食品厂实习工作总结[精选5篇]

第一篇：食品厂实习工作总结

实习总结，就是把一个时间段的实习情况进行一次全面系统的总检查、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。下面是写写帮文库小编整理的关于食品厂实习工作总结，欢迎大家学习阅读。

食品厂实习工作总结篇一：

一、实习目的通过对农大三康食品厂的实地实习认识，对工厂的设计以及牛奶豆浆等生产过程要有一定的感性认识，学习掌握牛奶的加工过程。

通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，熟悉生产车间的规章制度，了解和应用生产装备，以便加深我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。

通过生产实习，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

二、三康食品厂简介

江西农业大学食品科学实训基地——南昌三康食品厂于1993年经各方筹资组建，地址位于学校东区。该厂现有固定资产200多万元人民币，占地面积4000平方米，现有在职员工30人。三康食品厂实现乳制品日生产能力10吨，是江西省生产酸奶的专业厂家。

三康食品厂是具有独立法人资格的校办企业，由食品科学与工程学院提供智力支持和技术保障，同时三康食品厂也为食品科学与工程学院在校学生实习提供了一个很好的平台，每年可承担500～600名学生的实习与培训任务。三康食品厂为加快发展，2002年进行了技术改造，加大投资力度，引进了优秀的经营管理人才;2005年按照“QS”要求，食品厂投资500万元建设一个新的标准化厂房，同时进行了技术改造，以满足日益增长的市场要求和教学要求。

实训基地秉承“以人为本，以市场为导向，以质量管理为中心”的理念，不断进行新产品开发和技术做创新，以管理求效益、以市场求发展。三康食品厂主要产品有凝固型双岐酸牛奶、低脂酸牛奶、无糖酸牛奶、果味酸牛奶、袋装草莓酸牛奶、甜奶、可可奶等十几个品种。其中双岐酸牛奶为江西省市场首创产品，“三康”品牌被评为南昌市最受欢迎的品牌。

三、产品介绍

三康食品厂生产的产品主要销往南昌市区，是南昌地区比较受欢迎的乳品企业之一。详细来说，它的市场又主要集中在南昌的昌北地区，例如江西农业大学及其周边地区，这主要依托于它的区位优势。三康占到了这一地区乳品市场的大部分，过去曾实现年销量一千万瓶的好成绩。

如此好的销量，表明三康食品厂在消费者心中建立了良好的信誉。而良好的信誉则来源于“三康产品”精益求精的质量。依托于江西农大食品科学与工程学院提供的智力支持和技术保障，三康食品厂生产的乳品不仅注重质量，而且品种也花样繁多。有凝固型双岐酸牛奶、低脂酸牛奶、无糖酸牛奶、果味酸牛奶、袋装草莓酸牛奶、甜奶、可可奶等十几个品种。特别是其中的双岐酸牛奶为江西省市场首创产品，填补了省内空白。

四、产品生产工艺流程

液态奶生产的工艺流程和要求

液态奶是由健康奶牛所产的鲜乳汁，经有效的加热杀菌方处理后，分装出售的饮用牛乳。根据国际乳业联合会(IDF)的定义，液体奶(液态奶)是巴氏杀菌乳、灭菌乳和酸乳三类乳制品的总称。液态奶的化学成分很复杂，至少有100多种，主要成分由水、脂肪、磷脂、蛋白质、乳糖、无机盐等组成。

牛乳的前处理前处理包括鲜乳的验收、过滤、净化、乳粉的还原，和产品的质量标准化等。

均质：一般采用170~220kg/cm2的压力，均质温度为50~60oC。

杀菌或超高温杀菌：杀菌条件：115~120oC的条件下保温5~10s或130~150oC的条件下保温1~4s。

冷却：高温杀菌后，采用盐水冷却至10oC以下。

罐装：冷却后的牛乳必须及时灌装，并保证灌装时不受到污染。

(二)酸奶生产的工艺流程及要点

酸奶是指以牛乳为主料，经巴氏杀菌后冷却，加入乳酸菌发酵而制成的一种奶制品。长期易用酸奶，可促进人体对磷.钙.铁的吸收，维持B族维生素平衡，缓解乳糖不耐症，降低胆固醇，预防心血管及肝脏疾病的发生，对便秘和细菌性腹泻起到预防作用。酸奶还能提高人体免疫力，抑制癌症，抗衰老，具有固齿.键发等美容作用。

牛乳的预处理：前处理包括鲜如的验收、过滤、净化、乳粉的还原、产品质量的标准化合杀菌等。

均质：一般均质压力为160~180kg/cm3,温度为50~60℃。

杀菌或超高温杀菌：杀菌条件是115~120℃条件下保温5~10秒，或130~130℃条件下保温1~4秒。

发酵培养:按一定比例加入混合发酵剂(巴加利亚杆菌合嗜热链球菌等)在一定条件下培养。

包装：添加发酵剂混合均质后，应立即灌装。

冷藏保存：成品应贮藏在2~8℃冷库中，且低温下销售。

五、生产操作规程

(一)操作车间卫生管理细则

原料的卫生

投产前的原料必须经过检验，不合格的原料不得投入生产;

各工序必须连续生产，防止原料和半成品积压变质而导致病菌、腐败菌的繁殖。

操作过程的卫生

生产前必须对工器具、管道和设备进行清洗、消毒，沸水消毒要确保消毒时间、温度，经过检验合格方可进行生产;

因设备或其他原因中断生产时，必须严格检查该批产品，如不符合标准，不得作为食用或间接食用产品;

乳制品杀菌应有法度记录，注明产品的生产日期和班次，本厂采用的是超高温瞬时灭菌方式;

对操作过程中外溢或飞溅的原料和半成品应及时清洗干净，以免滋生污染源;

工作人员如调换工作岗位可能导致原料、半成品受污染时必须更换工作服、洗手、消毒。

操作车间卫生的管理

操作车间必须灯光明亮、通风良好、有防蝇、防鼠设施、设备、墙面、地面便于清洗、消毒;

工作完成后必须对工器具设备进行彻底的清洗消毒，车间墙壁、地面、排水沟也必须清洗，消毒;

设置废弃物存放桶，废弃物应随时清理，并及时清除出厂，每天及时对废弃物存放桶清洗、消毒。

个人卫生和健康要求

操作员应保持良好的个人卫生，工作服应保持清洁卫生;

每年定期接受《食品卫生法》，乳品厂卫生规范及其他有关卫生规定的宣传教育;

取得健康合格证方可上岗工作，每年进行一次健康检查。

(二)制备菌种操作规程

对制种用的不锈钢奶桶和大三角玻璃瓶用开水进行消毒，100度开水，保持20分钟以上。

制种开始前，从冷库中拿出小三角瓶种和大三角瓶种(母发酵剂)，放在已消毒的灌装间指定的地方备用。

母发酵剂的制作：从灭菌奶中接出3L，43度的牛奶放入大三瓶中，打开小三角瓶盖，把菌种倒入大瓶奶液中，摇匀，加盖，用消毒了的塑料模扎口，瓶外有奶垢应用清水冲洗干净，然后放入发酵室发酵。

食品厂实习工作总结篇二：

实习目的：

对熙可食品厂实地实习认识，对工厂的设计，现代工业设备以及黄桃罐头的制作工艺认识。

实习公司介绍：

砀山位于安徽省北部，处于四省交界的位置。黄桃营养价值丰富，含有丰富的抗氧化剂α-胡萝卜素、β-胡萝卜素、番茄黄素、番茄红素及维生素C,抗自由基等，膳食纤维，钙铁及多种微量元素，硒，锌等含量明显高于其他水果，成熟糖度14~15度。常吃可起到通便、降血糖血脂、抗自由基、祛除黑斑、延缓衰老、提高免疫力等作用，也能促进食欲，堪称保健水果、养生之桃，是果中之王。安徽是中国黄桃罐头品质最好的地区。安徽熙可食品有限公司是湖南熙可食品有限公司、美国果的公司，湖南永州信亿发有限公司，三家合资创办的以加工酸性水果罐头及蔬菜系列产品为主的合资企业，注册资金2000万元公司位于安徽省砀山县关帝庙镇。

