第一篇：质检部岗位职责
质检部组长岗位职责
所在部门：质检部 直接上级：总经理 直接下级：质检员
一、负责培训质检员熟悉了解产品质量标准，指导下属灵活运用方法做好生
产过程控制
二、负责公司成品、半成品各工序的检验工作：
1、生产过程中发现质量问题对不上样品，应及时反映，尽快的处理解决问题
2、对查验的不合格产品，务必贴好不良产品箭头标识并正确统计数量
3、积极地与相关部门进行沟通做好协调工作
三、负责样品的统一采集、管理和处置
1、负责样品的日常管理及发放审批工作
2、保证样品存档所需数据的真实和准确性
3、做好改样、借样和样品归还的审核和登记工作
四、完成总经理安排的其他工作
质检员岗位职责
所在部门：质检部 直接上级：质检部组长
一、负责公司成品、半成品各工序的检验工作
1、熟悉了解产品质量标准，掌握生产的全套工序
2、负责对生产进仓的半成品进行抽查检验，做出质检报告单，并将判定结果通知生产部门
3、对油漆车间生产进仓的半成品，依据产品样品进行抽查检验，做出检验报告单，并将判定结果报告生产部门
4、对组装和安装等各工序半成品依据样品做出首件确认样，并对各工序的生产过程进行跟踪巡查检验
5、负责包装前首件确认即根据包装说明书做到产前首件确认样交包装责任人，并跟踪过程质量控制，做出包装前质检报告单，做出判定结果并转交给生产车间主任
6、配合公司业务员、客户质检员对公司产品进行检验
7、对生产检验过程中发现的质量问题，应及时通知生产车间主任停止生产，并将每天的检验报告反馈给质检组长
8、在检验合格的产品上贴好QC标签，把责任落实到个人
二、协助组长做好样品管理
1、做好样品进出登记，明确登记借样人、样品编号和完整度，确保样品及时的归还。
2、做好对样品的维护，发现样品遗失或损坏应及时向上级反馈
三、完成总经理或上级交代的其他工作
第二篇：质检部岗位职责
质检部各岗位的岗位职责
质检部职责
1、负责公司产品质量的管控和生产产品工艺纪律的运行监督。
2、负责对计量器具的管控及审查校验。
3、负责对检查检测设备的使用管理。
4、负责收集和整理各类检验记录。
5、负责对产品质量问题的原因进行分析、编写。
6、负责对公司内产品的生产进行检验和抽检，并对外购材料和外协件进行检验。
7、负责对库存材料及产品进行巡查监督，并监督特殊材料（焊接材料）的使用和保管事项。
8、负责本部门质量体系工艺文件的编制和各类资料的保管。
9、负责定期召开技术、质量例会及周、月和总结计划。
10、负责完成公司领导安排的其他工作。
一、质检部经理岗位职责
1、负责监督质量体系的运行，配合各部门完成生产和质量检测工作。
2、负责对质检人员进行分工和工作量考核事项。
3、负责指导质检人员对产品问题产生的原因进行分析。
4、负责针对难检的复杂产品进行检测方法的攻关。
5、负责与客户沟通产品质量问题。
6、负责组织技术质量例会的召开。
7、监督质检员的上班纪律和卫生区域的打扫。
8、及时向总经理汇报重大质量问题方面的事项。
9、负责编写技术质检部每周、月度、技术质量总结与计划。
10、负责带领本部门人员完成公司领导安排的其他工作。
二、来料检验员岗位职责
1、负责外购原材料、外协件的尺寸验收及相关的材质化验、探伤等。
2、做好来料检验资料的汇总和台账的整理。
3、负责做好本区域的卫生工作。
4、负责对不合格材料进行标识、记录，并办理退货通知单。
三、下料质检员岗位职责
1、负责对剪板材料的尺寸检测。
2、负责对管材、棒材锯料的尺寸检测。
3、负责做好本区域的卫生工作。配合下料员做好自检工作，并收集自检单据上交质检组长。
4、负责做好本区域的卫生工作。
5、负责对不合格产品及时进行标识、记录，并及时报告生产管理部门，并跟踪质量处理结果。
四、钣金铆焊质检员岗位职责
1、负责对压弯件及拔口件的尺寸检验。
2、配合铆接人员对铆接件做好质量自检工作，并收集自检单上交质检组长。
3、负责对焊产品的外观质量检测。
4、负责做好本区域的卫生工作。
5、负责做好本区域的工艺装备监管工作。
6、负责对不合格产品及时进行标识、记录，并及时报告生产管理部门，并跟踪质量处理结果。
五、探伤质检员岗位职责
1、按要求做好焊缝的射线探伤、着色探伤、超声波探伤事项，并做好射线片子的分析和各种探伤质检记录。
2、对外购法兰及铸件进行探伤抽查检验，并做好记录。
3、负责做好本区域的卫生工作。
4、负责做好所用设备的维护保养及验证事项。
5、负责对不合格产品及时进行标识、记录，并及时报告生产管理部门，并跟踪质量处理结果。
