2433国开电大专科《数控加工工艺》机考试题及答案

2433国开电大专科《数控加工工艺》机考试题及答案

一、单选题

（Kr.K，）等因素与残留面积高度（理论粗糙度）关系较大。

（带状切屑）切削过程平稳，切削力波动小。

（螺旋）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。

（麻花钻）是孔加工的标准刀具。，由外圆向中心切断时，其工作后角的大小为（aoe<8°）。

“一面二销”定位方式限制的自由度数目为（六个）。

8255芯片是_A____。A、可编程并行接口芯片；

G04在数控系统中代表________。B、暂停

HRC表示（D）洛氏硬度

HSK刀柄柄部锥度为（1

:

10）。

JT/BT/ST刀柄柄部锥度为（7：24）。

YG类硬质合金主要用于加工（铸铁和有色金属）材料。

半闭环系统的反馈装置一般装在____。B、伺服电机上

比较高切削速度、4大的切削厚度切削高熔点塑性金属材料时，易产生（前刀面磨损）。

闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于_____。B、检测单元；

编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min,如果参数键中设置进给速度倍率为80％，则应选__。

C、F1=5000，F2=80；

不同生产类型采用的工艺装备不相同，数控机床加工不宜用于（大批大量生产）。

步进电机在转速突变时，若没有一个加速或减速过程，会导致电机_____。C、丢步

采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整刀具（轴向和径向尺寸）。

采用短圆锥芯轴定位时，其限制自由度数目为（三个）。

采用基准统一原则加工零件的好处是有利于保证各加工面的（相互位置精度）。

采用立铣刀铣削平面零件外轮廓时，应沿切削起始点的延长线或（）方向切入，以避免在切人处产生刀具刻痕。B切向

采用两个窄V形块定位加工轴类零件时，其限制的自由度数目为（四个）。

采用小前角或负前角刀具，以极低的切削速度和大的切削厚度切削延伸率较低的结构钢时，容易产生（粒状切屑）。

采用一个短圆柱销定位时，其限制的自由度数目为（C）。C．二个有关。

残留面积高度（理论粗糙度）的大小与（K。、K，’、f）等因素有关．

铲齿铣刀的后刀面是经过铲削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是A．前刀面

车床切削精度检查实质上是对车床（）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。D．几何精度

车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（刚度）。

车削凹形轮廓工件时·若刀具的（主，副偏角）现则不当，会造成刀具与工件发生干涉。

车削钢材的刀具材料，应选择_____硬质合金。

C、YT15

车削过程中产生的切削热主要通过（切屑）传散出去。

车削加工的主运动是。A．工件回转运动

车削加工适合于加工（）类零件。D．平面轮廓

车削阶梯轴时，主偏角K．的大小应满足（K，≥90）。

车削时为降低表面精糙度，可采用D．减小刀尖圆弧半径对加工的影响

车削用量的选择原则是：粗车时，一般

（），最后确定一个合适的切削速度v。（A）

应首先选择尽可能大的吃刀量Ap，其次选择较大的进给量f；

车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，对刀具的（）影响较大。B．主、副偏角

程序编制中首件试切的作用是_____。C、检验程序单的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图纸要求；

尺寸链按功能分为设计尺寸链和（）。D．工艺尺寸链

粗车细长轴外圆时，刀尖安装位置略高于轴中心线的目的是（增加阻尼以减小振动）。

粗车细长轴外圆时，为增加阻尼以减小振动，刀尖的安装位置一般应（比轴中心稍高一些）

粗加工切削用量选择的一般顺序是（）。（A）Ap-f-VC

粗加工时，切削液以_______为主。C、乳化液

粗加工时切削用量的选择原则是（应首先选择尽可能大的背吃刀量），最后确定一个合适的切削速度Vc

粗铣时选择切削用量应先选择较大的_____，这样才能提高效率。B、ap；

当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形小，因此_____。B切削力减小；

当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会__A__。A、立即停止转动；

当零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸时，有许多优点。下列（保证加工精度）)不是其优点。

刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为（）。（B）红硬性

刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，加工路线是编写程序的依据之一．下列叙述中（使数值计算简单，以减少编程工作量），不属于确定加工路线时应遵循的原则。

刀具几何角度中，影响切属流向的角度是（刃倾角）。

刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在（HRC60以上）。

刀具切削过程中产生积屑瘤后，刀具的实际前角_____。A、增大

电极丝直径d与拐角半径R、放电间隙的关系为（）。

A.d≤2(R-8)