占地9万平方米，建筑面积四万平方米。按照现代化食品加工的要求进行规划、布局，总投资1.5亿元，分二期工程建设。第一期工程投资6000万元，06年11月9日动工，07年6月竣工，7月投产。公司主要产品有糖水黄桃、洋梨、桔片、杏、葡萄、草莓等酸性水果;蘑菇、芦笋、青豆等蔬菜罐头。产品远销美国、欧洲、日本等国。07年8月底前，公司通过卫生注册、QS、ISO900、HACCP、国内官方认证通过美国FPA、英国BRC、德国IFS认证。成为安徽省省级龙头企业，国家级龙头企业。熙可公司的黄桃罐头深受海外人士的喜爱。此次去安徽熙可食品企业参观实习，近一步的了解了黄桃罐头的生产加工工艺，同时对食品企业的整体状况也有了大致的了解。

实习内容：

1：黄桃工艺流程：原料选择—切半，挖核—碱法去皮，漂洗—修整，装罐—排气，封罐——杀菌，冷却—成品。

操作要点：

1：熙可公司对原料的选择整体以7成熟的黄桃为主，通过传输带不断将黄桃送到切半装置处。

2：切半分机器切半和人工切半两种，工人挑选大小合适，形状规则的优质黄桃进行机器切半;其余继续传输进行人工切半。

3：碱法去皮，碱含量为14%，为钾液，过碱液时分已去核和未去核两种半桃，每个淋碱装置前都有6名人员负责将半桃核向下摆放。

4：去核，修整，挑选：质量最好的做半桃，次之切条，最差的进行切丁，装罐。

5：加糖水，排气，补加糖水，最后封罐，杀菌。

整个生产工艺中，最重要的为淋碱步骤，去皮是否彻底，对黄桃的损害程度直接影响后面的感官评定。生产一顿黄桃需要20到40 公斤碱液，对于淋碱产生的污水处理是一个棘手的问题，车间的污水直接通过小道外流，在相隔不远处设有简易的过滤装置，其余的水进入污水处理处进行分级处理。整个公司员工约有1000多人，其中大部分集中在修整和切半，切条两个地方，属于典型的劳动密集型企业。人员多，加大管理的难度。因为黄桃属于季节性水果，主要生产期集中在每年的7月至9月，很多员工都是当地务农的农民或是兼职的学生，其中不乏偷工减料者，在车间中，有部分人对掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而对于卫生条件要求很高的食品行业，这势必带来了隐患，下午跟着研发部的小张从头至尾将黄桃罐头制作的生产流程走了一遍，在车间短短的2个小时，汗一直往外冒，他们的员工需要在这样的环境中连续工作10多个小时，非常艰辛，同时也侧面的反应了食品厂生产条件恶劣。：黄桃基地参观

砀山被誉为果海，梨和黄桃果树连片成海，其中，熙可公司的黄桃园面积达到200亩，树龄有几十年以上，品种繁多，结实率高，品质较好，为黄桃罐头提供了优质可靠的原料来源，同时也避免了原材料运输引起的成本增加。

实习心得

在熙可公司参观实习过程中，我置身于企业的实际生产环节，了解了黄桃罐头生产工艺，通过上午的生产流程讲解和下午的实际操作过程，使我对食品厂有了更深入的理解。也看到了常用的工艺设备：切片机，传送装置，淋碱装置，灭菌设备，封口机等。切半过程分为人工切半和机器切半，机器切半的人数约为人工切半处的1/20.很好的提高了工作效率和减少相应的劳动成本，但与人工切半相比，机器切半去核的效果不佳，很多外商对此不太满意。所以在两者结合的基础上，不断调整设备参数，改进生产工艺是企业不断前进的方法。从另一方面，间接的对劳动密集型食品企业的生产模式也有了大致的了解，它对机器的依赖程度不高，设备的选购秉承了利润最大化的原则，从生产成本考虑采用最常见的碱法去皮的方法，黄桃皮去除的效果很好，但耗水量大，如果算上污水处理的成本以及从环保程度考虑的话，采用碱法去皮并不一定是最好的选择，酶法去皮在此方面则具备明显的优势。第2天参观的黄桃基地，见到了不同品种的黄桃，初步了解了黄桃的各项指标，形成了从原料到餐桌的整体概念。

非常感谢湖南省农产品加工研究所和安徽熙可有限公司为我们提供了此次机会，让我们进一步的将理论和实践相结合，了解到企业的思考角度，为我们今后的科研提供了现实参考依据，也更有利于产学研三者的有效结合。

食品厂实习工作总结篇三：

一、见习目的1、通过在榆林市巨人食品科技开发有限公司见习认识，对工厂的设计以及苹果、红枣加工生产过程要有一定的感性认识，学习掌握苹果红枣的加工过程。

2、通过生产见习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，熟悉生产车间的规章制度，了解和应用生产装备，使学习和实践相结合。

3、学到从书本学不到的专业知识，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

二、见习公司简介

榆林市巨人食品科技开发有限公司成立于2001年3月12 日，厂长高建平，主要从事苹果、红枣的加工和销售。工厂位于吴堡县宋家川镇河滨路井沟1号，在职员工45人。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。

三、见习内容

红枣加工是食品加工的一种，它是把从农户手中收购的红枣进过选择分级后进行加工处理，以不同的加工工艺制成的小包装食品。这种加工方法使红枣中的水分快速蒸发，将干燥后的枣堆积12-15天，使其内部水分重新转移，均匀地散布在细胞内红枣的组织不会被破坏，回软过程中应注意检查，防止发酵、霉烂、发热等不良现象。

1、蜜枣加工工艺

1.1 工艺流程

选料→清洗→切缝→糖煮→烘烤→包装→成品。

1.2 操作要点

1.2.1 选料 选用果形大而均匀、皮薄核小、肉厚疏松、颜色由青转白的枣果为原料，将乳白色、发红、虫蛀、有机械损伤的枣果剔除。

1.2.2 清洗、划丝 用软水将枣果洗净，用划丝机或手工划丝，划丝深约3mm，不宜太深。过深容易造成破枣，过浅则糖分不易渗透，容易失水而造成僵枣。枣果两头适当留头，每个枣果划丝30道左右。

1.2.3 糖煮 糖煮方法包括一次煮成法和分次加糖一次煮成法2种，一般多采用分次加糖一次煮成法。可用质量分数为55%～60%的浓糖液60kg～80kg，加入糖液，总量0.5%的柠檬酸，将50kg～60kg鲜枣投入其中，加热煮沸至果肉煮软时，倒入质量分数为50%的糖液5kg，此时锅中糖液停止沸腾，3min～4min后糖液又开始沸腾时加糖。分别加糖的方法是：第1次～第3次每次加糖5kg，浇入浓糖液1kg～2kg;第4次～第6次每次加糖6kg～7kg，不加糖液;第6次加糖后，煮沸约20min，此时糖液的质量分数已达70%以上，红枣饱满透明，连同糖液移到缸中浸渍1天～2天后烘烤。

1.2.4 烘烤 将糖煮后的枣果捞出沥尽糖液，摊放在烘盘上，以60℃～80℃的温度进行烘烤。开始时用微温(温度过高会出现返糖现象)，然后逐渐提高温度，3h～4h后翻动1次。最高温度不得超过80℃，待枣果表面干燥后可将温度降低。20h～24h后表面不粘手时停止烘烤，稍晒后即可整形，紧接着进行分级并继续烘干，温度仍控制在60℃～80℃，开始微温，2h～3h后略微升高温度，然后每隔1h翻枣1次，发现红枣表面干燥，随即改用低温。总之，烘烤时的温度应掌握中间高、两头低的原则。