六、机加工质检员岗位职责
1、负责对批量产品的首件加工尺寸检验。
2、配合机加工人员做好工件加工尺寸的自检工作，并收集自检单上交质检组长。
3、负责做好本区域的卫生工作。
4、负责做好本区域的工艺装备监管事项。
5、负责对不合格产品及时进行标识、记录，并及时报告生产管理部门，并跟踪质量处理结果。
七、后处理质检员岗位职责
1、负责对产品的打磨外观质量进行检测。
2、负责对水压实验件跟踪检测，并做好质检记录。
3、负责封压壳体进行跟踪检测，并做好检测记录。
4、负责对壳体的精修处理进行外观检测。
5、负责对入库壳体进行外观质量检测，并做好记录和合格证整理事项。
6、负责对发货件的质量进行把控。
7、负责做好本区域的卫生工作。
8、负责做好本区域的工艺装备监管事项。
9、负责对不合格产品及时进行标识、记录，并及时报告生产管理部门，并跟踪质量处理结果。
编制: 审批：
第三篇：质检部岗位职责
质检部岗位职责
岗位性质：全面负责本部的管理工作；管理权限：受总经理委托，行使对企业产品全过程的质量管理，承担执行公司规章制度、规程、工作指令责任和义务；管理责任：对其分管的质量管理工作全面负责；若出现失职造成损失将承担一定的经济责任。主要职责：
1.坚决服从总经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导汇报。
2.严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责。
3.负责组织质量管理、计量管理、质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行。
4.负责组织编制年季月度产品质量提高、改进、管理、计量管理等工作计划。并组织实施、检查、协调、考核，及时处理和解决各种质量纠纷。
5.负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高。
6.配合人事部抓好全员质量教育工作。定期组织质量检查员、计量员、管理人员、各级领导、营销人员、维修人员、操作工等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平，加强对计量、质量人员培训考核力度，建立和完善计量、质量员执证上岗制度；
7.负责对公司产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理。
8.负责搜集和掌握国内外质量管理先进经验，传递质量信息。
9.负责公司质量事故的处理。参与由于产品出错引起质量异议、退货、索赔等质量事件的处理。牵头组织调查、分析、仲裁、协调各种质量纠纷，并明确的提出处理意见。一般质量事故，由本部全权处理，重大质量事故，本部提出处理意见，报主管副总签署意见后，报总经理办公会议讨论，经总经理签字同意批准后，下文处理。
10.负责建立和健全质量岗位责任感。明确各岗位职责、权力和义务，及时制订或修改并严格贯彻执行各项操作规程，教育员工严格遵守工艺纪律。
11.负责收集公司产品售后质量服务资料。定期或不定期的进行市场调查、客户抽查，及时择写质量市场调查分析报告，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据。
12.负责编制年、季、月度产品质量统计报表。建立和规范原始记录、台帐、统计报表质量统计核程序，培训专、兼职质量统计人员，提高其业务水平和工作质量。
13.负责定期进行质量工作汇报。定期在年、季、月度的生产经营计划平衡会用口头或书面汇报，对于重大事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向主管领导或总经理个别汇报。
14.按时完成公司领导交办的其他工作任务。
第四篇：质检部岗位职责
质检部人员岗位职责
1、遵守公司的各项管理制度；
2、配合生产部按质按量完成生产任务；
3、负责公司的原材料、零部件和成品的质量控制，填写必要的检验记录；
4、负责产品工检验指导书的编制、审核、发布、修改及监督执行；
5、对产品质量事故进行调查、分析、处理、整改及验收；
7、对公司量具进行有效管控，确保有效性，并培训员工进行正确使用；
8、向公司提出合理化的建议；
9、完成上级安排的其他工作。
第五篇：质检部各岗位职责
质检部岗位工作职责