端铣时应根据（）选择铣刀的直径。A．背吃刀量

方向切削层变形规律时，通常把刀具切削刃作用部分的金属划分为（三个）变形区。

浮动支最的主要目的是提高工件的刚性和稳定性，限制（1）个自由度。

高速钢刀具的合理前角（大于）硬质台盘刀具的台理前角。

高速钢刀具切削温度超过550~600℃时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为__

B、相变；

根据工件加工表面的精度要求，应该限制的自由度没有被限制的定位方式称为（欠定位）

根据加工要求规定的（主后刀面）中间部分的平均磨损量VB

允许的最大值称为刀具的磨钝标准

工件的六个自由度全部被夹其中的定位元件所限制的定位方式称为（完全定位）。

工件以圆孔用单锥销定位，限制自由度数目为（3个）。

工件以圆孔用短圆柱销定位，限制自由度数目为（2个）。

工件以圆孔用一个长圆柱销定位时，其限制的自由度数目为（四个）。

公制普通螺纹的牙形角是（60°）。-

滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（提高反向传动精度）。

过定位是指定位时，工件的同一（）被多个定位元件重复限制的定位方式。（B）自由度

换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置一个自动换刀位置，它一般不能设置在A．加工零件上

机夹可转位刀片的ISO代码是由（10）位字符串组成的。

机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。B．尺寸数值

加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔和孔系，应该采用C镗孔

加工精度高、（）自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。B．对加工对象的适应性强

加工中心常采用基准统一原则加工零件，目的是保证各加工面的（相互位置精度）t

加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（）。A．装有刀库并能自动换刀

加工中心加工时，零件一次安装应完成尽可能多的零件表面加工，这样有利于保证零件各表面的B．相互位置精度

加工中心上加工螺纹时，（M6）以下螺纹不宜采用机用丝锥攻丝方法加工。

加工中心通常按工序集中原则划分工序，（优化切屑用量）不是工序集中原蜊的优点。

夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（）方向一致。（D）切削

铰孔加工对孔的（位置误差）纠正能力鞋差，铰削塑性金属材料耐，若铰刀转速太高，容易出现（孔径收缩）现象。

金刚石刀具与铁元素的亲和力强，通常不能用于加工（）（B）黑色金属

金属切削过程的三个变形区中，（第三变形区）的金属变形将影响到工件的表面质量和使用性

金属切削过程的塑性变形通常分为（三个）变形区。

精基准是用（加工后的表面）作为定位基准面。

精加Φ30以上孔时，通常采用（）A．镗孔

精加工时切削用量的选择原则是（首先根据粗加工后余量确定，其次根据粗糙度要求选择较小的ƒ），最后在保证刀具耐用庄的前提下，尽可能选择较高的切削速度V”。

精位置精度要求较高的孔系零件时，应采用(单向趋近定位点)曲方法确定镗孔路线．已避免传动系统反向间隙对定位精度的影响。

决定某种定位方法属几点定位，主要根据（工件被消除了几个自由度）。

可转位面铣刀的直径已经标准化，标准直径系列的公比为（25）。

立式加工中心是指（）的加工中心。

C．主轴为垂直

利用机械摩擦原理夹紧工件的夹紧机构中，（斜楔夹紧机构）是最基本的形式。

零件的机械加工精度主要包括（尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度）。

零件的相互位置精度主要限制（限制加工表面与其基准间的相互位置误差）。

螺纹千分尺用于测量螺纹的（中径）。

脉冲宽度加大时，线切割加工的表面粗糙度（）

A·增大

毛坯制造时，如果_______，应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工的机动时间。B、批量较大

切断、车端面时，刀尖的安装位置应（比轴中心稍高一些），否则容易打刀。

切断车刀，由外圆向中心切削时，其工作后角的大小变化为（由大变小）。

切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。（C）单元切屑

切削加工形成（带状切屑）时，切削过程平稳，切削力波动小。

切削力可分解为主切削力、切深抗力和进给抗力，消耗功率最大是（主切削力）。

切削刃形状复杂的刀具宜采用（高速钢）材料制造较合适。

切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较_________。B、差；

切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最

大的是C、切削速度；刀具磨纯标准通常都按________的磨损值来制订。C、后面

切削用量三要素切削力影响最小的为（）。

切削用量三要素中，（进给量）一般根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。

切削用量三要素中，对切削温度影响从大到小依次为（）。

切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是（切削速度）。

切削用量是指（）。（D）三者都是

切削用量削力影响最大的为（ap）。

切削铸铁等脆性材料时，容易产生（崩碎切屑）。

确定数控车削加工进给路线的工作重点是确定（粗加工及空行程）的进给路线。

确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（）。

若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（）（A）六个

若线切割机床的单边放电问隙为0．02mm，钼丝直径为0．18mm，则加工圆孔时的间隙补偿

量为（）C.0.20mm

设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的_____B_。B、加工表面；

适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件变化，自动地调整B、切削用量实现加工过最优化自动控制机床。

数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（）。

（A）每转进给量f

数控车床的自转位刀架，当手动操作换刀时，从刀盘方向观察，只允许刀盘（）换刀。B．顺时针转动

数控车削用车刀一般分为三类，即（）。D．尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀

数控机床加工时，零件一次安装完成尽可能多的零件表面加工，这样有利于保证零件各表面的（相互位置精度）。

数控机床上精加工+30以上孔时，通常采用（镗孔）。

数控机床一般采用机夹可转位刀具，与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点，但()不是机夹可转位刀具的特点。（A）刀具要经常进行重新刃磨

