转中冒烟，局部温升过高，并有

烧焦味。

2、检查结果：电动机三相电流不平衡；几匝或一个线圈变

成裸线。

3、故障原因及处理方法：

a、由于电源三相电压不平衡造成匝间烧坏，应先处理电源

供电线路，检查接线； b、电动机检修时造成匝间绝缘不好而短路，应对损坏处绝

缘处理后，再通电试运转。

六、其它故障：

1、故障现象：电动机转动，但滚筒不转。

2、检查结果：电动机转动正常，滚筒通过钢丝绳可以转动，动的过程中出现“疙疙瘩瘩”的声音。

3、故障原因及处理方法：小绞车滚筒固定偏心齿轮的稳钉螺栓没有拧紧或者说没有顶在偏心齿轮的三个限位窝上。可以慢慢转动滚筒（通过钢丝绳拉出转动），然后采用螺丝刀

拧紧稳钉即可。

小绞车质量标准化达标创建：

1、绞车窝整理应干净利索，有照明，接地极采用断面不小于25平方毫米的裸铜线、断面不小于50平方毫米的镀锌铁线或厚度不小于4毫米、断面不小于50平方毫米的镀锌扁钢，标志清晰，接地棒外露不超过100㎜；负荷线应高于开关200毫米水平吊挂，不准与电源线一起吊挂；操作线和负荷线一起用尼龙扎条等距扎紧，防止多余的线盘圈窝在一

起；

2、信号、按钮上盘，固定应端正，操作方便；行车红灯吊挂在行人易于看到处；有抬棚的地方，红灯挂在抬棚中部，严禁采用铁丝随意吊挂；发现乱摇乱摆，按照设备不完好处

罚；

3、保险绳、勾头加设绳皮，安装正规：三个绳卡子相互等距离间隔100毫米，中间一个绳卡子与其他两个反向；母绳压在滚筒上不应将绳头留的过长，绳头不超过进绳孔同心圆，防止将电机零部件磨坏；

4、大绳在滚筒上的留绳不少于三圈，不超过一层绳，大绳在滚筒上缠绕应整齐无爬绳，发现大绳打结、盘绕混乱、压扁变形，按照设备不完好并结合《处罚规定》给予相应处罚；

5、生根绳应大于主绳的三倍，不应少于三个绳卡子固定，地锚安装符合：地锚钢筋直径大于φ18，长度大于1.8米，严禁采用钢丝绳鼻子作为地锚使用；

6、风叶及罩子应完好，固定牢靠。

斜巷运输常见事故案例：

一、放大滑事故：

案例1：

事故发生时间：1991年1月12日 事故发生地点：Ⅱ465上1机巷

事故经过：1991年1月12日，岱河煤矿掘进二区验收员葛某到Ⅱ465上1机巷收尺，看到第二部绞车钩头不远处钢丝绳有断丝，就向掘二区值班黄某汇报反映，该值班用电话找保运区掘修队联系维修，但没有联系上，就把这事搁置下来。13日夜班，第二部绞车司机梁某、扒勾工陈某一人开车，一人扒勾推车。在接班后他俩发现该台绞车钩头不远处钢丝绳有断丝，没有引起他俩的注意和警觉，继续使用该台绞车，一人开车，一人扒勾推车，提升、转运该掘进头的重车和轻车。夜班3点钟后，梁某在松第二勾重车时，往下口发三声下行松车信号，在没有得到下口回应时就往下松重车。当矿车松到变坡（20°）下20米处时，钢丝绳在距离钩头上方0.62米处断开。矿车沿轨道下滑，将下口准备接车的扒勾工刘某当场撞死。

案例2：

事故发生时间：1982年3月4日

事故发生地点：掘进三区Ⅱ4采区二车场提料上山 事故经过：1982年3月4日夜班，掘进三区在Ⅱ446风巷施工，副班长苏某带班，安排了石某、张某、李某、杨某运三架棚的工字钢到迎头。由于分工不具体，工人各自为体，李某在绞车窝等待开车，胡某、杨某在上口倒车皮，石某、张某把提料上山下口的工字钢（2.2米×2米）平码在一辆矿车皮上，在进行捆绑加固后，起勾后料在上口约5米处，铁料抵住顶板上，12.5mm钢丝绳硬拉挣断，料车放大滑，下口的张某发现料车冲下来，边喊边揽过石某一同躲到左上帮幸免于难，另一个石某听到喊声惊慌失措，顺道直跑，距下口13米处被下滑矿车上的一棵工字钢砸在头部致死。

二、违反管理规定事故：

案例1：

事故发生时间：2005年5月30日 事故发生地点：Ⅲ3轨道上山

事故经过：2005年5月30日早班10时许，基建区工人王少辉同机电维修人员等四人，由Ⅲ3轨道上山下口经扒勾工同意后，向上行走，王少辉本人边走边歇，约15分钟后，上口扒勾工看上来3人，此时下口要点走勾，上口扒勾工又向轨道观看，未见有行人灯亮，便回点走勾，但王少辉走到第二道捕车器时，没有从外边绕行，违章从绳圈内通过，此时被向上运行的矸石车撞倒，刮伤左小腿，约10时20分，被一车场掘进工作面放炮警戒人员发现救护上井。此事造成王

少辉左小腿截肢。

案例2：

事故发生时间：1983年8月17日 事故发生地点：掘进二区Ⅱ511联眼

事故经过：1983年8月17日早班，掘进二区Ⅱ511联眼掘进工作面，当班7人。因班长刘某休班，区值班杜某指定工人李某带班，分工后，李某、张某、丁某三人到迎头钉道、移动霸王桩及打眼放炮，其余四人在底大巷推车、运料。10时许，迎头放炮后，车皮和料尚未运上来，为了急于出货架棚，带班长李某叫张某下去看看，张到底大巷看到几个人正在拿掉道的一个重车，就协助清理道泥把车拿上道。而干活心切的丁某未等张某回迎头，也下到底大巷埋怨推车运料的几个人干活拖拉，并心急如火的大发脾气，在得知因重车掉道影响工作时后，才算了事。接着丁、张二人共推一个漏斗车，急至联眼下口，准备先打上去出货。在联眼下口，张挂上钩头，丁连打二次起勾点。此时，上边仅有带班的李某一人，于是李某就开动小绞车拉车皮（丁是司机，李不是司机）起勾后，丁对张说：“车皮上去了，我们也快上去吧。”张未加制止，就同丁一起跟在车皮后面爬小轨道。上到40米处时，（轨道长82米）看到车皮缓慢的向下滑来，张误认为是向下松车，就急喊：“上人了，不要松车”。话音未落，车皮已冲在身前，躲闪不及，随用双手推车被撞倒在上帮，车从张身边窜过，幸免脱险。但在张身后相距10米处的丁某已无回旋余地，被颠掉道的矿车撞伤腹部，经抢救无效死

亡。

第二章：刮板机

工作面的运输是采煤生产的一个重要环节。工作面的运输机是否正常运转，直接影响到工作面的生产能力和劳动生产力的发挥。现在工作面所使用的刮板机不仅能适应沿水平和底板的起伏相应的弯曲，还可以随工作面的推进实现蛇弯自移，不需人工拆卸。而且刮板机还可以作为采煤机的导轨，使采煤机能紧贴煤壁采煤而不掉道，同时还缩短了顶板的控顶距离，有利于顶板的管理。

第二篇：如何加强煤矿机电设备的管理

随着煤矿建设的进度加快，设备不断的增加，机电方面的人员严重缺乏。机电设备监管不到位，机电监察力度和深度不够，各种管理制度不健全，机电人员的业务素质低、安全意识差等各种问题作出的一些应对措施，通过这些措施来加强煤矿机电安全管理工作。

一、煤矿机电管理中出现的问题

1.机电设备监管不到位

近段时间我矿的发展越来越快，新设备的投入越来越多，新投入的设备没有及时拿出设备操作规程和设备使用与检修注意事项，交接班记录不真实，大多数的机电设备也没有落实到机电人员的头上，没有具体的监管人，使机电设备没有得到更好的管理而出现各种问题。

2.机电监察力度和深度不够

煤矿安全监察员在认识和素质上不足，煤矿机电专业性强，所涉及的知识面比较广，要求监察人员素质要全面，而有时候又没有详细的执行标准说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清楚的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。煤矿机电安全监察员大多从基层而来，深知基层之甘苦，有时一下难以完全放下情面。在专业性很强的机电安全监察中，又由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性，缺乏主动性。

矿井机电比其他专业复杂，而现场监察中，监察范围基本上放在设备状况，是否失去防爆性能，一些表面现象上，掩盖了不少深层次问题，缺乏对管理制度、安全性能、动态情况的了解。在监察中做到自己去动手、去打开开关、去检查各类保护、去翻阅各类记录资料，深入采掘工作面、深入机房、深入到车间、区队发现问题、督促被检单位整改的情况少。

3.机电管理制度不健全

按照新的煤矿机电质量标准化规定，矿井应设有机电主管部门和

I

电气、电缆、小型电器设备、防爆检查等专业化管理小组，并要发挥作用。但有大多数的矿井并没有对此引起足够的重视，反而大量压缩机电安全管理小组的编制，专业小组设置不健全。此外，按该标准规定，每个矿井应建有17种基本机电管理制度，但有大多数的煤矿并没有按照规定建立健全相关制度或者虽然建立了，实际上并没有严格按照制度执行，只是当做应付上级检查的工具。

4.机电人员缺乏、业务素质低、安全意识差

近几年随着煤炭产量的提高，机电人员的需求量越来越大。由于前几年我国煤炭行业专业人才培养的断档及“跳槽”转行，造成了现阶段我国煤矿机电行业的技术人员和熟练工人的严重不足，所以，盲目大量的招聘机电人员就使机电队伍的整体素质下滑，有些新招聘进来的员工连井都没有下过，有些也只是刚刚接触煤矿机电行业。现在煤矿机电人员的三低现象(文化水平低、专业素质低、安全意识低)比较明显。

二、如何加强煤矿机电管理工作

1.加强机电设备的监管力度

首先建立健全各个设备的操作规程和设备使用与检修注意事项，监督交接班记录的真实性，煤矿所有的机电设备的监管责任必须落实到每一个机电人员的头上。矿上还组织一支自纠自查管理小组，每个星期最少进行一次对机电设备的安全检查，如查出安全隐患，就认真核实有安全隐患设备的监管责任人，一旦核实将对监管责任人处以100元至500元人民币的罚款，并限期整改。从而使设备达到安全生产的标准。

2.提高机电安全监察员的整体素质

煤矿机电安全监察员要不断为自己注入新的专业知识，全面提高自身的综合素质，利用自身的专业知识，集中优势力量，对煤矿进行地毯式的逐台设备、逐线、逐面地全面监察，按《煤矿安全规程》和有关规定监察，不留情面，该停的坚决依法停下来，决不手软。要铁面无私的去严格执法，公正执法，以身作则，摆正监察与被监察之间

