车间实习实训心得

车间实习实训心得

实习能帮助大学生树立正确的立业观，适应市场，顺利就业.通过实习，大学生能提前了解社会，认知自我，准确定位，树立正确的立业观和择业观，迈出走向社会的第一步.这里给大家分享一些关于车间实习实训心得，供大家参考.车间员工实习心得1

实习是每一个毕业生必经的一段经历，它使我们在实践中了解社会，稳固知识，实习又是对每一位毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，为我们真正走向社会打下了坚实的根底，也是我们走向工作岗位的第一步.一、综述

实习单位根本情况：

实习岗位描述：

二、主体

实习过程介绍：

(1)了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的.车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月.第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关考前须知等.毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉.在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境.作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的.一开始我对车间里的各项规章制度，平安生产操作规程及工作中的相关考前须知等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解.车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上

8：30至早上8：30.车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度.(2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务.明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比方：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等).在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置.另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比方：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等).出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求.在工作期间有些产品的加工难度较大.刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的.让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧.运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果.同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率.在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧.有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管(质检员)，按评管提供的要求进行生产、加工包装产品.(3)实际操作

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉.对有些常加工的产品也比拟熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高.上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业.当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己单独难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决.在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力.在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径.这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高.在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的根底上尽自己的努力提高工作的效率.尽量让生产出的产品数量到达班产要求的数量，以便完成生产任务.每次下班之前，将自己工作区域内的卫生清扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好.就这样一天的全部工作内容也就完成了，这工作任务也较艰巨的啊!

实习体会：

在实习过程中，我充分的了解到实践的重要性.通过学习，对自己专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对学校所学知识的稳固与运用.从这次实践中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的学习.只有把学到的理论知识和具体的实践工作相结合，我们才能更好的为公司乃至社会效劳.对学校开设课程的建议：

在校学生往往重视理论课的学习，而无视实际动手操作能力的培养，学校应加强各种实验课，实践课，增强学生的实际操作能力.三、总结

对学校现行的教法、课程、管理的评价

学校的教育，对理论知识的教育是很丰富和完善的，但在实践操作方面，则缺乏深入，系统的教育，使得学生的动手能力不是很强，学校应在这方面完善.实习收获：

实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有一个较完整的了解和熟悉.实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西.我学会了运用所学的知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径.积累了处理人际关系问题的经验方法，同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能，积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点根底.车间员工实习心得2

这段的实习是我从学生时代迈入社会的过渡的过程，使我感触颇深.兴来到生产科实习，实习前我对“生产科〞名词陌生，在的带着下，怀着忐忑和冲动的心情来到生产科办公室，与生产科的每位工作人员了介绍.初到生产科，有管工带我生产科的工作流程及各分队的运行情况，每天要做生产日报，每周要做周报，每月要做月报.日报使我详细地到有鄂南、鄂北、新疆、哈国、舞阳五个工区，每个工区是由几个分队组成每个分队每天的工作情况.前几天日报由管工，各工区发来的日报问题或有疑问，管工就会或

与工区人沟通，达成意见后即可日报，我只需要多看，多问，多思考.在管工的带着下我很快了状态，并且开始由我尝试着独立日报，次做日报我非常不自信，期间遇到问题，管工都会耐心地与我讲解，一段的学习，我在管工的下可以独立日报了，使我信心大增.周报如此，但月报还需的工作经验才能为.的工作生产科的各位都为我做了介绍，还需要学习才能度过我的学生时代.在整个实习过程中，我每天都有新的体会，最后总结了四点;要有不懈的精神.要勤劳，任劳任怨.要虚心学习，不耻下问.要确立的，并端正的.才能地.融洽，工作人员之间关系都很不错，我平时话不多，但我却能感受到非常欢送我并且对我.在的环境下实习使我心情愉悦，工作充满激情和活力.我会珍惜这次难得的实习时机，搞好人际关系，学习技能知识，为我将来的开展打下的根底.生产车间实习心得体会与收获范文二

