大学生金工实习心得体会

大学生金工实习心得体会

金工实习是一门实践根底课，它对于培养学生的动手能力有很大的意义.而且可以使学生了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.下面是为大家整理的大学生金工实习心得体会，供大家参考!

大学生金工实习心得体会1

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下真刀真qiāng的生活.难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件简单的事，而是一件劳心劳力的事.在金工实习期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼.金工实习结束了.在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手潜力.金工实习是培养学生实践潜力的有效途径.又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也个性有好处的实习课.金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责.该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工.有点遗憾的是，还有很多歌工种的设备我们学校没有具备，但还是比很多学校多出了很多歌工种来.毕竟我们不是技术学校，也没有太大的必要把每一样都掌握.首先，我这个小组开始的是车削加工.车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等.而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批超多生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位.车削加工首先是要安装刀具，安装刀具就应注意的是:

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高.刀杆就应与工作轴线垂直.2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动.3)刀具就应垫好、放正、夹牢.4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞.5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架.安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了.车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况.由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大.所以最好由中心向外切削.最后，便是将工件进行切断了.切断工件一般要注意的是:

1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度就应尽量的短，3)尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小.4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低.由于第一次接触车床，所以即使在老师几次强调之后还是会犯不少错误，弄坏几把刀具就是其中的一点.但是，对车床熟悉之后，对于其他工种的机床也一样有着不少的认识的，因为它们是大同小异的，举一反三，从而为我们以后的几个工种的顺利进行打下了坚实的根底.接下来的是数控.在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比拟规格的工件.数控，就是透过编程来控制车床进行加工.透过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作.数车编程要求十分高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了.编程对我来说并不是十分的难，不一会我就拿出了一个可行的方案.尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是绝对的好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互帮助，一个带一个，最后才完成老师布置的任务的.由于大局部不是体力活，所以不会很累，但是，接下来的那个工种就要累的要命了.接下来的是钳工.钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作.与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种.第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习.首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的考前须知，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点.之后，便是令我一生难以忘怀的锯削了.我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩.但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是必须都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时就应以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条就应与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直.同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓就应直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，回到时锯条从工件上轻轻的滑过.往复速度不就应太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条.还可加少量机油.锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了.首先要正确的握锉刀，锉削平面时持续锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种.锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀回到时不施加压力.这样我们锉削也就比拟简单了.之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等.虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果.钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力.几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我niuchui

们的老师了.接下来的是铣工.这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面，是之到达老师的要求.为此，我们5人一组，开始的对刀等和车床的区别不大，很快就上手了，接下来我们十分留意的固定面，铣面，用分工合作的形式，并没有遇到多大的困难就完成了，只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难，但是经过很潘老师研究之后就没问题了.我觉得铣工的操作比拟简单但需要十分的留意才行.最后做的是刨工.刨工我小组做的是刨床和制作齿轮.关于制作齿轮，还是要应用到书本上与齿轮有关的知识，确定模数等，从而确定每一次的进给量，用范成刀具进行切削，很快，齿轮就完成了.关于齿轮的制作，我还是充满了感慨的，我居然能够做出一个齿轮来，再一次的对书本上的话语坚信不疑了，决心以后要更努力的学习相关的知识.刨床的操作也是对刀，读图纸，操作等.着这个操作当中，必须要注意一点，千万别搞错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当时的我差点就出了这个问题，此刻还是心有余悸.其余的就没有什么问题的了.十五个星期的金工实习结束了.虽然很累，但我却学到了很多:

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力.2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要好处有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手潜力.使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识.3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神.有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚.实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手潜力强的同学帮助动手潜力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊.4.在实习过程中我们取得的劳动成果.这些以前让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识.金工实习更让我深深地体会到人生的好处.大学生金工实习心得体会2