简易识别蜜枣干燥状况的方法是：用手掰开蜜枣，若核、肉易分离，则说明蜜枣比较干燥;若枣肉粘核，则说明蜜枣不干燥，须继续烘烤。

1.3 产品质量

枣切缝均匀，吃糖饱满，滋味纯正，符合食品卫生标准。产品表面呈金丝状，色泽为棕褐色，含糖量为70%左右，含水量为15%～18%。2冷冻蔬菜的包装 2、糖枣加工工艺

2.1 工艺流程

选料→去核→清洗→煮制→糖渍→洗糖→干制→包装→成品。

2.2 操作要点

2.2.1 选料 选出形状完整、成熟充分、色泽鲜艳、无虫蛀、无破头、无霉变的枣果作原料。

2.2.2 去核 用去核器捅枣核，核口直径应小于0.7cm，口径完整无伤，捅孔口上下端正。

2.2.3 清洗 将去核后的枣果，倒入65℃～70℃干净的温水中，轻压轻翻，浸泡5min左右，待枣肉发胀、枣皮稍展、吃透水分时，即可捞出沥干水分。

2.2.4 煮制、糖渍 将25kg水烧开后，加入17.5kg的白糖，再烧开后倒入20kg枣。煮沸40min后加入12.5kg的白糖及40g的柠檬酸，开锅后再煮20min左右，至枣皮舒展呈紫红色为止。煮好后连同糖液一起倒入缸内，浸泡40h～48h，待枣肉渗饱糖，液呈黑紫色为止。

2.2.5 洗糖 将煮浸好的糖枣，用漏勺捞入铁筛中，沥去表面糖液，放入100℃的沸水中，轻轻转动铁筛，洗净枣果表面糖液后倒入烤盘中。

2.2.6 干制 将烤盘送入烤房干制，采用气烤的办法，1次需数小时左右，开始时气压为200kPa;2h后慢慢把气压升到400kPa左右，烘烤约10h，即制成糖枣成品。

2.3 质量要求

糖枣残核率不超过1%，色泽鲜艳，紫红透明，香甜可口，无异味，无焦糊味，含糖量70%以上，含水量为15%～18%。

四、见习心得

见习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，见习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。通过这次短暂的六个月的见习，让我对食品厂里的一些设施操作，注意事项等都有了一定程度的了解，还对厂房里的过程设备有了初进一步的了解。

这次见习教会我要与人为善，遇事不变。向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和员工的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次见习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。我们作的都是一些不起眼的小事，也许你会觉得这时对能力的一种浪费，可是就是在这样的小事当中决定着你的成败。

在这次见习期间达到了预定的目的，大量的食品专业知识与社会知识相结合，既巩固了专业知识，又学会了社会知识，对我们不久的就业很有帮助。通过这次见习，对食品岗位有了一个深层次的认识。我找到了自己专业知识的漏洞，对好多基础性的知识不是很肯定，需要重新回顾、学习。对食品岗位人员要求的耐心、细致有了切实的体会，对于自己浮躁的心里也需要调整，把心态整理好，对自己有正确的认识与评价才能清楚自己适合什么样的工作，明白自己需要努力的方向。学会了人与人沟通需要一定的技巧。这次见习为我们步入社会奠下了基础，为我们就业找工作指明了方向。

食品厂实习工作总结篇四：

前言

大学的时光已经过去一多半了，专业课基本已经学完了，对于理论已有一定的掌握，但除了平时的实验，基本没有机会进行实践，理论与实际的结合非常缺乏，这次有机会进行生产实习，不仅是对自己的实践的锻炼，同时也是对理论的考察与巩固，虽然时间不长，但感觉非常充实，受益匪浅。让我巩固和理解已学过的理论和专业课程内容，培养理论联系实际的能力，提高整理提供实践能力、动手能力、解决问题和观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为以后工作打下了坚实的基础。

实习目的1.了解企业文化，发展现状及发展前景。培养动手能力与爱岗精神。

2.对有关工艺流程进行掌握，并进行实践，为今后工作打下良好的基础。

3.理论联系实际，并用实践检验理论。

4.通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

实习时间：

实习地点：

实习内容：

首先是定岗实习，我此次实习的岗位是包装岗位，食品包装是食品商品的重要组成部分。它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。但食品包装制程的通用性又使它有相对独立的自我体系。包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。

我们的包装过程为：

1，自来水过滤，把自来水送进活性炭罐，进行初过滤，然后再送进精密过滤器进行细过滤。

2，杀菌冷却，把经过过滤后的自来水送进杀菌冷却器，先进行升温消毒然后再冷却自来水。

3，液体混合,把通过制作过程的原料液和已经处理过的自来水调配成所需的成分，然后传输进灌装液储藏罐。

4，制作灌装瓶瓶子，利用成形机，把聚丙烯小颗粒变为所需的瓶子。

5，无菌灌装，在无菌环境内，利用灌装机把溶液注入瓶子。

6，无菌封盖，在无菌环境内，利用封盖机把装有饮料的瓶子封好，然后印刷标签。

7，冷藏，把成品输送进冷藏库。

我们的包装主要有两种

1塑料瓶的包装：塑料是一种以高分子聚合物-树脂为基本成分，再加入一些改善其性能的各种添加剂制成的高分子材料。其具有体积小、可回收、价格低、重量轻、美观耐用、易清洗、耐腐蚀、易成型加工和使用管理方便、安全卫生等优点。

2.瓦楞纸箱的包装：瓦楞纸板 是由瓦楞原纸轧制成屋顶瓦片状波纹，然后将瓦楞纸与两面箱板纸黏合制成。瓦楞波纹宛如一个个连接的小型拱门，相互并列支撑形成类似三角的结构体，既坚固又富弹性，能承受一定重量的压力。瓦楞形状由两圆弧一直线相连接所决定，瓦楞波纹的形状直接关系到瓦楞纸板的抗压强度及缓冲性能。

我们采用的是UV形，它是介于V形和U形之间的一种楞形，其圆弧半径大于V形，小于U形，兼有二者的优点。用瓦楞板包装灌有液体的塑料瓶即便于销售运输又可起到保护作用。

整个包装过程采用无菌包装，即把被包装食品、包装材料容器分别杀菌，并在无菌环境条件下完成充填、密封的一种包装技术。他的优点主要表现为：

①对包装内容物可采用最适宜的杀菌方法进行杀菌，使食品的色泽、风味、质构和营养成分等品质少受损害

②由于包装容器和食品分别进行杀菌处理，所以不管容器容量大小如何，都能得到品质稳定的产品，甚至还能生产普通罐装法根本无法生产的大型包装食品。再者，与包装后杀菌相比，食品与容器之间不易发生反应，包装材料成分向食品溶渗减少。

③由于容器表面杀菌技术比较容易，且与内容物杀菌无关，故包装材料的耐热性要求不高，强度要求也没有那么严格。

④适合于自动化连续生产，既省工又节能。

包装不仅影响商品的美观，更重要的是其直接关系到商品的质量，质量是品质的保证。因此，我们工厂对包装有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。

虽然包装过程非常复杂，但均采取机械化生产，所以仅有少数几名操作人员，我的工作也十分简单，就是将包装材料添入包装机中，虽然我的工作很简单，但在整条生产线却是至关重要的，而且长时间的搬运，下班后双手常常累得不能动弹。刚开始，由于缺乏经验以及内心的抵触心理，常常不能胜任工作，而且有退缩的想法，班长经常教导我，与我谈心，最后我还是能很好的坚持下来，因为我知道，这是对我的考验，对我进入社会前的一种磨练，我要克服它!身体上的疲劳不算什么?只要心里充满希望，再大的困难都会显得很渺小!实习体会：

通过这次在实习，让我了解到工厂的规模水平，掌握了生产饮料的工艺以及包装的流程，同时也使我真正了解流水生产线的真正意义：高效，卫生，节余资源。自动化将会是以后所有企业面对的关键问题，自动化程度越高，成本就越低，那么在市场的竞争力就越强。产品是企业的第一生命线，所以要企业获得在市场的优势，还必须注意产品的开发。

在这次实习过程中，我学到的当然不只是技能实践上的，那还有做人处事方面!每一次的实习都是一个成长。我明白了在做任何事都要用心去做，遇到困难不要慌张，要沉着冷静的对待!比如，在我们的生产过称中，会遇到包装的印刷不好，从而影响我们的销售，这时候，有的同学就开始慌张了，就开始抱怨了，但你们不试想一下，慌张，抱怨有用吗?为何不帮忙一起找出问题所在呢?然后一起解决问题呢?

