钣金工的实习周记（精选5篇）

第一篇：钣金工的实习周记

钣金工的实习周记范文1

最近来了两车这也是我自己主动修的第一辆车，不过这回修的有点温柔因为有车间领导在一旁。

这回事车锁和内拉手出问题需要拆掉内饰进行更换，由于车子采取塑料卡子和螺丝固定方式固定内饰，因此必须先拆掉固定螺丝，在拆时要记好各个位置的螺丝，拆完螺丝后，接着要拆掉倒车镜的内饰，然后用专用螺丝刀自上而下撬掉固定卡子，撬的时候还不能用蛮力以防损坏内饰，装内饰的时候一定要把卡子的位置对好，上螺丝时要按照后拆先装的顺序把各个螺丝上紧。车玻璃升降时有轻微异响，需要用表板腊喷洗玻璃升降滑道可消除异响。车门开关时有异响，可能是合叶缺油和限位器损坏，对于前种情况在合叶上加入适量机油便可消除异响，后种情况换个新限位器就可以消除异响。

钣金工的实习周记范文2

今天来了一辆后备箱盖开锁不好开的。

后备箱最容易出现的问题是不好锁，对于这种情况我们一般先通过调试车锁扣，把车锁扣螺丝松些把车锁扣位置往前移。可是没弄好我们之后把把后备箱车锁中控控制器拆下来用清洗剂清洗便可解决问题。还好这次没出问题，顺利解决。

钣金工的实习周记范文3

这几天跟小程换了次后围。当然还是我进行的拆啦，有时候我在想我到什么时候才可以自己干啊。这是第二次换后围啦，虽然第一次还没干完就让我去干其他的的啦，但毕竟是干过啦。

跟第一次比较那个有些不同啦，打完眼后我才明白原来

后围也是可以用这种暴力解决的居然用大锤砸。虽然坏啦但这还是我第一次见到用这么暴力的方式工作。由于这次的后围受损较小所以拆下后就立即开换啦。

钣金工的实习周记范文4

今天是我上班的第一天。八点跟人家拿了工作服，开始工作啦，由于以前没干过的缘故师傅给我按派给了一个人，让我跟着人家学习按师傅的话是学习钣金，最开始的就是学习拆装只有先学会了拆装才可以进行进一步的学习。第一天的缘故吧，居然见彩啦。不过这也给了我警告，做什么工作都得小心，不可大意。

钣金工的实习周记范文5

今天我自己进行了叶子板安装。安装的过程很简单然我都有点不敢置信，因为太简单啦。可能是因为车的缘故吧。

将叶子板在车上放好后先将叶子板与车门之间的缝调好固定好最下面的两颗螺丝，然后是与机盖之间的的三颗螺丝之间的安装，感觉特别的顺利因为途胜的缝隙较大的缘故吧稍微调了一下就调好啦。剩下的关于框架上的螺丝就更简单啦，直接安装好。

钣金工的实习周记范文6

今天终于让我自己开始换玻璃升降机啦。感觉自己终于有进步啦。刚开始由于是第一次干，而且身边还有人看着难免干的有点慢，不过还好小董把步骤都教过我，还不至于不会换。先拆内饰，挡拆完螺丝后我按他说的一手将螺丝刀伸进内室内一手拽住把手，用脚固定住车门使劲一拽，开啦。然后就是将玻璃卸下。接下来是外把手，车锁，升降电机，等终于拆完所有螺丝我才发现原来还是弄不下啦。还好小董那家伙就在拆后门那一个，看了一眼才知道我居然忘记把外把手的螺丝推进车门内部啦。剩下的就简单啦，拆线，拆内把手，拆喇叭等等。终于拆完啦。开始安装，当安装开始后我才发现原来安装比拆容易的太多啦

钣金工的实习周记范文7

在家呆了20来天，终于回到公司。今天下午跟师傅去了拆卸中心，到了那里后我才明白什么叫做恐怖。

在那里我所见到的全是大事故车，一辆金刚已经让人撞得副驾驶跟主驾驶挤在一起，这还是好的因为副驾驶好像没有人。而他旁边雪铁龙就没那么好运啦主驾驶整个向里推进了进一尺，驾驶室里还有大量的血迹，让人看得毛骨悚然。一辆大众居然装成了一个一百度角??