白驹过隙，转眼来到合叉叉车已经半年有余，在这半年里感受颇多，收获也颇多.与刚毕业时相比，我由一个不谙世事的愣头青逐渐的成长为一个职业人，不敢妄谈成熟，但在心态上，自我感觉得到了极大的提升，工作上也有了很大的进步.刚毕业时，怀着满腔热忱，但心里想的只是大干一场，前途光明什么的，却没有思考怎么去投入工作，怎么去实现理想，怎么去适应社会.结果可想而知，面对工作，是茫然和无措.我开始思考，开始思考如何让所学变为所用，开始思考如何发挥自己的优势，如何弥补自己的缺乏.作为一个工业设计的毕业生，我起初只把自己局限在外观造型上，无视产品的结构和工艺，经过两个多月的车间实习和研究所的培训，我了解到搞工程运输车辆，结构和工艺是不容无视的，因为外观遇到的现实问题是加工工艺的局限，本钱的约束，结构的可行性，在车间由护顶架后腿的压模成型，我知道一条曲线是不能仅仅追求美，更要去兼顾加工的难易程度.自此，我开始去领悟设计，带着“镣铐〞跳舞，我希望凭着自己的努力在机械与艺术之间架起一座桥.工作的半年是理论联系实际，学习技能的过程，也是良好工作作风的一个积累.对待工作要一丝不苟，严谨仔细.机械加工，一点误差就会造成干预的后果，因此，设计时，尺寸要考虑加工误差，焊接变形等，在实践中积累经验.还有，无论大事小事，我都要求自己认真完成，这是对自己的修炼，我相信，对自己负责就是收获!

生产车间实习心得体会与收获范文三

本次实习我们主要是学习两钠(硝酸钠、亚硝酸钠)生产车间的化工流程.在这实习的时间里，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们即将踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解.在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的.现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的.我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂.一下车我就傻眼了，天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味，第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂平安讲座.第二天我们就正式进入车间参加生产.我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比拟高，工人劳动相比照拟轻松，但是一般一个岗位一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时.一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获.在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!

总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的.我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时鼓励自己!

生产车间实习心得体会与收获范文四

这一周在周五之前一直在管件车间的仓门组实习，周五进行车间内小组轮班实习，我被分到了管件车间的下料组.对于将近三星期的仓门车间实习，我学到了很多车间技能，同时也有很多心理体会.在仓门车间，我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅，我从一开始对车间工作的陌生，到现在可以独立完成一些工作.初入车间，我从观察师傅的工作开始学习，慢慢的师傅教我往骨架上贴胶带，虽然是很简单的事情，但要贴得均匀、效率高，就需要不断的练习，亲自接触，才能做到.大局部时间我和小组的另一名同事是在帮助搬仓门，主要是由于有些工序的师傅只有一位，他要一个人完成仓门上工作台→完成工序→仓门下工作台的工作，这样的工作方式会严重加大员工的工作量，而且影响工作效率，而我们就帮师傅搬仓门，减少他们的工作量.虽然搬运的工作会很累，但是却提供了到各个工位观察学习的时机，同时这也是一个熟悉车间工作流程和跟员工师傅交流的好时机.如焊接工位，虽然由于其危险性，师傅不允许我们参与，但是我们却可以通过观察得知一个仓门需要焊接那些部位来确保其牢固性.经过一两周的熟悉，车间师傅们对我们也比拟熟悉了，经常会教我们做一些其他工作，如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等，师傅们不仅教我们怎么做，而且还会教我们一些技巧，令工作效率提高且省力.这一周由于要进行下一批订单的下料，所以这星期便跟着陈师傅下料，学习了下料切割机的运用.这一周的工作不是太多，所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械，如打磨、抛光、打孔、切割等，对一些机械的操作有了一定的了解.在车间内的学习让我受益匪浅，学到了很多实用的技能，同时也有了很多体会.在车间内，我认为要多看多学多做，这样才会学到真实的东西，最重要的是跟师傅们多加交流沟通，与他们打成一片，这样才能有更多学习时机.这段时间的学习一定会有助于之后的车间学习、工作.车间员工实习心得3

经过一天的工厂参观和实践，我真的是学到了很多很多课本以外的东西，真的是受益匪浅啊!

