管道知识试题

管道知识试题

一、填空题

1.1.材料抵抗其他物体刻划或压入其

表面的能力称为硬度。

1.2.强度是材料或构件受力时抵抗

破坏的能力。

1.3.工程材料在工作或运转时允许承受的最大应力值称为

许用应力。

1.4.保证工程构件正常工作的基本要求是强度、刚度和

稳定性。

1.5.在构件材料相同的情况下，通常把最大应力所在的截面称为

危险截面。

1.6.构件在外力作用下，同时产生两种或两种以上的基本变形称为

组合变形。

1.7.在国家和有关部门颁发的一系列管道及其附近技术标准中，公称压力

标准和

公称直径

标准是两个最基本标准。

1.8.在化工管道中，工作压力为7.5Mｐａ的工艺管道属于

中

压管道。

1.9.在工作压力为0.65Mｐａ，工作温度为95℃的热水管道上应选用公称压力不低于

1.0

Mｐａ的铸铁阀门。

1.10.低温管道是指工作温度低于

℃的管道。在常温下工作的钢管道，当工作压力不超过1.0

Mｐａ时，一般应选用

平焊

法兰。

1.11.对焊法兰由于颈的根部较厚，又与管子采用对焊，刚度和强度较高，所以适用于

压力、温度高

和管子直径较大的场合。

1.12.两钢板卷管对接时，它们的纵向焊缝之间应错开一段距离，且不得小于

mm。

1.13.单头螺栓在受拉力较大时，易在螺杆和螺栓头连接处拉断，故不适于

中、高压

管道法兰的连接。

1.14.管子焊接时，两环焊缝的间距应大于管径，且不得小于

200

mm。

1.15.法兰与管子装配焊接时，其密封面必须垂直于管子轴心，允许偏差：当工作压力≤4.0Mｐａ，DN〈300mm时为

±2

mm。

1.16.中低压管子弯曲时，其截面的椭圆度不得大于

4%。

1.17.φ133×4无缝钢管弯曲时，应取弯曲半径为

500

mm。

1.18.利用管道本身的弯曲部分的弹性变形来吸收管道的热胀冷缩量的补偿方法称为

自然补偿法。

1.19.当管道的竖直部分有较大的热伸长量时，应采用

弹簧

支吊架。

1.20.管道的系统试验有强度试验、气密性试验真空度试验及

泄漏性

试验等几种。

1.21.吹洗顺序一般应按主管、支管、疏排管

依次进行。

1.22.经过脱脂后的管子、管件、阀件等一般还要用

蒸汽

吹洗，直至检验合格为止。

1.23.地下管道会受到地下水和各种盐类、酸和碱的腐蚀及

电化学

腐蚀，所以要做特殊的防腐处理。

1.24.伴管蒸汽压力不大于0.3Mｐａ时，可采用

水煤气

管。

1.25.在化工管道中，低压管道是指工作压力0≤p≤

1.6

Mｐａ的管道。

1.26.在管道的分类，常温管道是指工作温度为

-40～120

℃的管道。

1.27.水平管道上的法兰、螺栓孔的方位应该是：最上面的两个孔心处于同一个

水平

面上。

1.28.管道焊接时两环焊缝之间的距离应大于管径，且不得小于

200

mm。

1.29.缠绕式法兰垫片有带固定圈和不带固定圈的两种，前者用于

平面密封面

；后者用于

榫槽和凸凹密封面。

1.30.设备或管路有压力时，不准

带压

检修及从事安装工作。

二、选择题

2.1.高碳钢含碳量为(C)以上。

(A)0.25%；(B)0.40%；(C)0.60%；(D)0.50%。

2.2.普通低碳钢是一种低碳结构钢，合金元素含量较少，一般在(B)以下。

(A)2%；(B)3%；(C)4%；(D)5%。

2.3.无论实际挤压面为何种形状，构件的计算挤压面皆应视为(B)。