钣金工的实习周记范文8

不知不觉已经一个星期啦。每天还是在干着同样的工作那就是拆杠换杠，不过通过这项使我明白啦，在你进行拆装前要把螺丝找好，而且不通的地方的螺丝也是不同的，不可混着干。另外的收获就是这个星期我第一次进行了玻璃升降级的安装，随让是让人家带着干的但毕竟是第一次，也正是这一次使我见到了现代车系悦动的玻璃升降器的全貌。这是我第一次见到将整个车门占全的'玻璃升降机。

钣金工的实习周记范文9

今天早起老赵要我拆个瑞纳的外把手本来以为很容易。可是当我开始动手后才发现原来比我想的难多啦，最主要的是哪有这么设计的。倒腾了半天的车内饰才明白远啦是内把手搞的鬼。设计师居然将内把手给设计成塞进式的，拆内饰的时候得先把把手推出来。不过也就是第一次拆的时候有点麻烦以后就好多啦。在拆外挡水的时候我才明瑞纳的外挡水设计的有多麽的严密，几乎是当我快将车门内铁板压扁啦才打开啦、

钣金工的实习周记范文10

最近来了一辆大事故车，师傅让我给他打下手。这是我第一次接触大事故感觉挺兴奋的。因为这预示着我终于接触新的内容啦。当我见到车的时候，车已经让机修的给拆的只剩下大架啦。先是进行纵梁的拉伸，当纵梁拉伸好后，将机盖安装好，然后是进行叶子板的安装，叶子板安装时就需要注意叶子板与汽车车门的缝隙一般视车型而定（大多数为2.5∽3.5毫米）.然后叶子板与机盖之间的缝隙,在调整时一般视

情况而定.有的可以进行叶子板的调节但有的则是对机盖进行调节.面对不同的情况我们需要进行不同的调节方式:如果两者的缝隙较大我们可以将叶子板往里进行调节,如果根部缝隙我们可以进行叶子板的前后调节以及对机盖的合页进行调节.如果机盖与两边叶子板出现缝隙大小不一的情况,我们可以将汽车机盖由缝隙较大的一方向较小的一方就行合页上的调节(将机盖有缝隙大的一边向缝隙小的一边用力推).将机盖与叶子板调节完毕后,才可进行水箱框架的调节.水箱框架的调节时雨大灯同时进行调节的,水箱框架的安装主要的标准即为大灯与机盖以及叶子板间的缝隙.当这两点调节好时说明水箱框架的调节也已经进行到了结尾,为了确保我们的水箱框架是否安装的合适我们需要将前杠安装完毕,将机盖放下进行进一步的检查工作,由于可能出现的情况有很多种,但其基本的调节点在于框架与大架上的固定螺丝调节,框架与纵梁之间的调节,以及机盖锁与锁鼻子之间的调节.在进行最后的调节时我们都可以以这几点进行最后的调试.【钣金工的实习周记范文】相关文章：

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第二篇：金工实习周记

金工实习周记

（一）周一，我们学习的是铸造。学造前，必须弄懂“什么是铸造”和“铸造具备的条件是什么”这两个问题。老师跟我们讲完铸造的知识后，就让我们学习型砂。型砂是在砂型铸造中用来造型的材料。型砂在铸造生产过程中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的百分之三十到百分之五十。所以老师让我们把好的型砂涮出来，可是鼻孔都黑咯。后来，老师把水浇在型砂上，等湿度合适的时候就可以造型了。

周二，我们学习的是焊接。本大侠自认为焊接还挺好玩的。我们在电焊前的准备工作就是先用铁夹把焊条夹住，夹子不可以夹住药皮，只能夹住焊芯，否则我们在电焊时燃不起。做好这些准备工作后，我们就可以开始电焊了。但是在电焊的时候，我们一定要戴着手套和面罩，不能用眼睛直接看强光，否则你的眼睛第二天会变成熊猫眼。如果在电焊的过程中，焊条粘住了铁板，先用夹子甩两下再拔开。我们的队友琴琴就是出现过焊条粘住铁板的情况，结果她的手套被烫坏了，手掌也能感觉得到被烫到的痛感。不知道是不是被鬼扯到了一样，我们旁边的那一对也出现了我们这样的情况。