在这个过程中呢，我从无知到认知，再到深入了解，学会了很多很多东西，同时开始渐渐喜欢上了这个全新的专业，我感受到学习的过程才是最完美的.在实习生活中，每一天都会有新的体会、新的感触，感觉自己的各个方面每一天都在不同程度的提高，但最主要的就是工作潜力的提高.下面就是我自己的一些小结和收获.我一共作结出以下几点：

无论到哪家工厂或者公司实习，开始的时候都不会让我们做任何工作，而是观看学习，时间短的是几天，时间长的就是几周.所以这段时间，一般会感觉到无聊，无所事事，可能会萌生出离开的想法.但是这个时间是最重要的阶段，这个阶段我们会学到课本以外很多有用的东西，所以我们必须要学会坚持，坚持就是胜利!

我们到工厂或者公司实习，一般不会给我们安排重要的事情去做.所以，此时我们会很闲，但是我们要主动找一些小事去做，无非是一些无关紧要的打杂，但就是透过勤快做事可能会引起领导的注意，不断获得领导的欣赏和信任，渐渐被安排做一些重要的事情，渐渐获得领导的重用!

3.多听、多看、多想、多做、多说

由于我们课本学到的只是一些理论知识，缺乏具体的时间操作，所以我们得虚心学习.多听别人的指导，多看别人的操作工序，多想自己如何下手，然后亲自动手多做，有不懂的地方向别人请教多说.只有这样，才会渐渐熟悉自己的工作，学会一身真正的本领!

由于刚到一个新的环境，可能既不熟悉，又不适应，同时又可能因为环境的艰苦抱怨.这不但会影响自己的工作情绪，可能会做不好工作，同时也会增加自己的压力，甚至会影响到与同事的相处.所以，我们要调整好心态，处处看好的方面，摒弃坏的一面，这样才会对工作充满激情!

由于对全新的工作，我们既不熟悉又不了解，所以刚刚开始从事起来有点困难.因此我们要虚心学习，不会的多多向领导和同事请教学习，当别人向我们请教的时候，我们也要虚心理解，共同探讨!

第一次工作的时候，难免会犯一些错误，但是我们要透过这次错误积累经验，吸取教训.第一次犯错误能够，如果再一次犯同样的错误就是不可取的了.所以，我们要谨慎、留意，尽量少犯错误!

接下来，就是我的一些收获了：

1.实习生活，学到了很多实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论知识和实践知识同时得到提高.2.提高了自己的工作潜力，为就业和将来的工作带给了珍贵的实际经验!

车间员工实习心得4

作为一名将要大学毕业的学生，我已经顺利的完成了在校的所有任务，接下来就是要在校外的顶岗实习，毕业之前的最后一次校外考核.我决定去找个机械厂完成顶岗实习.我不想出门太远，所以联系在当地的一家知名企业里完成最后的考核，要去这个企业实习确实有点困难，因为他们根本不需要实习生，我向他们如实说明了具体情况，希望他们能够帮助我和协同学校共同完成这个任务，为我们学生创造根本的工作需求.我原以为可能会进不了这个机械公司，因为他们对技工类员工要求相当严格，何况我还是个实习生.我在家里敬盼佳音，很焦急也很彷徨，就这样过了一段时间，终于在最后我接到他们的，他们同意帮我完成这个实习科目，并希望我能尽快上岗，我很兴奋的容许他们.我终于进入了_公司这个知名企业.我对这个企业稍有了解，这是一家集科研、生产、营销、售后效劳于一体的高新技术企业集团.我在有关负责人的带着下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉根本上符合我的工作需求.最后，我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅).我和他初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛.他对我说进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身平安，始终记牢“科学谨慎，平安生产〞.于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的平安生产知识培训，对我来说确实获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学谨慎，平安生产，我深信张师傅的教导对我以后的工作工作有很大的帮助.一、企业介绍

