现场管理读后感（含5篇）

第一篇：现场管理读后感

当细细品完一本名著后，一定有很多值得分享的心得吧，不妨坐下来好好写写读后感吧。那么我们如何去写读后感呢？下面是小编整理的现场管理读后感范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。

今天下着小雨，刚刚睡醒起来便去了一趟湖南省图书馆，把我很长时间没有充值的借书卡交了年费，随便借阅了几本自己也还感兴趣的书，其中有一本是《现场管理》。

我用两三个小时的时间初阅读了一遍，内容涵盖很多，主要是针对现场管理中如何来提高企业竞争力展开了精辟的理论述说，减少浪费、降低成本、提高效率、人员培训、等等许多案例给读者借鉴。

书是很好，但我想如何才能把书中的内容结合到工作实践当中去呢？有了新的理念，最重要的是让我们团队去接受去认识新的东西，这就需要领导才干，把大家带入学习进取的氛围当中，让别人接受新的东西的确很难，因为这不是学生在听老师上课循循善诱，但智慧是无止境的，建立良好的机制，加以宣传落实行动才是管理者们的首当其职啊！

工艺技术薄弱是每个国有企业的.通病，原本几个月就能达到的产能工艺布局方案却要花上四五年，通过管理者们的东拼西凑才初现成效，企业把力度完全放在产品研发技术员上却忽视了现场工艺技术员的培养，一个现场工艺技术员所作出成价原比一个产品开发工程师的价值高上许多陪。

管理团队缺乏有效的培训机制也是阻碍管理水平提高的关键所在，一来生产行业时间的利用上很充裕，留不出单独的空余时间针对管理者们进行口头的培训教育、二来上级对下属的管理监督也不是很仔细，很多工作没有细致的规划。

物流工作善待加强，产量的提升随之对物料配送也提出了更高的要求：（一）送料的及时性，针对现场工序的排列，流水的的节拍速度，应计算出每个零部件的出库时间表，产品所装配的零部件能准确地按照生产计划送往工位上进行组装可大大提高生产效率与产品质量，对于生产的好处有（1）有时间表的情况下，现场材料不会堆积，减少遗失发生，避免通道阻碍。（2）装配者不会错装部件，减少错误发生。（3）应材料过多搬运移动时间浪费消耗人力。（二）送料的准确性，材料的数量和送货的地点要准确，包括送到那个工位上的那个货架上的那个物品盒子里这么具体。

物管技术工作者们难道每个就面对着电脑打单填表格吗？物管技术者们应和总装技术者们建立起工作桥梁，总装技术员应详细地把我们材料的送货地点，送货方式，送货要求告知物管技术工作者们，从而在来指挥配送者们的工作内容，调度班长进行现场监督管理，长久控制规定内容。

时刻总结工作上的不足已经成为自己的习惯了，人的一生有70％是在工作当中度过的，工作让我学会很多，懂的了很多，也知晓了很多，事业可以成就人生价值！

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第二篇：《现场管理实务》读后感

《现场管理实务》读后感

-------5S管理理念

《现场管理实务》一书，案例丰富、资料真实，可借鉴性极强。我觉得此书特色鲜明，有现实的参考价值，对今后我们进行企业现场管理有很大的益处。5s管理是我在本书中感触最深的一个管理方法。

5s管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。整顿、整理、清扫、清洁、修养，这五者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

5S是管理的基础，是全年生产性维护的前提，是TQM的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO9000的结晶。公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企业，一定无法成功地进行其它活动。

推行5S管理有利于提升产品质量。通常情况下，工厂工作现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，可能发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响产品质量。实施5s管理，能够解决这些问题。它通过严格控制企业内部质量管理，建立严格的质量管理体系，成立质量管理办公室，加强对原料采购、运输、产品生产等过程全方位的监测监控，提高产品的合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题，提升企业的产品质量。

推行5S管理有利于减少企业的生产安全事故发生的可能性。长期以来，生产安全问题一直困扰着多数企业。实施5s管理能够完善全面质量管理（包括从生产隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程），加强施工现场设备管理，提高完好率，完善事故分析通报制度，对生产过程中的各类事故无论大小，都要逐项进行分析处理；并实行按生产设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制，保证设备的安全运行。

推行5S管理有利于减少浪费、降低成本。一方面，通过推行5s管理，企业能够在整理、整顿阶段清理闲置材料，对单位内积压多年的废旧材料进行了分拣/清理，广泛开展废旧物品回收利用工作，减少不必要的浪费；还可以在生产过程中严格控制和清理原材料，降低材料成本；同时，对生产现场进行的各项清理工作还能够减少环境污染，降低因污染环境而造成的各种罚款的可能性。另一方面，通过实施5s管理，可以缩短生产周期，通过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使企业的管理一目了然，使异常的现象明显化，避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。员工修养的提高，协作精神的加强，物流的优化，故障率、事故率下降，作业合格率提高，生产效率必然就会提高，生产周期也就相应地缩短。