周三和周四，我们学习的是“车刨铣磨”。

周五，我们要进行综合测试，是笔试。其实这个笔试真的不难，因为有百度，还有机械系的一个学长教我们。那个机械系的学长真是对不起你了，把你从睡梦中吵醒，不过你牺牲了小我，完成了大我，这个好事不是每个人都能遇到的。笔试结束后，苏老师要进行点名了，结果我和小华被苏老师打了个红叉叉，原因就是没有按要求戴帽子...我们的帽子是在笔试的时候摘的，那时候琴琴也摘了，可是在点名的时候，万恶的琴琴居然戴了帽子，结果我和小华好可怜地就被打了个红叉叉。后来我们就开始打扫除了，大扫除之后，我们电会11班的金工实习就圆满结束了。

金工实习周记

（二）为了秉承工科学校的优良传统，将理论知识结合于实际(尽管我们没有学习过理论知识)，达到锻炼实际操作和应用的目的，我们开始了传说中的金工实习。

小的时候看到工厂工人做的一些看起来又脏又累的工作，这回也轮到我们做了，想当初那是令我鄙视的工作，但当我做起来时才发现一切都没有那么简单。

在刚刚结束了金工实习的第一周，工作量对于拥有熟练技术的工人叔叔来说根本就是小菜一碟，但就已经开始哭爹喊娘了~由于不是所学专业的知识，手法、技术不熟练，不注意安全操作。()这一周开始过得是极其郁闷。

第一天：焊接，虽然感觉很好玩，但还是傻了吧唧的把手给烫了~第二天：汽车，选了一个汽车发动机进行拆装，当大家都已经收工的时候，我还在那满地找螺丝„„第三天：车工，机器的误差实在是太大，以致于铁柱都快被我削没了„„后两天过得还算轻松，基本都在教室里学理论~

每天必须早起又让我们回到了军训的那段日子，中午还得为在北校区找睡午觉的地方而头疼，当然，还要面对北校区食堂的倒霉的饭菜。

抱怨是没用的，师兄说得对，我还没有完全的投入去克服困难。金工实习的重要性不言而喻，因为这是在以后的生活中基本的生活技能~希望明天能摆正心态，去找到其中的乐趣。

金工实习周记

（三）大三新学习期伊始，我们也随即开始长达六周的工科生必修的金工实习了。好在是在周一至周五的时间，还有个周末，而其他一些学院的同学可就没有我们这么幸运了，要在周末进行实习，这不是违背劳动法、剥夺学生合法权益嘛，幸哉!

其实说我们是工科生，这也不太准确，因为我们虽学的是工业工程，有很多工科课程，却在毕业时拿个管理学学位，而院领导更是一再告诉我们，我们专业的重点方向是管理，汗啊，晕乎!

于是，我这个文科生正式在9.3号这天开始了所谓的实习，而我一向自诩为后工业时代的牺牲品，结果，很不幸第一天实习，我就让我一哥们先我之前成了牺牲、做了伤残毁容人士。

事情发生在我第一天做锻工的时候，锻工是什么》打铁的，当然师傅理解比我们要深的多，“锻工关系到一国整体实力，什么神州5号、6号，什么航母大炮，都要用到锻工”，仿此逻辑，关系到一国整体实力可能不仅仅是锻工，像司机、教师、乃至妓女、乞丐，你说社会生活中能缺的了他们吗?答案是不能。说远了^_^说我在打铁时，用力过猛，而小王同志则成了牺牲品，夹铁的他被高达几百度的飞出栈板的热铁击中下巴，弹上手臂，霎时留下永久的痕迹，效果图如下，想来真对不起小王，好在并无大碍。

第三篇：金工实习周记 九

金工实习周记九

时间如白驹过隙，转眼间，两周的金工实习就结束了。总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我们学到了很多有用的知识，我们也深深地体会到工人们的辛苦和伟大。钳工实习是我们电力学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我们可以受用终生的财富。

刚开始去的时候大家很是兴奋，对实习充满了期待，后来到了车间看到那里环境那么恶劣，很多同学觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学。心里想着自己是堂堂大学生还干这样又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。那些有成就和有深厚技术的人哪个不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的指导，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师耐心细致地讲解和同学们积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工，我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但同学之间经常互相勉励，一起加油奋斗，很是温馨，看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

