冲床工岗位职责

第一篇：冲床工岗位职责

冲床工岗位职责

1、负责冲床操作。

2、及时报告生产过程中异常状况。

3、协助技术，品管或其它相关工作。

4、维护区域的整洁。

5、依据工艺文件要求及设备操作流程，完成本工序产品生产。

6、做好本工序产品质量，并配合检验员进行产品检验。

7、依据质量及工艺文件要求做好记录。

8、依据生产计划完成产量。

9、对所负责设备进行保养。

10、完成主管安排的临时任务。

第二篇：冲床工个人简历怎么写

冲床工个人简历怎么写

2012年04月12日杭州个人简历怎么写信息由教师范文吧简历频道为求职者提供.姓名

自我评价

有2年以上经验能看懂图纸对冲床比较熟懂一点剪板机和折弯

工作经验

城耀物资

2010-4至2011-11任职冲床薪资2000-3000元/月

工作职责：在冲床线调装模看图纸画线

杭州个人简历怎么写延伸阅读，教

你如何撰写一个优秀的个人简历。

个人简历主要内容

1、个人资料：必须有姓名、性别、联系方式，而出生年月、籍贯、政治面貌、婚姻状况、身体状况、兴趣爱好等则视个人以及应聘的岗位情况，可有可无。

2、学业有关内容：毕业学校、学院、学位、所学专业、班级、城市和国家，然后是获得的学位及毕业时间，学过的专业课程以及一些对工作有利的副修课程以及您的毕业设计等。

3、本人经历：大学以来的简单经历，主要是学习和担任社会工作的经历，有些用人单位比较看重你在课余参加过哪些活动，如实习，社会实践，志愿工作者，学生会，团委工作，社团等其他活动。切记不要列入与自己所找的工作毫不相干的经历。

4、荣誉和成就：包括“优秀学生”、“优秀学生干部”、“优秀团员”及奖学金等方面所获的荣誉，还可以把你认为较有

成就的经历写上去。或者是参加国家学术性竞赛，国际比赛获得的荣誉等。

5、求职愿望：表明你想做什么，能为用人单位做些什么。内容应简明扼要。

6、附件：个人获奖证明，如优秀党、团员，优秀学生干部证书的复印件，外语四、六级证书的复印件，计算机等级证书的复印件，发表论文或其他作品的复印件等。

7、个人技能：专业技能，IT技能和外语技能。同时也可以罗列出你的技能证书。

8、第三方推荐：通过专业的职业测评系统，出具详细客观的测评报告，作为第三方推荐信，附在简历后面作为求职推荐的形式。一方面说明求职者的职业性格、职业兴趣，另一方面有利于用人单位判断求职者与岗位的匹配情况。

9、封面：你也可以在个人简历上设计封面，也可以省去封面。关于封面，有部分HR不喜欢封面，在选择封面时需慎重考虑。封面的要求一般要简洁，可以在封面上出现个人信息，方便用人单位查阅。并且封面的风格要符合应聘公司的文化和背景，也要凸显自己的个性和风格。

个人简历的写作标准

1、整洁：简历一般应打印，保证简历的整洁性。

2、简明：要求简历一般在1200字以内，让招聘者在几分钟内看完，并留下深刻印象。

3、准确：要求简历中的名词和术语正确而恰当，没有拼写错误和打印错误。

4、通俗：语言通俗晓畅，没有生僻的字词。

5、诚实：要求内容实事求是，不卑不亢。表现自然。

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第三篇：冲床工安全操作规程

冲床工安全操作规程

1、操作要求：

1.1 工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活。1.2 机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。1.3 在工作时，不允许将手伸进工作区域。

1.4 单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。

1.5 在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。

1.6 工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。

2、安全操作规程：

2.1 车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2.2 开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。2.3 工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。

2.4 料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

2.5 设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。

2.6 冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。

2.7 操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。

2.8 应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。2.9 不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