推行5S管理有利于提升企业员工素养。5s管理的核心理念是——人造环境，环境育人。通过整理、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动员工素养的提高；并通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中工作，能相应地提升工作情绪；提升了工作情绪，再加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高，解决现场实际问题的能力不断增强。

推行5S管理有利于提升企业形象。在企业实施5s管理的目的是要努力提高企业的整体形象，形成严格遵守规章制度的习惯和作风。5s管理可以改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并可以改善自己的意识形态，提升企业形象。建立废品回收制度，杜绝废物流入污染环境，可以改进现场作业环境；通过提升员工素质，杜绝随地吐痰、公共场所吸烟等不文明现象，这些也都可以提升企业形象。因为整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的员工，可以得到公众的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理；优质的产品质量、安全的生产，可以扩大企业的知名度，增加投资者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。相反，如果企业现场管理混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，也无法及时有效地发现问题、解决问题，产品流入市场后将给企业信誉造成无可挽回的损失。

第三篇：《大野耐一现场管理》读后感

《大野耐一的现场管理》读后感

曾听很多人提到过大野耐一的现场管理，当时并没有注意，然而这次通读后发现，书中很多地方都与我所学知识息息相关，让我受益匪浅。

但是，对于这样一本由日本人书写的书籍，即使翻译把文字翻译的很好，也依然存在很多地方让我疑惑，并不能完全理解书中精髓，我想这跟我本人的经历和学识层次有关，因此，以下读书笔记仅仅是个人观点，同时包括查阅丰田汽车公司相关资料从而理解得出。

书中讲述的内容正是丰田汽车公司从全球汽车业的不景气以及日本汽车业落后于美国同行业水平10倍的困境中脱颖而出、迅速达到世界领先水平过程的全记录，这对于中国现如今的发展有很大的帮助。虽然中国的全民生产总值早已超过日本，然而人均水平才仅仅是日本十几年甚至几十年前的水平，这不得不让我们正视现如今我国经济发展掣肘之处。

现在，中内外企业都在 “丰田生产方式”。可是，阅读本书之后发现，现行的“丰田生产方式”与当时的“大野方式”有许多方面已经有所差异，现行的“丰田生产方式”包含了许多日本本土民族的“习惯风俗”，这就不能再中国的企业中完全的应用。因此，本书的最大意义在于使中国的企业以及中国的生产管理者能够看到原始、最朴实的“丰田生产方式”，取其精华，去其糟粕，探索出适合我国国情的管理方法。

大野先生对丰田生产方式的思想以及精神总结如下：

1、避免潜藏在常识中的错觉和数学计算的误区。

2、生产过程不要害怕机会的损失。

3、减产可以提高工作效率。

4、丰田独有的准时制生产、“自动化”思想、“看板方式”等。

5、在工作生产中不断进行合理化，不断进行改善。

“丰田精益生产方式(丰田方式)是战后日本汽车工业必然遇到‘多品种、小批量’的市场约束的产物。”大野耐一这样解释丰田方式。丰田生产方式的定义很简单——把必要的产品、必要的数量，在必要的时间内生产出来，这种生产方式的核心思想有两个,自动化以及准时生产制度。

从需求出发是丰田生产方式的基石，丰田集团在这一战略引导下探索着实现这种战略的高效率的方法。大野耐一认为“效率不是数量与速度的函数”，因此他认为进行合理化生产，彻底消除浪费，或者说尽可能的消除浪费，即降低生产成本，既是提高了生产效率，也是提高了生产力。同时他还提出了一个比较有争议的观点，即销售价格由第三方顾客来决定的，而这一观点却搞好符合丰田集团的战略思想。

大野耐一现场管理的两大支柱是：三及时和自动化。二者在消除生产力的浪费和物料的浪费上发挥着重要作用，是丰田人经过长期现场实践而创造出来的方法。

对于三及时，即合理化生产，也就是我们所称的“从成品到原料的传票卡制度”的看板管理，包括来源于制造柔性思路的“从巴西丰田工厂学来的快速换模”方法；来源于泰勒、吉尔布雷斯夫妇的时间与动作研究思路的“动作改进为劳动”；来源于现代企业内部物流研究思路的均衡生产。