II

服务的关系。

3.建立健全机电安全管理规章制度并严格执行

制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，建立健全机电安全管理规章制度并严格执行，尤其是工人的岗位责任制。机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。

严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。

4.加强安全学习和培训力度

煤矿安全管理是一个系统工程，无论是管理者、职工、还是安全监察员，都要高度重视并做好安全工作，确保矿工生命和国家财产的安全，尽一切力量扭转煤矿安全生产的被动局面。

为了搞好安全，首先就要搞好职工技能培训工作，可以采用业余培训与脱产培训相结合，全员培训与重点培训相结合，内培与外培相结合，对新、老工人进行新技术强化培训，并且每周强制性的进行一次安全技术学习，规定在每班班前会义的时候每个员工必须熟背一条煤矿安全规程，背不出来者处10元人民币的现金罚款，罚款必须在当天交付给班组长。有条件的企业还可以通过对所有职工采用岗位技能工资，划分工资等级。还可以举办安全技术竞赛，并给予获得名次的

III

员工丰厚的奖励。引导广大职工自发学习机电业务知识和安全知识。还要充分发挥首席技术人才和高级技工人员的“传、帮、带”作用，加快建设一支高素质、能驾驭新技术的机电专业人才队伍，促进机电工作尽快走上良性循环、健康发展的轨道。

IV

第三篇：煤矿机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

编号：2015-J2J-01#C

保存：

淮南矿业（集团）有限责任公司

新庄孜煤矿

掘进工作面机电设备日常安装、维护

通用安全技术措施

施 工 单 位：

掘进二区机电队

编 制 日 期： 2015年 1月 1日

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

编制单位：

编 制 人： 参与编制人： 技 术 主管：

审批单位：

批 准： 区 长：

机 电 办：检 查 科：

机 电 副总：掘 进 副总：

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

会审意见

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

说明：由于掘进二区机电队日常工作繁杂，施工项目较多，为确保各项工作安全顺利进行，特编制本通用措施，该措施每月复审一次，待审批后全员贯彻。施工时施工前，由施工负责人召开班前会，针对任务贯彻措施、落实措施，讲清安全注意事项，按其中相对应的安全技术措施执行，如遇特殊情况另批专项措施。

一、起吊安全注意事项

1．作业前施工负责人必须先对施工处的周围环境、巷道条件及顶板情况进行检查，发现安全隐患时必须及时进行处理，待安全隐患消除后方可继续施工。

2．严禁使用顶板支护锚杆、锚索起吊重物（使用手拉葫芦过链板机溜槽除外），支护锚杆、锚索能用于重物的牵引。

3．起吊施工前，由施工负责人对起吊锚杆、U型棚进行认真检查，确认专用起吊锚杆、U型棚完好牢靠后方可使用；使用U型棚进行起吊时，先对前后3棚进行检查，确保U型棚拉条齐全、U型卡螺丝紧固可靠。

4．施工前，由施工负责人对使用的工具进行检查，如手拉葫芦、钢丝绳头、锚链等，确认合格后方可使用。手拉葫芦的有效吨位必须大于重物的重量，对于双链手拉葫芦而言，其额定承载量等于其铭牌标量，对于单链手拉葫芦而言，其额定承载量等于铭牌标量的一半，即就是常用的2T、3T、5T双链手拉葫芦的最大承载量为2T、3T、5T，常用的2T、3T、5T单链手拉葫芦的最大承载量为1T、1.5T、2.5T，严禁超负荷起吊；起吊作业固定葫芦使用的钢丝绳头、锚链的破断拉力必须大于起吊重物的5倍，对于小于3T的重物使用4分钢丝绳或锚链进行起吊，对于3T～5T的重物使用5分钢丝绳或锚链起吊，5T以上的重物用7分钢丝绳或锚链进行起吊。1T以下重物使用单根锚杆起吊，1T~3T的重物使用双锚杆起吊，3T以上的重物使用双锚索起吊。锚杆规格不低于￠20*2200mm，锚索规格不低于￠22*5300mm。锚杆或锚索必须安装合格，不得失锚。锚杆丝扣必须外露超过3丝。

5．综掘机拆除安装时必须编制关于起吊锚杆专项措施，根据顶板岩性、起吊重量等参数确定起吊锚杆（锚索）型号，以及具体要求。

6．手拉葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装臵，没有的要使用铁丝绑扎牢固。严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头使用。

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

7．起吊重物或设备时，必须使用重物或设备的专用吊装部位进行起吊； 8．起吊重物前必须先捆绑牢固，重物若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角和光滑部分用皮带或板皮等加以包垫。

9．正常情况下必须使用双链起吊重物，如遇特殊情况使用单链起吊必须将载荷减半。用手拉葫芦主链条直接捆绑、固定重物起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或8#铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。

10．起吊重物或设备时应找好重心，捆绑牢固，起吊大型设备要采取多点起吊。捆绑时不准将设备外凸的易损部位做吊装挂绳用；因重物较长，固定一个起吊点不能可靠保持重物平衡时必须采用两台或多台葫芦同时起吊，多台葫芦同时起吊时，必须设专人指挥，各台葫芦链长度要协调一致，保持重物在空中的平衡。

11．起吊重物或设备前必须试起吊1～2次（吊离地面100～200mm），检查起吊点和重物的受力确认无异常后方可正式起吊。

12．在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现异常情况要立即停止作业并采取有效措后方可继续作业，起吊时要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。

13．在整个起吊或下放设备及重物过程中，施工人员必须站在安全位臵，起吊作业时，设备（重物）下方、重物可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。

14．在倾斜巷道起吊作业前，必须给设备（重物）留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，设备（重物）下方及内侧严禁人员逗留、穿行。

15．在倾斜巷道中用葫芦进行设备（重物）固定时，除确保葫芦主链与重物、葫芦与生根处可靠连接外，必须将葫芦手拉链条可靠系牢，防止主链滑链。

16．在倾斜巷道中起吊设备（重物），要对斜巷实行封闭式管理或者设臵挡墙，且要对重物留绳，用钢丝绳、棕绳等将重物固定在帮部，斜巷重物以下严禁有人。

17．起吊过程中发现下列情形时，必须立即停止起吊放下设备（重物）进行处理。

（1）起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳断丝；（2）葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑。

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如不能将设备（重物）放下，必须先将问题葫芦大小链栓死，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备（重物）确认安全后，才可将问题葫芦拆除。

18．重物或设备在起吊过程中无特殊情况，必须连续作业，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位；确实需中间停顿时，葫芦大小链必须系牢，防止滑链重物伤人。严禁重物起吊停留在空中时进行其他作业。

19．重物或设备起吊到位后，应放臵稳固，对重心高的设备应采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊工具。

20．人员需登高超过2米时，必须佩戴保险带，且严格执行“高挂抵用”原则。登高人员要将随身工具系牢固，防止掉落砸伤下方人员。

21．使用手拉葫芦牵引重物时，必须确保葫芦生根牢固，葫芦链与重物捆绑牢靠，并使用销钉将系好的扣与葫芦尾链可靠连接，人员通过时必须暂停作业，待人员通过后再进行作业。

22．斜巷进行重物的牵引时，必须在牵引路段进行拉网警戒且对重物进行留绳，重物下方严禁有人，若牵引距离较长，必须使用两台葫芦交替牵引，一台葫芦链到位后，使用另外一台葫芦将重物固定牢固后方能拆除原葫芦。

二、人力推车注意事项

1．人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手扒在车沿上，以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指。

2．同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰～7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。

3．推车时必须时刻注意前方，并派专人随身携带哨子在前方20m巡视，遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号。

4．推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，不得损坏“一通三防”设施。

5．严禁放飞车、扒车、蹬车。

6．推车人员要随身携带掩板，停车时要提前放臵掩板，车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢。

7．在狭窄巷道人力推车时要实行封闭式管理，在人力推车路段前后拉网警 5 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

戒。

8．小于7‰的上坡推车时，可采用车辆前方用棕绳等拉拽车辆，拉拽车辆人员要与车辆保持不小于3m的安全间距。

9．严禁将车辆停放在能够自动滑行的路段，若确需停放，必须使用锚链（钢丝绳）固定车轮。

三、电气设备拆、接火安全注意事项

1．电气设备拆、接火前办理停电申请。

2．设备拆、接火前必须对设备的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，在开关手柄处悬挂停电牌。

3．拆、接火前，必须严格执行停送电制度，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。

4．瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。

5．设备拆、接火必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备，严禁口头、电话约定进行停送电。

6．各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无遗漏铜丝、铜屑和工具等，以免造成短路事故。

7．多家在同一供电线路停电作业时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁送电、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试送电。

8．线路复杂地点拆火作业前必须理清线路，对照申请，对拆火点进行标记，确认无误后方能进行拆火作业，若申请提供拆火点与现场不符要立即汇报电管，并汇报区队，经电管、区队核实后，方能继续作业，防止误拆火。

9．严禁四通、开关上盖未合上就试送电。

四、局扇部分

（一）安装局扇施工程序

1．提前在安装局扇位臵打好吊挂局扇的专用起吊锚杆。2．将局扇打运至安装地点。3．对局扇接火。

4．使用手拉葫芦起吊安装局扇

5．用两道四分及以上钢丝绳将局扇连接上两根起吊锚杆上，钢丝绳用不少于两道配套绳卡卡牢。

6．对局扇电机找同相。

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7．做切换试验。

8．一切正常后清理现场离开。

（二）拆除局扇施工程序

1．办理甩火申请。2．对前级开关进行停电。3．对局扇甩火。

4．使用手拉葫芦拆除局扇。5．将局扇装车、打运上井。

（三）安装、拆除局扇注意事项

1．局扇安装前由通风区确定位臵，位臵定好后，机电队负责在合适位臵标记起吊锚杆位臵，每组局扇标记4根锚杆位臵，由生产队负责打起吊锚杆。

2．安装、拆除局扇前必须对施工地点进行“敲帮问顶”，用长柄工具找净顶板、巷帮的浮矸、活矸。

3．安装局扇尽量选择巷道安全间隙较大处，若现场条件不具备时，人员起吊时一定要注意站位，留好安全退路，防止挤伤、碰伤。

4．起吊局扇前，施工负责人必须对手拉葫芦、钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，手拉葫芦不能有滑链现象，钢丝绳头不能锈蚀、断丝。