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第四篇：2014冲床工试题及答案

冲 床 工 考 试 题

班组： 姓名：

一、选择题：（选择一个正确答案写在括号内）（共30分，每题2分）1.冲床是下列设备的俗称（）

（A）油压机（B）剪板机（C）机械压力机（D）空气锤

2.开始工作前，应将设备空运转一段时间，检查是否正常，这段时间是（）

（A）1~3分钟（B）2~6分钟（C）5~10分钟 3.冲压工艺是按变形性质可分为分离和（）

（A）落料（B）成形（C）弯曲

4.机械传动可分为（）和啮合传动两大类。

（A）电器传动（B）气动传动（C）磨擦传动（D）液压传动 5.板材在压弯时，所能允许的最小弯曲半径与（）无关。

（A）压弯力的大小（B）弯曲线的方向（C）材料的厚度 6.材料的相对厚度是指材料的（）之比。

（A）板厚与面积（B）面积与板厚（C）板厚与体积（D）体积与板厚 7.从冲模中取出卡入的工件或废料时，不准用（）拿取。

（A）吸盘（B）镊子（C）手（D）钳子 8.冲裁间隙是指（）。

（A）凹模刃口尺寸+凸模刃口尺寸（B）凹模刃口尺寸-凸模刃口尺寸（C）凸模刃口尺寸-凹模刃口尺寸（D）无法计算 9.冲裁力的大小主要与（）有关。

（A）材料的力学性能（B）厚度（C）工件的周边长度（D）以上都是 10.模具使用寿命是指模具在使用过程中的耐用程度，一般生产产品越多则标志着模具的寿命（）。

（A）越短（B）越长

11、现行有关政策规定，对工伤事故赔偿有争议时，可向劳动争议仲裁委员会提出书面申请，其有效时限为：

（）A、20日； B、60日； C、半年； D、二年。

12、车间通道必须畅通，通道边缘多少mm以内不允许存放任何物体

（）A、50;B、100;C、200.13、现行有关政策规定，对工伤事故赔偿有争议时，可向劳动争议仲裁委员会提出书面申请，其有效时限为：

（）A、20日； B、60日； C、半年； D、二年。

14、接触安全电压的限定值为：

（）A、12V以下;B、50V以下;C、110V以下

15、国家标准规定，冲压工每班连续工作不得超过：

（）A、6小时； B、8小时； C、10小时； D、12小时。

二、填空题：（共17分，每空1分）

1.生产中“四按”是指（），（），（），（）。2.在冲裁过程中，通过冲模使板材分离所需的最小压力称为（）。3.冲制定转子冲片时，首先要进行（）后，方可生产。

4.使用冲裁模具时，为不影响模具使用寿命，一般按照设备的公称压力的（），符合模具冲压吨位选择。

5.复式冲模中的导正器起（）作用。导柱的作用是（）。6.定子冲片尺寸为∮

520

+0.1-0.08，它的名义尺寸范围是（）。7.冲片零部件下转时，所做标识必须写清（）（）（）。8.冲片加工工艺主要分为（）（）。9.滑块的行程大小，决定了该冲床所能（）。

10、冲床的闭合高度大小，决定了该冲床所能安装的（）。

三、判断题：（错误的打×，正确的打√）（共15分，每题1分）

1、在任何时候、任何情况下，坚持手不入模具，是保证安全的根本措施。（）…

2、据统计，92%的冲压伤害事故是由于不适当地操作造成的，所以业主对这些事故不承担 赔偿责任。

（）

3、只要冲床制造厂通过了安全认证，他们生产的冲床就是不会伤人的冲床。（）4.操作者根据生产计划，查找相应工装型号后，到库房领取工装及其红本。（）

5、冲压安全状况的根本改善，只能等待全面自动化生产时代的到来，没有必

要在这个问题上过多地关注和费力。（）

6、减少冲压伤害事故的主要措施是加强管理和自我保护意识。（）7.当导正器松动时，必须上紧后方可生产，否则会影响冲片的质量。（）

8.有两班倒的设备在交接班时，相互交代一下就可以了，不必要填写记录。（）9.设备三级保养是指日常保养，一级保养，三级保养。（）10.冲裁模存在压力中心，拉深模不存在压力中心。（）11.设备封存后必须做好设备的防尘、防锈、防潮工作。（）12.质量改进是为了保持产品质量稳定。（）

13.质量记录就是检验员检查产品时所作的记录。（）

14.在冲压工序中，钢板厚度公差对冲压件的质量没有明显的影响。（）15.模具的精度是根据冲压件生产批量的大小来确定。（）

四、简答题：（共38分，第一题6分，第二题8分，第三、四题各12分）

1.模具刃口钝，不及时刃磨模具，会对产品造成什么影响？ 2.冲压生产中预防废品产生的措施有哪些？.3、设备日常维护的“四项要求”? 4.高压电机定转子冲片各工序的质量要求，本道工序为落圆或复式冲转子槽形或单槽冲转子冲片，在接收料时，产品应达到的技术要求是什么？下转应达到的技术要求又是什么？

试题答案

一、选择题：（共15分，每题1分）

1.C 2.A 3.B 4.C 5.A 6.A 7.C 8.B 9.D 10.B 11.B 12.C 13.B 14.B 15.B

二、填空题：（共17分，每空1分）

1.按计划、按图纸、按工艺、按标准 2.冲裁力 3.首检 4.70%~80% 5.导正冲片、保护模具间隙的均匀度 6.质量 7.产品规格型号、高度、操作者姓名 8.条料工艺、圆片工艺 9.加工工件的最大高度 10.模具的最大封闭高度