我所进入的这个企业核心品牌产品是各类挤砖设备，销售全国各地，并远销周边多国，所以我就要熟悉产品的生产流程.在平安培训期间，我详细地请教师傅一些关于砖机生产的不解之问，大致对整个砖机设备的生产过程有了初步的了解，其中局部设备生产车间的工艺方法有了较大的改善，初步实现了光控自动化生产方式，这大大改善了工人的劳动强度，同时提高了企业的生产效益，但我也看到大多数生产车间依然保存着传统的生产方式，这与企业目前的开展状况有关，实现完全自动化还要很长的路要走._公司是国家及地方重点企业，有着很强的创新和研制砖机的能力，其生产环节大致分为：研发设计环节，冶炼环节，生产加工环节以及组装环节.师傅对我说，即使你很清楚这些砖机生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题.任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的根底做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验.我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔.我可能被师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很快乐，这也能使我能熟练和掌握最根本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力.我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习时机.二、实习过程

这个周一早上我像往常按时上班，突然接到师傅的，他急促的说尽快去他的办公室，给我安排岗位，这周双休日取消.我一头雾水，什么事这么急，还取消双休日，但还是硬着头皮以最快的步伐赶往师傅的办公室，想问明白出了什么情况.后来我才知道，原来_公司最近接到一大批订单，要在规定的时间内完成硕大的任务，势必要增加工人的劳动强度和劳动时间，本周双休日取消，我也不例外的和他们一起工作.刚开始，我有点不情愿，毕竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，师傅就让我去加班，让我很难接受事实.我可能习惯学校有规律，比拟自由的生活.即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重缺乏，缺乏工作和生活阅历.我想了很久，还是按师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到车间，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会根本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的开展垫下扎实的根底.通过对_公司多半个月的学习和了解，我根本上清楚_公司的核心产品和重要的工艺流程，同时也给其他老员工帮过微缺乏道的小忙.师傅终于给我安排了具体工作，把我安排在组装车间.在组装车间干了一周，感觉很累，但是让我看到工人灵活的手法和精湛的技术，顿时无比快乐，同几名老员工负责组装设备的一个构件，最后由多个工人通过起吊架把许多构件吊装成一个完整的设备.