5．起吊2*18.5KW、2*30KW局扇必须使用双台葫芦，起吊拆散的局扇部件、及单机局扇可使用单台葫芦起吊。

6．两台手拉葫芦配合起吊时，两台手拉葫芦调必须协调一致，确保所起吊局扇水平不倾斜。

7．起吊局扇前，在作业地点前后5米处拉网挂牌警戒，闲杂人员严禁进入，有轨道处必须在轨道两端10m处设臵临时阻车装臵。

8．在大巷安装局扇时必须提前办理占道申请，将车皮前后轮对用三棱木掩牢，并在轨道两端10m处设臵临时阻车装臵。

9．在皮带机、链板机道安装、拆除局扇时，施工前必须将皮带机、链板机电源切断，悬挂停电牌。

10．起吊局扇时，必须找准重心后试吊局扇，试起吊一、二次，吊离地面100～ 200mm,如果局扇出现倾倒、晃动，必须重新栓挂手拉葫芦链的位臵，确保起吊时局扇不倾倒、晃动。

11．手拉葫芦链捆绑局扇牢固可靠后，必须将手拉葫芦链系好的扣用螺栓或 7 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

销钉销好。

12．起吊或下落局扇时，设备下方、设备可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向,可提前绑好棕绳，通过牵引棕绳调整物件方向，也可使用钎子等长物件抵重物来调整方向，在此期间人员不能站在物件摆动方向。

13．局扇起吊到合适高度后，将吊挂局扇的两根4分钢丝绳两端各用2副及以上配套的钢丝绳卡固定在局扇专用起吊锚杆上，确保绳卡上紧、钢丝绳连接牢固后方可拆除手拉葫芦。安装局扇时，将局扇起吊到合适高度，局扇两端高度必须一致，使用4分及以上钢丝绳将局扇两头固定在局扇专用起吊锚杆上，钢丝绳头使用不少于2副配套的钢丝绳卡固定，固定绳卡时人员严禁站在局扇正下方，若巷道高度较高，要使用人字扶梯或三脚架在局扇侧面固定绳卡，固定绳卡时两台葫芦小链必须系牢并用螺栓可靠连接或者拉葫芦人员不离开岗位，防止葫芦滑链伤人，确保生根绳绳卡固定牢靠后方能去掉手拉葫芦。

14．吊挂局扇的钢丝绳必须完好并涂有防锈油，严禁使用断丝、锈蚀、打结的钢丝绳吊挂局扇，若局扇需使用U型棚吊挂时，提前必须派专人对前后3棚进行检查,确保U型棚拉条、U型卡齐全、牢固。

15．局扇安装完成后必须安设专人定期对局扇的吊挂情况进行检查，查看固定局扇的绳卡、吊挂锚杆、U型棚、局扇固定螺栓有无异常，有问题时要及时处理。

16．受巷道条件限制局扇需放臵在底板时必须使用枕木将局扇垫稳，或者将局扇坐落在专门加工的架子上。

17．若局扇安装地点没有轨道，可整体有葫芦拉运或者将局扇拆分后，安排人员将局扇人工抬运至施工地点，局扇卸车前要将车辆掩牢。

18．拆除局扇时，用两台手拉葫芦将局扇捆牢后，作业人员将吊挂局扇的钢丝绳松弛一定程度后，作业人员将手拉葫芦的主链与小链系牢并用螺栓可靠连接，确认无误后，安排登高人员将保险带系牢，利用人字形扶梯或车皮登高至局扇吊挂高度，将吊挂局扇的钢丝绳卡逐一拆除，（先拆安全间隙小的一侧）在拆除最后一只钢丝绳卡时，其他作业人员必须仔细关注局扇情况，在局扇易摆动方向使用长钎子将局扇抵紧，以防局扇摆动伤及登高人员，确认局扇抵紧安全无误后，安排登高人员将最后一只钢丝绳卡拆除。

19．在落局扇过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员 8 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

不得离开岗位。

20．利用平车装局扇时使用4分及以上钢丝绳将局扇捆牢，钢丝绳不少于两道，钢丝绳头用葫芦刹紧后用不少于两幅绳卡卡牢。

21．登高超过2m时，施工人员必须佩带合格的保险带并生根牢固，保险带的使用严格执行“高挂底用”原则。

（四）人工转运局扇、开关安全技术措施

1．施工人员到达转运地点后，班队长或带拨人必须对整个转运路线进行全面检查，确认无安全隐患后方可转运，发现问题必须及时处理。

2．班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。找顶时，施工人员站在找顶处后方，用长柄工具进行，找净活矸（煤），找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。

3．人工转运局扇时，将局扇拆分后用双股8#铁丝或钢丝绳将局扇捆扎牢固后用不小于2寸钢管（扁担）进行抬运，抬运要不少于4人，要顺肩抬运，在抬运过程中，要步调一致，慢走、慢行。

4．转运过程中，要精力集中、步伐稳健，协调一致，扶稳并看清脚下，防止滑倒伤人或防止碰手碰脚；路道有障碍物必须提前清除。并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。

5．两人或多人一起抬运时，动作要协调一致，跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢，不准盲目乱扔。人员、设备通过皮带机、刮板机必须提前对设备停电、闭锁。

6．在转运运过程中，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，多方照应，防止局扇滚落砸人等事故的发生。

7．多人搬运时，要统一号令，转运设备到地点后，要轻抬轻放，防止挤手，局扇抬运到位后，严禁不打招呼私自松手。

（五）局扇调试安全注意事项

1．安装局扇前要对局扇进行摇测绝缘，绝缘值不低于30兆欧。

2．对局扇进行找同相。先接好一台电机，试送电，观察局扇电机的转向，如 9 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

果电机反转，对局扇搭接火开关的上级电源进行停电、闭锁、挂牌，再对局扇供电开关进行停电、验电、放电、挂接地封线后调整局扇电缆的任意两相，试送电，观察局扇电机的转向，重复以上程序直至局扇电机正转为止，用同样的方法对局扇第二台电机进行找同相。

3．切换开关的正反向要标识清楚，标志齐全。

4．切换开关的整定值要与实际负载相符，KBD-200馈开整定值按照机电办提供的数值整定。

5．接火完成后必须对局扇进行切换试验2至3次，确保主、备能正常切换。6．掘进迎头所有动力电气设备断电开关必须与局扇切换开关联锁，且实现风电闭锁，并确保闭锁灵敏可靠。

7．局扇电气安装必须使用专用变压器、专用开关、专用线路。

（六）局扇检修标准

1．检查各接线盒接线板是否上紧牢固，接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。

2．检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。3．测试电机三相、电源、负荷绝缘值。

4．防爆面间隙、伤痕符合规定，防锈油是否变质。压线螺栓是否紧固。5．外观检查：螺栓、密封圈、弹簧垫、挡板等零部件齐全、完好、紧固。6．检查主、控回路线子牢固、不松动、放电痕迹及过热氧化状态。真空管是否变色、有无过热痕迹。真空线圈及辅助常开、常闭触点及外部塑料是否过热及变形情况。启动、停止按钮是否正常。时间继电器是否松动。JDB是否正常使用。干燥剂是否失效。

7．定期测试绝缘：主回路相间、相对地绝缘阻值要大于10兆欧姆，控制回路CKJ线包对地、变压器次级对地绝缘阻值要大于5兆欧姆，CKJ11-80型真空管阻值要大于20兆欧姆。

8．检查手动空气断路器三相触头符合规定。机构灵活可靠，保护整定正确，脱口线圈接线符合要求。过电流继电器正常使用。调整弹簧是否疲劳过度。

9．每天进行切换实验、风电联锁实验，并做好记录，主备局进行月度轮换。

五、皮带机部分

（一）延缩皮带施工程序

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

1、提前将要安装的皮带机H架、托辊及新皮带放臵在施工地点；

2、将需割断的皮带接头开至机身（靠近机尾）合适位臵；

3、松张紧绞车；

4、停皮带机控制电源开关、停张紧跑车控制电源开关；

5、在皮带断开皮带接头两端使用卡板固定；

6、断皮带并割除旧皮带接头；

7、转运机尾；

8、安装（或拆除）延长（或缩短）段的H架、纵梁及上下托辊；

9、人工转运皮带；

10、皮带合茬；

11、对新皮带机尾进行生根固定；

12、张紧皮带；

13、试车。

（二）延缩皮带安全事项

1、施工前，由施工负责人贯彻安全技术措施，落实任务，讲清安全注意事项。

2、作业前必须对施工地点周围环境、巷帮及顶部进行认真观察，发现存在安全隐患必须立即汇报整改，待安全隐患排除后方可进点施工。

3、检查施工所用的工具和器件是否配带齐全，并对施工工具仔细检查，严禁使用不合格工具，待施工工具确认合格后方可使用。

4、施工前必须先将皮带上的货出空。

5、严禁职工带电作业，施工前安排专职电工停皮带机及张紧跑车控制电源,对停电的开关必须闭锁、挂停电牌且闭锁到位；必须严格执行停送电制度，谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电。

6、施工地点选择靠近机尾处，断皮带一般选择上皮带，在断皮带前必须将皮带接头开至靠近机尾处，断、合皮带地点要距离传动滚筒不低于10米。

7、斜井内人工搬运备件时，必须分批次进行转运，转运人员之间保持10m以上距离，防止在斜巷上方作业的人员发生意外后重物下滑伤及下方作业的人员；在搬抬、运输时，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，11 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

多方照应，防止物体滚落砸人等事故的发生。

8、在安装H架、上下托辊时，不得少于两人配合工作，且每节H架与纵梁要用钢销牢固连接，上托辊安装必须牢固在纵梁上，部分挂耳损坏的托辊需用铁丝进行紧固，防止运转期间托辊掉落。拆除H架、纵梁及上下托辊时，必须先拆托辊，后拆纵梁与H架，防止拆除时托辊掉落。

9、斜井皮带的延长、缩短，必须在皮带断开点的上侧用皮带夹板将上、下皮带固定在牢固的H架上，用3T以上手拉葫芦主链带紧皮带夹板，钢丝绳头捆绑在H架与纵梁连接处，确保上下皮带故固定牢固，坡度大于14°时，要将皮带固定在帮部锚杆上。

10、在转运皮带机尾时需用3T以上的手拉葫芦进行起吊作业，起吊作业时必须严格按照以下内容执行：

（1）使用手拉葫芦起吊前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊作业，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

（2）锚杆支护巷道起吊必须提前联系打专用起吊锚杆或锚索，且锚杆必须全程锚固，严禁使用支护用锚杆、锚索、钢带以及金属网等作为起吊构件。

（3）吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。

（4）起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通。

（5）起吊皮带机机尾滚筒前，必须将地脚螺栓、生根锚链、生根钢丝绳拆除。（6）用葫芦主链条直接捆绑机尾或机尾框架；起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或合格的铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。

（7）在倾斜皮带机道作业前，必须给机尾留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，作业下方及内侧严禁人员逗留、穿行。

（8）斜巷起吊时严禁将机尾吊离地面，始终保持手拉葫芦斜拉状态，机尾与地面有足够的摩擦力。

(9)在倾斜巷道中起吊作业，要对斜巷实行封闭式管理，斜巷重物以下严禁有 12 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