大野耐一在书中多次提到日文中“动”和“働”的区别，在他看来，前者是不加入头脑的简单的行为或者是无效的行为动作，而后者是加入头脑思考的行为方式，与中文中“自动化”中的“动”有异曲同工的用法。后来大野耐一根据这一特点在实现自动化的方法上进行了很多探索，如自动停车、生产线停车、技术人员的第一时间检修等等，通过这种人机结合的系统来达到质量控制的目的。而对于普通员工来说，他们经常会无法识别自己的劳作是否有效，并且经常产生错觉，认为自己工作认真辛勤，然而却是降低了效率，这就要求管理者有识别员工工作是否有效的眼光，要分清主次。科学管理理论在一个世纪前就宣布，无效率的动作不是工作。我们应该尽量的去追求和实现自动化。我们应该思考的问题是，再投入同样劳动力的前提下，怎样才能够生产出更多的产品。

大野耐一在其书中曾引用了孔子的名言“君子豹变”，“君子过则勿惮改”，意思是发现了问题要及时应对，而不是抱着自己的观念以及观点，变得思想顽固、固执，“朝令夕改”有时也是必要的。大野耐一以一个思想者的身份把“消除错觉、眼见为实、不断改善、杜绝浪费、有好的想法就立即实行”等等改善人们思维的理念，灌输到丰田的每一个员工心里，从而激发员工创造出一系列的方法。这同样也体现了大野耐一在书中阐述的另一重要思想，即在企业中，对于生产问题，例如成本问题，工作方式，管理方法，人员调度，是每个与生产相关的人所要思考的问题。充分体现了在大野耐一心中，工厂企业生产是一个整体性的活动，而并非脱节的阶段性生产活动。

美国有句话叫做“think out of box”中文翻译是要跳出限制思考问题，讲的就是不要拘泥于常识，要敢于怀疑，提倡一种“意识革命”，不断地进行观念的转变，这样才能真正地领悟丰田生产的精髓。有的时候，会计师们过分地相信数字，因此在每一个工序都是经过精心计算算出最大的效益，但是在这个过程中他们忽略了一点，比如生产零件的车间应该生产多少螺丝，但是同时间内，需要螺丝的数量比生产的螺丝少，虽然在会计计算上螺丝生产效率很高，但是由于螺丝不需要那么多，就造成了库存，库存是有成本的，反而使得整个工序效率地方，这就是一种错觉。他们没有从整体的概念来看，而是从零星的局部的来看。这无疑就是钻进了盒子里，不能从工业生产的整体来看待自己的产品，这对于企业所追求的利益是不利的。

新产品的销售量是很难预测的，很多人认为能够通过计算得到大概的一个限售量，可是，消费者的心理却是如天气一样不可预测。我们总是想如果东西卖得好我们却没有大量生产，那损失就会很大，这不过是机会损失而已。但如果我们进凭借自己的预测而大量生产我们认为热销的商品，结果却滞销了，这无疑是造成了实际损失。大野耐一认为，实际损失比机会损失更重要，因此我们不要害怕机会损失，我们首先要保证的是实际损失最低。减量经营以及限量经营不是一个概念，简单地来说就是经济学上的最优生产力，指的是在一定的投入情况下，制造多少是最实惠的。当企业工厂存在亏损时，可以采取减产来挽回。而减量经营降低成本时我们要保证生产量，减量不能见原材料。限量是不要生产不需要的东西，不是虽有东西都要限制。例如，减量经营时期将产品和原材料减量来减少库存，去因此增加了半成品库，这无疑是增加了管理费用，一味的降低成本却因此增加了管理费用，这不等于降低成本。我们要保证原材料的充足，才能保证正常的生产。

在被迫减产时期，节省成本不一定就意味着裁员，我们可以从生产工作中的细节入手，将生产现场中某些可以用人工代替的机器生产运作的工作改为人工作业，将由于减产而空闲下来的人合理的利用分配，既可以缓解员工由于裁员而带来的压力又可以降低机器运转而产生的成本。因此，这就要求我们在工厂正常运作时就要注意将工作地的某些方面那些可以改成人工作业，那些可以降低机器运作的成本，以便在必要时期用人工代替机器工作。若要等到公司出现赤字在想起来由人工来代替机器来挽回损失，那么在改变生产方式时的在投资会使公司的财政雪上加霜。

另一个让生产者头疼的问题无疑就是库存问题，我们同日本一样属于农耕民族，农耕民族都注重库存，认为多生产产品保存起来以备不时之需，但这种不时之需并不经常存在，所以我们的库存会越来越多，同样造成储备损失。所以我们更应该注重生产问题，要尽量做到零库存。就像大野耐一在书中多次提到“只生产能够卖出的数量”。这句话看似简单，做起来却并不容易。我们要做到能够预测公司的利益和损失，这样又把问题转到了上面我所提到的产品预测问题。