(A)原有形状；(B)平面；(C)圆锥面；(D)圆柱面。

2.4.从奥氏体中析出的渗碳体为(B)。

(A)一次渗碳体；(B)二次渗碳体；(C)共晶渗碳体；(D)共析渗碳体。

2.5.以(C)工作压力的压力试验管子及管件的强度叫强度试验。

(A)小于；(B)等于；(C)大于；(D)大于或等于。

2.6.限制管道上某点不发生热位移的支架就是(B)。

(A)导向支架；(B)固定支架；(C)活动支架；(D)恒力支架。

保温层表面温度在周围空气温度为20℃时，不应高于(D)。

(A)40℃；(B)60℃；(C)30℃；(D)50℃。

2.7.焊接弯头用于工作压力、介质温度各为(C)的管道上。

(A)1.6MPa以下、300℃以下；(B)4.0MPa以下、450℃以下；(C)2.5MPa以下、300℃以下；(D)2.5MPa以下、450℃以下。

2.8.有缝热压弯头适用于压力不大于(A)MPa、温度不高于300℃的汽水管道上。

(A)1.6；(B)2.5；(C)0.4；(D)3.4。

2.9.锅炉汽包内采用分段蒸发，是为了达到(B)的目的。

(A)提高给水温度；(B)减少排冷量；(C)提高蒸汽品质；(D)提高炉水品质。

弹簧管压力表上的压力读数是(B)。

(A)绝对压力；(B)表压力；(C)表压力与大气压力之和；(D)绝对压力与大气压力之和。

2.10.差压式流量计一般由(A)三部分组成。

(A)装置、连接管道、测量仪；(B)节流装置、阀门及流量计；(C)连接管道、阀门、测量仪表；(D)节流装置、测量仪。

2.11.热力管道的一次应力是由（D）组成的。

(A)热胀应力和冷缩应力；

(B)管首自重力和支、吊架反力；

(C)管壁内外温差应力，蠕变应力，外界作用力；

(D)管内介质引起的内压切向应力，内压轴向应力，内压径向应力。

2.12.影响管道内流体平衡与运动形态的主要因素主要是（D）。

（A）流体的压缩性；（B）流体的温度；（C）流体的压力；（D）流体的粘度。

2.13.管道的低周疲劳破坏主要取决于（C）。

（A）应力水平；（B）时间长短；（C）受应力交变循环次数；（D）振动应力。

2.14.管道对接焊口接头的坡口型式是由（C）来决定的。

（A）公称直径；（B）管子内径；（C）管子壁厚；（D）公称压力。

2.15.阀门型号中，阀体材料为铬钼钒钢的阀门用(D)表示。

(A)T；(B)C；(C)R；(D)V。

2.16.活动支架对管线的（A)方向有限位作用。

(A)一个；(B)两个；(C)三个；(D)任何。

2.17.热力系统管道吊架安装时，其拉杆应（C)。

(A)顺管道膨胀方向，偏移热位移的１／２处；(B)垂直管道；(C)逆管道膨胀方向，偏移热位移值的１／２处；(D)逆管道膨胀方向，偏移热位移值处。

2.18.管道焊口（A）。

(A)应避开疏放水及仪表管等的开孔位置；

(B)只须避开疏放水的开孔位置；

(C)只须避开仪表管开孔位置；

(D)无须避开疏放水及仪表管等的开孔的位置。

2.19.对管的膨胀进行补偿是为了(C)。

(A)更好的疏放水；(B)减小塑性变形；(C)减小管道热应力；(D)减小脆性变形。

2.20.金属法兰垫片（1Cr18Ni9）可用于工作温度不大于（C）

℃的法兰上。

（A）450；（B）540；（C）600；（D）700。

2.21.对于输送易燃、易爆、有毒性或刺激性介质的管道上的法兰，无论管道工作压力是多少，法兰至少应选配（C）MPa等级以上的。