人。挪移机尾的路段两端要拉网警戒。

11、在对皮带机尾进行生根时，生根点在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打2根20*2200mm生根锚杆，锚杆必须垂直于底板或巷帮，锚固在岩石里，锚固长度不得低于锚杆全长的3/4；必须用锚链将机尾生根到生根锚杆上。

12、若受巷道条件所限无法打生根锚杆时，要用压车柱进行固定；压车柱支撑点必须压在框架主体受力部位，并在机尾处用锚链固定在巷帮底部或其他能打地锚的合适位臵，防止皮带机运行期间机尾受力被拉翻。要确保机尾生根牢固可靠，机尾中心与皮带机中心一致。

13、超过600m的皮带机在机尾生根期间，须在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打3根20*2200mm生根锚杆，用锚链将机尾生根到生根锚杆上，锚链张紧度要一致，各生根受力均匀，若生根锚杆达不到稳固机尾的要求，必须联系矿相关单位在机尾向后合适位臵处的巷帮底部掏窝下底梁，底梁选用不低于400mm的工字钢或捆绑在一起的三根24kg的轨道，底梁嵌入巷帮底部掏窝处，底梁中间段用拖钩固定在地面上并用地锚固定，最后将锚链生根在横梁上。

14、斜巷接头合茬时，必须使用手拉葫芦拉紧皮带夹板进行拉拽皮带，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。

15、皮带合茬使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，手拉葫芦时人员必须站在皮带接头上方，并保持手拉葫芦斜拉状态，手拉葫芦受力范围内严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。

16、延长、缩短皮带期间，人工转运皮带，使用8#铁丝穿过皮带接头内的串条，并拴在棕绳上，确保连接可靠，人工牵引棕绳拉拽皮带。

17、皮带合茬后，必须将串条封口，串条长度要求略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。

18、新接头合茬后，先将皮带夹子去掉，紧皮带拉紧绞车将皮带张紧至合适张紧度，确认皮带上无任何人员、无遗留工具或杂物后再进行试运转。

19、皮带张紧过后必须将张紧跑车使用双股8#铁丝固定在仓架护栏上，防止运行期间跑车受力移动。

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（三）更换皮带接头施工程序1、2、3、4、5、6、7、8、9、把需更换的接头开到合适的位臵，并对接头附近皮带进行固定； 将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌； 松皮带的拉紧绞车；

对张紧绞车控制开关进行停电、闭锁、挂牌； 将皮带在接头处两侧割开； 使用卡机重新做接头； 皮带接头合茬、封口；

紧张紧绞车使皮带有合适的张紧度； 试车运行。

（四）更换皮带施工程序

1、把新皮带转运至施工地点；

2、将需要更换段皮带附近的接头开至合适位臵处；

3、将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌；

4、对断皮带附近皮带进行固定；

5、去掉需更换段皮带；

6、对新皮带做接头；

7、将新皮带铆好的接头处拉至需要更换的皮带接头处；

8、新旧皮带合茬、封口；

9、试运转。

（五）更换接头、皮带安全措施

1、施工前必须先将皮带上的货开空。

2、皮带接头时，要求使用统一规格的12#槽钢制作的长板卡，带宽为800mm、1000mm皮带的长板卡紧固螺栓眼距分别为950mm、1150m，螺栓规格统一为M20螺栓。板卡卡紧皮带时，应与皮带中线垂直，皮带卡扣应与皮带中线垂直，合茬后皮带接头两端封实，防止串条窜出。

3、平巷皮带更换接头时将需更换接头运行至机头或机尾10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在接头的1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。

4、斜巷上运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机尾10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。

5、斜巷下运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机头10m之外处，松开 14 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

张紧跑车（滚筒），在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。

6、平巷皮带，斜巷上运、下运皮带延长时先将需断开的接头运行至机尾处，松开张紧跑车（滚筒），在需断开接头的前后1~5m处，上、下皮带分别卡上板卡，生根牢固后，断开皮带，利用人工或机械设备将机尾装臵运至预定位臵，中间架安装齐全后，将需添加的皮带两个接头分别与原断开的接头合茬。

7、在需要更换的接头开到合适位臵后，停皮带机电源，对断电开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位。

8、板卡卡紧皮带后，应安设专人再次确认螺栓紧固情况及板卡生根情况，板卡生根必须使用4分以上钢丝绳头、锚链或3吨以上手动葫芦生根在机架、地锚、起吊锚杆（索）、起吊梁上，严禁生根在支护锚杆（索）上。

9、各皮带接头确认合茬无误后，方可松开板卡。

10、使用张紧绞车时，要密切关注跑车情况，遇到跑车掉道或钢丝绳掉道、缠绕等异常现象时，必须立即停止作业，待异常解除后方可继续作业。

11、张紧绞车必须松至皮带无张紧度，满足断皮带要求后，必须对皮带机的张紧绞车启动开关进行停电、闭锁、挂牌。

12、斜巷更换皮带接头作业前必须在皮带机人行道上下口拉网警戒，并且在作业地点上方3米处设臵防护挡墙，并且挡墙生根在巷帮和H架上，确保生根牢固。

13、断皮带必须两人配合作业，一人负责使用皮带刀割开皮带，另外一人配合将皮带割开部分翻开，便于割皮带作业，同时两人作业要配合默契，防止皮带刀划伤身体。

14、必须使用三角尺在皮带上划线后方可割皮带，确保皮带断开处与皮带边保持垂直状态，防止因皮带接头不平整或中心度偏移影响皮带运转。

15、使用卡机做皮带接头，要保证皮带接头做得平整、牢固。皮带接头合茬后，中心偏差不大于5mm，同时皮带接头无缺钉、断钉现象。

16、平巷接头合茬时，人工拉拽皮带，人员要站稳，口号要一致，人员均匀站开，在拉拽皮带时如遇到皮带突然猛力向相反方向运转时，施工人员必须立即松手，以防被皮带拉倒。

17、接头合茬时，使用带紧皮带夹板的手拉葫芦拉拽皮带进行合茬，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。

18、使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，拉葫芦人员必须站在皮带接头上 15 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

方人行道处，手拉葫芦受力范围及皮带接头下方严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。

19、皮带合茬后，必须将串条封口，穿条长度略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带卡扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。

（六）皮带机试运转安全事项

1、试车前必须将皮带上面的杂物和工具清理干净，用声光信号通知整个皮带机道，并安专人巡视，确认所有人员离开皮带后，且皮带上无杂物、工具后，方可进行试车。

2、启动皮带机前先点动试车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到皮带跑偏的任何倾向，在未发生损坏之前停止皮带运行。

2、在机尾声光信号处安设专人观察新机尾运转状况，若出现机尾窜动，生根锚杆松动等异常情况，立即发出停止信号，并对机尾重新生根后，方可继续试运转。

3、试运转期间，应有专人观察驱动装臵运转情况，电机、齿箱温升是否正常，声音是否正常，接头是否有异常情况、皮带松紧度等，若任何一项发生异常立即停止运转，排查问题，待异常问题解除后方可继续试运转。

4、试运转正常后投入正常运行。

（七）皮带加仓安全事项

1、加仓前要将皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌；

2、断皮带地点要在传动滚筒10米开外；

3、断皮带前要在断皮带地点两端使用板卡对皮带进行固定；

4、使用张紧跑车前要对跑车进行检查，发现绞车钢丝绳错乱时要进行处理；

5、使用张紧跑车张紧皮带时要一人操作一人观察，防止跑车掉道。

（八）皮带机检修安全事项

1、检修皮带前要对皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌。

2、皮带机机身应保持平、直，皮带输送机要经常调整，在皮带运行过程中可以调偏，确保皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准，皮带松紧要合适，确保不打滑。

3、滚筒无破裂，键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

4、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2，严禁开车时更换或检修托辊。

5、机头架、机尾架和拉紧装臵架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固，严禁开车时人员进入皮带机头架下方进行检修作业。

6、胶带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，16 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

7、接头卡子牢固平整，接头无开裂、鼓泡或碎边，串条牢靠，不能窜出卡外50mm。

8、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘，下部胶带不磨机架。

9、速度保护、防跑偏、堆煤、烟雾等保护装臵齐全，灵敏可靠。各种保护的检修应满足：

（1）加速保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30毫米，并要有良好的灵敏性。

（2）烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8米，同时在风流下行方向距驱动滚动2～3米。

（3）堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3米，距离落煤点0.4～0.6米，当堆煤是要及时报警。

六、链板机部分

（一）缩链板机施工程序

1、将链板机货开空。

2、吐链板机链条。

3、停链板机启动开关。

4、拆除链板机头生根装臵。

5、掀多余段链板机溜槽。

6、将链板机机尾、机头转运到合适位臵。

7、铺链板机溜槽、合链条。

8、固定链板机头。

9、固定链板机机尾。

10、送电、试车。

（二）缩链板机安全事项

1、缩链板机前，检查链板机机尾及机头固定情况，确认无异常后，打点将机身货开空。

2、若采取点火吐链条方式，需注意以下事项：

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

（1）、必须在机头前后5米处拉警戒网警戒，与作业无关人员严禁进入。（2）、拽链条人员站在链板机头侧方，必须依次拉开距离，所有人员站在安全间隙大处，正对机头方向严禁站人，拽链条人员注意力要高度集中互相照应，做好互联保防止碰手、碰脚，链条要整齐的堆放在巷道帮部。

（3）、吐链条时严格按照信号开车，机尾及机头必须固定牢靠，吐链条时只能点火开动，点车要慢与拽链条人员速度一致，严禁连续开车，靠近机头拽链条的第一个人要与链板机头至少保持1米的距离，防止链条速度过快伤人。

3、掀链板机溜槽前，必须将链板机控制开关停电且确保闭锁到位，在开关手柄位臵悬挂停电牌。

4、掀溜槽需要使用手拉葫芦起吊时，严格按照起吊安全注意事项执行。

5、需要使用手拉葫芦起吊链板机头时，严格按照起吊安全注意事项执行。

6、链板机头起吊至一定高度需垫链板机头时，手拉葫芦大小链要系牢，链板机头正下方严禁有人，若需要挪移链板机头位臵，需使用两台葫芦配合。

7、链板机头位臵确定好后，在顶板打两根锚杆，用四分及以上钢丝绳或锚链将链板机头固定在专用锚杆上，绳头用不少于两幅配套绳卡卡牢，另外在链板机头里口底板打一根专用锚杆，使用锚链或四分以上钢丝绳将链板机头固定在专用锚杆上。