我只能在其中为他们拿些专业的安装工具协助工作，对于组装中遇到一些不解的技术问题只能保存，在空闲的时间去请教这些老师傅们.虽然在组装车间我只能算上小小的技术工，但是我坚信每个熟练的员工的第一步都同我一样从最基层、最根本的岗位做起，一步一步走向成功.在这里实习接近一个月，我也逐渐习惯了辛苦劳累的工作，我也不知道自己在荒废还是在充实.我每天上班、下班，混在车水马龙的大道上，看着别人，有的看起来紧张忙碌的样子，有的看起来快乐自由无比兴奋的样子，也有的看起来灰心丧气，很沮丧的样子，好似有什么事击碎了他的心……我自己觉得所做的一切很盲目，虽然我明白从根底做起，从最根本的岗位做起，只要坚持不懈，定能步步走向成功，但是真正做起来很艰难的，付出的努力与艰辛只有自己知道，而别人全然不知，更别说有你的工作会得到认可或者你会得到什么鼓励的话.这周我完全接触到了组装工艺，我真有点受不了组装工作给我带来的只有身心俱疲，看到那些疲惫不堪的老员工们仍然拥有着浑身使不完的力气，工作起来游刃有余，想想自己真羞愧，缺乏一种精神，斗志昂扬，气宇轩昂的精神.也许自己刚进入组装车间，毕竟第一次学习组装技术，我只能按照着老师傅们指示去做，难免会出现做错的事，只得的接受他们严厉批评，甚至斥责，深怕我这个生手弄坏什么东西，影响组装质量.我也窝了一肚子火，可惜没处发火，甚至我都觉得自己真笨，简单的事情复杂化，真心帮他们组装出完整的砖机，也付出了艰辛，却得到的是他们的批评和辱骂，可能有时候我是个多余的人，在阻碍他们的工作进度，他们要抓紧时间赶生产，要定期完成产量.现在，我真想有个人能够给我同情，理解和宽容，并鼓舞我，可惜没有，只有自己去想明白，抚慰自己.前一周，我主要帮助组装车间里的老师傅们，以看为主，慢慢学会了一些灵活的技巧和方法.整天看着他们熟练、精巧的组装手艺，如痴如醉，我很想大展身手，以我的个人缜密的思想和强劲的自学能力应该没问题，于是我找了师傅说明了自己的想法看能不能同意自己组装一些小的部件.师傅长吁一声，有点愤怒，用疑心眼光对我说，你真有把握凭自己的能力独立完成组装作业，我顿时无言以对，霎时间，我的脸红了.我也一时不知说什么，最后师傅还是在车间里给我独立安排了一些组装作业，他说，这些虽然是小部件，但是也关系到整装设备的质量，不要自己死扛着，有问题就要尽快找这些老师傅们.和其他师傅同步组装，我只负责安装砖机的sgp系列双辊破碎机的飞轮端，这种机型相对较小，主要用于破碎原料，我想应该没多大问题，不过一个人组装，速度肯定慢很多.起初，我先用头顶上的铰链，幸好在学校实训期间用过这种吊装工具，所以我知道怎么正确使用铰链.我缓缓地拉起铰链的一端，盯着被吊起的笨重飞轮以防越过输入轴的中心位置，也深怕轻微的撞击安装的关键部位，否则将会影响安装质量.接下来，我看了看安装部位的孔和周围的小零部件，还有就是给我的飞轮螺栓、垫片以及其他的配件.我顿时傻眼了，除了最熟悉的几个零件之外，其他的还不认识，左思右想了半天，于是我有点心虚，不敢轻易下手，深怕前功尽弃，劳而不获.最后，我还是卑躬屈膝请老前辈出山解决了这个难题，还被训斥了一顿.我觉得自己骄傲自大，太狂妄了，还没跟着老员工学出什么名堂来，就去请功.接下来又是师傅的严厉教诲……