这次实习还让我感觉到自身步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。

所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。最后还应该感谢此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识，我一定会更加努力，为今后步入职场做好准备。

食品厂实习工作总结篇五：

实习目的：

学习水果罐头食品生产技术和设备及企业管理，获取本专业的实际知识，培养初步的实际工作能力和专业技能。

进工厂实习是我们作为当代的大学生一堂重要的学习课，通过这节课让我们更好地接触广阔的社会，为今后实际工作打下基矗实习是检验真理的唯一标准，通 过这次实习，我对与专业密切相关的一些产品的生产工艺流程有了进一步的了解，同时也学习到了许多书本上没有的知识，更加丰富了我们的课外知识和社会阅历。

公司简历：

_市欢乐家食品有限公司，是一家依靠本地资源优势生产经营水果罐头，鱼类罐头，果汁饮料，调味品为主的食品企业。公司拥有_及山东两处生产基 地，总占地面积110亩，厂房面积4.1万平方米，公司现拥有固定资产8000万元，是_市农业龙头企业，广东省著名商标，公司通过 ISO9000,HACCP两大管理体系认证。展望未来，欢乐家将继续坚持“团结诚信、开拓创新”的企业精神，坚持“对客户--服务至上、互促发展、诚信 保障、利润共享”的经营理念，愿于各界朋友携手合作，向更新、更广阔的领域前进!实习过程及结果：

我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而对外界的了解都是很肤浅的。我们不能等到走出校门后再去深入地了解社会，如果我们带着僵硬的 书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。大学期间进工厂生产实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能 更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地实现自我价值。因而在今年七、八月份，我们04食品班的大 部分同学在林强老师的带领下，到_市欢乐家食品有限公司进行了为期一个多月的专业实习。

7月23号早上九点左右，我们到达了_欢乐家食品有限公司，此时工厂已在生产当中了，在外看来一片安静，但进入车间里面却是另一番景像，工人们忙 忙碌碌的，好勤快。公司的领导在百忙之中热情地接见了我们，随后便有一位相关工作人员给我们安排好宿舍，接着带我们去买好工作帽，借来工作服和水鞋，最后 还收集我们的相片去办好实习工作证，她的热情招待给我们留下很好的印象。尔后公司给我们安排了许多实习的岗位，让我们去实际操作，亲身动手体验。

从第二天起，我们便开始深入车间。在这里我们可亲眼目睹到了工作人员的辛勤与令人叹服的手工技术。一个产品的生成要经过多项的分工，他们的分工很细，对员工的要求是很严格的，每个工序上都有上十名员工，但只听到机器的声音，每个人都在忙忙碌碌。

我首先是分配到包装车间里的。作为新手，跟那里的员工打完招呼后，便开始投入到了学习当中。首先是在那里看员工们怎样操 作，接着请教她们介绍一下操作的要领和技巧，并慢慢的结合实际操作体会其中的技术。这里的员工都很热情地给予帮助，胶布封纸箱一步，一女员工就亲手教了我 半个小时，直到我基本掌握，实在难得与心存感激。通过现场的不断观察学习和实习后，我们包装操作技能渐渐有了很大的提高。在包装车间，我一般都是挑着最为 笨重的装箱工作，虽然较辛苦，常常是大汗淋漓，但看着一箱箱的终产品出现在自己面前，操作技能一步步的提高，员工们灿烂的笑容，心里却是乐滋滋的。

包装车间实习了一段时间后，接着被轮流分配到新、旧生产车间，质检部等工作岗位实习。在那里，同事们都给予我们极大的帮助。在高层次上，凡是我们遇到什么不懂的东西，管理人员也都热情地给我们讲解，让我们了解到了许许多多生产和管理的知识。

经历了这40多天的实习，使我更清楚地认识到：在科学技术日益变革的今天，生产的速度和质量是何等的重要，时间就是生命，机器在和时间赛跑，我们也 和时间赛跑，我们都应该把握现有的时间，增强时间观念。只有用好时间、合理安排时间，才能更好地实现自己的人生价值，为社会奉献一份力量。

实习体会与总结

这次生产实习，通过各种不同工序的学习与操作，对食品企业的生产与管理有了一个比较全方位的了解，获益匪浅。

一、具有良好的业务能力是基矗我深切体会到，在工作岗位上，有着良好的业务能力是一种重要的基础能力，而理论学习是业务实习的基础，因此，对于我们 这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。

二、进一步接近社会，接近企业。我比较清楚了解公司企业的运转情况，更加明白效益是公司、企业追求的目标;更是公司、企业立足于社会、与他人竞争的 本钱。要创造最大的效益，务必降低人力资源、生产成本努力提高其科技含量。欢乐家食品公司的新旧杀菌生产设备生产能力的对比，其道理便可略见一斑。

三、掌握了一定的管理营运理念。无歧视的基础上，合理地以员工平等条款为基础进行招募、培训、提升人才等，构建一支强而有力的管理队伍，才能保障公 司的健康正常运转。

欢乐家食品厂方面在高层次上基本不惜重金，多渠道挖掘人才到其门下，促进了其企业的蓬勃发展。若能引进更多些中层次人才，那将是虎上添 翼。

四、比较准确了解了当前食品行业的发展现状与食品质量安全状况。现在人们的生活水平不断提高了，对于吃的方面不在只是追求吃得饱就行了，而是关心怎样才能吃得安心与放心，也就是说更多地关心食品的质量与安全。所以如何在食品生产中就能从始至终都能按照严格的卫生规范来加工，和如何在生产中就能控制住这些对人体产生危害的因素，那就可需要我们这班人才的了。

食品厂专业实习顺利完成了，但是实习中所见所闻所学所感必将更好地指导我今后人生的发展，非常感谢_欢乐家食品有限公司给我提供了这么一个锻炼的平台。总而言之，这次实习不但增强了我的实际动手操作能力，也让我学到了许多实际的工作经验与知识，使我对未来更加充满了信心与勇气。

食品厂实习工作总结篇六：

实习目的要想在念书的时候就试足将来的工作环境，实习是个好办法，在实践经验丰富的导师和技术人员指导下学到的理论知识可以得以具体化，实习可以帮助人们确定一直孜孜以求的职业目标是否真的适合自己。通过参观和实践来巩固专业基础知识，要求做到理论与实践相结合，在实践中开展调查研究、锻炼和培养学生分析问题和解决问题能力，为以后的学习、毕业论文以及工作打下坚实的基础。具体如下：

1.接触社会 了解省情和国情，了解实习场所的发展史，特别是改革开放以来的情况，了解所学专业在经济建设中的地位、作用和发展趋势，增加对专业学科范围的感性认识。

2.学习企业管理知识 熟悉工程技术人员的工作职责和工程程序获得组织和管理生产的初步认识，虚心向工人和技术人员学习培养热爱专业、热爱劳动、遵守组织纪律的良好品德。

3.学习生产技术 巩固深化所学的理论知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。

4.了解和初步掌握生产工艺的流程、技术经济指标。

5.了解生产工艺所用的设备、规格型号及工作原理。

实习过程及结果：

我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而对外界的了解都是很肤浅的。我们不能等到走出校门后再去深入地了解社会，如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。大学期间进工厂生产实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地实现自我价值。因而在今年七、八月份，我们04食品班的大部分同学在林强老师的带领下，到_市欢乐家食品有限公司进行了为期一个多月的专业实习。

7月23号早上九点左右，我们到达了_欢乐家食品有限公司，此时工厂已在生产当中了，在外看来一片安静，但进入车间里面却是另一番景像，工人们忙忙碌碌的，好勤快。公司的领导在百忙之中热情地接见了我们，随后便有一位相关工作人员给我们安排好宿舍，接着带我们去买好工作帽，借来工作服和水鞋，最后还收集我们的相片去办好实习工作证，她的热情招待给我们留下很好的印象尔后公司给我们安排了许多实习的岗位，让我们去实际操作，亲身动手体验。