数控加工夹具有较高的_____精度。

C、定位

数控系统中，那一组字段（地址）在加工过程中是模态的____。A、G01

F

数字积分插补法的插补误差_D____。D、有时可能大于1个脉冲当量。

所谓联机诊断，是指数控计算机中的____。B、自诊断能力

镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和_______问题。C、排屑

通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在_____。A、RAM中

通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的(（C）1/3~1/5

为避免齿轮发生根切现象，齿数Z≥____B_。B、17；

为了降低加残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，_______对其影响最大。B、副偏角；

为提高CNC系统的可靠性，可采用____。D、光电隔离电路。

为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性材料刀具通常选用（负前角）。

为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（正前角）。

位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床_____的关键。A、精度；

位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床_____的关键。A、精度；

铣床上用的分度头和各种虎钳都是（）夹具。B．通用

铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。A．顺铣

下列关于尺寸链叙述正确的是（）。C．在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差；

下列关于尺寸链叙述正确的是（一个尺寸链中只能有一个封闭环）。

下列关于尺寸链叙述正确的是（由相互联系的尺寸按一定顺序排列的封闭链环）。

下列关于尺寸链叙述正确的是（在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差）。

下列哪种刀柄适用于高速加工？（HSK）

下列哪种刀具材料硬度最高?（金刚石）

下列叙述中，（）不是线切割加工的特点。A·要求刀具有足够的刚度

下列叙述中，（）不属于确定加工路线时应遵循的原则。B.使数值计算简单，以减少编程工作量

下列叙述中，（）适宜采用数控铣床进行加工。

B．箱体零件

下列叙述中，（对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔）不属于确定加工路线时应遵循的原则。

下列叙述中，除（箱体零件）外，均可用数控车床进行加工。

线切割机床不能加工材料为（）。B．非金属

相对编程是指________。C、相对于当前位置进行编程；

箱体类零件加工通常采用“一面二销”定位，其限制自由度数目为（六个）。

选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。（D）有足够的余量

一般划线精度只能达到______mm。C、0.25～0.5

已加工表面产生加工硬化后，硬化层的硬度比工件硬度______。B、高

影响刀具寿命的根本因素是（）。B．切削速度

影响刀具寿命的根本因素是（刀具材料本身的性能）。

影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。D．减小刀尖圆弧半径对加工的影响

应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是_____。D、左补变右补，右补变左补。

用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸件内部组织不均引起振动，容易出现（孔径扩张）现象。

用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应（小于或等于）工件内轮廓最小曲率半径。

用切‘断车刀从外圆向中心切断时，其工作后角大小的变化规律为（由大变小）

用硬质合金刀狡削塑性金属材料时，若转速太高，容易出线（孔径收缩）现象。

用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时，由于工件弹性变形的影响，容易出现（）现象。（C）孔径扩张