8、掐接链板机链条时，使用3T及以上葫芦进行链条对接，严禁用点火开动刮板机掐、接链条。

9、使用葫芦合链条时人员必须站在侧前方安全位臵，葫芦链条弹伸方向严禁站人，葫芦必须生根牢固，严禁使用铁丝代替绳头，葫芦主链和尾链必须用螺栓固定。

（三）链板机检修安全事项

1、机头部分

（1）电动机检查：听声音、检查温度，若有异常及时更换，保持电机卫生清洁，特别是电机风扇位臵，确保电机散热罩不被封堵。

（2）运行期间，严禁用手或身体任何部位接近或触摸电动机转动部位，严禁在电机设备运行时清理机头卫生，更换或检修电机、齿箱需起吊时严格按照起吊安全注意事项执行。

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

3、联轴器：检查间隙（5~15mm）、同心度，每月注油一次。

4、机头轴：检查链轮的磨损和两侧轴头温度、螺栓等情况，每月注油一次。

5、机头架：重点检查各机座的连接螺栓。

6、七星轮无错花，齿箱无渗油现象。

7、检查机头固定装臵牢固可靠，固定机头的钢丝绳、锚链必须有劲，绳卡齐全且可靠。

8、齿箱无渗油现象，齿箱要定期加油，不足补充，以浸入大齿轮1/3为准；盲轴2~3个月注油一次；机尾轴每月注油一次，严禁开车时进行注油作业，注油或换油时必须停控制开关，悬挂停电牌，并闭锁到位，更换机头各部件时必须停车处理，并对启动开关停电、闭锁，需使用手拉葫芦起吊时按照起吊安全注意事项执行。

9、刮板链无磨损、断裂、不缺少，磨损严重要及时更换，松紧合适，确保链条无错花，无飘链、掉道，刮板无弯曲，连接螺栓不缺失。

10、断链条时要及时停车，使用手拉葫芦处理，严禁强开,严 禁点火对接链条。

11、处理链条错花时必须停车处理，严禁强开，使用垫刮板方法处理链条错花时，要使用铁丝或棕绳对刮板进行固定，并通知机头附近人员撤离，处理时轻微点动操作按钮，严禁连续开动。

12、处理链条掉道时必须停车处理，严禁强开，可使用续接链条的方法拿道，续接的链条要使用螺栓固定牢固，处理时要点动开车，机头附近人员要撤离。

13、斜巷更换弯刮板或其他作业需掐链条前必须对链条进行留绳，使用钢丝绳或锚链将链条固定在帮部或其他地点的锚杆上，防止链条下窜伤人。

14、使用手拉葫芦断、合链条时，操作人员要站在侧方安全间隙大处操作，手拉葫芦链弹伸方向严禁站人。

15、检查机尾煤粉是否清除，机尾轴承转动及磨损情况，严禁开车时清理煤粉或检修。

七、电工日常作业安全注意事项

（一）施工范围

设备拆接火、电器设备检修、挪移开关、吊挂电缆、延接、吊挂照明灯等。

（二）开关、四通检修安全技术措施

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

1、检修需打开开关或四通的，必须对其上级开关进行停电、闭锁、在开关手柄处悬挂停电牌。

2、必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。

3、瓦斯浓度大于0.5%时，严禁开盖、验电、放电。

4、检修必须由专职电工操作，非专职电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电。

5、设备外部检修内容包括：设备外观是否完好、是否有设备完好牌、是否有防爆标志牌、是否有设备标志牌、防爆结合面是否有油漆、操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系是否可靠、螺栓是否松动或长短不合适、压线是否符合要求、挡板和抗圈是否齐全、螺旋喇叭嘴是否松动等。

6、设备内部检修内容包括：检修卡是否过期、防爆合格证是否过期、干燥剂是否失效、各种保护是否灵敏可靠、防爆结合面是否符合要求、接线是否符合要求、腔体卫生是否干净等。

7、检修完成后送电时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则。

8、检修作业完毕后，应做好自检并清理现场，认真清点材料、配件、工具等，确保不落在设备内。

（三）挪移开关、四通安全技术措施

1、严禁带电挪移开关、四通。

2、在电源线或负荷线未拆除的情况下挪移开关或四通时，不得拽电缆拖动开关或四通，避免将电缆拉抽芯或导致腔体内接线脱落、虚接等，造成设备损坏。

3、在挪移开关或四通过程中不得摔、砸、翻滚。

（四）吊挂电缆安全技术措施

1、电缆吊挂标准：电缆必须拉钢绞线吊挂平直，钢绞线每隔5~10m一个固定点（生根在钢带或锚杆上），线路中途四通或三通略高于两侧电缆；电缆钩间距800mm，电缆与风水管间距保持在300mm；电缆不得与瓦斯管路同侧，特殊情况必 20 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

须保持在500mm或以上的间距，电缆中途不得有交叉、打结等现象。

2、多人吊挂电缆时要同起同落，严禁不打招呼私自放手，以免砸伤施工人员。四通要吊挂牢固，防止坠落；

3、斜井吊挂电缆时施工人员要注意防滑，要使用可靠的登高工具；

（五）延接、吊挂照明灯安全技术措施

1、照明灯间距要按照规定设臵，电缆要吊挂平直，接线要符合要求，不得存在失爆失保现象。

2、吊挂照明灯登高高度超过2米时要佩戴保险带且保险带的长度不能超过登高高度，登高作业地点下方严禁站人，同时作业登高作业的施工人员所携带的工具栓挂在身上，以免工具坠落伤人；保险带的使用严格执行“高挂低用”原则。

3、使用梯子登高时，要安人扶住梯子，梯子要生根在底板上，不得悬空，斜巷时倾斜方向应朝上山方向。

八、绞车部分

（一）小绞车使用（顺地拉运）安全技术措施

1、绞车司机必须持证上岗，按章操作，严禁无证操作绞车。

2、作业前，绞车司机负责检查绞车制动装臵是否灵敏可靠，确认无误后才可开车。

3、作业前，绞车司机认真检查绞车钢丝绳情况。若有断丝、窝鼻子情况，严禁使用。

4、作业前，绞车司机认真检查绞车滚筒上的钢丝绳缠绕情况。严禁出现爬绳、绕绳等现象。

5、绞车在拉运过程中严格执行“封闭式管理”，在进入绳道各入口处安设专人拉网警戒，拉运过程中严禁有人员在绳道内停留或平行作业。

6、安设专职人员用声光信号发送信号时，信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳，或者使用矿用无线对讲机。

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

7、绞车运行时司机要精力集中、听清信号、准确操作。绞车松绳时要保证绞车滚筒上留有3圈以上余绳，严禁运行中处理拧劲的钢丝绳。

8、绞车司机在开绞车的过程中，要注意观察绞车及钢丝绳的受力情况，当发生所拉重物因陷入底板而被拌住等使绞车受力过猛的情况下要及时停车，待问题处理后方准继续开车。

9、严禁野蛮操作绞车，严禁超负荷使用绞车。

10、需使用滑轮时，滑轮规格不低于3T,滑轮必须与生根在专用起吊锚杆上，拉运时要安设专人观察滑轮生根情况，有异常要及时停车处理。

（二）、绞车检维修

1、绞车地脚螺栓、生根地锚牢固，运转无异常声音，无甩油现象，信号装臵声光兼备、清晰可靠，连动部件润滑良好，动作灵敏。

2、绞车每天一试验，检查绞车大绳、保险绳、保险销、钩头、挂钩、“一坡多档”、地滚等是否齐全可靠，大绳是否超限、磨损、断丝，保险绳是否完好、有无变形，钩头是否紧固等，并认真做好记录。

3、绞车闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把不得超过水平位臵，拉杆螺栓应有背帽紧固。

4、闸皮无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%。

5、滚筒留绳不得小于3圈。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。闸把及杠杆系统动作灵活、可靠，施闸后闸把位臵不得超过水平。制动闸和辅助闸的松紧程度适中，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调整闸带的调节螺栓使之合适。

6、绞车电机检查 6.1接线板是否上紧牢固。

6.2、检查接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。6.3、填写、更换电机检修卡、防爆合格证。

6.4、检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。6.5、测试电机三相绝缘值。

6.6、绞车急停装臵要灵敏可靠。

绞车大修需将各部件拆开检查时，起吊严格按照《重物起吊作业安全技术措施》执行，检修前停控制开关，闭锁到位，挂停电牌。

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

九、单轨吊车检修

1、检修前必须将压风切断，对设备卸压，并关闭进气总阀。

2、经常清理轨道及车轮，以防止轨道面、车轮外缘粘结太多煤尘，造成四轮不能同时接触轨道面或车轮无法转动。

3、经常检查各个转动部位，看各转动部位是否转动灵活，防止锈蚀，各转动部位应每隔30天左右涂一定量的润滑油。

4、各连接销应经常涂抹防锈油，如有开口销等磨损严重的应即使及时更换。

5、检查电缆扎带是否有松动，如有松动则应及时紧固。

6、减速箱内部润换油每6个月需更换一次。

7、气动总成内的有雾器内润滑油需定期检查，当低于容器1/3时就要及时不加。

8、油水分离器内的杂质影响通风效果或积水、泥沙过多时应及时清除，清除时最好用高压风直接吹出粉尘，如果用高压水清洗需干透后方可使用。

9、设备使用2年以上需检查各润滑、密封部件的老化及磨损情况，对已经不符合要求的应及时维修或更换。

10、每班使用前应检查各元器件是否有松动各气管是否有破皮、折断等。

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

第四篇：《煤矿机电设备运行管理细则》

煤矿机电设备运行管理细则

二〇一一年五月

第一章 总 则

第一条：设备安全可靠运行是矿井稳产高产的重要保证，设备运行管理就是通过一系列的制度、措施、手段的有效实施，规范和约束设备管理者、操作者的行为，实现设备的安全、可靠、高效运行。

第二条：为加强公司各煤矿机电设备的管理，提高机电设备管理水平，保障设备安全运转，促进公司各煤矿机电质量标准化和安全生产的顺利进行，从公司煤矿实际情况出发，特制定本管理细则。

第三条：本《细则》依据《煤矿安全规程》、《煤炭工业设备管理规程》、《煤矿机电质量标准化标准》以及有关规定制定

第四条：本《细则》适用于矿内所有机电设备及员工。

第二章 机电设备管理指导思想

第一条： 以人为本，强化现场管理，充分发挥设备效能，创安全、生产、效益之最。

第二条： 科学管理，实施寿命监控，推行预防性检修制，杜绝重大事故的发生。

第三条： 依托信息化，提升资产管理水平，全面实施点检维修制。

第四条： 坚持制度化，规范机电现场管理，约束操作者的行为。

第二章 机电设备管理操作方式

第一条： 推行标准化管理，上标准岗，干标准活。

第二条： 推行包机制，做到“三定、四包”，即定人员、定设备、定任务；包使用、包管理、包维修、包故障排除，确保责任落实到位。

第三条：做到机电设备的“润滑、紧固、冷却、过滤”八字维修方针。

第四条： 加强机电业务学习，全面提高机电安全意识，强化机电安全管理，确保安全生产。第五条： 以设备运行管理为重点，加强现场管理，定期分析设备运行情况，总结机电事故案例，强化点检系统管理，提高机电管理水平。