自上次试着安装sgp系列双辊破碎机的飞轮端失败起，我一直很郁闷，觉得自己太羞愧了，对我有点打击，觉得自己无能，对这份难得的实习时机都有点失去信心.但师傅看透我的心思后，并没有一点责怪我的意思，还专门过来抚慰我，叫了另外一名技术非常强的师傅来协助我、指导我，当时，我心情万分复杂，觉得我对不起师傅.这一切是由我傲慢无视，固执自信造成的，于是我开始踏踏实实的学习老师傅的精湛技术，不再有陶醉自己的的心理，别人的手工永远比你好，我只是初出茅庐，有更多的东西需要学习.随着时间的向前推移，老员工们也慢慢理解和关心我，并对我进一步传教组装的根本工艺方法.他们不但教我认识安装飞轮的相关配件和零部件，而且耐心给我讲解如何安装完这台设备的飞轮以及应该注意的问题.我努力学习他们的技术，也是沿着他们的思路去思考一些相关的问题，总算明白了一些东西.这一周我跟着他们要组装好几台强力挤出搅拌机，工作量之大难以想象，所以作为技术指导的师傅也参加了这次工作.这次可谓轰轰烈烈干一场，由我师傅带着的团队精神饱满、干劲十足，保质保量的在星期六中午完成组装任务.我现在感到头晕，真有点支撑不住，浑身无力，太辛苦了，不过我只是给他们打个下手，递递工具，抬抬小部件而已，比起师傅和其他老员工们的浑身解数，我的小忙无足挂齿，更谈不上什么累不累.我这周真的学到了有用武之地的的一些技术和方法.相比之下，这周工作不像以前那么繁重的，员工们可以有利用闲暇时间来调整自己.师傅也似乎筋疲力尽，却给予工作积极评价，胸有成竹的给大家继续安排好本周工作，并说不要着急慢慢地工作，注意调节自己.其实不止我一个人感到疲惫不堪，组装车间里的其他人都显得心力交瘁.师傅安排工作后，来到我面前，很同情的对我说，你是不是很累了，我现在都有点招架不住了，何况你一个刚走出校门不久的毕业生，以前没有做过这些很繁重的工作吧.我冲着他微微一笑，毫不虚伪的说，我是有点累，不过习惯就好了.我的答复就这么简单，我只是想让师傅相信我的工作能力，这点苦只是我一时的感触，并不是我以后工作中的苦.师傅走离开车间后，我便开始做力所能及的事，清理现场零碎的部件、工具以及脏兮兮的油槽.整个车间的清理工作都是我一个人完成的，这些活不是很累，但是清理的东西比繁多.然而我感到一些欣慰，因为我不再像以前那样焦躁，傲慢，我甚至觉察到自己变得更稳妥，更稳重，更踏实.这些变化如同脱胎换骨一般，我思索半晌，劳动造就了我，让我思想更成熟，让我工作更加稳健.我现在才知道，_公司每年要开一两次企业战略研讨会以解决企业开展过程中所遇到的种种困境，尤其是技术问题.毕竟，企业要在日益剧烈的市场经济中稳住步伐，有一席之地，那么可靠的产品应是质量第一，质量的好坏除了与原材料有关，最主要的就是技术的创新.原有的生产技术肯定会被与时俱进的社会开展趋势淘汰，随着现代化的大力推广，这种技术会逐渐落伍的.传统的技术只会导致员工的工作量只增不减，而且效率低下，这种局面长期存在的话，势必关系着_公司的未来命运.我听说，以前_公司也开过类似的会议，只是企业具有资深能力和顶尖技术的的人，而这次会议截然不同，不惜重金请来了专家组，他们已经对_公司的相关部门和生产车间的状况进行了详细的调查.这次研讨会就是他们针对_公司的现状，对未来可能遇到的开展困境和技术瓶颈与有关领导共同能够提出解决的可行性方案.我当然想去参加这次具有重大意义的研讨会，不但见识一下名不虚传的专家组，也细听他们妙语连珠，只是我没有资格罢了.不过还好，我师傅有资格去了，这让我的希望不会落空，至少它可以告诉我研讨会的情形.果然，大约2个多小时的商讨后，我看见师傅和其他为数不多的会员带着一些资料出来，我想那些资料对_公司相当有分量.我心里痒痒的，想看看这些资料，于是在我的请求下，我_让我只看了其中的一些细节东西，主要与技术革新有关._公司不惜重金得来企业未来开展蓝图，确属不易，要落实这些战略确实要走很长很艰难的路.不管多艰难，陕皇的未来还需要在这里打拼多年的各位老员工的大力支持和不懈努力.张师傅在车间专门给我细谈了这件事，针对现状，大家一起剧烈的探讨和研究目前组装车间的种种问题，然后提出具有实效性方案.最后，大家一致认为要从三个方面着手，人员调整、技术指导以及设备更换，张师傅向公司技术部提交了我们组装车间的可行性报告和具体实施方案.如果我们组装车间的员工做好这三个方面的工作，就能实现高效率，高质量和更平安的组装方式，根本打破传统落后的工艺水平.车间里的每位员工技术水平参差不一，而且悬殊很大，竟然出现了低能高职的现象，这势必影响了团队工作效率和管理，所以人员调动是关键.自从进入陕皇，我在组装车间发现员工上上下下一直使用很熟练的手法和技术去操作，工艺根本没有什么改良和创新，随着企业在国内的市场逐步扩大，将来的订单数量肯定会增加，这意味着在产量增加的情况下，以前的工艺水平只会滞后，所以技术革新和员工技术也很重要.说到设备，我都感到自己很头痛，就在组装车间里，我就发现了好几台废旧不堪的机器，噪音大，高危险，这肯定影响了加工质量.很多大型知名企业都已经实现了自动化加工技术，效率高，劳动强度降低，而且提高了员工的工作技能和素质.对于我自己来说，主要是技术上存在很多缺陷，在以后的实习中，还需要多多潜心学习.我来_公司后，又陆续来了两个新手，他们来这里专门打工学艺.师傅或老员工们经常在组装工作中给我们指点迷津，所以我对组装工艺略知一二，但是这些对我来说很浅薄，杂论无章，还不能上升到独力实践，能力相当有限，我还需要依赖他们.