在M20×2－7g6g－40中，7g表示________公差带代号，6g表示大径公差带代号。C、中径

在机床上，为实现对鼠笼式感应电动机的连续速度调节，常采用___B__。B、改变电源频率法：

在加工中心上加工箱体，一般一次安装能（）。

A．加工多个表面

在开环系统中，影响丝杠副重复定位精度的因素有____A、接触变形

在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（最大值与最小值之差的一半）就等于偏心距。

在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。（D）互为基准

在切削平面内测量的车刀角度是（刃倾角）。

在三坐标数控铣床上，加工变斜角零件的变斜角面一般应选用（）。B．球头铣

在数控加工中，（）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。D．刀具刀位点

在铣床上铰刀退离工件时应使铣床主轴（）。C．停转

在下列内容中，不属于工艺基准的是（）（C）装配基准

在下列内容中，不属于工艺基准的是（设计基准）。

在下列手动对刀法中，（试切对刀法）不仅方便，也可以得到较准确和可靠的结果。

制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（）及特殊情况特殊处理。A走刀路线最短

制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（）及特殊情况特殊处理。C将手工编程改成自动编程

制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用___。B、高速工具钢

周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。C．顺铣

轴类零件加工时，通常采用V形块定位，当采用一个宽V形块定位时，其限制的自由度数目为（四个）。

轴类零件加工时，通常采用V形块定位，当采用一个窄V形块定位时，其限制的自由度数目为（二个）。

准备功能G90表示的功能是___。

C、绝对尺寸；

钻削加工时产生的切削热主要通过（工件）传散出去。

二、填空题

按车床主轴位置分为

立式

和

卧式。

按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。

按铣刀形状分有

盘铣刀、圆柱铣刀、成形铣刀、鼓形刀铣

按走丝快慢，数控线切割机床可以分为

快走丝

和

慢走丝。

编程时的数值计算，主要是计算零件的基点

和节点的坐标或刀具中心轨迹的节点

和

结点的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是

基点，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是

节点。

采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为

六点定位。

常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。

常用夹具类型有

通用、专用、组合。

穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是

ISO

和

EIA

两种，我国采用的标准是ISO。

当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工

表面。

刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种。

刀刃磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为耐用度。

端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角、和副偏角。

对刀点既是程序的起点，也是程序的终点

。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大

些；强度和硬度较高时，前角选得小

些。

工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定点数，称为

欠定位。

工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准。

工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合误差。

合适加工中心的零件形状有

平面、曲面、孔、槽等。

基点是构成轮廓的不同几何素线的交点

或

切点。

加工程序单主要由

程序体

和

注释

两大部分构成。

加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为

立式、卧式

和

复合式。

零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。

能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。

切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。

切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离

4个阶段。

切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液、切削油。

切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量

。对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内。

切削用量中对切削温度影响最大的切削速度，其次是

进给量，而

切削深度

影响最小。

若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而消除自由度。

世界上第一台数控机床是

1952

年

PARSONS公司

与

麻省理工学院

合作研究的三坐标数控铣床。

数控电加工机床主要类型有

点火花成型

和

线切割机床。

数控机床按控制运动轨迹可分为

点位控制、直线控制和

轮廓控制

等几种。按控制方式又可分为

开环、闭环和半闭环控制等

数控机床的导轨主要有

滑动、滚动、静压三种。

数控机床的类别大致有

开环、闭环、半闭环。

数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是

直线

插补和

圆弧

插补。

数控加工程序的定义是按规定格式描述零件

几何形状

和

加工工艺的数控指令集。

数控系统的发展方向将紧紧围绕着

性能、价格和可靠性

三大因素进行。

为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液作用包括冷却、润滑、防锈

和清洗作用。

铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。

铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较

大的铣刀，尽量选择刀刃较

短的铣刀。

铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。

斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件。

一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体

4个部分组成。根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。

影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量。

在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。

在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。

在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具

长度

和

半径

补偿功能。

在切削过程中，工件形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。

在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤

在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为

加工

路线。

自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以

自动编程语言为基础的自动编程方法和以

计算机绘图语言

为基础的自动编程方法。

自动编程又称为

计算机辅助编程。其定义是：利用计算机和相应的前置、后置

处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。

钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。

作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。

三

判断题

G00,G01指令的运动轨迹路线相同，只是设计速度不同。×

G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（×）

G00、G02、G03、G04、G90均属于模态G指令。（×）

G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令（×）。

G00指令中可以不加“F”也能进行快速定位。√

G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。（×）

G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（√）

ISO标准规定G功能代码和M功能代码规定从00—99共100种。（√）

RS232主要作用是用于程序的自动输入。（√）

X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（×）

Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（×）

安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品（√）

保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。（×）

闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。×

编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（×）

表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。（×）

不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（×）

不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。（√）

不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。（×）

步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。√

采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。（√）

插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（√）

常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（√）

车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（√）

车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。（√）

车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律宣传教育，并例行工艺纪律的检查√

车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。（√）

车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。（×）

车削中心必须配备动力刀架。（√）

程序

N100

G01

X100

Z80；

N110

G01

X90

Z60；可以用

N100

G01

X100

Z80；

N110

X90

Z60

代替。√

程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。√

程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（√）

尺寸链封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。×

当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（×）

刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（√）

刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（√）

刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。（×）

刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×）

刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（√）

点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。（√）

点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定的要求。（×）

点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（×）

定位误差包括工艺误差和设计误差。（×）

非模态指令只能在本程序段内有效。（√）

高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。√

高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。（√）

高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（×）

跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（×）

工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（√）

工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。（√）

固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（√）

固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（√）

机床参考点是数控机床上固有机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方上距离可以在机床出厂时设定。√