（A）10.0；（B）6.4；（C）1.0；（D）0.1。

2.22.在管道上不允许有任何位移的地方，应装设（A）。

（A）固定支架；

（B）滑动支架；

（C）导向支架；

（D）弹簧吊架。

2.23.高温管道的热膨胀,应进行（C)。

（A）冷补偿；

(B)热补偿；

(C)冷热补偿；(D)无需补偿。

2.24.为了尽可能减少焊接时的填充金属量，壁厚的主蒸汽管道焊口均采用（A）。

（A）双V型坡口和U型坡口；

（B）X型坡口和双V型坡口；

（C）综合型坡口和V型坡口；

（D）I型坡口和U型坡口。

2.25.阀门手动装置，一般有（C）几种型式。

（A）手轮、手柄、蜗轮装置和齿轮装置等；

（B）行程机构、转矩限制机构，按钮和联销等；

（C）手轮、手柄、扳手和远距离手动装置等；

（D）手轮、阀杆、密封装置和远距离手动装置等；

2.26.在钢管定货时，除钢管直径、壁厚提出具体要求外，对钢管长度应依据（D）提出要求。

（A）国家标准（B）制造厂标准（C）无标准、任何尺寸均可

（D）定尺长度，倍尺长度。

2.27.在大直径的循环水管道，最适于采用的阀门是（C）。

（A）闸阀；（B）截止阀；（C）蝶阀；（D）球阀。

2.28.把精度为0.02/1000mm的水平仪放在1000mm的直尺上，如果在直尺一端垫高0.02mm，这时气泡便偏移（A）。

（A）一格；（B）

二格；

（C）

三格；

（D）四格。

2.29.温度在120℃以下的低压汽水管道中，其阀门外壳通常用（A）制成。

（A）铸铁；（B）铸钢；（C）合金钢；（D）耐压钢。

2.30.中厚板对接，常采用（A）型坡口，原因是坡口加工方便，填充金属少，焊后变形也小。

（A）Χ；（B）双V；（C）V；（D）U。

2.31.吊杆每节长度不得超过（B）。

（A）1m；（B）2m；（C）3m；（D）4m。

2.32.对焊法兰凹凸面的密封性能比平焊法兰密封接合面的密封性能（B）。

（A）差；（B）好；（C）相差不大；（D）以上都对。

2.33.闸阀的闸门在吊装时绳索应栓在(D)上。答案:D

(A)手轮；(B)阀件；(C)法兰；(D)阀体。

2.34.减压阀在安装时，阀门的进出口一定要符合介质的(D)。

(A)流量；(B)温度；(C)压力；(D)流动方向。

2.35.当管道产生垂直热位移时，支吊架一般应选用(C)。

(A)寻向支架；(B)托架；(C)弹性支吊架；(D)恒力吊架。

2.36.如果在检修中发现承压管道的局部粗胀，超过外径的(D)时应予以更换。

(A)6%；(B)5%；(C)3%；(D)2%。

2.37.为了防止或减少焊接残余应力和变形，必须选择合理的(D)。

(A)预热温度；(B)焊接材料；(C)热处理；(D)焊接顺序。

2.38.双金属温度计保护管浸入被测介质中的长度必须大于(C)，以保证测量的准确性。

(A)50mm；(B)120mm；(C)感温元件的长度；(D)任意长度。

2.39.水平安装的测温元件，当插入深度大于(B)时，应有防止保护管弯曲的设施。

(A)0.8m；(B)1.0m；(C)1.2m；(D)1.5m。

2.40.阀门安装前，应进行耐压强度试验，试验应从每批数量中抽查10%，且不少于1个。如有漏、裂不合格的，应再抽查(A)；仍有不合格的，则须逐个试验。

(A)20%；(B)25%；(C)30%；(D)35%。

2.41.厚壁的管道上，对接焊口采用“双V型”或“U型”坡口，其目的是（C）。