短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多.一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱.第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成.老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等.我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验.同时老师也提醒我们要保护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害.我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心.在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件.工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等.老师让我们先熟悉下工具.我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋.不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力.钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动.刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比拟平，所以锉的过程并没花费很长时间.不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的.钳工还需要人的耐性.钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉.由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦.这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神.钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神.最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比拟快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的.划线、打样冲时注意不要歪了就行.钻孔时是手动进给，用力不能太猛.攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功.攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度.最后，我还用锉磨了一下毛边.最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表.钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多.第二项是车床.老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比拟认真，因为这些知识是最根本最重要的，老师也强调了我们要注意平安，包括着装，工作习惯等等.我们接下来按照分组，由不同的老师带着进行各自的学习.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床.车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则.我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习.要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续.到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止.经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作.在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出.我自己感觉第一天所做的这些还是比拟简单.但是，第二天我们组比拟失败——只做出一个半成品.原因是我们对操作顺序还是不够熟悉.在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培外表会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具.我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到.但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自己的作品得到总分值10分时，焦虑烟消云散，快乐接踵而至.数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解.机械制造业的迅速开展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备.数控铣床在数控机床中所占的比例很大.它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件.同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠.编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合.这应该是机床的误差.所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了.所以编程时要注意刀位点、切入点等可见，理论重要，但是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的.它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大.数控车床的程序输入比拟简单直观.大学生金工实习心得体会3

为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力，因为都想多学些课本以外的知识.下面就金工实习做一简单的总结.金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学方案中重要的实践教学环节.它对于培养我们的动手潜力有很大的好处.而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手潜力也是至关重要，此刻的很多大学生，个性是来自城市的同学，平时自己动手的时机少，动手的潜力差，很难适应以后社会对全面人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的.感谢学校为我们带给这样的时机，同时也感谢辛苦带着和指导我们学习的老师们.再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的情绪，向着工专金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐.然而，时间过的真快，转眼间，短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和珍贵的动手经验.和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆.在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，铣工，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手潜力.第一课车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，这天提前上一节课，老师给我们讲解金工实习的好处，课程安排，以及实习过程中的平安问题.总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，但是相信以后学生的实习时间会逐渐增加.接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比拟认真，因为这些知识是最根本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带着参加各自的工种.我分在第三组，首先接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习.要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续.到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车.经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作.由于时间的原因，我们只能给这个任务，但是我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很快乐，相信自己在接下来的实习中会越做越好!

第二课焊接

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了.这天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些考前须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难持续匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求持续在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住.每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己屡次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩透过.透过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧.焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好实践.第三课钳工

这天，我们要进行最累一项工种-钳工，老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手潜力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工.听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间就应好好去体验.钳工是在一间单独的实习车间进行，我们应对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件.左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等.老师给我们介绍了金工实习各种知识，并且教会了我们曾样去做手锤，然后让我们自己去做，任务就是做一个小手锤.虽然钳工很累，但是看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去应对，相信自己，必须能行!

第四课铣工

铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力，因为已经没有下节课了.这天，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法.铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具持续不动，这与车床刚好相反.在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具根本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6.5mm，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了.铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.期望自己在以后的实践中能有更多的时机参加这方面的实习，不断的增强自己的动手潜力.结束语

短短的两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们带给这样的时机，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对各种机器的深刻认识，并掌握一些根本操作.本次的金工实习——令人难以忘怀.六次的金工实习带给我们的，不仅仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的.大学生金工实习心得体会4

四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实〞.在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的珍贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富.刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子.可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识.在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘.虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果.刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案〞.但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁.被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处.经过调整以后才算慢慢进入了状态.但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调.每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导.使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，防止以后再出现类似的错误.就这样完成了第一个零件.当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟.但每次的分析指导都给我留下深刻的印象.依次完成了第二件，第三件…….每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已.这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信.四周看似漫长，其实也很短暂.其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔.每天的五个小时很快的就过去了.直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多.虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的气氛，工作环境是以前从未有过的感受.每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程.在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训.实训期间，通过学习钳工.我们做出了自己设计的工艺品.钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件.一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感.这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质.第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用.对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的方法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节.我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与缺乏.一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新.像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等.三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训到达了他的真正目的.总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程.我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简单到复杂“进化〞而来的.很快实习结束拉，结束的时候大家内心是快乐的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助.大学生金工实习心得体会5