三、判断题：（错误的打×，正确的打√）（共15分，每题1分）

1.√2.X 3.X 4.√5.X 6.√ 7.√8.×9.×10.×11.√12.×13.×14.×15.×

四、简答题：（共38分，第一题6分，第二题8分，第三、四题各12分）

1.造成冲片毛刺大、叠压后铁心质量差，并且减少模具的使用寿命。2.1）原材料的规格与牌号必须与产品规定的技术条件相符合。2）严格遵守工艺路线，在生产中严格做好零部件的标识。3）全部工艺装配应保证在正常的工作状态条件下。4）生产首片必须送检，在首片合格后方可生产。5）坚持文明生产制度，使用合适的工位器具，确保零件的表面质量。

3.1)整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。

2)清洁：设备内外清洁、无黄袍，各润滑面、丝杠、齿条等无黑油污、无碰伤、各部位不漏油、不漏气、不漏电，切削垃圾清扫干净。

3)润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。4)熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心维护，检测异状，不出故障。

4.接收应达到的技术要求为：1）冲片无锈蚀现象。2）冲片无挝边、翘片现象，毛刺不能超差。3）符合下料尺寸。4）拿工序转移单对照计划接收。5）有合格标识。

下转应达到的技术要求为：1）尺寸达到图纸要求。2）毛刺不能超差。3）不偏心，定子不缺边。4）冲片无锈蚀现象。5）有合格标识。

第五篇：冲床工安全操作规程培训

冲床工安全操作规程培训

冲床工的安全规程相信大家一定有所认知，今天，有我带领大家再重新学习一下。

一、要知道，设备上的安全保护和控制装置，不得随意拆动。暴露于压力机之外的传动不见，必须安装防护罩，禁止在写下防护罩的情况下开车或试车。

二、开机前要做足准备工作，例如：检查设备主要紧固螺钉是否松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，检查机器各传动，连接，润滑等部位及防护装置是否正常等等。

三、开机前必须取下冲床上的一切浮放物品，同时必须穿好工作服。

四、模具安装时必须将活块开到死点，闭合高度必须正确，模具必须紧固牢靠，并通过使他检查。

五、工作前要让机器空转2分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用。切忌机器带病运转，以免发生操作事故。

六、操作过程中，操作者的手、头鱼冲床保持一定距离，并时刻注意冲头动作，工作中注意力要集中，严禁与人交谈，严禁讲手和工具等物件伸进危险区内，以免发生操作事故。

七、冲制短小工件时，严禁用手直接送料或取件，必须使用专门工具（镊子或送料机构）进行操作，以免发生操作事故。

八、冲制长工件时，必须设置安全托料架或采取其他安全措施，以免长工件由于冲压崛起伤人。

九、两人（含）以上操作一个冲床时，应定人定责，注意协调配合，搬（踏）闸者，必须注意送廖仁德动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸，以免发生操作事故。

十、工作中发现冲床运转异常或有异常声音，必须停止送料，检查原因，进行修理，以免发生操作事故和设备损失。

十一、工作结束后，及时关闭机器，切断电源，擦拭冲床。

以上是冲床工在日常工作中需要遵守的安全操作规程，但是，在实际工作中还存在很多的安全隐患，我们从几个案例来讲解冲床工如何在工作中避免事故发生。二〇〇八年一月七日，毛坯二车间员工xxx，因家庭矛盾原因，在生气的情况下开始冲床操作，注意力不集中，老是思考工作之外的事情，导致工作中的小失误，待冲工件卡在机器中，此时，按照安全操作规程，应该关闭机器，用专门工具将工件取出，但是该员工此时心神不宁，而采取用手去取工件的危险举动，而此时冲床开始启动，将其右手食指冲压，后经工伤鉴定，为十级工伤。

二〇〇八年四月毛坯三车间冲床工xxxxx在下班之后，独自留下加班，在操作机器时，没有将工件摆放在正确位置，而此时已经踏下了踏板，该员工急忙用手去纠正位置，而此时机器正好启动，将右手食指压坏。目前工伤鉴定正在进行中。

从以上两个案例中我们可以看出，两起事故的发生都是因为操作工的疏忽大意造成的。xxx因为工作之外的事情导致注意力不集中，而xxx因为独自加班而注意力不集中，在出现小的工作失误时，都因为一时的慌乱或者是过度的自信，都违反了安全操作规程，都用手直接接触冲床危险部位，最终导致了这两起事故。

所以说，事故往往发生在熟练工人身上，往往是由于工作之外的因素所引起的。各位在日后的工作中，如果发现自己心神不宁，就不要再继续工作，在操作冲床时，要确保自己的注意力高度集中，不要因为任何事情而扰乱自己的心情。此次培训结束。最后对所有受训人员进行考试，考试内容为《冲床工安全操作规程》

xxxxxx公司 人力资源部

2008-4-1