(A)坡口根部熔透性更好；

(B)电弧热量更集中；

(C)减少焊接金属填充量；(D)电弧焊接焊口熔池小。

2.42.描写管子的公称压力（PN）是（C）。

(A)管内介质的压力；

(B)在允许范围之内管内介质的压力；

(C)在第一温度等级时，管内介质允许最大工作压力；

(D)在管材屈服极限时，管子能承受的最大工作压力。

2.43.钢管在出厂前应进行技术检验，填写证明报告书，检验的方法和内容是（D）。

(A)水压试验；

(B)工艺性能试验：压扁、扩口、翻边；

(C)几何尺寸检验：直径、壁厚、椭园度、直线度等；

(D)化学成份检验和机械性能检验。

2.44.制作法兰垫片，垫片的内径应比法兰内径大（B）毫米。

（A）1～2；

（B）2～3；

（C）3～4；

（D）5～6。

2.45.管道焊口位置应离开支吊架管部边缘（Ｃ）mm以上。

（Ａ）30；

(B)40；

(C)50；

(D)70。

2.46.管道安装图的一般内容，包括（D）。

（A）一组视图，设备的尺寸，管子的通径长度、标题栏；

（B）管道安装图、说明、设备尺寸、标题栏；

（C）管道安装图，足够的尺寸、说明、标题栏；

（D）一组视图，足够的尺寸，序号和明细栏、标题栏。

2.47.当阀门密封面的碰伤、压痕、冲蚀等缺陷深度超过（C）毫米时，可采用磨削，车削的方法来修复。

（A）0.1；

（B）0.2；（C）0.3；（D）0.5。

三、判断题

3.1.对止回阀作强度试验时，压力应当从出口一端引入，进口一端堵塞。(×)

3.2.管道敷设保温层后，因散热热量减小，管道内外壁面温差因此也减小了。(√)

3.3.压力低于0.4MPa的管道(给水、煤气管道等)，管子上刻有圆锥螺纹而管接头为普通螺纹。(×)

3.4.高压合金钢螺栓使用前应进行100%硬度复查，核对钢号。(×)

3.5.氧气管道安装时不能同油管、电缆及可燃气体管道在同一沟道内敷设。(√)

3.6.碳钢管在弯制时可不进行热处理，只有合金钢管弯制后，才对弯曲部分进行热处理。(√)

3.7.阀座与阀芯的接触部位称为阀线，阀线必须很宽。(×)

3.8.为了防止产生热裂纹和冷裂纹，应该使用酸性焊条。(×)

3.9.阀门电动装置现场调整的两项主要内容是：行程调整和转矩调整。(√)

3.10.进入汽包前应用轴流风机通风，待汽包壁温降到50℃以下，方可进入。(×)

3.11.焊接应力和变形在焊接时是必然要产生的，也是无法避免的。（√）

3.12.将差压式流量计的节流装置孔板安装在管道上时，锐边部分小口应迎着介质流动的方向。（√）

3.13.管道系统清洗应按措施拟定的程序操作，先主管、后支管(包括旁路管)依次进行。(√)

3.14.键槽损坏严重时，可在调换90°角度的位置上重新铣制新槽，并将原键槽锉销光滑。（√）

3.15.对于轻微的泄漏，可以在水压试验升压中进行补焊。（×）

3.16.普通弹簧吊架的允许热位移值是有限的，当吊点向下热位移大于80mm，向上位移大于60mm时必须从设计方面控制这种位移的超大或者采用恒力支吊架。（√）

3.17.钢材的性能安全和只能取决于它的化学成份的含量。（×）

3.18.安装有补偿器的一定长度的管段，管道两端用固定支架，中间设置有活动支架，以利管道位移。（√）

3.19.管道系统安装后的整体清洗应在管道严密性试验之前进行。

（×）

3.20.合金管不论有无制造厂技术证件，使用前均应进行光谱复检，并由检查人员在管子上作出标记。(√)