第三章 机电设备管理机构职责

第一条：机电科作为矿设备主管部门，对全矿的机电设备进行统一管理。负责全矿设备购置计划的编制、催货、入库验收、编号、调拨、大、中、小修、更新、改造、报废等全过程的综合管理，并参与新设备的设计及选型工作。其具体职责是：

1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策,制订本矿设备管理的实施细则和制度。

2、负责全矿设备大、中、小修计划编制及管理工作。

3、负责全矿设备报废的鉴定、报批工作。

4、负责全矿设备内部调拨工作。

5、参与新设备的到货验收工作。

6、负责设备修理的组织验收工作。

7、负责设备检修计划的组织及落实工作。

8、负责全矿配件计划的编制、审批和上报工作。

9、负责全矿机电安全技术改造项目的审查工作。

10、负责本部门所属范围内设备的安全、经济合理运行。

11、负责指导使用单位对设备正确使用、操作、精心维护、安全运转并确保其保持完好和高效使用。

第二条：机电科对全矿机电设备实行帐、卡、图、牌板管理、编号管理，做到属性准、用户清、状态明、做到帐、卡、物、图、牌板五对照。机电科每月组织一次设备大清查，根据清查结果，及时修改帐、卡、图、牌板。

第三条：机电科除定期清查设备外，对各单位设备使用情况，要不定期进行清查，对发现的问题及时安排整改或进行处罚。

第四条：机电科对每起设备损坏丢失事故要组织追查分析，对责任单位和责任人进行处罚、通报。第四章 设备运行管理奖罚办法

一、设备完好：

(一)、一般规定

1、井下使用的设备，下井前必须经矿机电科设备检查人员验收并签发入井合格证后，方可入井；无检验合格证、防爆合格证的设备入井每台罚单位500元、责任人200元。

2、每发现一台失爆设备罚责任人200元，机电负责人200元，罚单位500元；一个月内出现三台以上设备失爆，另罚所属单位2000元，罚机电负责人1000元。

3、设备接线、安装、移动搬迁，必须停电，并挂停送电标示牌。特殊情况必须带电搬迁设备时，应有相应的安全技术措施并报机电矿长、矿技术负责人批准后方可实施，否则罚责任人200元，罚单位500元。

4、安装接线必须符合设备完好标准，有一处不符合标准罚责任人50元。

5、设备三大保护必须齐全可靠，整定正确，一项不合格或缺一项保护者，罚责任人100元/项，机电负责人100元/项。

6、检漏继电器，煤电钻综保、照明综保的各项保护齐全可靠、现场必须有试验记录，现场检查试验，发现一项不合格或缺一项保护者，罚责任人100元，罚机电负责人50元。

7、防爆设备的防爆面及转动部位，并应按期更换防锈油，以确保防爆面干净和转动灵活、无锈迹，凡不合格者罚责任人100元。

8、发现电缆有明接头，鸡爪子，羊尾巴，破口漏芯线者，发现一处罚责任人200元。

9、凡用铜、铝、铁丝等替代熔丝者，罚责任人100元。

10、矿灯必须按时交回充电，凡当班升井无故不交者，一次罚责任人50元，矿灯房要严格执行《煤矿安全规程》要求，入井的矿灯不完好或红灯，每发现一盏红灯罚灯房50元，发现不完好矿灯，罚责任人50元。

11、每台设备应有设备完好标志牌，标志牌上必须注明设备型号、性能、用途、责任人等相关内容，否则罚责任人50元/台，机电负责人100元/台。

12、设备顶部有淋水而不采取防范措施者，发现一处罚责任人100元。

13、矿井电缆吊挂合格率未达到95%以上者，罚责任人100元，罚机电负责人及单位各500元。

14、井下电气开关必须上台架，一台不上台架罚责任人100元。

15、井下使用的电缆不得盘圈使用，必须按规定吊挂，否则罚责任人100元，单位200元。

16、高压操作人员停、送电不办工作票或不按规定验电、放电者，罚责任人200元，罚责任单位1000元。

17、井下设备接地（包括主接地，辅助接地、局部接地极）必须附合《煤矿安全规程》的有关规定和完好标准，有一处不符合，罚单位300元，罚责任人100元，机电负责人200元。

18、严禁随意切割电缆，否则发现一次罚单位500元，罚责任人200元。

19、各单位用电必须有供电设计及供电系统图、设备布置图，并报机电科审核，无供电设计及供电系统图、设备布置图，每次每项罚技术员100元，罚机电负责人100元；未经审核的，每次每项罚技术员50元，罚责任人50元。

20、生产过程中供电设计及供电系统图、整定值应随时调整，设计不合理及整定与实际不符，发现一次罚责任人100元，罚机电负责人100元。

21、施工单位因车辆运输造成设备、电缆、水管损坏者，据情节轻重罚单位500—2000元，罚责任人200-500元。

22、采用局扇通风的工作面供电系统中，无“三专，两闭锁”或闭锁不起作用的每出现一次罚单位500元，罚责任人200元。

23、设备的各注油口内不清洁有杂物、液压、润滑油位低查出一次处罚责任人50元，机电负责人50元。

24、设备、小型电器、电缆的标志牌标注与实际不符，不标注和小型电器检查牌无检查记录的每次罚责任人50元。其它人员代替责任人填写检查记录，检查出问题由责任人承担相应责任。

25、井下电缆全部采用不延燃电缆，消灭不合格接头，发现一处不合格接头或使用与实际电压等级不相符的接线盒，罚责任人100元，机电负责人100元。

26、主要配电硐室必须按硐室标准化要求设置：有照明灯、有上锁的护拦、有警示牌、硐室标志牌、有“线路有人工作、严禁送电”牌、有试验保护记录、有供电系统图缺一项罚责任人50元，机电负责人50元。

（二）、运输设备

1、矿井运输设备必须采用有煤安标志的产品，对不符合规定要求的处罚单位200元/台。

2、井下主要运输巷严禁扒车、跳车和坐矿车，违者处罚200元/人、次。

3、斜巷轨道铺设规范，正常使用“一坡三挡”，无挡车装置处罚单位500元/次，机电负责人200元；不正常使用挡车装置罚责任人200元/次。

4、斜巷提放车严格执行：“行人不行车，行车不行人”管理制度，不执行处罚单位500元/次，责任人200元/次。

5、绞车检查项目

（1）1.2米及其以下绞车有深度指示器，有过卷保护、深度指示器失效保护、有过负荷和欠电压保护，否则处罚责任人100元/处。

（2）绞车固定牢靠，不打基础的绞车必须打牢压柱或戗柱，基础必须考虑倾覆力矩，否则每处罚责任人200元。

（3）绞车所用钢丝绳一个捻距内断丝数不超10%，超过时必须马上更换，否则检查发现后处罚单位200元/次，责任人100元/次。

（4）钢丝绳绳头插接严格按工艺进行，长度不小于30倍绳径，插接长度不够禁止使用，发现一处处罚责任人200元。

（5）钢丝绳绳扣必须安装鸡心环，无鸡心环处罚50元/处。（6）三环链及插销为矿车主要连接器，必须是正规合格产品，不允许用钢筋等代替，特殊超长构件装车运输时可用绳扣连接，连接件不合格处罚责任人200元/次。（7）使用的矿车锁圈、碰头必须完好，否则处罚单位100元/台，责任人50元/台。

（8）绞车抱闸装置要可靠，闸皮磨损超限露出螺丝或手把调过位处罚责任人200元/次。

（9）绞车信号清晰，无信号或信号不清处罚责任人100元/次。

（10）绞车必须验算提放车辆总重，禁止超限运输，否则处罚单位500元/次，责任人200元/次。

（11）提升绞车有司机、信号把钩工操作规程，有岗位责任制和运行记录，否则每缺一项处罚50元/台。

6、电机车检查项目

（1）、机车防爆装置严禁失爆。否则，发现电气设备失爆处罚机电负责人200元/处，责任人200元/处进行。

（2）、机车主要部件必须符合下列要求：照明、警铃齐全有效，制动装置完好可靠，撒砂装置灵活、可靠、有效，否则每缺一项处罚100元/台。

（3）运输轨道安装合格，达到轨道铺设标准，不合要求的定期整改，拒不整改处罚单位100—200元/处，责任人100元/处。

（4）机车前有照明灯，后有红灯，缺或无处罚责任人100元/台.次。

（5）正常运行时机车必须在列车的前端，否则处罚责任人200元/次。

（6）机车同向行驶机车必须保持100m的距离，否则处罚责任人200元/次。

（7）列车制动距离不得超过40m，查测定记录，超限时处罚200元/台。

（8）检修电机车防爆部分时，必须在地面进行，否则处罚机电负责人200元/次，责任人200元/次。

二、设备检修维护：

1、矿井要有设备检修计划，并以书面形式给检修人员下发检修计划。设备检修完毕，检修负责人要将检修结果反馈矿内，填写检修记录，汇报检修结果。无书面检修计划的每次罚机电负责人50元；检修负责人未反馈检修结果，未填写检修记录每次罚款50元。

2、矿井每旬要对检修工作进行总结，分析检修计划是否合理，设备状态是否完好，并将存在问题以书面形式上报机电科。机电科负责协调解决。未进行检修工作总结的，每次罚机电负责人100元。有问题不及时解决、上报的，罚机电负责人100元/次。井队每旬要及时上报预防性检修计划，计划必须及时、科学、合理，集中解决设备存在的安全隐患。未及时上报计划的，罚机电负责人100元/次。

3、检修过程中必须严格遵守三大规程，复杂的检修工作和大的检修项目要编制书面安全技术措施或书面安全工作程序，并严格贯彻执行。无书面安全技术措施或书面安全工作程序的，每次罚机电负责人或责任人各50元。

4、矿井要严格贯彻落实包机制度：

（1）建立以检修工和操作工为小组的包机组，检修工担任包机组组长。未建立包机组的，罚机电负责人长和责任人各100元。

（2）操作工每班要将设备运行情况汇报队内，并填写设备运行情况反馈记录，否则处罚50元/台.次。

（3）各队机电管理人员和检修人员每天要向操作人员及时了解设备运行情况，制定合理的检修计划。

（4）检修工根据设备运行情况和检修计划，认真检修和排除设备故障，无特殊情况必须完成每天计划检修项目，否则处罚责任人100元。

（5）设备出现故障后，根据故障原因属于责任事故的，要对包机组成员进行50-500元的罚款。

5、检修完毕必须对设备进行试运转，检修后设备出现故障的要对检修人员根据情节轻重罚款100-500元。

6、运输系统检修后，必须等系统正常运转后方可离开，否则造成事故影响的每次罚款责任人100-1000元。

7、各队要认真落实点检制度，认真填写点检记录，发现点检不认真或记录填写不规范每次罚款50元。

三、事故故障处理：

1、各单位出现机电事故后必须及时汇报调度室，调度室根据现场汇报的故障特征、发生地点、危害程度、初步的排除解决方法和时间，通知井队干部和机电科相关人员，井队干部和机电组相关人员接到调度电话通知后半小时没有到达相关地点者罚100元。重大故障出现后机电负责人和包机负责人必须在1小时内到达现场组织处理，否则每次罚款200元。