时间如白驹过隙，转眼间，两周的金工实习就结束了。总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我们学到

了很多有用的知识，我们也深深地体会到工人们的辛苦和伟大。钳工实习是我们电力学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我们可以受用终生的财富。

刚开始去的时候大家很是兴奋，对实习充满了期待，后来到了车间看到那里环境那么恶劣，很多同学觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学。心里想着自己是堂堂大学生还干这样又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。那些有成就和有深厚技术的人哪个不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的指导，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师耐心细致地讲解和同学们积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工，我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但同学之间经常互相勉励，一起加油奋斗，很是温馨，看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

第四篇：钣金宝马实习周记

2011年11月21日

今天我们怀着无比激动的心情开始了对事故车进行修理的神圣职责，车辆被撞击受损之后，钣金维修工作也就随之开始了。从事故车进厂后的损伤分析到钣金工的诊断测量，从“手术台”上的拉伸校正到焊机镐锤下的局部整修，从钣金件的装复到车辆的调试，在各项工艺流程中，专业技术人员要用种类繁多、形式各异的设备工具如大梁校正仪、电子测量系统、钣金修复机、焊机以及各种打磨切割等工具，这些工具我们都还可以今天在师傅的指导下拉开了我的宝马钣金工之旅。

2011年11月27日

我们的实习第二周开始了。当然经历了上周一周的简单了解这周对宝马的简单拆装难度就不感觉那么神秘了，于是闲暇时间便开始了宝马汽车的历史研究：

BMW的前身,是一家飞机工厂。他们在1916年3月7日成立,最初以制造流线型的双翼侦察机闻名于世,至于这家公司的名字叫BFW,“巴伐尼亚飞机制造厂”,公司始创人名吉斯坦·奥托,其父是鼎鼎大名的四冲程内燃机的发明家。

从迪昔到第一辆BMW汽车BMW成功收购了Eisenach汽车制造厂，也就是成功的生产Austin Seven的“迪昔3/15 PS”汽车的制造厂。这款车经过改进，于1929年作为“BMW 3/15 PS DA 2”品牌出售。该品牌的汽车包括不同的外型。汽车虽小，魅力无穷。BMW汽车帮助BMW在经济大萧条时期度过难关。

在Nurburgring，Ernst Henne赢得了常规2升汽车赛的冠军。1936年至1940年间BMW获得120项奖项，而在此期间，BMW只生产了464辆汽车。直到今天，BMW 328的独特美学魅力仍是众多车迷心中的首选。

宽敞的四门汽车，迎合每个人的不同期待，流线造型，身量优美，这款BMW 501汽车在当时赢得了“巴洛克天使”的美名。当时Eisenach工厂还处在苏联的控制之下，这是完全产自慕尼黑的地地道道的BMW汽车。自从1954年以后，该系列又新添了BMW 502，一部首先拥有V8轻合金发动机的BMW汽车。

BMW 507是一款非常罕见高级的运动型汽车，该车由Albrecht Goertz在一年之内设计完成，一共生产了252辆。每辆车都是手工制作为主，为了满足每个一位顾客的特定需求。其恒久的美观，时髦的轮廓，流线的造型和延展的发动机罩盖保证了这款车直到今天仍然被视为梦幻赛车的化身。

一款结构紧凑，动力十足的汽车为BMW带来了巨大的成功，BMW 1500是新阶层的第一款汽车。1963年紧接着又推出了BMW 1800，这款车的功率增强了10马力。BMW共生产了145,000辆BMW 1800汽车。而1966年随后推出的BMW 2000共生产了140,000辆。1964年推出的BMW1800 TI随后享受着其在赛道上频频夺冠的滋味。

新一代的BMW汽车在慕尼黑开始投入生产，这就是BMW 5系车。不久后，该系列汽车的生产迁移到Dingolfing的新厂房。这个系列的新车为BMW赢得了赛车车迷以外的更多客户和车迷。从经济型的518i到威力强劲的M5，每一款新车都以其惊人的销售业绩证明了自己的实力。