从第二天起，我们便开始深入车间。在这里我们可亲眼目睹到了工作人员的辛勤与令人叹服的手工技术。一个产品的生成要经过多项的分工，他们的分工很细，对员工的要求是很严格的，每个工序上都有上十名员工，但只听到机器的声音，每个人都在忙忙碌碌。

我首先是分配到包装车间里的。作为新手，跟那里的员工打完招呼后，便开始投入到了学习当中。首先是在那里看员工们怎样操作，接着请教她们介绍一下操作的要领和技巧，并慢慢的结合实际操作体会其中的技术。这里的员工都很热情地给予帮助，胶布封纸箱一步，一女员工就亲手教了我半个小时，直到我基本掌握，实在难得与心存感激。通过现场的不断观察学习和实习后，我们包装操作技能渐渐有了很大的提高。在包装车间，我一般都是挑着最为笨重的装箱工作，虽然较辛苦，常常是大汗淋漓，但看着一箱箱的终产品出现在自己面前，操作技能一步步的提高，员工们灿烂的笑容，心里却是乐滋滋的。

包装车间实习了一段时间后，接着被轮流分配到新、旧生产车间，质检部等工作岗位实习。在那里，同事们都给予我们极大的帮助。在高层次上，凡是我们遇到什么不懂的东西，管理人员也都热情地给我们讲解，让我们了解到了许许多多生产和管理的知识。

食品厂实习工作总结

第二篇：食品厂实习工作总结

实习总结，就是把一个时间段的实习情况进行一次全面系统的总检查、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。下面是小编整理的关于食品厂实习工作总结，欢迎大家学习阅读。

一、实习目的通过对农大三康食品厂的实地实习认识，对工厂的设计以及牛奶豆浆等生产过程要有一定的感性认识，学习掌握牛奶的加工过程。

通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，熟悉生产车间的规章制度，了解和应用生产装备，以便加深我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。

通过生产实习，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

二、食品厂简介

江西农业大学食品科学实训基地——南昌三康食品厂于1993年经各方筹资组建，地址位于学校东区。该厂现有固定资产200多万元人民币，占地面积4000平方米，现有在职员工30人。三康食品厂实现乳制品日生产能力10吨，是江西省生产酸奶的专业厂家。

实训基地秉承“以人为本，以市场为导向，以质量管理为中心”的理念，不断进行新产品开发和技术做创新，以管理求效益、以市场求发展。三康食品厂主要产品有凝固型双岐酸牛奶、低脂酸牛奶、无糖酸牛奶、果味酸牛奶、袋装草莓酸牛奶、甜奶、可可奶等十几个品种。其中双岐酸牛奶为江西省市场首创产品，“三康”品牌被评为南昌市最受欢迎的品牌。

三、产品介绍

三康食品厂生产的产品主要销往南昌市区，是南昌地区比较受欢迎的乳品企业之一。详细来说，它的市场又主要集中在南昌的昌北地区，例如江西农业大学及其周边地区，这主要依托于它的区位优势。三康占到了这一地区乳品市场的大部分，过去曾实现年销量一千万瓶的好成绩。

如此好的销量，表明三康食品厂在消费者心中建立了良好的信誉。而良好的信誉则来源于“三康产品”精益求精的质量。依托于江西农大食品科学与工程学院提供的智力支持和技术保障，三康食品厂生产的乳品不仅注重质量，而且品种也花样繁多。有凝固型双岐酸牛奶、低脂酸牛奶、无糖酸牛奶、果味酸牛奶、袋装草莓酸牛奶、甜奶、可可奶等十几个品种。特别是其中的双岐酸牛奶为江西省市场首创产品，填补了省内空白。

四、产品生产工艺流程

液态奶生产的工艺流程和要求

液态奶是由健康奶牛所产的鲜乳汁，经有效的加热杀菌方处理后，分装出售的饮用牛乳。根据国际乳业联合会(IDF)的定义，液体奶(液态奶)是巴氏杀菌乳、灭菌乳和酸乳三类乳制品的总称。液态奶的化学成分很复杂，至少有100多种，主要成分由水、脂肪、磷脂、蛋白质、乳糖、无机盐等组成。

牛乳的前处理前处理包括鲜乳的验收、过滤、净化、乳粉的还原，和产品的质量标准化等。

均质：一般采用170~220kg/cm2的压力，均质温度为50~60oC。

杀菌或超高温杀菌：杀菌条件：115~120oC的条件下保温5~10s或130~150oC的条件下保温1~4s。

冷却：高温杀菌后，采用盐水冷却至10oC以下。

罐装：冷却后的牛乳必须及时灌装，并保证灌装时不受到污染。

(二)酸奶生产的工艺流程及要点

酸奶是指以牛乳为主料，经巴氏杀菌后冷却，加入乳酸菌发酵而制成的一种奶制品。长期易用酸奶，可促进人体对磷.钙.铁的吸收，维持B族维生素平衡，缓解乳糖不耐症，降低胆固醇，预防心血管及肝脏疾病的发生，对便秘和细菌性腹泻起到预防作用。酸奶还能提高人体免疫力，抑制癌症，抗衰老，具有固齿.键发等美容作用。

牛乳的预处理：前处理包括鲜如的验收、过滤、净化、乳粉的还原、产品质量的标准化合杀菌等。

均质：一般均质压力为160~180kg/cm3,温度为50~60℃。

杀菌或超高温杀菌：杀菌条件是115~120℃条件下保温5~10秒，或130~130℃条件下保温1~4秒。

发酵培养:按一定比例加入混合发酵剂(巴加利亚杆菌合嗜热链球菌等)在一定条件下培养。

包装：添加发酵剂混合均质后，应立即灌装。

冷藏保存：成品应贮藏在2~8℃冷库中，且低温下销售。

五、生产操作规程

(一)操作车间卫生管理细则

原料的卫生

投产前的原料必须经过检验，不合格的原料不得投入生产;

各工序必须连续生产，防止原料和半成品积压变质而导致病菌、腐败菌的繁殖。

操作过程的卫生

生产前必须对工器具、管道和设备进行清洗、消毒，沸水消毒要确保消毒时间、温度，经过检验合格方可进行生产;

因设备或其他原因中断生产时，必须严格检查该批产品，如不符合标准，不得作为食用或间接食用产品;

乳制品杀菌应有法度记录，注明产品的生产日期和班次，本厂采用的是超高温瞬时灭菌方式;

对操作过程中外溢或飞溅的原料和半成品应及时清洗干净，以免滋生污染源;

工作人员如调换工作岗位可能导致原料、半成品受污染时必须更换工作服、洗手、消毒。

操作车间卫生的管理

操作车间必须灯光明亮、通风良好、有防蝇、防鼠设施、设备、墙面、地面便于清洗、消毒;

工作完成后必须对工器具设备进行彻底的清洗消毒，车间墙壁、地面、排水沟也必须清洗，消毒;

设置废弃物存放桶，废弃物应随时清理，并及时清除出厂，每天及时对废弃物存放桶清洗、消毒。

个人卫生和健康要求

操作员应保持良好的个人卫生，工作服应保持清洁卫生;

每年定期接受《食品卫生法》，乳品厂卫生规范及其他有关卫生规定的宣传教育;

取得健康合格证方可上岗工作，每年进行一次健康检查。

(二)制备菌种操作规程

对制种用的不锈钢奶桶和大三角玻璃瓶用开水进行消毒，100度开水，保持20分钟以上。

制种开始前，从冷库中拿出小三角瓶种和大三角瓶种(母发酵剂)，放在已消毒的灌装间指定的地方备用。

母发酵剂的制作：从灭菌奶中接出3L，43度的牛奶放入大三瓶中，打开小三角瓶盖，把菌种倒入大瓶奶液中，摇匀，加盖，用消毒了的塑料模扎口，瓶外有奶垢应用清水冲洗干净，然后放入发酵室发酵。