3.21.固定支架不但承受管道重量，而且还承受管道温度变化时所产生的推力或拉力。(√)

3.22.中低压管道在使用前，表面应光滑，有一些尖锐划痕也可以用。（×）

3.23.高压合金管道在焊接前必须进行预热。（×）

3.24.高压管道焊接安装完毕后，应对焊缝表面质量、硬度等项目进行检查，并进行无损探伤。(√)

3.25.阀杆是阀门的重要零件之一，它承受传动装置的扭矩，将力传递给关闭件，达到开启、关闭、调节、换向等目的。(√)

3.26.阀门密封面堆焊修复的常见方法有电弧焊、气焊、等离子弧焊、埋弧自动堆焊等。(√)

3.27.焊缝凸起高度愈高，表示愈有加强的作用，因此，焊接质量愈好。（×）

3.28.管道流动阻力是指管道某局部（如：阀门、弯头、三通、大小头）所引起的阻力，它所产生的流体能量损失称为流体流动阻力损失，它与管道长度无关。（×）

3.29.在安装Ω和Π型补偿器时，必须进行预先热拉，热拉长度不小于其补偿能力的一半。（√）

3.30.对阀门填盘根时，可以将填料盒内填满盘根，用压紧盖一次压紧即可。（×）

3.31.如管道水平布置的话，一定要保持不能有倾斜度。（×）

3.32.两根管道对接焊缝之间的距离不小于150mm，且不小于管子的外径。（√）

3.33.管道附件或管道焊口上可以或连接支管。（×）

3.34.电动阀门的阀杆螺母与传动头的连接，普遍采用焊接结构。（×）

3.35.升降止回阀应装在水平管道上。（×）

3.36.楔形闸板阀密封面与垂直中心线成一角度，即：两个密封面成楔形，一般来说，温度越高，倾角越小。（×）

3.37.不锈钢管与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过5×10-4（m/m）的非金属垫片隔离。（√）

3.38.波形补偿器在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试验，套管与补偿器内壁间应有不小于1mm的间隙。（√）

3.39.合金螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。螺栓根部、螺母应接触在相互平行的平面。（√）

3.40.管道的纵向焊缝与横向焊缝的丁字形交点处是焊接质量的薄弱部位，是水压渗漏的多发部位。（√）

3.41.支吊架安装工作宜先于或与管道安装同步进行，不宜过多地采用临时支撑。（√）

3.42.对水平管段的坡度控制实质上就是对水平管线各控制点的标高控制。（√）

3.43.无论是喷丸或酸洗应达到管内壁完全露出金属光泽为准。（√）

3.44.高压管道宜减少调整口数量，以实现管道的首尾连续性安装。（√）

3.45.不允许在混凝土结构上打出主筋做为支吊架的生根，也不允许在平台上打出超大面积损伤的孔洞。（√）

3.46.减振器设置部位的管道热位移值，应不超过减振器允许的热位移值。（√）

3.47.支吊架边缘与弯头起弯点距离一般不小于管子外径。（√）

3.48.合金材质的弯管曲线部位不允许设支吊架，弯头支吊架（如托架）只用于低压管道。（√）

3.49.整定式弹簧组件的安装方向应便于检查人员观察，即铭牌应处于视线方向。（√）

3.50.为防止咬扣，法兰螺栓和螺母应有材质的差别，一般帽材比杆材要高一级钢号。（×）

四、问答题

4.1.试述截止阀的优缺点和应用。

优点：（1）平密性好；

（2）便于调节流量。

缺点：（1）结构复杂，长度尺寸大，因而口径最大为DN200；（2）流体阻力较大。

应用：因严密性好，多用于气体管道和要求严密性好的液体管道，但不适于易结焦、含悬浮物或结晶的料液管道。

4.2.什么是管道的自然补偿法？它适用于哪些情况下的热补偿？

借管道自身弯曲部分的弹性变形来吸收管道热膨胀量的补偿方法叫自然补偿法。它适用于直管段不太长，温度变化不大，从而热膨胀量不大，弯曲部分又较多的管道，如车间内一些管道。