准时制生产制和零库存理念其实是相当的，英文是“just in time”，这一英文短语是丰田喜一郎创造的，在英文中无释义，但在日文中却能表达出准时的意思，“just in time”表示为无论外部供应的原料，还是公司内部供应的原料，如果将它们安排在今天下午1点生产，那么上午11点左右送货过来的时间最合适，或是上午9点就把原料送来就是太早了，如果下午2点才送过来就是太晚了，就不是大野耐一所指的“JUST”概念了。

针对当时的日本生产现状，美国盟军总司令部的以为官员曾声称，美国的生产率是日本的8倍。虽然这一数字对于大野耐一来说已是震惊，但当他静下来思考时，他发现，对于美国发达的汽车产业估计生产率可以达到日本当时水平的十几倍。对此他进行了观察与研究，认为“并不是美国人付出了日本人十倍的人力，一定是日本人在生产中存在着严重的浪费和不合理现象，只要消除了这些浪费和不合理现象，日本劳动生产率应该也是现在的十倍”，这种想法是丰田管理方式的基本雏形。

彻底杜绝浪费是丰田方式的生产目标。为此，大野耐一总结了生产中的七种浪费：生产过剩、窝工、搬运浪费、加工过程本身的浪费、库存、动作浪费、制造次品的浪费。其中生产过剩的浪费是最大的浪费。引用大野耐一的话来解释看板管理更为直观化，如果取走10个，就在上面写好，接着就可以当作这条生产线的生产指示，意思是“请生产10个。”看板管理引申出来的另一个问题是如何缩短换摸时间来缩小批量，只有实现这种方式才能发到真正的准时化生产。而缩短换摸时间在第十节“量产就是低沉本的错觉”中提到过，总结起来大概就是在生产其他零件的时间间隙来进行换摸，这样可以大大缩短换摸和生产的时间。

丰田5S 即整理、整顿、清扫、清洁、教养。整理：处理不需要的东西。整顿：随时可以找到需要的东西。清扫：清洁打扫。清洁：保证良好的工作环境。教养：员工的素质重要。这5s说起来简单，但操作起来就需要员工每个人对作业现场要达到相当熟悉的程度，要随时注意工作现场需要改进的地方，不断达到合理化生产。合理化并不是简单地说生产中处处顺利处处让人认为合理，如果是人们简单的想当然，就肯定会存在错觉，这依然是一种不合理的状态，就像我们认为合理化的同时依然强调减少库存减少半成品库，当生产真正达到合理化时是不存在半成品的。德鲁克说的是，一个工厂越是平凡，越是说明它的管理合理性。

持续改善和合理化都是需要不断在生产现场进行的，脱离了生产现场的控制，改善和合理都是空谈。

作业改善，设备改善，最后是工程改善，这些改善是需要一步一步来的。而就改善的顺序而言，应该首先进行作业改善，也就是说作业改善最为重要；根据作业改善的结果，再去考虑能否修改设备的某些地方，使之余工人们的作业更加配合；最后，才轮到根据前面两项的改善结果，考虑能否将工程部分也作出一些调整。

不断进行现场改善的方法造就了丰田生产方式。被称为“现场之王”的大野耐一曾说过，“降低成本只有依靠生产现场”。对于降低成本，单单靠数学计算来计算成本会让我们进入一个所谓的正确的陷阱，我们应将重点放在生产现场，要身体力行的进行操作，找出那些才是真正正确的方式；学会从实际中找出自己的错误，及时改正；每一个员工都要严格要求自己，每一个人都有义务发现问题解决问题；注重时间空间的问题，随时能有机会改进生产中的每个环节。

丛书中不难看出大野耐一是一个极其敏锐的人，非常善于发现生产中的细节问题。他敢于质疑人们所谓的常识，用实际行动来证明什么是对的，什么是错觉。就像书中提到的“朝令夕改”的问题，人们认为这是一个贬义词，但大野耐一却用实际问题告诉人们实际生产中“朝令夕改”的必要性；还有员工手工打孔的改进问题，他用事实证明了错觉会降低效率，失败要以眼见为实。

同时他也是个十分谦虚的人，他不只是自己创造独特的生产方式，还积极向其他国家企业学习先进的制造技术、生产方式。他会善加利用丰田佐吉翁的“自动化”思想，总结由日本本土文化所决定的库存问题的改进方式，积极学习巴西工厂的换摸锻造技术。不只如此，我还从中学到了一些名词上的理解，例如生产技术与制造技术的差异，可动率与稼动率，包括丰田佐吉翁的“自动化”与当时日本人所普遍认为的自动化区别。更难得的一点，他没有所谓的管理人员、领导决定一切的恶俗习惯，他会积极听取员工的意见进行改进，毕竟真正进行实际操作的是员工本身。他鼓励管理者们积极的同员工比智慧，即使输了，也不怕承认自己的错误，只要积极改正，没有人是正真错误的。这样不但可以拉近管理者或者领导们同员工的关系，同时也为员工在知错就改方面树立了榜样。