第三篇：食品厂实习

1．实习目的（1）接触社会，了解食品相关行情，了解实习工厂的发展史，了解所学专业在经济建设中的地位、作用和发展趋势；

（2）通过参观和具体实践，使我们对食品专业相关的工作有初步了解，增加对专业学科范围的感性认识；

（3）学习企业管理知识，熟悉工程技术人员的工作职责和工程程序，培养虚心向工人和技术人员学习和热爱专业、热爱劳动、遵守组织纪律的良好品德以提高自身修养；

（4）学习生产技术，巩固深化所学的理论知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力，把所学知识条理化系统化，熟悉生产车间的规章制度，了解和初步掌握生产工艺的流程、技术经济指标，了解生产工艺所用的设备、规格型号及工作原理；

（5）将书本和实际相结合，理论和实际挂钩。培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论，基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，为以后能够灵活运用理论知识解决实际生产中的问题。并综合检验我们所学知识，为毕业走向工作岗位奠定坚实的理论和实践基础。

2．实习时间

2013年5月29日 — 2013年6月11日

3．实习地点

连云港天乐食品有限公司

地址：江苏省连云港市开发区朝阳镇前进路8号

4．实习内容

4.1公司简介

公司创建于2001年，座落在全国著名风景区花果山北麓，地处果林地带，具有得天独厚的水果资源优势，且东临港口，交通运输非常便利。连云港天乐食品有限公司是出口型企业，致力于黄桃水果种植、开发、加工、销售于一体的综合型企业，具有国家出入境检验检疫出口卫生注册证书和外贸自营进出口权，公司总投资1000万元，厂房面积1.3万㎡，职工400余人。2004年投资200万元扩建生产大车间，2005年2月投资250万元建速冻车间，年生产能力1万吨，其中水果罐头5000吨，速冻水果、蔬菜5000吨。2004年产值1600万元，2005年产值2300万元，主要产品有黄桃、梨、草莓、蘑菇、杏、什锦罐头及速冻水果、蔬菜等，产品销往日本、韩国、东南亚、欧洲、南北美洲、中东等国家和地区。

公司2004年成为麦当劳、肯德基等快餐的水果罐头供应商，2004年4月取得自营出口权，9月通过HACCP食品质量安全体系认证，并通过美国FDA注册。2005年9月，通过QS全国工业产品生产许可证，2005年底，出口创汇105万美元，较上年增长564%。至2006年签订外汇合同订单达150万美元，企业呈现出强劲的发展势头。

4.2工艺流程

4.2.1水果罐头生产工艺流程

原料验收 → 原料储存 → 切瓣 → 挖核 →淋碱 → 去皮、清洗 → 预煮 →

冷却 → 修整、分级、磁检 → 称量、装罐 → 过滤 → 封口 → 杀菌 → 冷却

↑

糖水

→入库储存 → 贴标签 → 检验 → 装运

4.2.2青豆罐头生产工艺流程

原料验收----盐水浮选----浸泡复水----预煮----冷却----筛选分级----挑选检验----漂洗----装罐--加汤----封口----杀菌、冷却----擦水装箱----打检入库

4.3生产设备

4.3.1水果罐头主要生产设备

1碱液浸泡去皮机○

2切丁机○

3脱气机（蒸汽传送带式）○

4封口机（塑杯罐头封口机）○

5杀菌机（高温杀菌）○

4.3.2青豆罐头主要生产设备

1青豆去壳机 ○

2预煮机 ○

3筛选分级机（滚筒式）○

4灌装机（马蹄铁罐）○

5封口机 ○

6杀菌机（高温杀菌）○

4.4 操作要点

4.4.1水果罐头生产操作要点

(1)原料要求:果形大而均匀，圆整对称，肉质致密细嫩，风味良好，不溶质，具有韧性耐煮制，粘核、核小、成熟度一致(八成熟左右)。无畸形、霉烂、病虫害和机械伤。

(2)选果洗果:去除机械伤、过生、过熟、软烂、病虫害果及干疤畸形果，用清水洗净。

(3)分级切瓣:按大小果分开处理，投产时冷藏果果心温度要求在15℃以上。沿合缝线用劈桃机对剖为两半，剖时防止切偏。

(4)挖核:切半后用挖核刀挖去核，注意要紧贴着核挖，不得将大量桃肉挖去，否则为不合格品。

(5)淋碱:将每一个桃片反扣在传送带上，传送时进行淋碱去皮，去皮用氢氧化钠溶液的浓度为13％～16％，温度为80～85℃，时间为50～80秒。

(6)去皮清洗:淋碱后迅速搓洗，去净残留果皮。最后用流动水冲洗去净果实表面的残留碱液。

(7)预煮冷却:预煮在预煮机中进行，水温为95～100℃(也可用蒸汽)，时间为4～8分钟，以煮透为度。

(8)修整:将果块表面的斑点、虫害、变色、伤烂及核尖等缺陷修整去掉。要求切口无毛边，核窝光滑，果块呈半圆形。

(9)分选装罐:按不同大小和色泽将黄桃分类，辅助以其他品种原料水果，罐头为塑杯罐，装罐量按质量标准要求进行。

(10)排气密封:采用抽气密封，压力为5.999×10～7.332×10Pa。

(11)杀菌:杀菌是指杀死罐内有害微生物，保持罐内相对无菌状态，杀菌是罐藏制品的关键步骤。水果罐头属于酸性食品，其PH值一般在45以下，故都采用常温常压杀菌。

杀菌的关键是制定合理的杀菌公式，杀菌公式为：

常温常压杀菌公式=（t1-t2）/t

式中：t—杀菌温度，℃；

t1—罐头由常温升至杀菌温度所需时间，min；

t2—维持杀菌所需时间，min。

罐头杀菌终了，必须迅速用冷水冷却，防止罐头继续受热而影响质量。

(12)冷却:罐头杀菌后必须迅速冷却，防止继续受热影响内容物色、形、味，并严防嗜热性芽孢杆菌的4

4发育生长。玻璃罐要分段冷却，避免温差过大而导致容器的破裂。冷却至罐中心温度37℃为宜。冷却可采用冷却水，冷风等方法进行。

(13)贴标:将冷却后的罐头擦干罐身，进行贴标，贴标后即为成品。

(14)检验:检查是否有胖听或瘪罐现象，和罐内微生物是否达到标准。

4.4.2青豆罐头生产操作要点

(1)原料 用于罐头用的青豆品种为白花种。红花种制成罐 头后,豆粒呈褐色,因而不用。要求原料品种豆粒大小整齐 一致,色泽均匀,能抗机械加工而不破碎,糖分及Vc 含量 高。我国的品种有大青荚、小青荚等。制罐头用青豆的采收 时期极其重要。为获得甜嫩的品质,必须在青豆幼嫩时进行 采收,采收后迅速加工。采收过迟,豆粒成熟,淀粉含量高, 质地粗糙,制成罐头汤汁混浊,并有粘性。作护色的豆,由 于蜡质厚,护色困难。采收后的青豆应装在通风良好的木箱内运至工厂,迅速加 工。

(2)去荚脱粒 去荚脱粒在去荚脱粒机上进行,去荚后的豆 粒经外滚筒的筛孔落入倾斜的收集器中,而壳等残渣则由传 送带送出。要求去荚时投料速度均匀,去荚机的转速以及刮 板与转筒之间的距离也应根据豆的成熟度加以适当调整,原 则上以能去荚脱粒又不打破豆粒 为度。一般老的豆转速快些,幼嫩的反之。

(3)分级 青豆分级包括大小分级和成熟度分级,一般先进 行大小分级。据我国标准,豆粒直径分别为:一级5~7mm, 二级7~8mm,三级8~9mm,四级9~10mm,五级l0 mm以上。大小分级采用专用的青豆分级机完成,操作和生 产时注意不能有大小混级现象 出现。盐水分级的原理是使不同比重的豆在盐水中下沉或上浮 未达到分级,从而确定青豆的成熟度和淀粉含量。因为不同 老嫩的豆品质差异很大,预煮、护色等操作条件也不同。