2、井队若出现事故隐瞒不报、弄虚作假等现象，除通报批评外对井队值班干部200元的罚款。

3、简单故障班内不能处理的影响时间超过60分钟，对于操作工每次罚款50元。

4、主运系统每天设备故障影响时间不得超过3小时，否则每次罚款责任人200元，超过3小时每超1小时加罚200元。其它系统影响每月不能超过10小时，否则对责任单位负责人处以500-1000元的罚款。

5、发生一般机电事故，由各区队自行组织追查，并将追查报告报机电科，无追查记录罚责任人50元。

四、其它：

1、凡电机烧毁，经事故追查明确责任后，罚单位负责人和责任人5元/千瓦。修电机所有费用责任单位承担。

2、凡通知升井检修的设备，三日内不送修，每天每台罚机电负责人50元，罚责任人50元。

3、凡损坏或送修设备必须说明设备状况及存在问题，及时办理回收入库手续，否则每台罚机电负责人50元，罚责任人50元。

4、凡在搬运安装过程中碰坏设备的，按情节每台处罚责任人50-300元，罚机电负责人50-100元。

5、检修设备严禁拆套使用，如特殊情况需由机电主管及以上领导批准，在机电科登记，并要求按期恢复，否则电气设备拆套罚责任人50元，机电负责人50元。

6、每月25日前根据采掘计划报下月设备、电缆、配件计划和加工件计划，迟报一天罚机电负责人50元。

7、机械设备的旋转部位必须加防护罩，否则罚责任人100元。

8、设备必须定期加注和更换合格的润滑油润滑脂，必须在规定时间内更换油脂，并作记录，未按要求更换的处罚机电负责人100元，责任人100元。

9、设备各部紧固件必须齐全、紧固，在检查中发现一台不合格罚责任人50元。

10、矿车（平板车）、绞车、钢丝绳等的连接装置一处不合格，罚责任人100元。

11、矿井必须有符合实际的供电系统图，运输系统图，供排水图，巡回检查图及各机电硐室必须张挂的有关图纸，系统发生变化更改上报机电科，每缺少一项或有一处与实际不符的罚责任人100元，罚机电负责人50元。

12、设备必须有检修记录、继电保护整定、保护试验记录、设备润滑记录和公司及矿规定的有关记录，每检查少一种罚责任人50元，罚机电负责人50元、包机责任人50元。

13、矿井必须设兼职设备、电缆管理员，建立本部门的使用台帐，每月25日前由机电负责人汇总上报矿机电科，凡未建帐或不及时上帐的，每次罚责任人50元，罚机电负责人50元。

14、凡各单位无法解决的问题必须以书面形式上报机电科，机电科负责答复解决，未及时答复的，每次罚业务部门相应主管50元。否则，检查中发现问题，由单位（区队）负责。

15、主要供排水泵（45KW及以上）必须装设压力表或压力传感器，并确保灵敏可靠，不装或失灵的，每一处罚责任单位200元，责任人100元。

16、凡因排水不及时造成水淹设备或影响生产，根据情节轻重处单位100—1000元，造成设备损坏的，根据设备情况另作处罚；

17、水管阀门严禁跑、冒、滴、漏。若发生水管跑水未及时处理的罚责任人100元。

18、在检查中查出的问题和隐患以三联单的形式下发单位或区队一联，需要罚款的按照要求开具罚款单。被罚单位自收到单据后，无特殊情况在规定时间内未处理，加倍处罚，机电负责人100元，责任人100元。

19、所有下井车辆撞坏水管、电缆者，一次罚责任人200元，撞坏后不主动通知调度，经查出后视情节轻重处罚责任人。

20、井下使用的移动压风机（空气压缩机）保护必须齐全、安全阀和压力表必须经过效验并有合格证，否则不准入井使用；另外应有超温保护、油位保护，缺一项保护罚责任人50元；

21、公司检查出的问题和隐患罚款在2000元以上井队干部及责任人共同承担10% 剩余部分队内承担；罚款在2000元以下井队干部及责任人承担20% 剩余部分队内承担。

五、奖励：

1、对于在标准化及机电安全工作中表现突出的单位、班组和个人按公司有关规定应给予奖励。

2、机电罚款作为专项资金，用以奖励为机电质量标准化作出贡献的单位、班组和个人。

3、机电设备完好奖励：

1)当月本单位无失爆，奖励本单位机电负责人200元。2)在公司机电专项检查中，本矿在公司排名第一，奖励单位500元。

3)全年机电专项检查及机电检查，综合评比（达到公司评分要求），排名第1名奖励2000元，第2名1000元，第3名500元。

4)在日常维护检修生产过程中发现重大隐患的个人奖励200-500元。

5）供电系统季度不出现供电影响事故，奖励1000元。6）供排水系统本季度不出现供排水影响事故，奖励500元。

第五篇：煤矿机电设备运行管理细则

煤矿机电设备运行管理细则

二〇一一年五月

机电设备的运行管理

机电设备管理操作方式

第一条： 推行标准化管理，上标准岗，干标准活。

第二条： 推行包机制，做到“三定、四包”，即定人员、定设备、定任务；包使用、包管理、包维修、包故障排除，确保责任落实到位。

第三条：做到机电设备的“润滑、紧固、冷却、过滤”八字维修方针。

第四条： 加强机电业务学习，全面提高机电安全意识，强化机电安全管理，确保安全生产。

第五条： 以设备运行管理为重点，加强现场管理，定期分析设备运行情况，总结机电事故案例，强化点检系统管理，提高机电管理水平。

第三章 机电设备管理机构职责

第一条：机电科作为矿设备主管部门，对全矿的机电设备进行统一管理。负责全矿设备购置计划的编制、催货、入库验收、编号、调拨、大、中、小修、更新、改造、报废等全过程的综合管理，并参与新设备的设计及选型工作。其具体职责是：

1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策,制订本矿设备管理的实施细则和制度。

2、负责全矿设备大、中、小修计划编制及管理工作。

3、负责全矿设备报废的鉴定、报批工作。

4、负责全矿设备内部调拨工作。

5、参与新设备的到货验收工作。

6、负责设备修理的组织验收工作。

7、负责设备检修计划的组织及落实工作。

8、负责全矿配件计划的编制、审批和上报工作。

9、负责全矿机电安全技术改造项目的审查工作。

10、负责本部门所属范围内设备的安全、经济合理运行。

11、负责指导使用单位对设备正确使用、操作、精心维护、安全运转并确保其保持完好和高效使用。

第二条：机电科对全矿机电设备实行帐、卡、图、牌板管理、编号管理，做到属性准、用户清、状态明、做到帐、卡、物、图、牌板五对照。机电科每月组织一次设备大清查，根据清查结果，及时修改帐、卡、图、牌板。

第三条：机电科除定期清查设备外，对各单位设备使用情况，要不定期进行清查，对发现的问题及时安排整改或进行处罚。

第四条：机电科对每起设备损坏丢失事故要组织追查分析，对责任单位和责任人进行处罚、通报。

第四章 设备运行管理奖罚办法

一、设备完好：

(一)、一般规定

1、井下使用的设备，下井前必须经矿机电科设备检查人员验收并签发入井合格证后，方可入井；无检验合格证、防爆合格证的设备入井每台罚单位500元、责任人200元。

2、每发现一台失爆设备罚责任人200元，机电负责人200元，罚单位500元；一个月内出现三台以上设备失爆，另罚所属单位2000元，罚机电负责人1000元。

3、设备接线、安装、移动搬迁，必须停电，并挂停送电标示牌。特殊情况必须带电搬迁设备时，应有相应的安全技术措施并报机电矿长、矿技术负责人批准后方可实施，否则罚责任人200元，罚单位500元。

4、安装接线必须符合设备完好标准，有一处不符合标准罚责任人50元。

5、设备三大保护必须齐全可靠，整定正确，一项不合格或缺一项保护者，罚责任人100元/项，机电负责人100元/项。

6、检漏继电器，煤电钻综保、照明综保的各项保护齐全可靠、现场必须有试验记录，现场检查试验，发现一项不合格或缺一项保护者，罚责任人100元，罚机电负责人50元。

7、防爆设备的防爆面及转动部位，并应按期更换防锈油，以确保防爆面干净和转动灵活、无锈迹，凡不合格者罚责任人100元。

8、发现电缆有明接头，鸡爪子，羊尾巴，破口漏芯线者，发现一处罚责任人200元。

9、凡用铜、铝、铁丝等替代熔丝者，罚责任人100元。

10、矿灯必须按时交回充电，凡当班升井无故不交者，一次罚责任人50元，矿灯房要严格执行《煤矿安全规程》要求，入井的矿灯不完好或红灯，每发现一盏红灯罚灯房50元，发现不完好矿灯，罚责任人50元。

11、每台设备应有设备完好标志牌，标志牌上必须注明设备型号、性能、用途、责任人等相关内容，否则罚责任人50元/台，机电负责人100元/台。

12、设备顶部有淋水而不采取防范措施者，发现一处罚责任人100元。

13、矿井电缆吊挂合格率未达到95%以上者，罚责任人100元，罚机电负责人及单位各500元。

14、井下电气开关必须上台架，一台不上台架罚责任人100元。

15、井下使用的电缆不得盘圈使用，必须按规定吊挂，否则罚责任人100元，单位200元。

16、高压操作人员停、送电不办工作票或不按规定验电、放电者，罚责任人200元，罚责任单位1000元。

17、井下设备接地（包括主接地，辅助接地、局部接地极）必须附合《煤矿安全规程》的有关规定和完好标准，有一处不符合，罚单位300元，罚责任人100元，机电负责人200元。

18、严禁随意切割电缆，否则发现一次罚单位500元，罚责任人200元。

19、各单位用电必须有供电设计及供电系统图、设备布置图，并报机电科审核，无供电设计及供电系统图、设备布置图，每次每项罚技术员100元，罚机电负责人100元；未经审核的，每次每项罚技术员50元，罚责任人50元。

20、生产过程中供电设计及供电系统图、整定值应随时调整，设计不合理及整定与实际不符，发现一次罚责任人100元，罚机电负责人100元。

21、施工单位因车辆运输造成设备、电缆、水管损坏者，据情节轻重罚单位500—2000元，罚责任人200-500元。

22、采用局扇通风的工作面供电系统中，无“三专，两闭锁”或闭锁不起作用的每出现一次罚单位500元，罚责任人200元。

23、设备的各注油口内不清洁有杂物、液压、润滑油位低查出一次处罚责任人50元，机电负责人50元。

24、设备、小型电器、电缆的标志牌标注与实际不符，不标注和小型电器检查牌无检查记录的每次罚责任人50元。其它人员代替责任人填写检查记录，检查出问题由责任人承担相应责任。