这些难得的品质是每一个企业家，乃至每一个员工所应该学习的，我们要做的不是简单的理解认识，更重要的是应用。丰田之所以有今天的成就，并不只是丰田喜一郎或者是大野耐一的功劳，更多的是因为在丰田系统中，每一个人的成就。在我看来，大野耐一就是要把每一个员工培养成企业的主人，把企业做好做大是每一个人的任务。

我们国家现在在世界上的地位不断提高，经济正在迅速增长，然而我们却避免不了粗放式的经济状况，许多企业再利用自然资源人力资源上都存在着许多浪费，我们是一个资源大国，虽然资源丰富，但消耗量也非常大。如果我们每一个企业都可以向大野耐一学习，减少浪费，充分利用资源，这样不但能提高我们的生产力，减少成本，提高经济效益，同时还能为国家节省大量资源，为子孙后代造福。

第四篇：《现场改善》读后感：低成本现场管理之道

低成本现场管理之道

——《现场改善》读后感

广州中心 李庆坤

读过很多精益管理类的书籍，还是被《现场改善》书中的精益思想所触动，感想颇深。作者金井正明是鼎鼎大名的质量管理专家，他在书中解释了如何运用常识性、低成本方法管理现场，也就是将常识付诸实践，正是此书的精髓。

有些管理者原本可以用常识性、低成本方法解决问题，却经常尝试应用各种复杂的工具和技术并花费太多的精力用于“传授”知识，而忽视了从由常识、自律、秩序和经济性等驱动的基本价值体系中进行团队学习。通过这本书，学习优秀的管理者在追求“精益管理”的过程中，如何努力带领整个公司去学习这些价值观，实现现场改善，从而实现成本降低、质量改进以及客户满意度提升。

现场改善的目标是什么？

作者认为，在质量、成本等主要的目标中，质量永远应该被放在第一位。无论提出的价格和交付条件对客户来说多么有吸引力，如果产品或者服务本身的质量不佳，公司就不可能赢得竞争。这也印证了在线总部全面推进“品质领先”战略的正确性和重要性。服务品质是我们公司的生命线，以客户为中心，推进服务质量责任制，狠抓人员解决问题能力的提升，夯实投诉运营基础，全面深化质量管理体系，持续做优10086热线服务，打造优势服务窗口形象和口碑，打造“品质领先”新局面。

现场改善的原则是什么？

作者强调，企业要维持一个稳定而有长远眼光的改善方面，公司里的每个人都必须一起努力，遵循现场改善三个最基本的法则：环境维持、浪费消除、标准化。

环境维持是好管理不可缺少的成分，借由环境维持，使员工从学习到实践到自律。没有自律的员工，就不可能提供质量良好的产品和服务给客户。标准化，维持标准是在每一个工序上保证质量和防止错误发生的方法，这也是我们为什么要制定严谨的服务规范、明晰的流程制度，并要求所有员工按规范执行的原因。浪费即是指不能创造附加价值的所有行为，我们所需要做的，就是去现场，观察话务员接线的情况，发现浪费，然后采取行动消除它。

我们要怎么做？

现场管理的金科玉律告诉我们，作为管理人员，()不能只把办公室当作工作的场所，只是通过每天、每周甚至每月一次的报告和会议，来接触和了解现场的实情。管理者要与现场保持密切的接触及了解，当问题（异常）发生时，先去现场，是有效管理生产线的第一步。好好看看问题现场的现物，反复问“为什么”找出问题的根源，这样能够当场并且及时地解决许多与现场相关的问题。最后在确定解决问题的方式有效之后，将新的工作程序予以标准化，以确保不会因为同样的原因再次发生问题或降低问题发生的影响程度。

总的来说，本书的核心价值理念可概括为两点：

一是关注过程。改善要持续渐进的去做，不能急功近利的粗放经营，更不能一触即发高风险创新；现场是随地随处，用新的方式看待自己工作的技能以及改变自己工作方式的技能，逐渐地实现精益管理；

二是以人为本。“现场改善”的主体是“员工”,只有“员工”认同了现场改善的重要性和好处，主动参与和开展一系列改进工作方法的改善活动，才能实现质量、成本最优的目标，实现效益最大化的目的。因此，员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律等至关重要。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”.在市场竞争日趋激烈今天，想要在自己的领域成为领先者，应当持续自问：我们应如何将明天的工作，做得比今天更好？