机床参考点在机床上是一个浮动的点。（×）

积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（√）

基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。（×）

基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。√

加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（×）

经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。（×）

旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。（√）

具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。（×）

绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（×）

零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。（√）

螺纹车刀属于尖形车刀类型。（√）

螺纹指令G32

X41.0

W-43.0

F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（×）

难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。×

平行度的符号是

//，垂直度的符号是

┸,圆度的符号是

〇。（×）

切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。（√）

切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。（√）

切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（×）

切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。×

切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（√）

切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（×）

热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。（√）

刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。（×）

三角带传递功率的能力，A型带最小，O型最大。×

数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（×）

数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（√）

数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（×）

数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。（×）

数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（√）

数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹（×）

数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。（√）

数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。（√）

数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统（×）。

数控机床按控制坐标轴数分类，分两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等×

数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（×）

数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（×）

数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来通近曲线的过程。√

数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。（×）

数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。（×）

数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（×）

数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（√）

数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。（√）

数控机床的坐标规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡尔坐标系确定。（×）

数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。（√）

数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。

数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。×

数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（√）

数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。（×）

数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（×）

数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（×）

数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（×）

数控机床适用于单品种，大批量的生产。（×）

数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。√

数控机床所加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。×

数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现（√）。

数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（√）

数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（×）

数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。（×）

数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。（×）

数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制（×）。

数控铣床属于直线控制系统。（×）

数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。（√）

数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。（×）

顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（×）

顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（√）

四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。（√）

伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（√）

伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（√）

所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。（×）

陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。（√）

套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。（√）

调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。（√）

通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程辅助生产过程生产技术准备过程、生产服务过程√。

通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动（√）。

同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（×）

外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（√）

外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（×）

为了保证工件达到图样所规定的精度技术要求，夹具上的定位基准应工件上设计基准、测量基准尽可能重合。√

为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（√）

液压缸的功能是将液压能转化为机械能。（×）

液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。（√）

液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。（×）

一个尺寸链中一定只能一个封闭环。（√）

一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。（×）

一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（×）

一个主程序中只能有一个子程序。（×）

因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。（√）

因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（×）

硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。×

硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（√）

用数显技术改造后的机床就是数控机床。（×）

由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。（√）

圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。（√）

圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（√）

圆弧形车刀的切削刃上有无数个连续变化位置“刀尖”。

（√）

在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。√

在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（√）

在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。（×）

在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。（×）

在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（√）

在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（×）

在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。（√）

长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（×）

长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（√）

只要将交流电通入三相异步电动机定子绕组，就能产生旋转磁场。×

只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。（×）

直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。（√）

铸件的壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当先采用时效处理的方法来加以消除，然后再进行切削加工。√

子程序的编写方式必须是增量方式。（×）

最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。（×）

四、简答题

HSK刀柄与7：24锥柄相比，有何优点？适用于什么场合？答：HSK刀柄是1：10，HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主

轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的采用夹具装夹工件有何优点？答：由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整，因此加工一批零件时采用夹具工件，既不必逐个找正，又快速方便、且有很高的重复精度，能保证工件的加工要求。

产生定位误差的原因是:由于定位基面,定位元件的工作表面本身存在一定的制造误差,导致一批工件在夹具中的实际位置不可能完全一样,从而使加工后各工件的加工尺寸存在误差.常用数控车削刀具的有哪些？各有何特点？答：数控车削常用车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀3类。其各自特点如下：⑴尖形车刀。它是以直线形切削刃为特征的车刀。⑵圆弧形车刀。它是以一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧形切削刃特征的车刀。⑶成型车刀。它也俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。

从工艺因素考虑，产生加工误差的原因有哪些?答：产生加工误差的原因可分为以下几种：

1）加工原理误差。2）工艺系统的几何误差。3）工艺系统受力变形引起的误差。4）工艺系统受热变形引起的误差。5）工件内应力引起的加工误差。5）测量误差

从机械加工的角度考虑，加工中心上加工的零件，其结构工艺性应具备哪些要求？答：①零件的切削加工量要小。②零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少。③零件尺寸规格尽量标准化。④零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。⑤了结构应具有足够的刚性。

粗、精加工时切削用量的选择原则是什么？答：粗加工时切削用量的选择原则：①首先选取尽可能大的背吃刀量；②其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；③最后根据刀具耐用度确

定最佳的切削速度。精加工时切削用量的选择原则：①首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；②其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；③最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。

粗基准的选择原则是什么？答：（1）相互位置要求原则。

（2）加工余量合理分配原则。

（3）重要表面原则（4）不重复使用原则

(5)便于工件装夹原则

何谓表面质量?包括哪些方面?答：表面质量是指零件加工后的表层状态，它是衡量机械加工质量的一个重要方面。表面质量包括以下几个方面：1）表面粗糙度。指零件表面几何形状误差。2）表面波纹度。指零件表面周期性的几何形状误差。3）冷作硬化。表层金属因加工中塑性变形而引起的硬度提高现象。4）残余应力。表层金属因加工中塑性变形和金相组织的可能变化而产生的内应力。5）表层金相组织变化。表层金属因切削热而引起的金相组织变化。

何谓加工精度?包括哪三个方面?答：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数相符合的程度，包括三个方面：①尺寸精度；②几何形状精度；③相互位置精度。

划分如工阶段的目的是什么？答：划分加工阶段的目的是：①保证加工质量；②合理使用设备；③便于及时发现毛坯缺陷；④便于安排热处理工序。

加工中心安排加工顺序时，应遵循什么原则？答：主要遵循以下几方面原则：1）、同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分开进行；2）、对于既要铣面又要镗孔的零件，可以先铣面后镗孔，这样可以提高孔的加工精度；3）、相同工位集中加工，应尽量按就近位置加工，以缩短刀具移动距离，减少空运行时间。4）、某些机床工作台回转时间比换刀时间短，在不影响精度的前提下，为了减少换刀次数，减少空行程，减少不必要的定位误差，可以采取刀具集中工序。也就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完，再换第二把刀。5）、考虑到加工中存在着重复定位误差，对于同轴度要求很高的孔系，就不能采取刀具集中原则，而应该在一次定位后，通过顺序连续换刀，顺序连续加工完该同轴孔系的全部孔后，再加工其他坐标位置孔，以提高孔系同轴度。6）、在一次定位装夹中，尽可能完成所有能够加工的表面

加工中心的主要加工对象是什么？答：其主要加工对象有以下几类：

1）、既有平面又有孔系的零件；2）、复杂曲面类零件；3）、外形不规则零件4）、周期性投产的零件5）、加工精度要求较高的中小批量零件6）、新产品试制中的零件

精基准的选择原则是什么？答：①基准重合原则；②基准统一原则；③自为基准原则；④互为基准原则；⑤便于装原则。

可转位刀具有哪些优点?答：优点:(1)刀具寿命长.由于刀具避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命.(2)生产效率高.减少了停机换刀等辅助时间.(3)有利于推广新技术,新工艺