我说过，_公司需要很长的时间去解决目前和未来所遇到的问题，我们组装车间需要做好人员调整、技术指导以及设备更换这三方面工作.我们车间率先实施自己方案，师傅抽出假设干个技术骨干专门给我们全面的传授他们多年的丰富工作经验和精湛的技术工艺以培养_公司未来技术综合型人才.我很冲动，内心充满了感谢之情，他们会慷慨的为我们进行技术指导，我想如果能够坚持到底，自己的组装水平会大幅提高.师傅为我们指定的这几个老员工很有耐心，在组装中边工作边指导我们如何去做，工作不忙的时候还会给我们讲一些知识.他们说道，手工组装工艺方法应注意，零件获取的时间很大程度上依赖于组装区设计的性质及组装方法，对于被放置在组装工人容易够得着的地方的小零件来说，如果使用台式组装或多工位组装，则组装时间充足.这两种情况都是在假设不需要组装工人移动主体的前提下进行的.我们组装大多数砖机时，设备主体根本不会移动，将设备上的大大小小的部件按照图纸和装配要求将其装上.但他们又说，也不排除特殊情况，这种特情况很少见到.他们给我留下了很大悬念，让我日思夜想其安装工艺.我感到这次我学的东西很丰富，有条不紊，而且很充实.组装车间的所有员工像以往继续忙碌着，看起来并不是那么焦急，但有一点是肯定的，大家心情多少有点烦躁.我也一样心情有点烦闷，夏天的太阳将土地炙热的烤着，似乎要吞噬一切，可是尽管这样，_公司上上下下还在紧张有序的营运着，丝毫没有紊乱的迹象.也许他们的工作状态形成了一种乐于奉献的精神，工人不畏酷暑在室外顶着30度以上的烈日依然坚守岗位不遗余力的工作，室内也由于温度上升导致油污蒸气弥漫了整个车间，令人窒息的空气充满整个车间，但他们依然孜孜不倦，克服困难，奋力地做这手头各项工作.看到这些，我也加大干劲，为这个企业奉献着个人力量.有时候我想，处在社会一线不分昼夜，坚守岗位的工人才是最伟大的，因为他们撑起来整个现代社会的顶梁之柱.尽管这样，我们几个仍然被严格要求，由这些骨干员工带着我们一组装砖机设备，我心里踏实多了，毕竟他们身经百战，足智多谋.两个师傅不畏炎热地给我们演示组装spc8080-2双转子锤式破碎机设备，这是该企业目前销量的破碎机，结构简单，但具有人性化的操作平台.组装前，他们给我们讲了一些这种设备的组装要点和大致工艺流程，他们说这种设备从外形大致分为两局部，方形钢结构底座和破碎机工作局部.工作局部又分为两个上下能够合拢铸造外壳、里面有两个通过齿轮联接的破碎泥土的装置.在组装中，他们用运了车间上的航吊工具，还有很多不同型号的扳手等等，同时我们也协助他们一起组装笨重的破碎装置.大约三个小时吧，他们就装完了，这让我翻开眼界，叹为观之.车间员工实习心得5

毫不掩饰地说，通过这次的实习它给了我一次珍贵的人生经历，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的稳固与运用.在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点.这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用.从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习.只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是浅薄的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术.当前随着科学技术的迅猛开展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的.因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作.其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力.经过在_一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比拟清楚的认识.此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了许多加工机床.在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的时机，通过观察让我对机床的组成局部及各个局部的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率.除了见到许多车床外，还认识了许多种零件的加工方法，有：平时常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有许多，有多孔同时进行加工的，有铣平面和钻孔同时进行的，还有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工步的加工.我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有许多，老师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧.在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走.感觉到非常有意思，真的是大开了眼界.