第五篇：现场管理

施工现场文明建设标准

一、总则：

1.为了深入贯彻《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99，结合公司实际情况特制定本办法。2.凡土建工程、安装工程、装饰装修工程等新建、扩建、改建施工项目，均应执行本标准。3．本标准与单行本《企业形象—视觉识别规范手册—施工现场分册》配套使用。

二、场容场貌：

1.项目经理部组建后，应会同质量安全监督部、工程部人员进行施工现场的实地考察，由项目经理部负责绘制施工平面布置草图，经公司质量安全监督部及工程部审核后，组织实施。

2.施工现场设围墙全隔离施工，围墙高度不低于2.2m，且要抹灰刷白。在业主院内或无法砌围墙的地方施工，现场与人行通道用钢管做围护栏并在围护栏上绑层板，围墙上应写明施工单位、设计单位、监理单位、建设单位名称，以及文明施工标语，如“爱我厦门，美化鹭岛”。

3.现场出入口设大门，大门的门框或门柱必须牢固，门柱上应有标语，如“创文明工地，做优质工程”；“创精品工程，树华远形象”等，及“闲人免进”的职业健康安全标语牌；大门按统一标准即4.5m宽，2m高，中间饰有“厦门华远及企业标志”（白底蓝字）字样。

4.大门旁十米内的围墙应预留挂“五牌一图”的位置，“五牌”即：①工程概况及监督电话牌；②职业健康安全生产牌；③文明施工牌牌；④消防保卫牌；⑤工程管理人员牌；⑥施工平面布置图。5.施工现场人员在施工现场应佩戴证明其身份的证卡。

6.施工现场按平面布置图布置，每一个项目（建筑面积在2000m2以上的）必须建一会议室面积不少于20m2，室内应有会议桌，有条件的可配备音响、电视；会议室内墙壁上应悬挂职业健康安全生产责任制牌、职业健康安全保证体系图、劳资纠纷处理程序图、职业健康安全消防文明施工领导小组成员牌、项目组织机构图、质量保证体系图、企业质量方针及目标牌、企业精神牌、职业健康安全事故倒记时牌、防台防汛领导小组成员牌。会议室内应保持卫生整洁、桌椅整齐，可设置花等装饰物。人力资源部应采用活动房，人力资源部内办公用品摆放整齐有序，环境要保持清洁，无污物和污水。人力资源部内可设置电开水炉及茶杯。

7.施工区与生活区域必须严格隔离措施，在宿舍区应挂设《工地临时住宿管理规定》、《施工现场职业健康安全奖罚暂行规定》牌，并设有面积不少于3m2的宣传栏，宣传栏内应设专门的违章曝光台（如通报、违章照片展览等），施工区内应按要求挂设职业健康安全警语牌，操作规程牌及大型职业健康安全宣传标语和宣传画。宿舍区及人力资源部应刷白，并作成“蓝底蓝头（宽度=250-400CM）”。门、窗框边刷15-20CM蓝色涂料。每个宿舍门口应挂设40X40CM白底蓝边蓝字的标识牌，牌上应注明班组名称、班组住宿成员名单、治安消防卫生责任人。8.从大门口到人力资源部的道路应采用C10以上砼（视道路使用性质定）浇筑，厚度不少于10cm，宽度不少于3.0m，有条件的可在路旁种树、花草及树立路标、设置厦门市“文明公约”和“十不准”规范牌等。

9.施工现场道路平整，不得用模板、木板垫路。搅拌机、砂浆机周围2m以内必须是硬地坪，搅拌机、砂浆机到垂直运输设备处必须铺设砼路面，厚度10cm 以上，砼标号C15以上，宽度2.5m以上。10.施工项目必须开工前针对本项目的实际情况编制施工（生活）废水的排放施工组织设计，整个施工现场排水沟畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水、泥浆不得溢流，也不得将有沉淀物的污水直接排入城市排水设施和河流。

11.在大门内侧应按要求设置洗车台和三级沉淀池，并在开工前办理文明施工监督委托手续以及施工废水排放许可证。

12.操作面及楼层的落地灰、砖渣废料必须做到落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工，严禁楼层超载乱堆物料。建筑物外四周（包括脚手架下面）做到每天工完场清，建筑垃圾集中堆放清运。

三、场具、料具管理

1.各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。

2.现场的砂、砾石、碎石应分类，砌240×600mm围墙隔断堆放。其它管材、竹杆、树干、架板、模板、石料、红砖、散材等分类码堆。

3.水泥库内挂有（l×h=300×200）产品标识牌，内容包括名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号、检验状态。水泥按不同种类和强度等到级分别堆放整齐，每堆放高度不应超过15包。有防潮、防雨水处理措施。水泥纸袋及时打捆归库。