零件加工表面质量包括哪些内容？

答：零件加工表面质量包括：①表面粗糙度，②表面波纹度，③冷作硬化，④残余应力，⑤表层金相组织变化。

前角的作用和选择原则是什么？答：前角的作用：①

影响切削区域的变形程度②

影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件③

影响切屑形态和断屑效果④

影响已加工表面质量。合理前角的选择原则：①

加工塑性材料取较大的前角；加工脆性材料取较小的前角②

当工件材料的强度、硬度低，可以取较大的前角；当工件材料强度、硬度高，应取较小的前角；③刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时，应取较小的前角。④粗加工应取较小前角甚至负前角；精加工应取较大前角。⑤工艺系统刚性差和机床功率小时，应选取较大的前角，以减小切削力和振动。⑥数控机床和自动线用刀具，为使刀具工作的稳定性，宜取较小的前角。

切削液的作用有哪些？答：（1）冷却作用（2）润滑作用（3）清洗作用（4）防锈作用

确定加工余量时应该注意哪些问题？答：①采用最小加工余量原则；②余量要充分，防止困余量不足丽造成废品；③余量中应包含热处理引起的变形；④大零件取大余量；⑤总加工余量（毛坯余量）积工序余量要分别确定。

确定夹紧力的作用方向和作用点应遵循哪些原则？答：(1)夹紧力应朝向主要定位基准;

(2)夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内,并靠近支承元件的几何中心;

(3)夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小;

(4)夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位

(5)夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面.确定铣削加工路线时，重点应考虑哪些问题？答：应重点考虑以下几个方面：1）、应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。2）、应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率。3）应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。

什么叫定位误差？产生定位误差的原因是什么？答：因工件在夹具上定位不准而造成的加工误差,称为定位误差.什么叫工序和工步?划分工序和工步的依据是什么?答：①.机械加工工艺过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续。在不改变加工表面、切削刀具和切削用量的条件下所完成的那部分工位的内容称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。工序划分的原则①工序集中原则：每道工序包括尽可能多的加工内容，不适合于大批量生产。②工序分散原则：将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。适合于大批量生产。

什么是刀具磨钝标准?什么叫刀具耐用度?影响刀具耐用度的因素有哪些?答：将根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量

VB

允许达到的最大值作为磨钝标准。刀具从刃磨后开始切削，一直到磨损量到达磨钝标准为止所经过的总切削时间T，称为刀具的耐用度。影响刀具耐用度的因素有：（1）切削用量（2）刀具几何参数（3）刀具材料（4）工件材料

什么是对刀点?对刀点位置确定的原则有哪些?答：对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称“起刀点”，也就是程序运行的起点。对刀点确定的原则：主要是考虑对刀点在机床上对刀方便，便于观察和检测，编程时便于数学处理和有利于简化编程。对刀点可选在零件或夹具上。为提高零件的加工精度，减少对刀误差，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

什么是积屑瘤？如何抑制积屑瘤的产生？答：切削塑性金属材料时,常在切削刃口附近黏结一个硬度很高的楔状金属块,它包围着切削刃且覆盖部分前面,这种楔状金属块称为积屑瘤积屑瘤的防止:（1）控制切削速度从而控制切削温度。（2）适当降低进给量，减少刀与屑的接触长度。(3）增大前角，减小前刀面上的摩擦。(4）采用润滑性能良好的切削液。（5）提高工件材料的硬度、降低塑性。

什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？什么是过定位？答：按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位.欠定位是不允许的,因为欠定位保证不了加工要求.工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位.试述加工中心的工艺特点有哪些？答：加工中心的工艺特点主要有以下几方面：1）、可减少工件的装夹次数，因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度；2）、可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积；3）、可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。4）、在制品数量少，简化生产调度和管理。5）、使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。6）、若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又必须适应精加工时定位精度高、零件夹紧变形尽可能小的要求；7）、由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加

工。由于不能在加工中设置支架等辅助装置，故应尽量使用刚性好的刀具，并解决刀具的振动和稳定性问题，另外，由于加工叫心是通过自动换刀来实现工序或工步集中的，因此受刀库、机械手的限制，刀具的走私、长度和质量一般都不允许超过机床说明书所规定的范围。8）、多工序的集中加工，要及时处理切屑；9）、在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除10）、技术对使用、维修、管理要求较高，要求操作者具有较高的技术水平；11）、加工中心一次性投资大，还需配置其他辅助装置，如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等，机床的加工工时费用高，如果零件选择不当，会增加加工成本。

数控车削加工的主要对象是什么？答：加工的主要对象是：轮廓形状特别或难于控制尺寸的回转体零件；精度要求高的回转体零件；带特殊螺纹的回转体零件

数控车削加工工艺分析的主要内容有哪些？答：其主要内容有：分析零件图纸，确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。

数控刀具材料主要有哪几类？答：①高速钢，②硬度合金，③陶瓷，④立方氯化碱（CBN），⑤金刚石。

数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序?如何划分?答：在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划分方法：①按所用刀具划分：以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。②按安装次数划分：以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。③按粗、精加工划分：粗加工为一道工序，精加工为一道工序。④按加工部位划分：以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。