为期两周的金工实习开始了，我心里有些紧张又有些期盼，期望能在动手操作潜力上证实自己并非一个单纯的书呆子.我一向期望能在应试教育的罪恶的马蹄下幸免于难，不会被腐蚀了自己对人生的期望和行动上的灵活.但是，经过两星期的实习培训，虽说大家都是第一次来实习的菜鸟，但我经过与其他人的比拟(就怕人比人)，我发现自己的动手潜力确实很有欠缺.但最大的收获的，透过这次实习，我最大的收获是我在透过实践教育与团队合作中了解到了咱们金工实习的大致资料、工作好处和伟大之处.还有就是在团队合作中如何最大程度的发挥各成员的潜能，使工作效率能到达最大.在开始的第一天，老师先让我们看视频了解一下金工实习中的一些标准操作，在一个小时的视频中，其中重点讲的是的是锯子、圆规、平面锉、打孔机等工作原理，在其中讲到打孔机时，最重要的平安措施是不能带手套，以免手套上的纤维被转子卷入而造成伤害.整个金工实习的过程中最重要的原则是把平安放在首位.没有平安，工人就缺乏工作用心性，做事就畏首畏尾，一切工作进展将难以保障.因此，我们在操作时，就应严格按照老师要求的去做，这样才能保障平安和工件的规格贴合要求.在最开始时，我们的第一任务就是先给一个圆柱的一个圆面给锉平.锉平一个圆面不是像我们单纯的想象那样拿着平面锉在一个不平的面上来回锉，而是单一地向前锉，因为如果来回锉，工件上的铁粉将会粘在平面锉上不能掉落，假设长期如此，就会损坏平面锉刀，使平面锉刀在锉工件时打滑.而单一地朝一个方向锉时，平面锉刀上的铁粉就有时间掉下来，防止了锉刀被损坏.虽然这种方法锉起来比拟累而且效率可能较低，但工欲善其事，必先利其器，要想好好地完成工作，务必保证各个工具的可用性.在刚开始锉时，我发现我的工件的加工面很不平整，有好几道很深的划痕，看来这次工作并不简单.虽然对其他人的工件上挺光滑的加工面表示羡慕，减少了他们的工作量.但我认为这是一个考验我的时机，于是我很用心地去锉，要把这东西锉平可不只是消耗体力的事，还要动脑筋，如何掌握力度，在哪处地方要多加把劲，如何把中间地方给锉平.这活儿很讲究技巧性.在锉之前，工件要稳稳地夹在台虎钳上，而且工件不能夹得太高或太低，太高了工件就不太稳当(有同学就因为夹得太高了，锉起来时发出吱吱的刺耳的声音)，太低了就影响加工进程，不方便锉.透过直角器，我每次都发此刻圆面的两端有透光现象，这说明了我和大多数人一样，把加工面锉得中间高，周边低了.那我就更加把劲去锉中间，可我发现无论怎样锉总是锉不平.幸好老师及时伸出援手，他用粉笔绕着中间高地地方画了一个圈圈，然后让我去锉，第一次我把一些粉笔痕迹锉没了，老师说不行再来，又补画了圈圈，这次我锉得比拟好，粉笔灰还在.原先就是要给自己一个工作时的目标，朝着这目标前进能够使工作效率增大.整个加工过程最累的就是锯了，在锯的时候要注意尽量使用整条锯条，以免锯条局部过热而导致出现退火现象，使锯条容易断裂.在锯之前，先给要锯的地方用粉笔涂好，再用划针把轮廓线画出，然后用样冲和锤子沿着轮廓线敲出一圈小孔.开始锯时，脚下要站稳，左脚稍置于前，右脚在后.用左手拇指的指甲置于样冲点前大约一毫米处定位(留加工余量)，再把锯条放在拇指指甲前开始锯.要锯的时候利用重心的转移来锯能够省力.在锯的时候，不要用力把锯往下压，以免锯条偏转而导致锯歪了.锯铁很消耗体力和时间，在第一天回宿舍后，我的手臂都酸痛了，不得不擦药油.锯铁锯到一半时，我想锯方便点，就换个方向再锯，于是我连续换了好几个地方锯，没有一锯到底，结果是最后得到的平面参差不平，既增加了锉难度，又要消耗更多时间.因此我从这次中学乖了，以后就一锯到底，平面就平整多了.所以，实习动手操作十分重要，能够学到许多书上学不到的东西，要好好珍惜时机，吸取教训，努力改善.工件的质量好坏取决于误差大小，误差越大，工件就沦落为次品甚至废品，误差越小，工件与工件之间的配合度就越好，不容易出现事故.