25、井下电缆全部采用不延燃电缆，消灭不合格接头，发现一处不合格接头或使用与实际电压等级不相符的接线盒，罚责任人100元，机电负责人100元。

26、主要配电硐室必须按硐室标准化要求设置：有照明灯、有上锁的护拦、有警示牌、硐室标志牌、有“线路有人工作、严禁送电”牌、有试验保护记录、有供电系统图缺一项罚责任人50元，机电负责人50元。

（二）、运输设备

1、矿井运输设备必须采用有煤安标志的产品，对不符合规定要求的处罚单位200元/台。

2、井下主要运输巷严禁扒车、跳车和坐矿车，违者处罚200元/人、次。

3、斜巷轨道铺设规范，正常使用“一坡三挡”，无挡车装置处罚单位500元/次，机电负责人200元；不正常使用挡车装置罚责任人200元/次。

4、斜巷提放车严格执行：“行人不行车，行车不行人”管理制度，不执行处罚单位500元/次，责任人200元/次。

5、绞车检查项目

（1）1.2米及其以下绞车有深度指示器，有过卷保护、深度指示器失效保护、有过负荷和欠电压保护，否则处罚责任人100元/处。

（2）绞车固定牢靠，不打基础的绞车必须打牢压柱或戗柱，基础必须考虑倾覆力矩，否则每处罚责任人200元。

（3）绞车所用钢丝绳一个捻距内断丝数不超10%，超过时必须马上更换，否则检查发现后处罚单位200元/次，责任人100元/次。

（4）钢丝绳绳头插接严格按工艺进行，长度不小于30倍绳径，插接长度不够禁止使用，发现一处处罚责任人200元。

（5）钢丝绳绳扣必须安装鸡心环，无鸡心环处罚50元/处。（6）三环链及插销为矿车主要连接器，必须是正规合格产品，不允许用钢筋等代替，特殊超长构件装车运输时可用绳扣连接，连接件不合格处罚责任人200元/次。

（7）使用的矿车锁圈、碰头必须完好，否则处罚单位100元/台，责任人50元/台。

（8）绞车抱闸装置要可靠，闸皮磨损超限露出螺丝或手把调过位处罚责任人200元/次。

（9）绞车信号清晰，无信号或信号不清处罚责任人100元/次。

（10）绞车必须验算提放车辆总重，禁止超限运输，否则处罚单位500元/次，责任人200元/次。

（11）提升绞车有司机、信号把钩工操作规程，有岗位责任制和运行记录，否则每缺一项处罚50元/台。

6、电机车检查项目

（1）、机车防爆装置严禁失爆。否则，发现电气设备失爆处罚机电负责人200元/处，责任人200元/处进行。

（2）、机车主要部件必须符合下列要求：照明、警铃齐全有效，制动装置完好可靠，撒砂装置灵活、可靠、有效，否则每缺一项处罚100元/台。

（3）运输轨道安装合格，达到轨道铺设标准，不合要求的定期整改，拒不整改处罚单位100—200元/处，责任人100元/处。

（4）机车前有照明灯，后有红灯，缺或无处罚责任人100元/台.次。

（5）正常运行时机车必须在列车的前端，否则处罚责任人200元/次。

（6）机车同向行驶机车必须保持100m的距离，否则处罚责任人200元/次。

（7）列车制动距离不得超过40m，查测定记录，超限时处罚200元/台。

（8）检修电机车防爆部分时，必须在地面进行，否则处罚机电负责人200元/次，责任人200元/次。

二、设备检修维护：

1、矿井要有设备检修计划，并以书面形式给检修人员下发检修计划。设备检修完毕，检修负责人要将检修结果反馈矿内，填写检修记录，汇报检修结果。无书面检修计划的每次罚机电负责人50元；检修负责人未反馈检修结果，未填写检修记录每次罚款50元。

2、矿井每旬要对检修工作进行总结，分析检修计划是否合理，设备状态是否完好，并将存在问题以书面形式上报机电科。机电科负责协调解决。未进行检修工作总结的，每次罚机电负责人100元。有问题不及时解决、上报的，罚机电负责人100元/次。井队每旬要及时上报预防性检修计划，计划必须及时、科学、合理，集中解决设备存在的安全隐患。未及时上报计划的，罚机电负责人100元/次。

3、检修过程中必须严格遵守三大规程，复杂的检修工作和大的检修项目要编制书面安全技术措施或书面安全工作程序，并严格贯彻执行。无书面安全技术措施或书面安全工作程序的，每次罚机电负责人或责任人各50元。

4、矿井要严格贯彻落实包机制度：

（1）建立以检修工和操作工为小组的包机组，检修工担任包机组组长。未建立包机组的，罚机电负责人长和责任人各100元。

（2）操作工每班要将设备运行情况汇报队内，并填写设备运行情况反馈记录，否则处罚50元/台.次。（3）各队机电管理人员和检修人员每天要向操作人员及时了解设备运行情况，制定合理的检修计划。

（4）检修工根据设备运行情况和检修计划，认真检修和排除设备故障，无特殊情况必须完成每天计划检修项目，否则处罚责任人100元。

（5）设备出现故障后，根据故障原因属于责任事故的，要对包机组成员进行50-500元的罚款。

5、检修完毕必须对设备进行试运转，检修后设备出现故障的要对检修人员根据情节轻重罚款100-500元。

6、运输系统检修后，必须等系统正常运转后方可离开，否则造成事故影响的每次罚款责任人100-1000元。

7、各队要认真落实点检制度，认真填写点检记录，发现点检不认真或记录填写不规范每次罚款50元。

三、事故故障处理：

1、各单位出现机电事故后必须及时汇报调度室，调度室根据现场汇报的故障特征、发生地点、危害程度、初步的排除解决方法和时间，通知井队干部和机电科相关人员，井队干部和机电组相关人员接到调度电话通知后半小时没有到达相关地点者罚100元。重大故障出现后机电负责人和包机负责人必须在1小时内到达现场组织处理，否则每次罚款200元。

2、井队若出现事故隐瞒不报、弄虚作假等现象，除通报批评外对井队值班干部200元的罚款。

3、简单故障班内不能处理的影响时间超过60分钟，对于操作工每次罚款50元。

4、主运系统每天设备故障影响时间不得超过3小时，否则每次罚款责任人200元，超过3小时每超1小时加罚200元。其它系统影响每月不能超过10小时，否则对责任单位负责人处以500-1000元的罚款。

5、发生一般机电事故，由各区队自行组织追查，并将追查报告报机电科，无追查记录罚责任人50元。

四、其它：

1、凡电机烧毁，经事故追查明确责任后，罚单位负责人和责任人5元/千瓦。修电机所有费用责任单位承担。

2、凡通知升井检修的设备，三日内不送修，每天每台罚机电负责人50元，罚责任人50元。

3、凡损坏或送修设备必须说明设备状况及存在问题，及时办理回收入库手续，否则每台罚机电负责人50元，罚责任人50元。

4、凡在搬运安装过程中碰坏设备的，按情节每台处罚责任人50-300元，罚机电负责人50-100元。

5、检修设备严禁拆套使用，如特殊情况需由机电主管及以上领导批准，在机电科登记，并要求按期恢复，否则电气设备拆套罚责任人50元，机电负责人50元。

6、每月25日前根据采掘计划报下月设备、电缆、配件计划和加工件计划，迟报一天罚机电负责人50元。

7、机械设备的旋转部位必须加防护罩，否则罚责任人100元。

8、设备必须定期加注和更换合格的润滑油润滑脂，必须在规定时间内更换油脂，并作记录，未按要求更换的处罚机电负责人100元，责任人100元。

9、设备各部紧固件必须齐全、紧固，在检查中发现一台不合格罚责任人50元。

10、矿车（平板车）、绞车、钢丝绳等的连接装置一处不合格，罚责任人100元。

11、矿井必须有符合实际的供电系统图，运输系统图，供排水图，巡回检查图及各机电硐室必须张挂的有关图纸，系统发生变化更改上报机电科，每缺少一项或有一处与实际不符的罚责任人100元，罚机电负责人50元。

12、设备必须有检修记录、继电保护整定、保护试验记录、设备润滑记录和公司及矿规定的有关记录，每检查少一种罚责任人50元，罚机电负责人50元、包机责任人50元。

13、矿井必须设兼职设备、电缆管理员，建立本部门的使用台帐，每月25日前由机电负责人汇总上报矿机电科，凡未建帐或不及时上帐的，每次罚责任人50元，罚机电负责人50元。

14、凡各单位无法解决的问题必须以书面形式上报机电科，机电科负责答复解决，未及时答复的，每次罚业务部门相应主管50元。否则，检查中发现问题，由单位（区队）负责。

15、主要供排水泵（45KW及以上）必须装设压力表或压力传感器，并确保灵敏可靠，不装或失灵的，每一处罚责任单位200元，责任人100元。

16、凡因排水不及时造成水淹设备或影响生产，根据情节轻重处单位100—1000元，造成设备损坏的，根据设备情况另作处罚；

17、水管阀门严禁跑、冒、滴、漏。若发生水管跑水未及时处理的罚责任人100元。

18、在检查中查出的问题和隐患以三联单的形式下发单位或区队一联，需要罚款的按照要求开具罚款单。被罚单位自收到单据后，无特殊情况在规定时间内未处理，加倍处罚，机电负责人100元，责任人100元。

19、所有下井车辆撞坏水管、电缆者，一次罚责任人200元，撞坏后不主动通知调度，经查出后视情节轻重处罚责任人。

20、井下使用的移动压风机（空气压缩机）保护必须齐全、安全阀和压力表必须经过效验并有合格证，否则不准入井使用；另外应有超温保护、油位保护，缺一项保护罚责任人50元；

21、公司检查出的问题和隐患罚款在2000元以上井队干部及责任人共同承担10% 剩余部分队内承担；罚款在2000元以下井队干部及责任人承担20% 剩余部分队内承担。

五、奖励：

1、对于在标准化及机电安全工作中表现突出的单位、班组和个人按公司有关规定应给予奖励。

2、机电罚款作为专项资金，用以奖励为机电质量标准化作出贡献的单位、班组和个人。

3、机电设备完好奖励：

1)当月本单位无失爆，奖励本单位机电负责人200元。2)在公司机电专项检查中，本矿在公司排名第一，奖励单位500元。

3)全年机电专项检查及机电检查，综合评比（达到公司评分要求），排名第1名奖励2000元，第2名1000元，第3名500元。

4)在日常维护检修生产过程中发现重大隐患的个人奖励200-500元。

5）供电系统季度不出现供电影响事故，奖励1000元。6）供排水系统本季度不出现供排水影响事故，奖励500元。