系车起初只生产了少数几辆，一段时间之后增加到大约30辆。3系车取得了全球性的成功-以后的25年中，BMW共售出了700万辆汽车。其中每一款汽车都是严谨结构和出众性能的自然结合，而且如果愿意的话，每一辆车都可以发挥出独一无二的超强功能。

BMW 7系车是高雅、舒适、至尊级别的四门车。完美的细节，最先进的科技。这就是BMW 7系车。自从1977年推出到现在，每一款新车都淋漓尽致的诠释了BMW 7系车的高贵气质。今天，BMW 7系车是世界上最著名的豪华汽车品牌。

1987年BMW推出的750i和750iL两款新车轰动了全世界。这里50年来德国第一次推出12缸发动机。该发动机容量为5,379 CC，最初具有300马力的功率，但后来提高到326马力，力矩高达490牛顿米。

2011年12月3日

接近一个高端品牌就要研究它，上面就是他的历史，这周师傅的任务就是让我识别车身的内部维修代码例如：老三系就收E46等等时间虽然不是太长还好常见的车通过我的慢慢积累都记住了他的内部代码我的这周任务也就完成了。2011年12月9日

经历了简单拆装的实习师傅开始给我开始了车身的修复。于是就把汽

车车身结构又温习了一遍。汽车车身结构主要包括：车身壳体、车门、车窗、车前钣制件、车身内外装饰件和车身附件、座椅以及通风、暖气、冷气、空气调节装置等等。

车身壳体是一切车身部件的安装基础，通常是指柱等主要承力元件以及与它们相连接的钣件共同组成的刚性空间结构。客车车身 多数具有明显的骨架，而轿车车身和货车驾驶室则没有明显的骨架。车身壳体通常还包括在其上敷设的隔音、隔热、防振、防腐、密封等材料 及涂层。

车门通过铰链安装在车身壳体上，其结构较复杂，是保证车身的使用性能的重要部件。钣等。这些钣制制件形成了容纳发动机、车轮等部件的空间。2011年12月15日

经历上周的车身修复，师傅说修大架于是乎就开始了汽车大修拆装的机会，以至于得到了二氧化碳气体保护焊（CO2气体保护焊用二氧化碳气体将焊接熔池与隔开，保护焊接部位的母材免受氧化；而且焊接电流小，可防止薄钢板因过热而导致强度下降及出现变形。采用二氧化碳保护焊机，可对任何厚度任何材质（甚至包括铝材）进行空间全位置的对焊、搭焊、角焊等作业。）和局部粘接铆接的机会。2011年12月21日

车身筋线的修复也许就是这周的实习收获了吧！很邪门的是只要干什么那这几天的主流就是什么，下面就说一下筋线（也就是车身线的修复吧）：对车身覆盖件

上线形的修复，实际上也是钣金制筋的实际应用以及对起筋或隆起形状的整。车身线形的修复工艺步骤①划出基准线。修整前应先以车身原有型线为基准，划出应修复原标记线作为修整目标，当原有型线变形严重难以找到基准时，可利用对称原则由车身的另一例实测获得。②修复型线。对于向内的型线，可选择平面顶铁并包上一层豫橡胶作为顶托，用手锤轻轻敲击宽度适中的扁口(一般以60一100mm为宜)，使棱线的线形逐渐清晰化；对于向外凸起的型线，往往不能在车身内侧进行锤击操作。属于轻度损伤时，可选择带刃口形状的顶铁沿内侧紧贴棱线上，并于外侧使用橡胶锤敲击相当于顶铁刃口部位的蒙皮，使型线得到修正并逐渐变得清晰。

2011年12月27号

钣金矫正是以手工方式为主并借助简单工具，对变形超过技术规定的构件进行修正使之恢复使用要求的作业方法，分为冷做法和热做法两种。冷做法比较适于对车身构件变形的矫正，因为绝大多数车身构件对材料的选择性较强，热矫正很容易破坏金属材料的化学成分，使构件的刚度和强度下降。热做法对那些变形较大的非重承载构件，冷做法难以恢复构件原有形状时，方可利用加热作为辅助手段加以矫正。