4.钢材按规格分别搁放整齐，并挂设产品标识牌（标识牌内容同上），加工的半成品应分门别类搁置在物架上。

5.现场材料库应设货架，分类摆好，挂设标签，库内整洁，行走道路畅通。

6.施工机械进场安装好后，小型机具由项目自行组织验收，垂直运输设备、塔吊由公司质量安全监督部组织有关部门验收，并留记录，检查合格后方可使用。

7.搅拌机、砂浆机、钢筋机械操作场，通道口、井架（龙门架）、操作点、进料口及其它按规范要求规定应搭设防护棚的，必须搭设防护棚，防护棚应稳固整洁（建筑高度超过24m的应设置双层防护棚，间隔0.7m），每天使用后的机具应清洗干净，做好日常保养，闲置设备应立即保养送回基地。8.施工机械操作人员及特殊作业人员必须持证上岗。施工中需爆破作业的，应严格检查分承包方应办理的手续，施工现场严禁存放爆破器材。

四、环境卫生

1.遵守国家、省市有关环境保护法律、条例、细则的规定，开工前应向厦门市环境保护局申请办理噪音监测委托手续；在施工中，项目必须采取措施，按《关于防止环境污染的措施》中的有关条款，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。2.各楼层、操作层的建筑垃圾必须及时清运到指定地点。严禁从高处向下 抛撒建筑垃圾；严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。

3.施工现场设临时水冲式男、女厕所，有化粪池。蹲位与劳力使用高峰期人数比为1：25~30，冲槽铺面砖、地面铺地砖、墙面贴1.5高面砖，其余部分刷白。

4.厕所卫生应设专人负责，定期进行冲刷清理、消毒，防止蚊鼠孽生。5.高层建筑作业区应每隔二层设置便桶，落实专人定时挑运倒入规定处。

6.食堂内外墙壁、天棚刷白，地面铺地砖，安装纱门和纱窗及通风、排气排污水等设施。食堂内应张挂《炊事人员岗位责任书》、《食堂管理组织机构图》、《食品卫生法》。

7.炉、灶台、案板、售饭（菜）台、洗菜池、洗涤池及其上部应贴瓷砖，高度不小于0.8m。8.食堂应设贮藏间，贮藏间墙面、天棚应刷白，并有防鼠、防潮措施，严禁在贮藏间内住宿。9.炊事用具应清洁卫生，食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开并有标记。

10.炊事人员应持有效健康证，上岗应穿戴好工作服、发帽，做到“三白”（白衣、白帽、白口罩），并保持清洁整齐，做到文明操作，不赤臂，不光脚，禁止随地吐痰，炊事人员必须做好个人卫生，要坚持四勤（勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲）。炊事和食堂管理人员应每年进行一次健康检查，持健康合格证上岗。

11.施工现场根据就餐人数提供符合卫生条件的就餐场所和配置简易饭桌。同时设有专用保温饮水桶，水桶加盖加锁并有标识。必须配置垃圾桶（或垃圾篓子），严禁乱丢废物和剩余的饭菜。12.食堂应距厕所及其它产生有毒、有害物质的场所30m以外，并做到四周场地平整、清洁、无污染沉积物。生活区要定期喷（投）消毒、灭蚊蝇、灭鼠药物。

13.施工现场设临时淋浴室，喷头与人数比为1:25，地面铺地砖，墙面贴1.5m高的面砖，其余刷白。室内要有排水、排气设施。照明要设防水灯头、防水开头和漏电保护装置，并设专人管理，定时冲刷，保持清洁卫生。

14.施工现场宿舍应采用活动房或砖混结构房，靠近危险（如在陡陂下，离在建物10m以内），应在屋顶搭设防护棚，房间的净高不得低于2.8m，进深不得小于5m，床铺应为1.8m 长0.85m宽规格的双层刷油漆的钢床，每一层床距地面0.5m。第二层床距第一层床的距为1m，距天棚不低于1m。第一个房间不得超过30人，禁止睡通铺。生活区内地坪应硬化，应尽量种植花草树木，提高绿化率。15.宿舍内要通风良好。电源线、电灯、开头均符合用电标准，每间宿舍照明灯泡控制在每8个人用1个25瓦灯泡。

16.宿舍内日常用品要放置整齐有序，衣物被褥折叠整齐，鞋类摆好，室外设晾晒衣服架，不得在室内晾晒衣服。

17.未尽事宜按《工地临时住宿管理制度》执行。

五、综合治理

1.在规划平面布置图时，应规划设计值班室，值班室不得小于3m2,高度不得低于2.6m，值班室内应挂设门卫制度牌，工地按公司《治安保卫工作管理办法》管理，设立专职保安员。项目经理部每年年初应与公司质量安全监督部签订《职业健康安全文明施工劳务管理综合治理目标管理责任书》。2.项目经理部应对施工现场所有人员进行文明施工教育，并在职业健康安全技术交底的同时进行文明施工内容的教育，且有记录资料可查。