(4)预煮 不同级别的豆分别进行预煮,一般水与豆之比为 2:10 将水加热至沸,放入豆粒,预煮时间除视豆大小不同 有异外,豆的成熟度高低同样应予以考虑,老熟的豆所需的 时间长些,反之则可短些。一般一级豆4min,二级豆5mino 三级豆6min,四级豆7min, 五级豆8min,预煮时应注意受热均匀。青豆预煮的目的除了除去部分空气外,更有除去部分可溶 性含氮物质的作用。因此,若预煮用水出现混浊,应予以更 换。

⑤冷却、漂洗预煮完的豆粒应迅速在冷水内冷却,用流 动水或换水1~2 次力求豆粒迅速降温。冷却漂洗时间不少 于1h。中后期的豆粒,含淀粉较多,漂洗时间应增加为2h, 其间换水2~3 次。

⑥检验、装罐 冷却之后的豆粒应挑选,检出破碎豆、碎 皮豆、色泽不正常豆及过老豆等不合格的豆粒及其他杂质, 然后装罐。装罐后杀菌损失小号豆比大号豆严重,因此宜 多装些。青豆一般采用淡盐水作为汤汁,浓度控制在0.8%~1.5% 左右。配制时加热煮沸,过滤,加入罐头时应有较高的温度, 汤汁加满,以防贮藏开罐后黑色氧化圈出现。

⑦排气、密封 青豆常加盖后排气,以防冷凝水滴入。热 力排气小型罐90℃下12min 左右,大型罐适当延长、真空 密封0.040~0.048MPa。

⑧杀菌、冷却 加热排气封口者10~35''//116℃,反压 冷却;真空封口者15~35''//116℃,反压冷却。大型罐适 当延长杀菌时间,杀菌结束后,青豆罐头 应迅速反压冷却至38℃以下。

⑨染色青豆的护色和染色 部分青豆罐头呈绿色,以保持 较好的外观。目前主要护色方法有: a.金属盐类护色 采用硫酸铜溶液,方法是将青豆在 0.03%的硫酸铜溶液中预煮3~7min,在这以前若用碳酸钠 溶液处理效果更好。此法可使青豆内叶绿素生成叶绿素铜, 但易使铜离子过量。b.叶绿酸铜钠盐护色,青豆在1%的石灰液中 浸20~30min,洗净后在5%盐水中浸泡15~20min,然后 水洗一次。青豆1.5 份和0.08%~0.1%叶绿酸铜钠染色液1 份,经25~30min 的90~95℃预煮,然后用清水漂洗3~ 4h。此法较安全,但色泽光泽不及仅用硫酸铜。

4.5质量标准

4.5.1水果罐头质量指标(1)感观指标

①外观: 同一罐中色泽较一致，在果尖、核窝及合缝处不带微红色。糖水较透明，允许含有少量果肉的碎

屑。

②滋味气味: 具有本品种成熟度良好黄桃制成的糖水黄桃罐头应有的香气和风味，无异味。

③组织形态:桃片去皮、除核、纵切，软硬适度，允许稍有毛边但不能太多，同一罐内果块大小大致均匀，不带机械伤和虫害斑点。

④杂质: 不允许存在。

(2)理化指标

①净重：每罐允许公差为±5％，但每批平均不低于净重。

②固形物含量及糖水浓度：果肉不低于净重的50％，开罐时糖水浓度(按折光计)为12％～16％。③重金属含量：每千克制品中锡不超过100毫克，铜不超过5毫克，铅不超过1毫克。

(3)微生物指标

无致病菌及因微生物作用所引起的腐败特征。

4.5.2青豆罐头质量指标

(1)感观指标

①外观: 原料品种豆粒大小整齐 一致,色泽均匀,能抗机械加工而不破碎,糖分及Vc 含量 高。成品几乎无破碎豆粒，色泽明亮，汁液透明。

②滋味气味:具有本品种特有的青豆香味和风味，无异味

③组织形态:颗粒完整，无异样颜色，无机械损害不带虫斑和虫洞。豆粒大小较均匀。

④杂质: 不允许存在。

(2)理化指标

①净重：每罐允许公差为±5％，但每批平均不低于净重。

②固形物含量及盐水浓度：豆粒含量适量 盐水浓度控制在0.8%~1.5%

③重金属含量：每千克制品中锡不超过100毫克，铜不超过5毫克，铅不超过1毫克。

(3)微生物指标

无致病菌及因微生物作用所引起的腐败特征

5．实习过程

当我们把一切都准备好了在宿舍楼下等待老师来接我们的时候，得到的通知是由于连日阴雨的关系我们班的实习将要推后，一时间抱怨四起，但是我们都还是听从了老师的安排，庆幸的是翌日便是一个好天气，早上我们几个同学就乘坐BRT先来到了工厂了解一些同学们的住宿等情况并且粗略的打扫了卫生。当我们看到这样的住宿环境之后都失望至极了，生活条件远远不及学校，一切也都在意料之中，下午全体到达的时候抱怨声的确是不少的，在工厂负责人和大家的共同努力下总算是将一切安置结束。

第二天清晨起了一个大早，本以为早上就可以开始工作了，又由于工作服的原因而耽搁到下午才开始，但是一早上我们也都没有闲着，经理带我们参观了水果罐头生产车间并详细的讲解了水果罐头生产的工艺流程和操作要点。下午就开始工作了，开始我们都被安排到了青豆罐头生产车间，因为没有进过工厂，所以大家都是小心地按着负责人对我们说的做，生怕一个疏忽做错。进车间前必须穿戴好工作服、靴、帽，套袖，鞋等，接着再进行手的清洗与消毒，进而是靴子的消毒，最后才可以踏进车间里面。这些都是我们从书本上学到过的知识，现在都付诸于实践了，理论和实践基本是吻合的。即使在同一个车间里，也有着很多道不同的工序，大家都按部就班地做着自己的事。我的工作主要是将成扎消毒完成的马铁罐拆开以方便使用，工作虽然简单但是看着一摞有一摞的罐子也觉得很是头疼，熟练的员工阿姨教了我们如何轻易拆罐的方法，懂得了操作要点，做起来就容易多了，虽然是获得了技巧但是也经不住无止的重复相同的动作，因为一直是站着工作，并且也是一个劲儿地重复同一个动作，不仅有点累，还有点乏味，很快就听到有人说累了。，但我们还是坚持在自己的岗位上，因为我知道，实习本就不是来享受的，而是在实践过程中不

断地学习，不断地掌握经验，这些小小的困难都是可以克服的。而且车间里这么多的员工每天都是这样干，也没见谁总是叫累，不管怎么说，别人可以做到的，我们一定也可以，只是需要一点时间。

之后，我们又被安排到了塑杯水果罐头生产车间，生产彩色塑杯水果罐头，也就是讲各种各样的水果按照要求称量装杯，主要的原料水果种类有黄桃、葡萄、梨、菠萝、樱桃等。我们在工作中所得到的的宝贵经验都是从员工们一次一次不停地实践中得到的，大都是我们无法从书本上直接学到的，都是值得牢记的好方法。装罐的工作看上去很简单，就是不停地用碗挖挖倒倒，也没有什么特别的技术，但实际做起来，手腕胳膊都会有点吃力，并且倒的时候还需要时刻注意，不能将水果丁落入到别的装好的罐中，否则会导致罐中的重量都不符合标准。接下来，我又做了称重的步骤，之前觉得称重是这几道工序里面最简单的活了，真正做起来才发现也没有看上去那么简单。称重时，要按照规定的重量加减水果丁，有时候重了，拿掉一个发现又轻了，有时候轻了，加上一个发现又重了，总是把握不好，要折腾好几个来回才合适，这样一来，速度就显得比较慢。但随着装罐数量的变多，心里多少也有点数了，每个黄桃丁或梨丁大约在3克左右。除了装杯的工作之外我们也做了次品返工的工作，就是将之前因为封口不严的罐头重新进行倒糖水、加料、脱气、注糖水、封装等工序。我们大都把生产流水线上的每一个步骤都做过，因为我们知道除了完成好各自的规定工作之外，最主要的目的是来学习的，所以详细的了解每一个生产步骤当然是必须的。