修复技术提出了更高的要求：当代汽车车身技术的发展主要体现在汽车车身材料和结构上。各种新材料不断地应用在车身上，目前汽车车身的主要材料为钢铁，但是少数较高档次的汽车已经开始采用铝作为车身材料，由于铝的特性与铁不同，因此就需要有新的修理方式与之配套。在热加工中对热量的控制也更为严格。当代汽车车身结构在设计上最大限度地保证乘客的安全，从而在碰撞中大量的能量都被车身吸收，从而车身的修理难度也在进一步加大。

2012年1月2日

车身钣金件的切换：钣件若局部锈蚀或严重机械损伤而无法焊修或整形修复时，可采用挖补方法修复。汽车车身是由各钣金件通过铆接、螺栓连接、焊接等方法组成的一个整体。对铆接或螺栓连接的钣金件，构件之间的划分都比较明显，只要按组合单元拆除连接紧固件即可。但焊接方法连接时，构件之间界限不明显，如何确定切割范围及切割方式将影响到切换的效率和质量，还直接影响到车身钣件的结构强度。

2012年1月8日

早上开完晨会车间主任对我们进行了入职培训，维修车间安全规范和卫生：

1.不准赤脚或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上班。留长发者要戴工作帽。

2.在进行工作时禁止吸烟。

3.工作时要集中精神，不准说笑、打闹。

4.使用一切机械工具及电气设备，必须遵守其安全操作规程，并要爱护使用。

5.工作时必须按规定穿带保用品，不准光着膀子进行工作。

6.严禁无驾驶证人员开动一切车辆。

7.严禁开动与驾驶证规定不相符的车辆。

8.未经领导批准，非操作者不得随便动用机床等设备。

9.工作场所、车辆旁、工作台、通道应经常保持整洁，做到文明生产。

10.严禁一切低燃点油、气、醇与照明设施及带电的线路接触。

11.与一般的汽车维修相比，汽车车身的维修的安全规范更为严格，与一般的车辆维修相比，钣金维修从业人员所面临的危险更大。如焊接中产生的各种射线，烟尘等，因此加强身体的防护尤为重要。

12.工作时间必须穿上宝马专业的防护鞋和服装。

13.拆装后的机件不允许放置在地面上。

14.进行拆装完毕后必须及时打扫周边卫生。

2012年1月14日

拉伸部位的选择与固定方式：在结构件的矫正作业中，拉伸点的选择和拉伸方向十分重要。通常在拉伸过程中如看不到任何效果或效果不明显时，应考虑改变方向或牵拉的部位。对拉拔力的方向一旦不确定时，可将测量探头按照其原始的位置摆放好，然后注意观察损伤变形点与探头的位置偏移量来确定牵拉方向。而对拉伸点的选择，往往并不是直接在撞击部位拉伸，应该选择一些有足够强度的甚至没有明显损伤痕迹的位置。特别是应正确选择拉伸点，如在对损伤的纵梁向前牵拉时，一定要用夹钳或焊接临时钢筋固定弯曲的一侧，而不是随意夹持或焊接其他侧面。

2012年1月20日

就为修复工艺：整体式车身校正时，应尽可能采取就位修理的方法。这样在牵拉时，可有效地将周围一些变形部位顺便“带”出，同时也会由于少拆装构件而节省大量的时间。通常情况下，很多钣金维修技师会将骨架拆下后矫正，这样其实是不科学的。前杠骨架在受到撞击后，撞击力的传递将会造成纵梁前部发生变形。骨架拆下后没有合适固定很难采取一个缓和的矫正力进行修复，另外修复完骨架后还需要对前纵梁进行修复。所以比较好的方法是进行就位修理，使用拉具对变形部位施加一个与撞击方向相反的缓和的力，然后使用一根合适的撬棒，从边缘的开口部位伸进去对骨架侧边的一些凹陷部位进行修整，这样会获得非常好的效果。年假倒休就要开始了。2012年3月9日

在汽车制造与修理中，许多钣金结构件的形状是非常复杂的，为了避免钣金工作的困难，要求钣金材料必须有良好的工艺性能，即：

①钣金材料必须有很好的压力加工性能，保证钣金工件的顺利成形，即有很好的塑性。要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力

