混凝土质量问题台账
项目名称:隋唐大运河国家文化公园项目施工总承包 填报人:
序号 | 问题描述 | 产生的原因 | 预防治理措施 |
表面不平整 | a、混凝土浇筑后,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。 b、模板未支承面不足或支撑松动、泡水致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 c、混凝土未达到一定强度时,就上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。 | 严格按施工规范操作,浇筑混凝土前应根据水平控制线,浇筑中用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积,防止浸水,以保证不发生下沉。 | |
蜂窝 | a、混凝土拌合计量不准确,砂石级配不好,混凝土搅拌不均匀; b、砼浇注下料不规范,使碎石集中,造成砼离析;砼没有分段或分层浇筑,下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。 c、模板孔隙未堵好或模板稳定性不足,造成振捣时模板移位、模板漏浆。 | a、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 b、蜂窝:洗刷干净后,用1:1~1:2水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。 | |
麻面 | a、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,拆模时混凝土表面被粘坏; b、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面; c、摸板拼缝不严,局部漏浆 d、混凝土振捣不实,气泡未排出,在模板表面形成麻点。 | 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。 | |
孔洞 | a、在钢筋密集处或预埋件处,砼浇注不畅通,不能充满模板间隙; b、砼离析或严重跑浆,未按顺序振捣砼,产生漏振; c、砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。 d、不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。 | a、在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净; b、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 | |
露筋 | a、砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少、漏放,钢筋紧贴模板。 b、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇砼中粒径大碎石卡在钢筋上,砼不能充满钢筋周围。 c、因配合比不当砼产生离析或模板严重漏浆,砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位; d、砼保护层振捣不密实,或用木模板湿润不够造成砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。 | a、浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。 b、表面漏筋,刷洗净后,用1:2~1:2.5水泥砂浆将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 | |
缝隙、夹层 | a、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土; b、施工缝处泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净; c、混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析; d、底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。 | a、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处泥土砖块等杂物应清理干净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,并加强接缝处混凝土的振捣密实。 b、缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 | |
缺棱掉角 | a、模板未充分湿润或湿润不够、混凝土浇筑后养护不及时造成脱水和强度偏低、模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉; b、低温施工时过早拆除侧面非承重模板; c、拆模时,边角保护不好受外力重物撞击棱角被碰掉; d、模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。 | a、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,以免碰损。 b、缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级的混凝土捣实补好,认真养护。 |