QA是质量保证，是预防为主 QC是“质量控制”，在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)、出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。具体QC检验人员职责为：
一、进料检验(IQC)
1.负责按照原料进料检验规范，熟练掌握AQL-II，MI-1.5，MA-1.0抽样法则，对原辅材料进行来料检验或验证，﹐并做好检验状态标识及检验记录工作； 2.对原辅料的质量证书进厂要求跟踪并做好保存留底；
3.所有餐具产品的原辅料进料需要填写“来料检验报告”及“供应商供货记录表”,特别粒子，色母进厂时每批货进行取样并标识留底； 4.主材类进料检验完之后把检验结果做成报告发给相关部门主管，5.来料检验不合格时﹐有责任及时上报主管及相关部门;6.负责对不合格来料作让步接收时的标识及追踪﹐并及时上报主管； 7.负责供方来料绩效的记录﹐以及供方纠正预防措施有效性协助跟踪； 5﹒配合理化实验室对原辅材料进行性能测试； 6﹒对库存物料质量进行抽查﹐并上报检查结果；
7﹒负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒； 8.服从主管安排的其它日常事务。
二、制程检验IPQC 1． 按照过程检验规范，熟练掌握AQL-II，MI-4.0，MA-2.5抽样法则，对工序中的半成品进行检验﹐并如实、及时填写“制程检验记录表”；
2． 做好所有产品生产时新品、设备重启、原料更换、款号变更的首件检验，根据封样产品首件检验合格后通知现场正常生产,;
3． 在生产过程中要经常性地对各工序的加工品进行抽查﹑确认﹑对重点工序要重点检查﹐严格把关；发现有质量问题﹐及时向班组长反映并要求纠正﹐当班组长不在时可直接向生产主管反映并要求纠正
4． 检验发现严重不合格时﹐因及时标识并隔离，确保不良品不流入下道工序,同时向上级人员反映；
5． 返工半成品的重新检验并记录； 6． 协助主管对异常质量问题的原因，进行研究分析﹐提供纠正、预防措施,防止质量事故的发生
7． 负责库存半成品的抽查及质量跟进;8． 遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒
三、制程最终检验FQC : 1.熟练掌握AQL-II，MI-4.0，MA-2.5抽样法则、成品入库检验作业指导书、根据现场提供入库单及相关技术资料，对产品进行最终成品检验；
2.成品检验发现不合格时﹐及时反馈给部门主管，并同时开立不良品修改全检报告，并进行标识隔离处理﹐同时要求生产部改善或及时上报质量部处理
3.对于检验合格入库产品需在“入库单”填写合格确认，同时进行放行，并做日报告； 4.在产品完成所有制程或工序后，对产品「本身」的品质状况，包括：外观（颜色、光滑度、毛刺、披锋、刮伤、擦伤等）、尺寸、性能（材料的物理、化学特性、机械特性），贴标及标示的检测，进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货品质要求。
四、出货检验OQC 1． 熟练掌握AQL-II，MI-4.0，MA-2.5抽样法则、成品出货规范、订单评审表、相关技术资料，对产品进行成品出库检验﹐并照相及取样做好标识（订单号，产品款号）部分送给业务，部分内部留底并做好检验记录工作
2． 成品出货检验发现不合格时﹐及时反馈给部门主管，并同时对整批次开据“不良品修改全检报告”，并进行标识隔离处理﹐同时要求生产部改善或及时上报质量部处理 3． 负责返工成品的跟踪、验证，做好记录
4． 负责客户退货的复检并记录﹐提出原因分析必要时填写“质量纠正、预防措施报告”﹐经质量部经理审批后发出
5． 相关客户如有指定的验货员应积极配合对产品进行检验，并反映相关情况；
6． 负责所有进出场货柜完好程度的检验（货柜安全，清洁，异味检查）照相，传输信息给业务部并留底，有问题及时反馈给相关部门。
7． 负责产品安全及质量的检查监督工作（检查重点：产品外观品质，包装品质，贴标及标示，产品清洁，装柜的安全隐患等）有发现不良问题时须立即通知装柜负责人进行处理； 8． 遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序。
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