4.3.平焊法兰与对焊法兰适用于何种情况的管道？为什么？

平焊法兰适用于工作压力低于1.0Mｐａ的常温管道；对焊法兰适用于工作压力和温度较高的管道。这是因为对焊法兰有一个较厚的颈，并与管子对接，它的强度和高度都高于平焊法兰。

4.4.中、低压法兰的密封面常用的有哪几种型式？各适用于何种管道？

有平面型、凸凹面型和榫槽面型。平面型适用于压力较低，对严密要求不高的管道；凸凹面型适用于压力较高的一些场合；榫槽面型密封性最好，用于一些对严密性高的法兰，如剧毒性介质的管道。

4.5.减压阀的作用是什么？举例说明。

减压阀的作用是自动地把介质的压力由高压减低至要求的压力。例如，把0.7Mｐａ的生产用蒸汽减低至0.1Mｐａ作为采暖蒸汽，就用减压阀来减压。

4.6.什么是管子和管道附近的公称直径？用什么符号表示？列出150mm以下常用的公称直径？

公称直径是为了使管子、管道附件设计、制造、安装和维修方便而规定的一种标准直径，用DN表示。常用的有：15mm，20mm，25mm，32mm，40mm，50mm，65mm，80mm，100mm，125mm。

4.7.公称压力1.0Mｐａ的铸铁阀门，是否能用于工作温度为140℃，工作压力为1.2Mｐａ管道？

不能用。因为这种铸铁阀门，只有在工作温度为120℃以下，承受1.0Mｐａ的工作压力是安全可靠的，在140℃时，不能承受1.0Mｐａ的工作压力。

4.8.绝热施工的辅助材料有哪些？

（1）铁皮或铝皮；（2）包扎铁丝网；（3）绑扎铁丝；（4）石油沥青油毡；（5）玻璃布（6）沥青

4.9.离心泵有哪些主要性能参数？扬程的意义？

离心泵的主要性能参数有流量、扬程、转速、功率、功效等。泵赋予单位重量液体的外加能量称为扬程。

4.10.用铰板（代丝）加工管螺纹时，要注意哪些事项？

（1）不要一次套成，而要分2～3次套成，而且在套丝过程中，管头上不断地加润滑油，否则，会缩短板牙寿命，并会使丝扣不完整，表面不光滑，从而影响连接的强度和平密性。

（2）丝扣的连接长度和松紧度要合适，上紧后，螺丝尾扣外露3扣左右为宜，以保证连接的强度和平密性。

4.11.试述方向控制阀、溢流阀、减压阀、节流阀的作用？

方向控制阀：用来控制油液流动方向。

溢流阀：在液压系统中起溢流和稳压作用。

减压阀：在液压系统中，为某一支油路降低压力并保持稳压作用。

节流阀：在液压系统中调节油的流量作用。

4.12.Z型和Q型阀门电动装置各适用于哪类阀门？

Z型阀门电动装置适用于闸阀，截止阀，节流阀和隔膜阀；Q型阀门电动装置适用于球阀和蝶阀。

4.13.什么是公称压力？用什么符号表示？举例说明，对于公称压力一定的管道附件，它的最大允许工作压力与工作温度有什么关系？

(1)公称压力是为了管子、管道附近设计、制造安装和维修方面而规定的一种标准压力。用符号PN表示管道附近的公称压力值，表示基准温度下，该件允许使用的最大工作压力。

(2)管道附近的最大允许工作压力随着工作温度的升高而降低，工作温度越高，最大允许工作压力越低。这是因为随着温度的升高，材料的强度要降低。

4.14.什么是管子的最小采用壁厚？当管子外径D≤377mm时，最小采用壁厚可满足多大耐压要求？

为了使管子在运输、制作、安装和使用时有足够的刚度，而规定了各种直径管子的最小采用壁厚。D≤377mm时，最小采用壁厚可满足4.0Mｐａ的耐压强度要求，因而常用管子的壁厚大多属最小采用壁厚。