数控铣削加工的主要对象是什么？答：适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：1）、平面轮廓零件2）、变斜角类零件3）、空间曲面轮廓零件4）、5）、螺纹

数控铣削加工工艺路线拟定主要包括哪些内容？答：主要包括以下几个方面的内容：1）、加工方法的选择2）、工序的划分3）加工顺序的安排4）、加工路线的确定

数控铣削加工零件图及其结构工艺性分析包括哪些内容？答：其主要内容包括以下几方面：1）、分析零件的形状、结构及尺寸的特点，确定零件上是否有妨碍刀具运动的部位，是否有会产生加工干涉或加工不到的区域，零件的最大形状尺寸是否超过机床的最大行程，零件的刚性随着加工的进行是否有太大的变化等2）、检查零件的加工要，如尺寸加工精度、形位公关及表面粗糙度在现有的加工条件下是否可以得到保证，是否还有更经济的加工方法或方案。3）、在零件上是否存在对刀具形状及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如过渡圆角、倒角、槽宽等，这些尺寸是否过于凌乱，是否可以统一。尽量使用最少的刀具进行加工，减少刀具规格、换刀及对刀次数和时间，以缩短总的加工时间。4）、对于零件加工中使用的工艺基准应当着重考虑，它不仅决定了各个加工工序的前后顺序，还将对各个工序加工后各个加工表面之间的位置精度产生直接的影响。5）分析零件材料的种类、牌号及热处理要求，了解零件材料的切削加工性能，合理选择刀具材料和切削参数。6）、当零件上的一部分内容已经加工完成时，应充分了解零件的已加工状态，数控铣削加工的内容与已加工内容之间的关系，尤其是位置尺寸关系，以及这些内容之间在加工时如何协调，采用什么方式或基准保证加工要求，如对其他企业的零件的加工。7）构成零件轮廓的几何元素的条件是数控编程的重要依据。

镗铣类工具系统的结构形式分哪两类?各有何特点?答：镗铣类工具系统的结构形式分为整体式结构和模块式结构.整体式结构的工具系统的特点是:将锥柄和接杆连成一体，不同品种和规格的工作部分都必须带有与机床相连的柄部.其优点是结构简单,使用反方便,可靠,更换迅速等,其缺点是锥柄的品种和数量较多.模块式工具系统克服了整体式工具系统的缺点，把工具柄部和工作部分分割开来，制成各种系列化的模块，然后经过不同规格的中间模块，组成一套套不同规格的模块式

工具。其优点是方便制造,使用和保管,减少工具的规格,品种和数量的储备,对加工中心较多的企业有很高的实用价值.优点(1)定位精度高

(2)静态,动态刚度高

(3)适合高速加工

(4)质量轻,尺寸小,结构紧凑

(5)清除污垢方便

影响表面粗糙度的工艺因素有哪些?答：影响表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。

在加工中心上加工的零件，其结构工艺性应满足哪些要求？答：其结构工艺性就满足以下几点要求：1）、零件的切削加工量要小，以便减少加工中心的切削加工时间，降低零件的加工成本；2）、零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少，减少加工时钻头、铰刀及丝锥等刀具的数量，以防刀库容量不够；3）、零件尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具；4）、零件加工表面应具有加工的方便性和可能性；5）、零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和切削变形。

制订零件车削加工工序应遵循哪些原则？答：1）、先粗后精；2）、先近后远；3）、内外交叉；4）、基面先行原则

主偏角的作用和选择原则是什么？答：主偏角的作用主要影响刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角的选择原则：（1）粗加工和半精加工，硬质合金车刀一般选用较大的主偏角，以利于减少振动，提高刀具耐用度和断屑。（2）加工很硬的材料，如冷硬铸铁和淬硬钢，为减轻单位长度切削刃上的负荷，改善刀头导热和容热条件，提高刀具耐用度，宜取较小的主偏角（10°-30°）。（3）工艺系统刚性低时，应取大主偏角，甚至主偏角κr≥90°,以减小背向力，从而降低工艺系统的弹性变形和振动。（4）单件小批生产，希望一两把刀具加工出工件上所有的表面，则选取通用性较好的45°车刀或90°车刀。（5）需要从工件中间切入的车刀，以及仿形加工的车刀，应适当增大主偏角和副偏角。

四、计算题（6分）

1、解：

2、左图所示为轴类零件图，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试计算右图所示定位方案加工时的工序尺寸A3及其偏差。

3、4、下图所示零件，加工B面时，因A2不便于测量，试计算工序尺寸A3及其公差。

解：A2为封闭环，Az

=A3

-Ai，A3为增环，A：为减环

A3

=Al+A2

=15+75=90mm5、6、7、如图所示零件，Ai=1100+0.05

mm，因A。不便测量，试重新标出测量尺寸A4气及其公差。

解：A；为封闭环，A3=A2+A4-A1,A2、A4为增环，A1为减环

A4=

A1+A3

–A2=110+20-90=40mm

0.15=

-0.02+ESA4

-0,ESA4=0.17mm

0=0.07+EIA4

-0.05,EIA4

=0.12mm8、如图所示零件，因A3不便测量，试重新标出测量尺寸A4及其公差。

22.解：A3为封闭环，A3=

A2+A4—A1，A2、A4为增环，A1为减环

A4

=A1+A3

-Az

=120+30-100=50mm

0.12=O+ESA4

-0.01,ESA4

=0.13mm

0=

—0.05+EIA4

—0.04,FIA4

=0.09mm

解

9、如图所示零件，A1=mm，A2=mm，A3=

mm。因A3不便测量，试重新标出测量尺寸A4及其公差。

10、解：

11、图1所示为轴类零件图，其内孑L和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种定位方案加工时的工序尺寸极其偏差。