②良好的可焊性：许多汽车钣金零件是通过点焊、氧焊、弧焊或气体保护焊等方式熔焊在一起的，所以要求钣金零件必须有良好的焊接性能。

③良好的化学稳定性：汽车覆盖件大都是在露天环境中工作的，经常与水及蒸汽接触，特别象消声器，经常在较高温度和腐蚀气体下工作。

④良好的板材的尺寸精度和内在质量

⑤价格低廉，经济实用

2012年3月18日

在师傅的鼓励下，在我到宝和宝马即将四个月的时候终于成功的当了一次更

新前风挡的主角，拆掉A柱内饰板和外面装饰亮条，后视镜和雨刷传感器然后拆去玻璃刷中涂在玻璃上打玻璃胶，然后关闭机盖再扣玻璃的同时打开机盖口号玻璃用胶带固定装好外面盖好机盖用轮胎压好，经过一晚上的定性第二天就可以装好内部和雨刷最后大搜内饰板卫生轿车风挡更换就完成了。

2012年4月15日

有幸在实习结束之前能与师傅打配合修了这两辆宝马X5全景天窗对其构造和常见问题有了些了解并为论文准备工作奠定了基础。

后部天窗顶盖不能关闭直接反映到传动部件上的具体表现一般有两种

1后部导向传动部件在导轨槽内工作表面损坏

这种情况下天窗翘起时并无异状，关闭时可步进关严，但在自动关闭时天窗防夹功能总是出现不能一次性关闭天窗。

这种情况通常是因为调整不当或外力作用导致全景天窗后部导向元件损毁从而影响到天窗传动部件的工作，这种故障并不经常出现且一般属于人为造成，在这里不在做过多介绍.2 后部导轨在传动槽中不能移动：

此类情况下当翘起天窗时导向元件在拉线作用下将顶盖玻璃升入翘曲位置，可关闭天窗时 后部导向元件却不能回位导致后部玻璃顶盖始终翘曲。

第一种情况下后部导向元件并无回位时的位移，而电机带动的拉线却工作正常，初步得出结论，导向元件与后部传动拉线之间无传动联系，但为何无联系呢？将全景天窗从车辆上拆下进行解体，在裸露出其内部传动结构时 进行模拟实验，用摇杆驱动天窗运动，可见在后部天窗滑块在到达天窗翘曲位置时，并没有连接带动后部天窗导向传动件移动，检查滑块连接凸起，发现该凸起并没有契入后部天窗的活动滑槽中，检查后部天窗活动滑槽，其卡簧和槽体均正常，那么导致滑块没有进入滑槽的原因应该就在滑块本身了，拆下后部天窗拉线及滑块检视，可发现滑块上的突起与滑块之间有轻微的裂痕正是该裂痕使得突起进入活动滑槽时由于受力以致活动轨迹发生位移，不能有效的制动卡死活动滑槽，也就不能就此带动整个导向传动件致使整个后部天窗传动系统的动力中断。这就是后部天窗顶盖不能回位的基本原因，在明确了这个 基本原因后，我们采取了更新整套天窗传动部件的方式对几辆已发生该故障的的车辆进行了维修，维修后这些车辆的天窗均可以正常使用了。

2012年5月18

论文基本准备的差不多了准备定稿，突然记起我们钣金工作还有一个可谓是重点吧那就是汽车车身修复中的调缝工作了，缝呢其实很重要吧而且车身上的缝还无处不在呢例如：从前到后，前杠和机盖、前杠和前叶子板、机盖和前叶子板、前叶子板和前门、前门和后门、后门和后叶子板、后叶子板和后备箱盖、后备箱盖和后杠、后杠和后叶子板以及前后门和门槛等缝。调这些缝的技巧我还在实践中我相信不就得日子我将在师傅的带领下取得进步并掌握的。