4.15.抽、加盲板应注意哪些事项？

（1）严格执行安全检修任务书的要求。

（2）作业前必须与化工取得联系。

（3）履行挂牌制。

（4）根据工艺条件选好垫片及加垫片方向。

（5）拆前应先泄压。

（6）对于易燃易爆有毒有害介质的应使用相应的防爆工具及做好安全防护措施。

4.16.管道在水压试验的升压过程中，如发现压力上升缓慢或升不上去，可能的原因有哪些？在参加试压系统较大时，其升压超常迅速，可能的原因是什么？

(1)试验系统中有泄漏；(2)试验系统中积存有空气未排尽；

（3）试压泵有短路等故障；

其升速超常迅速的原因，参试系统中应开启的阀门处于开关闭状态；

4.17.氩弧焊打底工艺有什么优越性？其适用范围的哪些？

氩弧焊打底工艺的优越性在于它既能保证管道的内部清洁，又能提高焊缝根部的焊接质量。

其主适用于高、中、低压的汽水管道、油管道、化学管道等，也于对管道内部清洁有严格要求又不易进行冲洗的管道。

4.18.在管系内有空气集聚，为什么会影响管道试压？

因为管内留有空气后，由于空气的可压缩性，而使升降过程缓慢，压力监视发生困难，压力表指针摆动不稳，影响试验的准确性，压力仪表也容易损坏。

4.19.在水压试验的升压过程中，如发现压力上升非常缓慢或升不上去，应从哪几个方面查找原因?

在水压试验的升压过程中，如发现压力上升非常缓慢或升不上去，应从以下三方面找原因：

(1)巡视系统各部位有无泄漏。

(2)是否有未能排尽的空气。

(3)试压泵是否有故障。

4.20.法兰在使用前应作哪些检查?

法兰在使用前检查密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷，不允许碰撞和敲击密封面，合金钢法兰应作光谱复查。

4.21.管道支吊架制作应遵守哪些规定?

(1)管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。

(2)支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。

(3)管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。

(4)制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管，合金钢的支、吊架应有材质标记。

4.22.管道交付保温应具备什么条件?

(1)对管道的安装工作和安装记录进行了全面检查和校对。

(2)安装工作结束。

(3)焊口检查合格。

(4)系统光谱复查工作结束。

(5)试压合格。

(6)安装检验记录齐全。

4.23.简述对焊件对口错口值的一般要求。

焊件对口时，一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求：

对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。

4.24.油循环清洗的要求是什么?

(1)润滑、密封及控制油管道系统，应在设备及管道吹洗或酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗。

(2)油清洗以油循环的方式进行，循环过程每8h一个周期，宜于40～70℃的范围内反复升降温2～3次。

(3)当设计和制造无要求时，管道油循环清洗后用滤网检查。1cm2范围内残存的污物不多于3颗粒。

4.25.油管道酸洗的要求是什么?

(1)管道内壁的酸洗工作，必须保证不损坏金属的未锈蚀表面，并消除其锈蚀部分。

(2)当管道内壁有明显油斑时，不论采用何种酸洗方法，酸洗前均应将管道进行必要的脱脂处理。

(3)采用系统循环酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。

(4)采用系统循环法酸洗时，一般应符合试漏、脱脂、冲洗、酸洗、中和、钝化、冲洗、干燥、涂油、复位的工序要求。

(5)酸洗时，应保持酸液的浓度及温度。

(6)管道酸洗，中和钝化液的配方，当设计无规定时，可查取用有关资料的规定。