图1

答：方案一：设计基准与定位基准重合，则A1工序尺寸及其偏差为12±0.1

方案二：设计基准与定位基准不重合，要确定A2，则设计尺寸12±0.1是间接得到的，即为封闭环。

A2基本尺寸：LA2＝8＋12＝20

0.1＝ESA2－（－0.05）得ESA2＝＋0.05mm

－0.1＝EIA2－0得

EIA2＝－0.1mm

故20mm

方案三：同上，设计尺寸12±0.1是间接得到的，即为封闭环。

A3基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm

＋0.1＝0－EIA3－（－0.05）得EIA3＝－0.05mm

－0.1＝－0.1－ESA3－0得

ESA3＝0mm

故A3的基本尺寸及偏差：20mm12、图3所示零件，镗孔前A、B、C面已经加工好。镗孔时，为便于装夹，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L4进行加工。已知。试计算L4的尺寸及其偏差。

答：下图为尺寸链图。

经分析，列尺寸链如上图，由于设计尺寸L3是本工序加工中间接得到的，即为封闭环。用箭头表示L2、L4为增环，L1为减环。则尺寸L4的计算如下：

基本尺寸：L3＝L2＋L4－L1

得L4＝L3＋L1－L2＝100＋280－80＝300mm

上偏差ESL3＝ESL4＋ESL2－EIL1

得ESL4＝ESL3－ESL2＋EIL1

＝0.15－0＋0＝＋0.15mm

下偏差ESI3＝EIL4＋EIL2－ESL1

得EIL4＝EIL3－EIL2＋ESL1

＝－0.15－（－0.06）＋0.1＝＋0.01mm

则工序尺寸L4＝300mm13、如图4所示套筒，以端面A定位加工缺口时，计算尺寸A

3，及其公差。

图4

分析题

注：第小题刀具角度标注时，方位正确即可，角度大小不作要求，第2题意思正确即可。

1解：

2解：

2、分析题（第1小题6分，第2小题8分，共14分）注：第1题刀具角度标注时，方向正确即可，角度大小不作要求；第2题意思正确即可。

答：①长销1限制4个自由度：

②定位元件2（平面定位）限制3个自

由度：

③绕y，Z轴转动自由度重复限制。当零件内孔轴线与端面有垂直度误差时，会产生夹紧变形，所以不合理。

④改进措施：将长销1改为短圆柱销或者减小定位元件2与零件端面的接触面积。

3、试分析图中的定位元件分别限制了哪些自由度？是否合理？如何改进

答：①支承板限制自由度：

②圆锥销限制自由度：

③沿Z轴移动自由度重复限制，不合理

④改进措施：将圆锥销改为短圆柱销

4、分析题（注：第1小题刀具角度标注时，方位正确即可，角度大小不作要求；第2小题意思正确即可）、1．外圆车刀：要求绘制刀具示意图并标注上述几何角度。

5、分析题（第1小题6分，第2小题8分，共14分）

1．外圆车刀：要求绘制刀具示意图并标注上述几何角度。

6、分析题（第1小题6分，第2小题8分，共14分。注：第1小题刀

具角度标注时，方位正确即可，角度大小不作要求；第2小题意思

正确即可）

1．外圆车刀：，要求绘制刀具示意图并标注上述几何角度。

答：

2．试分析下图中夹紧力的作用点与方向是否合理？为什么？如何改进？

答：图a不合理，因为力作用处工件刚度差，容易变形；图b不合理，因为工件容易倾翻I图c不合理，因为力作用处工件刚度差，容易变形；图d不合理，因为工件容易倾翻。改进方案见下图。

8、分析题

试分析下图中夹紧力的作用点与方向是否合理？为什么？

答：图a不合理，因为力作用处工件刚度差，容易变形；

图b不合理，因为工件容易倾翻；

图c不合理，因为力作用处工件刚度差，容易变形；

图d不合理，因为工件容易倾翻。

9、分析题

2、（1）450端面车刀：Kr

=

Kr’=450，=-50，=’=60,=-30

（2）内孔镗刀：Kr=750，Kr’=150,=1050，=’=100,=100

要求绘制刀具示意图并标注上述几何角度

解：

10、分析题

1．根据六点定位原理分析图2各定位方案的定位元件所限制的自由度。

解：

2.什么是过定位？试分析图3中的定位元件分别限制了哪些自由度？是否合理？如何改进？

11、不合理，改进措施：将圆柱改为削边销（上、下削平）

图C分析：