像我们这种需要加工成螺母的看似普通的零件其实一点也不普通，其中要求的误差要严格要求到0.01mm，而这些误差用肉眼或是尺子都测不出来，务必用到一种仪器:百分表.百分表能够精确地测出工件外表的平整度到0.01mm，当百分表向逆时针转动时，就代表这一处高了，当百分表向顺时针转动时，就代表这一处低了.这灵敏的东西让很多人快乐而来，败兴而归，工件还有很重要的东西就是基准面的选取问题，选取最平整光滑的基准面是很重要的，因为以后的其他面的加工都是围绕这个基准面进行的.就像在加工六棱柱之，务必选取对边最短的两面的其中一面(a面)做基准，加工完了，就以a面做基准加工b面，b面加工好了，就用角规测量一下两个面之间的角度，不适宜就再加工.直到加工到适宜为止.一周的实习很快就结束，大家都觉得身心皆疲，但看到自己亲手做得螺母又有一种自豪感.经过这次实习，我想起在前两个世纪的欧洲第一次和第二次工业革命，他们欧洲人的机器从无到有，造出了影响整个世界的机器，带着人类进入了钢铁时代.而他们在一穷二白时，又是如何造出比螺母更复杂的机器零件呢我们的先辈们的聪明才智和坚忍不拔的精神值得我们终生学习.在下一周的热加工实习中，我们学习的是气割、气焊和电焊.在一开始，老师就给我们讲解热加工的重要性，许多材料的锻造，浇铸，分割和接合都离不开热，只有经历过热的考验，材料才能变得更坚韧耐用.热加工无处不在，小到平时的防盗网接合，大到神州九号的上天火箭，都离不开它.小时候，我们总被教导不能玩火，而在那里，正如老师所说的，我们不止要玩火，还要玩出水平来.我们要用火或电产生的高热量来把那些我们看做巩固无比的金属材料如我们所愿地加工，就务必掌握必要的平安措施和操作技巧，还要克服对火的恐惧心理，才能“玩出水平〞.我先是学习气割和气焊，气割和气焊所用的气体是乙炔和氧气，透过燃烧产生氧乙炔焰，能释放高达三千多度的高温来切割金属.使用氧乙炔焰关键是掌握氧乙炔的比例，当氧乙炔之比小于1时，为不完全燃烧;当氧乙炔焰之比为1~1.2时，为充分燃烧;当氧乙炔之比为1.2以上时，为充分完全燃烧.而我们在加工时，通常使氧乙炔之比为1~1.2，并用焰心加热.为什么不是用外焰呢因为在自然界中，由于氧气在大气中所占的比例只有20%左右，燃烧物的燃烧很难到达充分燃烧，此时外焰的温度最高，因此，平常多用外焰加热.而热加工就不同了，由于氧气充分，使内焰的温度比外焰要高.无论是气割还是气焊，在加工前务必进行的是预热，不然无法进行下去.气割前，要把焰心的尖端靠近加工面进行预热，当出现火星四溅时，就说明预热足够，只要加大氧气的量(让气体把金属液体下流)就能够进行切割了.在即将切割完成时，要先减少氧气的量才能让焰心离开加工面.我们学习的气焊是把铜丝与铁丝熔铸在一齐，技术稳定性要求较高，移动过程中还要进行月牙形移动.经过一番学习和亲身体验，我们对火的了解增加了，恐惧感也减少了，纷纷主动要多尝试.气焊和气割是专门对付一些较薄的的材料(3mm以下)，用电焊则不行，因为电焊温度更高(6000度以上)，容易把薄体材料给熔穿.而气焊的本钱要比电焊高，效率也低，虽然质量要好，但工业上能用电焊的根本上都不会用气焊，毕竟本钱和利润是影响企业开展的重要因素.电焊虽然危险度较高，但由于其独有的优点使其广泛应用于世界各地，无论是兴旺国家还是开展中国家.电焊的原理很搞笑，其中的焊条中间有焊芯，外面包着药皮.在焊接时，药皮下端能够构成一个喇叭口，以保护焊芯的继续燃烧.在电焊前，需要用划擦法让焊芯通电并引着.这个方法看似简单，但在我们实际操作时，很多时候都不留意让焊条跟铁块黏在一齐了，我经过了屡次操作，才能熟练起来.熟练起来时，大家都当玩具来玩，争着要多尝试.许多人都能焊出一条很好的焊线，我想这就是电焊能广泛应用的真正原因吧.经过这次金工实习，我真的学到了很多东西，动手操作才是我们理科学习的真理.我们要学会灵活的运用咱们的知识去创造未来.