第五篇：4S店钣金工实习

东风森华4S店实习小结

这周我们我们主要的实习目的是掌握汽车维修里的钣金工艺，了解受损车辆钣金件的更换与维修流程。其次，也要熟悉喷漆工艺和汽车机电维修的基本知识。

（1）承载式车身结构钣金件修与换的原则：弯曲就修，折曲就换。

一、弯曲变形的特点

1．损伤部位与非损伤部位的过渡平滑、连续；

2．通过拉拔矫正可使它恢复到事故前的形状，而不会留下永久的塑性变形。

二、折曲变形的特点

1．折曲变形剧烈，曲率半径小于3mm，通常在很短的长度上弯曲可达90度以上，如

2．矫正后，零件上仍有明显的裂纹或开裂，或者出现永久变形带，不经调温加热处理 不能恢复到事故前的形状。

（2）非结构钣金件修换原则：

非结构钣金件又称覆盖钣金件，承载式车身的覆盖钣金件通常包括可拆卸的前翼子板、车门、发动机罩、行李箱盖，和不可拆卸的后翼子板、车顶等。

一、可拆卸件

1．前翼子板

(1)损伤程度没有达到必须将其从车上拆下来才能修复，如整体形状还在，只是中部的局部凹陷，一般不考虑更换。

(2)损伤程度达到必须将其从车上拆下来才能修复，并且前翼子板的材料价格低廉、供应流畅，材料价格达到或接近整形修复的工时费，应考虑更换。

(3)如果每米长度超过3个折曲、破裂变形，或已无基准形状，应考虑更换。

(4)如果每米长度不足3个折曲、破裂变形，且基准形状还在，应考虑整形修复。

(5)如果修复工时费明显小于更换费用，应考虑以修理为主。

2．车门

(1)如果门框产生塑性变形，一般来说是无法修复的，应考虑更换。

(2)许多汽车的车门面板是作为单独零件供应的，损坏后可单独更换，不必更换总成。

3．发动机罩和行李箱盖

绝大多数汽车发动机罩和行李箱盖，是用两个冲压成形的冷轧钢板经翻边胶粘制成的。判断损伤变形的发动机罩或行李箱盖，是否要将两层分开进行修理，如果不需将两层分开，则不应考虑更换；若需将两层分开整形修理，应首先考虑工时费加辅料与其价值的关系，如果工时费加材料接近或超过其价值，则不应考虑修理。反之，应考虑修复。

一、不可拆卸件修与换的掌握

碰撞损伤的汽车中最常见的不可拆卸件就是三厢车的后翼子板，由于更换需从车身上将其切割下来，目前国内绝大多数汽车修理厂在切割和焊接方面，满足不了制造厂提出的工艺要求，从而造成车身结构方面新的修理损伤。所以，在国内现有修理行业的设备和工艺水平条件下，后翼子板只要有修理的可能性都应采取修理的方法修复，而不应象前翼子板一样存在值不值得修理的问题。

（3）塑料件修与换的原则

塑料件修与换的掌握应从以下几个方面来考虑：

1．对于燃油箱及要求严格的安全结构件，必须考虑更换。

2．整体破碎应以更换为主。

3．价值较低、更换方便的零件应以更换为主。

4．应力集中部位，应以更换为主。如富康车尾门铰链、撑杆锁机处。

5．基础零件，并且尺寸较大，受损形式为划痕、撕裂、擦伤或穿孔，这些零件拆装麻烦、更换成本高或无现货供应，应以修理为主。

6．表面无漆面的、不能使用氰基丙烯酸酯粘结法修理的、且表面光洁度要求较高的塑料零件，由于修理处会留下明显的痕迹，一般应考虑更换。

这是钣金工安全操作制度：

一、开始工作前，必须将工作场地及通道上不必要的杂物清除掉，以免妨碍工作。

二、工作前应检查工具设备是否完好、可靠。特别是手锤要经常检查有无松动，锤头有无卷边裂痕现象。

三、手锤起落，须注意锤头运动范围内的安全，在操作中握锤的手不准戴手套，以免手锤滑出伤人。

四、在人多工作的地方或在工作台上錾切工作物等，应加档板，以免金属碎片飞出伤人。

五、在车上或车下作业时，要注意同时工作的其他工种，协调作业，并小心防止机件或泥砂掉下造成人身事故。

六、使用剪板机注意：

1、开机前要紧固上、下剪刀，并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20—30度，并根据板斜厚度对上、下剪刀的重叠及侧面间的间隙进行调整，调好后，须做空载试车。

2、开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电潭等毛病则不能进行剪切。

3、不准过载剪切。

4、发现床剪工作不正常时，应该及时停车检修。

5、使用完毕应切断电源。