实习过程中，有的是亲自实践了一些工作，有的是观察了一些工作，不过总的来说，我对整个工厂 的工作都有了一个大概的了解。并且，实践中很好地锻炼了自己，不仅学到了知识，还获得了不少实用的经验，这次实习对我们都有着潜移默化的作用。

6．实习心得

将近两周的实习很快过去了，在这样短的时间内我们不可能将所学的知识都很好地运用于实际，但通过这次实习，我们能够初步了解食品这个行业，同时，对企业、社会有了更深一步的了解，从而更好地为以后的人生服务。

在天乐食品公司实习的过程中，我对果蔬罐头生产的相关工艺流程有了更深一步的了解，熟悉了加工过程中一些设备如切片机、传送装置、淋碱装置、灭菌设备、封口机等的原理及各种设备的分布情况，了解了工程技术人员的工作职责和工作程序，同时，对食品企业的生产模式有了概括的了解。并且参照自身学习的情况，也知道了自身知识的不足之处并加以弥补。

食品行业与人类的生活息息相关，是一个至关重要的行业。虽然食品行业发展日新月异，但还是面临很多挑战，尤其表现在食品安全方面。食品安全是整个食品行业的关键，当然也是食品公司非常看重的。这一点在实习中都有体现，我们去生产车间时，都要求穿上工作服，带上头套和手套，以及穿食品专用靴，进产品包装车间的工作人员，进车间前必须消毒，只有各企业严格要求自身食品的生产过程，才能更好地为人类生活服务。

食品厂的实习顺利结束了，但是实习中所见所闻所学所感却会一直在我今后人生发展中起到一定的作用。总而言之，这次实习不但增强了我的实际动手操作能力，也让我学到了许多实际的工作经验与知识，这些使我对未来的人生道路充满了期待和无限的动力。

第四篇：食品厂实习报告

食品厂实习报告范文

实习目的：

学习水果罐头食品生产技术和设备及企业管理，获取本专业的实际知识，培养初步的实际工作能力和专业技能。

进工厂实习是我们作为当代的大学生一堂重要的学习课，通过这节课让我们更好地接触广阔的社会，为今后实际工作打下基矗实习是检验真理的唯一标准，通过这次实习，我对与专业密切相关的一些产品的生产工艺流程有了进一步的了解，同时也学习到了许多书本上没有的知识，更加丰富了我们的课外知识和社会阅历。

公司简历：

xx市欢乐家食品有限公司，是一家依靠本地资源优势生产经营水果罐头，鱼类罐头，果汁饮料，调味品为主的食品企业。公司拥有xx及山东两处生产基地，总占地面积110亩，厂房面积4.1万平方米，公司现拥有固定资产8000万元，是xx市农业龙头企业，广东省著名商标，公司通过ISO9000,HACCP两大管理体系认证。展望未来，欢乐家将继续坚持“团结诚信、开拓创新”的企业精神，坚持“对客户--服务至上、互促发展、诚信保障、利润共享”的经营理念，愿于各界朋友携手合作，向更新、更广阔的领域前进!

实习过程及结果：

我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而对外界的了解都是很肤浅的。我们不能等到走出校门后再去深入地了解社会，如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。大学期间进工厂生产实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地实现自我价值。因而在今年七、八月份，我们04食品班的大部分同学在林强老师的带领下，到xx市欢乐家食品有限公司进行了为期一个多月的专业实习。

7月23号早上九点左右，我们到达了xx欢乐家食品有限公司，此时工厂已在生产当中了，在外看来一片安静，但进入车间里面却是另一番景像，工人们忙忙碌碌的，好勤快。公司的领导在百忙之中热情地接见了我们，随后便有一位相关工作人员给我们安排好宿舍，接着带我们去买好工作帽，借来工作服和水鞋，最后还收集我们的相片去办好实习工作证，她的热情招待给我们留下很好的印象。尔后公司给我们安排了许多实习的岗位，让我们去实际操作，亲身动手体验。

从第二天起，我们便开始深入车间。在这里我们可亲眼目睹到了工作人员的辛勤与令人叹服的手工技术。一个产品的生成要经过多项的分工，他们的分工很细，对员工的要求是很严格的，每个工序上都有上十名员工，但只听到机器的声音，每个人都在忙忙碌碌。

我首先是分配到包装车间里的。作为新手，跟那里的员工打完招呼后，便开始投入到了学习当中。首先是在那里看员工们怎样操作，接着请教她们介绍一下操作的要领和技巧，并慢慢的结合实际操作体会其中的技术。这里的员工都很热情地给予帮助，胶布封纸箱一步，一女员工就亲手教了我半个小时，直到我基本掌握，实在难得与心存感激。通过现场的不断观察学习和实习后，我们包装操作技能渐渐有了很大的提高。在包装车间，我一般都是挑着最为笨重的装箱工作，虽然较辛苦，常常是大汗淋漓，但看着一箱箱的终产品出现在自己面前，操作技能一步步的提高，员工们灿烂的笑容，心里却是乐滋滋的。

包装车间实习了一段时间后，接着被轮流分配到新、旧生产车间，质检部等工作岗位实习。在那里，同事们都给予我们极大的帮助。在高层次上，凡是我们遇到什么不懂的东西，管理人员也都热情地给我们讲解，让我们了解到了许许多多生产和管理的知识。

第五篇：食品厂实习报告

12月27日我们参观了无锡市金兰食品有限公司，金兰酱油是台湾家喻户晓的著名品牌，六十多年来一直选用原粒大豆和优质小麦为原料，享有“世界美厨的盛誉”。

无锡金兰食品有限公司是由台湾金兰食品有限公司投资，所有设备由台湾引进，制品工艺完全承袭台湾金兰高超的技术水准。公司于1996年建厂，1997年投产，主要生产酱油、酱菜。公司的最高宗旨是：提供给消费者高品质、卫生的食品！公司采用科学的生产工艺，引进多条自动化生产设备，有极高的生产潜能。将来则研发营养健康的新产品回馈消费者。行销则以开拓外销市场为主，并逐渐提高国内市场占有率。引导消费者对高品质食品的认识，使公司在竞争中立于不败之地。

金兰系列酱油采用现代化电脑温控发酵系统，所有产品采用恒温发酵技术和国际一流的自动化过滤、灌装设备生产。制成的高盐液态发酵酱油，成本比速酿酱油（经三十天左右的酿造）要高出十倍以上。金兰系列酱油具有浓烈的酱香味，色泽亮丽，红褐光润，澄清透明，泡沫细腻，口味纯真，是真正的酿造酱油。

·电工实习报告 ·工厂实习报告 ·广告实习报告 ·电视台实习报告

·土木实习报告 ·电信实习报告 ·计算机专业实习报告 ·外贸实习报告

·会计实习总结 ·小学教师实习报告 ·中学教师实习报告 ·教育实习报告

公司的工艺流程如下：发酵好的生酱油→调煮（调pH值，颜色，盐）→搅拌，保温15min→冷却水冷却→搅拌均匀→沉淀（7天）→抽取清夜→过滤（三层）→取清夜→灌装。生产中要先冷却后沉淀，否则易发生褐变，有机物易挥发，过滤环节是采用硅藻土，脱色采用活性炭，防腐剂采用苯甲酸钠或山梨酸钾。若不加防腐剂，则可采用添加酒精或提高酒精浓度来达到防腐的目的。锅炉采用燃油为原料，柴油燃烧完全，且污染小，利于环境保护。锅炉设备是从台湾引进，自动压力、温度控制。最后的污水处理是采用活性污泥法，COD值达300以下，pH值为7.0。

在金兰食品的参观中，我体会到一个现代企业的特色，其先进的生产设备和管理体系，制造出了高品质的酱油，以制造除了高品质的生活。最后，感谢厂长在百忙中抽出时间带领我们参观，并对我们提出的问题进行详细耐心的解答。