3.项目经理部应组织本项目的全体人员认真学习有关法律、法规知识，增强法制观念，不得寻衅闹事，打架斗殴，严禁采取任何形式的赌博活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。

4.严格执行厦建字（1997）081号文文件精神内容及公司《工程分包管理程序》中的有关内容搞好劳务管理工作。

5.项目经理部要主动与工地周边有关社区单位搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立良好的建筑企业形象。

6.项目经理部要结合本项目实际情况及特点制定有针对性的成品保护规章制度。

六、消防

1.项目经理部应制定消防管理制度，明确专人消防管理工作开展消防职业健康安全活动和消防职业健康安全知识宣传教育，指导和培训义务消防队员，按规定配备消防器材，建立消防档案（领导机构、义务消防队名单、义务消防队培训和训练计划、消防设施平面布置图、结合本制度中的《消防管理制度》制定具体实施方案、火灾事故记录等）。

2.施工现场要有醒目的消防职业健康安全标语、标识牌，明确划分用火作业区。用火作业区与在建工程和其他区域之间距离不小于25m；距生活区不小于15m。材料堆场和仓库区与在建工程之间和其他区域之间距离不小于20m。临时宿舍距易燃烧易爆物品仓库不小于30m，距离高压架空线的水平距离不小于6m；乙炔发生器与一切明火距离不小于10m，距离气瓶不小于5m，乙炔发生器、氧气瓶和焊枪均应分开，不得放在一个室内。3.宿舍、木工作业场所、厨房、仓库、楼层（每隔二层、主要防止外架失火）。分别要设两台以上灭火器并按规定期限更换灭火剂，项目部还应配备灭火砂袋3~5袋及消防水池，蓄水量2.4~6m3。严禁竹、木制品仓库使用碘钨灯和超过60w以上的白炽灯等高温灯具。4.高（多）层建筑装饰（璜）、焊接作业点必须配备二台以上的灭火器。

5.消防器材必须放置在易取的地方，一般放置高度不高于1.5M,座地式高度不少于15CM，保持设置点通道畅通。项目部应指定专人负责对消防器材定期检查保养(注:泡沫灭火器有效期为一年；1211灭火器总重量不少于瓶体标明总重量的十分之一或观察压力表，指针位于红区底部即表示该灭火器已失效)。

6.食堂面积在100M2以上，配备干粉灭火器1个，泡沫灭火器2个，每增50M2增设一个泡沫灭火器；仓库面积在50 M2以上，配备干粉灭火器1个，泡沫灭火器不少于1个，每增50M2增设一个泡沫灭火器（若仓库存放可燃物数量多，要相应增加）；人力资源部、水泥仓库面积在100M2以内，配备干粉灭火器1个，配备泡沫灭火器不少于1个，每增50M2增设一个泡沫灭火器；可燃物堆放场所面积50 M2以内，配备泡沫灭火器不少于2个，每增50M2增设2个泡沫灭火器；电工房、机修房、配电房配备干粉灭火器1个；施工电梯、塔吊驾驶室配备干粉灭火器不少于1个；木工场面积50 M2以内，配备泡沫灭火器不少于2个，每增50M2增设2个泡沫灭火器；保安室配备泡沫灭火器不少于4个，配备干粉灭火器不少于2个；集体宿舍每50 M2配备泡沫灭火器不少于1个，每增50M2增设1个泡沫灭火器，每100—150M2配备干粉灭火器不少于1个；在建建筑物施工电梯口、通道口、楼梯口每栋配备不少于5个泡沫灭火器（多层住宅、厂房），高层建筑配备不少于5个泡沫灭火器及不少于2个干粉灭火器；可燃物较多的地方应视具体情况配备灭火器材和水源、消防砂等。

7.采购与易燃易爆有关的装修材料必须符合设计文件的规定，材料出厂手续齐全，并应随货同行由材料采购员提交存档。

8.严禁在宿舍内使用“三炉”，乱接、乱绑电线及电器开关等。

9.凡施工现场有可能产生火源的工种操作完毕后必须认真清理现场，杜绝起火的隐患，严禁在生活区、生产区及楼地面乱生火堆。

10.未尽事宜按《消防管理制度》执行。

七、其他

1.项目经理部应设医疗保健箱，配备普通医疗、急救药品。

2.项目经理部根据情况应设置不少于30M2活动娱乐室，提供休息娱乐活动场所。